成型物料的配制(1)
最新塑料成型工艺学(思考题答案)
序言及第一章1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期？(P2)第一段2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点?答：移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差，只能成型加工形状与结构简单的制品．而且制品的生产效率也比较低。
这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术更加多样化，从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术，借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高，成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已出现；其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的发展，从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。
采用创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和高熔体粘度的她料可方便地成型为制品，而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。
3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。
答：一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术一次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有一定形状和尺寸制品或半制品的各种工艺操作方法。
目前生产上广泛采用的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。
二次成型技术，是指既能改变一次成型所得塑料半制品(如型材和坯件等)的形状和尺寸，又不会使其整体性受到破坏的各种工艺操作方法。
塑料成型工艺第三章 成型用的物料及配制(2)
测定溶液的稳定性
T
D:\wyh\zhj1\b
稳定
D:\wyh\zhj1\b
f er- o N m m0 2
de ma N
nac S m m0
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%06 noi ssi ms nar T
f er- o N m m0 2
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过筛：除去颗粒杂质 吸磁处理：除去金属杂质 干燥：除去水份
第四步 原料的输送
物料输送到混合器
问题：
如此多的组分添加到聚合物中，成型为整体的制品， 需要使多组分不均匀的体系变成为多组分均匀体系，保 证制品的性能，实现这个关键环节的就是混合
• 两种形式：
①简单混合 ②分散混合
3.2.7 原料的混合
混合的两个过程① 捏合 (kneading)
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 10.2017 :07:581 7:07Oc t-2020- Oct-20
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。17:07:5817 :07:581 7:07Tu esday , October 20, 2020
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10. 2020.1 0.2017:07:5817 :07:58 October 20, 2020
捏合机
特点： ♣ 低于流动温度 ♣ 剪切速率较缓和 ♣ 增加各组分之间的无规则程度 ♣ 不改变颗粒尺寸
设备： ♣ 捏合机 ♣ 高速混合机
加料顺序： ♣ 树脂 ♣ 增塑剂 ♣ 稳定剂 ♣ 其他
混合终点：由经验定
高速混合机
混合的两个过程② 塑化 (plasticizing)
海信实习日记
海信实习日记篇一：实习日记实习日记星期一天气：晴根据教学安排，我们从这个周（也就是十七周）开始进行生产实习。
今天是周一，我们的主要任务是为明天的实习动员大会做准备。
因为之前我们已经进行过认识实习，参观过一些与高分子材料有关的公司。
如红阳厂、三五三七厂、海信工业园和国家复合改性聚合物材料工程中心等，所以对原料的制备和塑料产品的制造有了一个感性的认识，而此次生产实习正是要将感性认识上升为理性认识。
生产实习是本专业一个十分重要的实践性教学环节，它对实现教学计划规定的专业培养目标起着重要的作用。
通过生产实习，要求我们学生理论联系实际，验证、巩固、深化及综合运用课堂所学的基础知识和专业理论，提高应用知识的能力，进一步培养学生观察、思考问题的能力，包括根据工作需要收集生产现场数据和资料的能力，发现问题和分析问题的能力。
通过生产实习，让我们能够利用所学的基础理论知识和专业理论知识去分析实际生产过程，培养和锻炼我们分析和解决高分子材料制备和应用过程中有关技术问题的能力。
加强加工用模具设计制作、材料常用检测设备和仪器的使用方法等方面的知识，并了解本专业与其他专业的协作关系，为今后的毕业设计及走入工作岗位打下良好的基础。
星期二天气：晴今天下午14:00在蔡家关3教214教室，何敏老师为我们举行了实习动员大会，高分子081班全体同学参加了此次动员大会。
在大会上，何敏老师给我们讲解了此次生产实习的性质与目的、实习时间分配、实习地点、实习内容安排与要求、实习注意事项等事宜，以及实习成绩评定办法。
何敏老师是第一次带我们实习，此前也都没有任过我们的课，据她说下个学期将带我们《高分子材料助剂》这门课。
此次生产实习有两个主要任务：1、了解挤出型材的生产过程，塑料制品的注塑成型；2、了解聚合物改性材料的研发和生产过程。
在实习过程中要了解和熟悉以下内容：挤出型材的生产过程，模具结构特点，制品检测方法，对材料性能的要求；塑料注塑成型制品的原材料、工艺参数、注塑机的开合模过程，模具结构特点，制品检测方法，对原材料性能的要求；聚合物改性材料的性能要求，研发生产过程。
高分子成型工艺课后答案
以上两个方面，都使流体进入小管时的能量消耗增大， 压力降增大。
出口膨胀效应：黏弹性液体流出管口后，流出液体的 直径增大膨胀的现象称为出口膨胀。
引起出口膨胀效应的主要原因为：
主要存在问题
ⅰ. 没有假设。 ⅱ. 黏度和稠度系数没有搞清。 参考答案
（1）几点假设 ⅰ. 液体为不可压缩的； ⅱ. 流动是等温过程； ⅲ. 液体在管道壁面不产生滑
移（壁表面速度等于零）；
ⅳ. 液体的粘度不随时间而变 化，并在沿管道流动的全过程中其他性质也不发 生变化。
（2） 任意半径处的流动速度
第二章 成型物料的配制
主要是因为压力增大，使高聚物中的自由体积减小， 分子间距离减小，分子间作用力增大，从而使高聚物熔 体表观黏度增大。
4．什么叫入口效应和出口膨胀效应？ 简要说明引起的原因和克服措施？
（1）主要存在问题
ⅰ. 有部分同学对这两个概念还不够清 楚，回答不完善。
ⅱ. 原因讲的不完善，尤其是对出口膨 胀效应，一方面是伸展取向，一方面与正应 力差有关系。如拉伸等。
主要特点是与金属皂类有协同效应，稳定性
好，兼具增塑作用；相容性差等。环氧大豆油、 环氧油酸丁酯等。
•
此外还有螯合剂等，但其不能单独使用。
3．简述混合的基本原理（三种作用）。 （1）主要存在问题
ⅰ. 有个别同学按混合、捏合和塑炼三个 方面讲。
ⅱ. 有的讲了三者的影响因素，有的没有； 简要讲一下更好。
ⅲ. 措施主要是工艺和设备方面的，其 他没有讲（不要求）。
ⅳ. 转速、剪切速率要考虑。
（2）参考答案
物料混合工艺—物料混合原理(塑料成型加工课件)
混合机理
一、混合的意义
配制
成型
改善性能 提高质量
降低成本
树脂
助剂
塑料
制品
工业上用作成型的塑料一般都不是单纯的 聚合物（树脂），或多或少都要加入各种添加 剂（助剂）。
添加剂的配制混合对制品的性能至关重要。
助剂使用 的原则
常用的塑料助剂种类很多，主要有增塑剂、 稳定剂、冲击改性剂、填充剂、增强剂、着色剂、 润滑剂、防静电剂、阻燃剂、防老剂、20多类。
依性能而定 根据材料的性能要求，选择合适的种类和添加量
协同效应 两种以上添加剂不能抑制彼此的效果，最好1+1＞2
合理加工 选择合适的加工方式、参数条件、添加顺序
二、混合的过程
塑料的配制混合工艺中，一般通过扩散、对流和剪切 三种作用机理来完成。
1.扩散机理
扩散的作用机理是靠各组分之间的浓度差 来实现的，浓度较大的组分迁移到浓度较小的 组分，从而达到组成的均一。
2.对流机理
对流的作用机理是使两种或多种组分在相 互占有的空间内发生流动，达到组成的均一。 对流需要借助外力的作用。
3.剪切机理
剪切的作用机理是依靠机械作用产生的 剪切力，使组分上下两平面发生相对平移，使其 变形、拉长，组分粒子分布区域扩大，一个组分 平面进入另一个组分，从而达到混合的目的。
Байду номын сангаас
塑料成型用的物料及其配制
项目一 塑料成型用物料的组成及其特性
(2) POM的结晶度高，熔融温度范围窄，有明显的熔点。熔体的茹度对 剪切速率较敏感。
(3) POM的热稳定性差，加工温度不宜超过250℃，若温度过高，受热 时间长，会引起物料分解，逸出有强烈刺激性气味的甲醛气体。因此， POM成型时，在保证物料充分塑化的前提下，应尽量降低温度，缩短物 料在高温下的停留时间。
很好的耐磨性、韧性和抗冲击强度，主要用作具有自润滑作用的齿轮和 轴承。尼龙的耐油性好，阻透性优良，无嗅、无毒，是性能优良的包装 材料。 聚酞胺大分子链中都含有亚甲基和酞胺基团，只是不同品种所含基团数 目不同。结构形式基本相似，因此，各种聚酞胺品种有共同的成型特性。 (1) PA易受潮。
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用性能要求来选择几种增塑剂配合使用。
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项目一 塑料成型用物料的组成及其特性
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项目一 塑料成型用物料的组成及其特性
PV C可用挤出、注塑、压延等成型加工方法成型，其成型加工特性为: (1) PVC的加工稳定性极不好，是热塑性塑料中最差的品种;其160℃的
熔融温度高于140℃的分解温度，因此纯PV C树脂不通过改性处理是难 以用熔融塑化的方法来加工生产的。常用有两种改性方法:一是在树脂中 加入热稳定剂，提高PV C的分解温度;二是在树脂中加入增塑剂，降低 PV C的熔融温度。 (2)高温下某些金属离子会加剧PV C的降解，如铁、镐等重金属离子， 所以要严格控制重金属离子的含量，加工前进行磁选，设备要镀铬以防 止产生铁锈。
带有金属嵌件。
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项目一 塑料成型用物料的组成及其特性
( 5 ) PS易着色，可与有机或无机着色剂混合，制成各种色泽鲜艳的制 品。
拉挤成型工艺
拉挤成型工艺第一节原料配制（一）胶液的配制方法配胶是拉挤生产过程中关键的工序之一其操作是否合理，配料是否准确，将决定着最终产品的质量。
因此，应加强对这一工序的过程控制，要做到操作准确，记录清楚，具有可追溯性。
拉挤产品配方中所用到的原材料，主要有：树脂、低收缩剂、引发剂、脱模剂、填料、色浆及辅助剂（如消泡剂、分散剂等）。
配胶时应严格按以下列步骤进行：1．填料装在托盘里放入温度（110士5℃）烘箱里烘干约0. 5h。
2.校正称量器具如：磅秤、天平等。
3.按工艺文件要求量取或称取树脂。
4.按拉挤工艺配方的比例加入分散剂等组分，搅拌5-l0min;5.依次加入低收缩剂、色浆等组分，搅拌约5-l0min：同时称取内脱模剂、固化剂；6．加入内脱模剂，再加入固化剂，保持搅拌机的搅拌状态；7.从烘箱中取出烘过的填料，称量并加入后，继续搅拌约5-l0min;8.最后关闭搅拌机，清理配胶现场。
以上所提到的搅拌时间，仅是一个参考时间，操作者可以根据所使用的搅拌器的转速大小、配方的实际情况、配胶量的多少进行调整。
搅拌时间过短，不利于各种原材料的均匀混合，搅拌时间过长，会导致胶液温度的升高，影响胶液的储存期。
在产品正常生产的情况下，视产品大小，一般以10-15kg 的树脂量配置为宜。
如果一次配置树脂量过大，会增加操作人员的负担，影响操作效率。
在搅拌过程中，要严格按照搅拌机操作规程进行操作，注意安全。
每次倒入液体组分时要尽可能将称量容器中的液体倒尽。
并且在生产过程中，待胶槽中的胶液快被用完之前应及时准备好下一桶胶，以免造成生产的停顿。
在配胶过程中要学会正确操作和使用天平。
首先要保持砝码和托盘的清洁，如粘有树脂、色浆等要将其擦拭干净；在称量前一定要调整天平的水平，使指针对准刻度盘的。
刻度或左右摇摆幅度一致：将要称量的物体放在左托盘上（一般通过烧杯来盛装），在右托盘上放砝码，放砝码时按照从大到小的顺序，最后调整横梁上的游砝，直至天平平衡，累计砝码总重量，减去烧杯的重量，所得差即为所称量物体重量。
材料专业认知实习报告
材料专业认知实习报告材料专业认知实习报告「篇一」一、实习目的：（一）通过参观北京的装饰材料展，了解本专业材料市场行情；（二）通过对北京著名景点街道的考察，了解城市规划和景观方面的专业知识；（三）通过对北京著名古建筑考察，拓展视野，提高认识；（四）通过实习促使同学之间的友谊，以小组形式分工，相互交流对视觉艺术的认识与感触。
二、实习安排：3月3日：上午乘火车到达北京，安排住宿；3月4日：乘坐地铁到中国国际展览中心，了解材料；3月5日：乘地铁到宜家家居，世贸天阶，考察现代商业外观及室内装饰设计；3月6日：乘地铁到故宫博物院，考察中国古建筑，内部装饰及园林景观；3月7日：乘车到首都博物馆，考察现代展馆设计，下午乘火车返回邢台；三、实习内容及过程：1.驶入北京的欣喜20xx年3月3日，我们终于盼来了这天。
天气很好，阳光明媚，我们小组早早的来到了火车站。
此次北京实习是大学阶段第二次集体实习。
在出发前确立了大概的实习任务，并且以小组形式来完成实习任务。
我对此次北京实习充满信心，首先，这次实习能够学习到很多关于下学期专业课的有关知识，对自己的专业有个全面的认识。
另外，还可以学习到课本上学不到的东西，锻炼自己的能力，将课堂所学到的知识与实践相结合。
最后，我们还会考察许多北京著名景点，大大开拓自己的眼界。
这次北京实习，我们充分利用北京在景观规划方面的资源，全面的了解本专业的实质内容和精华所在。
为此，我在这里特地介绍几个让我印象深刻的地方：2.南锣鼓巷考察它是北京市可考历史最久、规模最大、保存最完好的棋盘式传统民居区，至今以有740多年的历史。
这里所保留下来的建筑多以民国时期为主，那些各式门墩、抱鼓石、上马石、门楼、影壁，以及幽静的胡同街巷，构成当地独特的胡同和四合院文化。
市场定位及经营特色南锣鼓巷做为典型的老北京文化旅游景点，其市场定位主要以外宾和时尚年轻人为主。
文化旅游景点核心内容就是文化体验，南锣鼓巷在结合其浓郁的传统文化特色背景，很好的融入时尚生活文化要素，实现了对市场定位的准确把握。
高分子材料成型加工原理
⾼分⼦材料成型加⼯原理第⼀章绪论1.按所属成型加⼯阶段划分，塑料成型加⼯可分为⼏种类型？分别说明其特点。
(1)⼀次成型技术⼀次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有⼀定形状和尺⼨制品或半制品的各种⼯艺操作⽅法。
⽬前⽣产上⼴泛采⽤的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。
(2)⼆次成型技术⼆次成型技术，是指既能改变⼀次成型所得塑料半制品(如型材和坯件等)的形状和尺⼨，⼜不会使其整体性受到破坏的各种⼯艺操作⽅法。
⽬前⽣产上采⽤的只有双轴拉伸成型、中空吹塑成型和热成型等少数⼏种⼆次成型技术。
(3)⼆次加⼯技术这是⼀类在保持⼀次成型或⼆次成型产物硬固状态不变的条件下，为改变其形状、尺⼨和表观性质所进⾏的各种⼯艺操作⽅法。
也称作“后加⼯技术”。
⼤致可分为机械加⼯、连接加⼯和修饰加⼯三类⽅法。
2.成型⼯⼚对⽣产设备的布置有⼏种类型？(1)过程集中制⽣产设备集中；宜于品种多、产量⼩、变化快的制品；衔接⽣产⼯序时所需的运输设备多、费时、费⼯、不易连续化。
(2)产品集中制⼀种产品⽣产过程配套；宜于单⼀、量⼤、永久性强的制品、连续性强；物料运输⽅便，易实现机械化和⾃动化，成本降低。
3.塑料制品都应⽤到那些⽅⾯？(1)农牧、渔业(2)包装(3)交通运输(4)电⽓⼯业(5)化学⼯业(6)仪表⼯业(7)建筑⼯业(8)航空⼯业(9)国防与尖端⼯业(10)家具(11)体育⽤品和⽇⽤百货4.如何⽣产出⼀种新制品？(1)熟悉该种制品在物理、机械、热、电及化学性能等⽅⾯所应具备的指标；(2)根据要求，选定合适的塑料，从⽽决定成型⽅法；(3)成本估算；(4)试制并确定⽣产⼯艺规程、不断完善。
第⼆章塑料成型的理论基础1.什么是聚合物的结晶和取向？它们有何不同？研究结晶和取向对⾼分⼦材料加⼯有何实际意义？2.请说出晶态与⾮晶态聚合物的熔融加⼯温度范围，并讨论两者作为材料的耐热性好坏。
晶态聚合物：Tm——Td；⾮晶态聚合物：Tf——Td。
对于作为塑料使⽤的⾼聚物来说，在不结晶或结晶度低时最⾼使⽤温度是Tg，当结晶度达到40%以上时，晶区互相连接，形成贯穿整个材料的连接相，因此在Tg以上仍不会软化，其最⾼使⽤温度可提⾼到结晶熔点。
高分子材料成型工艺学2018-6教材版-PDF
分布性混合 分散混合
49
混合难易程度的比较
混合物料的状态
分子扩散的程度
低粘度液体与低粘度液体间的混合 低粘度液体与固体间的混合 高粘度液体与高粘度液体间的混合 高粘度液体与固体间的混合 固体与固体间的混合
能较显著地进行 能显著地进行 不显著、较困难进行 不显著、较困难进行 极慢，很难进行
耐热型增塑剂： 双季戊四醇酯、偏苯酸三酯 耐寒型增塑剂： 癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯 耐光热增塑剂： 环氧大豆油 耐霉菌增塑剂： 磷酸酯类 无毒/低毒增塑剂：乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）
21
增塑剂的性能评价
☆（1）聚合物与增塑剂的相容性 压应力 大小 + 增塑剂 渗出时间 溶度参数
☆ （2）增塑剂的效率
25
热稳定剂
• 聚氯乙烯（PVC） 主要缺点：热稳定性差
★三盐基硫酸铅和二盐基硫酸铅 （铅毒性，不能接触食品）
★复合热稳定剂：钙锌盐类、钡锌盐类等。 ★有机锡类稳定剂：月桂酸酯类，马来酸酯类和硫醇
（透明、无毒制品）
27
3.2.1 粉料和粒料的组成
3、稳定剂
稳定剂的种类
• 热稳定剂 5份左右
• 光稳定剂（紫外线吸收剂、紫外线猝灭 剂、光屏蔽剂）
其它填料
8
光稳定
0.5
重量配比 %
45
例4 玻璃纤维增强聚丙烯
• 成分 • 聚丙烯 • 玻璃纤维 • 偶联剂KR-201 • 抗氧剂1010 • 助抗氧剂DLTP
份数 100 10-100 0.5 0.2 0.2
47
例3 聚苯乙烯泡沫塑料
• 成分 • 聚苯乙烯 • 偶氮二异丁腈 • 碳酸氢氨
份数 100 2.8 2.2
高分子实习报告三篇
高分子实习报告三篇高分子实习报告篇1我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。
但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会?显然不应该。
如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。
大学期间进工厂见习以及接触社会是很必要的。
只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。
因此__年4月10号，我们高分子03-1班便开始了我们为期一周的工厂见习。
见习目的：为了今后实际工作的需要，为了接触广阔的社会，丰富我们的知识和阅历。
进工厂见习是一个很好的办法。
马克思主义哲学唯物辩证论的一个最显著的特点，就是强调它的实践性。
这次见习的主要目的是使我对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。
比如了解中空吹塑、注塑成型过程及其结构以及轮胎等产品的具体生产流程。
见习内容：4月10号星期一下午我们的首站是位于本校内的__金鹰制罐厂。
首先我们听了厂的负责人给我们讲了有关中空吹塑机和注塑机的生产原理和流程。
中空吹塑机的产原理：将聚乙烯原料投入到吹塑机，加热到熔融状态，再从吹塑机的直角机头挤出管坯，当管坯达到要求的长度时，迅速合模，切断管坯，并在管坯中注入压缩气体，使模具中的管坯吹胀成型。
在工厂中我们也认识了原材料高密度聚乙烯和红色母的形状和破碎机，混色机等的生产设备。
也了解了一些生产的相关参数和混合的比例。
在跟生产工人的交谈中也了解到他们的日生产量大概是一千个左右。
每天是工作8个小时。
生产出来的产品主要是用来装润滑油。
__年4月11号星期二上午我们的第二站是高州市飞碟轮胎工业有限公司首先该产的带队人给我们简单的讲解了该公司的介绍，下面是我从互联网上找到的有关该公司的一些简介：飞碟公司是全国力车胎、摩托车胎生产的重点企业,拥有先进的轮胎设备及检测设备;年生产摩托车轮胎、自行车轮胎能力万套以上;摩托车胎有代号、公制、小轮径三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、真空胎、自补胎等80多个品种;自行车胎有直边、钩边、软边三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、精品胎、彩色胎等100多个品种。
齐鲁工业大学聚合物加工原理与设备习题汇总_T
聚合物加工原理与设备习题汇总Chapter 1绪论1. 高分子材料成型加工的定义。
2．高分子材料成型加工的基本任务是什么？3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。
4. 聚合物加工与成型的形式。
5. 聚合物成型加工方法是如何分类的？简要分为那几类？6. 聚合物加工可分为哪几个过程？Chapter 2 材料的加工性质1、名词解释：可挤压性、可模塑性、可延性、可纺性、熔融指数、2、试述聚合物成型加工对聚集态转变的依赖性？5、为什么聚合物表现出可纺性，而小分子不具有可纺性？3. 聚合物的粘弹行为对加工的影响？Chapter 2-1 聚合物的流变性质（高物内容，未讲，但有考试涉及）1、名词解释：牛顿流体、非牛顿流体、假塑性流体、膨胀性流体、时间依赖性液体、切力变稀切力增稠、表观粘度、触变性性液体、震凝性液体2．与低分子物相比，聚合物的粘性流动有何特点？3．什么是牛顿型流体和非牛顿型流体？试用流变方程和流动曲线说明非牛顿型流体的类型。
4．何谓表观粘度？试述大部分聚合物熔体为假塑性流体的理由。
5．简述聚合物的相对分子质量与其熔体粘度的关系。
6．试述温度对聚合物熔体粘度的影响。
7、剪切流动和拉伸流动有什么区别？8．分析并讨论影响热塑性塑料成型加工中熔体粘度的因素。
9、何谓温度－压力等效性？生产时为什么不能同时大幅度提高温度和压力？10.加工过程中提高压力的利弊?11.在实际加工过程中,PC和PE采用什么方法降低粘度最佳?为什么?12.比较热固性塑料、热塑性塑料加工过程中的流变行为。
13.讨论分子量分布对聚合物粘度的τ、γ敏感性的影响？14.在实际加工过程中,PS、PMMA和PVC（剪切速率或剪应力）采用什么方法降低粘度最佳?为什么?15.在中等剪切速率范围内，结合聚合物结构说明切力变稀和切力增稠现象？Chapter 2-2 聚合物液体在管和槽中的流动（自学）名词解释：端末效应、鲨鱼皮症、压力流动、收敛流动、拖曳流动、柱塞流动1．聚合物熔体在剪切流动过程中有哪些弹性表现形式？在成型过程中可采取哪些措施来减少弹性表现对制品质量的不良影响？2．聚合物熔体的离模膨胀产生的原因是什么？分析影响因素。
物料混合工艺—物料混合方式(塑料成型加工课件)
二、混合效果的判断
1.直接判断
扫描电子显微镜图片观察
2.间接判断
DSC检测玻璃化转变温度
万能试验机测试力学性能
生活中的 分散混合
盐水
豆粉
塑料工业的 分散混合
开炼机
密炼机
塑料工业的 分散混合
挤出机
成型用物料及其配制
混合效果
一、混合的效果
1.均匀程度
混合前理论组分比率
混合后各点实际组分比率
物料的实际组分比率与理论组分比率之间的 差异，是混合效果的度量。实际组分比率与理论 组分比率相近，则均匀程度高，混合效果好。
红豆和绿豆
泥水
塑料工业的 非分散混合
叶片式混合机
转鼓式混合机
塑料工业的 非分散混合
高速混合机
成型用物料及其配制
分散混合
提高混合 程度
由于简单的共混不能满足塑料成型加工的要 求，因此需要通过更深度的混合，才能使物料各 组分之间达到均一，使塑料具有理想的性能。
ห้องสมุดไป่ตู้
分散混合
一种或多种组分的颗粒尺寸的减小或溶于 其它组分中，同时增加相界面和提高均匀性。
成型用物料及其配制
非分散混合
不同类型物 料的混合
通过扩散、剪切、对流可以实现物料的混合， 但不同类型物料混合难度不同，特别是固体物料， 在一般条件下只能实现简单程度的混合。
非分散混合
二种或二种以上组分的空间位置发生变化， 提高混合体系的均匀性，但不减小粒子尺寸， 也称为分布混合。
生活中的非 分散混合
实际组分比率与取样点数有关，取样点少不足以反映实际 物料的组分比率。
以下图为例，如果任意取两个试样进行分析，结果也都是 接近50%。从均匀程度上可以说混合效果很好，但显然第一种情 况混合效果是不好的。
精编高分子材料学课件 25 polymer processing 塑料加工
• 两种工艺：连续（螺杆挤出）和间歇（柱塞挤出）；
•
以连续干法塑化为主（螺杆挤出）
• 也称挤出模塑，简称挤出，用于加工管、棒、丝、板、 薄膜、电线电缆的涂覆等
• 两个过程：
– 塑化：使固态的塑料（粒或粉）成为粘流态并在一定压力 下经口模成为截面与口模相仿的连续体；
– 固化：用适当的方法使挤出的连续体失去塑性而变成固体， 得到所需制品；
• 两种工艺：干法（加热塑化）和湿法（溶解塑化）；
• 去除活性中心的物质
Materials
其它助剂
NJU
NANJING UNIVERSITY
• 填充剂（填料）：碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、炭黑等； • 增强剂：玻璃纤维等； • 着色剂：无机颜料、有机颜料、染料，加入量往往<2%； • 润滑剂：减少对设备的摩擦和粘附，用量<1%；包括脂肪酸皂、脂肪酸、
一切变形（伸长、弯曲、扭曲、压缩等），物理性能的选 择不同，效率比值也不同。 – PVC增塑，25˚C，伸长率100%，弹性模量70.31Kg/cm2， DOP需63.5份，DBP需54.0份，氯化石蜡需89份。
• 评价还应考虑挥发性、抽取性、迁移性、价格等因素。 如PVC增塑中实际DOP更好。
Materials
–
机械加工、修饰与装配
Materials
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成型物料及其组成
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• 物料状态：粉料、粒料、溶液和分散体。
• 组成：聚合物＋助剂
• 主要助剂种类：
– 增塑剂、稳定剂、填充剂、增强剂、着色剂、润滑 剂、防静电剂、阻燃剂、防霉剂等二十多类
– 移出聚合物吸收的光能（能量转移剂）：重金属络合物，较少使用
成型用助剂及配方设计 PPT
成型用的物料及其配制第四节 成型用助剂及配方设计第三章常州 材料科学与工程高分子材料成型工艺学 邹国享主讲 教师在高分子材料的生产或使用过程中，为改善高分子材料某一方面的性能而加入到材料中的化学品称为高分子助剂。
由于大部分助剂是在加工过程中添加于材料或产品中，因此，助剂也常被称为“添加剂”或“配合剂”。
助剂的主要作用⏹改善聚合物的加工工艺，优化工艺条件，提高加工效率；⏹改进制品的性能，提高使用价值，延长使用寿命。
高分子合成助剂 高分子加工助剂高分子助剂塑料加工助剂 橡胶加工助剂主要可分为加工改性助剂、稳定化助剂和功能化助剂等。
选用助剂的基本原则（1）助剂与树脂间的相容性（2）助剂的耐久性（3）助剂对加工条件及制品用途的适应性（4）助剂配合中的协同作用和对抗作用增塑剂增加塑料的可塑性，改善在成型加工时树脂的流动性，提高制品柔韧性的物质。
它通常是一些高沸、难以挥发的粘稠液体或低熔点的固体，一般不与塑料发生化学反应。
增塑剂的作用DOP 、多元醇酯或多元酸酯、环氧大豆油类、聚酯等增加塑料的可塑性改善在成型加工时树脂的流动性提高制品柔韧性润滑剂能降低塑料熔体粘度或熔体与加工设备之间摩擦系数的添加剂称为润滑剂。
润滑剂分为内润滑剂和外润滑剂两大类。
●内润滑剂通过降低聚合物内部分子间的摩擦，降低成型加工中聚合物的熔体粘度并减少能量消耗。
●外润滑剂的作用是减少聚合物与加工设备之间的摩擦或粘附。
常用的润滑剂有：金属皂类、脂肪酸及酯类、烃类和有机硅化合物类等。
稳定化助剂稳定剂的主要功能是阻缓或停止塑料在物理的（如热、光）和化学的（氧、微生物）因素作用下的降解。
主要有热稳定剂、光稳定剂和抗氧剂等。
稳定剂主要包括：热稳定剂光稳定剂抗氧剂阻燃剂阻止或延缓塑料燃烧的物质叫阻燃剂。
通常阻燃剂可分为添加型和反应型两类。
添加型阻燃剂能分散在塑料母体中，但与聚合物不发生化学反应。
常用的添加型阻燃剂有：三氧化二锑（锑白）、氢氧化铝、十溴二苯醚、氯化石蜡（含氯量70％）、磷酸三苯酯。
第十六讲材料的制备与成型加工(FabricationandProcessingof课件
聚合物添加剂 (Polymer Additives)
填 料 ( Fillbers) 增 塑 剂 ( Plasticigers) 稳 定 剂 ( Stabiligers) 色 ( 母 ) 料 ( Colorants) 阻燃剂(Flame Ketardants) 加工助剂(Additives for Processing)
玻璃制备过程：
1. 配(备)料：主、辅原料配制。
2. 熔制：硅酸盐的生成、玻璃液的形成、澄清、均化 和玻璃液的冷却即熔融成型
3. 深加工：切裁、热处理、钢化、夹层化、中空化、 镀膜等
玻璃成型加工方法
浮法(平板玻璃) 吹制法(空心制品) 压制法(玻璃容器) 压延法(压花玻璃) 浇铸法(光学玻璃) 焊接法(玻璃仪器)
耐火度 高温荷重变形温度 高温体积稳定性 抗热震稳定性
抗渣性ห้องสมุดไป่ตู้耐真空性
聚合物合成(Synthesis of polymer)
高分子材料制备 聚合物、粒、粉、块料的制备(Fabrication of polymer)
的三个层次
聚合物成型加工(Processing of polymer)
各层次高分子制备过程示意图见图5- 13
目的： ①去除杂质 ②提取贵金属
铝的制备：
Al2O3 的 制备
① 湿碱法：铝矿石 +NaOH溶液
2NaAlO2水溶液
稀释、
晶
过 滤95、~01结00 0℃
加A Ol(H)3 晶核
Al(OH)3 煅烧
Al2O3
② 干碱法： 铝矿石 + CaC3O + N2a CO3
块
加水稀释
结
1100 ℃ 烧
烧结
物料的配制
物料的配制粉料和粒料粉料和粒料在生产上使用得比较多，它们的区别不在组成而在混合、塑化和细分的程度不同，但加入各种助剂的树脂复合物制成粉料或粒料的目的主要是为了装卸、计量的成型等操作提供方便。
配制粉料时一般只是使各组分混合分散均匀。
因此，通常仅需经过简单混合作业即可制得。
这种粉料也称作干混料。
将粉料通过塑炼（混炼）或挤出等作业使之进一步塑化再制成粒料，可以减小成型过程中的塑化要求，并从而使成型操作较容易完成。
但须增加生产过程及设备。
以往一般成型工艺（如挤出、注射等）都采用粒料，但随着生产技术的提高和成型设备的改进，现在已有不少工艺改用粉料。
粉料和粒料的组成不管是粉料还是粒料，都是聚合物和助剂两类物质组成的。
其中聚合物是主要成分，助剂则是为使复合物或其制品具有某种特性而加入的一些物质。
常用的塑料助剂种类很多主要有增塑剂、稳定剂，加工助剂、冲击改性剂、填充剂、增强剂、着色剂、润滑剂、防静电剂、阻燃剂、防霉剂等20多类。
加工塑料中的助剂是随制品的不同要求而定，并不是各类都需要，加入的各类助剂必须以相互发挥不要则，切忌彼此抑制。
聚合物（树脂）聚合物既是塑料的主要成分，所以它决定了制品的基本性能。
在塑料制品中，聚合物应成为均一的连续相，其作用在于将各种助剂粘结成一个整体，从而具有一定的物理力学性能。
由聚合物与助剂配制成复合物需要有良好的工艺性能，例如，在成型过程中，一般应在一定的温度压力下具有可塑性（连续流动的行为）。
仅用于工业的聚合物就不少于二三十种，而且对同一种聚合物来说，也可因合成方法不同而不完全一致。
生产同一种聚合物之所以有各种方法与规格，是为了满足各种制品的要求。
因此，为了结合制品的具体要求而正确选用聚合物，需要对各个品种和具体规格、检验方法、使用范围等到都有深入的了解。
从配料的角度来考虑，对聚合物的选择要求主要是相对分子量大小及其分布、颗料大小，结构和它们与增塑剂、溶剂等相互作用的难易等。
凡相对分子质量偏高，颗料结构紧密，以及与增塑剂和溶剂作用较难的，则配制时即需较高的温度、较强的外作用力和较长的作用时间，对聚合物的各种要求，已在前面提过，这里不再叙述。
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复杂组分塑料：除树脂外，还加有多种添 加剂或辅助材料
优点：性能可调、易成型加工、成本低
添加剂：增塑剂、防老剂、填料、润滑剂、 着色剂、固化剂
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7
组成一：聚合物
主要成份，连续相，将各种添加剂粘合在 一起，赋于制品机械性能。
粒度主要影响混合的均匀性 聚合物粒度大，总表面积小，与添加
剂接触机会少，造成混合不均;在辊压 时间内，颗粒大的往往不易塑化或塑 化不完全。 过细易造成粉尘飞扬和容积计量困难。
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（五）其它影响因素
树脂中的水分及挥发物含量 结晶度 密度
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二、增塑剂
对热和化学试剂稳定 液体 固体 增塑过程可看作是聚合物和低分子物
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• 内增塑作用
• 如果用化学方法，在分子链上引入其它取 代基，或在分子链上或分子链中引入短的 链段，从而降低了大分子间的吸引力，也 可达到使刚性分子链变软和易于活动的目 的，这种增塑称为内增塑。
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3.增塑剂的种类与性能
• 不需增塑：如PA、PS、PE、PP等； • 增塑：硝酸纤维系、醋酸纤维素、聚氯乙烯
聚合物不同，性能不同； 同一种聚合物，牌号不同，性能不同 同一种聚合物，聚合方法不同，性能不同 同一牌号，批号不同，性能也有差异。
聚合物本身性能影响加工性能和制品性能
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8
（一）分子量的影响
Mn增大，抗张强度增大，抗冲强度先 增大再减小，蠕变减小，弯曲强度减小， 热变形温度增大，总的力学性能和热性 能增大
ROOH+PD→ROP+HOD
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（三）抑制聚合物的光降解作用
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2、增塑剂的作用机理
外增塑作用：分子间距和分子间作用力 非极性增塑剂主要作用是通过聚合
物—增塑剂间的溶剂化作用，增大分 子距离，从而削弱它们之间的作用力。 △Tg=B·V B：比例常数
V：增塑剂体积分数
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未增塑和已增塑聚合物的示意图
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极性增塑剂
极性聚合物----极性增塑剂的增塑作用不是由于 填充作用，而是增塑剂中极性基团与聚合物分子 的极性基团相互作用，代表了极性分子间的作用。
同时，增塑剂的非极性基团把聚合物中极性基屏 蔽起来，这也减弱了分子间的作用力
△Tg=k·n k：比例常数 n：增塑剂摩尔数
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如PVC-DOP
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互相“溶解”的过程， 溶剂是要在加工过程中挥发出去，而
增塑剂则要求长期留在聚合物中。
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1、增塑剂的作用
利处：增加塑料的柔韧性、耐寒性；使塑 料的玻璃化温度、熔点、软化温度或流动 温度降低；粘度减小，流动性增加，从而 改善了塑料的加工性能。
坏处：抗张强度下降，硬度下降，模量下 降
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（一）抑制聚合物的降解作用
去除降解活性中心 例如 PVC 加入有机锡， 聚合物自由基结合-C4H9而稳定，形成稳 定自由基。
有机锡稳定剂有很多品种，透明性好，效率高， 相溶性好，可单独使用，但成本高。
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2、除去聚合物中不稳定的原子
主要是金属皂类和金属硫醇盐。
金属皂：铅皂、鎘皂、碱土金属皂、硬脂酸皂 同时具有润滑作用，可用透明、半透明和不透明制品
Mn增大，粘度增大，流动性减小，成 品收缩率减小，加工性能下降
Mn影响结晶，取向及结构，故要选择适当的分 子量
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（二）分子量分布的影响
分子量分布宽，总的来讲力学性能 和热性能降低
分子量分布宽对加工来讲有利有弊：
利：流动性好，易加工 弊：影响与添加剂的配合的均匀性，
在高分子量的组分出现“生料”
金属皂类
金属硫醇盐ຫໍສະໝຸດ 可编辑ppt263、对双键成的加成作用
防止聚合物继续降解及颜色变化
如螯合剂、硫醇类化合物，顺丁烯二酯类等。
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27
（二）抑制聚合物的氧化作用
防老剂能代替易受氧化分解的聚合物与氧 反应，防止或推迟氧对聚合物的影响，抑 制聚合物的氧化。
（1）抗氧剂成为自由基的终止剂 （2）抗氧剂成为氢过氧化物的分解剂
第二篇
塑料的成型加工
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1
塑料工业包括两个生产系统
一、塑料的生产 二、塑料制品的生产 两个体系是相互依存的
成型加工的目的在于根据塑料的原有性 能，利用一切可行的方法使其成为具有一 定形状而又可以应用的产品
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2
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3
塑料成型加工包括
原材料的配制和准备
成型
机械加工
使用增塑剂最多的是聚氯乙烯，主要以邻苯 二甲酸酯类、己二酸和癸二酸的二辛酯类， 以及磷酸酯类等为增塑剂。
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21
对增塑剂的要求
（1）与聚合物相溶 （2）不挥发，迁移性小，溶浸性小 （3）耐热、耐光、不燃及无毒 （4）在使用混合和使用温度范围内能与聚
合物形成真溶液
（5）加入增塑剂量适当
制品后加工 装配
修饰
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4
成型方法分类
一次成型
挤出成型、注射成型、模压成型、
压延成型、铸塑成型、模压烧结 成型、传递成型、发泡成型
二次成型
中空吹塑成型、热成型、
拉幅薄膜成型
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5
第五章
成型物料的配制
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6
5.1 物料的组成和添加剂的作用
简单组分塑料：主要成份塑料、少量或无 添加剂
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（三）颗粒结构的影响
表面毛糙，不规则，断面结构疏松、 多孔的粒子，易于吸收增塑剂。配制 时，T低，t短。但吸收不能太快，否则与
其它组分混合不良，产品质量下降。
表面光滑，断面结构规则，实心、无 孔的粒子吸收增塑剂不易。 T高，t长， 影响生产效率。
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（四）粒度的影响
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不同增塑剂对制品性能有不同的影响
例如：PVC 加入癸二酸二辛配、己二酸二辛酯等耐低温性能
好的增塑剂，能显著改善制品的耐寒性能；
加入季戊四醇酯(双酯)等能使制品耐热性提高； 加入磷酸二苯—辛酯 无毒
主增塑剂 辅增塑剂配合使用
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三、防老剂
聚合物在成型加工过程或长期使用和贮存 过程中，会因各种外界因素的作用而引起 降解或交联，并使聚合物的性能变坏而不 能正常使用。为防止或抑制这种破坏作用 而加入的物质称为防老剂。