GJB六性的理解与认识

国军标六性介绍，国军标六性是哪六性

、GJB9001B标准中涉及到六性的条款：

1) 4.1条：适用时，组织应建立、实施和保持产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等工作过程。

2) 7.1.g条：产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等要求；

3) 7.1注3：确定产品的质量目标和要求可考虑以下方面：可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等，参见GJB 450、GJB 368、GJB 3872、GJB 2547、GJB 900、GJB 4239、GJB 1909等；可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等计划可以包含在质量计划中或单独编制。

4) 7.3.1.h条：运用优化设计和可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等专业工程技术进行产品设计和开发；

5) 7.3.1.k条：按规定要求确定并提出产品交付时需要配置的保障资源；

6) 7.3.3g条：适用时，给出可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等设计报告。

7) 7.3.3.f条：规定产品使用所必需的保障方案和保障资源要求

8) 7.3.4条：必要时，进行可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性，以及计算机软件、元器件、原材料等专题评审。

9) 7.5.7条：交付的产品需经顾客验收合格，按规定要求提供有效技术文件、配套备附件、测量设备和其他保障资源。

二、六性的概念

质量的定义：一组固有特性满足要求的程度。

注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。

注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）是指本来就有的，尤其是那种永久的特性

要求的定义：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所以考虑的需求或期望是不言而喻的。

注2：特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量要求、顾客要求。

注3：规定要求是经明示的要求，如在文件中阐明。

注4：要求可由不同相关方提出。

产品的定义：过程的结果。

注1：有下述四种通用的产品类别：

——服务（如运输）；

——软件（如计算机程序、字典）；

——硬件（如发动机、机械零件）；

——流程性材料（如润滑油）。

许多产品由不同类别的产品构成，服务、软件、硬件或流程性材料的区分取决于其主导成份。

装备的质量即装备的一组固有特性满足要求的程度。和一般的产品相比，装备的质量概念至少由以下特点：

⑴装备的质量要满足国家安全和国防建设需要，满足使用部队的要求。

⑵装备的使用者是明确的，用户在装备质量工作中应处于主导地位。

⑶装备论证、设计、生产、试验、维修等各阶段都会对它的质量产生影响，装备质量的全寿命特征更为显著。装备“先天的”质量特性是设计时赋予的，是按规定的要求生产和管理出来的，但不能忽视使用阶段的装备质量问题。

⑷“固有”的概念在装备全寿命不同阶段有不同的内涵。如对于装备论证来说，其固有特性包括论证过程产生的报告、方案、程序的适用性、可行性、完备性、时间性、经济性等，其中价格就是构成装备论证质量的一种固有特性，但是价格对于生产质量来说就不是固有特性，是基本反映劳动量的“赋予的”特性。还有装备定型时间也是构成装备论证质量的固有特性，但对研制质量来说也不是固有的。

⑸由装备的特殊使命以及显著的全寿命过程的质量要求所决定，装备的质量特性可分为功能特性和保障特性，对这一点，下面我们展开讨论。

z 功能

装备的功能即装备的固有能力和本领，是装备在执行任务期间所给定的条件下，达到任务目标能力的度量。功能是我们所熟悉的传统的性能概念，如火炮的射程、精度，舰船的排水量、航速，飞机的最大速度、作战半径，导弹的射程、威力，雷达的作用距离等。

z 可靠性

我们不仅希望装备有良好的功能，而且希望它能长时间保持其功能，不发生或很少发生故障，经久耐用。这种功能的持续能力就是可靠性。可靠性通常定义为产品在规定条件下和规定

时间内完成规定功能的能力。由于功能的持续能力具有概率统计特性，可靠性也可以定义为产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的概率。

产品质量是指产品满足规定或隐含要求的特征和特性总和。它包含有技术性能、可靠性（R &M&S）、安全性、经济性、寿命、外观等。

产品的技术性能指标是指产品能完成什么样的规定功能，产品的可靠性指标是产品完成规定功能的能力；

产品的可靠性是指产品在使用过程中尽量不出故障、少出故障的一种特性，是产品质量的时间指标；

质量检验是为了验证产品技术性能指标的符合性，可靠性鉴定试验为了验证产品在规定的时间区间内尽量不出故障的能力；

质量管理强调产品生产过程中的质量控制，可靠性管理则强调产品研制早期的可靠性设计技术及产品定型阶段的可靠性鉴定试验；

产品的废品率p是指产品在检验时刻的不合格率，产品的失效（故障）率λ是指产品在一定时间区间内的故障比率。

产品的可靠性是设计出来的、是生产出来的、是管理出来的，是通过“试验、分析与改进”的循环过程而不断提高和不断增长的，产品可靠性形成的基本规律如右图所示。设计阶段是产品可靠性的奠基阶段，生产阶段是产品可靠性的保证阶段，使用阶段是产品可靠性的维持阶段，试验、分析与信息返馈阶段是产品可靠性的改进提高阶段。

为了确定和达到产品的可靠性要求而开展的一系列技术和管理活动被称为可靠性工程。可靠性工程活动涉及到装备全寿命过程的各个阶段，其目标是确保新研制和改型的装备达到规定的可靠性要求，保持和提高现役装备的可靠性水平，以满足装备战备完好性和任务成功性要求，降低对保障资源的要求，减少寿命周期费用。这一目标可简单概括为“两提高、两降低”：提高战备完好性，提高任务成功性，降低保障资源要求，降低寿命周期费用。

GJB450A规定了产品在设计、研制、生产、试验和验收阶段的可靠性工作项目与总的要求，是产品可靠性工作的纲领性文件，其目的在于确保产品实现其合同中可靠性指标要求，缩短研制周期，提供管理信息，提高费效比。

1988年，我国发布了国家军用标准GJB450《装备研制与生产的可靠性通用大纲》规定了提出装备可靠性要求的原则和开展可靠性管理、可靠性设计与分析、可靠性试验等方面的18个工作项目。在装备订购方提出可靠性要求，对承制方的可靠性工作进行监控，以及对可靠性要求进行验证等活动中，该标准已得到普遍实施。GJB450已于2004年改版为GJB450A《装