危险源调查表
危险源辨识调查表
现在/将来/异常 现在/正常
坍塌伤害 高坠
员工 员工
按土质开挖相关方案及安全措施进行施工，从上而下分 层及台阶开挖，按设计及时坡面防护。 加强作业人入场教育，危险作业场所（高边坡）配备“ 三宝”，对松动和虚碴进行清理及早防护 持证上岗，按操作规程执行，加强维修、保养和日常教 育培训，现场专人监护及指挥，15m范围内严禁站人。 落实填筑质量责任，专人旁站及指挥，上到工序未完成 严禁下道工序施工。 专人指挥，施工运输便道日常维护，驾驶员必须遵照《 道路安全交通法》进行管理和驾驶。
将来/紧急 将来/异常 现在/正常
员工人群 员工 员工人群 员工 员工
食堂操作间未设油烟抽排设备 将来/异常 采购食品未检验 现在/异常
制表：
调查人员：
审核：
审批：
年
月
日
序号 17
作业活动
危险因素
时态/状态
可能导致的事故 火灾、人身伤害 窒息、职业病 物体打击、人员 伤害 火灾、爆炸 煤气中毒、火灾 中毒、爆炸、火 灾 烫伤、爆炸 人员伤亡、财产 触电、火灾 职业病 河道环境污染 人员伤亡 人员伤亡 坠落 灼伤 人员伤害
坍塌、机械伤害 员工人群 机械伤害 坍塌和倒塌 机械伤害 尘肺
员工 员工人群 员工 员工人群
制表：
调查人员：
审核：
审批：
年
月
日
序号 49 50 51
作业活动 危险因素 土石方工程施 机械设备施工和挖土堆放与槽 工 边距离不符合规定要求 土石方工程施 工 钻机作业噪音
时态/状态 现在/正常 现在/正常 过去/将来/紧急 过去/紧急
触电、火灾
员工人群
9
办公
触电、火灾 交通事故 火灾、人员伤亡 害 触电、火灾 物体坠落、倒塌 人员伤害 职业病 食物中毒，传染 病
运架梁作业危险源调查表及措施
各型架桥机及配套设备如运架 设备损毁 各型架桥机及配套设备如运架一体
一体机机、导梁、吊具在出厂前、 起重伤害 机机、导梁、吊具在进场后办理验收
1
运架梁作业 进场后未办理验收，无检验合格
手续，必须有检验合格资料
证明材料
架梁过程中，未按要求定岗、定 起重伤害 架梁过程中相关作业人员按照各自
2 运架梁作业 人、定责，把关人员未到现场就 架桥机倾覆 岗位职责,样按照架梁指导书作业
23 梁体运输 24 梁体运输 25 双层作业 26 机具操作 27 机具操作
运架一体机内乘载闲人
在雨雪天气下运输
操作人员粗心散漫
机具过热未停机 天气变化影响 操作安全
人员伤亡
车辆事故
坠落物体 砸伤人员
机械出现 故障
损坏机械 人员触电
梁体运输时运架一体机内不得乘载 闲人 作好防滑措施，行进过程中设专人跟 车指挥
6
门机作业
起吊作业，吊具使用不合理或物 起重伤害
件捆挂不牢
吊物损坏
起吊作业时，严格按照起吊司机操作 规程进行操作
7
门机作业
起吊时,吊物上有人或有其它浮 高处坠落
放物品
物体打击
起吊作业时，严格按照起吊司机操作 规程进行操作
8
门机作业 歪拉斜挂起吊物品
设备损毁 起重伤害
歪拉斜挂起吊物品时严格按照起吊 司机操作规程进行操作
起重伤害 时，现场操作人员有权拒绝，并及时
上报情况
工作结束后未及时将起重机锚
工作结束后按照操作规程及时将起
12
门机作业
定住
大风倾覆 重机锚定住
当风力大于 6 级时，未立即停止
当风力大于 6 级时，立即停止工作,
危险源辨识与风险评价调查表
序号12 3 4作业工序活动垂直使用物料运提升机输垂直使用物料运提升机输危险因素作业中危险性评价危可能导致涉及现有险类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等级架体设计、制作未按《龙门架及井架作业人严格验收不符合《规范》倒塌物料提升机安全技伤亡11100100设计制作的架体严禁安Ⅳ员术规范》以下称《规装范》作业人安全员日巡视，发现后坠落吊蓝停靠装置失灵伤亡12100200立即停止使用，整改解Ⅲ员决吊蓝提升到位时不对作业人员进行安全技作业人术交底，吊篮到位时必坠落使用停靠装置，人伤亡11100200Ⅲ员须使用停靠装，人员方员进入吊篮可进入坠落无超高限位吊蓝与天作业人11100100使用前经检测，超高限Ⅳ梁碰撞员位齐全有效序号危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险工序类别具体描述的事故相关方LECD控制措施等活动级5 6 78 9 10 11垂直使用物料运提升机输超高限位失灵或调吊蓝与天作业人吊篮上升最高位置与天坠落整位置不符合《规1100100梁最低处的距离不小于Ⅳ梁碰撞1范》员3m高架提升机无下极作业人高架提升机设置下限坠落限，限位、缓冲器吊蓝损坏14040位、缓冲器、超载限制Ⅳ1或无超载限制器员器高度在 20m以下设一组，倒塌缆风绳设置不符合架体倾斜作业人1100300高度在 30m以下两组，Ⅲ《规范》或倒塌3超过 30m采用连墙杆等员刚性措施倒塌缆风绳直经小于架体倾斜作业人1100100缆风绳直径不小于Ⅳ9.3mm或倒塌19.3mm员缆风绳与地面夹角架体倾斜作业人缆风绳与地面夹角在 45倒塌1100100o-Ⅳ不符合《规范》或倒塌1员60o之间倒塌缆风绳地锚不符合架体倾斜作业人1100300按《规范》第7、4、3条款要Ⅲ要求或倒塌3求设置员倒塌连墙杆与建筑物结架体倾斜作业人1100100按《规范》附录三控制Ⅳ构未形成稳定结构或倒塌1执行员序号危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险工序类别具体描述的事故相关方LECD控制措施等活动级1213 14 15 16 17垂直使用物料运提升机输垂直使用物料运提升机输连墙杆竖向间隔大架体倾斜作业人连墙杆竖向间隔不大于倒塌于 9m顶层没有设1100100Ⅳ或倒塌19m，且顶层设置一组置员连墙杆被拆解后又架体倾斜作业人特殊情况拆改须经项目倒塌2100600经理同意后本着先加固Ⅱ没有其他措施或倒塌3员后拆改的原则连墙杆与脚手架连架体、脚作业人连墙杆单独与建筑物结倒塌2100600构拉接，严禁与脚手架Ⅱ接手架倒塌3员拉接物体打击通道两侧无护拦，人员、物按临边防护设置护拦及坠落或护拦不符合规范伤亡31100 300Ⅲ料坠落挡脚板物体打击平台脚手板搭设不人员、物31100300平台脚手板铺满、铺严、坠落严、不牢伤亡Ⅲ料坠落铺平、固定坠落卸料层台口防护门作业人3240240卸料层采用设常闭型防不关或关闭不严人员坠落Ⅲ员护门序号危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险工序类别具体描述的事故相关方LECD控制措施等活动级18 19 20 2122 23垂直使用物料运提升机输吊蓝无安全门或未作业人吊笼设置安全门且定型坠落定型化构造简单不人员坠落3240240Ⅲ员化安全可靠安全可靠坠落人员乘吊蓝上下伤亡作业人11100100严禁乘吊蓝上下Ⅳ员坍塌架体安装后未经验伤亡作业人11100100架体安装后须专业人员Ⅳ收使用员验收，合格后方可使用作业人架体安拆前编制专项方坍塌架体安拆无方案伤亡12100200案经分公司主管审批后Ⅲ员方可实施架体倾基础按图纸要求施工高架体基础不符合要作业人架基础进行设计计算素坍塌斜、倒塌、12100200Ⅲ求员土夯实浇 c20 砼厚伤亡300mm架体倾最大不超过架体高度坍塌架体安装后垂直度斜、倒塌、作业人121002001.5 ‰多次使用重新安Ⅲ偏差大于规定伤亡员装时不超过 3‰不得超过 200mm危险因素作业中危险性评价危序 工序作 业可能导致涉及现 有险号活 动类别具体描述的事故相关方LECD控制措施 等级卷扬机地锚不牢没卷扬机位 作业人卷扬机按规定设置地锚24机械伤害置移动，2100200Ⅲ有迎头桩1前设迎头桩伤害 员卷筒上钢丝绳排列 钢丝绳报 作业人卷筒中心至第一导向轮25机械伤害14040 大于卷筒宽度，带槽 15Ⅳ不齐，产生乱绳废断绳1员 倍不带槽 20 倍26垂 使用物料 机械伤害滑轮翼缘破损钢丝绳报作业人14040操作人员日常检查发现 Ⅳ直 废断绳 1后立即更换运 提升机员输联络信号方式不合 设备损坏 作业人采用自动呼叫显示或制27机械伤害240240 Ⅲ理准确人员坠落 3定联络信号员28物体打击卷扬机无操作棚或物体坠落作业人240240搭设操作棚防雨视线良Ⅲ棚不符合要求伤亡3好顶棚用 5cm 木板员架体在防雷保护以作业人设防雷装置，避雷针接29其他外无壁雷装置或装雷击伤亡240240地体即用材料尺寸符合Ⅲ3置不符合要求员规定30垂 吊装作业起重伤害塔吊斜拉斜扒物品伤人 作业人 140120杜绝违章指挥Ⅲ3直 塔吊、汽 员运 车吊装作作业人31输起重伤害不明重物的吊装 伤人1 100 100 严格执行安全操作规程Ⅳ业1员危险因素作业中危险性评价危序作业可能导致涉及现有险工序号类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等活动级32塔吊、汽坠落伤害散装物品的吊装固伤人作业人640120制作专用吊笼装放散件Ⅲ车吊定绑扎不牢3员33起重伤害槽边吊装没超过安伤人作业人11545杜绝违章指挥责任落实Ⅳ全距离3到人员34触电伤害高压线没搭防护或伤人作业人340360严格执行安全操作规程Ⅱ没超出安全距离3员吊车司机在没有专作业人35起重伤害业人员指挥的情况伤人11545特种作业员持证上岗Ⅳ3下作业员36起重伤害夜间作业无照明伤人作业人315135夜间作业设置照明Ⅲ3员37吊装作业起重伤害索具不规范不符合伤人作业人315270加强规范学习对不合格Ⅲ塔吊、汽要求6索具杜绝使用员38车吊物体打击起重吊装作业无方伤人、毁作业人640720施工组织设计中要编制Ⅰ案机3吊装方案员39物体打击起重吊装作业方案伤人、毁作业人640720专业吊装方案报主管部Ⅰ未经审批机3门审批员40落物伤人钩头无保险落物作业人140120专项检查验收加装保险Ⅲ3员危险因素作业中危险性评价危序作业可能导致涉及现有险工序号类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等活动级41其他司机视线不好，无伤人周围作3315135按操作规程执行Ⅲ信号传递业人员42其他超负荷吊装毁机作业人33100900掌握被吊物重量掌握本Ⅰ员机技术技能严禁超载电动手持工具采用两级43触电漏电保护器失灵伤亡操作人3140120漏电保护一级总电源第Ⅲ员二级电源（开关箱）保护电动工具载荷线有操作人在湿作业和钢架环境按44触电伤人员施工3140120其容量选用无接头铜芯Ⅲ接头人员橡皮护套线45触电电源线根部磨破伤人操作人6140240手持工具根部电源必须Ⅲ员有扩套防止磨损46手持电动触电外壳和手柄出现断伤人操作人3140120检查验收方可使用Ⅲ工具作业裂、破损员47机械伤害冲击钻电锤钻头折伤人操作人36354遵守操作规程Ⅳ断机具失控员48手持电动机械伤害机具脱手伤人操作人36118遵守操作安全规程Ⅳ工具作业员危险因素作业中危险性评价危序作业可能导致涉及现有险工序号类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等活动级操作人49机械伤害切割机用力过猛卡伤人员36354不准用力过猛，遵守安Ⅳ死切片断裂施工人全操作规程员角向磨削作业横向操作人砂轮片与工作面保持 1550机械伤害伤人员施工1616o-Ⅳ摆动断裂人员30o倾斜位置51机械伤害射钉枪、射钉伤及伤人操作人16318不准用手掌堆压枪管Ⅳ手掌员手持电动操作人上片时与接盘安装稳固工具作业手持工具刀具砂轮52机械伤害伤人员施工3715270镙丝紧固加弹簧垫防脱Ⅲ脱落人员落53触电电焊机绝缘失效人员伤亡操作人31100300严禁使用绝缘失效电焊Ⅲ员机54电焊机作触电未配用专用配电箱人员伤亡操作人3315135按 JGJ46-2005 执行Ⅲ业员55触电未使用专用线缆人员伤亡操作人663108按 JGJ46-2005 执行Ⅲ员危险因素作业中危险性评价危序作业可能导致涉及现有险工序号类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等活动级56触电安放地点潮湿不防人员伤亡操作人3319按 JGJ46-2005 执行Ⅳ雨1员57触电一次线防护罩失效人员伤亡操作人615270严格进场验收安全装置Ⅲ3齐全员58触电未配用漏电保护器人员伤亡操作人14040按 JGJ46-88 执行Ⅳ1员59电焊机作触电非焊工作业人员伤亡机关人140120特工种持证上岗Ⅲ业3员60火灾作业场所有易燃物财产损失机关人1100300强化动火审批制度易燃Ⅲ资未采取相应措施3区域设专人监护员61机械伤害未做保护接零，无伤人操作人3100300按规范要求作好接零安Ⅲ漏电保护器1装漏电保护器木工作业员62机械伤害无人操作时未切断伤人操作人3100300严格执行操作规程Ⅲ电源1员63搅拌机打机械伤害无安全挂钩伤人相关人140120Ⅲ灰作业3严格检查无挂钩严禁使用员64搅拌机打机械伤害传动部无安全罩伤人操作人615270安装安全罩Ⅲ灰作业3员危险因素作业中危险性评价危序作业可能导致涉及现有险工序号类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等活动级65触电排除故障拉闸无人伤人操作人1100300遵守操作规程订人监护Ⅲ监管闸箱3员66物体打击钢丝绳断股超标伤人操作人340120按照一保内容检查Ⅲ1员67机械伤害操作台不稳固伤人操作人340120Ⅲ1安装验收标准搭设操作台员68触电无接零及漏电保护伤人操作人1100300安装验收标准有安装漏Ⅲ器3电保护器员69触电无防雨棚，电气电伤人操作人1100300固定设备搭设防雨棚Ⅲ机进水3员70机械伤害搅拌机刹车带断裂伤人操作人315105严格检查立即更换Ⅲ3员71机械伤害操作手柄无保险装伤人操作人315105进场验收标准安装保险Ⅲ置3装置员72机械伤害电机无安全罩伤人操作人615270电机安装安全罩Ⅲ3砂浆机打员73砂浆机械伤害无安全挡灰护网伤人操作人615270周围设置安全挡板Ⅲ3员危险因素作业中危险性评价危序作业可能导致涉及现有险工序号类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等活动级74机械伤害锯片裂纹 `伤人操作人615270按标准更换锯片Ⅲ3员75机械伤害锯片缺齿伤人操作人640240每日进行监视更换锯片Ⅲ1员76机械伤害无劈刀保护伤人操作人140120按进场验收标准安装劈Ⅲ3刀保护员77杠圆锯作机械伤害圆锯无安全罩伤人操作人340120严格进场验收Ⅲ业1员78机械伤害圆锯没有护档伤人操作人140120严格进场验收Ⅲ3员79机械伤害圆锯开关离机器远伤人操作人140120按设备所需安装开关Ⅲ3员80机械伤害劈刀厚度与锯片不伤人操作人140120加厚劈刀与锯片相符Ⅲ符3员81震捣器打机械伤害作业时不带绝缘手伤人操作人140120按规定佩带劳保用品Ⅲ3灰作业套胶鞋员82震捣器打触电架设电源线有破头伤人操作人1100300检查胶线无损坏破头Ⅲ灰作业处3（用表摇测）员序工序号危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险活动类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等级8384858687基础施88工作业高空坠物高空作业时无专人伤人操作人140120保护3员机械伤害振捣器手柄损坏伤人操作人1401203员机械伤害无安全防护伤人操作人1401203员基坑护臂坍塌基坑护臂钢板桩深基坑坍塌现场相640720支护不牢度不符伤人3关人员基坑放坡坍塌基坑放坡的坡度不基坑坍塌现场相640720符合要求伤人3关人员机械挖土时配合人现场相土方开挖机械伤害员进入挖土机作业机械伤人6152703半径内关人员专人看管Ⅲ更换手柄每日检查Ⅲ进场验收标准安装防护置ⅢⅠ按 JGJ120— 99《基坑支护技术规程》执行Ⅰ按 JGJ120— 99《基坑支护技术规程》执行Ⅲ8990基础施91工作业挖土机作机械伤害挖土司机无证操作机械伤人现场相615270Ⅲ业3关人员按 JGJ120— 99《基坑支基础打桩坠落泥浆池、井眼无防溺水伤人现场相615270护技术规程》执行护3Ⅲ关人员剔凿砼桩物体打击人工剔凿砼桩头无物体伤人现场相615270Ⅲ头防护隔板3关人员危险因素作业中危险性评价危序 工序作 业可能导致涉及现 有险号活 动类别具体描述的事故相关方LECD控制措施 等级92基坑设置 坍塌 基坑防护桩的砼强 基坑倒塌现场相 640720Ⅰ防护桩 度不够伤人 3按 JGJ120— 99《基坑支关人员93基坑临边坠落基坑深度达到 2M 坠落伤人 现场相 615270护技术规程》执行Ⅲ防护 时无临边防护3关人员大中型机大中型机械距坑边人员设备现场相94械坑边作 坠落140120Ⅲ太近坠落3业关人员95基坑槽边 坍塌基坑槽边堆放材料 基坑倒塌现场相 315135 Ⅲ堆放材料 荷载过大伤人 3关人员96基坑上下 坠落基坑无上、下人行 人员坠落 现场相 315 135Ⅲ通道 通道3按 JGJ120— 99《基坑支关人员97基坑上下坠落基坑上下通道两侧人员坠落现场相 3 15135护技术规程》执行Ⅲ通道无护栏3关人员模板支撑立柱地面现场相98模 模板支撑坍塌不平、不夯实无垫 倒塌伤人615270Ⅲ3板 板关人员 按《建筑施工安全检查 施工 模板支撑高于 2M现场相标准实施指南》执行99作 615270业模板支撑 坍塌时未加设水平剪力 倒塌伤人 3Ⅲ关人员撑，立杆间距大危险因素作业中危险性评价序作业可能导致涉及工序号类别具体描述的事故相关方L E C D 活动支模板时作业层无现场相100安装模板坠落立足点、未铺设脚坠落伤人6407203手板，无临边防护关人员101模板码放坍塌模板在架体码放超倒塌伤人现场相615270高3关人员102模板施拆模作业拆模板出现上下同砸伤现场相物体打击3640720工作业时作业无隔离措施关人员103拆模作业坠落拆模时无立足点，坠落伤人现场相640720未铺设作业层板3关人员104拆模作业坍塌拆模时不按规定提倒塌伤人现场相640720前拆模3关人员模板拆除时未设置现场相105拆模作业物体打击警戒线、未设置临落物伤人6152703护人员关人员危现有险控制措施等级Ⅰ按《建筑施工安全检查标准实施指南》执行Ⅲ按《建筑施工安全检查标准实施指南》执行ⅠⅠ按《建筑施工安全检查Ⅰ 标准实施指南》执行Ⅲ危险因素作业中危险性评价危序 工序作 业可能导致涉及现 有险号活 动类别具体描述的事故相关方LECD控制措施 等级模板拆除时遗留、现场相106拆模作业物体打击悬空的模板未及时 落物伤人615270Ⅲ3清除关人员作 脚 钢管脚手架体底部未设垫架体倒塌现场相JGJ130-2011《建筑施工107业 手架搭拆作倒塌板、立杆无底座导615270扣件式钢管脚手架安全 Ⅲ架 伤人3搭 业致基础不牢关人员技术规范》执行拆钢管脚手JGJ130-2011《建筑施工架体倒塌现场相扣件式钢管脚手架安全108架搭拆作倒塌架体未设扫地杆615270 Ⅲ伤人3技术规范》执行业 关人员钢管脚手架体立杆接口同在架体倒塌现场相109架搭拆作倒塌615270Ⅲ脚手架 一个水平线上伤人3搭拆作业 关人员业钢管脚手架体小横杆杆件少架体倒塌现场相JGJ130-2011《建筑施工110架搭拆作倒塌615270扣件式钢管脚手架安全 Ⅲ伤人3业 于规定关人员技术规范》执行钢管脚手架体倒塌现场相111架搭拆作倒塌小横杆扣件不牢固615270Ⅲ3业伤人关人员序工序号112113114115116脚手架117作业危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险活动类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等级钢管手架坠落操作人员未戴安全坠落伤人现场相66401440Ⅰ搭拆作业带关人员钢管脚手架倒塌架体拉结点间距过架体倒塌现场相66401440GJ130-2011《建筑施工Ⅰ搭拆作业大，拉结点不牢固伤人关人员扣件式钢管脚手架安全钢管脚手架架子剪刀撑设置角架体倒塌现场相倒塌3615270技术规范》执行Ⅲ搭拆作业度不当，不符合要求伤人关人员钢管脚手架倒塌架子剪刀撑搭接处架体倒塌现场相3615270GJ130-2011《建筑施工Ⅲ搭拆作业少扣件伤人关人员扣件式钢管脚手架安全架体在 25M-50M未技术规范》执行钢管脚手架采取措施（双立杆架体倒塌现场相倒塌坠落66401440Ⅰ搭拆作业或缩小单杆间距或伤人关人员分段荷载）钢管脚手架倒塌坠落超高架体卸荷钢丝架体倒塌现场相3615270GJ130-2011《建筑施工Ⅲ搭拆作业绳角度不合理、卡伤人关人员扣件式钢管脚手架安全子不按规定设置技术规范》执行危险因素作业中危险性评价危 序 作 业可能导致涉及现 有险工序号类别具体描述的事故相关方LECD控制措施 等活 动级超高架体分段搭设118钢管脚手架倒塌坠落的挑梁与地面连接 架体倒塌现场相 640720Ⅰ的螺栓锚固点设计伤人3搭拆作业关人员计算不合理钢管脚手架超高架体分段搭设 架体倒塌现场相119倒塌坠落的挑梁与架体连接6401440Ⅰ伤人6搭拆作业处没有固定点关人员钢管脚手超高架体分段搭设 架体倒塌现场相GJ130-2011《建筑施工120架搭拆作倒塌坠落的挑梁处未铺严脚615270扣件式钢管脚手架安全 Ⅲ伤人3业 手板关人员技术规范》执行钢管脚手架体未设置层间安现场相GJ130-2011《建筑施工121架搭拆作坠落坠落伤人640720扣件式钢管脚手架安全 Ⅰ全平网封闭 3业 关人员 技术规范》执行钢管脚手架体操作面脚手板现场相122架搭拆作坠落坠落伤人640720Ⅰ铺设不严有残板3业 关人员123钢管脚手 倒塌架体小横杆拆除后坠落伤害相关人615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ架作业没有及时恢复3准指南执行员危险因素作业中危险性评价危序 工序作 业可能导致涉及现 有险号活 动类别具体描述的事故相关方LECD控制措施 等级124钢管脚手 倒塌 架体连墙杆拆除后 坠落伤害 相关人 615270 Ⅲ架作业 没有及时恢复 3员125钢管脚手 坠落里排架体与建筑物 坠落伤害相关人615270Ⅲ架作业 之间没有防护措施3员126钢管脚手倒塌单排架体与建筑物倒塌伤害相关人640720按 JGJ59-2011 及检查标Ⅰ3架作业拉接间距大，不牢固员准指南执行钢管脚手单排架立杆接口在 相关人按 JGJ59-2011 及检查标127倒塌一个水平未按规定倒塌伤害615270Ⅲ架作业3准指南执行脚设置剪刀撑员手128架 钢管脚手 坠落单排防护架未设置坠落相关人 640720 Ⅰ作 架作业 隔离平网3业员129钢管脚手 坠落架体密目网封挂不坠落相关人640 720按 JGJ59-2011 及检查标Ⅰ架作业3严员准指南执行卸料平台未经设计相关人130卸料平台坠落坠落伤害640720Ⅰ计算，没有荷载标识3员牌序号131 132 133 134 135 136 137 138 139危险因素作业中危险性评价危工序作业可能导致涉及现有险活动类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等级卸料平台钢丝绳卡相关人卸料平台坠落坠落伤害640720Ⅰ子少，没有按规定设3按 JGJ59-2011 及检查标置员准指南执行卸料平台与脚手架相关人卸料平台坠落坠落伤害640720Ⅰ连接3员卸料平台坠落卸料平台脚手板铺坠落伤害相关人615270Ⅲ3按 JGJ59-2011 及检查标设不严员卸料平台坠落周围少防护栏杆坠落伤亡相关615270准指南执行Ⅲ3Ⅲ人员外檐装修坠落吊蓝没有保险绳坠落伤亡作业相61001800Ⅰ吊蓝3关人员外檐装修坠落防坠落保险自锁装坠落伤亡作业相640720Ⅰ吊蓝置失灵3关人员外檐装修坠落挑梁经计算材料不坠落伤亡作业相640720按 JGJ15032-93《高处作Ⅰ脚手架吊蓝够力3业吊蓝》执行关人员作业外檐装修坠落挑梁配重不按设计坠落伤亡作业相640720Ⅰ吊蓝计算配置3关人员外檐装修坠落作业人员没带安全坠落伤亡作业相640720Ⅰ吊蓝绳3关人员序号140 141 142 143 144 145 146 147 148危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险工序类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等活动级外檐装修坠落钢丝绳与挑梁没有坠落伤亡作业相640720Ⅰ吊蓝防受剪装置3关人员外钢管悬倒塌坠落外挑立杆没设置在坠落伤亡作业相615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ挑架主体结构上3准实施指南规定执行关人员外钢管悬倒塌坠落外挑立杆没绑水平坠落伤亡作业相640720按 JGJ59-2011 及检查标Ⅰ挑架杆3准实施指南规定执行关人员外钢管悬倒塌坠落外挑架没和主体拉坠落伤亡作业相615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ挑架接3准实施指南规定执行关人员外钢管悬倒塌坠落外挑立杆间距过大坠落伤亡作业相615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ挑架3准实施指南规定执行关人员外钢管悬拆外挑架没按操作作业相按 JGJ59-2011 及检查标倒塌坠落规程执行，拉接点坠落伤亡615270Ⅲ挑架3准实施指南规定执行不牢固关人员脚手架操作人员没带安全作业相按 JGJ59-2011 及检查标外钢管悬倒塌坠落坠落伤亡6401440Ⅰ作业带6准实施指南规定执行挑架关人员钢管扣件坠落通道坡度大，宽度坠落伤亡作业相615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ上人马道小3准实施指南规定执行关人员钢管扣件坠落上人通道转弯平台坠落伤亡作业相615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ上人马道没有防护3准实施指南规定执行关人员序工序号149150151脚手架作业152153154三宝四口防护155危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险活动类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等级钢管扣件坠落通道防滑条间距过坠落作业相615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ上人马道大3准实施指南规定执行关人员钢管扣件坠落斜道两侧没有护栏坠落作业相615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ上人马道杆加设安全网3准实施指南规定执行关人员人员进入安全帽材质不符合现场相按《建筑施工安全检查物体打击规定没有检验合格落物伤人615270Ⅲ工作现场3标准实施指南》执行证关人员人员进入现场人员没有正确现场相按《建筑施工安全检查物体打击戴安全帽帽带没系落物伤人615270Ⅲ工作现场3标准实施指南》执行牢关人员高空作业坠落安全带配戴没有系高空坠落现场相615270按 GB6095-85《个人防护Ⅲ在固定位置上3用品》规定执行关人员高空作业物体打击安全带配戴不符合高空坠落现场相615270按 GB6095-85《个人防护Ⅲ坠落标准索点不正确3用品》规定执行关人员安全网搭物体打击操作层安全网没有落物伤人现场相按《建筑施工安全检查设坠落及时搭设人员坠落3615270Ⅲ关人员标准实施指南》执行序工序号156157158三宝四口防护159160161162三宝四口防护163危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险活动类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等级安全网搭物体打击操作层安全网搭设落物伤人现场相按《建筑施工安全检查没有设置边杆网边615270Ⅲ设坠落人员坠落3标准实施指南》执行隙大关人员安全网搭物体打击操作层安全网搭设落物伤人现场相按《建筑施工安全检查网边部连接绑扎不615270Ⅲ设坠落人员坠落3标准实施指南》执行牢固关人员安全网搭物体打击层间安全网搭设后落物伤人现场相615270按《建筑施工安全检查Ⅲ设坠落拆掉没有恢复原状人员坠落3标准实施指南》执行关人员安全网搭物体打击操作层立网搭设不落物伤人现场相按《建筑施工安全检查严网边口绑扎不牢615270Ⅲ设坠落人员坠落3标准实施指南》执行固关人员安全网搭物体打击操作层立网搭设高落物伤人现场相615270按《建筑施工安全检查Ⅲ设坠落度不符合规定人员坠落3标准实施指南》执行关人员四口防护落下坠落电梯井内安全网没落物伤人现场相615270按《建筑施工安全检查Ⅲ有按规定搭设人员坠落3标准实施指南》执行关人员四口防护落下坠落电梯井内安全网没落物伤人现场相6401440按《建筑施工安全检查Ⅰ有设置人员坠落6标准实施指南》执行关人员四口防护落下坠落电梯井内安全网距落物伤人现场相615270按《建筑施工安全检查Ⅲ墙体空隙大人员坠落3标准实施指南》执行关人员。
危险源调查表
j
y
x
Ⅳ
3
2
切短钢筋无围护
钢筋工
j
z
w
Ⅳ
3
3
弯曲钢筋过短
钢筋工
j
z
x
Ⅳ
3
4
成捆钢筋解开时滑落
钢筋工
j
z
w
Ⅳ
3
危险源调查表
序号
过程/
场所
活动
内容
危险源
影响范围
时态
状态
类型
评判依据
初步评价
5
钢筋
制作
照明灯泡未加灯罩
钢筋工
j
z
w
Ⅳ
2
6
对焊钢筋操作棚未防火
钢筋工
j
y
w
Ⅳ
2
7
对焊机周围堆放易燃物品
钢筋工
j
y
w
Ⅳ
2
2
灯泡未防水
全体人员
j
y
w
Ⅳ
2
1
基础施工
挖土
人员操作在挖机有效半径内
操作人员
j
y
w
Ⅳ
3
2
标高桩拌人
操作人员
j
z
w
Ⅳ
2
3
挖机内粘附土粒伤人
操作人员
j
z
w
Ⅳ
3
4
截桩后朝天钢筋伤人
操作人员
j
z
w
Ⅳ
3
5
围护体系未稳
操作人员
j
j
w
Ⅳ
4
6
集水坑未围护
操作人员
j
y
w
Ⅳ
危险源调查表总(一)
危险源调查、评价表涉及部门：研发中心编号：SYDS-4.3.1-JL003项目序号活动、产品或服务中的危险源产生的结果L E C D 控制措施产品研发1.研发现场无相关管理制度综合伤害 1 6 7 42 制定制度2.无相关化学品的MSDS 火灾、伤人0.5 6 15 45 及时编制相关化学品的MSDS3.禁烟、禁火标识不全火灾伤害 1 1 15 15 完善安全防护标识4.吸入化学品挥发气体职业病0.5 6 7 21 佩带防护口罩工作，不用时瓶盖盖牢5.研发人员在操作化学品时未戴防护用品伤人 3 6 1 18 发放劳保用品，并加强检查6.研发人员不了解化学品对人的伤害伤人 3 6 1 18 加强培训7.使用化学品时不小心伤到伤皮肤 1 6 3 18 注意操作方法，小心操作8.无抽风装置职业病0.5 6 3 9 安装、维护抽风装置9.电器电线老化导致火灾火灾0.1 10 40 40 定期检查,检修10.非工作人员进入工作室综合伤害0.5 0.5 15 3.75 禁止非工作人员入内11.吸烟引发火灾火灾 3 0.5 40 60 严禁吸烟危险源调查、评价表涉及部门：生产部—生产车间编号：SYDS-4.3.1-JL003项目序号活动、产品或服务中的危险源产生的结果L E C D 控制措施产品生产过程12.车间内无相关安全操作规程综合伤害 1 6 7 42 制定操作规程13.未对操作人员发放劳保用品综合伤害 1 6 7 42 及时发放劳保用品14.造液室化学品挥发职业病10 6 3 180 保证空气流通，戴防护用品15.抽风机噪音噪音伤害 6 6 7 252 戴防护用品，定期检修保养16.配液时未戴防护用品综合伤害 3 6 7 126 发放并检查防护用品佩带情况17.操作时化学品溅伤人综合伤害 1 3 7 21 小心操作18.搬运搅拌桶碰到碰伤 1 6 1 6 注意操作方法，小心操作19.搅拌机在运行时手到桶内作业物体打击 1 3 7 21 严格正确操作方法，教育20.涂布机烘干高温伤人烫伤 1 3 7 21 严格安全操作规程21.涂布机烘干高温化学品挥发职业病 1 6 7 42 保证空气流通，戴防护用品22.涂布机安全装置缺失综合伤害 1 6 7 42 定期检查23.产品割边时刀具伤手伤手 3 6 1 18 注意操作方法，小心操作24.产品暂存、搬动时跌落伤人综合伤害 1 6 7 42 小心操作，加强技能和安全意识培训25.车间内消安全道标志不全、不畅通火灾伤害 6 6 7 252 确保安全通道畅通、完善标识26.车间内无应急灯火灾伤害 1 3 7 21 完善应急灯装置27.车间配电柜前堆放杂物火灾 3 6 3 54 严格控制杂物堆放场所28.车间内未使用防爆电器火灾、爆炸 1 6 7 42 严格执行29.配电柜闸把儿失灵触电 1 0.5 15 7.5 紧急修理并增强使用及应急处理教育30.车间夏季高温中暑10 3 3 90 配置降温设施31.禁烟、禁火标识不全火灾伤害 1 1 15 15 完善安全防护标识32.灭火器过期失效或数量不够火灾 1 1 15 15 定期检查灭火器并确保灭火器的数量在安全预防范围内33.电器电线老化导致火灾火灾0.1 10 40 40 定期检查,检修34.电器漏电保护失效或未配置触电10 6 3 180 定期检查、检修，对设备定期进行维护和保养危险源调查、评价表涉及部门：生产部—仓库编号：SYDS-4.3.1-JL003项目序号活动、产品或服务中的危险源产生的结果L E C D 控制措施化学品、材料、产品存储35.仓库上下材料和产品时摔伤摔伤 3 6 7 126 小心作业；提高货凳等工具的稳定性36.禁烟、禁火标识不全火灾 1 1 15 15 完善安全防护标识37.电器电线老化导致火灾火灾0.1 10 40 40 定期检查,检修38.灭火器过期失效或数量不够火灾 1 1 15 15定期检查灭火器并确保灭火器的数量在安全预防范围内39.带电体裸露，无接地火灾0.5 0.5 40 10 定期检查并安装保护设施40.易燃物无专防保管火灾 1 3 7 21 设置专门的保管场所并有专人看管41.货物堆放超出标准高度坍塌伤人 6 6 7 252 按仓库标准高度堆放物料42.搬运时推车碰伤手脚碰伤 6 3 3 54 减轻一次性运输量43.使用刀具时不小心伤手伤手 3 6 1 18 注意操作方法，小心操作44.仓库安全通道堵塞火灾 3 3 15 135 禁止在安全通道内堆放物品45.消防栓内设施不全火灾 1 1 15 15 完善消防栓内设施46.仓库内吸烟、动火火灾0.5 6 40 120 标识、检查47.化学品仓库无禁烟、禁火标识火灾0.5 6 40 120 完善标识48.化学品仓库无专人管理火灾0.5 6 40 120 指定专人管理49.无化学品仓库管理制度综合伤害0.5 6 40 120 制定和更新制度50.危险化学品随意堆放危险化学品伤害 6 6 7 252 严格相关制度,加强检查51.无相关化学品的MSDS 火灾、伤人0.5 6 15 45 及时编制相关化学品的MSDS52.人员在操作化学品时未戴防护用品伤人 3 6 1 18 发放劳保用品，并加强检查53.操作工不了解化学品对人的伤害伤人 3 6 1 18 加强培训涉及部门：生产部—锅炉编号：SYDS-4.3.1-JL003项目序号活动、产品或服务中的危险源产生的结果L E C D 控制措施锅炉的使用和维修54.锅炉噪音危害耳聋 1 6 7 42 定期检修55.管道阀门破裂烫伤 3 6 3 54 定期检修56.安全阀失效、失灵，压力表失效爆炸 1 6 40 240 定期检查，按使用年限更换57.锅炉燃烧烟气的排放危害尘肺 1 6 7 42 工作人员戴口罩工作58.操作失误引发重大事故爆炸 1 6 15 90 制定规程并培训59.锅炉控制柜漏电保护失效、无接地爆炸 1 6 15 90 定期检查，整改60.锅炉无相关管理制度爆炸 1 6 3 18 加大安全责任教育，严格按正规操作61.锅炉无安全标识爆炸 1 6 15 90 张贴安全标识62.锅炉操作人员证书过期或无证上岗爆炸 1 6 6 36 严格按劳动合同持证上岗63.操作工不按操作规章操作爆炸 1 6 15 90 要求严格执行操作规程，定期检验培训64.锅炉操作人员不带防护用用品职业病 3 6 3 54 要求严格执行操作规程，工作时戴好防护用具65.触摸锅炉烫伤烫伤 6 6 3 108 禁止近靠、触摸锅炉，张贴禁识标识66.天然气管道泄漏火灾、爆炸0.1 6 40 24 加强检查67.锅炉旁边物品摆放不当，杂乱火灾、爆炸 1 6 15 90增强安全和防范意识，禁止锅炉旁内存放杂物和危险品涉及部门：生产部—配电房编号：SYDS-4.3.1-JL003项目序号活动、产品或服务中的危险源产生的结果L E C D 控制措施配电房的运行管理及维修68.配电房无柜门触电 3 6 3 54 安装柜门，标明触电危险标识69.配电房无禁烟、禁火标识火灾 1 10 15 150 设置禁烟、禁火标识70.配电房物品堆放杂乱影响安全通道火灾、爆炸 3 10 3 90 移迁杂物，规范物品摆放71.配电房无管理制度火灾、爆炸 1 10 15 150 制定配电房管理制度72.配电房人员无证上岗火灾、爆炸 3 6 7 126 持证上岗73.配电房无人员管理火灾、爆炸 1 6 15 90 设专人值班，并详细填写值班日记74.非配电房工作人员随便进入触电 3 6 7 126 禁止非工作人员进入配电房75.配电房不按配电程序操作触电 1 10 7 70 制定紧急情况处理措施和小组进行检查和维修76.配电房配电工作中不戴配电防护用品触电 3 6 7 126 严格按操作规程配戴防护用品作业77.配电人员对线路过载未有效处理火灾、爆炸 1 6 7 42 及时分流过载，限制超负荷用电78.配电房未配置绝缘用具触电 1 6 7 42 配齐绝缘用具79.配电工作人员工具破损触电 6 1 1 6 定期检查、校验危险源调查、评价表涉及部门：生产部—设备维修编号：SYDS-4.3.1-JL003项目序号活动、产品或服务中的危险源产生的结果L E C D 控制措施设备和器具的使用和维修80.维修设备时未切断电源触电触电 3 6 3 54抽下电源插头后进行维修81.人在设备下面维修碰伤碰伤 3 6 3 54 注意设备的高度小心操作82.无电工证更换电源开关触电 6 6 7 18 持证上岗首先确认该机的电源插头是否拔下83.电焊时未带面罩、手套等防护用具烫伤、伤眼 1 3 3 9 使用面罩和焊工手套84.电焊时焊花飞溅遇易燃物火灾 1 3 15 45 周围不要放置易燃、易爆物品85.电焊机火花烫伤烫伤 3 3 3 27 戴手套，穿防护服86.电焊机无可靠的接地接零装置触电 3 3 3 27 安装防护设备87.焊接烟气对人体产生危害尘肺 6 3 7 126 安装通风排烟设备88.电焊违反操作规程综合伤害 3 3 7 63 按操作规程操作89.焊钳破损触电 3 3 3 27 及时更换90.焊钳夹持不紧，绝缘不良触电 3 3 3 27 及时更换91.使用切割机未戴护目镜，飞溅铁屑伤眼睛伤眼 3 3 7 63 戴护目镜及防护手套92.切割机无防护罩机械伤害 1 2 7 14 配置防护罩93.切割产生的粉尘尘肺 6 3 7 126 转变切割方向，顺风防尘戴口罩94.气瓶无瓶帽、瓶圈，瓶阀损坏爆炸 1 6 15 90 不使用不合格气瓶95.气瓶超过检验期限爆炸 1 6 15 90 不使用不合格气瓶96.气瓶无防回火装置火灾、爆炸 3 6 7 126 装备防防回火装置97.气瓶漆色、字样与所装气体不符合火灾 1 6 15 90 使用前做简单实验98.气割附近有易燃物火灾、爆炸 3 3 15 135 气割周围不要放置易燃、易爆物品99.氧气、乙炔安全距离不够火灾、爆炸 1 2 15 30 调整距离100. 合闸及拉闸时电弧伤手触电 3 6 3 54 使用绝缘手套101. 高空作业未戴防护用具高空坠落 3 3 15 135 系好安全带，带安全帽102. 电线电缆损坏触电 3 6 3 54 及时检查、更换103. 电器绝缘损坏触电 6 6 3 108 及时检查、更换104. 电器插头不规范触电 1 3 3 9 及时检查、更换105. 接地或漏电保护器失效触电 1 3 3 9 及时检查、更换危险源调查、评价表涉及部门：生产部—空压机房编号：SYDS-4.3.1-JL003项目序号活动、产品或服务中的危险源产生的后果L E C D 控制措施空压机的使用、维修106.储气罐有裂缝、变形、锈蚀、泄露等缺陷或缺少定期耐压试验合格证明爆炸 3 6 15 270 定期检查，及时更换107. 压力表、安全阀失效爆炸 3 6 15 270 定期检查，及时更换108.各管道及所有密封面的接合处，有漏水、漏油、漏气、漏电现象。
水电站 危险源 调查表 或 辨识表 范本
危险源调查表
批准人：
审核人：
制表人：
编号：LSG-ABB-WB01-2010
中国水电XXXXXX新疆开都河柳树沟电站工程项目部
2010年9月
危险源调查表
施工用电及焊接作业编号：LSG-ABB-WB01-01-2010
危险源调查表
施工用电及焊接作业编号：LSG-ABB-WB01-02-2010
危险源调查表
施工用电及焊接作业编号：LSG-ABB-WB01-03-2010
危险源调查表
高边坡开挖支护编号：LSG-ABB-WB01-04-2010
危险源调查表
现场机械作业机维修编号：LSG-ABB-WB01-05-2010
危险源调查表
现场机械作业机维修编号：LSG-ABB-WB01-06-2010
危险源调查表
现场机械作业机维修编号：LSG-ABB-WB01-07-2010
危险源调查表
现场机械作业机维修编号：LSG-ABB-WB01-08-2010
危险源调查表
人员设备进场编号：LSG-ABB-WB01-09-2010
危险源调查表
营地办公生活编号：LSG-ABB-WB01-10-2010
危险源调查表
营地办公生活编号：LSG-ABB-WB01-11-2010
危险源调查表
自然灾害编号：LSG-ABB-WB01-12-2010。
危险源辨识调查表
危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 1 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 2 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 3 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 4 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 5 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章:第 6 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 7 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 8 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 9 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 10 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章:第 11 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 12 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章:第 13 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 14 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章:第 15 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章:第 16 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 17 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 18 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 19 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 20 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 21 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 22 页GLZ/E/S4.3.1-01 工程名称：填表单位: 填表人: 填表日期:编码：：单位领导审核签章: 第 23 页单位领导审核签章: 第 24 页单位领导审核签章: 第 25 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 26 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 27 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 28 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 29 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 30 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 31 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章:第 32 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 33 页生活区危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章:第 34 页生活区危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 35 页生活区危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 36 页生活区危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 37 页生活区危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 38 页危险源辨识与风险评价调查表编制：时间：审核：时间：批准：时间：。
风电场危险源调查表
表1:
中铁十四局集团国电潍坊风电项目经理部危险源识别调査表
□
□
编制: BMIJ：审核:
BMI
J：
批准:
日期:
表2：
中铁十四局集团国电潍坊风电项目经理部危险源评价表
日期：日期：日期：
风险界定准则：危险源总计：项訂部49条。
D>320：极其危险，不能继续作业；3202D>160：高度危险，需立即整改；160$D>70:显著危险，需要整改;
70$D>20：—般危险，需要注意；D<20：稍有危险，可以接受。
D>70：判断不可接受风险，属重大危险源。
表3：
中铁十四局集团国电潍坊风电项目部经理部重大危险源清单
风险界定准则：重大危险源总计：项口部16条。
D>70：判断为不可接受风险，属重大危险源。
控制措施：A.职业健康安全实施和运行控制程序；B.应急准备和响应程序。
编制： 审核: 日期： 日期: 批准: 日期:
1、国电潍坊风电项目经理部危险源识别调查表
2. 国电潍坊风电项目经理部危险源评价表
3、国电潍坊风电项目经理部重大危险源清单
国电潍坊风电项LI经理部。
危险源辨识及风险评价调查表
危险源辨识与风险评价调查表（例表）填表说明：上表给出了一个危险源识别和风险评价的案例，各部门可以参考上述内容，根据各部门的实际，进行识别和评价。
请注意以下的问题:1、请根据各部门的具体情况进行识别，例如，生产和工程在识别时，注意生产和调试时的机械损伤，设备未能有效维护导致的伤人事件，以及不同流程、工种等产生的职业病危害等。
行政部注意车辆安全，水、电、气、中暑等危险，同时应当考虑到外来人员的健康和安全。
销售和客服部门注意出差人员的人身安全等。
2、各部门在进行危险源和风险评价时，可以从以下几个方面考虑:物体打击，例如物体撞击，员工不小心磕碰到物体上等造成的损伤。
车辆伤害，例如公司进出车辆车速过快导致的伤人等、叉车行驶过程中导致的伤人事件；机械伤害，例如公司设备未能有效进行保养，导致的机械伤人；起重伤害，例如叉车等在起重时不慎滑落等导致的伤人；触电，例如调试车间电线乱放，或者是在插电过程中操作失误导致的触电；以及电线老化漏电等导致的触电；淹溺，例如上下班途中进过水域时不慎等遭遇的淹溺事故等；灼烫，例如接开水时精神不集中导致的烫伤；火灾，例如漏电、火源使用不慎、酒精乱放不慎泼洒接触火源导致的火灾等；高处坠落，例如上下楼梯时不慎引起的高处坠落，或者发货时不慎从货车高处跌落导致伤害等；坍塌，例如不可抗力导致的坍塌事故。
受压容器爆炸，公司的空压机等压力容器未能进行有效的点检和维护导致的爆炸；化学性爆炸，由于化学品的易燃易爆性导致的爆炸；中毒和窒息、其他伤害，食物中毒、窒息等其他的人身伤害。
3、各部门在进行危险源和风险评价时，可以从以下几个因素进行识别和风险评价：人的因素：包括心理、生理性危险和有害因素，和行为性危险和有害因素；例如长期高强度劳动、精神不集中导致的作业过程失误导致人身伤害等；物的因素：包括物理性危害和有害因素，化学性危险和有害因素，生物性危险和有害因素，具体可参考第2条中罗列的内容；环境因素：包括你室内作业场所环境不良，室外作业场地环境不良，地下（含水下）作业环境不良，其他作业环境不良；例如车间设备太多，堵塞消防通道，导致的疏散风险隐患等；管理因素：包括职业安全卫生组织机构不健全，职业安全卫生责任制未落实，职业安全卫生管理规章制度不完善，职业安全卫生投入不足，职业健康管理不完善其他管理因素缺陷，请各部门自查自己部门的7S管理等是否健全。
01 危险源调查及风险评价表_家纺厂
5
生产
伤手，粉尘 扭伤 针头扎手 伤手 人员受伤 伤手
3
3
2
18
5
定期检查设备 加强安全教育
C-发生事故产生的后果
5 1
3 3
1 5
15 15
5 5
定期检查设备 加强安全教育
1、L-发生事故的可能性
E-人员暴露危险源环境的频繁程度
D-危险性评价总分 D=LxExC 20<D≤70 4级(需要注意)、 D≤20 5级(可容许)
配备液晶显示器和符合要求机箱 调节显示器至合适亮度 保持适当距离，定期远眺、放松 眼睛，自做眼保健操
定期活动关节
定期检查 配置绿色植物、定期检测 多开窗、多喝水、放绿色植物
工作环境
夏季室内温度过高 氟利昂泄露 空调使用 送气管未定期清洗 2 办公 钦用水不合格 接开水时泼出 开水机未定期清洁 自备烧水设备超载 水开时沸腾溢至插座或电 器 打印机漏电 换墨盒等有皮肤接触 机器故障 操作不当 换硒鼓时忽略打印机内温 度过高 打/复印、传真 更换纸张边沿锋利 、扫描 饮水 溢出碳粉等粉尘 设备（使用中的复印机、 打印机等）热风防护 传真打印时产生噪音 取纸时不小心 碎纸时操作不当 装钉时订书机使用不当 文件柜门坏 文件夹、证件、奖杯等掉 资料/文件管理 落 大头针、剪刀、戒刀等利 器防护不足 档案柜门损坏 档案柜门未正确关闭 搬运过程滑落 办公用品的搬 运 物品过重，地面滑 女员工 上冼手间 生理期内进行不适宜工作 地面湿滑 湿手触碰电器开关 违规驾驶
接线前务必确认 接头状况 触电 建立制度、定期 宣导 定期宣导，增强 安全意识 砸伤/撞伤 绊倒，摔伤 伤手 伤手，粉尘 加强教育 加强现场检查 加强培训，正确 佩戴劳保用品 加强教育，确保 工作期间使用劳 保用品 加强培训，确保 所有人都能正确 使用
危险源辨识与风险评价调查表
危险源辨识与风险评价调查表工程名称 : 天津市马厂减河九宣闸除险加固工程JL/C —06—01序分项危险源分析作业编号危险源触发条件可能导现有控制措施号工程类别与监督点致事故1 1 管理缺陷作业人员未进行安全教其他严格执行 JGJ46-2005规范育2 2 管理缺陷无方案或不执行方案其他严格执行 JGJ46-2005规范3 3 管理缺陷施工机具未配置标准电触电严格执行 JGJ46-2005规范闸箱4 4 管理缺陷施工机械未定人操作、机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范保养、检查5 水 5 管理缺陷在运转时维修保养机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范泥6 搅 6 管理缺陷无安全警示标志机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范拌设备老化、线路破损老7 桩7 物的不安全状态触电严格执行 JGJ46-2005规范化施8 工8 物的不安全状态施工机械超负荷运转机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范9 9 人的不安全行为操作人员将手、头、身机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范体深入机械行程范围内10 10 人的不安全行为操作人员未佩戴劳动防机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范护用具11 11 人的不安全行为非操作人员进行操作机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范水12 泥12 人的不安全行为操作人员违反操作规程机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范搅作业人员未进行安全教13 拌 1 管理缺陷机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范育桩14 2 管理缺陷无方案或不执行方案机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范15 3 管理缺陷施工机具未配置标准电触电严格执行 JGJ46-2005规范闸箱16 4 管理缺陷施工机械未定人操作、机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范保养、检查17 5 管理缺陷在运转时维修保养机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范水18 泥 6 管理缺陷无安全警示标志机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范土设备老化、线路破损老19 施7 物的不安全状态触电严格执行 JGJ46-2005规范化工20 8 物的不安全状态施工机械超负荷运转机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范21 9 人的不安全行为操作人员将手、头、身机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范体深入机械行程范围内22 10 人的不安全行为操作人员未佩戴劳动防机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范护用具23 11 人的不安全行为非操作人员进行操作机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范24 12 人的不安全行为操作人员违反操作规程机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范25 1 管理缺陷接地与接零系统不符合触电严格执行 JGJ46-2005规范规范规定26 2 管理缺陷未采用 TN—S系统触电严格执行 JGJ46-2005规范27 3 管理缺陷保护零线与工作零线混触电严格执行 JGJ46-2005规范接28 4 管理缺陷开关箱无漏电保护装置触电配备标准开关箱危险源辨识与风险评价调查表工程名称 : 天津市马厂减河九宣闸除险加固工程JL/C —06—01序分项危险源分析作业编号危险源触发条件可能导现有控制措施号工程类别与监督点致事故29 5 管理缺陷照明专用回路无漏电保触电配备标准开关箱护装置配电箱和开关箱违反“配备标准开关箱，严格执行30 6 管理缺陷一机一闸、一漏一箱”触电JGJ46-2005规范的原则31 7 物的不安全状态电箱下引出线混乱触电严格执行 JGJ46-2005规范32 8 物的不安全状态电箱无门、无锁、无防触电配备标准开关箱雨措施施工用电临时用电33 9 物的不安全状态34 10 物的不安全状态35 11 物的不安全状态36 12 物的不安全状态37 13 物的不安全状态38 14 管理缺陷39 15 管理缺陷40 16 管理缺陷41 1 人的不安全行为42 2 管理缺陷43 3 管理缺陷44 4 管理缺陷45 5 管理缺陷46 6 人的不安全行为47 7 人的不安全行为48 8 管理缺陷49 9 管理缺陷潮湿作业场所现场照明触电使用低压照明未使用 36V以下安全电压电线破皮及电线接头未触电及时更换新线路，用绝缘布使用绝缘布包扎进行包扎用其他金属代替熔丝触电严格执行 JGJ46-2005规范电线老化破损，没有及触电及时进行更换时更换电线未架空，在地面、触电线路架空敷设或埋地施工楼面随意乱拖物料、车、人压踏碾磨触电线路架空敷设或埋地电线停电检修设备时，未挂严格执行相关规定和 JGJ46- “严禁合闸，有人作业触电2005规范”的标示牌施工机具未配备标准电触电配备标准开关箱闸箱特种作业人员未持证上其它进行安全教育和培训 , 取得岗上岗证后方可进行作业新工人未进行三级教育其它进行三级安全教育复工换岗人员未经安全其它进行安全教育岗位教育施工人员对施工环境和其它在安全交底时，告知相关的作业对象情况不清作业人员施工前无安全措施或作业安全交底不清，盲目其它进行有针对性的安全交底操作安全帽和作业所必须的物体打击高处坠执行相关的管理规定，按规个防护用品不落实，或落定佩戴安全帽佩戴不符合要求管理人员违章指挥，操其它禁止违章指挥和违章操作作人员违章操作作业场所安全防护措施不落实，安全隐患不排其它及时对安全隐患进行整改除特种作业有其他危险性作业的，未经安全交底其它进行有针对性的安全交底或安全防护措施不落人员活动人员活动危险源辨识与风险评价调查表工程名称 : 天津市马厂减河九宣闸除险加固工程JL/C—06—01序分项作业编号号工程类别50 10 人的不安全行为施工现场施工现场人员活动人员活动51 11 管理缺陷52 12 人的不安全行为53 13 人的不安全行为54 14 人的不安全行为55 15 人的不安全行为56 16 人的不安全行为57 17 管理缺陷58 18 人的不安全行为59 19 人的不安全行为60 20 人的不安全行为61 1 管理缺陷62 2 物的不安全状态63 3 管理缺陷64 4 人的不安全行为65 5 管理缺陷66 6 管理缺陷67 7 物的不安全状态68 8 人的不安全行为危险源分析危险源触发条件可能导现有控制措施与监督点致事故在正在起吊、运吊中的物体打击配备现场监护人员物体下通过在无照明设施，无足够采光条件的区域、场所其它进行安全教育内行走、逗留在没有防护的外墙和外高处坠落进行安全教育壁板等建筑物上行走从高处往下跳或奔跑作高处坠落进行安全教育业在重要的运输通道或上车辆伤害进行安全教育下行走通道上逗留电气线路或机具发生故障时，非电工自行修理触电进行安全教育或排除故障非电工私自拆接电气线路、插头、插座、电气触电进行安全教育设备、电灯等搬迁或移动电气设备未触电进行安全教育先切断电源在电线上挂晒物料触电进行安全教育搬运钢筋、钢管及其他触电进行安全教育，设置必要的金属物时，触碰到电线防护措施在搬运水泥时 , 人员未作其它配备劳动防护用品有效防护施工机械未定人操作，机械伤害严格执行设备管理规定定人保养、检查施工机械带病运转、超机械伤害及时检修负荷运转在运转时维修保养机械伤害严格执行设备管理规定操作人员将头、手、身伸入运转的机械行程范机械伤害严格执行操作规程围内未挂安全警示标志其它醒目位置悬挂安全警示标志未使用标准开关箱触电配备人标准开关箱设备老化、线路破损老触电及时进行更换化操作人员未佩戴劳动防机械伤害佩戴防护用品护用品使用危险源辨识与风险评价调查表工程名称 : 天津市马厂减河九宣闸除险加固工程JL/C —06—01序分项危险源分析作业编号危险源触发条件可能导号工程类别与监督点致事故69 9 物的不安全状态无可靠接地、接零保护触电机械设备使用70 10 人的不安全行为非操作人员进行操作机械伤害71 11 管理缺陷无安全警示标志其它72 12 人的不安全行为操作人员违反操作规程机械伤害73 13 人的不安全行为操作人员不能理解操作机械伤害规程74 14 人的不安全行为未持证上岗机械伤害75 15 人的不安全行为翻斗车、自卸车车厢乘车辆伤害人76 16 人的不安全行为人货混装车辆伤害物的不安全状态管车辆进出施工现场，在77 17 场内掉头、倒车，在狭车辆伤害理缺陷窄场地行驶时未设专人78 18 人的不安全行为司机疲劳驾驶、酒后驾车辆伤害驶，非驾驶人员驾驶79 1 管理缺陷开关箱无漏电保护装置触电80 2 管理缺陷照明专用回路无漏电保触电护装置配电箱和开关箱违反“81 3 管理缺陷一机一闸、一漏一箱”触电发电机的的原则使用82 4 物的不安全状态电箱下引出线混乱触电83 5 物的不安全状态电箱无门、无锁、无防触电雨措施84 6 物的不安全状态电线老化破损，没有及触电时更换85 人员活动 1 人的不安全行为作业人员未佩戴物体打击安全防护用具86 2 物的不安全状态施工现场未设置溺水安全警示标志标示87 3 物的不安全状态施工现场未设置触电安全警示标志88 4 管理缺陷对电工作业活动无安全触电技术交底89 5 人的不安全行为操作人员无证操作触电现有控制措施严格执行相关规定和 JGJ46-2005规范进行安全教育醒目位置悬挂安全警示标志严格执行操作规程加强三级教育，培训考试进行安全教育和培训 , 取得上岗证后方可进行作业严格执行有关车辆的相关规定严格执行有关车辆的相关规定严格执行有关车辆的相关规定严格执行有关车辆的相关规定配备标准开关箱配备标准开关箱配备标准开关箱，严格执行JGJ46-2005规范严格执行 JGJ46-2005规范配备标准开关箱及时进行更换加强安全教育，日常检查时，发现问题及时制止日常检查时，发现问题及时解决日常检查时，发现问题及时解决严格按照相关规范要求编制。
钻孔灌注桩危险源辨识及风险评价调查表
钻孔灌注桩危险源辨识及风险评价调查表简介钻孔灌注桩是一种主要用于建筑基础工程的一种桩基工法，其较大的直径和深度给施工带来了一定的难度和危险性。
钻孔灌注桩工程施工过程中存在诸多危险源，必须要对其进行针对性的辨别和评估，增强安全意识，采取相应的防范措施，加强管理，确保施工过程中的人身安全和资产安全。
本文将对钻孔灌注桩危险源进行辨识和风险评价，制定一份调查表，旨在提高施工过程中对危险源的洞察能力和风险管理水平，保证钻孔灌注桩工程的安全施工。
危险源辨识对于钻孔灌注桩工程施工过程中的危险源，可根据其涉及范围及性质、危险性大小、频度等维度进行分类和辨别。
地质环境•地下水：钻孔灌注桩在施工过程中，需要钻探钻孔并注水。
如果施工地点地下水位较高，就会造成孔洞中的水浸泡齐桩环节，使其失去承载力，严重时造成险情。
•齐桩土质：桩顶未达或超过不均质土层，齐桩时由于上部缺乏有效承载力，易出现膨胀、胀裂、错位等危险情况。
设计和施工•强度不足：钻孔灌注桩的强度要求较高，如果没有合理的设计，就会造成承载能力不足，倒塌或变形等危险情况。
•孔口破坏：施工现场的松土和钻孔作业都有可能造成孔口破坏，使桩基承载力下降或失去承载力。
•风险评估不足：一些钻孔灌注桩施工单位缺乏风险评估，对施工安全带来威胁。
人员和机械•人员伤害：钻孔灌注桩在施工过程中，人员容易被卡住或刺伤。
•机械危险：钻孔机自身有一定危险性，如果不注意安全操作，就有可能造成危险事故。
风险评价针对以上危险源进行风险评价，根据其危险性等级进行评估。
常用的评估方法有风险矩阵法和层次分析法等。
风险矩阵法风险矩阵法是通过将危险性和可能性组合在一起，得出不同风险等级的评估方法。
$$ 风险评级=危险性等级\\times可能性等级 $$危险性等级分为高、中、低三级，可能性等级分为高、中、低三级。
危险性等级可能性等级风险级别高高9高中6高低3中高6中中4中低2低高3低中2低低1层次分析法层次分析法是一种较为科学的评估方法，其基本思路是先列出各危险源权重，再进行多次比较，得出最终权重。
危险源辨识表格及内容
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：阳光矿台时间：2011 年3 月
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：中心化验室时间：2011 年3 月
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：选厂化验室时间：2011 年 3 月
填报人：审核人：
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：外销采样时间：2011年 3 月
填报人：审核人：
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：办公室时间：2011年3 月
填报人：审核人：
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：阳光矿台时间：2011 年3 月
填报人：审核人：
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：中心化验室时间：2011 年 3 月
填报人：审核人：
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：选厂化验室时间：2011 年 3 月
填报人：审核人：
危险源清单
危险源清单。
危险源调查表
严格按照钻床操作规程进 行操作 严格按照钻床操作规程进 行操作 严格按照钻床操作规程进 行操作 严格按照钻床操作规程进 行操作 严格按照钻床操作规程进 行操作 及时维修、增加防漏措施 培训教育合格后上岗 锯床安全操作规程 锯床安全操作规程 执行操作规程 培训教育 及时纠正 加强管理 加强管理 检查及时更换 消防管理办法 固定牢固 及时维修 及时维修更换 严格执行安全制度 严格执行安全制度 严格执行安全制度 严格执行安全制度 清除异物，提醒注意 提醒注意 安装稳压器 及时更换 及时更换 整改、更换 及时维修更换 及时维修更换 通报激励、现场整改
车床班 车床班 车床班 车床班 车床班 车床班 车床班 车床班 车床班 车床班 装配班 装配班 装配班 装配班 装配班 装配班 装配班 装配班 装配班 装配班 装配班 装配班 装配班 装配班 装配班 装配班 装配班 装配班 装配班 车床班 车床班 车床班
普通钻床 普通钻床 普通钻床 普通钻床 普通钻床 压装机 压装机 锯床 锯床 机械加工 壁扇 壁扇 风扇使用 风扇使用 风扇使用 个别人吸烟 培训室 培训室 配电柜 使用手持电 动工具 使用手持电 动工具 使用手持电 动工具 使用手持电 动工具 室内墙面 行走 照明灯管 照明开关 使用手持电 动工具 使用手持电 动工具 风扇使用 砂轮机 操作机床
培训教育 及时纠正 加强管理 加强管理 检查及时更换 消防管理办法 固定牢固 及时维修 及时维修更换 严格按照铣床操作规程进 行操作 严格按照铣床操作规程进 行操作 严格按照铣床操作规程进 行操作 严格按照铣床操作规程进 行操作
严格按照铣床操作规程进 行操作 检查及时更换 戴防尘口罩 严格按照车床操作规程进 行操作 严格按照车床操作规程进 行操作 严格按照车床操作规程进 行操作 严格按照车床操作规程进 行操作 严格按照车床操作规程进 行操作 严格按照车床操作规程进 行操作 严格按照车床操作规程进 行操作 严格按照车床操作规程进 行操作 严格按照车床操作规程进 行操作 严格按照车床操作规程进 行操作 严格按照车床操作规程进 行操作 严格按照车床操作规程进 行操作 严格按照钻床操作规程进 行操作 严格按照钻床操作规程进 行操作 严格按照钻床操作规程进 行操作 严格按照钻床操作规程进 行操作 严格按照钻床操作规程进 行操作 严格按照钻床操作规程进 行操作
中烟危险源调查及评价表
风险等级 Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅴ Ⅴ Ⅳ Ⅳ Ⅳ
福建省成信工程股份有限公司中烟机电安装项目部危险源调查、评价表
作业序号 14 作业分类 高处作业 风险因素 编号 66 67 68 69 70 71 15 砂轮机使用 72 73 74 75 76 16 手、电动工具使用 77 78 79 80 17 交叉作业 81 82 83 84 85 86 87 抛掷物品 借栏杆起吊物品 物件、余料随处放 危险区无围栏标识 攀爬架子、爬梯无保护措施 砂轮机旋转方向正对人 砂轮有磨损或裂纹 使用砂轮机不戴防护眼镜 砂轮片磨损到三分之一不更换 戴手套打锤 打锤挥动方向对人 电源线破损 无装设备漏电保护器 无戴绝缘手套或未站在绝缘垫上 随意（未经同意）拆除安全防护设施 拆除安全设施，工作完后未及时恢复 乱动工作范围外的机具、设备、设施 垂直作业无隔离层 没资格证 不穿专用工作服 不带防护面罩 高处作业下方有易燃物
30 1080
施工过程中，随意拆除脚手架 坍塌/高空坠落 拆架时将管件、脚手板、扣件等向下抛 物体打击 掷 脚手架立杆不垂直 坍塌/高空坠落 起吊未绑牢的设备
第 2 页，共 6 页
设备倾翻
福建省成信工程股份有限公司中烟机电安装项目部危险源调查、评价表
作业序号 作业分类 风险因素 编号 44 12 起重作业 45 46 47 48 49 50 51 13 电工作业 52 53 54 55 56 13 电工作业 57 58 59 60 61 62 63 14 高处作业 64 65 偏拉斜吊设备 使用不符合安全系数的钢丝绳 起吊有棱角的设备未作包角 操作者站在设备上一同起吊 电源线直接勾在闸刀、插座上 低压架空线采用裸线 低压架空线高度不足 电气设备超负荷使用 闸刀开关带负荷拉闸 金属丝代替保险丝 一个开关接多台电动设备 照明灯具过低且无保护罩 地线简单缠绕或勾挂 擅自接引大负荷电源 电源盘无漏电保护开关 患有高血压、心脏病、恐高症等病症 不系安全带 平台、走道无防护栏杆或不规范 孔洞没有盖板 无水平扶绳 酒后作业 夜间施工照明不足
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j
y
x
Ⅳ
3
2
切短钢筋无围护
钢筋工
j
z
w
Ⅳ
3
3
弯曲钢筋过短
钢筋工
j
z
x
Ⅳ
3
4
成捆钢筋解开时滑落
钢筋工
j
z
w
Ⅳ
3
危险源调查表
序号
过程/
场所
活动
内容
危险源
影响范围
时态
状态
类型
评判依据
初步评价
5
钢筋
制作
照明灯泡未加灯罩
钢筋工
j
z
w
Ⅳ
2
6
对焊钢筋操作棚未防火
钢筋工
j
y
w
Ⅳ
2
7
对焊机周围堆放易燃物品
钢筋工
钢筋工
g/j
z
q
Ⅲ
6
绑扎立柱/墙板筋沿骨架攀登上下
钢筋工
g
y
w
Ⅲ
2
7
吊运钢筋下方站人
钢筋工
g/j
y
w
Ⅲ
3
8
吊运钢筋绑扎不牢
钢筋工
g
y
w
Ⅲ
2
9
钢筋随处乱放
钢筋工
g
z
x
Ⅲ
2
10
堆放钢筋滑落伤人
钢筋工
g
j
w
Ⅲ
2
1
砼工程
无安全技术交底
砼工
g
z
q
Ⅲ
2
2
无施工方案
砼工
g
z
q
Ⅲ
2
3
泵管安装不稳
砼工
g
y
w
Ⅲ
2
4
输送管道接头不紧实
初步评价
1
基础工程
施工用电
电缆线随地乱拖
现场施工人员
j
y
w
Ⅳ
4
2
电缆线老化破皮
现场施工人员
j
y
w
Ⅳ
3
3
无随机开关箱
现场施工人员
j
z
w
Ⅳ
3
4
架设混乱
现场施工人员
j
y
w
Ⅳ
4
5
漏电开关破损
现场施工人员
j
y
w
Ⅳ
3
6
太阳灯外壳不接地
现场施工人员
j
z
w
Ⅳ
3
7
电箱无入地装置
现场施工人员
j
z
w
Ⅳ
2
8
电工无证上岗
现场施工人员
挖土操作工人
j
y
w
Ⅳ
4
8
挖土机在支撑上行走操作
挖土操作工人
j
y
w
Ⅳ
4
9
挖土机碰撞支撑
挖土操作工人
j
y
w
Ⅳ
4
10
夜间作业照明不足
挖土操作工人
j
z
w
Ⅳ
3
1
机械作业
桩架摆放不稳
桩工、驾驶员
j
y
w
Ⅳ
3
2
桩机爬行不稳
桩工、驾驶员
j
y
w
Ⅳ
3
3
地基承载力不足
桩工、驾驶员
j
y
w
Ⅳ
2
4
机操人员无证上岗
桩工、驾驶员
j
z
j
y
w/q
Ⅲ
3
20
无验收合格牌
架子工
j
z
q
Ⅲ
2
危险源调查表
序号
过程/
场所
活动
内容
危险源
影响范围
时态
状态
类型
评判依据
初步评价
21
主体
脚手架工程
基础不符合要求
架子工
g/j
y
w
Ⅲ
3
22
无接地装置
架子工
g/j
z
q
Ⅲ
3
23
悬挑脚手架无设计方案
架子工
g/j
z
q
Ⅲ
4
24
悬挑架I字钢上无统长槽钢
架子工
g/j
z
w
Ⅲ
3
g
y
w
Ⅲ
3
46
电动爬架升降时无监控人员
架子工
g
z
q
Ⅲ
3
47
挑架底部无硬隔离封闭，或破损，不严密
架子工
g
z
w
Ⅲ
3
48
拆除前无安全技术交底
架子工
g
z
q
Ⅲ
4
49
拆除时无警戒区域，无监控人员
架子工
g
y
w
Ⅲ
4
50
拆除时上下同时拆除
架子工
g
y
w
Ⅲ
4
51
拆除杆件向下抛掷
架子工
g
y
w
Ⅲ
3
52
挑架锚固点不牢固，松动
架子工
现场施工人员
j
y
w
Ⅳ
4
5
钢丝绳缠绕人货电梯
现场施工人员
j
y
w
Ⅳ
3
6
吊运物件碰撞标准节
现场施工人员
j
y
w
Ⅳ
3
1
手推车
运料
进料
手柄伤人
运输工人
g
z
w
Ⅲ
2
2
车内物件不稳掉落
运输工人
g
z
w
Ⅲ
2
3
堆物过高
运输工人
g
y
w
Ⅲ
2
4
重心不稳车内物件掉落伤人
运输工人
g
y
w
Ⅲ
2
5
车倾倒伤人
运输工人
g
y
w
Ⅲ
2
危险源调查表
序号
j
y
Ⅳ
2
5
车内落物
运输工人
j
y
w
Ⅳ
1
1
围墙
基础不稳倒塌
现场施工人员
j
y
w
Ⅳ
2
2
围墙根部挖土
现场施工人员
j
z
w
Ⅳ
3
3
未设立围墙
现场施工人员
j
y
w
Ⅳ
2
4
围墙开裂
现场施工人员
j
y
w
Ⅳ
2
5
砌筑砂浆强度不足
现场施工人员
j
z
w
Ⅳ
2
1
总过程
现场施工
突然停水、停电
现场施工人员
j
j
w
Ⅳ
1
2
火灾
现场施工人员
j
j
w
Ⅳ
4
1
j
z
x
Ⅳ
2
1
砼作业
无安全技术交底
砼工
j
z
x
Ⅳ
2
2
泵管安装不稳
砼工
j
y
w
Ⅳ
2
1
围土
无安全技术交底
操作工
j
z
x
Ⅳ
2
2
无方案作业
操作工
j
z
x
Ⅳ
3
1
井点降水
冲孔时钢管倾倒
现场施工人员
j
y
w
Ⅳ
2
2
井点管绊入
现场施工人员
j
y
w
Ⅳ
3
1
基坑施工
基坑无围护
现场施工人员
j
z
w
Ⅳ
4
2
无上下通道
现场施工人员
j
z
w
Ⅳ
2
3
上下通道防护不严
20
工具坠落
木工
g
z
Ⅲ
2
危险源调查表
序号
过程/
场所
活动
内容
危险源
影响范围
时态
状态
类型
评判依据
初步评价
1
主
体
过
程
钢筋工程
无安全技术交底
钢筋工
g/j
y
x
Ⅲ
3
2
无施工方案
钢筋工
g/j
y
x
Ⅲ
3
3
展开盘园钢筋两端未固定
钢筋工
g/j
y
w
Ⅲ
2
4
拉直钢筋地锚不牢固，卡头未卡紧
钢筋工
g/j
y
w
Ⅲ
3
5
钢筋制作处灯具未加网罩
Ⅳ
2
3
电脑、复印机辐射
办公室人员
g
z
s
Ⅲ
3
4
彩钢房基础不稳
办公室人员
j
y
w
Ⅳ
3
5
走廊处扶栏过低
办公室人员
j
z
w
Ⅳ
2
6
连接不牢固
办公室人员
j
z
w
Ⅳ
2
7
天花板固定不牢固
办公室人员
j
z
w
Ⅳ
2
1