现代化水厂自动控制和监控系统升级改造
第二水厂自动化升级改造实施方案
第二水厂自动化升级改造实施方案一、改造目标1.实现生产过程的自动化控制，减少人工干预。
2.提高水质检测的准确性和实时性。
3.降低能耗，提高生产效率。
4.系统具备远程监控和故障诊断功能。
二、改造内容1.设备升级：更换老旧设备，引入高效节能的新型设备。
2.自动化控制系统：建立完善的自动化控制系统，实现生产过程的自动化控制。
3.水质检测系统：升级水质检测设备，实现实时、快速、准确的水质检测。
4.信息化系统：建立远程监控和故障诊断系统，提高管理效率。
三、改造步骤1.设备更换：对老旧设备进行淘汰，引入新型高效设备。
2.自动化控制系统搭建：根据生产需求，搭建自动化控制系统，实现生产过程的自动化控制。
3.水质检测系统升级：升级水质检测设备，提高水质检测的准确性和实时性。
4.信息化系统建设：建设远程监控和故障诊断系统，提高管理效率。
5.系统调试与优化：对改造后的系统进行调试，确保系统稳定运行，并根据实际情况进行优化。
四、改造时间安排1.设备更换：预计用时3个月。
2.自动化控制系统搭建：预计用时4个月。
3.水质检测系统升级：预计用时2个月。
4.信息化系统建设：预计用时3个月。
5.系统调试与优化：预计用时2个月。
总计：14个月五、预期效果1.生产效率提高30%。
2.人力成本降低20%。
3.水质合格率提高20%。
4.设备故障率降低30%。
六、风险评估及应对措施1.设备更换风险：设备更换期间，可能影响正常生产。
应对措施：提前做好备用设备，确保生产不受影响。
2.系统调试风险：系统调试期间，可能出现故障。
应对措施：组织专业团队进行调试，确保系统稳定运行。
3.人员培训风险：新技术的引入，需要对员工进行培训。
应对措施：组织专业培训，提高员工的操作技能。
七、改造经费预算1.设备更换费用：500万元。
2.自动化控制系统搭建费用：300万元。
3.水质检测系统升级费用：200万元。
4.信息化系统建设费用：150万元。
5.人员培训费用：50万元。
水厂变配电系统监控自动化的实现
一
厂采用 ２路 １ Ｏ ｋ Ｖ 电源进线 ，８回 ｌ Ｏ ｋ Ｖ
出 线 ，其 中泵 房水 泵 机 组 ｌ Ｏ ｋ Ｖ 出线 ６回 ，
１ ０ ／ ０ ． ４ ｋ Ｖ厂用变压器出线 ２ 回 ，接线方 式为单 母线 分段 ；ｌ Ｏ ｋ Ｖ开 关柜均 安 装 了 Ｓ ｅ ｐ ａ ｍｌ Ｏ ０ ０
理 自动化 功 能 。
向各现场终端收集查询信息 、存入实 时数据 库 中，又负责向控 制中心站上报信息。 变 电站 子站配 置 Ｓ ＭＳ ３ ０ ０ ０组态 软件 ，该 软件 是施 耐德开发的变 电站专用监控软件 ，它
（ ２ ）继 电保 护功能 ，可针对不 同设备 ，
设 置 电流保护、变压器差动保护 、后备保护和 非电量保护 等；
供 电。１ １ ０ ｋ Ｖ及 １ ０ ｋ Ｖ系统接 线方式均 为单母
线 分 段 ，主 变 两 常 用 。 １ １ ０ ｋ Ｖ 断 路 器 、 主 变 和 ｌ Ｏ ｋ Ｖ 开 关柜 均 安 装 了 施 耐 德 Ｓ ｅ ｐ ａ ｍ２ ０ ０ ０微 机
保护测控单元 ， 实现线路保护、 主变差动保护、
２水厂变配 电监控 自动化 系统结构
水厂变配 电监控 自动化系统结构如 图 １ 所 示 ，它 由远程 终端设备 （ Ｒ Ｔ Ｕ）、子站、通讯
端 口方便地与上位机实现数据交换 ；
（ ５ ）诊 断功能 ，保 护单元 自检和开 关设 备诊断 ，如累计分段 电流、跳 闸电流、跳闸 电 路监视 、跳闸时 间、故 障录波等 。
自动 化 系 统 ， 阐 述 系 统 的 组 成 结 构 和 系 统 实现 的 功 能 。
（ ４ ） 通 信 功 能 ，Ｓ ｅ ｐ ａ ｍ２ ０ ０ ０完 全 与 Ｍｏ ｄ ｂ ｕ ｓ 通 信 标 准兼 容 ，可 通 过 Ｍｏ ｄ ｂ ｕ ｓ 通 信
关于水厂自动化系统升级改造的方案
２２ 主干 网 ．
原 主 干 网 采 用 单 模 光 缆 、 纤 收 发 器 、 通 以 太 网 交 换 光 普
机构成 ， 网络节点分别是 ： 水库泵站 、 水厂 、 净 配水 厂（ 总调） 。 而在主干 网上 的设备 Ｉ Ｐ地址在一个子 网中 （ 组成 为 Ｃ类网
络 ，地 址 范 围 ：９ ．６ ．． — １２１ ８ ． ５ 子 网 掩 码 ： １２１ ８ １ ０— ９ ．６ ． ２ ， ０５
Ｓ ｉｎ ｅ＆ Ｔｅｈ ｏｏ ｙＶｉ ｏ ｃ ｃ ｅ ｃｎ ｌｇ ｓ ｎ ｉ
２１ ０２年 ７月 第 １ ９期
科 技 视 界
科教前哨
关于水厂 自动化系统升级改造的方案
冯 昭钧
（ 博市 引黄供 水有 限公 司 山东 淄
【 摘
淄博
２ ５８ ）Leabharlann ５ ０ ７ 要】 本文论述 了淄博 引黄供水有限公 司生产 自 动化 系统的网络 、 软件、 硬件 、 综合继保 、 视频监控的升级改造 。主要介
该套 自动化系统在多年的运行过程 中 ， 随着生产规模调 整和 技术 改造 的要求 ， 也增 加 了部 分新 的子系统 ， 但新 增 的
子 系统并没有 和原 系统集成融合 。形成 了 自动化 和信息孤 岛， 从而给生产数据综合分析 ， 生产调度 ， 生产管理等诸 多方 面造成 了不便 ． 不利于生产管理水平 的提高。
并 形 成 报 表 ． 可 以在 特 殊 情 况 下 直 接 对 系 统 内的 所 有 电控 也
针 对以上所述 ， 照分 组管理 ， 制风 险范 围的指导思 按 控 想 ， 升级方案 中将 主干 网改为 路 由管理 网络 ， 中水 库泵 在 其 站 ， 水厂 ， 净 配水厂 ， 司内部分为 ４个 子网 ， 公 每个子 网 内由 厂 级二层交 换机链接 ． 核心路 由器安放在 净水厂 内 ． 由总调
枣沟水厂供水信息化、自动化系统建设
集服务器 ，而后通过 网络把水 厂的采集数据上传至公 司数据处 理 中心 ， 由数据处理 中心完成对枣沟水厂层 、 控制层和信息层。（ 现调度系统是以公司总调度室为中心分布在 水厂 （Ｏ厂和 呼延水厂 ） １ 和部分 管网监测点组成 的以太 网， 在公 司调度室可 以远程下载和设置分站 的参数 ， 对于 系统维护方便 ，
转 变 ， 明 了枣 沟 水 厂供 水调 度 运行 自动化 的重 大意 义 。 说 关 键 词 ：水 厂 ； 息化 建设 ； 信 自动 化 改 造 ；Ｌ 自动控 制 ＰＣ
中图分类号 ：Ｔ ９ ． Ｕ９ １ ２ ６
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：１０ — １ ６２０ ）６ ０ ２ — ２ ｏ０ ８３ （０ ８３ — １９ ０
３２ 通 信 结 构 ．
在远程调度系统 中，通信 的技术 性能是全面衡量整个系统 技术经济指标 的重要 内容 ， 通信的技术性能包括通信结构 、 通信 信道 和通信规约等 。通信设备 和信道 的可靠性直接影响到整个 系统 的运行稳定性 。本 系统远传 网络通信 信道的物理介质包括
一
１ ９＿ ２＿
连接 ＳＸ Ｅ ＩＮ Ｔ公 司本地 Ｉ ／ Ｏ以及远程 Ｉ ／ Ｏ模块 ，也支持虚拟 Ｉ ／ ０ 寄存器 ， 整型 、 长整型 、 浮点等输入 、 出模拟量寄存器地址可各 输 支持 ２０ ８个 ， ４ 输入 、 出数字量地址 可支持 ８１２个 ，还可另 输 ９ （ 分配 ， 以扩展某类寄存 器 ， 例如可扩展整型模拟量输人输 出寄存 器各为 ８１２个 ） ９ 。 利用其一个 以太 网端 口（ 或者 Ｒ ２ ２串口） Ｓ３ 与已有 的监控计 算机网络连接 ， 通过监控计算 机监控软件 驱动程序（ 以采用标 可 准 Ｍｏｂ ｓ ｄ ｕ 协议 、 Ｐ Ｏ Ｃ方式 、 Ｄ Ｄ Ｅ方式等 ） 读写原有系统需要参与 通信的测点 ， 存储到该 Ｙ Ｏ网关的虚拟 Ｉ ／ ０寄存器 中。 利用另外一个 以太 网端 口与以太网端 口 Ｃ Ｍ Ｄ Ａ数 据终端单 元连接 ， 按固定 时间间隔定时地 向调度中心主备 Ｒ Ｕ发送数据 ， Ｔ 同时也可在 突发报警发生时 ，由事件触发立刻 向主站 Ｒ Ｕ发送 Ｔ 数据 。
自来水厂的自动化控制
自来水厂的自动化控制一、引言自来水厂是为了向居民和企事业单位提供安全、卫生、可靠的自来水供应而建立的。
随着科技的发展，自动化控制系统在自来水厂的运行中起到了越来越重要的作用。
本文将详细介绍自来水厂自动化控制的标准格式文本。
二、自动化控制系统的概述自来水厂的自动化控制系统是指通过计算机、传感器、执行器等设备，对自来水生产过程中的各个环节进行监测和控制，实现自动化运行，提高生产效率和水质稳定性。
该系统包括以下几个方面的内容：1. 监测系统：通过传感器对自来水生产过程中的水位、压力、流量、浊度、PH值等参数进行实时监测，并将监测数据传输到控制中心。
2. 控制系统：根据监测数据，通过控制器对自来水生产过程中的泵站、过滤器、消毒设备等进行自动控制，以实现水质稳定和节约能源的目标。
3. 通信系统：通过网络或者无线通信技术，将监测数据和控制指令传输到各个控制点，实现远程监控和控制。
4. 数据处理系统：对监测数据进行存储、分析和处理，生成报表和趋势图，为决策提供依据。
三、自动化控制系统的组成自来水厂的自动化控制系统主要由以下几个组成部份构成：1. 监测设备：包括水位传感器、压力传感器、流量传感器、浊度传感器、PH传感器等，用于实时监测自来水生产过程中的各个参数。
2. 控制设备：包括控制器、执行器等，用于根据监测数据控制泵站、过滤器、消毒设备等进行自动控制。
3. 通信设备：包括网络设备、无线通信设备等，用于将监测数据和控制指令传输到各个控制点。
4. 数据处理设备：包括计算机、数据库等，用于对监测数据进行存储、分析和处理。
四、自动化控制系统的工作流程自来水厂的自动化控制系统的工作流程如下：1. 监测：监测设备实时监测自来水生产过程中的水位、压力、流量、浊度、PH值等参数，并将监测数据传输到控制中心。
2. 控制：控制器根据监测数据，对泵站、过滤器、消毒设备等进行自动控制，以实现水质稳定和节约能源的目标。
3. 通信：通信设备将监测数据和控制指令传输到各个控制点，实现远程监控和控制。
现代水厂自动化综合控制系统结构设计
现代水厂自动化综合控制系统结构设计城镇化进程的加快提升了城镇居民的用水量，而用水量的激增也促进了现代化水厂自动化综合控制系统的发展。
本文主要分析了现代化水厂自动化控制系统的现状、主要内容、总体设计方法、工程结束后的验收过程以及未来的发展趋势，以期作为参考。
标签：现代水厂;自动化;控制系统;结构设计1、目前我国水厂自动化控制技术的发展现状分析我国水厂自动化技术起步相对较晚，但是发展却很快。
尤其是我国工业化水平的不断提高，更是促进了水厂自动化技术的快速发展。
目前我国水厂自动化技术主要发展现状如下：1.1、水厂自动化水平不高，且发展不够均衡随着外资企业的不断引入，大量的国外先进技术被引入。
从而建成了很多较为先进的水厂。
然而，对于较为发达的沿海城市或者经济发展较快的发达城市而言，现代化水厂建成的较多，使用自动化设备的也较多。
而对于较为偏僻的内陆城市或者是二线城市，水厂自动化技术的应用却较少。
1.2、水厂自动化未发挥到应有的作用在当今实现自动化的水厂中，虽然自动化水平比其他的行业自动化水平低一些，这主要是水厂的自动化还没有发挥到应有的效果，一些水厂的自动化设备和系统有的根本就没有运用过，都是一直处在一个闲置的状态，有的设备也只是运行了一段时间，就不再运用了，使得设备不能够正常的工作，严重的影响了水厂自动化带来的经济效益。
1.3、水厂自动化设备及服务一般采取中西相结合的方式我国实现水厂自动化控制基本上是实现新建和扩建的过程。
规模比较大的水厂主要是依靠较为先进的技术和设备，水厂的自动化水平较高，但是投资却也是相当高的。
比如一些中小型的水厂的自动化的设计和服务一般都是依靠国内的技术，但是综合的控制系统的技术和设备是依靠国外的产品，在设备和服务上，一般是采用中西相结合的方式。
这样的方式有很大的优点，不仅仅降低了水厂自动化的控制系统设备的投资，同时也使得水厂的设备更加的本地化，有助于本行业的长足进步。
2、现代自来水厂自控系统的主要内容2.1、我国水厂自动化控制系统的发展过程自来水厂自控网络系统的改进可分为分散自控化、综合自控化及综合化、自控化和网络化三个阶段。
水厂自控系统升级改造建设方案
水厂自控系统升级改造建设方案本系统是基于现代先进控制思想的分布式计算机控制系统（即集散型控制系统），它集成了当代计算机技术、高性能PLC及智能化仪表的各自特点于一身，使其在水厂的运行控制、设备管理等方面发挥了巨大的作用。
采用这种结构可使生产过程中的信息能够集中管理，以实现整体操作、维护、管理和优化；同时，也使得控制危险分散，提高系统可靠性。
水厂自动化系统包括：通讯网络系统、中央计算机监控系统、PLC控制系统、检测仪表系统、防雷接地系统等。
通讯网络系统——分为管理网络系统和实时监控网络系统。
管理网络系统星型拓扑结构，连接厂内各个设备监控子系统和办公管理终端，提供全厂内部的信息管理结构、厂外信息交互接口和信息安全保护手段等。
实时监控网络系统为冗余光纤环网，连接中央控制室监控计算机与现场PLC控制站。
中央计算机管理系统——采用标准以太网连接，实现对全厂实施集中管理。
系统是开放的、灵活的，可以对控制系统进行监测、控制，具有动态画面显示功能、报警、报表输出功能、趋势预测功能、实时历史数据存储功能。
软件采用全中文操作模式，能够组态中文显示画面等功能。
具有使用方便、简单易学、软件组态灵活的特性，可确保用户可快速开发出实用、可靠、有效的自动控制系统。
同时中央计算机管理系统与其他系统要能够进行通讯，如与现场的各PLC 分站之间的通讯、与管理调度（调度室）系统之间的通讯、与第三方设备之间的通讯等等。
现场PLC控制系统——由分布在现场的可编程序控制器PLC及现场仪表组成的检测控制系统（分控站）组成，实现对水厂各个过程进行分散控制。
各分控站与中央控制室之间由光纤连接进行数据通讯。
检测仪表系统——由过程检测仪表和分析仪表组成，根据工艺要求配置。
防雷接地系统——整个防雷系统能够完善的防护雷电对电子设备的各种侵害。
防雷器在不影响系统正常运行的前提下，能够承受预期通过它们的雷电流和过电压。
1.2.控制模式水厂自动化系统是一个以PLC控制为基础的集散型控制系统，自动化水平为正常运行时现场无人职守，中心控制室集中管理。
水厂自控系统建设方案
水厂自控系统建设方案随着科技的不断发展和人工智能的日益普及，现代化的水厂自控系统建设越来越引起重视。
高效、便捷的自控系统不仅能够提高生产效率，保证水质安全，降低成本，还能提高工作人员的工作效率，助力水厂的可持续发展。
一、基本构成水厂自控系统建设包括以下的基本构成：1. 传感器：传感器采集系统运作所需要的数据，如水位，水压，水质等等。
水厂自控系统建设的关键在于信息的准确性，传感器的准确性可以帮助我们获得更加真实的数据，从而更好地指导水厂运转。
2. 控制器：控制器是系统的中心处理器，通过接收传感器传送的信息，对运行水厂进行监测和控制，从而保证整体的运行效率。
3. 软件：水厂自控系统建设必须配备有相关软件，实现对数据的处理和管理。
软件可以帮助我们分析水厂的运行情况，并根据实际情况进行调整，提高水厂的整体效率。
二、优势1. 高效率：水厂自控系统建设可以不断实时地监测和控制系统的运行，为准确地保证水厂的高效率发挥了关键性的作用。
这是传统的手动控制方式所不能达到的。
2. 高品质：通过实时监控和数据采集，水厂自控系统建设可以帮助我们为水厂提供高品质的产品，并优化生产过程。
3. 节约成本：水厂自控系统建设可以提高生产效率，减少系统的能耗和维护成本。
同时，减少因人为操作错误导致的浪费，提高资源利用率，更加经济。
4. 可持续发展：自控系统建设公平，可以优化设定，确保产品生产稳定可靠，达到可持续的发展。
三、应用前景1. 智能化：智能化水厂自控系统建设越来越受到关注。
智能化水厂自控系统建设可以利用人工智能技术，使机器能够自动学习、自动调整，从而高效、便捷地完成相关操作，为水厂运行提供更加可靠、高品质、高效率的支持。
2. 信息化：信息化水厂自控系统建设不仅可以实现信息的可靠采集，还可以通过数据处理、分析提供综合服务。
3. 网络化：网络化的水厂自控系统建设还可以实现远程监控、调度等操作，使水厂生产过程更加智能化，更加适应现代的网络化和数字化要求。
关于供水整改方案
关于供水整改方案
背景
为了提升城市供水质量，保障居民正常生活用水，市政府计划进行供水整改方案。
目的
通过整改方案，提高供水质量和供水稳定性，推动城市水资源的合理利用。
方案内容
1. 建设新水厂
为了保障城市足够的供水量和水质，新建一座现代化水厂。
该水厂可利用地下
水和自来水进行混合，然后通过水处理工艺，提升水的质量，对供水进行调节，确保水质达到国家标准。
2. 安装自动化控制系统
在新水厂开工前，现有的供水管网将先安装自动化控制系统。
该控制系统具有
实时监控、自动调节等功能，能够及时发现和排除管网异常，调整供水压力和水量，确保供水稳定。
3. 实施智能漏损检测
为了减少供水管网的漏损，采用先进的智能漏损检测技术，并配合流量计、水
压传感器等设备，对供水管网进行全面检测，及时发现和处理漏损，减少供水浪费，提高用水效率。
4. 提高用水效率
鼓励居民节约用水，采用先进技术提高供水系统的输配效率，并加强水资源管理，鼓励循环经济和水务管理模式的创新。
预计效果
通过整改方案，预计可以提高供水质量和供水稳定性，降低管网漏损和供水浪费，提高城市用水效率，为城市居民提供更加优质和稳定的供水服务。
第二水厂自动化升级改造方案水厂自动化控制流程
第二水厂自动化升级改造方案水厂自动化控制流程一晃十年，方案写作这事儿，早已驾轻就熟。
今儿就来说说我们第二水厂的自动化升级改造方案，这可是个大工程，咱们一步一步来。
先从水厂的自动化控制流程说起。
水厂自动化，说穿了，就是通过一系列高科技设备，实现水处理过程的自动化控制，提高生产效率，降低成本，确保水质安全。
1.原水预处理原水预处理是整个水厂自动化控制流程的第一步。
通过水质监测系统，实时监测原水的水质情况，如PH值、浊度、硬度等。
然后根据水质情况，自动调节预处理设备，如加药装置、混合器等，确保原水达到最佳处理效果。
2.混凝沉淀是混凝沉淀环节。
在这个环节，自动化控制系统会根据原水水质情况，自动调整混凝剂的投加量，确保混凝效果。
同时，通过沉淀池的自动刮泥装置，实现泥沙的自动排放，减少人工干预。
3.过滤过滤环节是水处理过程中至关重要的一步。
自动化控制系统会实时监测过滤池的运行情况，如滤池水位、过滤速度等。
当滤池水质达到设定标准时，系统会自动切换至反冲洗状态，对滤池进行清洗，确保过滤效果。
4.消毒消毒环节是保证水质安全的关键。
自动化控制系统会根据水质监测数据，自动调整消毒剂的投加量，确保水质达标。
同时，通过紫外线消毒装置，实现高效杀菌，保障水质安全。
5.清水池清水池是水厂的一个处理环节。
自动化控制系统会实时监测清水池的水位、水质等情况，确保水池正常运行。
当清水池水位达到设定上限时，系统会自动启动排水泵，将处理后的水输送至用户。
6.自动化控制系统说了这么多，关键还得看自动化控制系统。
这套系统集成了水质监测、设备控制、数据采集等功能，实现了水厂运行过程的全程监控。
通过远程监控中心，我们可以随时掌握水厂的运行情况，及时发现并解决问题。
下面说说升级改造的具体方案：1.更新设备我们需要更新一批老旧设备，提高水厂的自动化程度。
包括水质监测设备、加药装置、混合器、过滤池等，都要换成最新的高科技产品。
2.优化流程在原有自动化控制流程的基础上，我们对部分环节进行优化。
2024年水厂自控系统建设方案范文(三篇)
2024年水厂自控系统建设方案范文____年水厂自控系统建设方案一、前言随着科技的不断发展，智能化自控系统已经成为现代水厂建设的重要组成部分。
在____年，水厂自控系统将更加智能化、高效化和可持续化，以提高水厂的运行效率、降低维护成本，并确保水质的安全和稳定供水。
本文将探讨____年水厂自控系统的建设方案。
二、背景分析目前，传统的水厂自控系统主要由人工操作和监控设备组成，存在人工操作复杂、运行效率低下、可靠性差等问题。
随着信息技术的快速发展，自动化、智能化的控制系统正在逐渐取代传统的方式，成为水厂自控的主流技术。
____年水厂自控系统建设需要着重解决以下问题：1.运行效率低下：传统的水厂自控系统依赖于人工操作，工作效率受到限制。
2.可靠性差：传统的水厂自控系统存在很多故障点，容易出现运行事故。
3.维护成本高：传统的水厂自控系统需要频繁的设备维护和人工巡检，成本较高。
三、建设目标基于以上问题，我们制定了以下建设目标：1.提高运行效率：建设智能化的自控系统，实现水厂的自动化运行，大幅提高运行效率。
2.增强可靠性：引入先进的监控技术，加强故障诊断和预防措施，提高系统的可靠性。
3.降低维护成本：采用可靠的设备和技术，减少设备维护频率，降低维护成本。
4.保证供水水质：建立完善的水质监测与控制系统，确保水质的安全和稳定供水。
四、建设方案1. 智能化自控系统的建设____年水厂自控系统建设将实现智能化运行，主要包括以下几个方面：（1）自动化控制：引入先进的自动化控制设备，实现水处理、供水和污水处理等过程的自动化操作。
（2）数据采集与传输：建立高效的数据采集和传输系统，实时监测各个环节的运行状态。
（3）数据分析和优化：通过大数据分析，对运行数据进行分析和优化，提高运行效率。
（4）远程监控与操作：建立远程监控平台，实现对水厂的远程监控和操作，提高工作效率。
2. 先进监控技术的应用（1）物联网技术：将物联网技术应用于自控系统中，实现设备的互联互通，提高系统的集成度和可靠性。
水厂自控系统改造方案
水厂自控系统改造方案1. 引言随着科技的不断进步，许多传统行业也开始逐步采用自动化控制系统来提高生产效率和质量。
水厂作为重要的公共设施，其自控系统的改造对于水质管理和供水效率的提升至关重要。
本文将介绍水厂自控系统改造方案，旨在完善水厂的运行管理和监控能力。
2. 系统概述水厂自控系统改造包括硬件设备更新和软件系统优化两个方面。
硬件设备更新主要包括监测仪器仪表、传感器、执行器等设备的更换或升级。
软件系统优化主要包括监控系统、数据分析系统、报警系统等软件的升级与集成。
3. 设备更新3.1 监测仪器仪表水厂自控系统改造的第一步是更新原有的监测仪器仪表。
新一代的监测仪器仪表具有更高的精度和稳定性，能够准确地监测水厂各个环节的水质参数。
常见的监测仪器仪表包括pH计、浊度计、溶解氧计等。
更新后的监测仪器仪表应能够实时采集数据，并通过网络与监控系统相连。
3.2 传感器除了监测仪器仪表外，水厂的自控系统还需要安装各种传感器来监测水压、水位、流量等参数。
传感器的更新需要考虑其精度、稳定性和适应性。
新一代的传感器应具有更高的精度和稳定性，能够适应不同水厂的运行条件。
3.3 执行器执行器用于控制水厂各个环节的阀门、泵站等设备。
更新执行器可以提高控制的精度和灵活性。
新一代的执行器应能够与监控系统相连，实现远程控制和自动化操作。
4. 软件系统优化4.1 监控系统水厂自控系统的监控系统是整个系统的核心。
监控系统应能够实时监测各个环节的运行状态，并能够远程操作和控制设备。
更新监控系统可以加强对水厂运行状态的监测和管理，并提高故障预警的能力。
4.2 数据分析系统随着水厂运行数据的不断积累，如何对这些数据进行分析和利用成为重要的课题。
更新数据分析系统可以提供更准确的数据分析和预测能力，帮助水厂管理人员做出更科学的决策。
4.3 报警系统报警系统是水厂自控系统中的重要组成部分。
更新报警系统可以提高对异常情况的监测和反应能力，及时发出警报并采取相应的措施。
水厂自动化控制流程 第二水厂自动化升级改造方案
水厂自动化控制流程第二水厂自动化升级改造方案第二水厂自动化升级改造方案 1自动化监控系统设计 1.1 监控中心设计在监控中心安放一面两工位的操作台，操作台上放置自动化流程监控计算机和视频监控计算机以及打印机等。
监控中心计算机通过网线和网络机柜中心交换连通，PLC控制柜的数据和视频监控的视频画面通过网线传输至监控终端电脑。
1.2 加压泵房自动化设计在配电室新增1#--6#电机的软启动控制柜，该控制柜控制电机的启停，同时采集电机运行的三相电参、功率因素等等。
安装软启动器后起动电流小、起动速度平稳可靠、对电网冲击小，且起动曲线可根据现场实际工况调整，从而减少了起动时对设备的冲击力，降低了对设备的损害，延长了使用寿命。
主要目的是降低起动电压与电流，保证了生产的安全稳定。
加压泵房1#-6#管道泵前泵后安装电动蝶阀，起切断和连通管路的作用。
该电动蝶阀具有远程控制功能，系统调试完成后将可在监控端实现远程开关。
在管道合适位置安装压力变送器，采集压力信号，同时将压力信号远传至监控计算机，实时反应管路运行情况。
在加压泵房出水口安装电磁流量计，用于统计出水总量，同时将流量计的输出信号接送至PLC控制柜，将流量信息反映到监控计算机。
在配电室安装PLC控制柜，将现场的采集信号，控制信号全部接入该控制柜中，信号经CPU处理后传输至计算机监控系统。
计算机监控系统的控制信号经PLC下发控制信号，实现设备的远程控制。
1.3 水源井自动化设计在水源井采水地安装软启动控制箱，用于控制水源井水泵的启停，同时采集水泵运行的三相电参和功率因素等。
在出水管路上安装电磁流量计，用于记录水井的实时流量和累计流量，流量计具有信号远传功能。
在出水管路安装压力变送器，同步采集管路内部压力，通过压力的显示形象的反应潜水泵的运行情况。
在出水管路上安装电动蝶阀，用于控制管路的开合，电动蝶阀具有远程控制功能。
在水源井软启动柜旁安装PLC控制箱，将上述的软启动器信号、电磁流量计、压力变送器、电动蝶阀的输出控制信号接入PLC控制箱，控制箱将数据处理后经网络传输至监控中心计算机。
现代化水厂自动控制和监控系统升级改造
现代化水厂自动控制和监控系统升级改造随着科技的飞速发展，现代化水厂自动控制和监控系统的升级改造已经成为水务行业的必然趋势。
随着城市化进程的加快和人民生活水平的不断提高，对水质和供水稳定性的要求也在不断增加。
传统的水厂自动控制和监控系统已经难以满足现代化水厂运行和管理的需求，对水厂自动控制和监控系统的升级改造已成为水务行业的必然选择。
本文将从现代化水厂自动控制和监控系统的发展现状、升级改造的必要性和方案设计等方面进行阐述。
随着信息技术、网络技术、传感器技术等的不断发展，水厂自动控制和监控系统在功能、性能、可靠性和安全性方面都得到了很大程度的提高。
现代化水厂自动控制和监控系统已经具备了以下特点：1. 智能化：现代化水厂自动控制和监控系统具有智能化的特点，可以根据实际情况自动调整运行参数，提高水质的稳定性和可靠性。
2. 集成化：现代化水厂自动控制和监控系统具备集成化的特点，可以通过网络实现与其他系统的数据共享和信息交换，实现设备之间的互联互通。
3. 可视化：现代化水厂自动控制和监控系统实现了运行数据的可视化显示，操作人员可以通过图形界面直观地了解设备运行状态和工艺流程。
4. 远程监控：现代化水厂自动控制和监控系统支持远程监控和远程操作，可以实现水厂的远程运行和管理，提高了水厂的运行效率和管理水平。
5. 安全可靠：现代化水厂自动控制和监控系统具备了安全可靠的特点，通过多重备份、故障自动切换等技术手段，保障了水厂系统的安全稳定运行。
二、升级改造的必要性传统的水厂自动控制和监控系统存在着功能单一、设备老化、信息孤岛等问题，已经无法满足现代水厂的运行和管理需求。
对水厂自动控制和监控系统进行升级改造具有以下必要性：5. 适应未来发展：随着科技的不断发展和水务行业的不断变革，水厂自动控制和监控系统也需要不断升级改造，以适应未来发展的需求。
三、升级改造方案设计在进行水厂自动控制和监控系统的升级改造时，需要根据水厂的实际情况和需求，设计合理的方案。
现代化水厂自动控制和监控系统升级改造
现代化水厂自动控制和监控系统升级改造随着水务行业的不断发展和现代化建设的推进，水厂自动控制和监控系统升级改造已经成为不容忽视的重要问题。
现代化水厂自动控制和监控系统升级改造，不仅能够提高水厂的运行效率和处理水质的准确性，还能够降低成本、提高安全性和可维护性，进一步保障水资源的安全利用。
1、水厂现状分析目前，许多水厂的自动控制和监控系统采用的是传统的硬件模式，由于数据采集器和传感器安装位置较为固定，很难针对性地对水质和水量数据进行采集和监测，导致生产效率低下、水质问题频发、管理成本高等问题。
另外，由于水厂的设备和工艺更新换代速度较快，传统的控制系统已经无法满足新的需求，如采用更科学的控制算法、提高数据采集和处理速度、实现远程监控等。
针对以上现状，水厂的自动控制和监控系统亟待进行升级改造，以提高水质准确性、提升运行效率、保障水资源安全利用。
2、自动控制系统升级自动控制系统升级包括硬件及软件升级。
新型硬件设备应包括传感器、仪表、PLC、互联网等。
在现代化水厂中，安装传感器时应充分考虑其位置选择与数量安置，根据所监测的参数种类和数量，灵活选择传感器类型及检测范围，从而更好地提高自动控制系统的稳定性和准确性。
同时，硬件设备的选型和设计应考虑到系统的可维护性与可扩展性。
在新型软件中应加入现代信息处理技术，可透过互联网等远程手段，对水厂的自动控制系统进行数据传递及实时监控。
多采用自适应、模糊控制等方法，可提高自动控制系统的灵活度和鲁棒性，提高控制效率。
监控系统主要包括数据传输、数据处理、数据储存和数据分析等功能的改造。
可以借助现代化服务器、数据采集系统、网络设备等，与智能化传感器所实现的数据传输、数据处理、数据储存进行整合，该升级将加快数据收集和处理的速度，更好地指导水厂的运行。
在监控系统升级过程中，应该加入机器学习算法等智能化手段，提供更全面和准确的数据分析结果，为水厂制定合理运营方案提供依据。
监控系统的升级还应考虑到数据处理的规范化与标准化，为水厂的报表输出、决策分析等工作提供更为准确可靠的参考。
现代化水厂自动控制和监控系统升级改造
现代化水厂自动控制和监控系统升级改造随着社会的发展和科技的进步，现代化水厂自动控制和监控系统的升级改造已经成为水厂管理和运营的重要任务之一。
本文将探讨现代化水厂自动控制和监控系统的升级改造方向和重要性，并介绍一些常见的自动控制和监控系统的升级改造方法。
现代化水厂自动控制和监控系统的升级改造是指对水厂原有的控制和监控系统进行技术更新和功能扩展，以实现更高效、更智能、更可靠的运行。
这种升级改造的目的是提高水厂的生产效率、保障供水质量、提升管理水平，以适应日益增长的需求和挑战。
现代化水厂自动控制和监控系统的升级改造可以从多个方面进行，首先是硬件设备的更新。
水厂自动控制和监控系统的核心是控制器，通过传感器采集水厂各个环节的数据，然后通过控制器进行处理和控制。
升级硬件设备可以提高数据采集的准确性和稳定性，以及控制的精确度和可靠性。
其次是软件系统的改进。
水厂自动控制和监控系统的软件是整个系统的大脑，负责数据的处理、分析和决策。
通过改进软件系统，可以增加系统的智能化和自动化程度，更好地实现对水质、水量、水压等参数的监测和调节，提高水厂运行的稳定性和灵活性。
还可以通过信息技术的应用来改进水厂自动控制和监控系统。
利用互联网和物联网技术，将水厂自动控制和监控系统与其他水厂、水库、泵站等设施进行联网，实现远程监控和远程操作，提高管理的效率和便利性。
现代化水厂自动控制和监控系统的升级改造的重要性不言而喻。
升级改造可以提高水厂的生产效率。
通过自动化控制和智能化决策，可以有效减少人为操作的时间和成本，提高水厂的生产效率和运行效益。
升级改造可以保障供水质量。
现代化水厂自动控制和监控系统可以对水质进行实时监测和调节，及时发现和处理水质异常，保障供水的安全和稳定。
升级改造可以提升管理水平。
现代化水厂自动控制和监控系统可以实现对水厂各个环节的全面监测和智能控制，提高管理的科学性和准确性，为水厂的运营和管理提供有力支持。
升级改造可以提高水厂的自适应能力。
水厂设备升级改造方案
水厂设备升级改造方案一、前言咱这水厂啊，就像一个大厨房，设备就是那些锅碗瓢盆。
用了这么多年，有些设备都开始“闹脾气”，效率也不咋高了。
所以呢，咱们得给它们来个大变身，让水厂这个大厨房又能高效运转起来，做出更干净、更好喝的水。
二、现状分析1. 老设备的问题咱先说说那些老设备。
就像一个老爷爷，跑不动了。
好多设备的零件磨损得厉害，三天两头就出故障。
比如说那台水泵吧，每次启动的时候就像一个气喘吁吁的老人，哼哼唧唧半天才开始工作，而且还漏水，这漏的可都是钱啊。
还有那些过滤设备，就像筛子破了洞一样，过滤效果越来越差，水里的杂质都快赶得上沙子了。
2. 效率低下现在的设备效率就像乌龟爬。
生产同样多的水，花的时间比人家先进水厂多太多了。
这就导致成本蹭蹭往上涨，就像气球吹气一样，再这样下去可不行。
3. 不符合新的标准现在环保啊、水质标准啊啥的要求越来越高，咱这老设备生产出来的水虽然也能喝，但是离那些高标准还是差了点意思。
就像考试，虽然能及格，但是离优秀还远着呢。
三、改造目标1. 提高设备可靠性咱得让设备像年轻小伙子一样，结实耐用，很少生病（出故障）。
这样就不用老是维修，能省不少事儿，也能省不少钱。
2. 提升生产效率要让生产水的速度像火箭发射一样，蹭蹭往上提。
这样就能满足更多人的喝水需求，还能降低成本，让水厂赚更多的钱。
3. 达到新的水质标准让从咱水厂出去的水，干净得就像刚下的雪一样，各项指标都达到甚至超过那些新的标准。
让大家喝得放心，喝得健康。
四、具体改造方案1. 水泵改造把那些老掉牙的水泵都给换了，换成新型的节能高效水泵。
这种水泵就像运动员一样，动力十足，而且还特别省劲儿（节能）。
同时呢，给水泵配上先进的控制系统。
就像给它装了个聪明的大脑，能根据实际的用水需求自动调整功率，不会像以前一样傻乎乎地一直最大功率运行。
2. 过滤系统升级把那些破旧的过滤设备都淘汰掉，换上多层过滤的新设备。
就像给水里的杂质设了好几道关卡，不管是大的泥沙还是小的细菌，统统都别想过去。
水厂综合自动化工程管理系统整体解决方案(完整版)
水是人们生活的基本需求，提供优质的生活用水关系到人 民的身体健康，是一个必须高度重视的问题。随着市场经济 的深化,自来水公司不仅要满足人们的用水要求，而且必须充 分考虑企业自身的利益，因此，为企业建立优质、高效、合 理的管理体系，提高企业的经济效益是十分必要的。利用自 动化控制技术、计算机网络化管理功能对水厂进行现代化改 造，是实现这一目的的物质前提。一般的自来水厂都采用多 个PLC控制站检测完成前端的检测与控制，通过各种形式的现 场网络同中央控制室连接起来，完成对水处理的综合控制管 理。主要监测的参数有:入出厂水流量、管网供水压力、水位、 原水和清水浊度、联络自动加氯和自动加药系统、余氯、PH 值等，也可以根据用户的要求监测其他参数。
电视墙庄重气派，整个中央控制室简洁、大方
本自动控制系统对水厂内的送水泵房系统、加药系统和 与加氯系统通讯、气水滤池实施独立的运行控制。每套系统 设臵一套基于可编程序逻辑控制器（PLC）的控制站，在中 央控制室建立一套统一的过程监控HMI并为水厂配备一套电 视监控和红外周界系统。 电视电控系统由一台工控机统一管理，自动化系统则由 两台软件配臵一样的两台工控机并立运行，提高可靠性。即 可热备也可后备。
可自由操作的监控画面
监控系统设备选用国外先进的 监控产品，并应具有标准化、高性 能、高可靠性、可扩展性、安全性、 安装操作维护简单、智能化网络管 理的特点。监控系统设计的主要目 的是实现整个水厂重点区域的实时 监控功能，并根据用户的要求力求 做到经济、可靠、合理、先进。在 日常运作中，电视监控系统是企业 现代化管理必不可少的手段之一， 它像一双双永不疲倦的眼睛忠实地 监视着整个受控区域，为管理人员 送去重要的图像信息资料。避免人 为的失误和破坏。
控制系统的过程监控HMI（2台式工业PC） 1、过程监控HMI的主要功能有：过程数据处理，报表生 成(屏幕显示)，过程显示，过程的指令界面 2、过程监控HMI的数据处理功能包括以下内容：过程变 量的历史趋势初级信号的处理，例如：状态信息(开/ 停、开/关等)，报警信号和扰动信号模拟变量监视 3、报表生成功能提供如下功能：日报表、月报表、年报 表、报警 4、过程显示功能提供如下内容：动态的流程画面、历史 数据的显示、实时趋势显示、信息的显示 5、指令由操作员输入并具有以下功能：控制系统的设定 点、启停设备、故障/错误和干扰信息的确认 6、系统提供密码功能，具有不同的权限功能。
净智慧水务水厂自动化、信息化解决方案
净水厂自动化、信息化解决方案总体框架净水厂自动化、信息化由三部分组成：生产层、传输层及管理层。
生产层主要包括污水厂自动化、视频监控、仪表工程、水质参数在线监测系统、全流程智能监控系统、消防报警系统、周界安防系统；传输层建立了生产层和管理层之间的连接主要包括通讯、网络及综合布线系统；管理层由办公自动化、信息管理系统、信息发布平台组成。
污水厂信息化平台涵盖了整个污水厂管理过程所有业务，能达到资源、信息共享，优势互补，实现“全面自动化”管理，节省运行费。
逻辑结构（1）用户和应用系统层用户层实现决策支持以及对系统的应用操作和表达，直接面向各种不同层次的用户。
同时，通过用户层的下层功能组件重组，可建立各子系统的连接和功能调用，实现子系统间的信息交互和共享。
（2）应用服务平台层应用服务平台层是各子系统功能逻辑组件的集合。
由于组件设计独立于系统，因此，系统的功能扩充性较好，有利于系统的开发和维护。
（3）基础设施层基础设施层包括信息的采集层、网络层（含安全隔离）、数据存储层和操作系统层。
水电站自动化、信息化解决方案系统结构水电站计算机监控系统采用分层分布结构，包括生产层、传输层及管理层。
生产层的结构以面向网络为基础，系统级设备大多采用 Ethernet通用网络设备连接高性能的微机、工作站和服务器，在被控设备现场则采用PLC或智能现地控制单元，再通过现场总线与现场智能I/O设备、智能仪表、远程I/O等相联接，构成现地控制子系统，与厂级系统结合形成整个自动化控制系统。
管理层的结构也以面向网络为基础，系统级设备通过安全隔离设备与生产层相关服务器相连，同时通过防火墙同外网相关设备相连进行信息发布。
技术特点系统开放性好互可操作性与可用性强现场设备的智能化与功能自治性高系统结构具有高度分散性；对现场环境的适应性好软件系统平台支持软件平台和应用软件包向通用化、规范化发展基于开放系统的分布式监控系统基于对象技术的分布式监控系统功能强大的组态工具应用系统水电站计算机监控系统包括：监控系统、历史数据库系统、电能量监测系统、效率检测系统、仿真培训系统、状态检修系统和趋势分析系统、智能电话报警服务系统等。
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现代化水厂自动控制和监控系统升级改造【提要】: 本文以中山市大丰自来水有限公司的自动控制系统和监控改造为例，就现代化水厂中应用广泛的intouch 10.0工控组态软件和施耐德plc在生产监控系统改造中的应用进行详细的介绍。
一. 水厂自动控制系统概述
中山市大丰自来水有限公司是目前中山市最大的供水厂之一，经2007年二期扩建后日供水能力达50万m3，全厂于1997年动工兴建，规划日供水能力为80万m3，分四期建设,目前已建成2期。
在2006年至2008年各子站plc已通过升级改造逐步升级至施耐德的premium系列 plc。
子站plc改造完成后，中控室监控电脑通过多路开关和前端机（前端机一备一用）同现场plc通讯，采用modbus 通讯协议，系统监控软件为法国的topkapi vision 32系统。
监控软件已应用多年，整个自控系统存在前端机无备件，监控软件系统扩展性、开放性较差，已不能适应新的现代化管理的需要，因此，整个监控系统在2009至2010年期间采用了wonderware公司的intouch 10.0监控软件了升级改造。
二. intouch改造过程
2.1 工艺要求和监控系统构成
中山市大丰自来水有限公司生产工艺流程如图1所示。
生产监控系统能对全厂的工艺参数、电气参数和设备运行状态进行监视、控制以及参数超限的报警、联锁。
操作站能给各类人员
（操作员、组态工程师、管理人员）提供监控、组态、维护的良好“人-机”界面，各类人员可以通过键盘和鼠标进行操作，操作级别可以通过键锁和口令来实现；在操作站上，应有相应画面可以供工艺操作人员操作和监视工艺过程。
工程技术人员能够在工程技术人员画面上方便的进行系统的生成、用户流程图及各类图形的生成，以及各类纪录、报表生成；维护人员能够利用维护人员画面方便地进行整个系统的维护工作；报警功能；趋势功能；诊断功能；打印、纪录功能；数据通讯功能；模拟屏显示等。
2.2 intouch软件的应用核心
水处理生产过程控制系统中所有主要仪表和运行设备以及系统运行状态等均在人机界面中得到体现。
系统制作了一幅生产工艺流程总界面，此画面根据生产工艺流程制作，能显示各个工艺的主要数据和各主要设备的运行状态。
系统制作了原水泵房、加药系统、后加氯系统、前加氯系统、一期沉淀池、二期沉淀池、污泥系统、一期v-型滤池、二期v-型滤池、清水泵房等10幅工艺流程主界面以及通讯网络界面。
在每幅主画面中显示相应子站的设备运行状态、系统运行参数和仪表数值，采用点击进入的方法对各项参数、状态进行查看，并对设备控制方法和参数修改。
在主画面中，配置了故障处理界面（包括“故障确认”和“故障复位”），当有故障时，能通过其进行确认和复位，如果不进行确认和复位则无法对设备进行操作。
通讯网络界面用来监视网
络通讯情况，当网络有问题时可以通过其查看故障情况。
另外，还配置了趋势组画面和数据总揽画面。
配置了原水浊度、原水ph、待滤水浊度、滤后水浊度、滤后水余氯、出厂水浊度、出厂水余氯、出厂水流量、电机电流、电机温度等重要数据的实时趋势和历史趋势。
配置趋势画面时，为了达到准确、清晰和易于使用的目的，根据我公司生产工艺的特点把重要数据按规律以组的方式配置了各趋势界面。
另外，为了方便对异常情况的查询和分析，特别配置了自定义曲线界面。
同原系统比，intouch提供了公式换算，能够通过写脚本的方式获取需要换算的参数。
例如为了监视我司原水可能出现的咸潮，我们需要知道氯化物含量这一参数。
而氯化物含量参数需要通过电导率来换算。
换算脚本为：
报警配置：intouch使用两种方式来通知操作人员有关过程活动的情况：报警和事件。
报警是过程状态出现问题时发生的警告，要求操作人员做出响应。
事件表示系统正常状态时的消息，不要求人员响应。
创建了报警显示画面，显示报警摘要和报警历史。
过程变量报警期间，在设备所在任一画面中以数字闪烁和改变数字颜色的方式提示。
为了加强对公司用氯的安全监视，总界面制作了漏氯报警画面，能提供声音（系统调用playsound函数以声音的方式提示报警）和图画报警。
三、plc改造和通讯升级的实现
根据监控系统要求，充分考虑到其在公司生产管理方面的可靠性和实用性，监控系统的结构为如图2所示的环形网络结构。
整个自动控制系统中pc机通过最先进稳定的环形工业以太网与modicon网络模块连接，使用tcp/ip协议实现上下位之间通信。
系统现场控制站采用schneider 电气tsx premium系列plc，系统上位组态软件采用woderware intouch10.0，监控计算机采用ibm微机2台，交换机为3com17203，数据库采用woderware insql 10.0。
图2：新系统网络结构
原系统采用前端机与各子站plc通讯，前端机也采用了较老的施耐德tsx47系列，升级为intouch 10.0后，直接通过tcp/ip
协议和io server 与各子站plc进行通讯，前端机已不再需要因此直接淘汰，值得注意的是淘汰前端机时，要根据intouch 10.0数字命令的方式，比如是脉冲命令还是置位命令，对各子站plc的数字命令进行适当处理。
值得一提的是在更换组态软件，淘汰原有系统的前端机的过程中，为了使原有系统全部纳入监控系统，我们还进行了以下两方面工作：
1、由于公司一期滤池控制系统采用施耐德tsx47系列plc型号较老，目前早已升级还代，很难买到配件，因此将滤池控制系统所
有plc更换为tsx 57 premium 系列，滤池通讯结构图如图3所示。
图3：滤池通讯
2、与供水总公司的数据通讯:
我公司只涉及水的生产而不涉及城市供水管网的经营管理。
中山市供水总公司调度系统需要采集我公司的相关数据。
供水公司同我公司的生产监控系统的通讯流程如图4所示。
insql10.0保存实时和历史数据，能使其它需要工艺数据的用户方便地获取采集数据。
图4:同供水总公司通讯
四. 系统运行效果及经济效益
intouch工控组态软件方便，易用，开发自由度较大，功能较强，大大缩短了设计周期。
目前，本系统已成功投入生产自控系统中。
新监控系统自投入运行以来，系统可靠性高，运行稳定，维护量比老系统大为减少，体现了自控系统便于管理，优质供水、节能降耗、提高设备的使用寿命等特点，利于生产安全的提升，为管理人员提供了可靠的实时生产数据，提高了可靠性和效率，具有良好的社会效益和经济效益。
[参考文献]
[1]woderware intouch用户指南woderware公司
[2] 通讯接线 comm_bus施耐德公司
[3]modicon premium和pl7软件施耐德公司
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。