三偏心蝶阀设计方案
三偏心蝶阀结构分析
三偏心蝶阀结构分析中国泵业网三偏心蝶阀以密封可靠，动作灵活，使用寿命长著称。
它是结构最先进的一种蝶阀，具有优异的密封性能，可用于高温、高压环境，满足了电站、石油、化工、冶金等行业对管件的苛刻要求，正得到越来越广泛的应用。
1前言三偏心蝶阀以密封可靠，动作灵活，使用寿命长著称。
它是结构最先进的一种蝶阀，具有优异的密封性能，可用于高温、高压环境，满足了电站、石油、化工、冶金等行业对管件的苛刻要求，正得到越来越广泛的应用。
本文介绍一种在简化三偏心蝶阀设计的同时，优化三偏心蝶阀的回转中心位置的快速优化设计方法。
2三偏心蝶阀结构三偏心蝶阀的结构如图1所示，它的3个偏心量分别为a，b，。
其中a为轴向偏心，表示蝶板的旋转中心与蝶阀密封截面之间的轴向距离；b为径向偏心，表示蝶板的旋转中心与阀体中心线之间的径向距离；为角偏心，表示阀座旋转中心线与阀体中心线之间的角度。
由于存在角偏心，三偏心蝶阀的蝶板密封面形状为椭圆，不同于一般蝶阀的圆形密封面，它将蝶板和阀座之间的密封形式由线密封优化为面密封，使得蝶阀密封性能更优。
另外，由于3个偏心的存在，三偏心蝶阀为偏置板式结构，蝶板形状不对称。
图1三偏心蝶阀结构示意3优化设计传统的三偏心蝶阀回转中心的设计，需要大量的公式计算来确定3个偏心量，设计完成还需要根据三维***建模的干涉分析进行修改，工程量大，耗时长，延长了设计周期和设计成本。
现在通过Solidworks 二维作图介绍一种全新的，简单易懂，方便操作，优化效果好具有实用性的设计方法。
3.1方法原理如图2所示，B点和D点是蝶板关闭时蝶板密封表面上首先进入阀体密封面的两点，只有使B点的运动轨迹在CB线以上，D点的运动轨迹在DA线以下，蝶板绕回转中心旋转时才不会发生干涉。
过B 点和D点分别作BE垂直于BC，DF垂直于AD，DF、BE相交于M 点，为了使得蝶板两侧不发生干涉，回转中心就要在区域DME内。
其中M点是是极限位置，在这个位置，只是两侧的两个极限点不干涉，而其他位置仍然会发生干涉的，要想完全避免干涉，就要把旋转中心沿着刚才说的角平分线向上侧移动（由于无论偏向DF还是BE 都会使得一侧的干涉危险加大，所以在角平分线上是最佳选择）。
三偏心蝶阀设计方案
三偏心蝶阀设计方案1.背景介绍三偏心蝶阀是一种新型的蝶阀形式，相较于普通的蝶阀具有更好的密封性能和耐用性。
在一些特殊的工况下，如高温、高压或腐蚀介质，传统的蝶阀无法满足要求，而三偏心蝶阀则成为了更好的选择。
下面将介绍三偏心蝶阀的设计方案。
2.原理介绍三偏心蝶阀的原理是通过偏心轴设计，使阀门关闭时不会造成阀瓣与密封面的摩擦，从而减少磨损，提高密封性能。
同时，三偏心蝶阀的阀座采用金属与金属之间的密封，能够在高温、高压和腐蚀介质下保持稳定的密封性能。
另外，三偏心蝶阀的阀体和阀瓣采用不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性能。
3.设计方案（1）材质选择：阀体和阀瓣采用不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性能，并且能够满足高温和高压的要求。
阀座采用特殊的金属材质，能够在高温和腐蚀介质下实现良好的密封性能。
（2）结构设计：三偏心蝶阀的结构相对复杂，需要考虑到阀体、阀瓣、阀轴、阀座等多个部件的结构设计。
阀体和阀瓣的设计应满足流体的流通要求，并具有良好的强度和刚度。
阀轴的设计需要考虑阀瓣的倾斜角度，以实现阀门的正常关闭和开启。
阀座的设计需要满足金属与金属之间的密封性能，并且能够抵抗高温和腐蚀介质的侵蚀。
（3）密封设计：三偏心蝶阀的密封性能是其最大的特点之一，需要在设计中充分考虑。
阀瓣与阀座之间的密封面采用特殊的形状设计，能够在阀门关闭时实现良好的密封效果。
同时，在阀门开启时，偏心轴的设计能够使阀瓣距离密封面远离，减少了阀瓣与密封面的摩擦，从而提高了阀门的使用寿命和密封性能。
（4）动力传递设计：为了实现阀门的开启和关闭，需要考虑动力传递的设计。
通常情况下，三偏心蝶阀采用电动或气动的方式实现开闭动作。
设计中需要充分考虑传动装置的选择，以及阀体和传动装置之间的连接方式。
4.应用案例三偏心蝶阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业，特别适用于高温、高压和腐蚀介质的控制系统。
例如，在炼油厂的蒸馏塔上，三偏心蝶阀可以用于控制汽油和柴油的流量，确保系统的正常运行。
三偏心蝶阀设计及方案
四年级下美术教案-可爱的蛋壳玩具_冀教版第五课：可爱的蛋壳玩具教材分析：无论在城市还是农村，每天都会有大量的蛋壳被当做垃圾扔掉。
你是否留意和观察过这些普普通通的蛋壳呢？它们不仅有光润的外形，不同的蛋还有着不同的色彩和纹路。
利用蛋壳进行加工制作出来的工艺品，很富有特色。
像彩蛋、蛋雕等表现形式更是巧夺天工，成为装饰生活、馈赠亲友的佳品。
本课以“蛋壳玩具”为设计制作的命题，用我们身边最为常见的蛋壳设计制作成小玩具、小案头摆设等工艺品，孩子们会觉得亲切、好玩。
在设计制作的过程中，通过观察、思考、设计、制作等环节，不仅可以使学生体会到设计活动与生活的密切关系，而且在课堂上可以创设宽松的学习环境，提供丰富、多变的课程材料，从而使孩子们主动地介入，充分体现出师生互动、生生互动的教学艺术特色。
教学目标：1. 学习制作蛋壳玩具的方法，引导学生设计制作出富有特色的蛋壳玩具。
2. 培养学生利用废旧材料进行设计的理念与技术意识。
提高学生的想象能力，培养学生创造性思维。
3. 通过蛋壳玩具的制作，培养学生热爱生活，敢于创造的思想品质和认真耐心的良好做事习惯。
教学重点：利用蛋壳进行设计制作教学难点：巧妙地利用“蛋形”创作出生动富有个性的作品。
教学过程：一、课前准备：教师和学生一起查找资料,搜集与圆形相关的艺术品和图形以及相关的动物、人物等图案资料，丰富课程资源。
学生：准备加工好的空蛋壳。
这些蛋壳玩具表现的是什么内容？除了做成独特的蛋壳玩具（蛋壳插花、彩蛋纹样、蛋壳小花篮、蛋壳不倒翁、蛋壳与骑士、蛋壳与卡通艺术形象等）有趣的人物、动物形象外，还可以制作成哪些形象？（调动学生的想象力，打开创作的思路。
）2、师：在黑板上画一个“蛋形”，让学生以比赛的形式进行联想，看看谁的想法多，最巧妙。
（让学生把人物、动物及其他更多的事物和圆形联系起来，降低学生创作的难度。
）3、学生创作：●让学生说说自己想做一个什么样的玩具？请小组的其他同学帮忙出谋划策。
三偏心蝶阀的设计过程及标准运用
三偏心蝶阀的设计三偏心蝶阀的设计主要由四部分构成：整体框架结构的设计、各零部件材料的选取、密封副结构的设计以及零部件强度、刚度的计算及校核。
三偏心蝶阀整体框架设计三偏心蝶阀设计可参考许多国内外的产品标准，如《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》（GB/T 12238—2008）、《直GB/T 37621—2019）、《城镇供热用双向金GB/T 37828—2019）、《空气分离设备JB/T 7550—2007）、《金属密封蝶阀》（JB/）、《烟道蝶阀》（JB/T 8692—2013）、《汽轮机用快速关闭蝶阀》（JB/T 11490—2013）、《高炉系统用快递速切断蝶阀》（JB/T 12007—2014）、《液JB/T 12623—2016）、《船用超低温不CB/T 4418—2016）、《电站蝶阀选用导则》、《气动三偏心蝶阀通用技术条件》（HG/）、《普通用途的金属蝶阀》（ISO 10631—）、《双法兰式对夹式和凸耳式蝶阀》（API 609—阀》（MSS SP-67—2017）、《偏心结构的MSS SP-68—2017）和《工业阀门金属蝶阀》）。
查看上述标准可以知道对蝶阀的整体要求及行业专用产品的特殊要求，如设计阀门流通能力时要参考API 609、标准附录A（见图5）等考虑蝶板与管道的间隙，不能为了扩大阀门通道而影响阀门的正常启闭；也不能低于标准规定的最小流道尺寸，以免影响阀门的流通能力。
流通能力的设计要在保证流阻较小的前提下使流量最软件进行建模分析，优化蝶板结构，根据每个开度下的流量绘制开度流量特性曲线。
结合模拟结果进行流量站检测，确定最优方案。
设计大口径三偏心蝶阀时，要考虑安装方向及安装位置（是水平安装还是垂直安装将对计算操作扭矩有影响，见后述），自重较大的要设计支座或吊索。
填料的设计要考虑压力和温度。
另外，关于阀体的结构尺寸及法兰连接标准都可以按照用户要求的标准执行，在此不再赘述。
图5蝶板与管道的间隙2.2 三偏心蝶阀零部件材料的选取三偏心蝶阀零部件材料的选取主要考虑介质的腐蚀性和材料的耐温性，可参考标准具体如下。
角度可调式三偏心蝶阀结构设计及优化分析
角度可调式三偏心蝶阀结构设计及优化分析3. 惠州力量知识产权代理有限公司摘要：蝶阀是管道中的重要元件，在石油输送控制系统中有非常重要的作用。
本项目研发的“面向石油化工企业的角度可调式三偏心蝶阀”，通过对结构进行改进、优化、工装设计等方面进行研究，将促进惠州市石化工行业工装技术的发展。
对角度进行调整，使阀体锥形密封面与密封座密封面保持紧密配合，延长使用寿命，同时能保证阀体的角度、偏心距离很好地满足工的艺需要，通过优化三偏心蝶阀阀体的加工工序，提升了阀体的加工精度，从而提高产品的质量，提高生产效率，满足了市场的需求。
关键词：角度可调式；三偏心蝶阀；结构设计；优化分析0引言蝶阀是一种简单结构的调节阀，通常用于低压管道介质的开关控制的蝶阀，是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来实现开关的一种阀。
随着技术，对蝶阀的要求也提升，传统的中线蝶阀的阀板始终和阀座处于挤压、刮擦状态、阻距在、磨损快，为解决挤压问题，对原有结构进行优化，设计了单偏心蝶阀，从而使它的阀杆轴心偏离了蝶板中心，回转轴心从而使不再是蝶板上下端，解决了过度挤压。
1 三偏心蝶阀的结构蝶阀要满足耐高温的要求，就要使用硬密封材料，但是泄漏量较大；如果要达到零泄漏、就用使用软密封材料，而软材料是不耐高温的。
为了能解决这一问题，在之前双偏心的基础上，又进行了第三次偏心。
经过第三次偏心后，密封断面由真圆变成椭圆，密封面形状也变得不对称，一边倾斜于本体中心线，另一边则平行于本体中心线。
这第三次偏心的最大特点就是从根本上改变了密封构造，形成扭力密封，不再是位置密封，不再依靠阀座的弹性变形，而是完全依靠阀座的接触面压来达到密封效果，从而达到金属阀座零泄。
由于接触面压力与介质压力是成正比关系，耐高压高温也解决了。
[3]2 三偏心蝶阀的设计分析三偏心蝶阀的阀体在三个方向都存在偏心量，导致其阀体密封面的加工困难重重，为降低加工难度，保证密封面的契合度，在加工时采用特殊的工装辅助完成。
泰科三偏心蝶阀阀杆防吹出设计
泰科三偏心蝶阀阀杆防吹出设计1. 引言泰科三偏心蝶阀是一种常用于工业管道系统中的控制阀，其设计具有偏心结构，能够实现较大的流量调节范围和较小的压力损失。
然而，在一些特殊工况下，阀杆可能会受到介质的冲击而发生阀杆防吹出的情况，从而导致阀门无法正常工作。
为了解决这个问题，本文将详细介绍泰科三偏心蝶阀阀杆防吹出的设计。
2. 阀杆防吹出的原因分析阀杆防吹出是指在阀门关闭状态下，介质的压力使阀杆从阀杆导向套中脱出的现象。
造成阀杆防吹出的主要原因包括以下几点：•阀杆导向套的材料选择不当，导致摩擦力不足，无法阻止阀杆的脱出。
•阀杆导向套的结构设计不合理，无法有效地固定阀杆。
•阀杆与阀杆导向套之间的间隙过大，介质的冲击力能够顺利地将阀杆吹出。
3. 阀杆防吹出的设计方案为了解决阀杆防吹出的问题，可以采取以下设计方案：3.1 阀杆导向套材料的选择阀杆导向套的材料应选择具有良好的耐磨性和耐腐蚀性的材料，如不锈钢、高硬度合金等。
这样可以确保阀杆与导向套之间的摩擦力足够大，防止阀杆的脱出。
3.2 阀杆导向套结构的设计阀杆导向套的结构设计应考虑到阀杆的固定和导向功能。
可以采用双导向套的设计，即在阀杆导向套上设置两个环形凸起，使阀杆在关闭状态下能够被夹持住，防止其脱出。
3.3 阀杆与导向套之间的间隙控制阀杆与导向套之间的间隙应控制在合适的范围内，既要保证阀杆的灵活运动，又要防止介质的冲击力将阀杆吹出。
可以采用密封垫片或弹簧等方式，使阀杆与导向套之间的间隙保持在一个合理的范围内。
4. 阀杆防吹出设计的验证方法为了验证阀杆防吹出设计的有效性，可以采用以下方法进行验证：4.1 试验验证可以在实验室中搭建相应的试验装置，模拟实际工况下的介质冲击力，并对阀杆防吹出设计进行试验验证。
通过观察阀杆是否能够稳定地固定在导向套中，以及阀杆与导向套之间的间隙是否合适，来评估设计的有效性。
4.2 数值模拟验证可以利用计算流体力学（CFD）软件对阀杆防吹出设计进行数值模拟。
三偏心蝶阀的设计
毕业论文论文名称三偏心蝶阀的设计与计算系别机械系专业机械制造与自动化班级 07机制四(2)班姓名余文龙学号 ************ 指导老师黄雪梅完成日期 2011年10月23日中文摘要随着工业技术的发展，普通软密封蝶阀已满足不了工业上的需求，金属硬密封蝶阀很快被开发出来，而三偏心结构蝶阀是蝶阀发展、演化过程中最髙级的一种，但是目前国内还没有对它作深入的研究，还没有形成一个比较完善的理论分析体系，致使三偏心蝶阀的发展及应用受到一定程度的限制。
本文主要分析了三偏心蝶阀的结构，给出了三偏心的定义，推导出了蝶板截面的几何方程及其性质，结果表明，沿蝶板厚度的平行截面轮廓线为标准的椭圆形，进而推导出了蝶板几个主要截面的几何参数（长轴、短轴）与三个偏心之间的函数关系；考虑到蝶板启闭过程中避免与阈体及阀座发生千涉，结合蝶板的启闭扭矩，确立了三偏心蝶阀回转中心的适宜区域。
对于三偏心蝶阀回转中心的选择是否合适，本文提出了一个检查密封副干涉的方法，设计了相关的程序并进行了验证，给出了程序运行的部分结果。
采用经验公式来计算三偏心蝶阀的动水力矩，误差比较大，本文根据三偏心蝶阀的结构特点，利用理想流体的定常、无旋流动的假定，用有限差分法在直角坐标系中求解拉普拉斯方程，得到蝶板截面上的压力分布，从而计算出蝶板在各个开度下的动水力矩，设计出了求解的程序，给出了程序运行的结果并进行了数据处理从而得到了动水力矩曲线，总结了它的变化规律。
本文还对三偏心蝶阀的密封力矩作了推导并进行了定性的分析，结果表明，对于同一口径的三偏心蝶阈，密封力矩与蝶板的厚度近似成反比；与径向偏心距近似成正比，变化也很明显；而轴向偏心距对密封力矩的影响不是很大；密封力矩随着蝶板所在的圆锥半锥角的增大而有所增加。
为此，本文还分别给出了相应的密封力矩曲线图。
基于上述的理论分析，由已知参数设计出了三偏心蝶阀的三维图形。
关键词：蝶阀三偏心干涉动水力矩密封力矩设计目录第一章………………………………………绪论1.1………………………………………….课题的提出1.1.1………………………………………….蝶阀的概况1.1.2………………………………………….蝶阀的流量特性1.1.3………………………………………….蝶阀的流阻系数第二章………………………………………….三偏心蝶阀的结构分析2.1………………………………………….三偏心蝶阀的结构特点2.2………………………………………….沿蝶板厚度的平行截面轮廓线方程及性质第三章………………………………………….三偏心蝶阀的设计计算3.1…………………………………………..金属密封蝶阀的密封副结构3.2………………………………………….蝶板的启闭过程3.3………………………………………….偏心角φ的选择原则3.4………………………………………….蝶板锥度2θ的选择原则3.5………………………………………三偏心蝶阀回转中心的示意区域第四章………………………………………….三偏心蝶阀密封副干涉计算4.1………………………………………….偏心蝶阀的蝶板运动分析第五章………………………………………….三偏心蝶阀的密封力矩的计算5.1…………………………………………..载荷5.2………………………………………….轴承处摩擦力矩5.3………………………………………….轴封力矩Mφ5.4………………………………………….静力分析5.5………………………………………….小结第六章………………………………………….三偏心蝶阀设计实例6.1………………………………………….基本参数6.2………………………………………….公称压力6.3………………………………………….三偏心蝶阀的结构长度确定6.4………………………………………….三偏心蝶阀的法兰尺寸及类型的选择6.5………………………………………….阀体壁厚的计算6.6………………………………………….蝶板大端椭圆的半长轴A0的确定6.7………………………………………….偏心角ρ的选择6.8………………………………………….三偏心蝶阀的轴向偏心和径向偏心的选择第一章绪论阀门是管路附件的一种。
三偏心阀门结构设计
三偏心阀门结构设计
新三偏心蝶閥結構設計
➢零洩漏 ➢低逸散 ➢防火 ➢超低溫
為使捷流生產之三偏心蝶閥，於使用端之 品質更穩定、性能更能符合業主之要求， 作下列項目之結構設計:
1. DISC SEAT / 閥瓣環 2. BUSH / 軸承 3. VOC / 揮發性氣體逸散
閥瓣環 / DISC SEAT
量越重。 • 蝶閥相對閘閥所佔空間與體積較小。
三偏心蝶閥與閘閥之比較
•蝶閥為1/4轉閥桿設計， 閘閥為上下移動閥桿設計， 造成下列兩項差異：
a. 蝶閥開關時間較快。
b. VOC洩漏量蝶閥較
小。
尺 行程 閘閥 寸 10” 250m/m 43轉
20” 500m/m 85轉
蝶閥
9轉
17.5 轉
30” 750m/m 127 52 Nhomakorabea 轉設計方式:
面接觸
夾層式
閥瓣環 / DISC SEAT
由全金屬之製作方式改為金屬與石墨之夾層方式: 可將洩漏等級由Class Ⅵ提升為「零洩漏」等級
金屬-閥瓣閥座 （MEATL SEAL）
夾層-閥瓣閥座 （LAMINATED SEAL）
BUSH / 軸承
•於靠近內壁端之軸承上增加防塵環設計， 於軸襯處加工防塵溝填入石墨條達到防塵 機構，可將流體之雜質及結晶物質阻絕於 軸心外，防止與軸心磨擦卡死。
新趨勢閥類應用實例
台塑企業三偏心蝶閥新趨勢應用實例 •南亞 EG 廠 •台塑 AE 廠 •台塑 VCM 廠 •台化 AROMA 廠
後語
• 捷流閥業股份有限公司從成立以來即不斷 以製作能夠滿足客戶使用之產品為目標。
• 亦期望各使用之業主能不吝嗇的給捷流服 務之機會，讓雙方在業界能達到雙贏之目 標邁進。
三偏心蝶阀的阀板的偏心角及回转中心位置的优化设计
三偏心蝶阀的阀板的偏心角及回转中心位置的优化设计1 引言近几年来，现代化工业的快速发展，使蝶阀广泛应用于先进的工艺过程。
为此世界各国都在研究新的蝶阀密封结构形式，使其能够满足新的工艺要求。
最近，我们在双偏心的基础上使蝶板的中心偏置一定的角度，形成三偏心密封结构，它保留了双偏心蝶阀的优点，同时又减小了偏心驱动力矩。
但是，三偏心结构的设计相当复杂，合理选择回转中心的位置显得十分重要，本文就最佳偏心角和回转中心的优化设计进行探讨。
2 三偏心结构的密封原理当前三偏心结构的密封副形式多种多样，有球形、抛物线形、锥面形等，由于锥面密封面的加工性能好，按一般工艺就可以保证其设计精度，在此，以锥面密封为例讨论其密封原理。
图1为三偏心蝶板的设计原理图。
蝶板密封面为锥面，若采用正圆锥体，由于其大端直径大于阀座密封圈内径，启闭蝶板时容易与阀座发生干涉，采用偏心角为α的偏心锥面解决了这个问题。
设回转中心为E点，密封最佳点为P1、P2，则EP1<EP2，EP1<O1P，能够实现快速脱离密封面，而且EP1>EA，因此A点也能顺利通过阀座，并实现接触密封。
当蝶板继续关闭时，由于EA′>EP1，故蝶板越关越紧，能实现阀门的自锁。
3 蝶板最佳偏心角的选择原则3.1 保证阀门的密封性阀门的密封性是靠密封副间挤压变形后，阻断介质的渗透力而切断介质的流动来实现的。
为了实现密封，在密封副间必须具备一定的密封力，具体反映在密封面上即需要一定的密封比压。
根据密封原理可知，应满足密封条件：q m<q<[q] （1）式中q—实际密封比压，MPa[q]—密封材料的许用比压，MPaq m—必需密封比压，MPa必需密封比压值按下式计算：（2）式中C—与密封面材料有关的系数K—在给定密封材料情况下，考虑介质压力对比压值的影响系数P—介质工作压力，MPab m—密封面接触宽度，mm由此可见，阀门密封必需密封比压q m与接触密封宽度b m有关。
三偏心蝶阀设计方案
◆三偏心蝶阀技术设计方案一、产品介绍该阀是我企业技术人员经优化设计高性能金属密封蝶阀。
采取了“斜置椭圆蝶板径向动平衡密封系统”，能可靠地实现蝶阀密封零泄漏，是真正含有国际领先水平高科技新产品。
该产品成批投产后发明了良好经济效益和社会效益，并作为以国代进产品，被中国外各企业大量选择，深受广大新老用户欢迎，是值得您高度信赖优质产品。
该阀蝶板在启闭过程中，实现了蝶板密封圈和阀座密封面之间无滑动摩擦、卡挤，密封面上压力角大于摩擦角，采取“径向动平衡密封系统”设计，使蝶板开启阻力极低。
启闭过程中蝶板密封面沿 360°圆角各点能够瞬间快速完成，逐点接触和逐点脱离。
开启密封即分离，快速正确实现关闭接触自动相吻合密封动作。
该种阀因为采取多重密封，经过高精度机械加工成椭圆型截面密封环，它和阀座金属密封面组成密封副。
这种密封结构，在高压工况下不产生塑性变形，在高温或低温工况下，不存在冲压应力、焊接应力、弹性退火或咬坏脆裂现象，根本处理了传统蝶阀密封结构不合理引发泄漏弊病，大大提升了阀门密封可靠性。
保温蝶阀也称夹套蝶阀，是在一般三偏心金属硬密封蝶阀基础上在阀体外部焊装了金属夹套，在保温蝶阀阀体两侧装有夹套接口，可涵入蒸汽或其它过热气体，以预防介质在常温状态下凝固或结晶。
保温蝶阀法兰较一般金属硬密封蝶阀要大一到两个规格，关键用于石油、化工、冶金、制药等各类系统。
二、适用范围本阀适适用于高、中、低压，高温、低温管路中作闭路密封装置、节流装置和调整装置。
广泛适适用于石油、化工、冶金、矿山、电力、能源、交通、农田、水力、环境保护、建筑、医药、生物等行业。
尤其适用密封要求较严格工况，如煤气管道上，也适用水、蒸气、油品、空气、尘气、硝酸等腐蚀性介质。
使用温度-196℃—600℃，工作压力 PN0.25—10Mpa 或 150—600 磅级。
本阀完全能够替换粗笨、价高闸阀、截止阀、球阀、节流阀，并作为以国代进产品。
三、阀门结构特征和工作原理3.1 三偏心硬密封蝶阀结构特征蝶板回转中心（即阀门轴中心）和蝶板密封面形成一个尺寸 a 偏置，并和阀体中心线形成 1 个 b 偏置，阀体密封面中心线和阀座中心线（阀体中心线）形成一个角度为β角偏置。
lotoke三偏心全金属硬密封蝶阀
• 引言 • 产品特点 • 制造工艺 • 应用领域 • 优势与挑战 • 结论
01
引言
目的和背景
目的
介绍Lotoke三偏心全金属硬密封蝶阀，分析其在实际应用中的优和适用场景。
背景
随着工业技术的发展，阀门在各种流体控制领域的应用越来越广泛。其中，三 偏心全金属硬密封蝶阀由于其独特的结构和性能，在许多高要求场合得到了广 泛应用。
用于控制天然气的输送和分配，保证燃气供应的安全和稳定。
建筑领域
01
暖通空调
用于控制建筑物内的温度、湿度 和空气质量，提供舒适的室内环 境。
消防系统
02
03
建筑给排水
用于控制消防水系统的流量和压 力，保证消防设施的正常运行和 灭火效果。
用于控制建筑内的给水、排水系 统，保证建筑物的正常用水和排 水需求。
该阀门适用于各种不同的工业领域和流体 控制应用，如化工、石油、电力、制药等 。
面临的挑战
1 2
高压和高温工况下的密封性能
在高压和高温工况下，Lotoke三偏心全金属硬密 封蝶阀的密封性能可能会受到影响，需要采取相 应的措施来提高密封性能。
操作和维护要求较高
该阀门结构较为复杂，操作和维护要求较高，需 要专业的技术人员进行操作和维护。
适用范围广
适用于各种不同的流体介 质，如气体、液体、蒸汽 等，以及不同的温度和压 力条件。
易于维护
阀门结构简单，拆装方便， 易于进行日常维护和保养。
性能特点
高密封性能
采用金属对金属的硬密封， 保证了阀门的高密封性能， 有效防止泄漏。
长寿命
由于材料和设计的优化， 阀门具有较长的使用寿命， 减少了更换频率和维护成 本。
三偏心蝶阀的设计
三偏心蝶阀的设计一、三偏心蝶阀的结构二、三偏心蝶阀的工作原理三、三偏心蝶阀的设计要点1.阀体和阀盖的设计：阀体和阀盖通常由铸铁，碳钢或不锈钢等材料制成。
为了提高阀门的强度和密封性能，阀体和阀盖通常采用球墨铸铁、合金钢等高强度材料。
同时，通过合理的设计和加工工艺，确保阀体和阀盖的几何尺寸和表面粗糙度满足要求。
2.阀杆和阀板的设计：阀杆和阀板通常由不锈钢等材料制成。
阀杆应具有足够的强度和刚度，以承受流体的压力和力矩，并保证阀板的正常开启和关闭。
阀板的设计需要考虑流体的流通能力和阀门的密封性能。
3.密封结构的设计：三偏心蝶阀采用多层金属密封结构，通常由两个金属垫片和一个弹簧组成。
金属垫片可以承受流体的高压和高温，保证阀门的密封性能。
弹簧可以保持金属垫片的紧密接触，以实现更好的密封效果。
4.驱动装置的设计：三偏心蝶阀通常使用手动、电动或气动驱动装置。
对于大口径和高压力的阀门，通常采用电动或气动驱动装置实现自动控制。
驱动装置的设计需要考虑阀门的动作速度和力矩，并保证驱动装置的可靠性和灵敏性。
5.阀门的安装和维护：在设计三偏心蝶阀时，需要考虑阀门的安装和维护便利性。
阀门通常需要安装在管道中，因此需要设计合适的连接口和支撑结构。
同时，阀门的维护也需要考虑方便性，例如可以方便拆卸和更换阀杆、阀板和密封件等。
四、三偏心蝶阀的应用领域总结起来，三偏心蝶阀的设计要点包括阀体和阀盖的设计、阀杆和阀板的设计、密封结构的设计、驱动装置的设计以及阀门的安装和维护等。
通过合理的设计和制造工艺，可以实现三偏心蝶阀的高性能和可靠性，满足不同领域的流体控制需求。
三偏心蝶阀设计及方案
三偏心蝶阀设计及方案偏心蝶阀是一种常见的阀门类型，其特点是阀盘的轴心不在阀座的中心位置，而是偏离一定的距离。
这种设计使得阀盘在开启和关闭过程中，不仅能够提供较大的流量通道，还能够减小阀门开启和关闭的力矩，延长阀门的使用寿命。
以下是三偏心蝶阀的设计和方案：1.阀体材质选择：根据使用环境和介质的性质，可选择合适的材质。
常见的材质有碳钢、不锈钢、合金钢等。
要考虑阀门在高温、低温、高压等恶劣条件下的工作性能。
2.阀盘和阀座设计：阀盘的形状和材质的选择对阀门的性能有重要影响。
偏心蝶阀的阀盘通常采用双偏心结构，可以减小阀门的闭合力矩。
3.密封结构设计：偏心蝶阀通常采用金属密封和弹性密封结构。
金属密封可以适用于高温和高压的工作环境，而弹性密封可以适用于常温和一般介质的工作环境。
密封结构的设计需考虑到阀门的使用寿命和密封性能。
4.驱动装置选型：偏心蝶阀一般采用手动、电动、气动和液动等方式进行驱动。
根据现场实际情况和控制要求，选择合适的驱动装置。
5.流量特性设计：根据使用要求，设计阀门的开度特性和调节性能。
可以通过改变阀盘的偏心距离和阀座的形状，实现不同的流量特性曲线。
6.阀门的安装和维护：要考虑阀门的安装和维护便捷性。
可通过设计检修孔或使用可拆卸式阀盘，方便对阀门内部进行维护和更换。
7.阀门的标准和认证：设计和制造的阀门需符合相关的国家标准和认证要求，如GB、API、ANSI等标准。
进行相关认证，如ISO9001等，以确保产品的质量和可靠性。
以上是关于三偏心蝶阀设计和方案的简要说明。
具体的设计方案需根据实际使用要求和工作环境进行具体分析和优化设计。
在设计过程中，需要考虑阀门的性能、可靠性、安全性、经济性等方面的要求，以满足用户的需求。
三偏心多层次蝶阀计算
三偏心多层次蝶阀计算DN100～3000锥面不锈钢多层次硬密封蝶阀设计给定的密封面轴向宽度bm (mm)PN DN100125150200250300350400 1334445561.6334445562445556672.5445556674556678910PN DN9001000120014001600180020002200 111121314151617181.612131415161718222141516182022242.51516202442224不锈钢密封面必需比压qMF (Mpa)PN DN10012515020025030035040018.228.227.127.127.12 6.36 6.36 5.811.69.319.318.068.068.067.217.21 6.5828.708.707.787.787.787.107.10 6.572.59.499.498.498.498.497.757.757.17410.6110.619.689.688.968.397.917.50PN DN90010001200140016001800200022001 4.29 4.11 3.95 3.80 3.67 3.56 3.45 3.351.6 4.66 4.47 4.31 4.16 4.03 3.91 3.80 3.442 4.65 4.49 4.35 4.10 3.89 3.71 3.552.5 4.90 4.74 4.243.874 5.06 4.84计算公式：QMF=[（35+PN*10)/(bm/10)1/2]/10 （Mpa) 式中：bm__密封面轴向宽度（蝶阀阀座最小流道直径dn (mm) （PN DN10012515020025030035040094119144190230280325375PN DN9001000120014001600180020002200870970116013601560176019602140阀座密封面平均直径dp (mm)PN DN100125150200250300350400 194.5119.5144.7190.7230.7280.9325.9376.11.694.5119.5144.7190.7230.7280.9325.9376.1294.7119.7144.9190.9230.9281.1326.1376.22.594.7119.7144.9190.9230.9281.1326.1376.2494.9119.9145.1191.1231.2281.4326.6376.8PN DN9001000120014001600180020002200 1871.9972.11162.31362.51562.61762.81963.02143.21.6872.1972.31162.51362.61562.81763.01963.22143.92872.5972.61162.81363.21563.51763.91964.22.5872.6972.81163.51364.24873.9974.2计算公式：dp=dn+bm*tg10° (mm) 式中：dn__阀座最小直径（mm) b作用在密封面上的介质静压力QMJ (N)PN DN100125150200250300350400 170181122116446285644180361964834091110711.6112291795426314457026688599142133454177714214089225093297257233837341240831669982223502.5176112813641215715421046671551042087472779384282824515066105114678167979248789335080445952PN DN9001000120014001600180020002200 1597123742210106101514579541917836244066130264283607 4951.69557831187967169813923333313069230390583948431 5657757912119569514860372123962291892838400024887183606047 12.51495223185821926581753654326423991292981780计算公式：Q MJ=π/4*d2*PN (N) 式中：d__密封面平均直径（mm)密封面上的介质密封力QMF (N)PN DN100125150200250300350400 13856487668178984108681479317163216961.64371552677261018112317167661945224589254536892932612287148621981922992286562.5594875191017413404162132162125082312614832910523139481837224016312463846146771PN DN9001000120014001600180020002200 16811479317987061200741425491660831906342141661.680645935801161071408781668721940402223362684272939771084441339001664922012922381702770162.51061401222051634132098894160905187359计算公式：QM F=π*d*bm*tg10°*(1+fm/tg10°)*qMF*1.4 (N) 式中： d__密封面平均直 bm__密封面轴向宽度（mm) fm__摩擦系数，不锈钢密封面取0.2。
三偏心金属硬密封蝶阀设计
API 609-2009 双法 ASME B16.34-2009 法兰、 按表3A或按表3A进行内 插值，其余按ASME 兰式、凸耳式和对夹 螺纹和焊接端连接的阀门 式蝶阀 B16.34-2009 的计算公式
5.3.3 密封副设计。 按经验数据库预选密封圈厚度、角度偏心、径向偏心、轴向偏心和阀杆直 径。并用计算书校核密封副的密封比压。在满足密封圈强度的前提下，
Page 2
二.产品图纸设计流程
标示控制
工艺文 件、作业 指导书、 作业流程
反馈改 进
过程控制 设计确认 设计验证 设计评审 设计输出 编制文件 设计输入 信息确认 采购验证 采购跟踪 供方评审 编制计划 信息确认 设备控制 环境控制 工艺控制 材料控制 编制计划 信息输入 装配 清洗 研磨 材料识别 编制计划 图样分析
Page 9
密封面厚度应取小值。较小的厚度可以减小密封面摩擦力矩。但必须满足同时密封 圈的强度校核。且最大直径处在启闭过程中应不会与流道产生动作干涉,此间隙在初 期一般控制在10~20mm(见图C)，由于蝶板此边缘的直径在设计完成后会大于此处 的密封圈直径，所以需要在蝶板设计完成后重新确认此间隙控制在8~15mm。此间 隙的设计同时也决定了蝶阀的最小通径。 这里特别要提醒反向压力密封工况下的密封副摩擦力自锁理论。密封副摩擦力自锁理 论指：将密封副斜锥角设计在摩擦锥范围内，依靠密封副之间的摩擦力实现自锁密 封。这么理解是有一定错误的，因为密封副斜锥角并不是摩擦角。
客户要求：产品数据表、产品样图（设计方案）、蜗轮方向示意图、QCP 质量计划相关要求。
Page 5
五.设计过程及设计要点（编制文件）
5.1 三偏心金属硬密封蝶阀定义
① 蝶板围绕阀杆旋转90°达到启闭和调节 的效果，在管道上起切断和节流作用；
三偏心蝶阀设计及方案
◆三偏心蝶阀技术设计案一、产品介绍该阀是我公司技术人员经优化设计的高性能金属密封蝶阀。
采用了“斜置椭圆蝶板径向动平衡密封系统”，能可靠地实现蝶阀密封零泄漏，是真正具有国际领先水平的高科技新产品。
该产品成批投产后创造了良好的经济效益和社会效益，并作为以国代进产品，被国外各企业大量选用，深受广大新老用户的欢迎，是值得您高度信赖的优质产品。
该阀的蝶板在启闭过程中，实现了蝶板密封圈与阀座密封面之间的无滑动摩擦、卡挤，密封面上的压力角大于摩擦角，采用的“径向动平衡密封系统”设计，使蝶板开启阻力极低。
启闭过程中蝶板密封面沿360°圆角各点可以瞬间快速完成，逐点接触和逐点脱离。
开启密封即分离，快速准确实现关闭接触自动相吻合的密封动作。
该种阀由于采用多重密封，经过高精度机械加工成椭圆型截面密封环，它与阀座金属密封面组成密封副。
这种密封结构，在高压工况下不产生塑性变形，在高温或低温工况下，不存在冲压应力、焊接应力、弹性退火或咬坏脆裂现象，彻底解决了传统蝶阀密封结构不合理引起泄漏的弊病，大大提高了阀门的密封可靠性。
保温蝶阀也称夹套蝶阀，是在普通三偏心金属硬密封蝶阀的基础上在阀体外部焊装了金属夹套，在保温蝶阀的阀体两侧装有夹套接口，可涵入蒸汽或其它过热气体，以防止介质在常温状态下凝固或结晶。
保温蝶阀的法兰较普通金属硬密封蝶阀要大一到两个规格，主要用于油、化工、冶金、制药等各类系统。
二、适用围本阀适用于高、中、低压，高温、低温的管路中作闭路密封装置、节流装置和调节装置。
广泛适用于油、化工、冶金、矿山、电力、能源、交通、农田、水力、环保、建筑、医药、生物等行业。
特别适用密封要求较格的工况，如煤气管道上，也适用水、蒸气、油品、空气、尘气、硝酸等腐蚀性介质。
使用温度-196℃—600℃，工作压力PN0.25—10Mpa或150—600磅级。
本阀完全可以取代笨重、价高的闸阀、截止阀、球阀、节流阀，并作为以国代进产品。
浅析三偏心蝶阀的结构设计及干涉检查
创新观察—356—浅析三偏心蝶阀的结构设计及干涉检查施俊杰（江苏神通阀门股份有限公司，南通 226232）引言随着社会经济和科学技术的迅猛发展，蝶阀在管道输送过程中发挥着巨大的作用，能够及时为管道系统的控制提供良好的保障，广泛应用于石油化工、水利水电、桥梁建筑和深海探测等领域[1-2]。
由于我国在建国初期，整体经济薄弱，各个行业都面临着巨大的挑战，其中，阀门技术的发展也还处于刚起步的阶段，并且常常受到国外技术的封锁与制约，尤其是在三偏心金属密封蝶阀等方面，使得我国在阀门技术的发展一直落后与西方发达国家，制约着我国工业管道系统的发展。
本文正是从实际应用出发，对其存在的缺陷与不足进行设计，并对于设计中存在的干涉问题进行研究和优化分析，从而有效地提高三偏心金属密封蝶阀的性能与强度，满足管路系统控制的基本要求，更好地促进相关行业的发展和进步[3-4]。
1.三偏心蝶阀的结构分析蝶阀亦称翻板阀，是指蝶板为圆盘，可以围绕阀轴旋转以实现启闭功能和调节流量的一种阀门，由驱动装置、阀体、蝶板、阀杆、密封圈、轴承及填料等零部件构成，应用较为广泛。
而三偏心蝶阀具有结构紧凑、体积小、操作方便、开启扭矩小、耐高温、耐高压、寿命长等特点，在高温、高压、高腐蚀性条件下也有较好的性能，并逐步取代了传统的截止阀、球阀等管道元件，在管道控制方面得到极大的应用。
由于传统的双偏心蝶阀在结构和性能上存在一定的缺陷，为了适应工业生产过程中的实际需要，三偏心蝶阀在此条件下应运而生[6]。
三偏心蝶阀的第一个偏心是阀轴位于蝶板轴后面，使得密封能够完全紧密环绕接触整个阀座，第二个偏心是阀轴中心线偏离管道和阀门中心线，避免受阀门开启和关闭的干扰，第三个偏心是阀座锥体轴偏离阀轴中心线，这样可以在关闭和开启过程中消除摩擦作用，并且实现环绕整个阀座的均匀一致的压缩密封效果，进一步提高了蝶阀的使用性能。
一般在相同的工作环境下，三偏心蝶阀相对于双偏心蝶阀的偏心量小40%-60%之间，能够有效地满足耐高温和耐高压的工况要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
◆三偏心蝶阀技术设计方案一、产品介绍该阀是我公司技术人员经优化设计的高性能金属密封蝶阀。
采用了“斜置椭圆蝶板径向动平衡密封系统”，能可靠地实现蝶阀密封零泄漏，是真正具有国际领先水平的高科技新产品。
该产品成批投产后创造了良好的经济效益和社会效益，并作为以国代进产品，被国内外各企业大量选用，深受广大新老用户的欢迎，是值得您高度信赖的优质产品。
该阀的蝶板在启闭过程中，实现了蝶板密封圈与阀座密封面之间的无滑动摩擦、卡挤，密封面上的压力角大于摩擦角，采用的“径向动平衡密封系统”设计，使蝶板开启阻力极低。
启闭过程中蝶板密封面沿 360°圆角各点可以瞬间快速完成，逐点接触和逐点脱离。
开启密封即分离，快速准确实现关闭接触自动相吻合的密封动作。
该种阀由于采用多重密封，经过高精度机械加工成椭圆型截面密封环，它与阀座金属密封面组成密封副。
这种密封结构，在高压工况下不产生塑性变形，在高温或低温工况下，不存在冲压应力、焊接应力、弹性退火或咬坏脆裂现象，彻底解决了传统蝶阀密封结构不合理引起泄漏的弊病，大大提高了阀门的密封可靠性。
保温蝶阀也称夹套蝶阀，是在普通三偏心金属硬密封蝶阀的基础上在阀体外部焊装了金属夹套，在保温蝶阀的阀体两侧装有夹套接口，可涵入蒸汽或其它过热气体，以防止介质在常温状态下凝固或结晶。
保温蝶阀的法兰较普通金属硬密封蝶阀要大一到两个规格，主要用于石油、化工、冶金、制药等各类系统。
二、适用范围本阀适用于高、中、低压，高温、低温的管路中作闭路密封装置、节流装置和调节装置。
广泛适用于石油、化工、冶金、矿山、电力、能源、交通、农田、水力、环保、建筑、医药、生物等行业。
特别适用密封要求较严格的工况，如煤气管道上，也适用水、蒸气、油品、空气、尘气、硝酸等腐蚀性介质。
使用温度-196℃—600℃，工作压力 PN0.25—10Mpa 或 150—600 磅级。
本阀完全可以取代笨重、价高的闸阀、截止阀、球阀、节流阀，并作为以国代进产品。
三、阀门结构特征和工作原理3.1 三偏心硬密封蝶阀的结构特征蝶板回转中心（即阀门轴中心）与蝶板密封面形成一个尺寸 a 偏置，并与阀体中心线形成 1 个 b 偏置，阀体密封面中心线与阀座中心线（阀体中心线）形成一个角度为β的角偏置。
启的瞬间立即脱离阀座密封面。
在其 90~0 度关闭时，只有在关闭的瞬间，其阀板密封面才会接触并压紧阀座密封面。
由于θ1、θ2 角的形成，使蝶阀关闭时，其密封副两密封面之间的密封比压可以由外加驱动转矩产生，不仅消除了常规蝶阀中弹性座作弹性老化，冷流，弹性失效等因素造成的两密封面之间密封比压降低和消失，而且可以通过对外加驱动转矩的改变，实现对其密封比压的任意调整，从而使其密封性能大大的提高。
3.3 结构特点3.3.1 无摩擦运动。
独特的三偏心结构使蝶板在启闭过程中实现全行程无摩擦转动，消除了密封件和阀座之间的所有接触摩擦，延长了阀门使用寿命。
而双偏心结构的硬密封蝶阀在启闭过程中虽然也有一定的减摩功能，但在 20°左右的启闭范围内，两轴端密封件和阀座之间的摩擦不可避免，一旦由于密封面磨损使密封件达到必须的密封比压所要求的弹性变形量不能保证时，阀门将产生泄漏。
3.3.2 由扭矩产生弹性密封。
蝶板密封圈由靠护圈（压板）镶嵌定位在蝶板上，但没有固定死，它能在径向自由移动，密封圈的这种特殊形状使它具有很大的弹性。
依靠关闭力矩使弹性密封圈紧压在阀座锥面上，并使密封圈产生一定的向蝶板中心的弹性变形，由于该弹性变形使蝶板不必依靠管道介质压力就能保证可靠的密封。
3.3.3 倾斜的锥面设计确保均匀的密封接触。
三偏心蝶阀特别选定的锥形角，使弹性密封圈以一定的接触角与阀座接触。
这个接触角均匀地围绕其圆周面，确保阀杆处密封圈和阀座间的完全接触，这种几何形状使得密封圈的密封应力完全均匀分布，保证了整个密封面的密封。
3.3.4 阀板密封圈为多层不锈钢 316(OR 316L)夹 PTFE(OR 柔性石墨)，阀座密封面堆不锈钢。
由于阀座密封面向上升起的这种结构，固体物不易在那里积聚，可长久保持阀门的密封性能。
（详见下图）3.3.5 阀门采用蜗轮蜗杆手动操作，在蜗轮箱盖上设置有指针，能随蝶板的运动同步显示阀门的开启或关闭状态。
3.3.6 蝶阀默认采用通轴式结构，也可采用段轴式结构。
下轴为内置式，采用阀盖端面静密封；上轴采用V 型填料密封，通过调节填料压盖的压紧力，可获得良好的密封效果。
3.3.7 采用不锈钢硬化轴承，摩擦力矩小，低磨损，耐腐蚀。
3.3.8 结构先进，优化创新高科技。
3.3.9 克服了高温高压工况下，水刀的切割损伤。
3.3.10 阀门密封付间无滑动摩擦卡挤，阻力小，扭矩低，操作启闭轻松自由。
3.3.11 密封付无擦伤，且有补偿调节功能，使用寿命长。
3.3.12 适用高温、高压工况，且特别适用要求高密封性能的工况，如煤气管道等。
四、蝶阀使用标准及设计依据1.设计标准弹性阀座的蝶阀设计应符合 GB/T 12238 的规定。
金属复合密封蝶阀的设计应符合 JB/T 8527 的规定。
美标蝶阀的设计应符合 API 609 的规定。
2. 压力温度额定值2.1 阀门的压力温度额定值按 ASME B16.34、ASME B16.42、GB/T12224或GB/T 17241.7标准要求。
2.2 对于非金属蝶阀的密封圈等非金属件，其适用的温度范围和压力温度额定值低于阀门壳体的压力温度额定值时，需在质量证明文件和铭牌上注明。
3. 结构长度3.1 美标系列美标系列蝶阀的结构长度按 API609 或 ASME B16.10 的规定。
(1) 钢制双法兰式蝶阀的结构长度按短型系列。
(2) 凸耳和对夹式蝶阀的法兰连接孔可以是通孔或螺纹孔，螺纹孔的旋合深度至少等于公称螺栓直径，但是靠近阀杆的螺纹孔旋合深度可为公称螺栓直径的 67%，定位法兰螺栓由我公司配套。
3.2 国标系列国标系列的蝶阀，其结构长度标准按照 GB/T 12221 标准的规定。
(1) 双法兰连接的蝶阀按 GB/T 12221-2005 表 10 短型系列。
(2) 凸耳和对夹式连接的蝶阀按 GB/T 12221-2005 表 10 的要求。
其中偏心蝶阀按长型系列，其它的按短型系列。
(3) 凸耳和对夹式蝶阀的法兰连接孔可以是通孔或螺纹孔，螺纹孔的旋合深度至少等于公称螺栓直径，但是靠近阀杆的螺纹孔旋合深度可为公称螺栓直径的 67%，定位法兰螺栓由我公司配套。
4. 壳体强度4.1 阀门壳体不允许在强度试验前涂漆或涂覆其他防泄漏材料，但衬套阀门除外。
4.2 阀门壳体强度试验按 API 598 或 GB/T 26480 的规定，经壳体强度试验后，不应有结构损伤，阀门壳壁及各连接处不允许有可见渗漏。
5.密封性能阀门的密封性能试验按 API 598 或 GB/T 26480 的规定。
对于 API609 B 类阀门应进行双向密封试验，非优选方向的密封试验应按密封试验压力的 70%执行。
6. 连接端6.1 法兰连接按 ASME B16.5、ASME B16.47、HG/T20592 或 GB/T17241.6 的规定。
6.2 法兰式蝶阀的法兰应与阀体整体铸造。
6.3 对焊端部的连接按 ASME B16.25-2012 图 2a)和图 3a）要求，不使用法兰式阀门切去法兰的方法制造对焊连接阀门。
7. 最小壁厚7.1 阀体最小壁厚按 GB26640 或 ASME B16.34 的规定，最小壁厚不包括衬里、衬套或镶嵌的厚度。
7.2 API609 B 类阀门接触介质的承压件均应在 ASME B16.34 最小壁厚计算公式的基础上增加≥3.2mm。
8. 阀门流道最小内径8.1 美标阀门的最小通径应符合 ASME B16.34 的要求；国标阀门应符合 GB/T12238 的要求。
9. 阀门密封副阀座可以用紧固件安装，也可以采用焊接或直接本体堆焊。
当阀座采用本体堆焊时加工后的有效厚度不得小于 2mm，焊后应进行消除应力，但不允许焊到铸铁上。
10. 阀杆10.1 蝶阀阀杆嵌入轴孔的长度不应小于其直径的 1.5 倍。
10.2 阀杆应有防吹出结构：阀杆与蝶板的连接出现损坏或阀杆自身损坏时，在内压作用下，阀杆任何部分不允许从阀内射出，不允许利用驱动装置来作为阀杆限位。
10.3 阀杆表面粗糙度不低于 Ra1.6，与轴承及填料接触面的粗糙度应不低于 Ra0.8。
10.4 在阀杆端部应设有阀板位置指示线，以判断阀板位置。
11. 阀杆填料11.1 阀杆填料不少于 5 圈。
11.2 在不拆卸阀杆的情况下，应可更换密封填料。
12. 填料箱与压盖12.1 填料函表面粗糙度应不低于 Ra3.2。
12.2 填料压板和填料压套采用分体式设计，球面结合。
13. 驱动装置13.1 若合同无要求，非手动驱动装置额定输出力矩应不小于阀门设计压力下最大扭矩的 1.5倍。
13.2 手轮应采用球墨铸铁或铸钢。
13.3 不论何种驱动装置操作，用手轮或手柄操作时，操作力应不大于 360N。
13.4 除另有规定外，面向手轮时或扳手时，顺时针方向应为关。
13.5 蝶阀的手柄方向应设计成与通道平行时为全开，且能防止扳手错误安装。
并应当设计有全开、全关的限位结构及开度指示装置。
14. 防火、防静电要求14.1 有防火要求的软密封阀门应符合 JB/T6899（国标阀门）、API607 或 API6FA（美标阀门）防火试验要求，并加挂“防火设计”标签。
14.2 有防火要求的软密封阀门应具有防火结构。
五、主要零部件及材料配置六、阀座及蝶板密封面材料配置情况七、壳体材料的使用工况范围八、使用说明1. 阀门材料的选用满足阀门技术参数中设计压力和设计温度的要求，实物与提供的图纸相符。
2. 除有特殊说明外，所有阀门在施工现场不需解体就可投入使用，如因阀门质量原因需要在施工现场解体维修，我方承担一切费用或更换阀门。
3. 滑动部件间有一定的硬度差别以防相互咬紧，提供相应材料的磨损特性；在阀门阀座使用其他表面硬化材料的地方，阀座和阀芯采用不同的硬度，较硬的材料用于阀座。
4. 所有需要填料的阀门都为石墨填料，不含氯化物；填料具有降低不锈钢杆腐蚀的措施；结构上，填料无需拆卸阀就可更换；5. 所有阀门都能在不拆执行器时更换填料，且以接长阀杆来满足；阀门填料箱易接近和设计成在阀杆上施加均匀压力，不会出现任何卡阻现象。
6. 我方保证所有材料适合于所输送的流体。
所有承压零部件材料均符合 ASTM 或国家相关规范的要求，并说明非承压材料如垫片、填料等也满足相关规定或标准；7. 阀门阀体为钢制铸造。
依据接管的参数（管径和壁厚）配套相应的美标或国标阀门。
8. 所有阀门不采用塑料或酚醛塑料制阀手轮。
9. 所有阀门均在面对手轮时用顺时针方向旋转手轮为阀门关闭。