塑料成型工艺第三章 成型用的物料及配制(2)
最新塑料成型工艺学(思考题答案)
序言及第一章1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期？(P2)第一段2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点?答：移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差，只能成型加工形状与结构简单的制品．而且制品的生产效率也比较低。
这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术更加多样化，从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术，借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高，成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已出现；其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的发展，从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。
采用创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和高熔体粘度的她料可方便地成型为制品，而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。
3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。
答：一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术一次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有一定形状和尺寸制品或半制品的各种工艺操作方法。
目前生产上广泛采用的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。
二次成型技术，是指既能改变一次成型所得塑料半制品(如型材和坯件等)的形状和尺寸，又不会使其整体性受到破坏的各种工艺操作方法。
高分子加工工程复习题(含部分答案)
《高分子加工工程》主要习题第一章绪论1. 何谓成型加工高分子材料成型加工的基本任务是什么将聚合物（有时加入各种添加剂、助剂或改性材料）转变为制品或实用材料的一种工程技术。
1.研究各种成型加工方法和技术；2.研究产品质量与各种因素之间的关系；3.研究提高产量和降低消耗的途径。
2. 简述聚合物成型加工时的关键步骤。
A.如何使聚合物产生流动与变形方法: a.加热熔体； b.加溶剂溶液； c.加增塑剂或其它悬浮液。
B.如何硬化定型方法：热固性：交联反应固化定型。
热塑性：a.熔体冷却b.溶液加热挥发成溶剂c.悬浮体先加热使颗粒熔合，再冷却硬化定型3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。
a.形状：满足使用要求而进行，通过流动与变形而实现。
b.结构：组成：非纯聚合物组成方式：层压材料，增强材料，复合材料宏观结构：如多孔泡沫，蜂窝状，复合结构微观结构：结晶度，结晶形态，分子取向等c.性质：有意识进行：生橡胶的两辊塑炼降解，硫化反应，热固性树脂的交联固化方法条件不当而进行：温度过高、时间过长而引起的降解4. 聚合物成型加工方法是如何分类的简要分为那几类1.根据形变原理分6类：a.熔体加工：b.类橡胶状聚合物的加工：c.聚合物溶液加工：d.低分子聚合物和预聚体的加工：e. 聚合物悬浮体加工：f.机械加工：2.根据加工过程中有无物理或化学变化分为三类：a.主要发生物理变化：b.主要发生化学变化：c.既有物理变化又有化学变化：5. 简述成型加工的基本工序1.预处理：准备工作：原料筛选，干燥，配制，混合2.成型：赋予聚合物一定型样3.机械加工：车，削，刨，铣等。
4.修饰：美化制品。
5.装配：粘合，焊接，机械连接等。
6. 简述塑料的优缺点。
优点：a.原料价格低廉；b.加工成本低；c.重量轻；d.耐腐蚀；e.造型容易；f.保温性能优良；g.电绝缘性好。
缺点：a.精度差；b.耐热性差；c.易燃烧；d.强度差；e.耐溶剂性差；f.易老化。
第三章 塑料成型工艺学成型用的物料及其配制
3.混合程度的评价：P61
液态物料：各组分比例与平均比例相似相等为混匀 固态物料：一方面是组成的均匀程度：从混合物中随机取样分析测定， 所得某一组分的百分含量与理论或总体百分含量的差值；另一方面是 看相邻同一组分间的距离，越小分散得越好。 四.初混和过程 1.非润性物料：以树脂、稳定剂、色料、填充剂、润滑剂的顺序加入混 合设备； 2.润性物料：树脂、增塑剂、稳定剂、其它助剂投料 3.常用初混合设备 ①．转鼓式混合机，靠混合室的转动来完成。用于非润性物料的混合 ②．螺带式混合机，多用在高速捏合后物料的冷却上，也叫冷混合机 ③．捏合机，混合时间长，均匀性差，效率较前两者高 ④．高速捏合机
第三节 溶液
一.组成 溶质，聚合物及有关助剂 溶剂，烃、芳烃、氯代烃、酯、醚、醇等 二.溶解过程 溶胀 溶解 三.制备 设备：带强力搅拌和加热套的釜 方法：1.满加快搅法 2.低温分散法
第四节 分散体
一.组成 树脂、分散剂、稀释剂、胶凝剂、填充剂、表面活化剂等 二.分类 按组成和性质不同分为四类 塑性溶胶（增塑糊） 有机溶胶（稀释增塑剂） 塑性凝胶（增塑胶凝糊） 有机凝胶（稀释增速胶凝糊） 前两者符合假塑性或膨胀性流体，后两者符合宾哈流体特征 三.制备方法及步骤 色料、稳定剂、胶凝剂先用部分增塑剂在三辊磨上混匀，在 与其它助剂和树脂一起加入球磨机中混合，脱泡后使用
第二章 成型用物料及其配制
概述
塑料成型时常用的物料形态有四种：粉料、 粒料、溶液和分散体，其中粉料用的最多。 本章主要介绍热塑性塑料中各组分的工作 原理、配制方法及成型工艺性能。
第一节 粉料及粒料的制备
一.粉料及粒料的组成 聚合物,要求为均一连续相，还要考虑其相对分子量大小及 分布，颗粒大小结构，与填料作用的难易等 助剂,增塑剂、稳定剂、填充剂、增强剂等。P45自学（作 用、特点及种类） 二.制备过程
试谈成型用的物料及其配制
试谈成型用的物料及其配制引言在成型工程中，选择合适的物料和正确的配制方法对于产品质量和生产效率至关重要。
本文将介绍成型用的物料以及它们的配制方法，以帮助读者了解如何选择适合的物料和确保正确的配制。
成型用物料1. 塑料塑料是一种常用的成型用物料，以其可塑性、耐久性和成本效益而闻名。
根据需求，可以选择不同种类的塑料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
塑料通常以颗粒或粉末的形式存在，可通过熔融和挤压等工艺实现成型。
2. 金属金属在成型工程中也具有重要的地位。
常用的金属成型物料包括铝、铁、钢等。
金属通常以块、棒或片的形式存在，可以通过冲压、铣削、铸造等工艺进行成型。
3. 橡胶橡胶是另一种常见的成型用物料，具有优良的弹性和耐磨性。
主要包括天然橡胶和合成橡胶。
橡胶可以以片、条或颗粒的形式存在，可通过挤出、压延等工艺进行成型。
4. 纤维纤维成型用物料包括天然纤维和合成纤维。
常见的天然纤维有棉、麻、丝等，合成纤维则包括聚酯纤维、尼龙等。
纤维可以以纱线、布料或纤维束等形式存在，通常通过纺织工艺进行成型。
物料配制方法不同的物料需要不同的配制方法，以确保其在成型过程中具有足够的流动性、黏度和其他所需的特性。
以下是一些常见的物料配制方法：1. 塑料配制塑料的配制一般包括以下步骤：•选择合适的塑料颗粒或粉末。
•将塑料颗粒或粉末放入搅拌机或料斗中。
•混合不同种类或颜色的塑料，以获得所需的特性。
•配制过程中可以添加增塑剂、填充剂或颜料等，以增加塑料的柔韧性、强度和颜色。
2. 金属配制金属的配制通常包括以下步骤：•选择合适的金属材料，如铝坯料、铁块或钢材。
•对金属材料进行预处理，如清洁、切割和去除表面氧化层等。
•根据成型需求，将金属材料加热至合适的温度，以增加其可塑性。
•将金属材料放入成型工具中，施加适当的压力以实现所需的形状。
3. 橡胶配制橡胶的配制一般包括以下步骤：•选择合适的橡胶材料，如天然橡胶或合成橡胶。
塑料成型用的物料及其配制
项目一 塑料成型用物料的组成及其特性
(2) POM的结晶度高，熔融温度范围窄，有明显的熔点。熔体的茹度对 剪切速率较敏感。
(3) POM的热稳定性差，加工温度不宜超过250℃，若温度过高，受热 时间长，会引起物料分解，逸出有强烈刺激性气味的甲醛气体。因此， POM成型时，在保证物料充分塑化的前提下，应尽量降低温度，缩短物 料在高温下的停留时间。
很好的耐磨性、韧性和抗冲击强度，主要用作具有自润滑作用的齿轮和 轴承。尼龙的耐油性好，阻透性优良，无嗅、无毒，是性能优良的包装 材料。 聚酞胺大分子链中都含有亚甲基和酞胺基团，只是不同品种所含基团数 目不同。结构形式基本相似，因此，各种聚酞胺品种有共同的成型特性。 (1) PA易受潮。
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用性能要求来选择几种增塑剂配合使用。
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项目一 塑料成型用物料的组成及其特性
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项目一 塑料成型用物料的组成及其特性
PV C可用挤出、注塑、压延等成型加工方法成型，其成型加工特性为: (1) PVC的加工稳定性极不好，是热塑性塑料中最差的品种;其160℃的
熔融温度高于140℃的分解温度，因此纯PV C树脂不通过改性处理是难 以用熔融塑化的方法来加工生产的。常用有两种改性方法:一是在树脂中 加入热稳定剂，提高PV C的分解温度;二是在树脂中加入增塑剂，降低 PV C的熔融温度。 (2)高温下某些金属离子会加剧PV C的降解，如铁、镐等重金属离子， 所以要严格控制重金属离子的含量，加工前进行磁选，设备要镀铬以防 止产生铁锈。
带有金属嵌件。
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项目一 塑料成型用物料的组成及其特性
( 5 ) PS易着色，可与有机或无机着色剂混合，制成各种色泽鲜艳的制 品。
成型用物料配制—粉料及粒料配制(高分子成型课件)
塑料成型时常用的物料形态有四种：粉料、粒料、溶液 和分散体，其中粉料、粒料用的较多。 基本成分：聚合物+各种助剂(添加剂) 添加剂：改善工艺性能，改善制品的使用性能或为降低 成本。 配制方法：混合成均匀复合物，程度、方法各有不同。
粉料配制
树脂 助剂 粒料配制
预处理
称量 输送
在实际混合中，扩散、对流和剪切三种作用通常是共同 作用，只是在一定条件下，其中的某一种占有优势而已。 物料初混合以对流为主，塑炼主要靠剪切作用混合完成。
混合程度评价
1）均匀程度 2）分散程度
一般而言混合组分的粒子愈细，表面积愈大，愈有利于得 到较高的分散程度。混合的均匀程度的问题则对将直接影 响制品的性能。
③空气的温度、湿度和流动速度。
一、粉料的配置
2 物料的输送与计量
①输送：
液态原料 泵 高位槽
气流
固体粉料
高位料仓
气路输送系统 ②计量：
正压系统 负压系统 正负压联合系统
计量是保证粉料或粒料中各种原料组成比率精确的步骤。袋装或桶装 的原料，通常虽有规定的重量，但为保证准确计，有必要进行复称。 计量有质量计量和体积计量两种方法。生产中常用杠杆称或电子秤进 行精确质量计量。
三辊磨
球磨机
一、粉料的配置
1 物料的预处理
④干燥：
一般情况下，粒料树脂及配合剂具有一定的吸水性，水分往往造成：1） 配料不准确；2）混合难以分散均匀，使制品各部位性能不一；3）水分挥 发，在制品内部产生气泡或脱层，表面出现水纹、凸凹不平，无光泽，易 翘曲，电性能和力学性能下降等现象。 当吸水量高于成型加工的允许值时，必须进行成型前干燥处理。 填料（碳酸钙、陶土、纤维素）在配混前应充分干燥，且干燥后不应 停放，以免吸湿回潮。
塑料成型工艺加工思考题列表
第一章绪论1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期？2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点?3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。
4.成型工厂对生产设备的布置有几种类型？第二章塑料成型的理论基础1、什么是取向？2、流动取向对制品性能有何影响？3、掌握分析流动取向的方法（注意：取向程度取决于剪切力大小、作用时间和解取向的程度）4、举几个拉伸成型的产品的例子。
5、为什么热固性塑料的注射成型难度比压缩成型大？6、什么是降解？7、发生热降解的塑料主要有哪些？如何有效防止热降解？8、氧化降解主要有哪两类？如何有效防止氧化降解？第三章成型用的物料及其配制1. 塑料成型物料配制中混合及分散的原理是什么?2. 粉料和粒料如何制造?一般分为几个步骤?3. 塑料糊可分为几类?各如何配制?4. 塑料的工艺性能有哪些?第四章压缩模塑１、简述压缩模塑成型的工艺流程。
２、模压成型中的预压有什么优点？３、预热的方式有哪几种？第五章挤出成型1.根据功能不同，螺杆可分为哪三段？各段的作用是什么？2.双螺杆挤出机有哪些特点？3.通过哪些措施可以提高挤出机的固体输送能力？4.单螺杆挤出机主要由哪几部分组成？5.通常只提高螺杆转数，挤出成型的塑化质量是提高还是下降？如何既保证质量又能提高挤出产量？6.均化段熔体的流动形式可分为哪四种？实际的流动形式是什么？7.简述排气式挤出机的原理。
8.如何改进普通螺杆熔融段固体床破碎而引起的塑化能力下降？第六章注射成型1. 什么是注塑成型？它有何特点？请用框图表示一个完整的注射成型工艺过程。
2. 注射成型机主要由哪些部分组成？3. 注射成型工艺条件包括哪些？简述温度、压力、周期与制品产量和质量的关系。
4. 注塑制品产生内应力的原因及其解决办法。
5. 注塑机的喷嘴分为哪几种类型？各适用于何种聚合物的加工？6. 简述热固性塑料的注塑成型。
第三章塑料成型物料配制
3.2.1.4生物抑制剂 定义 杀菌剂、防虫剂、防兽剂
第三章塑料成型物料配制
3.2.2增塑剂
增塑剂定义？是为降低塑料的软化温度范围和提 高其加工性、柔韧性或延展性而加入的低挥发性 或挥发性可忽略的物质。
80-85%的增塑剂用于PVC塑料制品，其次纤维 素树脂、醋酸乙烯树脂、ABS树脂。
3.4.2混合机理 1、混合定义 2、混合的机理 （1）分子扩散（基于分子运动机理） 组分从高浓度区域向低浓度区域迁移，达到均化。 适合于气体、低粘度液体。 （2）涡流扩散（基于动力学机理） 物料运动速度达到紊流（湍流）。 适合气体和低粘度液体。不适合聚合物熔体。
第三章塑料成型物料配制
率低，电绝缘性好，耐电弧性好。 用途：汽车及精密仪器另部件，挡泥板，化油器，
齿轮，机壳，开关，电视机反馈变压器，接插件。 除此之外，课本P52-53。
第三章塑料成型物料配制
3.2添加剂
添加剂的定义：辅助性化学物质。 为什么在高分子材料成型加工中要使用添加剂
（助剂、配合剂）？（P54） 举例子： （1）PVC，90℃分解，而加工温度150-230℃。 （2）EPS （3）阻燃材料 添加剂的重要性？
7、聚酰胺（PA） 特性：力学性能优异，耐磨性、坚韧性和自润滑
性突出，耐溶剂、耐油，对酸碱盐和许多腐蚀性 介质很稳定，吸水性大，尺寸稳定性较差。 用途：汽车仪表、食品蒸煮袋、包装薄膜、纺织、 地毯、轮胎帘线、体育器材、齿轮、轴承、刷子、 仪表外壳。 8、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET） 特性：力学性能好，吸水率低，化学稳定性好， 耐浓酸不耐碱，耐溶剂性差，成型难。 用途：电影胶片、X光片、磁带、录象带、电容 器膜，工业和食品包装膜。
裂，难粘合和印刷，抗张强度低。 用途：包装盖、垃圾袋、服装袋、拉伸包装、农
高分子加工工程复习题(含部分答案)
《高分子加工工程》主要习题第一章绪论1. 何谓成型加工？高分子材料成型加工的基本任务是什么？将聚合物（有时加入各种添加剂、助剂或改性材料）转变为制品或实用材料的一种工程技术。
1.研究各种成型加工方法和技术；2.研究产品质量与各种因素之间的关系；3.研究提高产量和降低消耗的途径。
2.A.B.悬浮体先3.a.b.结构：c.性质：方法条件不当而进行：温度过高、时间过长而引起的降解4. 聚合物成型加工方法是如何分类的？简要分为那几类？1.根据形变原理分6类：a.熔体加工：b.类橡胶状聚合物的加工：c.聚合物溶液加工：d.低分子聚合物和预聚体的加工：e. 聚合物悬浮体加工：f.机械加工：2.根据加工过程中有无物理或化学变化分为三类：a.主要发生物理变化：b.主要发生化学变化：c.既有物理变化又有化学变化：5. 简述成型加工的基本工序？1.预处理：准备工作：原料筛选，干燥，配制，混合2.成型：赋予聚合物一定型样3.机械加工：车，削，刨，铣等。
4.6.优点：a.缺点：a.7.8.1新……第二章1可塑性、指物体在外力作用下发生永久形变和流动的性质。
可挤压性、可挤压性是指聚合物受到挤压作用形变时，获得形状和保持形状的能力。
可模塑性、聚合物在温度和压力作用下变形和在模具中模塑成型的能力。
可延性、是指无定形或结晶固体聚合物在一个或二个方向上受到压延或拉伸时变形的能力。
可纺性、指聚合物通过加工形成连续固体纤维的能力。
牛顿流体、非牛顿流体、假塑性流体、胀塑性流体、拉伸粘度、拉伸应力与拉伸应变速率的比值，剪切粘度、滑移、高分子在导管中流动时，在管壁处是时停时动的，这种现象称为滑移。
端末效应、包括入口效应和出口效应。
5、为什么聚合物表现出可纺性，而小分子不具有可纺性？一般，聚合物熔体粘度η很大，而它的表面张力较小，因此η/ γf的比值较大。
这种关系是聚合物具有可纺性的重要条件。
而低分子与高分子相比，它的粘度很小，所以不具可纺性。
塑料成型工艺学第三章成型用物料及其配制
烯、丙烯腈一苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯、丁二烯等的合成物。应该指 出的是，上列的后几类添加剂都是不同品种的聚合物，因此，可看作是高分 子共混合物，而不属于助剂的范畴。
3.3 混合过程
✓ 原料的准备：
3.2.11 其它助剂
●为生产泡沫塑料用的发泡剂。 ●为防止聚烯烃和聚氯乙烯薄膜自身之间的粘着所加入的改性脂 肪酸 类(在
吹塑薄膜中使用时常称作开口剂)。 ●为免除农用薄膜因水汽凝结而出现的雾层而加入的非离子型表面活化剂，如
木糖醇酯。加入这种物质的薄膜也有利于包装一般含有少量水分的食品。 ●为增进聚氯乙烯制品在受荷下的热稳定性所加入的氯化聚氯乙烯。 ●为降低聚氯乙烯熔体粘度而有利于成型和后加工(指板材)所加入的丙烯酸类
✓ 设备：
配制溶液所用的设备，一般都用附有强力搅拌和加热夹套 的釜。为便于将聚合物结块撕裂和加强搅拌作用，也有在釜内 加设各式挡板的。以下结合上面所述溶解过程原理，介绍两种 工业上常用的具体配制方法。
制备的方法
✓ 慢加快搅法
– 配制时，先将选定的溶剂在溶解釜内加热至一定温度，然后在快速搅拌和定温下， 缓缓加入粉状或片状的聚合物，直至投完应加的量为止。投料的速率应以不出现 结块现象为度。缓慢加料的目的在于使聚合物完全分散之前不致结块，而快速搅 拌则既有加速分散和扩散作用，又借搅拌桨叶与挡板问的剪应力来撕裂可能产生 的团块。
塑料成型工艺学第三章成型用物料及其配制
3.2 粉料和粒料的组成
✓ 在塑料成型加工中，压延和挤出都可采用粉料。一般配制 粉料是把各组分混合分散均匀，因此这种粉料也称作干混 料。
✓ 不管是粉料还是粒料，都是聚合物和助剂两类物质组成的。 其中聚合物是主要成分，助剂则是为使复合物或其制品具 有某种特性或者易于加工而加入的一些物质。常用的塑料 助剂种类很多，主要有增塑剂、稳定剂、加工助剂、冲击 改性剂、填充剂、增强剂、着色剂、润滑剂、防静电剂、 阻燃剂、防霉剂等20多类。加至塑料中的助剂是随制品的 不同要求而定的，并不是各类都需要，加入的各类助剂必 须以相互发挥协同效应为要则，切忌彼此抑制。
3成型物料及其配制
选助剂：以相互发挥作用，能与聚合物 相容为原则。忌彼此抑制。
PE喷灌管的色母料配方
聚合物：LDPE(粉料)
92.9%
助 剂：着色剂 炭黑
2%
抗氧剂 1010
0.5%
CA
0.5%
DLIP
0.1%
紫外线吸收剂 BAD 4%
配方设计：
正确选择聚合物和助剂，使之满足制品 的性能要求，满足成型加工的工艺要求，价 格合理。
3.1 概述 单组分塑料：聚合物(树脂) +少量助剂(或不加) 多组分塑料：聚合物(树脂) +多种助剂
树脂和助剂的配合称配制
配制方法：混合
将助剂和聚合物组成一种均匀的复合物
复合物的形态：粒状、粉状、悬浮体等。
塑料成型加工用的物料主要是粒料和 粉料。
为满足塑料制品性能上的要求，在配 制时，要选择合适的聚合物和助剂。
RPVC
1.4-1.6 45.7 25 1012-1016
用于制造板材、管材、薄膜、电线绝缘层等。
乳液法PVC树脂： 粒径小、易成糊，多用于制糊，生产人
造革、搪塑制品。
同一种聚合方法生产的树脂，型号(牌号) 不同，加工性能和用途都有差异。
如：悬浮法PVC树脂 PVC-SG1 高级电绝缘材料 PVC-SG2 薄膜、软制品
注： 工业生产中，树脂型号由分子量定。
这是一项很艰巨的工作3.2 聚合物 聚合物(树脂)是塑料中的主要成份。
不同的聚合物，有不同的特性。
聚合物本身的特性不仅对加工性能有 很大的影响，而且对制品的性能也有很大 的影响。
聚合方法不同，制得的树脂性能不同。如：
悬浮法PVC树脂： 分子量较低，分散性大，电性能好，多
成型用的物料及其配制(PPT 111页)
RSO
O
21
氯化石蜡
这是一类增量剂，主是氯化石蜡（氯化聚乙烯， CPE）、五氯硬脂酸甲酯等。它们与PVC的相容 性较差，一般的热稳定性也不好，但它们有很好 的电绝缘性，耐燃性好，成本低廉。因此常用于 电线电缆的配方中。
22
柠檬酸酯
柠檬酸酯类增塑剂主要包括柠檬酸酯和乙酰化柠檬酸
酯，是无毒增塑剂，可用于食品包装、医疗器械、儿
33
有机锡稳定剂
有机锡类为热稳定剂中最有效的，在透明和无毒制品中应用 最广泛的一类，其突出优点为：热稳定性好，透明性好，大 多数无毒。缺点为价格高，无润滑性。有气味。
有机锡类大部分为液体，只有少数为固体。可以单独使 用，也常与金属皂类并用。
有机锡类热稳定剂主要包括脂肪酸有机锡、马来酸有机 锡和硫醇有机锡三类。
c、马来酸二正丁基锡(DBTM)，白色粉末，有毒， 无润滑性，常与月桂酸锡并用，不可与金属皂类并用于 透明制品中。
36
有机锑类
具有优秀的初期色相和色相保持性，尤其是在低用量时，热 稳定性优于有机锡类，特别适于用双螺杆挤出机的PVC配方使用。
31
热稳定剂分类
铅盐稳定剂
①卓越的热稳定性； ②保持良好的电绝缘性； ③价格低廉； ④一些品种耐光性优良，一些品种有良好的润滑性； ⑤良好的加工性，并具有白色颜料作用。
环境污染严重
32
金属皂类
某些金属，如Zn、 Cd 、 Pb、Ca、Ba等的有机羧酸盐。有 机酸一般用硬脂酸、异辛酸及环烷酸、合成脂肪酸等。一些 非皂类金属盐类如苯甲酸、水杨酸及烷基酚的金属盐也归为 此类。
1）按化学组成分 邻苯二甲酸酯
O
CO
R1
C O R2
O
R1,R2是C1-C13的烷基、环烷基和苯基等，R1,R2可以相 同，也可以不同。
第三章成型用物料及其配制
3．动摇剂
定义：凡能阻缓资料蜕变的物质即称 为动摇剂。
在塑料中参与动摇剂是制止或抑制聚 合物因受外界要素(光、热、氧、细菌．霉 菌以致复杂的临时寄存等)所惹起的破坏作 用。
动摇剂可分为热动摇剂、光动摇剂(紫 外线吸收剂，紫外线淬灭剂．光屏蔽剂等) 及抗氧剂等。由于动摇剂的作用原理大多 是扫除降解进程的化学原理
一、粉料和粒料的组成
聚合物助剂：增塑剂、动摇剂、填充剂。增
强剂．着色剂、润滑剂、防静电
剂、
防火剂、防静电剂等二十多
类。
要求：运用的各类助剂，必需以相互发扬为 要那么，切忌彼此抑制与反作用。
１、聚合物(树脂)
资料主要成分，决议了制品的基本功用。
作用：在制品中，聚合物应成为均一的延续相， 其作用在于将各种助剂粘结成一个全体，而使其 具有一定的物理机械功用。
消弭这些重全局离子催化作用的方法 是参与过量的鳌合剂。原理，分歧以为是 鳌合剂与重金属盐构成了络合物。
上述重金属离子的第③种来源既然是由 于聚氯乙烯降解进程中的氯化氢引来的，因 此光扑灭氯化氢也是阻滞聚氯乙烯降解的措 施。工业上用作聚氯乙烯的热动摇剂大多都 有与氯化氢结合的作用，但是这些热动摇剂 都不只是结合氯化氢。
①2—羟基二苯甲酮的衍生物； ②2(2—羟基苯)连二氮杂茚的衍生物 ③取代的丙烯酸酯类； ④芳酯类，包括水杨酸芳酯类和间苯二酚的酯 类； ⑤含镍络合物，主要是硫代双酚．氨荒酸和磷 酸的镍盐或镍络合物； ⑥某些颜料，如碳黑、氧化锌、氧化钻和絮凝 状的金属等； ⑦三嗪系紫外线吸收剂。
促使各种聚合物发作光降解的紫外线波谱
紫外线抗御剂的作用有两种：
①先于聚合物吸支出射的紫外线而放出无破 坏性的长波光能或热能，从而使聚合物减缓 或免除降解。
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测定溶液的稳定性
T
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稳定
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过筛：除去颗粒杂质 吸磁处理：除去金属杂质 干燥：除去水份
第四步 原料的输送
物料输送到混合器
问题：
如此多的组分添加到聚合物中，成型为整体的制品， 需要使多组分不均匀的体系变成为多组分均匀体系，保 证制品的性能，实现这个关键环节的就是混合
• 两种形式：
①简单混合 ②分散混合
3.2.7 原料的混合
混合的两个过程① 捏合 (kneading)
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 10.2017 :07:581 7:07Oc t-2020- Oct-20
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。17:07:5817 :07:581 7:07Tu esday , October 20, 2020
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10. 2020.1 0.2017:07:5817 :07:58 October 20, 2020
捏合机
特点： ♣ 低于流动温度 ♣ 剪切速率较缓和 ♣ 增加各组分之间的无规则程度 ♣ 不改变颗粒尺寸
设备： ♣ 捏合机 ♣ 高速混合机
加料顺序： ♣ 树脂 ♣ 增塑剂 ♣ 稳定剂 ♣ 其他
混合终点：由经验定
高速混合机
混合的两个过程② 塑化 (plasticizing)
特点： ♣ 高于流动温度 ♣ 剪切速率较强烈 ♣ 升高的温度可以去除物料中的水分 密炼机 ♣ 改变颗粒尺寸 ♣ 物料分散更均匀
第三章 成型用的物 料及其配制
3.1 概述 3.2 粉料与粒料 3.3 溶液 3.4 分散体
3.2 粉料和粒料的配制
树脂 助剂
配方 原料准备
粉碎 粉料
初混合
塑化
造粒
粒料
3.2.6 原料准备
第一步 助剂的预处理
增塑剂预热：降低粘度 色浆研磨：提高分散性
第三步 原料的称量
按配方要求称量
第二步 树脂的预处理
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溶解度参数δ
定义：内聚能密度的平方根
单位：(cal/cm3)1/2,(MPa)1/2
内聚能密度
物 理
1
E
V
2
意
义
式中：ΔE 内聚能；
V 摩尔体积 （分子量 / 密度）
将1cm3的液体或固体中的分子固定在一起的能量
3.3.2 溶液的配制
•慢加快搅法 •低温分散法
3.4 分散体
----分散体又称塑料糊，它是常温下可以流动的固液混合 物，主要应用于人造革、地板革、铸塑、滚塑和搪塑等。
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混合程度的判定：
物料组成均匀程度
----指混入物占物料的比率与理论或总体比率的差异。
混合程度的判定：
物料的分散程度
----指混合体系中，各个混入组分的粒子在混合后的破碎 程度。 • 破碎度大，粒径小，分散程度就高； • 破碎度小，粒径大，分散程度就低
从物料间的距离判断物料的分散程度
混合程度的判定：
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月20 日下午5 时7分2 0.10.20 20.10.2 0
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2 020年1 0月20 日星期 二下午5 时7分5 8秒17:07:5820 .10.20
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年10月 下午5时 7分20. 10.2017 :07October 20, 2020
64: 43: 02: 7 65: 13: 02: 6 41: 14: 02: 5 83: 61: 02: 3 60: 32: 20: 3 11: 03: 12: 2 50: 44: 02: 2 72: 24: 30: 2 25: 13: 02: 1 34: 74: 40: 1 32: 25: 22: 0 83: 02: 70: 0 00: 00: 00: 0
%0
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不稳定
3.3.1 溶剂溶解的原则
相似相容原则
非离子型的化合物的溶解度取决于它们的极性：
非极性或极性弱的化合物溶于非极性或极性弱的溶剂 极性强的化合物溶于极性强的溶剂
溶度参数相近原则
----是单位体积内全部分子的吸引力，溶质与溶剂的 溶解度参数差越接近，最好等于零，则两者就能混溶。
间接判定方法
----是指不检查混合物各组分的混合状态，而检测制品或试样的物理性 能、力学性能、化学性能等以判断混合状态，因为这些性能往往与混 合状态有关。
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tgθ
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Tga
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Tgb
T℃
Tga
Tgb
T℃
3.1 概述 3.2 粉料与粒料 3.3 溶液 3.4 分散体
3.3 溶液
溶质：聚合物和相关助剂 溶剂：烃，芳烃，氯代烃类，酯类，醚类和醇类等
3.2.9 混合的基本原理
扩散作用：
•扩散速率： 气-气＞液-液/液-固＞固-固
•提高速率： ①升高温度 ②增加接触面 ③减少料层厚度
3.2.9 混合的基本原理
对流作用：
•特点： 需有外力作用，如机械搅拌力
3.2.9 混合的基本原理
剪切作用：
影响因素： • 剪切力的大小：愈大越有利 • 剪切力的方向：90°角的相互交替作用力
在实际混合中，通常是扩散、对流和剪切共同起作 用。但在一定条件下，其中某种会占优势。如物料初混 时是以对流作用为主，物料塑化时是以剪切作用为主。
混合程度的判定：
① 液体混合物料：对比混合前后物料各组分的成分比 ② 固体或塑性物料：考察组成的均匀程度和物料的分散程度
混合示意图 (a)(b)粗粉碎的(c)(d)细粉碎的(a)(c)混合不好(b)(d)混合较好
T和BS值发生变化，证明溶液不稳定
BS
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73: 80: 81: 7 20: 30: 81: 6 52: 61: 81: 5 50: 94: 71: 3 42: 55: 32: 2 95: 71: 81: 2 50: 42: 20: 2 34: 40: 81: 1 03: 81: 20: 1 73: 40: 12: 0 00: 00: 00: 0
3.4.1 按加入组分的不同，分为：
• 塑性溶胶 • 有机溶胶 • 塑性凝胶 • 有机凝胶
溶胶：范德华力交联；
凝胶剂
凝胶：化学键交联结构
3.4.2 溶胶塑料的制备
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.2020 .10.20 Tuesday , October 20, 2020
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。1 7:07:58 17:07:5 817:07 10/20/2 020 5:07:58 PM
设备： ♣ 密炼机 ♣ 开炼机 ♣ 挤出机
工艺控制条件： ♣ 温度 ♣ 时间 ♣ 剪切力
开炼机
塑化终点：由经验定
挤出机
3.2.8 原料的配制
----配制过程是让各组份尽可能均匀的混合，成为均匀 体系的过程。
配制过程中常见的混合有：
聚合物+固体助剂+液体助剂 聚合物+固体助剂 聚合物+聚合物
如：SPVC 如：PP+抗氧剂 如：共混
作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2 020年1 0月20 日星期 二5时7 分58秒1 7:07:58 20 October 2020
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午5时7 分58秒 下午5时 7分17:07:5820 .10.20
一马当先，全员举绩，梅开二度，业 绩保底 。20.10. 2020.1 0.2017:0717:07 :5817:0 7:58Oc t-20
牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。202 0年10 月20日 星期二5 时7分5 8秒Tu esday , October 20, 2020
相信相信得力量。20.10.202020年10月 20日星 期二5 时7分58 秒20.1 0.20
谢谢大家！
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