语文：3.14《鲁提辖拳打镇关西》课件(1)(鄂教版七年级下册)

设备修理的方法KTPM新益为TPM咨询公司概述：设备修理和设备维护保养、设备检查是TPM设备维修的三大基本内容。 设备修理是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。 通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。 TPM设备修理一、TPM设备修理的分类设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。 设备修理根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。 1、小修理小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。 小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入生产费用。 小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行。 2、中修理中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。 中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，修理费用计入生产费用。 中修理的大部分项目由车间的专职维修工在生产车间现场进行，个别要求高的项目可由机修车间承担，修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。 3、大修理大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。 大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修理基金支付。 设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。 二、TPM设备修理的方法1、标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。 设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。 此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。 2、定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。 在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。 此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。 3、检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。 这种方法简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。
TPM管理的五大特点分析TPM咨询管理主要是针对设备进行的管理工作，降低设备的故障率，提前做好各项预防工作，掌握TPM管理的特点才能更好的实施。 设备综合效率(OEE)。 TPM将设备运行作为生产的核心，是从时间利用、生产能力和产品合格率三个方面综合进行分析设置综合效率(OEE)的。 可用公式表示为：OEE=α*β*γ*100式中：α是时间利用率、β为性能利用率、γ为合格品率。 TPM管理的特点分析以下是TPM管理的几个特点：特点一：系统性系统性是指TPM管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。 TPM把包括设备引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造，直到报废更新的各个阶段作为管理对象，涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件，构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。 同时，TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。 特点二：集合性TPM管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成，这就是我们所说的TPM管理八大支柱，即：个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安全与环境管理、事务改善、TPM管理培训。 这些活动既有区别，又有联系，相互制约，相互促进，例如维修管理影响着环境管理，环境管理又影响着质量管理，各项活动相互交织在一起，形成一个错综复杂的链和环。 特点三：开放性作为当代企业管理的重要组成部分，TPM管理处于整个企业管理的大环境中。 因此，TPM管理必将受到企业资源条件、环境条件、人员素质、管理方法和管理手段的影响和作用，同时，TPM管理状况也将作用于和影响于企业管理及其它各项专业管理。 由此可知，TPM管理与所处的环境之间既有输入，又有输出，相互渗透，相互促进，每一次输入输出过程的完成，都应使企业管理、专业管理及TPM管理水平有所提高。 特点四：目标性人类的每一项活动都是为了取得一定的效果，达到一定的目标。 TPM管理也不例外，它的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。 具体来讲，TPM管理是通过对设备的六大损失（故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失）和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现5Z（零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错）的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高 特点五：动态性对于TPM管理的要求，在一定时间内是相对稳定的，但是随着企业管理水平的提高和企业生产经营活动的发展，特别是今年来所面对的世界经济全球化和国内市场国际化的新挑战和新环境，TPM管理也应与之相适应，不会也不应该停滞在一个水平上。 TPM管理始终处于动态的PDCA循环过程中，才会有生命力，才会有效地发挥其独特的功能。 TPM管理的开展方式多种多样，如何才能保证其活动能够开展的顺利，5S活动是一切管理的基础，只有打好基础才能建更高的楼，首先企业要打造人文管理的氛围，人才才是最重要的，培养高素养的员工，对设备的每一个操作步骤都要精准，才能保证设备的最大运转寿命。
TPM备件库存管理的研究与应用在保障生产运行的情况下，为达到合理占有库存资金的目的，提出了一种基于备件库存管理相关特性分类的备件库存管理方法。 在保障生产运行的情况下，为达到合理占有库存资金的目的，提出了一种基于备件库存相关特性分类的备件库存管理方法。 该方法将备件的库存方式进行分类，根据分类结果定义备件的分类树，将缺货成本、库存成本、采购成本、零件使用频率、备件供应情况和备件需求预测作为分类节点问题，使用模糊神经网络，确定其中需要多属性判断节点的值，最终依据备件分类树和库存策略表，实现对备件的分类库存管理。 最后，给出了某特钢集团企业资源计划系统中该模块的软件实现。 TPM管理咨询公司引言设备维护与备件库存管理是生产企业的管理重点。 备件库存管理与其它物料库存管理相比，在很多方面表现出不同的特点和要求。 由于缺货而导致的损失可能很高，必须保证足够的备件供应；备件需求的偶然性很大，因而很难准确预测；备件的种类很多且不同备件的价格差异很大。 这些特点和要求导致生产企业的备件库存量很大，占用资金量多，且库存的周转率很低。 因此，备件库存管理的目标是在维持正常生产的同时，尽量减少库存量，合理占用资金。 备件库存管理的研究提高备件库存管理水平不但可以提高设备的保障度，而且可以降低库存占用资金，因此，国内外都在进行对备件库存控制的研究。 如文献[2]描述了在ABC（activity based classificatlon）分类基础上的ABcD分类的备件库存管理方法；文献[3]研究了基于需求分类的备件库存管理方法。 这些研究在一定程度上体现了备件库存管理的特点。 本文在现有研究成果的基础上，结合备件供应的特点和备件与生产等方面的关系，提出了基于面向库存的备件多属性分类的备件库存管理方法。 1 备件库存管理研究备件的库存保管种类和方式多种多样，但主要集中在两方面：①在理论上建立备件库存管理的数学模型，随后采用各种优化方法进行优化，以得到最优库存；②建立在备件分类的基础上，根据每类备件的特点采取不同的策略，进行库存管理，以达到同样的目的。 经过比较，笔者采用的是后一种模式，不同的是笔者首先将备件可能的库存管理策略进行分类，然后根据该分类结果再对备件进行分类，最后得出备件的库存管理方案。 2 备件库存管理种类如文献[1]所述，备件的库存管理方式与普通物资的管理方式有很多不同。 本文根据某特钢企业的实际情况，将备件库存方式分为六类，如表1所示（其他应用应参考实际傲适当调整）。 （1）零库存在备件库中不保持备件库存。 （2）按时购买根据需要，在预用期之前将备件准备好，平时该备件也是没有库存的或存在剩余库存（即使用时没有用完的备件）。 （3）最小合理批量库存可以满足备件的保障要求，是按允许采购批量可以得到的最低数量，该数量是在满足需要量条件下允许采购批量的最小整数倍。 所谓允许采购批量是供货商可以提供的最小包装或发货数量。 （4）经济批量库存可以满足备件的保障要求，是按经济批量可以得到的最低数量，该数量是在满足需要最条件下的经济采购批量的最小整数倍。 所谓经济批量是指库存、采购和供应综合成本最低的采购数量。 （5）批量库存备件库中保存的按经济批量采购的适度的备件数日。 （6）卖方库存卖方存放在买方仓库内，但是买方平时领有，卖方负责日常管理维护，并以一定的周期结算，通常是财务月或财务年。 在对备件库存管理分类的基础上，可对备件进行分类。