§3-1 二氧化碳气体保护焊的原理及特点
CO2气体保护焊
CO2气体保护焊一、二氧化碳气体保护焊的原理及特点1. CO2气体保护焊的原理二氧化碳气体保护焊是以CO2为保护气体的电弧焊。
它用焊丝作电极，靠焊丝和焊件之间产生的电弧熔化焊件与焊丝，熔池凝固后成为焊缝。
焊丝的送进靠送丝机构实现。
2. CO2气体保护焊的分类按所用焊丝直径分为：细丝CO2气体保护焊；粗丝CO2气体保护焊。
按操作方式分为：CO2半自动焊；CO2自动焊。
3. CO2气体保护焊的特点（1）优点：①成本低：CO2气体及CO2焊焊丝价格便宜，焊接能耗低，只有埋弧焊及手工电弧焊的30%~50%；②生产率高：电流密度大，熔透能力强，焊缝厚度大，熔敷速度快，且焊后无需进行清渣处理，特别是多层多道焊时节省清渣时间；半自动二氧化碳焊的效率比焊条电弧焊高1~2倍，自动二氧化碳焊比焊条电弧焊高2~5倍；③焊接质量好：CO2焊对铁锈敏感性不大，抗锈能力强，焊缝中不易产生气孔；对油污不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好；④焊接变形和焊接应力小：电弧热量集中，加热面积小，CO2冷却作用强，因此，焊接变形和焊接应力小，适宜薄板焊接；⑤操作性能好：明弧焊，易于实现机械化和自动化；⑥适用范围广：适用于各种位置的焊接，既可用于薄板焊接又可用于厚板焊接，也可用于磨损零件的堆焊。
（2）缺点：①大电流焊接时，焊缝表面成形差，飞溅较多；②不能焊接易氧化的有色金属材料；③很难用交流电源焊接及在有风的地方施焊；④劳动条件较差，弧光较强，二氧化碳焊弧光强度及紫外线强度分别为焊条电弧焊的2~3倍和20~40倍，而且操作环境中CO2的含量较大，对工人的健康不利。
二、二氧化碳气体保护焊的冶金特性常温下，CO2气体的化学性质呈中性，但在电弧高温下，CO2气体被分解呈很强的氧化性，能使合金元素氧化烧损，降低焊缝的力学性能，还能成为产生气孔和飞溅的根源。
因此，CO2焊的焊接冶金具有特殊性。
1、合金元素的氧化与脱氧（1）合金元素的氧化在电弧热量作用下，二氧化碳发生分解，放出氧气：2CO2⇔ 2CO + O2氧气又进一步分解为氧原子：O2 2O因此，二氧化碳电弧具有很强的氧化性，使铁及合金元素（Si、Mn、Cr、Ni、Ti、C等）发生氧化。
二氧化碳气体保护焊原理
二氧化碳气体保护焊原理
二氧化碳气体保护焊是一种常见的金属焊接方法，它利用二氧化碳气体在焊接过程中形成的保护气体来保护焊接区域，防止氧气和其他杂质进入焊接区域，从而实现高质量的焊接。
二氧化碳气体保护焊具有高效、经济、易操作等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
二氧化碳气体保护焊的原理主要包括两个方面，一是保护气体的作用，二是焊接电弧的特点。
首先，保护气体的作用是二氧化碳气体保护焊的核心。
在焊接过程中，通过喷射二氧化碳气体，形成保护气体层，覆盖在焊接区域上方，阻止空气中的氧气和水蒸气进入焊接区域。
这样可以有效地防止金属氧化、氢开裂和氮气污染等问题的发生，使得焊接接头质量更加可靠。
其次，焊接电弧的特点也是二氧化碳气体保护焊的重要原理之一。
在焊接电弧中，二氧化碳气体不仅起到了保护作用，还参与了电弧的稳定和传导过程。
通过适当的电弧电流和电压控制，可以使二氧化碳气体在电弧中电离成为等离子体，从而产生高温、高能量
的电弧，使得焊接区域的金属得以熔化，实现焊接连接。
除此之外，二氧化碳气体保护焊还具有局部预热、减少氢裂纹、提高焊接速度等优点。
通过在焊接过程中控制保护气体的流量和喷
射方式，可以实现对焊接区域的精确保护，确保焊接接头的质量。
总的来说，二氧化碳气体保护焊的原理是在焊接过程中利用二
氧化碳气体形成保护气体，阻止空气中的氧气和杂质进入焊接区域，同时通过电弧的作用实现金属的熔化和连接。
这种焊接方法不仅可
以提高焊接质量，还可以实现高效、经济的生产，因此在工业领域
得到了广泛的应用和推广。
二氧化碳气体保护焊原理
二氧化碳气体保护焊原理
二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接方法，它使用二氧化碳气体作为焊接过程中的保护气体，以保护焊接区域免受氧气和空气中其他杂质的污染和氧化。
二氧化碳气体通过形成一个保护气氛，防止焊接区域发生氧化反应，从而提供良好的焊接质量和强度。
二氧化碳气体保护焊的原理基于以下两个方面：
1. 保护氧化作用：焊接区域处于高温状态时，氧气会与熔融金属发生氧化反应，导致氧化物的生成。
这会降低焊接接头的质量和强度。
通过向焊接区域注入二氧化碳气体，可以形成一个保护气氛，将氧气与焊接区域隔绝，减少氧气的接触，从而减少氧化反应的发生。
2. 冷却效应：二氧化碳气体在喷射出来的同时，也会起到冷却的效果。
焊接区域的温度会被减低，有助于金属快速凝固和固化，从而在焊缝形成可靠的连接。
此外，二氧化碳气体的冷却效应还有助于控制焊接速度和焊接热输入，使焊后的接头具有更好的力学性能。
总之，二氧化碳气体保护焊通过提供保护气氛和冷却效应，实现了焊接区域的保护和控制，从而提高了焊接的质量和强度。
这种焊接方法被广泛应用于许多工业领域，如汽车制造、船舶建造和钢结构等。
钢结构二氧化碳气体保护焊
钢结构二氧化碳气体保护焊钢结构二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接技术，广泛应用于各个领域，如建筑、桥梁、船舶等。
本文将探讨钢结构二氧化碳气体保护焊的原理、特点以及应用，并提供相关的操作指南。
一、原理和特点钢结构二氧化碳气体保护焊是一种半自动焊接方法，它使用二氧化碳气体作为保护剂，并通过电弧在焊缝处产生高温来熔化工件的金属材料。
以下是这种焊接方法的原理和特点：1. 原理钢结构二氧化碳气体保护焊的原理是利用电弧在钢结构的焊缝处产生高温，使焊接材料熔化形成焊缝。
同时，通过喷射的二氧化碳气体形成保护气团，防止焊缝周围的金属与氧气接触，从而避免氧化和气孔的产生。
2. 特点（1）操作简单：钢结构二氧化碳气体保护焊是一种比较容易掌握的焊接技术，操作相对简单，适用于不同层次的焊接工人。
（2）焊接效率高：由于二氧化碳气体可以提供较高的热量，因此可实现较快的焊接速度，提高工作效率。
（3）焊缝质量好：二氧化碳气体保护焊能够产生稳定的电弧和较高的热量，从而获得较好的焊缝质量，焊接接头强度高，密封性好，外观美观。
二、操作指南钢结构二氧化碳气体保护焊的操作过程包含以下几个关键步骤，请按照以下指南进行操作：1. 准备工作（1）保证焊接区域的清洁：清除焊接区域的油污、氧化物和其他杂质，保持焊缝表面的干净。
（2）选择合适的焊接电流和电压：根据所焊接工件的材料和厚度，选择适当的焊接电流和电压。
（3）检查设备和气源：确保焊接设备和气源的正常工作，检查气瓶的气压是否足够。
2. 焊接操作（1）采取适当的焊接姿势：保持身体平衡，采取稳定的焊接姿势，使用焊接面罩和防护手套等必要的个人防护装备。
（2）开始焊接：将焊枪对准焊缝，按下电启动按钮，开始焊接。
焊接过程中保持稳定的焊接速度和均匀的焊接电弧。
（3）保持气体保护：在焊接过程中，保持二氧化碳气体喷射，形成稳定的保护气团，避免氧气进入焊缝区域。
（4）控制焊接参数：根据焊接情况，适时调整焊接电流和电压，确保焊缝的质量。
CO2(二氧化碳)气体保护焊的原理、特点及应用
CO2（二氧化碳）气体保护焊的原理、特点及应用CO2气体保护焊是一种以CO2作为保护气体的熔化极电弧焊，简称CO2焊。
CO2气体密度较大，巨受电弧加热后体积膨胀较大，所以隔离空气、保护熔池的效果较好，但CO2是一种氧化性较强的气体，在焊接过程中会使合金元素烧损，产生气孔和金属飞溅，故需用脱氧能力较强的焊丝或添加焊剂来保证焊接接头的冶金质量。
CO2焊按焊丝可分为细丝（直径小于1.6mm）、粗丝（直径大于1.6mm）和药芯焊丝CO2焊三种。
按操作方法可分为半机械化和机械化CO2焊两种。
1、CO2焊的原理CO2气体保护焊是采用CO2作为保护气体，使焊接区和金属熔池不受外界空气的侵入，依靠焊丝和工件间产生的电弧热来熔化金属的一种熔化极气体保护焊，焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而CO2气体从喷嘴内以一定的流量喷出，这样当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续送给的焊丝末端和熔池被CO2气流所保护，防止了空气对熔化金属的危害作用，从而保证获得高质量的焊缝。
CO2气体保护焊焊接原理如下图所示。
▲CO2气体保护焊焊接原理1—焊丝2—喷嘴3—电弧4—CO2气流5—熔池6—焊缝7—焊件2、CO2焊的特点（1）CO2焊的优点与其他电弧焊比较，CO2焊的优点如下：①焊接熔池与大气隔绝，对油、锈敏感性较低，可以减少焊件及焊丝的清理工作。
电弧可见性良好，便于对中，操作方便，易于掌握熔池熔化和焊缝成形。
①电弧在气流的压缩下使热量集中，工件受热面积小，热影响区窄，加上CO2气体的冷却作用，因而焊件变形和残余应力较小，特别适用于薄板的焊接。
①电弧的穿透能力强，熔深较大，对接焊件可减少焊接层数。
对厚10mm左右的钢板可以开①形坡口一次焊透，角焊缝的焊脚尺寸也可以相应地减小。
①焊后无焊接熔渣，所以在多层焊时就无需中间清渣。
焊丝自动送进，容易实现机械化操作，短路过渡技术可用于全位置及其他空间焊缝的焊接，生产率高。
①抗锈能力强，抗裂性能好，焊缝中不易产生气孔，所以焊接接头的力学性能好，焊接质量高。
二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊随着现代工业的不断发展，焊接技术也在不断进步。
在各种焊接方法中，气体保护焊是一种常用的高效焊接方法。
而在气体保护焊中，二氧化碳气体保护焊是一种常见且有效的焊接方法。
本文将深入探讨二氧化碳气体保护焊的原理、特点和应用。
一、二氧化碳气体保护焊的原理。
二氧化碳气体保护焊是一种利用二氧化碳气体作为保护气体的焊接方法。
在进行焊接时，将二氧化碳气体通过焊枪喷嘴喷出，形成保护气体罩在焊接区域，以防止空气中的氧气和水蒸气对焊接区域的污染。
同时，二氧化碳气体还可以在焊接过程中起到冷却作用，有效控制焊接区域的温度，避免焊接区域过热。
二氧化碳气体保护焊的原理主要包括两个方面，一是保护作用，即通过喷出的二氧化碳气体形成保护气体罩，防止空气中的氧气和水蒸气对焊接区域的污染；二是冷却作用，即通过二氧化碳气体的喷出，有效控制焊接区域的温度，避免过热。
二、二氧化碳气体保护焊的特点。
1. 焊接成本低，二氧化碳气体是一种常见的工业气体，价格相对较低，因此二氧化碳气体保护焊的成本相对较低。
2. 适用范围广，二氧化碳气体保护焊适用于多种金属材料的焊接，如碳钢、不锈钢、铝合金等，适用范围广泛。
3. 焊接速度快，二氧化碳气体保护焊的焊接速度较快，可以提高生产效率。
4. 焊接质量好，二氧化碳气体保护焊的焊接质量较高，焊缝均匀、牢固。
5. 环保节能，二氧化碳气体保护焊过程中不会产生有害气体，对环境无污染，符合环保要求。
三、二氧化碳气体保护焊的应用。
1. 船舶制造，在船舶制造领域，二氧化碳气体保护焊被广泛应用于船体、船板的焊接，具有焊接速度快、成本低等优点。
2. 汽车制造，在汽车制造领域，二氧化碳气体保护焊被用于汽车车身、车架的焊接，能够保证焊接质量和速度。
3. 钢结构制造，在建筑领域，二氧化碳气体保护焊被广泛应用于钢结构的焊接，如桥梁、建筑物等。
4. 管道焊接，在石油、化工等行业，二氧化碳气体保护焊被广泛应用于管道的焊接，能够保证焊接质量和速度。
二氧化碳气体保护焊的特点和操作要点
二氧化碳气体保护焊的特点和操作要点二氧化碳保护焊全称二氧化碳气体保护电弧焊。
保护气体是二氧化碳（有时采用CO2+Ar的混合气体），主要用于手工焊。
由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊过渡相比，飞溅较多。
但如采用好焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低。
由于所用保护气体价钱低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺点的质量焊接接头。
因此这种焊接方法已成为黑色金属材料尤为重要焊接方法之一。
CO2保护焊是以CO2为保护气体隔绝空气,浓度需达到95.5%,含水量小于0.05%,通电时焊丝熔化进行焊接,属于弧焊。
CO2保护焊特点1.生产效率高由于CO2焊的电流密度大，电弧热量利用率较高，焊后不需清渣，因此比手工电弧焊生产率高；2.成本低CO2气体便宜，且电能消耗少，降低了成本；3.焊接变形小CO2焊电弧热量集中，焊件受热面积小，故变形小；4.焊接质量好C O2焊的焊缝含氢量少，抗裂性好，焊缝机械性能好；5.操作简便焊接时可观察到电弧和熔池情况，不易焊偏，适宜全位置焊接，易掌握。
CO2保护焊操作要点 1.垂直或倾斜位置开坡口的接头须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。
3.需根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
二氧化碳气体保护焊机工作原理
第十章二氧化碳气体保护焊机工作原理第一节二氧化碳气体保护焊机的特点与一般要求一、二氧化碳气体保护焊机的一般结构图二氧化碳气体保护焊即熔化极惰性气体保护焊，指用金属熔化极作电极，惰性气体（CO2）作焊接方法，简称MIG。
相对于其它弧焊机，MIG焊机添加了送丝结构及相应的送丝控制电路，在焊接过程中实现了半自动化，不但提高了效率，也减少了损耗。
焊接过程中使用廉价的CO2气体作保护，使得起弧容易，焊接成本低而效果好。
而且，送丝速度、输出电压可调节，可使两者达到良好匹配，提高了焊接质量，适用于各类焊接。
MIG机的送丝方式一般有三种：推丝式、拉丝式、推拉结合式，不同的送丝方式对送丝的软管要求各不相同。
对于推丝式送丝软管一般在2.5米左右，而推拉结合式的送丝软管可达15米，为了保正送丝稳定，相应的送丝电机和送丝控制电路都要求严格。
二、MIG焊的特点1、工作效率高：CO2的电弧穿透力强、熔深池大、焊丝熔化率高、熔敷速度快、，工作效率比手工弧焊高1~3倍；2、焊接成本低：CO2气体是工厂的副产品，来源广、价格低。
其成本只有埋弧焊和手工焊的40%~50%左右。
3、能耗低：相同条件下，MIG焊与手弧焊相比，前者消耗的电能约为后者的40%~70%。
4、适用范围广：MIG焊能焊接任何位置，薄板可焊致电1mm，最厚几乎不受限制。
而且焊接薄板时，较氩气焊速度快、变形小。
5、抗锈能力强：焊缝含氩量低，抗裂性好。
6、焊后无需清渣，因是阴弧，便于监视和控制，便于实现自动化。
三、MIG焊机的一般要求1、MIG焊机的焊接过程①起始时，焊丝由送丝机送出，接触工件；②焊丝与工件短路，产生大电流，使得焊丝顶端熔化；③焊丝与工件间形成电弧；④焊丝送出，电弧变短；⑤焊丝再次接触工件。
如此周而复始。
2、MIG焊机的一般要求在焊接过程中，电弧不断地燃弧、短路、重新引弧，燃弧如此周而复始，从而使得弧焊电源经常在负载短路，空截三态间转换，因此，要获得良好的引弧，燃弧和熔滴过渡状态，必须对电源的动特性提出如下要求：①焊接电压可调，以适应不同焊接需求；②最大电流限制，即有截流功能，避免因短路、干扰而引起的大电流损坏机器，而电流正常后，又能正常工作；③适合的电流上升、下降速度，以保证电源负载状态变化，而不影响电源稳定和焊接质量；④满足送丝电机的供电需求；⑤平稳可调的送丝速度，以满足不同焊接需求，保证焊接质量；⑥满足其它焊接要求，如手开关控制，焊接电流、电压显示，2T/4T功能，反烧时间调节，焊丝选择，完善的指示与保护系统等等。
CO2气体保护焊的原理及特点
CO2气体保护焊的原理及特点CO2气体保护焊（也称为活动气体保护焊）是一种常用的焊接方法，其原理是利用喷射的CO2气体形成一个保护气氛，以防止焊缝和熔池受到空气中氧、水蒸汽和其他杂质的污染。
CO2气体保护焊具有一些独特的特点，使其在众多焊接方法中得到广泛应用。
首先，CO2气体保护焊的原理是通过CO2气体的喷射形成保护氛围。
CO2气体的主要功能是阻止空气中的氧气与熔池中的金属产生氧化反应，从而有效地减少氧化物的形成。
保护氛围还可以防止熔池与空气中的水蒸汽发生反应，从而避免热裂纹的形成。
其次，CO2气体保护焊具有良好的焊接质量。
由于保护氛围的存在，CO2气体保护焊可以稳定地维持焊接温度，使得焊缝形成均匀的熔池，并且有助于熔池的凝固和形成良好的焊缝。
此外，CO2气体保护焊还能够提供相对较高的焊接速度，从而提高生产效率。
第三，CO2气体保护焊适用于多种材料的焊接。
CO2气体保护焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、铝合金以及其他各种金属材料。
焊接时，可根据不同材料的特性和需求选择不同类型的CO2气体和相应的焊接参数，以实现最佳的焊接效果。
此外，CO2气体保护焊还有较低的成本。
CO2气体在大部分工业中都是相对廉价和易得到的，这使得CO2气体保护焊在大规模和连续生产中非常适用。
另外，在CO2气体保护焊中使用的设备和工具相对简单，操作也相对容易，这使得工人能够快速上手，并且减少了培训成本。
然而，CO2气体保护焊也有一些缺点和限制。
首先，CO2气体保护焊的保护氛围不适用于焊接特别厚的金属材料，因为CO2气体需要将大量能量带走，以保持焊接区域的适宜温度。
同时，CO2气体保护焊在操作过程中会产生大量的焊接烟雾和气味，对工人的健康构成潜在威胁。
此外，CO2气体保护焊焊接速度较快，需要对传热、冷却和收缩等因素进行仔细的控制，以避免焊接缺陷的产生。
总之，CO2气体保护焊作为一种常见的焊接方法，其原理通过喷射CO2气体形成保护氛围以防止焊缝受到氧化和污染，具有焊接质量高、适用范围广、成本低等特点。
CO2气体保护焊介绍
CO2气体保护焊第一章概述CO2气体保护焊是50年代研究成功的，40多年来，CO2气体保护焊已成为非常重要的焊接方法之一。
我国在60年代开始用于生产，多年来，CO2气体保护焊已广泛应用于造船、汽车、化工、锅炉、工程机械以及集装箱等方面。
第一节CO2气体保护焊的原理及特点一、原理CO2气体保护焊是利用从喷嘴中喷出的CO2气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔化方法。
二、特点1、CO2气体保护焊的优点：⑴生产效率高①CO2气体保护焊采用的电流密度大。
CO2气体保护焊采用密度通常为100~300A/mm2，焊丝熔化速度快，母材熔深大。
②气体保护焊焊接过程中产生的熔渣少，多层焊时，层间不必清渣。
由于焊丝伸出10~20，焊接可达性好，所以坡口可适当开小，减少了焊丝的用量。
③CO2气体保护焊采用整盘焊丝，焊接过程中不必换焊丝，提高了生产效率。
如电焊条的生产效率就低。
⑵对油锈不敏感因为CO2在焊接过程中，CO2气体分解，氧化性强，对工件上的油、锈不敏感，只要工件上没有明显的黄锈，不必清理。
当焊接气孔多时，我们有时到气站增加CO2含量。
⑶焊接变形小CO2气体保护焊电流密度高，电弧集中、CO2气体对工件有冷却作用，受热面小，焊后变形小。
特别适用于薄板的焊接。
⑷采用明弧CO2气体保护焊电弧可见性好，容易对准焊缝、观察并控制熔池。
⑸操作方便CO2气体保护焊采用自动送丝，不必如焊条一样用手工送丝，焊接平稳。
⑹成本低2、缺点⑴飞溅大CO2气体保护焊焊后清理麻烦，在规范合理的情况下，产生的飞溅不是太多。
因此焊前调节合理的焊接规范是非常重要的。
合理的焊接规范的评定：①飞溅少②电弧的声音均匀、悦耳⑶送丝均匀、平稳⑷焊缝均匀、纹路清晰⑵弧光强焊接时要多加防护⑶抗风力弱由于气体抗风能力不强，焊接时需采取必要的防风措施⑷不灵活由于焊枪和送丝软管较重，在小范围内操作不灵活，特别是水冷焊枪第二节CO2气体保护焊电弧与过渡形式一、电弧的极性CO2气体保护焊采用直流反接，采用反接时电弧稳定。
二氧化碳气体保护焊
，附着力强，总含铜量不得大于035 %
B 药芯焊丝
药芯焊丝：
药性焊丝是将焊丝制成细的管子;在管子内装有稳弧剂 脱氧剂、造渣剂和掺合金粉 ，以解决实芯焊丝焊接时合金元素烧损、飞溅大等问题
焊接材料
• CO2半自动焊焊丝的直径有0 6 08、10、12、16等几种 • CO2自动焊焊丝大多采用直径为20、25、30、40、50等焊丝。
CO2焊机的供气系统由气瓶 预热器、干燥器、减压器、 流量计和气阀组成
焊接设备
• 减压阀： 降低气瓶中的高压CO2气体;保证输出气体压力
稳定
• 流量计： 调节和测量保护气体的流量。
• 预热器： 防止瓶口结冰。
• 干燥器：
降低CO2气体中水分的含量
。
焊接设备
6 控制系统
CO2自动焊的控制系统主要是实现焊接程序的控制
为了防止H2气孔的产生;焊丝和焊件表面必须去除油污 水分、铁锈，CO2 气体要经过干燥，以减少氢的来源
气孔问题
总之焊道产生气孔的原因如下：
1焊丝和被焊金属坡口表面上的铁锈 油污或其它杂质 (2)人为的拉长电弧;焊接区域没有得到充分的保护。 (3)焊接参数或焊接材料选择不当。 (4)保护气体纯度不够。 (5)气体加热器不能正常工作。
CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种:
A 实芯焊丝
实芯焊丝的型号 特征及适用范围
常用的实芯焊丝型号 ： H 0 8 M n 2 S i A
H：焊接用钢,
08：含碳量0 08 % ,
M n 2: 2 %的氧化锰,
S i: 1 %的氧化硅, A: 含硫 磷量小于003 % , 无A则＜004 %
为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈;一般在焊丝表面采用镀铜工艺，要求镀层均匀
二氧化碳气体保护焊 ppt课件
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二氧化碳气体保护焊
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二氧化碳气体保护焊
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3.4 二氧化碳气体保护焊
▪ 一、二氧化碳气体保护焊的特点及应用
▪ (1)二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡特点 ▪ CO2焊的熔滴过渡形式有滴状过渡、短路过渡和潜弧射滴
过渡三种。
二氧化碳气体保护焊
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▪ 飞溅金属粘在导电嘴端面和喷嘴内壁上， 不仅会使送丝不畅而影响电弧稳定性，或 者降低保护气的保护作用，恶化焊缝成形 质量，还需待焊后进行清理，这就增加了 焊接的辅助工时。另外，飞溅出的金属还 容易烧坏焊工的工作服，甚至烫伤皮肤， 恶化劳动条件。因此，如何减小和防止产 生金属飞溅，一直是使用CO2气体保护焊 时必须给予重视的问题。
窝状气孔，或者以弥散形式的微气孔分布于焊缝金属中。 ▪ 这些气孔往往在抛光后检验或水压试验时才能被发现。
二氧化碳气体保护焊
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▪
实践表明，要避免产生这种氮气孔，最主要的是应
增强气体的保护效果，且选用的CO2气体纯度要高。另外， 选用含有固氮元素(如Ti和A1)的焊丝，也有助于防止产生
氮气孔。
二氧化碳气体保护焊
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（2）二氧化碳气体保护焊的冶金特点
▪ 1）焊接过程合金元素的氧化与脱氧
▪ 一般常用的脱氧元素有Al、Ti、Si、Mn等。
▪ 在A1、Ti、Si、Mn四种元素中，各自单独作用时其脱氧 效果并不理想。
▪ 实践证明，用Si、Mn联合脱氧时其效果最好， ▪ 如目前最常用的H08Mn2SiA焊丝，就是采用Si、Mn联合
二氧化碳气体保护焊
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二氧化碳保护焊工艺
二氧化碳保护焊工艺引言：焊接是一种常见的金属连接工艺，通过熔化金属并让其冷却后形成强固连接的方法。
而焊接过程中容易受到氧气和水蒸气的影响，导致焊缝质量下降。
为了解决这一问题，二氧化碳保护焊工艺应运而生。
本文将介绍二氧化碳保护焊的原理、特点和应用领域。
一、二氧化碳保护焊的原理二氧化碳保护焊是一种利用二氧化碳气体作为保护介质的焊接方法。
在焊接过程中，通过将二氧化碳气体喷射到焊接区域，形成一层保护气体罩，防止空气中的氧气和水蒸气进入焊接区域。
这样可以有效地减少氧化反应的发生，提高焊接质量。
二、二氧化碳保护焊的特点1. 高效：二氧化碳保护焊可以在大多数金属材料上进行焊接，焊接速度快，效率高。
2. 成本低：二氧化碳气体相对较为便宜，使用二氧化碳保护焊可以降低焊接成本。
3. 焊缝质量好：二氧化碳保护焊可以有效地减少氧化反应，焊接质量更加稳定，焊缝更加均匀。
4. 环境友好：二氧化碳保护焊不会产生有害气体和废弃物，对环境友好。
5. 操作简便：与其他保护焊相比，二氧化碳保护焊的操作相对简单，适用于各种焊接工艺。
三、二氧化碳保护焊的应用领域1. 汽车制造业：二氧化碳保护焊被广泛应用于汽车制造业中的车身焊接、车架焊接等环节，其高效、稳定的焊接质量满足了汽车制造业的需求。
2. 钢结构工程：在大型钢结构的制造过程中，常常需要进行大量的焊接工作。
二氧化碳保护焊由于其高效、质量好的特点，被广泛应用于钢结构工程中。
3. 压力容器制造业：压力容器对焊缝质量要求较高，二氧化碳保护焊能够满足这一要求，因此在压力容器制造业中被广泛采用。
4. 管道工程：管道工程对焊缝的质量要求较高，而二氧化碳保护焊由于其高效、稳定的特点，成为管道工程中常用的焊接方法。
结论：二氧化碳保护焊是一种高效、低成本、质量好的焊接方法，广泛应用于汽车制造、钢结构、压力容器制造和管道工程等领域。
随着科技的进步，二氧化碳保护焊技术不断发展，将会在更多领域得到应用，并为相关产业的发展提供支持。
简述co2气体保护焊的特点
简述co2气体保护焊的特点
CO2气体保护焊是一种常用的焊接方法，它采用二氧化碳气体作为保护气体，用于保护焊缝和电弧的稳定。
CO2气体保护焊具有以下特点：
1. 保护效果好：CO2气体保护焊在焊接过程中，二氧化碳气体会形成一个保护层，将焊缝和电弧与外界空气隔离，防止氧气和氮气等气体对焊缝的氧化和污染。
这种保护效果好，能够保证焊缝质量和焊接强度。
2. 成本低廉：二氧化碳气体是一种常见的工业气体，价格相对较低，使用方便，因此CO2气体保护焊的成本相对较低。
在大规模焊接生产中，使用CO2气体保护焊可以有效降低生产成本。
3. 焊接速度快：CO2气体保护焊的电弧稳定，能够提供高能量密度的电弧，使焊接速度相对较快。
这对于焊接大量工件的生产线来说，能够提高生产效率，缩短焊接周期。
4. 适用范围广：CO2气体保护焊适用于多种金属材料的焊接，包括低碳钢、不锈钢、合金钢等。
它不仅能够焊接薄板材料，还可以焊接较厚的工件。
这种广泛适用性使得CO2气体保护焊成为工业中常用的焊接方法之一。
5. 焊缝质量高：CO2气体保护焊的焊缝质量较高，焊缝形态良好，
焊缝强度高。
CO2气体的保护作用能够有效防止氧化和污染，减少焊缝的气孔、夹渣等缺陷的产生，从而提高焊缝的质量。
6. 环境友好：CO2气体保护焊不会产生有毒气体和有害物质，对环境无污染。
而且，CO2气体可以通过回收再利用，减少对环境的影响，符合可持续发展的要求。
以上是CO2气体保护焊的主要特点，它在工业生产中具有广泛的应用。
随着技术的不断发展，CO2气体保护焊的焊接效率和焊接质量还将进一步提高，为各行业的生产提供更加可靠的焊接解决方案。
二氧化碳气体保护焊的工作原理
二氧化碳气体保护焊的工作原理
二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接技术，其工作原理是利用二氧化碳气体的特性来保护焊接区域，从而达到焊接的效果。
在二氧化碳气体保护焊中，焊接区域被包围在一个气体环境中，这个环境通常由二氧化碳和其他惰性气体组成。
这个环境能够保护焊接区域免受空气中的氧、氮等元素的影响，从而防止氧化、腐蚀等问题的发生。
二氧化碳气体保护焊的工作原理可以分为两个方面：一是保护焊接区域，二是提供热量。
保护焊接区域
在焊接过程中，焊接区域会受到来自空气中的氧、氮等元素的影响，这些元素会导致焊接区域的氧化、腐蚀等问题。
而二氧化碳气体则可以起到保护作用，它能够将空气中的这些元素隔离开来，从而保护焊接区域。
二氧化碳气体保护焊中，二氧化碳会在焊接过程中被加热并分解成一氧化碳和氧气。
这些分解产物会与空气中的其他元素发生反应，形成一层保护层，将焊接区域隔离开来。
这个保护层能够防止空气中的元素进入焊接区域，从而避免了氧化、腐蚀等问题的发生。
提供热量
在焊接过程中，需要提供足够的热量来使金属材料熔化并进行连接。
二氧化碳气体保护焊中，热量主要来自于电弧。
当电弧通过金属材料时，会产生高温，使金属材料熔化并形成连接。
在二氧化碳气体保护焊中，电弧产生的热量同时也会加热周围的二氧化碳气体。
这样，二氧化碳气体就可以提供更多的热量来加快金属材料的熔化速度，并使连接更加牢固。
总结
二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接技术，其工作原理是利用二氧化碳气体的特性来保护焊接区域，并提供足够的热量来使金属材料熔化并进行连接。
通过这种方式，可以达到高质量、高效率的焊接效果。
二氧化碳气体保护电弧焊详解——有图有实例
二氧化碳气体保护电弧焊一CO气体保护焊2１、CO焊原理2§定义：二氧化碳气体保护焊是作为焊接保护气的一种利用CO2熔化极、气体保护的电弧焊方法。
§为何要用CO作为焊接保护气？2／工业生①焊条药皮造气剂的造气结果就是CO2产中产生大量廉价的CO。
2②与焊条电弧焊相比，熔化极气体保护焊效率高。
２、CO焊的特点2优点：⑴焊接生产率高：比MMA高2～4倍⑵焊接成本低：是MMA或SAW的40～50%⑶焊接变形小：尤适于薄板焊接⑷焊接质量高：对铁锈不敏感，焊缝含氢量低⑸适用范围广; 操作简便.缺点：⑴不能焊接有色金属，不锈钢；⑵焊接设备较“复杂”；⑶抗风能力差；⑷飞溅较大。
3. CO2气体保护电弧焊的分类n按焊丝粗细分类：细丝CO2焊ds≤1.6mm Vf=C 自身调节粗丝CO2焊ds> 1.6mm Vf≠C自动调节n按焊丝类型分：实芯焊丝CO2焊药芯焊丝CO2焊n按自动化程度分：半自动CO2焊适用于焊缝不够规则的场合自动CO2焊适用于焊缝长而且规则的场合二CO2焊的冶金特性和焊接材料221O CO +=CO 2Me （Fe 、Si ）+CO 2=MeO+CO （合金元素与C02 作用）Me +0 = Me0（合金元素与0 作用）Mn+FeO=MnO+Fe （合金元素与Fe0作用）（可能参加反应的金属元素：Fe 、C 、Si 、Mn ）结果：①合金元素烧损；②可能造成气孔、飞溅和夹渣。
解决之道：冶金脱氧，Mn-Si 联合脱氧CO2焊专用焊丝H08Mn2Si&H08Mn2SiA脱氧剩下的Mn 、Si 用于补充碳和合金元素的损失１问题：如何解决C02气体保护焊中合金元素烧损、飞溅及气孔等质量潜在问题？1）、相应的焊接冶金措施在焊材中加入Al 、Ti 、Si 、Mn 等强脱氧剂，通过脱氧去除FeO 。
通常采用Si 、Mn 联合脱氧。
FeSiO FeO Si FeMnO FeO Mn 222+=++=+脱氧反应式如下：2）、CO 2气体保护焊中的气孔问题气孔是因焊丝脱氧元素不足而造成CO 的形成，即FeO + C =Fe + CO正常焊接条件下，CO 2焊并不容易产生气孔。
167;3-1二氧化碳气体保护焊的原理及特点
河南经济贸易高级技工学校授课教案授课教师刘广宝授课时间课程名称焊工工艺学课题名称§3-1 二保焊的原理及特点教学方法讲授法重点难点二保焊与其他焊接方法的区别教具课本、多媒体作业布置见后辅导反馈审批签字【教学目标】1、了解二保焊的原理2、理解二保焊的特点3、掌握二保焊的冶金特点【教学课时】【教学过程】Ⅰ：组织教学：点名Ⅱ：复习旧课1、焊条的选择依据是？2、焊接电流的选择依据是？3、焊接速度的决定因素？Ⅲ：导入新课第三章二氧化碳气体保护焊§3-1 CO2气体保护焊的原理及特点一、CO2气体保护焊的原理CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体（有时采用CO2+Ar的混合气体）的气体保护电弧焊，简称CO2焊。
二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。
在焊接时不能有风，适合室内作业。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。
焊接时抗风能力差，适合室内作业。
由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。
由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断，因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。
因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
焊接原理示意图二、CO2气体保护焊的特点1、优点：①生产效率高和节省能量。
②焊接成本低。
③焊接变形小。
④对油、锈的敏感度较低。
⑤焊缝中含氢量少，提高了低合金高强度钢抗冷裂纹的能力。
⑥电弧可见性好，短路过渡可用于全位置焊接。
2、缺点：①焊接过程中金属飞溅较多,焊缝外形较为粗糙,特别是当焊接参数匹配不当时飞溅就更严重。
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由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。
由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断，因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。
因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
焊接原理示意图
二、CO2气体保护焊的特点
1、优点：
①生产效率高和节省能量。
②焊接成本低。
③焊接变形小。
④对油、锈的敏感度较低。
⑤焊缝中含氢量少，提高了低合金高强度钢抗冷裂纹的能力。
⑥电弧可见性好，短路过渡可用于全位置焊接。
2、缺点：
①焊接过程中金属飞溅较多,焊缝外形较为粗糙,特别是当焊接参数匹配不当时飞溅就更严重。