强夯施工方案
强夯施工方案
强夯施工方案一、强夯施工简介强夯作为一种常见的地基处理技术，具有快速、有效、经济等优势，在土地开发和建筑工程中广泛应用。
强夯施工是通过将夯锤连续地捣击地表或预埋入地下，形成重复冲击荷载，使土层发生变形从而改善地基的稳定性。
二、强夯施工原理强夯施工原理是通过对地基施加重复冲击荷载，使地基土层发生初次压密及再压实，从而改善地基承载性能。
具体来说，强夯施工过程中，夯锤每一次冲击会导致土颗粒之间发生相互碰撞，形成土颗粒堆积结构的重组，以达到增加土体的密实度，提高地基的承载力和稳定性的效果。
三、强夯施工适用范围1. 强夯施工适用于软土地基工程、河道矶石地基处理和广场路面建设等。
在这些工程中，强夯施工能够有效地提高地基的承载力和稳定性。
2. 此外，强夯施工也适用于边坡处理和土壤固结等工程。
通过强夯施工，能够改变土壤的结构，形成更加稳定和坚实的地基。
四、强夯施工注意事项1. 设计合理的施工参数。
强夯施工需要根据具体情况确定夯锤冲击频率、冲击能量和孔距等参数。
设计合理的施工参数能够提高施工效果和工程质量。
2. 保护环境和周围建筑物。
夯锤冲击会产生噪音和振动，对周围环境和建筑物会产生影响。
在强夯施工过程中，应采取相应的措施，减少对周围环境和建筑物的影响。
3. 土层性质分析。
在进行强夯施工前，需要对土层进行全面、准确的性质分析。
只有了解土层的物理力学性质，才能制定出科学合理的施工方案，确保施工效果。
4. 合理控制施工进度。
强夯施工过程中，应合理控制施工进度，避免过快或过慢的施工速度。
过快的施工速度可能导致土体无法充分压实，影响施工质量；过慢的施工速度则损耗资源和增加工期。
五、强夯施工效果通过强夯施工，能够达到以下效果：1. 土层密实度提高。
夯锤的冲击能够改变土颗粒的位置和排列结构，增加土层的密实度。
2. 土层承载力提高。
强夯施工能够增加土层的密实度，提高地基的承载力。
3. 土层稳定性提高。
强夯施工能够改变土层的结构，增加土体抗剪强度，提高地基的稳定性。
完整版强夯法地基处理施工方案
完整版强夯法地基处理施工方案一、施工前准备工作：1.制定详细的施工方案，包括施工时间、施工范围、施工方法等。
2.根据工程要求，准备好所需的设备、材料和人力资源。
3.确定施工区域，并进行现场勘测，了解地质情况和土质特征。
4.清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。
5.打开施工标志，进行临时交通组织，确保施工区域的安全。
二、施工具体步骤：1.确定施工的第一台桩位和参考桩位，进行水平检测。
2.将第一台强夯机械移到第一台桩位上，进行定位和固定。
3.按照预定方案控制强夯机的行走轨迹和夯击频率，进行第一拍夯实。
4.检测夯击后的沉降量，根据需要进行必要的调整。
5.根据设计要求，再次进行夯击，直至满足要求。
6.完成第一台桩位的夯实后，移动强夯机械到下一个桩位上，重复以上步骤。
7.依次完成全部桩位的夯实工作。
三、施工注意事项：1.强夯机械的选用应符合工程要求，能够满足夯击频率和夯击力的要求。
2.在夯击过程中，应根据实际情况进行夯击的调整，以确保夯击效果。
3.特殊部位的处理，如斜坡、薄弱地层等，应采取相应的加强措施。
4.施工过程中要注意安全，检查设备的运行状况，确保施工人员的安全。
5.施工结束后，应进行质量检测，确保施工质量符合要求。
四、施工后的处理：1.施工结束后，清理施工区域，恢复原状。
2.进行竣工验收，对施工质量进行检查和评估。
3.对施工过程中的问题和不足进行总结和分析，提出改进意见。
4.编制相关施工报告和档案，做好记录工作。
以上是强夯法地基处理的施工方案，通过合理的施工准备、施工步骤和注意事项，能够确保施工质量和施工安全。
同时，在施工结束后的处理工作中，能够对施工进行评估和改进，提高施工质量。
强夯施工方案
强夯施工方案强夯施工方案是一种适用于土地钉墙、地基加固、路基加厚、沉降调整、桩基施工等多个领域的革新性技术，也是目前广泛应用于建筑、市政等领域中的一种技术手段。
与传统的挖土、浇注混凝土等方法相比，强夯施工不仅可以节约成本、缩短工期，还能够保持环境的清洁和减少噪音污染等问题。
下面从应用背景、施工流程、施工方法、后续维护等方面进行详细讲解。
一、应用背景强夯施工是一种传统的土方工程施工技术。
该技术是以铆钉或吸盘强制地锤填充道路或建筑物的基础，采用大型机械设备对砂石、粘土、泥土等土地进行强制压实。
其适用于以下情况：1.土质疏松或是土层松软，需要加强地基承载力；2.地基沉降过大，需要补强夯实；3.需要加固土地，提高地基的稳定性和承载力；4.钢筋混凝土桩基、钢管桩基等基础工程施工等。
二、施工流程强夯施工流程分为成桩、压实和辅助的三个部分。
1.成桩成桩是根据设计图纸进入施工区域，用大型机械设备在地面上完成成桩调整的流程。
成桩的目的是为了使桩基能够被土体夯实，能够承受重载的建筑物。
2.压实压实就是将一定的重量和压力施加在夯实材料上，使材料密实，从而达到提高地基承载能力和加固基础的目的。
压实时要求机械设备的重力要达到预定的标准要求，如果需要夯实材料标准更高，则需要增加设备的重量和压力。
3.辅助辅助是指添加其他的材料和工程辅助，例如：按设计进行支撑、挡土、排水、降渗、沉降补偿，挖槽压浆等。
为了保证施工质量和施工效率，需要合理地配置施工人员和设备，保障施工的有序进行。
三、施工方法强夯施工在施工时要注意以下几点：1.首先需要考虑施工的类型和深度，从而确定使用哪种设备进行施工；2.在进行土面甚至挖掘之前，需对现场环境进行彻底的分析和评估；3.施工人员必须保证施工现场的安全，并使用足够的安全带和安全起重吊装设备，以保障施工人员的安全；4.施工设备和辅助设备必须按照相关质量管理制度进行管理，以确保施工质量和施工效率的达成。
四、后续维护完成施工之后，需要及时进行跟进和维护，主要有以下几点：1.对施工质量进行检查和测试，确保施工质量符合设计标准；2.针对施工现场进行清理和维护，避免环境受到损害；3.根据施工结果制定维护计划和相关预防措施，以确保工程在后续的使用期望中保持相对稳定的性能和质量。
强夯施工进度计划
强夯施工进度计划
强夯施工进度计划包括以下内容：
1. 确定工程目标：明确项目的施工目标和要求。
2. 制定施工计划：根据项目的工期和资金等限制，制定详细的施工计划，明确各个施工阶段的时间节点和工作内容。
3. 确定施工方法：根据工程的要求和地质情况，确定强夯的施工方法和设备选择。
4. 制定安全管理计划：明确施工过程中的安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全性。
5. 资源调配：根据施工计划，合理安排施工人员和设备资源，确保施工进度的顺利进行。
6. 施工进度跟踪：设立项目进度跟踪机制，及时了解施工进度的情况，发现问题及时调整。
7. 风险管理：对施工过程中可能出现的风险进行评估和管理，采取相应的措施，确保施工的顺利进行。
8. 监督检查：安排专人进行施工进度的监督和检查，确保施工按照计划进行。
9. 变更管理：如果需要对施工计划进行调整，及时进行变更管
理，确保施工的按时完成。
10. 完工验收：在施工完成后，对施工成果进行验收，确保施工质量符合要求。
以上是强夯施工进度计划的一般内容，具体可根据项目的实际情况进行调整和制定。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案1. 强夯原理强夯是一种土地改良技术，通过将铁锤或类似设备以高频率和高能量的方式对地面施加冲击力，以达到改善土质性能的目的。
强夯作为一种有效的地基处理方法，广泛应用于土木工程领域。
强夯原理是利用冲击力对土体作用，使土体颗粒间的填充体积变小，实现土壤的压缩。
同时，冲击力还会改变土体的物理性质，使土体具备较高的承载力和变形能力，从而提高地基的稳定性。
2. 强夯施工步骤2.1 场地准备在进行强夯施工之前，需要进行场地准备工作。
首先，清理施工区域，去除杂物和障碍物。
然后，对场地进行测量和标线，确定施工范围和强夯点位。
2.2 强夯设备配置在施工前，需要准备好强夯设备。
强夯设备包括电动或汽油驱动的夯锤、锥度杆、冲击控制器等。
2.3 强夯施工操作2.3.1 确定夯锤位置：根据设计要求，在场地上确定夯锤的位置，并在地表打标记。
2.3.2 钻孔：使用锥度杆在夯锤位置钻孔，以便将夯击力传达到下方的土体。
2.3.3 安放锥度杆：将锥度杆插入钻孔中，使其与地面齐平或略高出地面。
2.3.4 连接冲击控制器：将冲击控制器连接到锥度杆的顶部，确保传递的冲击力能够垂直下传。
2.3.5 开始强夯：启动夯锤，通过冲击控制器将冲击力传递到土体中。
每一次冲击都会使土体发生压缩和变形。
2.3.6 固化：经过一定数量的冲击次数后，加固土体的改良效果会逐渐显现。
根据设计要求，可以适时停止强夯施工。
3. 强夯施工注意事项强夯施工是复杂的土地改良工艺，需要注意以下事项： - 确保夯击力的传递：锥度杆的选择和安装质量是夯击力能否有效传递到土体的关键。
- 合理控制施工频率：过高或过低的施工频率会影响土体的改良效果，需要根据土壤性质和工程要求进行合理控制。
- 控制冲击力的大小：根据实际情况和设计要求，合理控制冲击力的大小，以避免对周边环境和结构造成不必要的影响。
- 合理安排施工时间：尽量选择在无风、无雨的天气条件下施工，以保证强夯施工效果。
(建筑工程管理)强夯施工方案
（建筑工程管理）强夯施工方案目录一、编制依据2二、工程概况及技术要求2三、施工准备3 （一）设备准备3（二）劳动力准备4（三）技术准备4（四）工程形象进度计划5四、操作流程7 （一）作业条件7（二）工艺流程7（三）施工参数的确定7（四）操作方法81．强夯工艺要点82．施工操作要点83．雨期强夯施工措施9（五）质量过程控制流程11（六）注意事项12五、验收标准14六、主要保证措施14 （一）质量保证措施14（二）职业健康和安全保证措施15（三）文明施工和环境保证措施17（四）安全纪律18（五）防火须知18一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）《施工组织设计》本工程的设计图纸、设计变更及图纸会审记录二、工程概况及技术要求工程名称:建设地点：工程概况:位于钦州港开发区东南部的钦州港一号路南段二期道路工程(K0+000至K3+560)全长3560米，宽60米。
本工程沿线地质与结构比较复杂，沿途经过多为海蚀海岸、林地、泥滩等，不良地质主要为素填土、淤泥等软土层，按设计要求直接进行吹砂挤淤填海，因此要求对路基填土进行强夯处理。
强夯法是通过一般10～40t的重锤和10～40m的落距，对地基土施加很大的冲击能的一种地基加固方法。
在地基土中所出现的冲击波和动应力，可提高地基土的强度、降低土的压缩性、改善砂土的抗液化条件、消除湿陷性黄土的湿陷性等。
同时，夯击能还可提高土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。
处理面积：约为22.5万㎡（长3560m×宽63m）。
施工工期：计划于2008年8月20日开工,2008年10月19日完工，总工期60天（日历天）。
工程技术要求：该场地大部分为吹砂填海,地质比较复杂。
本工程拟定采用15～20T重锤，落距为15～20m进行强夯，要求至少点夯三遍，满夯一遍。
强夯专项施工方案内容
强夯专项施工方案内容1. 引言强夯是一种地基处理技术，通过施加高频率和高振幅的力量来改善土壤的物理性质。
本文档将详细介绍强夯专项施工方案的具体内容，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点、以及施工后的检验与验收标准。
2. 施工前准备工作在进行强夯施工前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察对工程现场进行全面的地质勘察，包括土层厚度、土壤类型、地下水位等参数的测量和分析，以获取准确的地质资料。
2.2 方案设计基于地质勘察结果和工程要求，制定合适的强夯方案。
方案设计应考虑土壤性质、施工深度、强夯参数等因素，并保证施工过程的安全可靠性。
2.3 施工设备准备准备好适用于该工程的强夯设备、测量仪器、防护设备等。
确保设备运行正常、安全可靠。
3. 施工过程中的操作要点3.1 施工场地布置按照方案设计要求，进行施工场地的布置。
保证施工设备和材料的摆放有序，并确保周围环境的安全。
3.2 强夯设备操作操作员应熟悉强夯设备的使用方法和操作规程。
在施工过程中，要严格按照设备操作手册的要求来进行操作，并注意设备的工作状态和运行参数。
3.3 强夯点布置根据方案设计要求，合理布置强夯点的位置和间距。
强夯点的布置应考虑土层的连续性、施工效率等因素，以达到最佳的夯实效果。
根据方案设计要求，合理控制强夯参数，包括夯击频率、夯击振幅等。
操作员应根据实际情况进行调整，并记录下每个强夯点的参数数据。
3.5 施工安全措施在施工过程中，要严格遵守相关的施工安全规程，并做好防护措施。
特别是在强夯设备操作和强夯点周围，要设置警示标志，以确保施工人员的安全。
4. 施工后的检验与验收标准4.1 强夯效果检验施工完成后，应对夯实的土层进行检测。
可以通过静力触探、动力触探等方法来检验强夯的效果。
合格的强夯效果应满足工程要求的相关标准。
4.2 强夯施工记录整理整理强夯施工过程中的操作记录、参数数据、设备运行情况等信息。
以备施工后的总结和评估使用。
根据强夯施工方案和工程要求，进行强夯施工的验收工作。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案第一章、概述第一节、工程概况瑞安市塘下中心区F-3-4地块总建筑面积约80116.11平方米。
本工程位于西侧紧邻瑞安大道，新中路以北。
工程名称：瑞安市塘下中心区F-3-4地块建设项目建设单位：瑞安市中梁瑞置业有限公司设计单位：浙江嘉华建筑设计研究院有限公司质监单位：瑞安市建设工程质量监督站安监单位：瑞安市建设工程安全监督站施工单位：浙江立鹏建设有限公司勘察单位：浙江省工程物捍勘察院监理单位：浙江华地工程咨询有限公司第二节、场地地质条件本工程拟建场地土层划分为素填土、粉质粘土混碎石、全风化砂岩、强风化砂岩、中风化砂岩、全风化凝灰岩、强风化凝灰岩、中风化凝灰岩等；各土层空间分布特征见工程地质剖面图。
场地属剥蚀低山前缘地貌。
场地山体原始地貌呈北高南低走向，地面起伏相对较大，山体坡度20～40度，自然地面高程约523.440～528.910m，高差5.0 m。
局部回填，开挖至强夯高程。
第三节、编制依据1、勘察设计有限公司出据的地质勘察报告;2、塘下中心区F-3-4地块地基处理（强夯）工程技术交底及图纸会审会议记录;3、行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002;第二章、施工总体部署第一节、施工准备一、临时设施的搭设现场的临时设施主要包括工人宿舍、生活宿舍、办公设施等。
根据现场情况，具体布置按总包单位要求执行。
实际情况可根据现场以下原则择地布置。
1、避免不同施工项目之间的相互影响；2、保证施工人员的人身安全；二、施工控制点建立场地测量控制基准点：设置在场地内和周边，为施工期间半永久性测量固定基准点，做为施工放点、放线和监测之用。
施工测量控制基准点，由建设单位提供的位于场地外的坐标控制点引入场地建立，每点必须建筑固定台座（混凝土）上。
三、场地高程测量为了解施工场地目前的实际地貌，同时也为日后计算总夯沉量及回填土方量提供基本计算参数，强夯施工前要进行场地高程测量。
测量精度：40m*40m网格；各作业区分别测量；测量仪器：全站仪，水准仪。
强夯施工组织方案(最新)
强夯施工组织方案（通用7篇）第一节概述钢桥是各种桥梁体系特别是大跨度桥梁常见的一种型式。
近20年来，随着预应力砼桥梁的急速发展，钢桥已越来越多地进人更大的跨度领域，并且在结构形式、材料及加工制造、施工架设方面不断有所开拓和创新。
到70年代末，可以说钢桥已经用一种完全崭新的面貌出现在桥梁界并与预应力砼桥梁展开剧烈的竞争，这在一定程度上推动了桥梁工程的发展。
由于钢材是一种性能优越的弹塑性材料.所以在桥梁上使用比较灵活，从板梁桥、桁梁桥、拱桥直至大跨度的悬索桥。
近20年来，钢斜拉桥又得到了飞速的发展，起着主导桥梁工程发展的地位。
随着材质(主要是高强度钢材和各种耐候钢)的提高以及焊接工艺和高强度螺栓连接的不断完善，各种受力性能优越、制造架设容易的箱形截面梁也就同时得到大力发展。
除此之外.在桥梁施工装备方面，特别是吊机的起重能力不断提高，伸臂拼装所使用的行走于桥上的吊机起重能力已经用到1000kn.大型浮吊的起重能力也普遍达到6500kn，并且也已经有一次起吊重力达35000kn整孔桥梁的例子。
为了将拼好的桥顶高或顶推就位，千斤顶的行程已扩大到2.0m。
这一切都促使传统的钢桥施工和架设法得到更新。
以往大跨度钢桥基本上以悬臂拼装架设为主，现在除了悬臂安装之外，还常常采用整孔吊装和顶推施工方法，以提高施工速度。
此外，在条件许可的场合，还可用浮运法辅助安装(如hunber桥)。
在体系方面，一些管运不良、费工费料的结构(如悬臂桁梁)已经淘汰，而代之以结构紧凑、线条简洁、造形美观、受力优越的结构。
值得注意的是，钢结合梁compositebeam)已从中小跨度(40～80m)的范围内越出，而走向大跨度领域(如加拿大的annasis桥)。
世界著名的日本本四联络线工程，也基本以大跨度的悬索桥和斜拉桥为主体，这说明钢桥今后几十年的方向应以大跨、轻质、高强、美观、施工快速等为发展的特点。
第二节钢构件的制作钢构件的制作主要包括下列工艺过程：作样、号料、切割、零件矫正和弯曲构件校正、结构试拼装、除锈和涂该等。
强夯施工方案
强夯施工方案强夯施工方案是指在工地进行实施夯实地基的工作。
夯实地基是贯彻土木工程施工理论的重要环节，通过压实地基能够提高土壤的稳定性和承载能力，确保建筑物的安全性和稳定性。
以下是一个强夯施工方案，详细介绍了施工过程和注意事项。
一、施工前准备工作1. 确定强夯施工区域，包括建筑物的基础范围和夯实地基的范围。
2. 清理施工区域，将杂物、泥土等清理干净，确保施工工作的顺利进行。
二、施工方案1. 预备土料：根据夯实地基的厚度和面积，准备足够的土料。
土料应符合相关规范要求，比如骨料要求符合工程要求。
2. 夯实设备：准备夯实设备，包括夯击锤、压路机等。
确保设备的运转正常，并进行试运行，确保施工过程中不会发生故障。
3. 设计夯实布置：根据设计要求，确定夯实区域的布置。
布置要合理，确保施工工作高效有序进行。
4. 开始夯实工作：根据夯实方案，使用夯实设备对地基进行夯实。
在夯实过程中，要确保夯击的力度适中，避免过大或过小的情况发生。
三、施工注意事项1. 施工过程中要确保施工现场的安全。
设置警示标志，避免工人和施工区域周围的人员进入夯实施工区域，防止发生意外事故。
2. 施工过程中要监测土壤的变化。
通过监测土壤的沉降情况和夯击效果，调整夯击的力度和次数，确保夯实效果符合设计要求。
3. 施工过程中要对夯实设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运转。
同时，要对操作人员进行培训，确保他们掌握夯实设备的正确使用方法。
4. 在夯实过程中，要根据土壤的情况和夯击效果，及时调整夯击的位置和次数，以达到最佳的夯实效果。
5. 夯实施工完成后，要进行检查和验收。
检查夯实地基的质量是否符合要求，是否满足建筑物的承载能力要求。
四、总结强夯施工方案是保证地基质量和建筑物的安全的重要措施。
在施工过程中，要根据设计要求和实际情况，进行合理布置和调整，确保施工工作的高效性和安全性。
同时，要进行土壤变化的监测和设备的维护保养，以保证夯实工作的质量和效果。
强夯施工技术方案
强夯施工技术方案一、技术原理强夯施工技术是利用高频振动设备，在土壤中施加重复的冲击以提升地基承载力。
当夯锤通过高频振动产生冲击力时，土层颗粒之间的微观结构发生变化，使颗粒之间紧密排列，从而改善了土壤的工程性质。
同时，夯锤的重复冲击还能够使土层内部的空隙逐渐被填充，从而提高了地基的整体坚实程度。
二、施工流程1.地面处理：首先对施工区域的地面进行清理和平整处理，确保施工区域的平整度。
2.预夯孔：根据设计要求，在施工区域打好预夯孔，预夯孔的直径和深度通常会根据地基土壤的情况进行设计。
3.强夯施工：将振动夯锤放入预夯孔中，启动振动夯锤，通过高频振动产生冲击力。
在施工过程中，夯锤应沿着预定的路线进行夯击，以保证施工的均匀性。
4.验收和检查：夯击施工完成后，对施工区域进行验收和检查，体验夯击后土壤的坚实程度和承载力。
三、施工安全1.设备安全：振动夯锤应保证其正常工作状态，仔细检查夯锤的振动频率、工作电流和电压是否正常，以确保设备的安全和施工效果。
2.人员安全：施工现场应设立警示标识，限制人员进入施工区域，确保施工人员的安全。
同时，施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护鞋等。
3.土壤安全：施工前应对土壤进行详细的勘察与分析，了解土壤的性质和承载能力。
对于土壤性质不明确或有安全隐患的地区，应采取增加夯击次数或减少夯击能量的方法，以确保施工的安全性。
四、施工效果1.提高地基承载力：夯击后土壤内部颗粒紧密排列，增加了土壤的密实度，从而提高了地基的承载力。
2.改善土壤液化性：夯击可以使土壤内部空隙被填充，从而减少了土壤的孔隙率和渗透性，降低了土壤的液化风险。
3.增加土壤稳定性：夯击改变了土壤的微观结构，提高了土壤的稳定性和抗变形能力，有利于减小地基沉降。
4.提高施工工艺：强夯施工技术具有施工周期短、工艺简单、成本低等优点，有助于提高施工效率和降低工程成本。
综上所述，强夯施工技术是一种有效提升地基承载力和改善土壤工程性质的施工技术。
强夯施工方案三篇
强夯施工方案三篇篇一：强夯施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-20XX)4、本工程设计图纸、地质资料二、工程概况及技术要求1、工程概况XX市虎门XX港区XX市政配套第二合同段工程，位于东莞市沙田镇穗丰年村及大泥村，又称西大坦港区进港中路工程，为东西走向，起点接进港中路一期工程终点K0+700处，途经石塘尾、穗丰年水道、裕丰、水浸围，于大泥围接入沙田大道，全长3763.974m。
本工程为城市Ⅰ级主干道，红线宽80m，设计行车速度为60km/h，双向六车道，路中设宽度不一的绿化带，部分路段设辅道。
本工程主要施工项目含K0+700~K1+910、K2+625~K3+745范围内的路基工程、路面工程、桥涵工程、给排水工程、电气工程、交通设施工程等，其中K0+000~K0+700段只施工人行道工程，K1+910~K2+625段不属于施工范围。
对于K2+860~K3+686段，表面经当地开发回填有大量片石渣土，厚度在1~3m之间，表面层坚固，可真接行车。
但下卧层仍属软基，为淤泥、淤泥质砂及亚粘土等。
为达到软基处理效果与节约成本原则，及提高下卧层地基土的强度、降低下卧层土的压缩性、改善下卧层土的抗液化条件、提高下卧土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降，设计采用冲击力强的夯击处理施工。
2、处理面积K2+860~K3+686段强夯施工，长826m，面积为50386m2。
3、工程技术要求夯击点距离为4m；单点夯击能主夯与副夯采用1000KN.m，满夯时采用800KN.m；夯击次数需满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。
设计采用4击，夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍：第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置；第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行；第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击；夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
强夯法施工方案
强夯法施工方案一、引言强夯法是一种常用的地基处理方法，适用于各类软土地基处理、土石混合地基加固、桩基与土石混合地基的加固等工程。
本文将介绍强夯法施工方案。
二、施工前准备2.1 资料准备在开始强夯法施工前，需准备以下资料：•工程地质勘察报告•处理设计方案•施工图纸•强夯机组及相关设备的技术参数和说明书2.2 设备准备进行强夯施工需要准备以下设备：•强夯机组：包括夯锤、夯板等组件•清底及拆除设备•夕阳车、搅拌机等辅助设备2.3 人员组织安排合适的工程队伍，包括项目经理、工程师、技术员、操作工等，确保施工人员具备相关技能和证书。
2.4 进场前准备•安排施工人员的培训和技术交底•对施工区域进行临时围护和安全防护三、施工过程3.1 地表处理在施工现场，需要清除杂草、石块、残渣等对施工造成影响的物质。
对于地面较高的部分，需进行压实处理。
3.2 清底打桩先进行清底，将不适宜的软土或松散土方便清除。
接着进行打桩，使用夕阳车、打桩机等设备进行桩基施工。
3.3 强夯处理以太阳车为工作平台，将强夯机组放置在太阳车上，根据设计要求进行强夯处理。
注意操作规范，确保施工安全。
3.4 检测与测量施工过程中，需进行强夯效果的检测与测量。
可采用动力触探法、动力消能法等方法进行检测。
根据检测结果进行必要的调整和处理。
3.5 检查验收在施工完成后，进行强夯工程的检查与验收，确保工程质量。
四、安全与质量控制4.1 安全控制在强夯施工过程中，需要注意以下安全控制措施：•施工人员佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备•施工现场设置安全警示标志和防护栏杆•施工机械设备操作时需慎重，遵守操作规程4.2 质量控制对强夯工程的质量进行控制，可以采用以下措施：•对施工地点进行采样测试，检测土体的物理性质和力学性能•根据检测结果进行施工方案的调整•对施工工艺进行记录和备查五、施工后总结5.1 工程总结在施工结束后，进行工程总结，包括施工质量、安全控制、进度完成情况等方面。
强夯工程施工方案
强夯工程施工方案一、工程概述本工程为某道路高填方路段地基处理工程，需要对填湖区路段进行地基强夯处理。
根据地基条件及工程要求，确定采用强夯法进行地基加固。
本施工方案将详细阐述强夯施工的参数确定、施工准备、施工工艺及质量控制等方面内容。
二、强夯施工参数1. 单点夯击能：根据工程地质条件及以往施工经验，计划采用锤重10~25t，落距10~25m。
2. 最佳夯击能与夯击边数：本工程施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。
3. 夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
4. 夯点布置及夯距：根据设计图纸及现场实际情况进行夯点布置，确保夯点间距离符合设计要求。
三、施工准备1. 清除表层土：清除强夯施工范围内的表层土30cm，然后进行场地平整。
2. 碾压松散土：对平整后的场地进行表层松散土碾压，以提高地基的密实度。
3. 修筑施工便道：在施工区周边修筑施工便道，以便施工设备的进入和撤离。
4. 排水措施：在施工区周边设置排水沟，确保场地排水通畅，防止积水。
5. 查明地下构造物及管线：查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，并采取必要措施，防止因强夯施工造成破坏。
6. 测量放线：测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。
四、施工工艺1. 强夯施工：按照设计要求，采用10~25t的重锤和10~40m的落距，对地基土进行冲击，施加冲击能。
2. 夯击遍数：根据工程要求，施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。
3. 夯点布置：根据设计图纸进行夯点布置，确保夯点间距离符合设计要求。
4. 夯击间隔时间：对砂性土，夯击间隔时间可连续夯击。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，对夯击能量、夯点布置、夯击间隔时间等参数进行监测和记录，确保施工参数符合设计要求。
3. 施工过程中，加强对施工人员的培训和管理，确保施工安全。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案一、项目背景和目的工程项目需要对土地进行强夯处理，以确保土地的稳定性和承载能力。
本施工方案的目的是明确强夯工作的流程和方法，确保工作的安全和有效性。
二、工作准备1.确定强夯区域：根据工程设计和土壤勘测报告确定需要强夯的地区。
2.准备设备：根据强夯工作的具体要求，准备好强夯机、强夯锤头和相关配件。
3.人员组织：按照施工队伍的规模和要求，确定强夯施工人员和相关工作人员。
4.安全措施：制定相应的安全措施和紧急预案，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1.布置工地：清理工地并搭建临时办公室、仓库和工人休息室。
2.地面处理：需清理地表杂物、裸露土层等，并进行必要的平整工作。
3.土壤湿润处理：根据土壤湿润度的要求，进行浇水处理。
4.按设计要求进行布点：根据设计要求，在地表上布点，标出强夯点位。
5.进行强夯施工：根据强夯方案，将强夯机放置在强夯点位上，进行强夯操作。
6.检测与记录：在强夯施工过程中，进行必要的检测和记录。
四、施工方法1.强夯机的选择：根据工程的要求和实际情况，选择适用的强夯机。
2.强夯锤头的选择：根据土地的性质和需要达到的强夯效果，选择合适的强夯锤头。
3.强夯操作：将强夯锤头安装在强夯机上，根据设计要求进行强夯操作。
包括强夯锤头的落下高度、施工层次、次数等。
4.强夯过程中的监控：在强夯施工过程中，需要监控强夯锤头的落下高度、锤击次数以及土壤的变形情况。
五、安全措施1.周边安全：在施工现场的周围设置警戒线，并设置合理的指示牌，防止无关人员进入工地。
2.工作人员安全：施工人员需佩戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备。
3.设备安全：确保强夯机和相关设备的正常运行，定期检查和维护设备，确保工作安全。
4.紧急预案：制定紧急预案，包括施工过程中遇到意外事故的应急处理措施。
六、质量控制1.检测和监控：在强夯施工过程中，进行必要的检测和监控，包括土壤的密实度、承载能力等。
2.记录和报告：及时记录和报告强夯施工过程中的关键数据和质量情况，确保施工质量的控制和评估。
强夯施工方案
强夯施工方案一、施工顺序：1、填沟前先对原河道适当整理，使其大致平顺后开挖渗沟沟槽，施工排水沟。
2、采用常规压实机械碾压，并同时逐级修建拦渣挡墙（坝），填筑到设计的标高后进行强夯，强夯的工作面标高与右侧改移地方道路对应的设计标高基本相同。
3、强夯完成后，再开挖新改移的河道，修建护岸墙，填筑强夯工作面之上的路基。
二、施工准备1、熟悉图纸、规范及质量验收标准。
2、复测导线点和水准控制点，恢复中桩。
3、结合现场调查情况，核对设计图纸及其内容是否符合现场实际情况。
4、组织施工管理、技术人员和机械设备上场，保证路基施工需要。
5、办理征地拆迁手续，修筑施工便道。
6、根据本工程的实际情况，拟投入1台大吨位履带式起重机、DH200挖机、推土机、压路机各一台、夯锤数量与起重机配套。
挖机主要用于施工过程中的喂料和备料，推土机用于场地平整，压路机用于部分路基的碾压。
配备自卸车和水泵若干个，用于石方的运输和施工现场的排水。
三、强夯施工方法该段施工总长度为430m，用1台强夯机进行强夯施工。
全部采用梅花型布点，能量级3000KN〃m，点位中心间距暂定为6m（施工中可根据试夯确定合理的间距），强夯3遍，每点6击，前两遍按网格状跳夯，最后一遍以1000KN〃m低能量满夯，夯痕彼此重叠搭接，以保证表层有较高的密实度。
要求最后两击夯沉量之和小于15cm，最后两击夯沉量之差小于5cm，后一击夯沉量小于前一击的夯沉量，并且夯坑周围地面没有明显隆起。
1、施工步骤（1）清理并平整场地，处理坑穴，按设计布臵夯点位臵，测量拟夯点高程，起重机就位，夯锤臵于夯点位臵，测量锤顶高程。
（2）将夯锤起吊到预定高度，开启脱勾装臵，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。
（3）重复步骤（2），按拟定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。
（4）换夯点，完成第一夯点全部的夯击次数后，将强夯机移至第二夯点继续夯击任务，直至该段夯击任务全部完成。
2、施工工艺要点（1）强夯施工前，应先清理、平整场地，并查明场地范围内地下构造物和管线的位臵及标高，采取必要的措施，防止因强夯施工而造成损坏。
强夯工程施工方案三篇
强夯工程施工方案三篇篇一：强夯工程施工方案及施工组织设计一、前言针对XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪强夯工程特点及地质勘察资料，并结合现场实际情况我公司特制定了本工程施工方案及施工组织设计，以指导现场施工。
二、工程概况工程名称；XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪、强夯工程建设情况；根据此地质情况用强夯法对该场地回填地基进行强夯处理，处理面积7443m2，夯击能3000KN.M 满夯1000 KN.M。
三、地层情况场地所见地层：1-1、素填土：黄褐色～灰白色，稍湿～湿，松散～稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石及粉质粘土组成，碎石含量约占40～60%，粒径20～40mm，局部夹大块石，可达1m以上。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚15.0～28.3m。
该层地基承载力特征值Fak=120kpa。
1-2、素填土：灰褐色～黄褐色，湿～饱和，稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石、粘性土及淤泥质土组成，碎石含量约占40%，粒径20～40mm，底部夹大块石，可达1m以上。
局部混淤泥质土，呈软塑状态，薄层状公布，含量30～40%。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚8.0～21.2m。
该层地基承载力特征值Fak=100kpa。
2、中风化板岩：灰绿色，变淤泥质结构，板状构造，矿物成分主要为泥质矿物，岩芯呈块状，为软岩，较易破碎，岩体基本质量等级为V级。
该层场地均有分布，最大揭露厚度6.1m。
该层地基承载力特征值Fak=1000kpa。
大部分钻孔见有地下水分布，水位埋深在8.0～10.0m，标高为1.5～2.8m，且赋存于素填土层中，地下水类型为第四系孔隙潜水，与海水具连通性，主要受海水及大气降水补给，受潮汐作用明显，水位变幅约1.0～2.0m，渗透系数K≈52.0m/d。
四、执行国家规范及技术要求（一）执行国家规范1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）.（二）技术要求1、强夯要求不少于建筑物边缘线外扩5m，且不少于处理深度的1/2。
强夯施工方案
7.5。
2强夯施工质量保证措施（1）由于采用吊车提升夯锤进行施工，每台吊车必须有安检证，吊车操作人员必须有操作证方可操作。
(2）强夯施工前需对进场的夯锤尺寸重量进行验收并向监理报验，施工时要确保满足强夯的能量要求.(3）强夯施工必须按照港口工程地基规范进行.（4）强夯施工必须按施工组织设计中施工工艺要求的参数进行控制.控制好夯击次数、夯击能量、点位要求.（5)控制好夯击两遍之间的时间间隔不小于3~5天。
（6）每台吊车安排专人监督，现场施工员不定时到场抽查.（7）强夯过程中的停锤标准按设计要求进行控制.(8)强夯时地下水位控制在1.5米以下，如遇大暴雨使地下水位偏高，可以采用挖机开挖排水坑，并采用水泵进行排水，以加快降低地下水位。
（9)对于强夯中出现的异常情况，必须留有书面材料，同时上报业主、监理及设计.强夯地基处理工程本次地基处理总面积约22万㎡,全部采用强夯联合振动碾压进行加固。
设计要求:（1）、场地加固前进行清基处理与场地平整，沟浜、鱼塘等低地经淤泥清除后采用土石混合料(含石量30％、含泥量70％)回填；（2）、地基加固整平后的交工标高为3。
6m；（3)、地基加固整平后的承载力为150KPa以上；（4）要求在大面积强夯之前进行强夯试验,通过强夯试验确定始夯面标高、地下水位深度、点夯能量和击数和强夯有效加固深度,从而指导大面积强夯施工。
（5）地基加固碾压整平后的压实度达到93％以上.2。
3。
2。
1沟浜处理与场地清基沟浜、鱼塘处理采用抽水泵抽干积水、挖机清除淤泥，土方车辆出运到场外弃土点，并回填土石混合料至场地标高；场地清基由人工割除杂草、清除树根，采用推机进行场地平整至场地形成标高.2.3。
2。
2强夯施工工艺流程测量放线、小区划分→测量原始标高→布置点位→第一遍点夯→平整坑位→第二遍点夯→平整坑位→普夯→夯后地面沉降观测。
在点夯的过程中回填土石混合料。
2.3。
2.3强夯工艺的具体施工方法1)施工参数强夯：按照两遍点夯、一遍普夯的施工工艺。
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重庆两江新区鱼复工业园建设投资有限公司康顺路一期道路工程(K+360~ K+460段)高填方强夯施工方案编制：审核：批准：重庆洪源建筑集团有限公司二O一二年九月目录1、第一章强夯专项方案编制依据及原则 (3)2、第二章工程概况 (4)3、第三章施工方案 (17)4、第四章强夯安全施工方案..................................................18-26第一章强夯专项方案编制依据及原则第一节编制依据(一)《康顺路一期道路工程》招标文件、工程量清单和施工图纸。
(二)《康顺路一期道路工程》施工合同文件。
(三)《康顺路一期道路工程》勘测/设计项目工作函件。
(四)公司现有的施工力量、技术装备和施工管理能力。
(五)现场勘查资料。
(六)现行城市建设工程有关技术标准、规范文件。
第二节编制原则(一)严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。
(二)坚持实事求是的原则。
在制定施工方案中，充分发挥我公司的技术优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本高强夯实路段工程建设。
(三)综合运用人员、机械、物资、资金和信息。
实现质量和造价的最佳组合。
实事求是的确定施工方案，安全、高效地完成。
第三节编制范围工程范围：(K+300~ K+480)沟壑段高回填强夯施工。
第二章工程概况第一节参建单位及项目概况(一)工程名称：康顺路一期道路工程(二)建设地点：重庆两江新区鱼复工业园(三)招标人：重庆两江新区鱼复工业园建设投资有限公司(四)设计单位：中国机械工业第三设计研究院(五)项目概况：康顺路一期道路工程是服务周边企业的服务性主干路，起点接已建唐复路东西线，道路呈南北走向，终点接规划道路康泰路，路线全长约1.104km，为城市主干道Ⅰ级，红线宽度36m，双向六车道布设，沥青混凝土路面，设计车速50km/h。
第二节工程数量该段设计强夯工程数量为15768平方米；结合地勘及设计规范技术要求对现场沟壑松散边坡进行开挖纳入强夯范围，工程量以现场实际完成量为准。
第三节工期计划根据机械配臵及场地情况，计划工期为45天完成。
第四节工程地质、水文条件(一)地质条件场地地势为沟壑，该沟壑水流从道路西侧流向东侧，沟壑两边坡积松散土较多，杂木、杂草较多，地形起伏较大。
场地地貌上属侵蚀剥蚀丘陵地貌。
沟壑两边场地地势总体呈南侧高，北侧低，沟壑南边高程H=276米，沟壑北边高程H=267米，相对最大高差为9m，该场地西侧已有陡峭堆积土石方，该堆积土石方高程H=282米；沟壑底为淤泥；地形起伏较大。
经工程地质测绘和现场钎探揭露表明：沟壑南北边为松散堆积边坡，松散厚度达4米；沟壑西侧为松散堆积高边坡，沟壑东侧为松散边坡，松散厚度达4米。
沟壑底为3.86米淤泥。
(二)水文条件主要为大气降水，并向低洼东侧处径流。
场区的地下水类型主要为松散土层孔隙水和基岩风化裂隙水两种。
1）松散土层中的孔隙水大气降雨时，雨水渗入填土土体，并沿岩土界面向低洼地带排泄。
在原始地貌坡度较缓地段以及低洼等地段，由于大气降水等地表水补给，地下水排泄不畅，浅部有少量地下水存在，为上层滞水。
地下水潜水位较深，大量地表水进入场地给路基基础施工带来不利影响。
2）基岩风化裂隙水基岩风化裂隙水，主要分布在沟壑两边泥岩、砂岩的强风化裂隙中，无统一水位。
基岩风化裂隙水排泄方式具有就近补给就近排泄的特点，在岩层露头部分为补给区，主要接受大气降水。
本场地中等风化岩层主要以泥岩为主，岩体完整性较好，属相对不透水地层。
第三章 施工方案第一节 施工组织机构及机械人员配臵 一、组织机构配臵公司总工程师成立专项技术指挥部，对该分部分项工程进行专项技术控制，项目部全力执行公司工程师的技术指导。
项目部对该强夯高填筑段作业分技术、和机械作业两部门；公司总工程师技术指挥部项目技术人员部 项目机械作业劳务部工 程 自卸车 队 工程检测所专人质量安全专职人员后勤 材 料 部挖掘、强夯、压路等机械队伍资料、造价人员具体作业人员二、拟投入本分部的主要施工设备表，某些机械在特定情况下使用。
序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC-200 4台日本小松2011 285 1m3 土石方2推土机T2120A 1台中国三一2011 220 3 m 土石方3装载机ZL50 1台中国成工2011 205 3m3 土石方4强夯机HC70 1台中国湖北2011 200 200kw 土方回填5 光轮压路机JY8-12 1台中国柳工2011 145 8-12T 路面施工6 轮胎压路机YL-16 1台中国西安2011 126 16 T 沥青砼路面7 洒水车L6000 1台中国柳工2011 178 6m3 土石回填8 汽车起重机QY8 1台中国沈阳2011 245 8T 吊装边坡孤石9 自卸汽车EQ140-1 6辆中国一汽2011 125 8T 土石等材料运输10 空压机、风镐SDE/2-3 1套中国洛阳2011 60 3m3 风化石开挖碎落台11 蛙式打夯机20KG 1台中国成都2011 3.2 3.2kw 土方回填12 水泵DN150 1台中国成都2011 5.5 5．5kw 水面上升抽水13 发电机200KW 1台中国重庆2011 200 200KW 备用三、根据设计图纸及技术要求，结合地勘单位的地质勘测资料对沟壑边坡及沟壑底土、石、淤泥进行土力学及常规检测压缩等检测，为施工提供最基本的施工操作工艺参数；本分部分项配检测人员3名专门负责本分部及时检测工作。
附表二：拟配备本子分部的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1 土工1.2 灌砂桶300ml 1 重庆2012 150 试验1.3 环刀带盖 1 重庆2012 150 试验1.4 电子天平1000g 1 重庆2012 150 试验1.5 中型烘箱20-300c 1 重庆2012 150 试验1.6 土工标准筛（套）FB-2 1 重庆2012 150 试验1.7 液塑限联合测定仪LP-100 1 重庆2012 150 试验1.8 自动养护设备HWB-6 1 重庆2012 150 试验1.9 电动脱模器LD-Ⅱ 1 重庆2012 150 试验1.10 台秤100Kg 3 重庆2012 150 试验1.11 反力架 1 重庆2012 150 试验1.12 有机质含量测定仪 1 重庆2012 150 试验序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1.13 含水量快速测定仪TSC-1 1 重庆2012 150 试验1.14 控制式允许膨胀压缩仪 1 重庆2012 150 试验1.15 CBR试验仪 1 重庆2012 150 试验2 砂、石料重庆2.1 新标准砂筛自摇∮20 1 重庆2012 200 试验2.2 新标准石子筛∮20 1 重庆2012 200 试验2.3 摇筛机 1 重庆2012 200 试验2.4 针片状试验规 1 重庆2012 200 试验2.5 压碎值测定模 1 重庆2012 200 试验2.6 石子压碎值仪 1 重庆2012 200 试验2.7 视比重测定仪 1 重庆2012 200 试验4 测量、检测仪器4.1 全站仪2秒 1 上海20120测量4.2 水准仪S3 1 上海20120测量四劳动力计划表单位：人工种计划投入劳动力情况路基土石方测量、造价资料人员 4材料人员 2试验人员 3机修人员 3机操人员12后勤员 3土石工4各技术管理人员按照施工组织设计要求的岗位职责进行履行工作，加班加点分批次完成该重要施工段作业。
第二节施工工艺方法综合考虑制定出如下工艺流程，并对工艺流程进行简要叙述，以保障施工过程的质量控制。
1、施工前测量、取样、准备工作施工前选好作业天气，雨天严禁作业；对机械进行试运转调试合格后投入使用。
施工前对现场沟壑四侧进行原始地形测量，并对周边土、石、沟底淤泥进行取样检测；同时对拟用土石回填材料、连砂石、砂砾石等进行检测，确定施工工艺参数。
2、检测取样样品对土石回填材料进行力学检测确保回填石强度大于20MPa;检测边坡、沟底土石淤泥土力学等性能，确定抛石挤淤施工参数，如有边坡强度低于15MPa的石方必须进行开挖清除。
根据检测数据制定个别边坡放坡系数确保施工期间安全施工。
3、西侧高边坡施工西侧高边坡系重大安全隐患及施工临界范围，根据测量数量确定放坡系数进行开挖放坡及碎落台施工；因西侧高边坡堆积土石料级配不能满足填筑要求需要开挖外运。
对高边坡布臵沉降观测点，在强夯时使用，如果发现沉降，立即清除松散边坡方能作业。
4、南、东、北侧边坡施工西侧边坡施工完成后，对三面边坡植被、树木进行清除外运后挖除表土，清挖边坡堆积土及强度小的岩土。
5、抛石挤淤、过度层施工采用清除表层腐植土后抛片石挤淤处理，片石抛出水面后，再用重型压路机（加振动力不小于40T）将片石压入软基中，并反复碾压直到路基稳定，片、块石应高出水面或淤泥层1m，抛石基础应比路基宽1m，以保证路基基脚稳定，片石粒径不小于30cm ; 抛填顺序：先从路堤中部开始，中部向前突进后再渐次向两侧展开，以使淤泥向两侧挤出;.对于换填与挤淤处理段落，一般不考虑超载预压,如试验结果需要考虑时则进行预压。
抛石挤淤后用连砂碎石50厘米厚进行铺筑碾压。
如遇沟底水有上升情况则备发电机及抽水机进行抽水。
6、修整南、东、北、西四面边坡测量需要强夯的总高程，每5~7米进行强夯层高度，根据强夯层的划分对四面边坡进行碎落台、挖除强度小的石质边坡，按设计及试验的结果进行边坡坡率确定。
7、土石回填根据计划的强夯（每6米一层）高度回填经试验合格的土石材料，每45厘米碾压密实并经检测压实度达到94%后方能铺筑碾压下一层，并做好安全防护及机械调配，确保安全施工。
强夯前现场取样检测确定施工参数。
8、强夯先进行试夯，待确定强夯参数后，对设计强夯平面四周加宽3米进行强夯，（后附设计强夯平面图示意及夯击梅花桩示意图），每一次单击夯击能不小于2000kN〃m，夯击间距7.5m×7.5m梅花型布臵。
夯点的夯击次数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，强夯土层高度每六米一层。
最后两击的平均夯沉量之差小于5cm，土体隆起高度≤10cm，且不因夯坑过深而提锤困难。
试夯后应对试夯现场进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定各项强夯参数；对所有强夯区域，第一遍夯完后，用新土将夯坑填平，再进行下一遍夯击，最后二遍连续夯击的能量500kN〃m，采用满夯，锤印彼此搭接。
.质量检验以压实度控制，压实度不小于94%。