泡沫铝生产工艺

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熔体发泡法和吹气法制备泡沫铝的比较研究

入一定量的难熔颗粒（一般为陶瓷颗粒），这些颗粒被上浮的气泡吸附，起稳定泡沫的作用。吹气法主要用于生产板材（连铸）和净成形填充件。
图２吹气法制备泡沫铝的工艺过程与吹气头结构［。
１．金属泡沫２．气泡３．铝舍金熔体４．发泡坩埚５．加热炉６．吹气头
吸收冲击能量、易加工、易回收利用等优点，是一种结构和功能一体化材料。泡沫铝可制成轻结构件、高刚度填
吹气法和粉末压实熔化发泡法。熔体发泡法是将固体发泡剂，如Ｔｉｌ，加入到金属
收稿日期：２０１卜０５ — ２１作者简介：李言祥，男，１９６２年出生，教授，清华大学机械工程系，北京（１０００８３），电话：０１０－６２７７３６４０，Ｅ—ｍａｉｌ：ｙａｎｘｉａｎｇ＠ｔｓｉｎｇｈｕａ．ｅｄｕ．ｅｎ
ｇｉｃａｌＲｅｖｉｅｗｓ，１９６９，１３０（１４）：１－２４．
［７］ＳＨＥＰＰＡＲＤＴ，ＰＡＲＳＯＮＮＣ，ＺＡＩＤＩＭＡ．Ｄｙｎａｍｉｃｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉ —
ＴＧ１４６．２１文献标志码Ａ文章编号１００１ —２２４９（２０１１）１２ —１０９７ —０３中图分类号
Ｂ￣）ｉＩ：１０．３８７０／ｔｚｚｚ．２０１１．１２．００６

泡沫金属的介绍及制备3.1

气泡间膜厚最薄处： 15 μm ～ 20 μm
密度：150 kg /m3 ～ 300 kg /m3。
常见的泡沫金属？
1.泡沫铝及其合金质轻，具有吸音、隔热、减振、吸收冲击能和电磁波等特性，适用于导弹、飞行器和其回收部件的冲击保护层，汽车缓冲器，电子机械减振装置，电磁波屏蔽罩等。
2.泡沫铜的导电性和延展性好，可将其用于制备电池（载体）负极材料、催化剂载体和电磁屏蔽材料。
泡沫铝电极电池
6.泡沫铝有很强的电磁屏蔽性能。与其它电磁屏蔽材料相比有以下优点:
( 1 ) 、超轻质量，低密度 ( 300 kg /m3 ～ 1 000 kg /m3) ; ( 2) 耐高温、低热导率、良好的阻尼性等; ( 3) 、可以成形为复杂的形状，是实体金属所不能比拟的。
泡沫铝板材属于优等级的电磁屏蔽材料，对频率200MHz以下电磁波，屏蔽效能达到90dB。厚度20mm的铁板，附带泡沫塑料，其屏蔽电磁波为50dB。单独20mm泡沫铝，屏蔽电磁波为90dB，重量是铁板的1/50。
可以应用在一些需要屏蔽电磁波信号的设备上。如移动的坦克指战车、歼20隐身飞机
7、隔声降噪高速公路和高铁安装泡沫铝声屏障，经测量，泡沫铝声屏障可以降噪10~20dB。是铝板声屏障降噪的两倍。
8、军事装备笨重且防护性能低的钢筋混凝土导弹发射井盖用轻质防护性能高的泡沫铝井盖所代替，每个井盖由120吨降低到20吨。运20大飞机空军列装，用以空降20吨左右的重型装备，用泡沫铝板材缓冲垫保障空降安全，舰船甲板、大桥防撞及制造应急支援大桥都可以应用泡沫铝板材。
七、市场
人类发现金属有9000年历史，制造铝合金有200年历史，研发泡沫材料不到100年历史，相比之下，泡沫铝从50年代后期问世，到现在不到60年，是一个充满活力的新型材料，产业为朝阳产业。他的发展势必促进军民融合产业发展，有利于一带一路战略的快速发展。目前行业的年发展速度超过50%，正处于爆发式发展的前夕，具有1000亿以上市场的巨大发展空间。随着新材料战略的正确引领，通过科技研发领域的不断扩大，泡沫铝行业正在进入一个健康的的高速发展期。

泡沫金属的制备,力学性能及其应用ppt课件

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三、泡沫金属的力学性能
3.阻尼能力
泡沫金属的阻尼能力一般为制备其所用金属材质的5-10倍。虽然其耗散系数仍远远低于聚合物泡沫材料，但这种金属泡沫化后带来的阻尼能力的提高还是可以很好地加以利用的。
4.疲劳损坏
在泡沫金属的结构应用中，结构的强度会随时间和交变次数的增加而衰减。这种强度的衰减主要是由于泡沫金属的内部裂纹的萌生和发展。在闭孔泡沫金属内，当孔缘沿着某一方向弯曲变形时，孔胞面将会经受表层压力作用。在泡沫结构的交变变形中，存在一定的塑性变形累积，从而使结构强度逐渐衰减。
电屏蔽催化剂载体
良好的导电性，机械强度和低密度等特性使金属泡沫在电屏蔽方面具有有人的前景
体积比表面积高，可赋予小型电极以很高的反应表面积
平台应力段过后是密实应变点，该点之后，泡沫金属完全被压缩而应力突然上升，失去吸能作用。
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三、泡沫金属的力学性能
2.拉伸性能
泡沫金属的拉伸应力-应变性能不同于压缩性能。如下图所示为一个泡沫制品的示例，泡沫金属的整体屈服之前，其应力应变曲线斜率低于弹性模量，意味着很小的应变情形之下仍然有显著的微塑性出现。超过屈服点之后，泡沫金属发生硬化，直至极限拉伸强度产生破坏为止。
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二、泡沫金属的制备
7. 中空金属球结构（开孔+闭孔）
制备出尺寸合乎要求的中空金属球颗粒并进行烧结等工艺进行密实处理。
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二、泡沫金属的制备
8.两种材料共密实或共铸造而其中一种材料可滤除（开孔）
将各自体积分数均不低于25%的两种粉末混合、密实，形成两相各自连续且相互联结的双联结构。混合体压实后，在合适的溶剂中滤出其中另一种粉末。

泡沫铝发泡铝的全面知识

性。
04 泡沫铝发泡铝的市场前景与发展趋势
市场现状与规模
全球泡沫铝发泡铝市场规模持续增长，预计未来几年将保持稳定增长态势。
随着环保意识的提高和能源消耗的增加，泡沫铝发泡铝在建筑、汽车、航空航天等领域的应用越来越广泛，市场需求不断扩大。
竞争格局与市场份额
目前，全球泡沫铝发泡铝市场主要由几家大型企业主导，如德国的 Aluminumwerk Union Ranshofen、法国的Pechiney和美国的Alcoa等。
改进方向
提高耐潮性能
通过改进生产工艺或添加防潮剂等措施，提高泡沫铝发泡铝的耐潮性
能。
增强高温稳定性
研究新型的发泡剂和生产工艺，提高泡沫铝发泡铝在高温环境下的稳
定性。
降低生产成本
通过优化生产工艺、规模化生产等方式降低泡
沫铝发泡铝的成本。
改善可塑性
通过调整生产配方或采用特殊的加工工艺，改善泡沫铝发泡铝的可塑
VS
电磁屏蔽
泡沫铝具有电磁屏蔽性能，可用于电子设备的电磁屏蔽材料，减少电磁干扰。
保温隔热领域
保温材料
泡沫铝具有优良的保温性能，可用于建筑、工业等领域的保温材料，减少能源消耗。
隔热材料
泡沫铝具有较好的隔热性能，可用作高温设备的隔热材料，防止设备过热。
03 泡沫铝发泡铝的优势与局限性
优势
轻质高强
吸音减震
泡沫铝具有较好的吸音和减震性能，可用于汽车内部隔音、减震材料。
航空航天
航天器结构材料
泡沫铝具有高强度、轻质、耐高温等特性，可用于制造航天器结构件，减轻航天器重量。
飞机隔音材料
泡沫铝具有优良的隔音性能，可用于飞机舱内隔音材料，提高乘坐舒适度。

泡沫金属的现有制备方法总结

1.2.1浇注法(A)熔体发泡法这种方法的工艺过程是:向熔融的金属中加入增粘剂,使其粘度提高,然后加入发泡剂,发泡剂在高温下分解产生气体,通过气体的膨胀使金属发泡,然后使其冷却下来或者浇注可以得到泡沫金属。

常用的发泡剂为TIHZ、ZrH:等金属氢化物。

(B)颗粒浇注法这种方法通过把熔融金属浇注到充满散状颗粒的模中,而获得具有连通的蜂窝状结构或海绵状结构的泡沫金属。

这些颗粒可以是耐热和可溶的(如氯化钠)时,它们可以从铸件中被浸洗掉,形成具有连通孔隙的多孔金属;当使用松散的非可溶性填料(如多孔陶土球、泡沫玻璃、空心刚玉球、泡沫碳等无机填料)时,则可获得金属一颗粒复合体。

(C)球形颗粒加入法先将金属在塔竭中熔化,然后加入颗粒或中空球并同时进行搅拌,使这些颗粒均匀地分散到金属熔体中去,使金属的温度降低,当金属熔体的粘度足以使金属熔体不再发生偏析和分层时,即颗粒物质在金属熔体中被固定了,此时停止搅拌并让熔体凝固下来。

这种方法适用于制备高熔点的泡沫金属,如泡沫钨等。

(D)失蜡浇注法此法采用液态高熔点物质充填海绵状泡沫塑料的孔隙,使之硬化后,加热使塑料气化而获得海绵状孔隙的铸型。

将液态金属浇入此铸型,冷却凝固后除去高熔点物质后,便得到与原海绵状泡沫塑料模具有相同结构的泡沫金属。

1.2.2沉积法(A)电镀法该方法是将所需的金属镀到经过硬化和化学预镀的聚氨基甲酸乙脂表面上,并达到所需的厚度,再通过热分解法将聚氨基甲酸乙脂去掉,得到具有非常均匀孔隙分布及相当高孔隙率的泡沫金属。

(B)阴极溅镀沉积法通过在一定的惰性气体压力下对一基片进行溅射,从而得到被捕获惰性气体原子均匀分布的金属片,然后把它加热到高于其熔点的温度,并一直加热到足以加热使那些被捕获的气体膨胀,形成具有封闭孔的蜂窝状的泡沫金属。

(C)气相蒸发沉积法在较高的惰性气氛中缓慢蒸发金属材料,形成金属烟。

金属烟在自身重力和惰性气流携带下沉积,疏松地堆砌起来,形成亚微米尺度的多孔泡沫结构。

泡沫铝材料的制备与有限元模拟

泡沫铝材料的制备与有限元模拟泡沫铝材料是一种轻质、高强、具有良好吸声和隔热性能的新型功能材料。

由于其独特的优点，泡沫铝材料在许多领域都具有广泛的应用前景，如汽车、航空航天、建筑和国防等。

因此，研究泡沫铝材料的制备技术与有限元模拟对其性能的影响具有重要意义。

泡沫铝材料的制备方法主要有物理发泡法、化学发泡法和机械搅拌法等。

其中，物理发泡法是最常用的方法，其工艺流程如下：将混合物放入模具中，置于一定温度和压力条件下；发泡剂分解产生气体，导致混合物膨胀，形成泡沫铝材料；通过观察泡沫铝材料的泡孔结构，发现泡孔大小、分布和密度等因素对其性能有较大影响。

同时，泡沫铝材料的力学性能也表现出明显的各向异性，其中沿垂直于泡孔方向的性能较好。

有限元模拟是一种常用的数值分析方法，可以用来预测泡沫铝材料的性能。

在有限元模拟过程中，需要选择合适的材料模型、边界条件和有限元软件。

其中，材料模型需要考虑泡沫铝材料的弹性模量、泊松比和密度等参数；边界条件需要考虑材料的受力情况；有限元软件可选择ANSYS、SolidWorks等。

通过有限元模拟，可以得出泡沫铝材料的应力、应变和疲劳寿命等性能指标。

在应力分析中，发泡剂的加入使得泡沫铝材料的应力水平显著降低；在应变分析中，泡沫铝材料的应变主要发生在泡孔内，并且沿泡孔方向的应变最大；在疲劳寿命分析中，泡沫铝材料的疲劳寿命随着泡孔密度的增加而降低。

通过对泡沫铝材料的制备与有限元模拟研究，发现制备过程中的发泡工艺对泡沫铝材料的性能具有重要影响。

同时，有限元模拟结果表明，泡沫铝材料的应力、应变和疲劳寿命等性能指标受到泡孔结构、密度等因素的影响。

然而，目前的研究还存在一些不足之处，如制备过程中工艺参数的控制、有限元模拟中材料模型的精度等问题需要进一步探讨。

为了更好地应用泡沫铝材料，未来的研究方向可以从以下几个方面展开：优化制备工艺：进一步研究发泡工艺中的关键参数，如发泡剂类型、温度和压力等对泡沫铝材料性能的影响，为实现制备过程的优化提供依据。

超全面泡沫铝制备工艺汇总

超全面泡沫铝制备工艺汇总泡沫铝是一种在金属铝基体中分布有无数气泡的多孔质材料。

其特殊的结构决定了它具有许多致密金属所没有的特殊性能，结构特点如：性能特点包括：泡沫铝性能的优劣主要取决于其孔隙率、孔径、通孔率、孔类型、比表面积等孔结构参数，而其孔结构参数主要取决于制备工艺。

因此泡沫铝的制备技术已成为新材料领域的研究热点。

下面就泡沫铝的制备工艺做详尽介绍：1、固态金属烧结法用这种方法生产的泡沫铝多数具有通孔结构,这是由于大部分固相法通过烧结使铝颗粒互相联结,铝始终保持在固态。

1.1、粉末冶金发泡法工艺原理是将混合铝粉与发泡剂粉,经压缩得到具有气密结构的预制体,加热预制体使发泡剂分解释放出气体,迫使预制体膨胀得到泡沫铝。

粉末冶金发泡法工艺流程：特点：一是与其他方法比较可用的合金成分更为广泛,有利于改善泡沫铝的力学性能;二是可以直接制造形状复杂的部件。

缺点是该方法工艺参数区间较窄,成本较高,制得的泡沫铝尺寸有限。

1.2、散粉烧结法此方法多用于制备泡沫铜。

由于铝粉表面具有的致密氧化膜将阻止颗粒烧结在一起,因此用散粉烧结法制备泡沫铝相对困难。

这时可以通过变形手段破坏氧化膜,使颗粒更易粘结在一起;或加入镁、铜等元素在595~625摄氏度烧结时形成低共熔合金。

这种生产方法包括三个过程:特点：优点是工艺简单、成本低,缺点是孔隙率不高、材料强度低。

如果用纤维代替粉末烧结同样可制得多孔材料。

1.3、粉浆成型法粉浆成型法是将金属铝粉、发泡剂(氢氟酸、氢氧化铝或正磷酸)、反应添加剂和有机载体组成悬浮液,将其搅拌成含有泡沫的状态,然后置入模具中加热焙烧,接着浆开始变粘,并随着产生的气体开始膨胀,最终得到一定强度的泡沫铝。

如果把粉浆直接灌入高分子泡沫中,通过升温把高分子材料热解,烧结后同样可制得开孔泡沫材料。

特点：所制得的泡沫铝强度不高并有裂纹。

1.4、烧结溶解法铝粉与盐粉均匀混合,压制成坯,在压制过程中盐粉基本保持原貌,铝粉发生塑性变形,填充盐粒之间的空隙形成连续的网状基体。

泡沫铝

• 泡沫铝的体积可用排水法测得,体积质量及孔隙率可用下列公式计算:ρ = m/ V ; < = (γ0 - γ) / γ0 ×100 % · • 式中,ρ为泡沫铝的体积质量; V 为泡沫铝的体积; m 为泡沫铝的质量; < 为泡沫铝的孔隙率;γ0为实体铝的体积密度;γ为泡沫铝的体积密度
• 压制压力对泡沫铝发泡的影响 • 压制一般包括装模、压制、脱模等工序，将原料混合均匀后,直接压制成型，成型压力的选择决定了坯的体积质量,也决定了发泡阶段孔的大小和均匀程度。
• 前者孔隙率在80%以上，孔径一般为Φ2---5mm，各孔互不相通； • 后者的孔隙率在60— 75%，孔径一般为 Φ0.8---2mm，各孔相互连通。
通孔结构
• 它密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力、易加工、易安装、成形精度高、可进行表面涂装。
3.通透性好
泡沫铝可作为过滤材料，从液体或气体中将固体颗粒过滤出去，通常，通透性随孔径的增大而增大，但也受表面粗糙度的影响，开孔结构的泡沫铝具有高的通透性。
4.比表面积大
利用泡沫铝的大的比表面积，达到高的换热性，因此，它是制造加热器和热交换器的良好材料
5.隔音性强
泡沫铝可以通过孔壁的震动来吸收声音的能量，可以用来消声、除去噪音。
泡沫铝在纽约101号大街911纪念广场墙壁上的应用
6、泡沫铝产品应用在室内防音工程
泡沫铝应用于工厂和体育馆中的泡沫铝吸音材料
泡沫铝在Jinjoo国立大学剧院室内工程中的应用
泡沫铝应用于变电站和商业街外墙中的泡沫铝吸音板
首尔地铁1号线Dodong中心变电站防音工程中的泡沫铝板

泡沫金属材料制备技术

泡沫金属材料制备技术1.引言金属泡沫或金属多孔材料是８０年代后期国际上迅速发展起来的一种具有优异的物理特性和良好的机械性能的新型工程材料。

它具备的优异物理性能，如比重小、刚度大、比表面大、减震性能好、消声效果好、电磁屏蔽性能高等，使其在一些高技术领域获得了广泛应用[1-3]。

泡沫铝合金材料是一种在铝合金基体中分布有大量微小气孔结构的超轻型铝合金材料。

其开发研究始于20世纪40年代，最早的泡沫铝制备工艺是Sosnick于1948年提出的在铝熔体中以气化汞为气体来源制备泡沫铝合金的做法，该工艺还申请了美国专利[2]。

1956年，美国科学家Elliot完善了泡沫铝制备理论，并提出以可热分解气体的发泡剂来代替汞，从而给泡沫金属材料的工艺发展指明了方向，同年他采用熔体发泡法成功制造出泡沫铝。

随后人们开发使用了多种发泡剂如TiH2、ZrH2、ErH2、MgH2等。

到了20世纪80年代末90年代初，泡沫铝材料的研究取得重大突破，日本九州工业研究所于1991年开发出泡沫铝工业化生产的工业路线。

1992年M. F. Ashby第一次系统总结了泡沫金属的制备、性能和应用。

90年代以来，国外科研机构和大学推出了多种制备高性能泡沫铝的工艺方法，如德国不来梅德夫雷霍夫实用材料研究所研制的粉末发泡法，德国的连续喷吹气体制备泡沫铝法（DE4139020），日本日立造船技术研究所的发泡法等。

目前已经实现了采用金属发泡法和渗流铸造法来生产各种尺寸规模的泡沫铝部件，从高速列车到航天飞机的一系列领域都可以找到泡沫铝的身影[1]。

国内研究机构对泡沫铝的研究起步于20世纪80年代中期，目前国内主要的研究机构有东南大学、东北大学、昆明理工大学、大连理工大学等。

我国学者研制了一些具有独创性的生产工艺，并进行了大量的理论和实验研究。

其中东南大学材料系开展研究的时间最早，尤其在粉末冶金法制备泡沫铝工艺方面的成就较突出。

金属泡沫材料既可作为许多场合的功能材料，也可作为某些场合的结构材料，而一般情况下它兼有功能和结构双重作用，是一种性能优异的多用途工程材料。

相场法模拟吹气法制备泡沫铝过程中的气泡演化

独创性说明本人郑重声明：所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得研究成果。

尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写的研究成果，也不包含为获得内蒙古科技大学或其他教育机构的学位或证书所使用过的材料。

与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中做了明确的说明并表示了谢意。

签名：日期：关于学位论文使用授权的说明本人完全了解内蒙古科技大学有关保留、使用学位论文（纸质版和电子版）的规定，即：本人唯一指定研究生院有权保留送交学位论文在学校相关部门存档，允许论文在校内被查阅和借阅，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文。

在论文作者同意的情况下，研究生院可以转授权第三方使用查阅该论文。

（保密的论文在解密后应遵循此规定）签名：导师签名：日期：摘要泡沫铝合金是一种新型功能材料，其内部结构中含有大量的孔隙。

它有着独特的结构和优异的物理性能、机械性能、声学性能、热性能以及可回收利用性等，因此，成为一种具有很大开发潜力的工程材料。

制备泡沫金属的方法众多，相比较而言，吹气发泡法因为设备简单、成本低、可以连续生产等特点，更适用于规模化生产。

在生产过程中，如何控制气泡的尺寸大小及与分布、以及其拓扑结构是该项工艺的核心问题。

本文以相关实验研究为依据，采用数值模拟方法对金属泡沫的气泡演化过程进行分析，揭示液态金属演化过程的动力学机制，为吹气法制备泡沫金属提供准确而可靠的科学依据和理论预测模型。

主要研究内容和成果包括以下几个方面：本文采用相场法对金属气泡组织的演化进行二维模拟研究。

相场法是建立在金兹堡-朗道理论之上的一种基于经典热力学和动力学理论的模拟方法，引入了相场变量，考虑有序化势与热力学驱动力的综合作用来建立相场方程，其解可以描述固液界面的形态和界面的移动。

采用matlab编写程序，建立了一套完整的模拟思路，通过与实际生产过程中的气泡进行对比后发现，模拟结果与实验结果吻合性良好，因此验证了相场法的可行性。

泡沫铝

一、引言现代工艺技术的发展，使得泡沫金属的制备技术日趋完善，制造成本不断降低。

以泡沫铝为代表的泡沫金属是近年来发展较快的一种新型功能结构材料。

作为结构材料，它具有轻质和高比强度的特点；作为功能材料，它具有减震、吸收冲击能、耐高温、隔声、吸声[1]、隔热、不燃烧、抗腐蚀、电磁屏蔽等物理性能[2-6]。

最主要的是它可以将低密度、高刚度、冲击吸能性、低热导性、低磁导率和良好的阻尼性综合在一起[7]。

在需要综合利用这些性能的领域内，泡沫金属有着广泛的应用前景[8-9]。

泡沫铝按照基体材料的不同，可将其分为泡沫纯铝和泡沫铝合金两类。

由于泡沫铝合金同时具有纯铝和其它合金元素的性能，与泡沫纯铝相比其强度和吸能能力通常得到了提高。

常见的泡沫铝合金有泡沫铝硅合金、铝镁合金和铝铜合金。

按照孔结构的不同，可将泡沫铝分成开孔和闭孔两种[10]。

泡沫铝具有较高的压缩强度，同时具有较长的平台应力。

压缩过程中的大量能量在近似恒定的应力下被吸收[11]，从而使得泡沫铝具有很强的吸能能力。

关于泡沫铝吸能性能的研究文献很多。

Pkarash等人[12]认为泡沫铝的能量吸收能力不仅与基体材料的弹塑性有关，还与其它一些耗散过程有关，如破碎的孔壁之间的摩擦。

Beals等[13]通过对密度不均匀的Alcna 泡沫材料的测试分析，指出密度梯度是削弱泡沫材料能量吸收能力和效率的重要原因。

在传统的管式吸能装置中，采用泡沫铝作为填充物可以提高结构的刚度和吸能能力，从而改进缓冲吸能装置的性能。

国外许多文献都报道了由泡沫铝充当芯材的夹心式组合结构的静动态压缩力学行为的实验研究，国内该方面的文献比较少。

泡沫铝,是一种新型的功能材料, 其发明只有四十余年的历史。

Sosnik 在1948 年提出利用汞做发泡剂, 在液态铝合金中气化制取泡沫铝的想法。

在1956 年, Ellist根据这一想法成功地制造了泡沫铝。

20 世纪60 年代, 美国Ethy l 公司已成为研制泡沫铝的科研中心基地。

多孔泡沫金属材料解析

多孔泡沫金属的应用主要有吸声材料、吸振材料、抗冲击材料、催化载体材料、医学植入体等。
（1）吸声吸振阻燃
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多孔泡沫金属材料的特性及应用
泡沫金属的应用（2）抗冲击材料
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多孔泡沫金属材料的特性及应用
泡沫金属的应用（3）生物医学植入体
利用 Ti 合金泡沫与人体的生物相容性, 可用于人体骨骼或牙齿的替代材料 ,M g 泡沫也有望作为人工骨头的材料
（2）渗流铸造法
渗流铸造法是将 Na Cl 堆积在铸模中压制成坯 ,经预热后浇注金属, 然后将颗粒去除 , 制备出通孔的泡沫结构。该工艺的关键是合理选择和搭配粒子的预热温度、铝液浇注温度和冲型压力这 3 个工艺参数, 其中对粒子预热温度的控制尤其重要。
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多孔泡沫铝的制备工艺
制备工艺介绍
（3）粉末冶金发泡法
（2）孔隙率高。多孔泡沫金属材料的孔隙率随其种类不同而不同 ,在 40 %～ 98 %的范围内变化。
（3）密度低。随孔隙率的提高, 泡沫金属的密度降低, 一般为同体积金属的 3/5 ～ 1/50 不等。例如孔隙率大于63 %的泡沫铝合金 , 其密度可达 1 g/cm3以下, 能够浮于水面上。
概念
泡沫金属是一种在金属基体中形成无数三维空间网状结构的多孔金属材料，又称多孔性泡沫金属，由于它兼有金属特性和非金属的一些特殊物理性能，因而得到国内外的普遍关注。
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多孔泡沫金属材料
分类方法介绍Leabharlann (1) 按孔径和孔隙率的大小
孔径小于0. 3mm，孔隙率在 45% ～ 90% 的，称为多孔金属( porous metal)
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多孔泡沫金属材料的特性及应用
功能特性介绍由于大量微小气孔的存在，多孔泡沫金属与实体结构材料相比

【CN109747237A】一种泡沫铝复合板材生产工艺及板材【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910159301.1(22)申请日 2019.03.04(71)申请人宁波赛孚新材料科技有限公司地址 315100 浙江省宁波市鄞州区金源路528号海光机械厂区一楼赛孚公司(72)发明人崔东波　(74)专利代理机构北京隆源天恒知识产权代理事务所(普通合伙) 11473代理人闫冬(51)Int.Cl.B32B 15/01(2006.01)B32B 15/10(2006.01)B32B 15/20(2006.01)B32B 15/18(2006.01)B32B 21/04(2006.01)B32B 21/14(2006.01)B32B 7/12(2006.01)B32B 37/10(2006.01)B32B 37/06(2006.01)B27D 1/04(2006.01)B27D 1/08(2006.01)(54)发明名称一种泡沫铝复合板材生产工艺及板材(57)摘要本发明公开一种泡沫铝复合板材生产工艺及板材，泡沫铝复合板材包括泡沫铝板和设置在所述泡沫铝板两侧的面板，所述面板与所述铝板泡沫铝板之间通过胶膜粘接，两侧所述面板分别为第一面板和第二面板，在所述泡沫铝板一侧和所述第一面板之间的为第一胶膜，在所述泡沫铝板另一侧和所述第二面板之间的为第二胶膜。

本发明的泡沫铝复合板材的两侧面板通过胶膜与泡沫铝板粘接，替代了传统的液体胶水粘接模式，避免胶水进入泡沫铝的孔隙，使复合板材更加轻质，且胶膜与粘接面各点应力分布均匀，提高复合板材各层之间的粘接强度。

权利要求书1页说明书5页附图2页CN 109747237 A 2019.05.14C N 109747237A1.一种泡沫铝复合板材，其特征在于，包括泡沫铝板和设置在所述泡沫铝板两侧的面板，所述面板与所述铝板泡沫铝板之间通过胶膜粘接，两侧所述面板分别为第一面板和第二面板，在所述泡沫铝板一侧和所述第一面板之间的为第一胶膜，在所述泡沫铝板另一侧和所述第二面板之间的为第二胶膜。

泡沫金属的制备_性能及其在催化反应中的应用

催化剂与载体制备收稿日期:2006203203;修回日期:2006207210 基金项目:上海市科委纳米技术专项基金(0452nm017)作者简介:胡　海(1976-),男,湖北省武汉市人,在读博士研究生,从事光触媒材料以及光催化降解污染物的研究。

通讯联系人:上官文峰,教授,博士生导师。

E 2mail :shangguan @泡沫金属的制备、性能及其在催化反应中的应用胡　海,肖文浚,上官文峰(上海交通大学燃烧与环境技术研究中心,上海200030)摘　要:泡沫金属是一种具有独特结构和性能的新型功能材料。

介绍了泡沫金属材料常见的制备工艺(发泡法,烧结法,铸造法,沉积法)、物理性能和在催化反应中的应用(载体和催化剂),并对泡沫金属材料在应用中存在的问题和前景作了评述。

关键词:泡沫金属;制备;催化剂中图分类号:T B303;T B34;TQ426.94 文献标识码:A 文章编号:100821143(2006)1020055204Preparation and properties of foam metal and its application in catalysisHU Hai ,X IA O Wen 2j un ,S HA N GGUA N Wen 2f eng(Research Center for Combustion and Environment Technology ,Shanghai Jiaotong University ,Shanghai 200030,China )Abstract :Foam metal ,as a new 2type functional material ,has unique characteristics and structure.The preparation techniques ,properties of foam metal and its application in catalytic reaction were re 2viewed.Preparation techniques for foam metal include forming ,sintering ,casting and deposition.Foam metal can be used as both carrier and catalyst.K ey w ords :foam metal ;preparation ;catalystC LC numb er :T B303;T B34;TQ426.94 Docum ent cod e :A A rticle ID :100821143(2006)1020055204 泡沫金属是一种结构内部含有大量孔隙的、功能与结构一体化的新型功能材料,常见的有泡沫镍、泡沫铜、泡沫铁以及泡沫合金等。