生物纳膜抑尘技术

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生物纳膜抑尘技术在海内外的应用

生物纳膜抑尘技术在海内外的应用
生物纳膜抑尘技术（生物纳米抑尘技术），是优于布袋除尘、静电除尘、喷水除尘、密闭除尘等传统技术的一种新型除尘技术。

该技术在国外矿山除尘领域有成熟应用。

早在2006年，Chile Andacollo的一家金矿就已经开始使用生物纳膜抑尘技术进行矿区除尘，主要是处理颚式破碎机进料口和出料口的灰尘。

每台颚式破碎机产量约为1000~2000吨/小时，系统纳膜用量约为15克/吨（干燥矿石）。

从破碎筛分到之后的浮选选矿直至氰化浸出工艺，生物纳膜抑尘系统的使用对于后期金矿加工无任何不利影响。

在英国North Ireland Fermanagh的露天石灰石矿于2010年3月建成了以百诺生物纳膜抑尘机为核心的粉尘净化系统，处理移动破碎线的粉尘，取得了显著效果。

生物纳膜抑尘技术后经BME柏美迪康公司引入中国，经二次创新后成功嫁接国内市场，广泛适用于国内矿山、采石场、火电厂、钢铁厂、煤矿、港口、建筑施工等工业场所，近年来该技术在国内多省市的工业及矿山企业中也开始逐步应用，目前约有一百多个应用案例。

河北唐山的一家铁矿，采用室内封闭式生产，单位产量约为600~1000吨/小时。

产量高，生产线设计复杂，导致粉尘量大，浓度高，尤其是中细碎巷道，能见率仅1~2米。

应用生物纳膜抑尘技术之后，粉尘排放量明显降低，空气能见度显著提高，下料口、颚破、圆锥机、中细碎巷道等产尘点有效抑尘率达95%以上。

中国环境保护产业协会在京召开“生物纳膜抑尘技术”环境保护技术产品评议会

制度和记录、存档和报告制度，定期对污泥运输、设施
运行、污染物排放、污泥最终去向等情况进行监督、评估和记录，并向环保部门报告；保证污泥工程的工艺路
线、环保措施、污染物排放等信息的公开透明，为社会
监督和公众参与提供途径。（２）在标准规范方面，应填补污染物指标设定和限值、环保和安全措施等方面的空白。
ＬｌＬｉｎ
（ＢＭＥＩＣｏ．，Ｌｔｄ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００２７，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｓｔａｔｕｓｏｆｓｌｕｄｇｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍａｔｈｏｍｅａｎｄａｂｒｏａｄ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｃｏｍｐａｒｉ－ｓｏｎａｎｄａｎａｌｙｓｉｓｏｎｔｈｅｒｅｌｅｖａｎｔｐｏｌｉｃｉｅｓａｎｄｓｔａｎｄａｒｄｓａｔｈｏｍｅａｎｄａｂｒｏａｄ，ｔｈｅｐａｐｅｒｐｏｉｎｔｓｏｕｔｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｅｘｉｓｔｅｄｉｎｔｈｅｗｏｒｋｏｕｔａｎｄｅｄｉｔｃｏｎｃｅｒｎｉｎｇｔｈｅｌｅｇａｌｓｙｓｔｅｍｓ，ｓｔａｎｄａｒｄｃｒｉｔｅｒｉｏｎａｎｄｎａｔｉｏｎａｌｐｏｌｉｃｉｅｓｉｎｓｌｕｄｇｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍｉｎＣｈｉｎａａｎｄｐｕｔｓｆｏｒｗａｒｄｔｈｅｒｅｌａｔｉｖｅｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓｂａｓｅｄｏｎｔｈｅａｂｏｖｅｍｅｎｔｉｏｎｅｄｐｏｌｉｃｉｅｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｌｕｄｇｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍ；ｌｅｇａｌｓｙｓｔｅｍｓ；ｓｔａｎｄａｒｄｃｒｉｔｅｒｉｏｎ；ｎａｔｉｏｎａｌｐｏｌｉｃｉｅｓ

BME无组织粉尘控制技术路线

BME无组织粉尘控制技术路线
相对于排放量大的高烟囱等有组织排放源，无组织排放源极易被忽视。

针对工业大气无组织粉尘污染防治，BME（中文简称柏美迪康，股票代码835360）采用从末端治理向源头追溯全过程控制的技术路线。

源头抑尘，BME全面了解各类重点工业的工艺流程，通过技术创新，基于源头抑尘理论，研制开发了生物纳膜抑尘等新型源头粉尘抑制技术，利用生物纳膜对细微粉尘的强吸附作用，在产尘源头处有效团聚细颗粒粉尘，抑制粉尘产生、散发。

末端控制，BME在生物纳膜抑尘的基础上，综合运用云雾抑尘、湿式收尘、密闭等多种成熟的除尘技术，捕捉源头抑尘阶段遗漏的散发粉尘，有效阻止末端环节可能产生的大面积多点扬尘、二次扬尘的情况，。

全过程把控，BME通过科学合理的方案设计，有机整合多种除尘抑尘技术及除尘设备为综合抑尘系统，并搭载BME云智能操控系统，通过BME云智能操控系统，加强生产工艺监管，促进点源的粉尘管理，对重点无组织源实现自动化、网络化监测，智能调节系统参数、运营除尘系统，实现从源头到末端的全过程把控。

粉尘收集过程中二次污染的防治

粉尘收集过程中二次污染的防治粉尘在火力发电厂燃煤输送作业中会给周围环境造成很大影响，不利于安全生产，更影响到职工的身心健康。

加强粉尘治理是电厂安全生产的重要任务。

标签：粉尘收集;二次污染;污染防治引言随着国民经济高速增长，电力需求也十分紧张。

火电厂作为我国主要的供电厂，占全国总容量的72.0%。

火电厂虽然是个产能大户，但它也是污染大户，其中粉尘污染就十分突出。

输煤系统产生的粉尘不仅造成环境污染，影响工作场所卫生和集控远程监控系统的可视度，加速机械磨损，破坏电气绝缘，甚至可能引起爆炸或发生火灾事故，更为严重的是粉尘被人吸入体内后深入肺泡粘附在肺叶上，使人患上职业病，危害了职工的身体健康。

因此，對输煤系统粉尘进行有效防治的呼声日趋强烈。

1 粉尘产生的环节1.1 细、干的煤炭易产生粉尘毫无疑问，小而干燥的煤由于体积小、含水量少，更容易产生粉尘，危害更为严重。

当粉煤地表水含量低于5%时，粉尘较大，地表水含量较高。

当5%至8%时，粉尘较小，当地表水含量大于8%时，一般不见粉尘。

当地表水含量为10%-20%时，容易造成落煤管粘煤甚至堵塞。

如天气干燥，粉尘会更加明显。

1.2 导料槽喷粉产生粉尘落煤管差距太大是主要原因之一的导料槽喷粉，煤炭的带式输送机输送系统在传输过程中，煤从一条带头部落到另一个导料槽内的带式输送机，分在6～8米，个别10到16米之间，差距越大的下落煤形成于正压风引起的。

缓冲气体锁设备失灵，当过滤器密封不严进导料槽，喷粉更加严重。

导料槽喷粉的位置是：（1）长距离导料槽连接处。

（2）导料槽侧边挡皮磨损，挡皮磨损后接触带不紧，冲击或煤流的作用下诱导空气喷射向导料槽，将导致严重的泄漏和煤尘。

（3）滤波器不能在导料槽出口产生负压，导致粉尘冲击导料槽出口。

1.3 脉冲除尘器工作时产生粉尘脉冲除尘器是含尘气体从进风口进入除尘器，首先撞击进、出风口中间的斜板和挡板，气流进入灰斗，气流速度减慢，气体中的粗颗粒由惯性引起。

生物纳膜抑尘技术为工业除尘提供新思路

生物纳膜抑尘技术为工业除尘提供新思路
粉尘污染治理主要分为散发控制技术和源头抑尘技术两大流派，散发控制技术着力于粉尘散发后的收集和控制，源头抑尘技术聚焦于从源头抑制粉尘产生及散发。

生物纳膜抑尘技术，是源头抑尘技术的典型代表，利用生物纳膜这种物质对于细小颗粒的吸附性，来吸附、团聚细微粉尘颗粒，使粉尘颗粒自重增加，无法飘散悬浮到空气中形成正真意义的粉尘。

生物纳膜抑尘技术，近年来开始应用于国内的矿山、钢铁厂、建筑施工、港口、堆场、电厂、采石场等工业领域的粉尘治理，取得了良好稳定的应用效果，适用于国内开放式粗放生产条件，对于无组织排放粉尘污染也能有效控制，生物纳膜抑尘系统整体水电能耗以及维护运用费用也并不高，大幅降低了治污成本，得到国内工业企业的推崇。

生物纳膜抑尘技术的研发方BME柏美迪康是一家位于上海的高新技术企业，是中国工业领域源头抑尘流派的倡导者和领导者，在上海设有研发中心，并在2012年建成中国第一家研究粉尘源头治理的实验室。

BME生物纳膜抑尘技术，为工业除尘提供了新的思路和方向，已帮助一百多家企业解决了粉尘污染问题、顺利通过环评。

解读工业无组织排放粉尘

解读工业无组织排放粉尘
在矿山、冶金、钢铁厂、发电厂、港口、堆场、建筑等工业领域的生产环节中，产生的粉尘主要分为两种：无组织排放粉尘和有组织排放粉尘。

什么是无组织排放粉尘？无组织排放粉尘主要包括作业场所物料破碎、堆放、开放式输送扬尘和管道、设备的含尘气体泄漏等粉尘污染物不经过排气筒的无规则排放，又称之为粉尘无组织排放。

无组织排放粉尘的产生点被称为无组织排放源。

相对于排放量大的高烟囱等有组织排放源，无组织排放源极易被忽视。

在我国，工业无组织排放相当严重，而无组织排放粉尘的治理在此前很长一段时间一直是一个技术难题。

中国环境科学研究院副院长柴发合曾在接受记者采访时表示，几乎所有涉及废气排放的工业企业都或多或少存在无组织废气排放，但由于无组织废气呈现出扩散空间范围不大的排放特点，难以实施有效的防治措施。

此外，企业对控制无组织废气排放不够重视，对工业无组织源的监管还存在技术上的困难。

传统的布袋除尘、电除尘、喷水除尘等粉尘治理方式，属于散发后控制除尘技术，对于有组织排放粉尘有明显的治理效果，然而却不能很好地处理细颗粒物和无组织排放粉尘。

据2014年科技部和环保部联合编制的《大气污染治理先进技术汇编》，国内目前已研发并掌握具有国际先进水平的无组织排放源控制技术“生物纳膜抑尘技术”。

生物纳膜抑尘技术属于散发前控制技术，在粉尘散发前端抑制粉尘的产生，控制其散发。

散发前控制技术也是国际除尘技术的发展趋势。

目前生物纳膜抑尘技术在国内在矿山、采石场、建筑等领域有成功应用，有效抑制细颗粒物和无组织排放粉尘。

该项技术在工业除尘领域的推广应用，对于预防雾霾、改善环境有重大的意义。

纳滤膜技术及应用介绍

纳滤膜技术及应用介绍
1.食品和饮料工业：纳滤膜广泛应用于乳制品、果汁、啤酒等食品和饮料工业中。

通过纳滤膜的过滤作用，可以去除悬浮颗粒、胶体物质和微生物，从而得到清澈透明的产品。

2.药品制造：在药品制造过程中，纳滤膜技术可以用于分离和纯化药品。

通过纳滤膜的选择性过滤，可以去除杂质和有害物质，提高药品的纯度和质量。

3.生物技术：纳滤膜技术在生物技术领域中常用于生物分离和提取。

例如，在细胞培养过程中，纳滤膜可以用于分离细胞和培养基，实现细胞的收集和培养基的回收利用。

4.环境保护：纳滤膜技术可以通过过滤作用去除废水和废气中的悬浮颗粒、有机物和细菌等污染物，提高废水和废气的处理效果，保护环境。

5.海水淡化：纳滤膜技术在海水淡化领域中起着重要的作用。

通过纳滤膜的渗透作用，海水中的盐分和杂质可以被滤除，得到清净的淡水，用于农田灌溉、城市供水等用途。

总之，纳滤膜技术在多个领域中发挥着重要作用，可以实现溶液的过滤和分离，提高产品的质量和纯度，保护环境，满足人们日常生活和工业生产的需求。

随着科技的进步和不断的研发创新，纳滤膜技术的应用领域还将不断扩大，为社会的发展做出更大的贡献。

火力发电厂输煤系统粉尘治理探析

火力发电厂输煤系统粉尘治理探析发布时间：2022-10-11T03:54:11.198Z 来源：《中国电业与能源》2022年第6月11期作者：李汝雷[导读] 火力发电厂输煤系统是指将原煤从储卸煤场所输送到锅炉原煤斗的整个过程，包括卸煤设备、给煤设备、上煤设备李汝雷大唐山西发电有限公司太原第二热电厂邮编 030041摘要：火力发电厂输煤系统是指将原煤从储卸煤场所输送到锅炉原煤斗的整个过程，包括卸煤设备、给煤设备、上煤设备、配煤设备、煤场、辅助设备等，原煤运输是火电厂正常运行的重要组成部分。

由于输煤系统战线较长，设备老化、未能及时改造和更新除尘设备，在原煤运输的过程中，会产生大量粉尘，造成大气环境严重污染和设备损坏，并且严重危害人身健康和安全。

关键词：火力发电厂；输煤系统；粉尘治理；除尘器1火力发电厂煤尘系统粉尘的直接危害1.1对于人体和设备的危害输煤系统的粉尘主要是细煤粉，在粉尘吸入人体后，在肺中沉积，会引起纤维性病变，使肺部组织逐渐硬化、严重影响损坏呼吸功能，患上矽肺病，粉尘粒度大小与它对人体的危害程度也有较大关系，粒度越小越不容易沉降，容易浮在空气中、而小于5μm的尘粒，更容易引起各种肺病或其他疾病。

煤粉散落在现场转动设备上，会加速设备的磨损，引起设备的损害，散落在开关上、表箱等电气原件上，会导致接触不良，导致在操作过程中失灵或产生误报引发事故，粉尘积累太多并长时间以后会引发火灾，当空气中的煤粉浓度达到35g/m3时，会遇火爆炸。

2原因分析2.1输煤系统中，各个运转点与导料槽的密封性不好，从而导致粉尘从导料槽的缝隙中泄漏，加大空气中的粉尘浓度；导料槽结构设计不合理，密封性差，导致系统的运行环境质量下降，在系统的运行过程中，导料槽与落料的接触量较大，容易导致设备磨损。

导料槽两侧的防溢裙边与皮带在运行时要直接进行摩擦，需要经常更换调整到最大，因此，导致导料槽的维修作业工作量大量增加；在原煤的传输过程中漏煤撒煤的现象严重，且所撒的煤粉、煤块会随着皮带进入到机尾的滚筒里，轻则会导致在皮带和滚筒的摩擦下产生新的粉尘，重则会导致皮带跑偏严重，使得撒煤漏煤的现象更为严重。

生物纳膜是什么？

生物纳膜是什么？
生物纳膜，又称为生物纳米膜，或简称纳膜。

纳米是长度单位，1纳米等于100万分之一毫米。

专利级的生物纳膜是双电离层膜，层间距达到纳米级别，能大幅增加水分子的延展性，并具有强电荷吸附性。

正是由于生物纳膜能吸附细微颗粒的特性，并且结构稳定，可与物料浑拌而不改变性质，所以生物纳膜是一种很好的抑尘介质，被用于工业除尘等领域。

生物纳膜是由纯生物提取制成，平时以制剂形式储存。

生物纳膜制剂经由生物纳膜抑尘机进行参数配比生成结构稳定的生物纳膜，能最大限度延展水分子，吸附细微粉尘颗粒，发挥除尘功效。

生物纳膜为纯生物制取，而非化学合成，故能在一定时间内自然降解，不会影响物料品质，不会对破碎机、筛分机等生产设备造成损害，亦不会对环境造成二次污染，是目前最适用于工业除尘的介质之一。

运用生物纳膜来进行工业除尘，在国内外都有成熟应用。

早在2006年，Chile Andacollo 的一家金矿就已经开始使用生物纳膜抑尘技术进行矿区除尘，主要是处理颚式破碎机进料口和出料口的灰尘。

在英国North Ireland Fermanagh的露天石灰石矿于2010年3月建成了以生物纳膜抑尘机为核心的粉尘净化系统，处理移动破碎线的粉尘，取得了显著效果。

在国内，生物纳膜也被用于金矿、钢铁厂、采石场、堆场等多种工业领域除尘。

工业粉尘无组织排放与治理

工业粉尘无组织排放与治理
粉尘，是一种大气污染物，是指悬浮在空气中的固体微粒，通常将粒径小于75μm的固体悬浮物均定义为粉尘，习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等。

工业粉尘，是指在钢铁厂、矿山、采石场、火电厂、港口、堆场等工业生产领域所产生、散发的粉尘，是粉尘污染的重要来源。

工业粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。

工业粉尘，分为有组织排放和无组织排放两种排放形式，这两种形式也是大气污染物的排放形式。

无组织排放的粉尘，易产生于未密闭的开放式生产线。

这些无组织排放粉尘会造成粉尘过量堆积、粉尘浓度超标。

相对于有组织排放粉尘来说，无组织排放粉尘治理难度较高，一般常用的收尘方式对于无组织排放粉尘难以起到预期的功效。

目前工业粉尘治理主要依靠的是源头抑尘技术，其中较为典型的生物纳膜抑尘技术。

生物纳膜抑尘技术，是在产尘源头处将生物纳膜喷附在物料表面，使其与物料浑拌，通过生物纳膜这种特殊物质的强吸附特性来团聚小颗粒粉尘，在产尘源头处抑制粉尘产生和散发。

除了生物纳膜抑尘技术之外，还有云雾抑尘技术、湿式收尘技术、天网抑尘技术等新型技术，将多种技术综合运用，能最大限度减少工业粉尘有组织排放及无组织排放，大幅降低粉尘浓度。

车间粉尘防护措施有哪些

车间粉尘防护措施有哪些
车间是粉尘污染的重灾区，长期处于这样的污染环境工作会严重伤害身体，比如呼吸道疾病、眼病、心脑血管疾病以及肺病等职业病在这个群体中屡见不鲜。

同时高浓度的可燃粉尘还可能引发粉尘爆炸，因此企业务必要做好减尘降尘的工作，同时工人也应做好个人防护。

那么，车间粉尘防护措施有哪些呢？
必须从生产设备入手，选用先进合理的机械设备，辅以一定的防尘、除尘措施。

但在当前条件下，最有效的措施还是选择除尘设备。

除尘设备的选择要考虑操作现场所要求的净化程度和粉尘的性质等
方面。

采用有效的通风和生物纳膜抑尘技术等综合抑尘技术除尘措施，综合抑尘技术主要包括柏美迪康生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术及湿式收尘技术等关键技术。

同时严禁吸烟及明火作业。

在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。

对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。

要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。

保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。

更多造成空气污染的主要原因有哪些，以及环境污染安全小知识，请大家继续关注的内容。

生物纳膜抑尘技术的突出优势

生物纳膜抑尘技术的突出优势
生物纳膜抑尘技术，是近年来国内引进的新型除尘技术，其抑尘原理是将生物纳膜这种物质喷附在物料表面，利用生物纳膜的吸附性，来吸附小颗粒粉尘，抑制粉尘散发，可广泛适用于矿山、采石场、冶金、钢铁厂、港口、堆场等工业领域的粉尘治理。

生物纳膜抑尘技术自引入国内以来，已有多项成功应用，并被评为“国家重点环境保护实用技术”，收录于科技部和环保部发布的《大气污染防治先进技术汇编》。

生物纳膜抑尘技术有着以下几项突出优势：
1、对于无组织排放的粉尘污染有着明显治理效果。

采用生物纳膜抑尘技术进行除尘，无需额外增加物理收集以及密闭设施，可实现生产线的开放式作业，可实现无组织排放粉尘的有效捕收。

2、无二次污染。

生物纳膜抑尘技术所用的关键介质——生物纳膜，是一种纯生物提取物，拥有强吸附力能有效聚合粉尘。

生物纳膜可在一定时间内自行分解，不会造成水污染等二次污染问题。

3、低运营成本。

生物纳膜抑尘技术，属于源头抑尘技术的一种，利用生物纳膜对粉尘的吸附力，从源头处抑制粉尘产生和散发，避免了粉尘散发后搜集捕捉的过程，极大节省能耗，降低了企业的除尘成本。

钢铁冶金粉尘的特点及处置技术分析

30钢铁冶金粉尘的特点及处置技术分析李淑清（辽宁冶金职业技术学院，辽宁本溪 117022）摘要：随着社会经济的飞速发展，钢铁冶金行业的发展也极为迅速，而在钢铁冶金生产过程中会产生大量的冶金粉尘，对冶金粉尘的处置也成为钢铁生产行业发展重点关注的问题，如果处置不合理的话，不仅会造成大量的资源浪费，同时粉尘也会污染环境以及危害人体健康。

因此，在钢铁企业生产过程中应注重对冶金粉尘的有效处理，才能促进钢铁生产企业的可持续发展。

关键词：钢铁冶金；粉尘；特点；处置技术中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）08-0030-2收稿日期：2019-08作者简介：李淑清，女，生于1967年，汉族，辽宁本溪人，硕士研究生，副教授，高工，研究方向：钢铁冶金研究领域，炼钢，连铸。

1 钢铁冶金粉尘的特点钢铁行业的飞速发展对推动社会经济发展也有着不可忽视的作用，而在钢铁生产过程中，每个环节都会产生不同程度的粉尘，不仅造成了大量的资源浪费，同时也会对环境带来负面的影响。

通常钢铁生产主要包括烧结、炼铁、炼钢等不同生产工序，而每个生产工作所产生的冶金粉尘量也有所不同。

据统计，烧结工序中所产生的粉尘大概占烧结矿的（2~4）%，而炼铁和炼钢工序中所产生的粉尘约占铁水、钢产量的（3~4）%，如果不能有效对这些冶金粉尘处理利用的话，会损耗很大的资源，同时也会给环境造成重金属污染的现象，甚至威胁到人们的身体健康。

钢铁冶金粉尘的产生会受到不同工序的影响而产生，同时，入炉原材料的化学组成以及冶金工艺参数等都与钢铁冶金粉尘有着紧密的联系。

钢铁冶金粉尘具有较高的回收价值，其中含有的金属元素可以通过粉尘处理的方式对其进行处理，并结合实际情况实施多种回收方式，进而将其价值发挥出来，同时也更有利于避免粉尘对环境的污染。

钢铁冶金粉尘中含有污染性较强的金属元素，如果不能对其进行有效处理的话，这些金属元素将会影响到环境，造成重金属污染等情况，后果不堪设想。

工业无组织治理专家BME柏美迪康优化综合抑尘系统

工业无组织治理专家BME柏美迪康优化综合抑尘系统
BME柏美迪康公司，专业从事工业无组织治理，有着丰富的无组织排放治理经验。

2010年，BME正式从欧洲来到中国，在中国先后建有BME上海和BME北京两家公司。

进入中国以后，BME相继建成了研发中心、装配中心以及专门研究无组织排放治理的粉尘科学实验室。

BME有着一支由中外研发人员组成的专业研发队伍，针对中国的工业生产特性，开发并革新BME核心技术，研制出了多项专利技术，包括生物纳膜抑尘技术（又称生物纳米抑尘技术）、湿式收尘技术、云雾抑尘技术等无组织排放源处理技术。

BME的无组织排放治理技术，能够有效治理无组织排放的工业烟尘和工业粉尘，获得了科技部和环境保护部的认可，收录于《大气污染防治先进技术汇编》，并向采石场、矿山、钢铁厂、港口、堆场等无组织排放严重的工业领域进行技术推广。

BME在技术革新的基础上，将源头抑尘和中后端收尘相结合，针对具体的生产工艺制定个性化的无组织排放治理具体方案，多种技术和产品综合运用，开发出了BME综合抑尘系统，囊括了百诺生物纳膜抑尘机、百瑞抑尘机、云尘封、收尘封等多款BME专利除尘设备。

BME综合抑尘系统在国内工业领域已有一百多个应用案例。

BME柏美迪康的研发人员，根据BME综合抑尘系统在进行无组织排放治理时搜集到的系统数据，不断进行系统升级和革新，使得BME综合抑尘系统能广泛适用于不同的工业生产环境和生产工艺，有效治理不同属性、不同类别的无组织排放。

矿山除尘技术

矿山除尘技术
采矿业中，矿石物料在搬运、破碎等过程中会在空气中产生大量的粉尘。

在矿业生产的工序中，随着矿石的碎裂与移动，细微颗粒会逐步分离出来，从而形成越来越多的粉尘。

矿山破碎和筛分过程，就是矿石物料进行大小颗粒分离的过程，此过程中产生的粉尘也是矿山粉尘的最主要来源。

在矿山除尘中，传统上是采用四大类技术方式，分别是过滤式除尘（布袋除尘）、喷水除尘、密闭式除尘（隔离法）、静电除尘。

除了以上四种传统除尘之外，为了满足更高的除尘要求、更大限度降低粉尘浓度，新的除尘技术也逐渐被开发出来，以生物纳膜抑尘、云雾抑尘、湿式收尘等技术为代表。

新的除尘技术避开了传统除尘技术的一些弊端，不会产生水污染，无需大量能耗，无需更换滤料，无需大量投资和运行费用。

正是出于这些先进性，以生物纳膜抑尘技术为代表的新除尘技术得以在金属矿、非金属矿、采石场等矿业领域推广应用。

目前，生物纳膜抑尘技术已在河北、安徽、浙江、福建等多个省市有应用，山东招金集团金翅岭金矿建成了我国第一个国家示范级的生物纳膜抑尘工程。

不光是在采矿业，生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术、湿式收尘技术的应用领域已拓宽至钢铁厂、火电厂、港口、建筑等多种工业领域的粉尘治理。

通过综合运用生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术、湿式收尘技术等多种新除尘技术，有效治理工业及矿业的无组织排放粉尘和颗粒物，是未来矿山除尘及工业除尘技术的发展趋势。

BME生物纳膜抑尘技术的经济效益

BME生物纳膜抑尘技术的经济效益
BME柏美迪康所研发的生物纳膜抑尘技术（生物纳米抑尘技术），是运用BME生物纳膜对细微颗粒具有强吸附力的物理特性，将生物纳膜喷附在产尘物料的表面，吸附团聚小颗粒的粉尘，使其聚合成大颗粒，自重增加而沉降，从而最大限度的抑制物料在生产加工过程中产生粉尘。

生物纳膜抑尘技术属于粉尘散发前除尘，相比其他的在生产后除尘，具有很大的优势。

在产尘的源头应用生物纳膜抑尘技术抑制粉尘的产生，使得在工业生产的整个过程中，都能够有效的控制粉尘的散发。

BME生物纳膜抑尘技术能够有效地处理有组织粉尘和无组织粉尘，对PM2.5、PM10等细颗粒物有良好的治理效果，该技术可以广泛地应用于矿山除尘、采石场除尘、钢铁厂除尘、火电厂除尘、港口除尘、堆场除尘、建筑施工除尘等领域。

BME生物纳膜抑尘技术由于是从源头处就抑制了粉尘散发，且无需大量用水，极大地节约了水耗和电耗，智能化操作减少了维护成本。

由于生物纳膜抑尘技术能够保证微小颗粒之间的互相吸附，以及小颗粒与大颗粒的吸附，提高了0―5mm产品的质量以及产量，同时避免了传统除尘方法由于喷水等造成的产品粘结、影响筛分效率等问题。

以矿山除尘为例，矿山日常生产中粉尘的产生量为2%~3%，这就意味着每100吨矿石，在加工过程中就有2~3吨由于粉尘而流失。

粉尘在造成环境污染的同时也带来了大量的经济损失。

微小粉尘颗粒加剧了设备磨损，缩短了设备的使用寿命，BME生物纳膜抑尘技术实现了了粉尘的固化，使微小颗粒吸附在产品上，对7um以下的微尘微粒实现了100%吸附，减少了由于粉尘带来的资源流失，直接为企业增加了经济利润。

生物纳膜抑尘技术

生物纳膜抑尘技术
生物纳膜抑尘技术是一种新型的环保技术，它利用微生物纳米膜的作用来抑制空气中的尘埃颗粒。

这种技术可以应用于各种场所，如工业厂房、道路施工现场、建筑施工现场等。

具体操作是将一定量的微生物纳米膜喷洒在地面或者建筑物表面，这些纳米膜能够与尘埃颗粒相互吸附，从而减少了尘埃的飞扬。

与传统的抑尘措施相比，生物纳膜抑尘技术具有环保、持久、高效等优点，对于保护环境、减少空气污染有着积极的作用。

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生物纳膜抑尘机除尘原理

生物纳膜抑尘机除尘原理
生物纳膜抑尘机（生物纳米抑尘机），是生物纳膜抑尘技术（又称生物纳米抑尘技术）的配套应用除尘设备。

生物纳膜抑尘技术，是由BME柏美迪康公司研制的新型除尘技术，能够有效治理矿山、采石场、钢铁厂、火电厂、堆场、港口、垃圾回收处理等工业领域的有组织/无组织排放粉尘，以及PM2.5/PM10可吸入细颗粒物。

生物纳膜抑尘技术的作用原理是在粉尘产生的源头，向物料喷附生物纳膜，利用生物纳膜的物理吸附性，吸附小颗粒粉尘使其团聚成大颗粒尘粒，由于粉尘颗粒自重增加无法飘散在空中，从而沉降下来，以此来达到除尘的目的。

生物纳膜抑尘机，就是生物纳膜的生成设备。

通过BME云智能控制的生物纳膜抑尘机，能根据需除尘工业现场的粉尘浓度、湿度、风向等情况，自动调节设备参数，将生物纳膜抑尘液剂精确配比生成质量均匀、吸附性好、可自然降解的生物纳膜。

通过生物纳膜抑尘机生成的纳膜，能最大限度吸附粉尘，除尘率可达95%，甚至98%；生物纳膜的含水率极低，可以避免沾湿矿石物料，不影响成品料品质；而且由于生物纳膜抑尘液剂是纯生物制剂，无毒无害，可在短时间内自行降解，不会造成二次污染，也不会影响浮选等后续工艺。

生物纳膜抑尘机目前主要有百诺生物纳膜抑尘机以及融入了云雾功能的百瑞抑尘机这两个品牌。

此外市面上也出现了一些山寨的生物纳膜抑尘机，这类抑尘机所生产的纳膜层厚、质量分布不均，且采用化学制剂来降低成本，不仅仅是会影响除尘效率，更是会对生产设备、物料品质产生负面作用。