螺杆式空压机维护检修规程完整

螺杆式空压机维护检修规程

1 总则

1.1 适用范围

本规程适用FHOG120A—FHOG340A型空气压缩机的维护检修。

1.2结构简述

压缩机机体（圆柱螺杆、平面星轮）、电动机、气路系统、油路系统、电气控制系统、安全保护、风冷装置等部分组成。

2 完好标准

2.1 零、部件

2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2 设备铭牌完整、清晰。

2.2 运行性能

2.2.1 排气压力不超过额定排气压力值，油气温度不超过100℃。。

2.2.2 无异常声音及漏油、漏气情况。

2.2.3 油气分离器的油位正常。

2.2.4 各仪表、指示灯显示正常。

2.2.5 空压机在额定值内正常卸、负载。

2.3 技术资料

2.3.1 质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料器齐全。

2.3.2 有设备档案。

2.3.3 有检修记录。

2.3.4 有易损零配件图。、

2.4 设备及环境

2.4.1 机组及其周围应保持清洁。

2.4.2 空压机室内通风良好、吸风口有过滤装置。

2.4.3 各法兰结合处无漏、渗油现象。

3设备的维护

3.1 日常维护

3.1.1 严格执行巡回检查制度，发现故障及时处理。

3.1.2 保持设备整洁，保持设备润滑良好。

3.1.3 按照设备运行性能指标检查各部位运行状况。

3.2 定期检查

3.2.1 空气滤芯有无阻塞现象，清扫干净。

3.2.2 油散热器表面污灰塞堵散热片的状况，用风清扫。

3.2.3 测量星轮面得间隙是否需要重新调整。

3.3 机组在运行过程中可能出现的故障原因及其消除方法

3.4 机组在运转过程中遇到下列情况之一，应按下紧急按钮，应紧急停车；

a. 加载后安全阀马上泄放；

b. 油气温度直线上升，已超过额定值；

c. 主机有异音且声响巨大；

d. 油位急剧下降且已超过最低油线；

e. 排气压力已超过额定值，安全阀未泄放；

f. 法兰接合处或其它接合点有油喷出。

4检修周期和检修内容

4.1 检修周期

检修周期见表3

表3

鼓风机意外停车时，检修周期可适当缩短。

4.2 检修内容

4.2.1 小修

4.2.1.1 检查油的泄露情况。

4.2.1.2 清洁机组内外部，检查油气分离器滤芯阻力，检查所有管路、软管和管接头有无泄漏和损坏。

4.2.1.3 检查空气过滤器中堆积的灰尘。

4.2.2 中修

4.2.2.1 包括小修内容。

4.2.2.2 说动检查安全阀，检查冷却器，清扫表面积灰。

4.2.2.3 吹扫空气滤清器滤芯。

4.2.2.4 在负载运行中检查从水分离器排出的凝液。

4.2.2.5 取油化验是否应更换润滑油。

4.2.3 大修

4.2.3.1包括中修内容

4.2.3.2 检查安全阀。

4.2.3.3 检查电气系统。

4.2.3.4 检查油滤清器压差开关。

4.2.3.5 更换油滤器滤芯。

4.2.3.6 检查弹性联轴器。

4.2.3.7 换机油（电动机加润滑脂）。

4.2.3.8 更换油滤清器滤芯。

4.2.3.9 更换油精分离器滤芯。

4.2.3.10 打开主机检查星轮磨损程度。

5检修方法及质量标准

5.1 压缩机机体（主机）

主要检查主机星轮面得间隙，如需要可以利用调整螺柱进行调节，如星轮磨擦片磨损过大或有损伤应更换。

5.2 气路系统

气路系统包括空气滤清器、卸荷阀、单向阀、油气分离器、最小压力阀、气冷却器、汽水分离器、安全阀。

气路系统的检修以清扫、清洗为主，破损严重或堵塞严重而无法清洗的应予更换。

5.3油路系统

油路系统包括油箱（油气分离器底部）、油冷却器、油滤清器、断油阀等。

油路系统的检修以清洗为主，检查油管接头是否泄漏、法兰接合处有无渗油。

5.4 安全阀

定期手动检查安全阀开关是否灵活。

5.5 质量标准

5.5.1 参照压力容器检修、检验标准；

5.5.2 油脂化验标准参数执行厂家提供的参数标准。

6试车与验收

6.1试车前的准备工作

a. 确认完成所有准备和检查工作。

b. 确保电源电压同压缩机铭牌上要求的电压一致。

c. 检查电控柜或箱内的电气连锁，包括电机和控制电线及测量仪表是否有松动或损坏保证它们连接可靠。

d. 检查各个零部件的连接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。

e. 盘车数转，并收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件。

f. 油气分离器中加油至油位计30~70处。

g. 从压缩机主机的进气口处加入约2.5升的润滑油，防止启动时机内无油。

6.2 试车

6.2.1 按下起动按钮，机组开始运行，确认仪表上指示正确。

6.2.2利用排气管阀门，使排气压力保持0.5Mpa情况下运转，运行10分钟后应检查油位、压力、温度是否正常，是否有异音，是否有漏油、漏气的情况，如有异常情况，应立即停车检查。

6.2.3 缓慢关闭排气阀门，直到额定排气压力下负载运行，检查卸载压力是否与规定值一致。

6.3 验收

6.3.1 压力、温度、电流与机组额定数值相符。

6.3.2 各部位能准确无误进行动作。

6.3.3 无漏油、漏气现象。

6.3.4 安全阀检查正常。