造纸行业清洁生产中高费方案分析

5．1 方案1 改造沉淀式废水处理站，采用高效一体净化器

5．1．1方案简介

沉淀式造纸废水处理站，主要是收集纸机排放的白水进行处理，经处理后回收细小纤维，同时处理后的回水送回车间循环使用，节约清水用量。由于处理效率低，操作不方便，设备维修工作量大，纤维不能回收。因此决定进行改造。改造采用华南理工大学设计制造的高效一体净化装置，经净化器处理后的回水送车间使用，回收的纤维可节约废纸用量、又可以节约清水用量，同时也减少了废水中的SS及COD含量。

5．1．2技术评估

本方案是在原有沉淀式废水处理的基础上进行改造，利用原有的

机械格栅及各种水池，增加5个净化器、3个污泥罐及振筛等设备。废水经机械格栅清除大塑料薄膜后，进入斜筛，除去细小塑料垃圾，流入调节池，在泵前加1号药液，然后进入净化器，微浆初步形成矾花，在净化器内加入2号药液，加速微浆沉淀，净化器上部排出清水，泵至车间回用。净化器下部的沉淀物进入污泥浓缩罐，再加入2号药液，使矾花加速沉淀，然后经振筛清除杂物后进入浓缩池贮存，此部份浆渣用泵抽至车间抄纸使用，这样既减少了废水中悬浮物含量，又回收了纤维，减少了废纸用量。

因此本方案既可以回收纤维，减少SS含量，又可以节约清水用量。

5．1．3环境评估

本方案的实施有明显的环境效益——细小纤维回用，首先减少了废水中悬浮物的含量，有利于SS及COD的减少，减少了废水的排放量及减少了处理废水的药液量，另外经处理的回水循环使用，减少了清水用量，同时也减少了废水的排放量，环境效益十分显著。5．1．4经济评估

1、投资总费用500万元。

2、经回收的微浆每吨纸可节约用废纸量折合人民币为10元，也就是说每吨纸可节约原材料的费用为10元。

按年产量16万吨计算，每年可回收费用。

10元/吨纸×16万吨/年=160万元/年

3、回收期为500万元÷160万元/年=3年

吗，5．2 方案2 采用Φ600双圆盘磨浆机替代Φ450双圆盘磨浆机

5．2．1 方案简介

三分厂生产木浆挂面箱板纸之木浆，每天需处理43吨，现采用2台一组Φ600磨浆机及Φ450磨浆机6台3组（每2台为组）用于本色木浆打浆用（其中经常使用为4台2组）。

本方案是增加两台Φ600磨浆机替代6台Φ450磨浆机，其优点有三点：其一是浆料叩解度稳定，纤维帚化好，其二节约维修费，其三是节约用电。

5．2．2技术评估

用两台Φ600磨浆机代替6台Φ450磨浆机可以稳定面浆质量，而且节约维修费用及节约用电。

1、浆料叩解度稳定，纤维帚化好。因为Φ450磨浆机磨盘直径小，浆料在磨中经过的距离较短，要达到一定的叩解度，就要增加磨浆压力，致使纤维切断多。而Φ600磨浆机直径大，浆料在盘磨中停留时间比Φ450磨浆机要长，因此纤维帚化好。

2、节约维修费用，采用Φ450磨浆机更换磨盘多，轴承更换多，维修费增加。

3、节约用电，从表面上来看，两台Φ600磨浆机装机容量共500KW，而4台110KW为440KW，Φ600磨浆机装机容量大于Φ450磨浆机。但Φ600磨浆机产量大，一般为25~120吨/天，而Φ450磨浆机一般为8-60吨/天，在产量低的情况下，一台Φ600磨浆

机可替代3台Φ450磨浆机。

由于Φ600磨浆机产量大，故停机时间长，这样可以节约用电。5．2．3环境评估

本方案可以提高浆的质量，增加成品的合格率、成品率，减少原材料的浪费，可节约资源。另外节约维修费用减少更换磨盘、轴承数量也是节约资源。同时可以节约用电，是能源的节约，因此环境效益是显著的。

5．2．4经济评估

A、投资概算

1、Φ600磨浆机每台售价12万元两台共24万元。

2、配套浆泵一台30KW为1.5万元。

3、其余管件0.5万元。

总投资：26万元

B、回报期

1、原有4台2组Φ450磨浆机每天工作时间18小时。

2、两台1组Φ600磨浆机每天工作只需13.5小时。

3、4台2组Φ450磨浆机所耗电量与两台1组Φ600磨浆机耗电量大体相当。故采用Φ600磨浆机每天停机时间比Φ450磨浆机要多停4.5小时。

4、110KW×4=440KW按效率0.9计,每天可节约用量440KW ×4.5h×0.9=1782KW·h

5、每月节约用量：1782度×30=53460度电

6、回收期

每度电按0.63元计，则每月可节约0.63元/度×53460度=33680元

26万÷3.368万/月=7.72月

根据计算回收期为7.72个月。

5．3方案3采用纤维分级工艺及设备，提高浆料质量、减少磨浆量、节约用电量

5．3．1 方案简介

在传统的废纸制浆过程中，底浆纸碎浆后经除渣、纤维分离机后即将全部浆料经磨浆机进行打浆处理，磨浆机配置功率很高耗电量很大。采用纤维分级工艺及分级筛后，经除渣及分离机后浆料经纤维分级筛处理，将浆料的纤维进行分级，分为长纤维与短纤维，一般短纤维与长纤维的分级比例为5：5，而经分级筛分出的短纤维则不需经过磨浆机处理。这样，经过磨浆的只是长纤维，因此可大量节约因减少磨浆量而节约用电量。

5．3．2 技术评估

采用纤维分级工艺是一种新的工艺，其设备是纤维分级筛，浆料经分级筛后，通过筛缝的即为短纤维，不通过筛缝的即为长纤维，而长纤维则通过磨浆机打浆处理，短纤维则不需磨浆处理，这样可以避免短纤维因磨浆而过度切断，使纤维更短，这样一方面可以提高浆的质量，同时也可以减少磨浆量，大大地节约用电量。

5．3．3 环境评估

本方案的实施，一方面可以提高浆料质量，减少抄纸机的断头，提高“三率”，减少原材料资源的浪费。另一方面节约用电量，原来是所有浆料都要用磨浆机，现在只有50%浆料经磨浆机，可以节约用电量。

5．3．4 经济评估

1、总投资

全公司新购1.2m2纤维分级筛5台，每台12万共60万元，2m2纤维分级筛4台，每台18万元共72万元。两者共投资132万元。

2、节约用电计算

由于浆料通过分级筛后有50%的短纤维不需经磨浆机打浆处理，根据生产实践数据表明每吨纸可节约用电3度电。

每度电费用为0.63元/度计。

则每吨纸可节约费用0.63元/度×3度=1.89元

按年产量25万吨成品纸计算，每年可节约电量为25万吨/年×3度电/吨纸=75万度电/年

3、回收期

每年节约费用75万度电/年×0.63元/度电=47.25万元

每月节约费用47.25万元÷12月=3.93万元

回收期132万元÷3.93万元/月=33.5个月

即回收期为33.5个月

除此，浆料质量提高、断头次数减少，开机率提高，成品纸质量