石材干挂施工工艺
石材干挂施工工艺
石材干挂施工工艺
（1）石材选材和表面处理：根据设计图纸，结合结构施工实际情况、石材留缝、阴阳角处理等做出石材排版图。
石材排版时，注意将边部石材提料适当增大一点，以防结构偏差较大时石材长度不够。
由于石材受大气污染、雨水浸湿等影响，为防止石材老化、返碱或石材表面出现浸渍等，选用石材进行六面防护。
（2）预埋铁件：在混凝土结构上，可预埋铁建或用膨胀螺栓将钢板固定于结构上。
（3）焊接型钢骨架：型钢骨架一般分主次钢龙骨。
竖龙骨一般为槽钢或角钢，和预埋件焊接。
施工时，从上到下吊垂线，控制龙骨垂直偏差；水平方向拉通线，控制龙骨出墙厚度。
竖龙骨和预埋铁件先点焊，校测垂直度，满足要求后（参考结构规范，垂直度允许偏差为H/1000），再根据焊接规程操作工艺进行满焊。
水平龙骨采用角钢，其型号、长度由竖龙骨间距确定。
水平龙骨由石材排版图，根据石材钻孔位置，预先在进行冲孔，孔制成椭圆形，可左右调节偏差。
由于水平龙骨安装偏差直接影响石材安装质量，此步应严格控制。
其垂直偏差不超过2 mm，横向构件水平度小于L/1000，同一高度总偏差小于7 mm，相邻构件水平高差为1 mm。
龙骨做好后，进行抛丸除锈，并刷防锈漆两道。
（4）干挂石材：干挂石材用不锈钢挂件在厂家定做，挂件端头焊舌形钢板。
根据水平角钢孔位（孔位基本在石材两边1/4处），石材在相应部位用角磨机磨舌形槽。
安装时，拉水平线控制水平和出墙偏差，在两端头挂垂线控制垂直偏差。
石材扶正后，用水平尺检查平整度，满足要求后，固定上部固定件。
其中石材槽内用大理石胶和舌板粘牢。
（5）质量要求：。
石材干挂法的施工工艺流程
石材干挂法施工工艺流程1. 准备工作•确定石材干挂墙面的设计方案和要求。
•检查墙面结构是否符合石材干挂的要求，如墙体平整度、强度等。
•清理墙面，确保表面无尘、无油污等杂质。
2. 材料准备•选择适合的石材干挂板材，考虑其质量、颜色、纹理等因素。
•根据设计方案确定所需石材板材的数量，并预留一定数量作为备用。
•准备安装石材所需的金属悬挂系统，包括悬挂卡片、金属龙骨、连接件等。
3. 安装金属龙骨•根据设计方案和墙面尺寸，在墙面上标出金属龙骨的位置和间距。
•使用电钻在墙体上打孔，插入膨胀螺栓固定金属龙骨。
•在金属龙骨上安装悬挂卡片，并确保其水平度和垂直度。
4. 安装石材板•根据设计方案和墙面尺寸，将石材板按照预定的排列方式摆放在地面上。
•使用专用胶粘剂将石材板背面涂抹均匀。
•将涂抹了胶粘剂的石材板按照顺序悬挂在金属龙骨上，并使用螺丝固定。
5. 石材板间隙处理•在石材板之间设置合适的间隙，通常为3-5mm。
•使用专用填缝剂填充石材板之间的间隙，确保填充均匀、平整。
•使用刮板将填缝剂刮平，使其与石材表面齐平。
6. 石材干挂系统调整•检查安装好的石材板是否水平、垂直，并进行必要的调整。
•检查金属悬挂系统是否稳固，如有需要可以重新固定或更换悬挂卡片、连接件等。
7. 清理和保护•清理墙面和石材表面的胶粘剂、填缝剂等残留物。
•使用专用清洁剂清洗石材表面，保持其光洁度和美观度。
•在石材表面涂抹保护剂，提高其耐候性和抗污性。
8. 检验和验收•对已安装的石材干挂墙面进行全面检查，确保质量符合设计要求和施工规范。
•进行验收，并与设计方、业主等相关人员一起确认。
以上为石材干挂法施工的基本步骤和流程。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整和优化。
为了确保施工质量和安全，需要严格遵守相关的安全操作规程，并配备专业的施工人员。
室内石材干挂施工工艺流程
室内石材干挂施工工艺流程
1.简介
室内石材干挂施工是一种常见的装修工艺，可以使墙面呈现出美观、大气的效果。
本文将介绍室内石材干挂施工的工艺流程。
2.准备工作
取得所有必要的施工许可和证书。
掌握设计图纸和施工图纸。
确定所需的石材种类、规格和数量。
准备好所需的施工工具和设备。
3.施工步骤
步骤一：基层处理
1.清理基层表面，确保其平整、___、无油污。
2.检查基层是否存在结构问题，如有需要先进行修补。
步骤二：石材准备
1.按照设计要求选择石材种类和规格。
2.将石材进行配切，确保尺寸合适。
步骤三：石材安装
1.在基层上涂刷石材专用胶水。
2.将石材按照设计要求进行安装，确保垂直和水平的准确度。
3.使用专用的安装夹固定石材，确保其牢固性。
步骤四：填缝处理
1.选择与石材颜色相近的填缝胶。
2.将填缝胶均匀地填充在石材缝隙中。
3.使用刮板将填缝胶刮平，并清理多余的填缝胶。
步骤五：清洁和验收
1.清洁施工区域，确保没有杂物和污垢。
2.验收施工质量，确保达到设计和施工要求。
4.安全注意事项
施工人员应佩戴好安全帽、工作手套和防护眼镜。
使用工具时要注意安全操作，避免伤害自己和他人。
在施工过程中遵循相关的安全规范和操作指南。
5.总结
本文介绍了室内石材干挂施工的工艺流程，包括准备工作、施工步骤和安全注意事项。
在实施施工过程中，务必遵循相关法规和标准，确保施工质量和施工人员的安全。
干挂石材施工方法及工法
干挂石材施工方法及工法石材施工是一项复杂的工程，需要精心设计和施工才能保证质量和效果。
下面将介绍一些常见的石材施工方法及工法。
一、石材施工方法1.石材挂法石材挂法是将石材固定在建筑物墙面上的一种常见方法。
在施工过程中，首先需要确定挂法类型，如直接粘贴、锚固式、悬浮式等。
然后根据墙面材质和石材种类选择合适的胶水或锚具，并进行固定安装。
2.石材砌筑石材砌筑是将石材按照设定的构图和规格进行拼接、砌筑的方法。
在施工过程中，首先需要选择合适的石材种类和规格，然后按照设计图纸进行砌筑。
石材砌筑通常需要使用水泥砂浆或树脂胶进行固定，同时需要注意石材的平整度和垂直度。
3.石材拼花石材拼花是将石材按照特定的图案进行拼接的一种方法。
在施工过程中，需要根据设计要求选择合适的石材种类和规格，并且进行精确的尺寸和角度测量。
然后将石材按照设定的图案进行拼接，通常使用水泥砂浆或树脂胶进行固定。
二、石材施工工法1.背胶法背胶法是一种常见的石材施工工法，适用于陶瓷砖、大理石等脆弱石材。
在施工过程中，首先需要将墙面或地面进行清理和处理，然后使用专用的胶水将石材固定在墙面或地面上。
背胶法可以提高施工效率，减少石材的损坏。
2.钩脚法钩脚法是一种常见的石材施工工法，适用于大块石材如花岗岩、大理石等。
在施工过程中，首先需要在墙体上开孔，然后将锚具插入孔中，再使用专用的工具将石材的后面固定在锚具上。
钩脚法可以增加石材的稳定性和安全性。
3.前齿法前齿法是一种常见的石材施工工法，适用于薄板石材如石板、板材等。
在施工过程中，首先需要在墙面上开槽，然后将特制的夹具插入槽中，再使用专用的工具将石材前面固定在夹具上。
前齿法可以保证石材的平整度和垂直度。
4.石材干挂系统石材干挂系统是一种常见的石材施工工法，适用于大规模的幕墙和外墙装饰。
在施工过程中，首先需要在建筑结构上安装特制的金属龙骨和石材支架，然后将石材固定在支架上。
石材干挂系统可以提高施工效率，增加整体的美观度。
石材干挂施工工艺步骤
石材干挂施工工艺步骤一、干挂石材工艺总流程结构尺寸检验→放线→支底层饰面板托架→维护结构上打孔→安膨胀螺丝→上连接件及龙骨→底层石材安装→石板上孔抹胶及插连接钢针→调整固定→石材安装→贴防污条、嵌缝→清理大理石、花岗石表面→刷罩面剂或打磨结晶处理。
二、施工工艺步骤1.清理预制饰面石材的结构表面。
2.同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3.按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装，并在控制线的上、下做出标记。
4.清理预做基层的结构表面。
5.进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线.6.根据弹好的水平线固定平钢板。
7.钢基层制作完成。
8.在钢基层上弹出安装石材的位置线、分割线。
9.挂线事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线。
10.竖向控制线最好离大角10cm—15cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性。
11.根据弹好的线满焊连接固定挂件的角钢。
12.根据石材大小在角钢上打孔安放干挂件。
13.用支架暂时固定石板，依次安装底层石板。
14.石材侧面按挂件间距开固定槽。
15.面板暂时固定后，调整水平、垂直。
16.调整面板上口的连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
17.检查，调整板缝均匀。
18.检查石板水平与垂直度，板面高低。
19.安装侧面的连接铁件，把底层面板靠角上的一块就位。
20.掀掉石材表面的防污条，用棉丝将石板擦净。
21.去除石材表面黏结的杂质。
22.对成品做相应的保护。
干挂石材施工工艺流程及施工工艺方法
干挂石材施工工艺流程及施工工艺方法1、施工工艺流程测量放线→预埋件检查及处理→连接件安装→立柱安装→横梁安装→挂件→石材安装→打胶处理2、主要施工方法（1）测量放线施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。
再用全站仪或经伟仪放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。
依据基准轴线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。
为保证不受其它因素影响，垂直钢线每层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。
（填写测量放线记录表，报监理验收，验收后进入下道工序。
）（2）结构及埋件的检查埋件左右、上下偏差的检查：首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。
结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。
检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
（3）连接件安装连接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋件的偏位处理，防雷的连接等。
槽钢连接件与埋件是通过焊接的方式连接的。
埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过膨胀螺栓与混凝土结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。
（4）立柱安装立柱的安装，依据放线的位置进行安装。
安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。
为确保幕墙外面的平整，首先将角位垂直钢丝布置好。
安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。
立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。
先对照施工图检查调整立柱的垂直度与水平度，将镀锌钢板与槽钢支腿焊接固定。
立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。
干挂石材施工工艺流程
干挂石材施工工艺流程挂石材施工工艺流程是指在建筑装饰工程中，将石材挂接于墙面或立面进行装饰的施工过程。
下面将详细介绍挂石材施工的工艺流程。
一、材料准备1.石材：根据设计要求选择合适的石材，包括石材种类、颜色、材质等。
确保石材的品质和规格满足要求，并进行质量检验。
2.背托材料：根据石材的重量和尺寸选择合适的背托材料。
常用的背托材料有钢架、铝合金型材或石材背托钢板等。
3.固定材料：包括挂母、膨胀螺栓、膨胀螺栓座、螺栓固定座等。
二、装配背托1.布置背托网架：根据设计要求的位置和规格，按照墙体标高水平线进行布置，确保背托网架的水平度和垂直度符合要求。
2.固定螺栓座：在预先确定的位置，按照设计要求，采用膨胀螺栓或螺栓固定座将螺栓座固定在墙体上。
3.安装挂母：将挂母装配在螺栓座上，并确保挂母与螺栓座之间的连接牢固可靠。
三、安装石材1.确定石材位置：根据设计图纸和实际情况，确定石材的位置和铺贴顺序。
2.石材预处理：根据石材的种类和材质，进行必要的预处理工作，例如清理表面、打磨、切割等。
3.涂胶：在背托材料的表面涂布胶粘剂，均匀涂抹，并确保背托材料和石材之间的粘接面积大。
4.安装石材：将预处理好的石材按照设计要求，通过挂母和螺栓进行固定，调整石材的位置和水平度，确保石材的安装精准和牢固。
四、安装附件1.安装上下导管：在石材两端的上下方向安装上下导管，用于调整石材的垂直度和水平度。
2.安装密封胶条：在石材之间的缝隙处，安装密封胶条进行密封处理，防止水和灰尘进入缝隙。
3.安装防护装置：根据需要，在石材的角部或边缘处安装防护装置，保护石材免受损坏。
五、收尾工作1.清理：及时清理施工现场的垃圾和杂物，保持施工现场整洁。
2.检验：对已安装的石材进行质量检验，确保石材的安装质量和外观效果符合要求。
3.验收：邀请相关部门和业主进行石材施工的验收，并出具相关验收报告。
4.维护：对已安装的石材进行维护保养，定期清洁和保养石材，延长石材的使用寿命。
干挂石材的施工工艺流程
干挂石材的施工工艺流程
干挂石材作为一种常见的建筑装饰材料，具有防火、防水、防腐、防尘、易清洗等优点，被广泛应用于商业中心、高档酒店、大型公共建筑等场所。
以下是干挂石材的施工工艺流程：
1、基础处理：对于要施工的墙面，首先要进行清理、打磨、平整处理，确保基础牢固、平整、无裂缝。
2、开槽处理：开槽的位置要根据设计图纸要求，在保证结构安全前提下，尽量减少开槽数量。
开槽前先在墙面打孔开口，然后用石材切割机开槽，槽宽要保证石材的厚度与基层的厚度之和。
3、预埋件的安装：按照设计图纸的要求，在开槽处安装预埋件，确保预埋件水平、垂直度符合要求。
4、石板的切割和加工：根据设计图纸要求，将石材板进行切割和加工，确保规格、尺寸符合要求。
5、定位安装：在已经安装好的预埋件上，将石材板放置并对齐，使用专用的夹具调整位置，将石材板固定在位。
6、强度检测：安装石材板后，需要进行强度检测，包括垂直度、水平度、平整度、墙面与龙骨的间隙等等。
7、填缝处理：安装全部完成后，进行墙面填缝处理，填缝材料要与石材颜色一致，才能达到美观效果。
以上就是干挂石材的施工工艺流程，整个过程需要经验丰富的施工人员操作和严格的施工标准，以达到美观、牢固、安全的效果。
墙面干挂石材施工工艺
墙面干挂石材施工工艺１、石材施工工艺石材干挂施工程序表２、施工方法（1）度尺放线及绘制排版图根据施工图，实测土建墙体钢架的垂直度、平整度及柱子墙体高度及墙间距离，并确定其偏差尺寸。
根据实测尺寸及施工图要求，绘制施工排版图和大样图。
并在大厅内给定中以线、装饰墙面线、标高线及安排版图的分档尺寸，在墙面弹划分格线。
对完成的墙面分格线进行自查、抽查。
（２）板材套方检尺剔除缺边、掉角、裂缝和局部污染变色的石材，逐块进行套方、检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。
３、选板与拼装对照施工排版图，挑选品种、规格、颜色与纹理一致的板材，进行试拼装。
校正尺寸及四角套方，凡阳角对接处应磨边卡角，使石材安装时能上下左右颜色、花纹一致，纹理顺畅，接缝严密吻合。
预拼装好的石材安排版图自下而上编号，然后以先后顺序分类立码备用。
４、板材修边挖槽坑按板材安装大样图要求并根据板材大小在板材横边侧开2槽坑，竖边侧加开1槽坑。
孔长约50mm，深约25mm，孔宽约6mm。
孔径最好在板厚中以线上。
板材开槽是干挂施工的关键工序，一定要细致、准确。
孔位尺寸、钢角位置及板块安装方法见附图。
5、板材安装将预拼装编号的板材，自下而上、对号入座，进行安装，所有石材底部先涂防水油，然后石材先校准第一层准线及各角码位置，然后依次向角码上安装石材板。
连接安装钢码注入AB云石胶。
每块板就位后，均需用靠尺及水平尺检查表面平整及上口水平度，然后固定钢码。
一层完成后，在用靠尺、水平尺调整水平整度的阴阳角方正。
依次进行，直至完成。
6、清理嵌缝一侧板材安装完成，表面清理干净。
用与石材相同颜色的砂浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、颜色一致。
7、质量标准（1）保证项目a、板材品种、规格、颜色及质量必须符合设计要求，其质量必须符合国家有关标准规定。
b、饰面板材安装必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
检查方法：观察检查（2）基本项目a、表面：表面平整、洁净、色泽协调一致。
b、接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致。
干挂石材施工工艺三篇
干挂石材施工工艺三篇篇一：干挂石材施工工艺1工艺流程基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。
2施工要点2.1基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。
2.2聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm 厚聚苯板。
2.3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
2.4石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。
采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。
为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。
2.5膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。
埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。
2.6挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。
2.7拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。
然后打勾缝胶封闭。
注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。
为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。
2.8擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。
并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。
3注意要点：3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。
干挂石材工艺流程
干挂石材工艺流程干挂石材是一种常见的建筑装饰材料，它具有美观、耐用、易于维护等优点，被广泛应用于外墙装饰和室内装修。
下面将详细介绍干挂石材的工艺流程及其步骤。
1. 准备工作在进行干挂石材施工之前，需要进行一系列的准备工作。
1.1 设计方案确认首先需要确认设计方案，包括石材种类、颜色、尺寸和安装方式等。
设计方案应满足建筑外观要求，并符合相关建筑规范。
1.2 材料准备根据设计方案确定所需的石材种类和数量，并进行采购。
同时还需要准备安装所需的辅助材料，如角铁、膨胀螺栓、防水层等。
1.3 工具准备准备施工所需的工具和设备，包括钢丝锯、电动钻、激光测距仪等。
2. 基层处理在进行干挂石材之前，需要对基层进行处理，以确保石材的牢固安装和防水效果。
2.1 清理基层首先需要清理基层表面的灰尘、油污和杂物，保持基层表面干净。
2.2 处理裂缝对于有裂缝的基层，需要先进行修补。
可以使用专用的填缝剂或水泥砂浆进行填补，并确保填补后的表面平整。
2.3 处理墙体如果墙体存在起砂、起皮或空鼓等情况，需要进行修复。
可以使用刷涂胶水或底漆来加固墙体，并提高石材的粘结力。
2.4 做防水层为了防止雨水渗透到墙体内部，需要在基层表面涂刷一层防水涂料或润湿剂。
这样可以增加石材与基层之间的粘结强度，同时也能提高整个墙体系统的防水性能。
3. 安装角铁角铁是干挂石材安装中常用的辅助材料，它能够提供额外的支撑和固定作用。
3.1 确定位置根据设计方案确定角铁的位置和长度，并使用激光测距仪或水平仪进行测量和标注。
3.2 钻孔安装在墙体上预先钻孔，并插入膨胀螺栓。
然后将角铁与螺栓连接，用扳手拧紧。
3.3 固定角铁使用水平仪检查角铁的水平度，并调整至水平。
然后使用焊接机或螺丝固定角铁，确保其稳固可靠。
4. 石材安装在完成基层处理和角铁安装后，可以开始进行石材的安装了。
4.1 准备石材将采购好的石材按照设计方案进行分类、编号和堆放，以便后续的施工操作。
4.2 粘贴胶粘剂在石材背面涂抹胶粘剂，可以选择使用聚合物胶、硅酮密封胶等。
干挂石材施工工艺
干挂石材施工工艺1、吊垂直、套方找规矩：在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；如果建筑物为多层时，可以从顶层开始用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直；然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。
弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。
2、龙骨固定和连接：1）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。
2）埋件：干挂石材宜采用墙面预埋铁件的办法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。
3）焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。
宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。
水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件的螺栓1-2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。
4）经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净。
5）涂刷防腐材料。
一般情况下，室内钢材涂刷2遍防锈漆、室外焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后再涂刷防锈漆1～2遍，要求涂刷均匀，不得漏刷。
3、石板开槽、打孔：将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。
短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm；开槽宽度宜为6～7mm（挂件：不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm）。
弧形槽的有效长度不应小于80mm。
两挂件间的距离一般不应大于600mm。
设计无要求时，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。
石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、结净。
开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。
4、挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。
将首层石板逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。
5、石板安装：1）短槽式：首层石板安装。
外墙石材干挂施工工艺
外墙石材干挂施工工艺
1. 施工准备
在进行外墙石材干挂施工之前，需要做好以下准备工作：
- 根据设计图纸，对墙体进行检查和修复，确保墙体平整、结实。
- 准备好所需的石材材料，并进行分类、清洗和砂光处理。
- 确定正确的石材安装位置和方式，并进行标记。
2. 石材干挂施工步骤
步骤一：基层处理
- 清除墙面上的尘土和杂物，确保基层干净。
- 检查墙面是否存在裂缝或凹凸不平的现象，必要时进行修复。
- 在墙面上涂刷石材粘结剂，并填充石材背面的孔洞。
步骤二：石材安装
- 依据设计要求，选择合适的石材进行安装。
- 从底部开始，将石材按照预定的位置和方式进行安装。
- 使用专用工具将石材固定在墙面上，并保证水平和垂直度。
步骤三：填缝和清洗
- 在石材之间填充合适的填缝材料，保证填缝的美观和密封性。
- 使用刮板或刷子清除多余的填缝材料，并使石材表面光滑。
- 清洗石材表面的污垢和堆积物，确保装饰效果和质量。
3. 安全注意事项
- 在施工过程中，工人必须佩戴合适的安全防护装备，如安全帽、手套和护目镜。
- 确保使用的工具和设备符合相关的安全标准，并保持良好的
工作状态。
- 注意操作石材切割机和固定工具时的安全性，避免人员受伤。
4. 维护和保养
- 定期检查外墙石材的固定状况，及时修复松动或损坏的部分。
- 定期清洁石材表面，确保其保持美观和功能性。
以上是外墙石材干挂施工工艺的简要介绍和步骤。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和优化，以确保施工质量和效果。
干挂石材的施工工艺流程
干挂石材的施工工艺流程
干挂石材是一种常见的建筑装饰材料，它具有美观、耐用、易于维护等优点，因此在建筑装饰中得到了广泛应用。
干挂石材的施工工艺流程包括以下几个步骤：
第一步：准备工作
在进行干挂石材的施工前，需要进行一些准备工作。
首先，要对墙面进行清理，确保墙面干净、平整。
其次，要进行墙面的防水处理，以防止水分渗入墙体，影响石材的粘贴效果。
最后，要进行石材的预处理，包括切割、打磨、抛光等工序，以确保石材的尺寸和表面质量符合要求。
第二步：安装石材龙骨
石材龙骨是干挂石材的重要组成部分，它可以起到支撑和固定石材的作用。
在安装石材龙骨时，需要先确定龙骨的位置和间距，然后使用膨胀螺栓或钢钉将龙骨固定在墙面上。
第三步：安装石材
在安装石材时，需要先将石材放置在龙骨上，然后使用专用的石材胶将石材粘贴在墙面上。
在粘贴石材时，要注意石材的水平和垂直度，以确保石材的安装质量。
第四步：填缝
在石材安装完成后，需要进行填缝处理。
填缝可以起到美观和防水的作用。
在填缝时，可以使用专用的填缝剂，将石材之间的缝隙填满，然后用刮板将多余的填缝剂刮平。
第五步：清理
在施工完成后，需要对施工现场进行清理。
清理可以将施工现场恢复到原来的状态，同时也可以避免施工垃圾对环境造成污染。
干挂石材的施工工艺流程包括准备工作、安装石材龙骨、安装石材、填缝和清理等步骤。
在施工过程中，需要注意施工质量和安全，以确保干挂石材的使用效果和安全性。
干挂石材施工工艺
干挂石材施工工艺干挂石材施工工艺1.干挂石材施工作业条件(1)构造经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。
(2)石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并开展表面处理工作。
(3)外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。
(4)已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电开工具等。
(5)对施工操作者开展技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
(6)先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员开展大面积施工。
2.施工操作工艺(1)验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符,如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。
(2)搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm,短横杆距墙面净距不小于300mm,架体与主体构造连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
(3)测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。
同时应该考虑石材厚度及石材内皮距构造表面的间距，一般以60~80mm为宜。
根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6-10mm o弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
(4)钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再开展钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80〜IOOmm处开槽钻孔，孔深20〜25mm,然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8~10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。
对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
(5)底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置开展安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
天然大理石干挂施工工艺流程
天然大理石干挂施工工艺流程主要包括以下步骤：施工准备：根据设计图纸确定施工位置和石材尺寸，并进行放线。
检查施工面的垂直度和水平度，确保符合施工要求。
同时，准备好所需的材料和工具，包括大理石板材、不锈钢挂件、膨胀螺栓、云石胶等。
施工面处理：对施工面进行清理，确保表面平整、干净，无油污、灰尘等杂质。
根据需要进行防水处理，并涂刷防水涂料，以增强饰面的防水效果。
石材钻孔：根据设计要求，在石材上钻孔，孔径和深度要符合规定。
注意钻孔位置要准确，以免影响板材的安装精度。
安装挂件：将不锈钢挂件固定在施工面上，根据石材的孔槽和固定销进行对位安装。
确保挂件安装牢固、平整。
挂装石材：将石材放置在挂件上，调整石材的平整度和垂直度，使其符合设计要求。
用云石胶将石材与挂件固定牢固。
调整固定：挂装完石材后，对整体进行调整，确保各石材间缝隙均匀、平整。
用膨胀螺栓将挂件与施工面固定牢固，防止石材移动或脱落。
清理验收：施工完成后，对施工面进行清理，去除多余的胶痕、污渍等。
进行验收检查，确保施工质量符合要求。
石材干挂专项施工方案
石材干挂专项施工方案
一、前期准备工作
在进行石材干挂施工前，需要做好以下前期准备工作： - 确保施工现场清洁整洁； - 对墙体进行检查，确保其表面平整、无松动； - 准备好所需的石材干挂材料和工具，并进行检查。
二、施工工艺流程
1. 基础处理
1.清洁基层墙体，并确保其干燥；
2.在基层墙体上涂刷防水涂料，保证墙体防水。
2. 定位布置
1.根据设计要求确定干挂板的定位点，并进行标记；
2.在墙体上设置干挂板的固定点。
3. 钻孔安装
1.使用电钻在墙体上预先开孔，孔深度需符合要求；
2.将膨胀螺栓插入孔中，并固定好螺母。
4. 干挂安装
1.将事先加工好的石材干挂板按照固定点安装在墙体上；
2.通过专用工具将干挂板固定在墙体上，保证其牢固可靠。
三、验收及后期维护
1. 施工验收
1.检查石材干挂板的安装情况，确保其无松动、开裂等情况；
2.对整体施工质量进行验收，确保符合设计要求。
2. 后期维护
1.对石材干挂墙面进行定期清洁，保持其外观整洁；
2.定期检查石材干挂板的固定情况，及时进行维护。
四、施工注意事项
1.在施工过程中，要严格按照设计图纸要求施工，不得擅自变更；
2.施工人员需具备相关证书和经验，保证施工质量；
3.在施工现场要做好安全防护工作，避免意外发生。
五、总结
石材干挂施工是一项需要专业技术和经验的工程，只有严格按照施工方案进行施工，才能确保施工质量和墙体稳固。
通过本文介绍的石材干挂专项施工方案，可以帮助施工人员更好地完成施工任务，保证工程质量。
干挂石材施工工艺流程
干挂石材施工工艺流程干挂石材施工工艺流程如下：1.测量放线根据每面墙的面积大小和凹凸情况，在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。
使用10#铅丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折控制。
用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直线，按图纸量出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。
根据给定的基准线设计要求进行分格，在竖横(主次)龙骨上标出板块接缝位置。
2.放置预埋板3.主龙骨安装先将主龙骨通过连接件电焊在预埋件上，确认牢固后，用拖线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接。
为了适应建筑的层间变形，每层主龙骨之间为开预留20mm伸缩缝。
所有主龙骨安装完后进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍铁红酚醛防锈漆（宝塔山牌），一遍银粉防锈面漆。
施工安装顺序由下至上。
4.次龙骨安装在安装次龙骨之前，根据施工图，定出钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，检查(按主龙骨检查的方法)校正后，进行主龙骨与次龙骨焊接连接。
所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍铁红酚醛防锈漆（宝塔山牌），一遍银粉防锈面漆。
5.隐蔽验收上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。
6.钢挂件安装按设计要求在石材上、下两侧两个槽。
槽位应在距板端1/4宽处，槽宽6mm。
用结构硅槽胶填满石板槽中挂钩与石材位置。
待结构胶养护好后才可安装。
7.石材安装、调校石材安装从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，接缝宽度根据规范要求。
将钢挂钩的螺母完全调整就位后拧紧，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。
8.嵌缝耐候密封胶安装完石材后，进行嵌缝耐候密封胶的填充，以防止水、风、尘等进入缝隙。
9.拆除脚手架、完工清理石材安装完成后，拆除脚手架并进行完工清理。
10.成品保护对石材进行保护，避免损坏。
11.竣工验收(竣工图)最后进行竣工验收，确认施工质量符合设计要求和标准规定。
1.接缝要平直，宽度一致，填充密实，颜色统一。
简述外墙干挂石材的施工工艺
简述外墙干挂石材的施工工艺
外墙干挂石材是一种常用的建筑装饰方式，它可以提供优美的外观效果和良好的保温隔热性能。
下面是外墙干挂石材的施工工艺的简要描述：
1. 基层准备：首先要对外墙基层进行处理。
这包括清理、修补和平整墙面，确保基层完整、牢固和干燥。
2. 安装龙骨：在基层上安装金属龙骨或木龙骨，用于支撑石材板。
龙骨应垂直、水平并符合设计要求。
3. 防潮处理：在龙骨上涂刷防潮材料，以防止石材板受潮。
4. 安装石材板：将预制好的石材板用特制的钢夹具或其他固定装置悬挂在龙骨上。
确保石材板之间有适当的间隙，以便石材在自然热膨胀和收缩时不会产生裂纹。
5. 固定石材板：使用专用的固定件将石材板牢固地连接到龙骨上。
这些固定件应该在石材板的背面隐藏，以保持外观整洁。
6. 填缝：在石材板之间和板与板之间的接缝处进行填缝处理。
填缝材料可以选择与石材颜色相近的硅酮密封胶或其他适当的填缝材料。
7. 清洁和保护：施工完成后，对石材表面进行清洁和保护处理，以确保其美观和耐久性。
需要注意的是，外墙干挂石材的施工工艺可能会因具体材料、设计要求和环境条件而有所不同。
因此，在实际操作中，应根据相关规范和要求进行施工，并遵循专业人员的指导。
干挂石材施工工艺及方法
干挂石材施工工艺及方法石材施工工艺及方法是指在进行石材加工和安装时所采取的一系列操作和步骤。
其中包括石材的加工工艺和安装方法。
下面就对干挂石材施工工艺及方法进行详细介绍。
一、石材加工工艺1.石材开料：首先根据设计要求，对石材进行开料。
根据不同的石材类型和规格，使用相应的工具进行切割和开面。
2.石材抛光：对开料好的石材进行抛光处理，以提高石材的光泽度和质感。
常见的抛光方法有机械抛光和手工抛光，根据石材的性质和需求选择合适的方法。
3.雕刻雕琢：对需要进行雕刻的石材进行相应的加工。
可以使用机械雕刻和手工雕刻等方法，根据要求进行精细雕琢。
4.石材防护：为了增加石材的耐候性和使用寿命，需要对石材进行防护处理。
常见的方法有涂层防护、封孔剂防护、人造石材添加剂等，选择合适的防护方法，可以根据石材类型和环境要求进行决定。
二、石材干挂施工方法1.建立基础：在进行石材干挂施工前，首先要确保墙体的基础牢固，平整。
对于不平整的墙面，可以使用水泥砂浆进行刮平或者进行墙面找平。
2.安装固定：根据设计要求，选择适当的固定系统进行安装。
常见的石材干挂固定方法有插撑、背挂锚固、螺栓锚固、扣件固定等。
选择合适的固定方法，需要根据墙体材质、石材类型和墙面结构等因素进行综合考虑。
3.安装间隙：在进行石材干挂施工时，需要考虑石材之间的间隙。
间隙的大小和位置需要根据设计要求以及石材的膨胀系数和变形情况进行决定。
常见的石材间隙处理方法有胶缝、石材之间的嵌缝等。
4.干挂安装：进行石材干挂施工时，需注意安装的顺序和步骤。
通常先安装大块的石材，再安装小块的石材。
在安装过程中，需要使用水平仪和垂直仪等工具进行检测，确保安装的水平度和垂直度。
5.检查修整：在石材干挂施工完成后，需要进行最后的检查修整。
例如检查石材之间是否有空鼓、缝隙是否封闭等，如有问题及时进行修复。
三、石材施工注意事项1.石材的选择：在进行石材干挂施工之前，要根据设计要求和实际情况选择合适的石材。
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7.4干挂石材幕墙安装工艺本工程石材幕墙的安装采用干挂式，石材采用30mm 厚优质石材，骨架采用钢骨架，立柱采用镀锌方钢，横梁采用镀锌角钢。
（一）主要施工工艺流程预埋件纠偏 连接件定位放线 连接件安装 件安装验收 钢立柱的定位放线 镀锌钢方通安装 镀锌钢方通安装检验 横梁定位放线 镀锌角钢安装 整体钢骨架安装验收 石材面板定位放线 石材面板安装 石材面板安装检验 塞泡沫条打密封胶 清洗交验。
（二）施工工艺流程网络图OK（三）连接件安装工艺 （1）连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置暂固定检查最终固定防腐记录。
（2）工艺概述连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。
连接件安装调整：插接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
连接件与埋件是通过焊接连接。
预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。
安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
角码安装需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。
验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。
1）验收依据：《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ113-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-882）质量要求：A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；B、螺栓连接的其结合面必须加垫片，保证连接牢固可靠；C、做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100μm；D、做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。
经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
（四）钢骨架安装（1）钢立柱安装立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。
如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
工艺流程：检查立柱型号、规格对号就位固定柱下端插入芯套柱上端穿螺栓固定三维方向调整。
对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。
立柱安装一般由下而上进行，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端连接钢板螺丝孔位对准第一根立柱上端螺丝孔位，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装.立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
（2）横梁安装工艺立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。
除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。
横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。
本工程横梁与立柱均是通过角码连接。
在进行横梁安装之前，将镀锌角钢水平放在角钢连接件上，角钢通过角码连接。
横梁安装应注意平整。
安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。
横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于连接角钢的水平高度准确与否，所以，在横梁安装前一定要注意定位连接角码高度的准确。
横梁安装包括二个部分：一是连接角码安装；二是横梁安装。
横梁就位安装先找好位置，，调整好位置以保证横梁的安装质量。
横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。
骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。
注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。
安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。
（3）钢骨架安装验收①验收依据：《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95②质量要求：A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；B、立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。
C、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。
D、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。
E、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；F、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
（五）干挂石材骨架验收后，有相应的保护措施，可先自下部往上部干挂石材，完成大部份工作面，然后自上往下进行收口。
由于石材的天然形成，安装前应先对照与相邻的是否有明显色差，检查开槽是否满足安装要求，再进行试安装，确定色泽相符，平整度能满足，即可正式安装。
首先在墙面最下排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材安装依据墙面从中间或墙面阳角开始就位安装。
安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的灰拼为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定。
安装时先简单固定石材挂件，再在石材安装槽内注入大力胶，把槽口对准挂件插入，进行石材平整度的调整，然后固定挂件的固定螺栓。
石材安装验收：①验收依据：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001②质量要求：a、安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出石材分格墨线，并复核；b、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理工程验收合格签字后进行下一步安装。
c、允许偏差干挂陶瓷板安装一、背栓式干挂陶瓷板幕墙施工工艺（附图1、2）1、背栓式干挂陶瓷板幕墙的优点背栓式干挂陶瓷板幕墙是在陶瓷背面钻成燕尾孔与凸形胀栓结合然后与龙骨连接，并由金属支架组成的横竖龙骨通过埋件连接固定在外墙上，此工艺普遍运用于高层和超高层干挂陶瓷板幕墙施工，它具有以下的优点：第一：背栓式干挂陶瓷板，由于每块陶瓷板均有四个背栓式挂件，每个挂件都均匀承受陶瓷板重量且陶瓷板挂件与龙骨挂件间接触面积大，相应的强度和稳定性好。
因此它可适用于高层和超高层外幕墙施工。
第二：背栓式干挂陶瓷板，因各个挂件均承载陶瓷板重量破裂后陶瓷板不易脱落且易于更换。
第三：背栓式干挂陶瓷板表面清洁，不易受污染。
2、施工准备陶瓷板幕墙使用的材料应符合国家现行产品标准的规定，要求具有耐候，抗火和抗风性能。
由于本工程外墙干挂陶瓷板用量大，干挂高度高（约90m），为防止出现色差和供货能力，应配合建设方选用陶瓷板生产厂家。
3、主要施工工序的施工方法与技术措施1）、施工工序准备→测量放线→预埋件矫偏补强→龙骨安装→陶瓷板安装→施胶清洁→验收2）、放样定位将土建方提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的、竖龙骨的位置和轴线放钢线，定出横、竖龙骨位置和陶瓷板幕墙位置。
先由中间向两端测量，然后由两段向中间复核尺寸。
放出的横竖龙骨位置误差符合设计要求。
根据放线位置，寻找预埋件，如果预埋件没有即时补打埋件，补打埋件用的一块10mm 厚钢板和4 颗 M12 后切式锚栓，钻孔后螺栓拧紧并将螺母与螺栓点焊。
本工程预埋数量很少，大部分都与主体钢结构直接焊接。
3）、龙骨安装从结构上实现先竖立柱，后上横梁，立柱定位后再装横梁，将能很好的保证横梁立柱的直线度和横梁的伸缩缝，安装顺序是先下后上。
龙骨安装完要进行全面检查，尤其是横梁立柱中心线，必须用仪器对横梁立柱进行调整。
4）、陶瓷板挂件的安装铝合金挂件的定位、安装是可更换背栓式陶瓷板幕墙安装中至关重要一环，它位置准确与否直接关系到陶瓷板幕墙的外观效果、铝合金挂件采用分段形式，通过螺栓与龙骨角钢相连，陶瓷板板块上的胀栓与挂件间有一定的配合尺寸，可以保证陶瓷板水平板块方向的调整。
5）、陶瓷板安装陶瓷板板块通过背栓与铝合金挂件相连，陶瓷板安装按照板块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。
安装时将陶瓷板板块通过挂钩挂在横向龙骨挂件上即可。
安装简单易行。
通过顶丝的微调，保证外立面的垂直、水平和表面平整。
6）、陶瓷板准确度的控制在安装陶瓷板时注意控制陶瓷板安装高程累计误差及控制基准陶瓷板完成面。
陶瓷板高程误差的有效控制方法是在每个楼层弹1m 水平基准线，以1m 线校核施工误差，要求一般不超过正负2mm，若超出此误差范围，则及时在上一层陶瓷板安装时调整。
控制每块陶瓷板基准完成面的方法是通过精确的测量放线和结构的三维调整功能来保证陶瓷板完成面的准确性。
7）、陶瓷板缝密封陶瓷板装好，调整完毕经检查确认合格后，即可进行注胶密封，注胶前先把胶缝的两侧贴上保护带，以免注胶时把陶瓷板弄赃。
注胶后再把保护胶带撕下，注胶材料必须选用具有耐候，耐老化和耐火性能，且不含硅油，以防对陶瓷板造成污染。
本工程在注胶前必须对胶的耐污染性进行检测。
4、质量要求l）陶瓷板工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2）陶瓷板孔的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
3）陶瓷板工程主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
4）陶瓷板工程的金属框架立柱与结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与饰面瓷板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固.5 ）金属框架与连接件的防腐处理应符合设计要求。
6) 陶瓷板的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
7 )陶瓷板工程的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实，均匀，厚度一致。
8)各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定9)陶瓷板工程的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀，无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
10 )陶瓷板工程应无渗漏。
二、半隐框玻璃幕墙施工工艺（附图3）1、工艺流程测量放线→预埋件剔出、检查→（补装预埋件→固定主支承件→（立杆下料、装配）→安装立杆→（横杆下料→安装横杆→避雷件安装→防火、保温隔断加工、安装→玻璃板块安装（铝板安装）→施注耐候胶→清洗、检查、验收2、施工准备1）、施工现场准备：施工前，要对安装人员进行全面的技术质量交底及安全规范教育。