塑料成型工艺学思考题答案
塑料及模塑成型工艺习题答案
第二章塑料及模塑成型工艺——习题答案一、填空题1．制备合成树脂的方法有_加聚反应_和_缩聚反应_两种。
2．塑料制件生产完整工序为__干燥__、__塑化_、__成型_、__冷却__、__脱模_（这一顺序不容颠倒）。
3．塑料成型的方法很多，有__压缩_、__压注_及__注射__等。
4．分子定向会导致塑件力学性能的_各向异性_，顺着分子定向的方向上的机械强度总是__大于__于其垂直方向上的。
5．塑料一般是由_高分子合成树脂_和_添加剂_组成。
6．根据塑料的成分不同可以分为_热塑性_和_热固性_塑料。
7．塑料的主要成分由__树脂__、__填充剂__、_增塑剂_、_稳定剂_、_润滑剂_、__着色剂_。
8．塑料的填充剂由_有机填料_和_无机填料_。
其形状有粉状、片状和纤维状等。
9．塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为_热稳定剂_、_光稳定剂_和_抗氧化剂_。
10．根据塑料成型需要，工业上用的成型塑料有__粉料__、__粒料__、__溶液__和_分散剂_等物料。
11．塑料按合成树脂的分子结构及热性能分为__热塑性塑料__和__热固性塑料_两种。
12．塑料按性能及用途分为_通用塑料_、_特殊塑料_、_工程塑料_。
13．塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体现塑料的_使用价值_，工艺性能体现塑料的__成型__特性。
14．塑料的使用性能包括__密度小_、_比强度和比刚度高_、_化学稳定性好_、_粘结性好_、_成型和着色性好_等。
15．热固性塑料的工艺性能有__收缩率__、__流动性__、__比体积与压缩率_、_水分及挥发物含量_、_固化特性_。
16．热塑性塑料的工艺性能有__收缩性_、__流动性_、__热敏性_、__吸湿性_、__水敏性_、__结晶性_、__应力开裂_、__熔体破裂_。
17．塑料改性的方法有_增强改性_、_填充改性_、_共聚改性_、_低发泡改性_、_电镀改性_。
18．注射模塑成型的注射机类型很多，但其基本作用有__合模__和__注射__两个。
塑料成型工艺及模具设计思考题(TO学生)
第一章塑料的基础知识一、主要掌握以下知识点：1、塑料的组成、分类、性能特点、成型特性及加工工艺。
2.、塑料一般是由树脂和添加剂组成。
3、塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。
4、塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。
举例说明5、塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。
举例说明（6种常用的工程塑料是…？）6、塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体塑料的使用价值;工艺性能体现了塑料的成型特性。
7、热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。
8、热塑性塑料的工艺性能有：收缩性、塑料状态与加工性、粘度性与流动性、吸水性、结晶性、热敏性、应力开裂、熔体破裂。
9、受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：固态、液态、气态。
10、塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。
11、用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为转化温度，也叫特征温度。
12、随受力方式不同，应力有三种类型：剪切应力、拉伸应力和压缩应力。
13、从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。
14、料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。
.15、注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。
16、注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。
清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。
17、注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
18、注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。
19、注射模塑工艺的条件是压力、速度、温度和时间。
20、在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
21、注射模塑过程需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
塑料期末复习思考题(答案版)
期末复习思考题（08102311、312班）一、塑件设计1.在哪些情况下可采用强制脱模？根据工件的结构，合理选择顶杆的位置和数量，保证工件脱模时不变形，即考虑脱模的工艺性和经济性。
2.塑件上斜度设计的目的是什么？塑件在冷却过程中产生收缩，在脱模前会紧紧包在型芯上，或由于黏附作用，塑件紧贴在型腔内。
因此，为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止在脱模时拉伤或擦伤塑件，在设计塑件时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，在模具上即称为脱模斜度。
3.塑件壁厚过大或过小会产生哪些问题？塑件壁厚为何应尽可能均匀？对不合理的壁厚会修改（见课本上的举例）。
塑件的壁厚对塑件质量有很大影响，壁厚过小成型时流动阻力大，大型复杂塑件就难以充满型腔。
塑件壁厚的最小尺寸应满足以下方面要求：具有足够的强度和刚度；脱模时能经受推出机构的推出力而不变形；能承受装配时的紧固力。
塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异。
壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性塑料成型来说增加了模压成型时间，并易造成固化不完全；对热塑料性塑料而言，则增加了冷却时间，降低了生产率，也影响产品质量，如产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷。
所以，塑件的壁厚应有一个合理的范围。
同一塑料零件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，使塑件产生翘曲、缩孔、裂纹甚至开裂。
塑件局部过厚，外表会出现凹痕，内部会产生气泡。
如果结构要求必须有不同壁厚时，不同壁厚的比例不应超过1∶3，且应避免厚薄过渡部分的突然变化。
4.一般应如何提高塑件的刚性？单纯采用增加壁厚的办法来提高塑料制品的强度和刚度是不合理的。
厚壁塑件成型时易产生缩孔和凹痕，此时可采取在不增加壁厚的情况下设置加强筋。
除了采用加强筋外，薄壳状的塑件可制作成球面或拱面，这样可有效地增加刚性和减少变形。
5.塑件为何较多采用圆角过渡？塑件除了使用上要求采用尖角之外，其余所有转角处应尽可能采用圆角过渡，因为带有尖角的塑件，往往会在尖角处产生应力集中，在受力或受冲击振动时发生破裂，甚至在脱模过程中由于成型内应力而开裂，特别是塑件的内角处。
塑料成型工艺与模具设计 习题及答案
1\ 什么是塑料的收缩性，影响塑料收缩性的基本因素有哪些？塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。
由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。
影响收缩率的主要因素包括：1.塑料品种 2.塑件结构3.模具结构4.成型工艺2\ 什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的基本因素有哪些？塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。
影响塑料流动性的因素主要有：1.物料温度 2.注射压力3.模具结构3\ 什么叫应力开裂，防止应力开裂的措施有哪些？有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力或溶剂作用下容易产生开裂的现象，被称为应力开裂。
为防止这一缺陷的产生，一方面可在塑料中加入增强材料加以改性，另一方面应注意合理设计成型工艺过程和模具，如物料成型前的预热干燥，正确规定成型工艺条件，尽量不设置嵌件，对塑件进行后处理，合理设计浇注系统和推出装置等。
还应注意提高塑件的结构工艺性.4\ 什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。
固化速度不仅与塑料品种有关，而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采用预压的锭料、预热、提高成型温度，增加加压时间都能加快固化速度。
此外，固化速度还应适应成型方法的要求5\ 聚乙烯按聚合时所采用压力可分为几种，可应用于哪些方面？聚乙烯按聚合时所采用压力的不同，可分为高压、中压和低压聚乙烯。
高压聚乙烯也称低密度聚乙烯，常用于制作塑料薄膜（理想的包装材料）、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。
中压聚乙烯中压聚乙烯最适宜的方法有高速吹塑成型，制造瓶类，包装用的薄膜以及各种注射成型制品和旋转成型制品，也可用在电线电缆上面。
低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等。
塑料成型工艺与磨具设计课后习题答案
第一章答案1．高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？答：高分子聚合物链结构具有以下结构特点（1）高分子呈现链式结构（2）高分子链具有柔性（3）高聚物的多分散性根据链结构的不同，高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。
2．根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。
答：根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成固体和液体，固体又有晶态和非晶态之分。
（1）聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起，可导致晶态和非晶态结构。
高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多，但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。
高分子链具有特征的堆方式，分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的，还可能形成某种螺旋结构。
如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成，则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同，可能形成多种多样的微相结构。
复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。
（2）具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构，这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。
这种高聚物不能被溶剂溶解，也不能通过加热使其熔融。
交联对此类材料的力学性能有重要影。
高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结，勾结点可看成为可移的交链点。
3．在线型非晶态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为哪三种力学状态的区域？温度点0b、0g、0f、0d表征什么意义？答：在线型非晶体态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。
0b称为脆化温度，它是塑料使用的下限温度。
0g称为玻璃化温度，玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃态温度。
0f称为粘流温度，高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。
0d称为热分解温度，它是塑料使用的上限温度。
4．绝大多数的聚合物熔体都表现为非牛顿流体，试写出非牛顿流体的指数流动规律，并表述其意义。
塑料成型工艺与模具设计课后答案
一、高分子聚合物结构特点与性能问答P191.高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分几类？答：高分子聚合物是以分子较小的有机分子，通过一定条件聚合成一个个大分子链结构。
其特点是高分子含有原子很多，相对分子质量很高、分子很长的巨型分子。
聚物中大分子链的空间构型有三种类型，线型、支链状线型及体型。
线型聚合物热塑性塑料为多，具有一定弹性；塑性好。
易于熔胀、溶解。
成型时仅有物理变化，可以反复成型。
体性聚合物热固性塑料为多，脆性大、弹性好，不易于熔胀、溶解。
成型时不仅有物理变化，同时伴有化学变化。
不可以反复成型。
2.根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。
答：分为结晶型和无定型两类。
结晶型聚合物的分子与分子之间主要为有序排列。
由“晶区”和“非晶区”组成，晶区所占的质量百分数称为结晶度。
结晶后其硬度、强度、刚度、耐磨性提高，而弹性、伸长率、冲击强度降低。
聚合物的分子与分子之间无序排列结构。
当然也存在“远程无序，近程有序”现象，体型聚合物由于分子链间存在大量交联分子链难以有序排列，所以绝大部分是无定型聚合物。
3.什么是结晶型聚合物？结晶型聚合物与非结晶型相比较，其性能特点有什么特点？答：结晶态聚合物是指，在高聚物微观结构中存在一些具有稳定规整排列的分子的区域，这些分子有规则紧密排列的区域称为结晶区，存在结晶区的高聚物称为结晶态高聚物。
这种又结晶而导致的规整而紧密的微观结构还可以使聚合物的拉伸强度增大，冲击强度降低，弹性模量变小，同时结晶还有助于提高聚合物的软化温度和热变形温度，使成型的塑件脆性增大，表面粗糙度增大，而且还会导致塑件的透明度降低甚至消失。
4.什么是聚合物的取向？聚合物的取向对其成型物的性能有什么影响？答：当线型高分子受到外力而充分伸展的时候，其长度远远超过其宽度，这种结构上的不对称性，使题目在某些情况下很容易烟某特定的方向做占优势的平行排列，这种现象称为取向聚合物取向的结果是导致高分子材料的力学性能，光学性质以及热性能等方面发生了显著的变化。
塑料期末复习思考题(答案版)(1)1111
期末复习思考题（08102311、312班）一、塑件设计1.在哪些情况下可采用强制脱模？带有整圆式断续内侧凹槽的塑件或内螺纹塑件如果采用内侧抽芯的办法成型，则模具结构颇为复杂，但当内侧凹槽较浅且在脱模温度下该塑料具有足够的弹性时，则可采用强制脱模的办法成型，这时塑件的内侧凹槽应设计成带有圆角的或梯形斜面，使在强制脱模时能产生使侧壁横向膨胀的分力。
外侧凹较浅时也可采用适当的模具结构将制件品强制脱出。
聚乙烯，聚丙烯，软聚氯乙烯等塑料制品的内外侧凹也可采用类似的设计。
但多数情况下塑件的侧凹都不可能强制脱出，这时模具应采用侧向分型抽芯机构。
2塑件上斜度设计的目的是什么？塑件在冷却过程中产生收缩，在脱模前会紧紧包在型芯上，或由于黏附作用，塑件紧贴在型腔内。
因此，为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止在脱模时拉伤或擦伤塑件，在设计塑件时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，在模具上即称为脱模斜度。
3塑件壁厚过大或过小会产生哪些问题？塑件壁厚为何应尽可能均匀？对不合理的壁厚会修改（见课本上的举例）。
塑件的壁厚对塑件质量有很大影响，壁厚过小成型时流动阻力大，大型复杂塑件就难以充满型腔。
塑件壁厚的最小尺寸应满足以下方面要求：具有足够的强度和刚度；脱模时能经受推出机构的推出力而不变形；能承受装配时的紧固力。
塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异。
壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性塑料成型来说增加了模压成型时间，并易造成固化不完全；对热塑料性塑料而言，则增加了冷却时间，降低了生产率，也影响产品质量，如产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷。
所以，塑件的壁厚应有一个合理的范围。
同一塑料零件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，使塑件产生翘曲、缩孔、裂纹甚至开裂。
塑件局部过厚，外表会出现凹痕，内部会产生气泡。
如果结构要求必须有不同壁厚时，不同壁厚的比例不应超过1∶3，且应避免厚薄过渡部分的突然变化。
塑料成型工艺学（思考题答案）
塑料成型⼯艺学（思考题答案）序⾔及第⼀章1、为什么塑料成型加⼯技术的发展要经历移植、改造与创新三个时期？(P2)第⼀段2、移植期、改造期与创新期的塑料成型加⼯技术各有什么特点?答:移植时期⽤移植技术制造的塑料制品性能较差,只能成型加⼯形状与结构简单的制品.⽽且制品的⽣产效率也⽐较低。
这段时问虽然已经出现了⼏种改性纤维素类热塑性塑料,但其使⽤性远不如酚醛与脲醛等热固性塑料料,从⽽使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品⽣产技术;其⼀就是塑料的成型加⼯技术更加多样化,从前⼀时期仅有的⼏种技术发展到数⼗种技术,借助这⼏⼗种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状与溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品,如带有⾦属嵌件的模制品、中空的软制品与⽤织物增强的层压制品等;其⼆就是塑料制品的质量普遍改善与⽣产效率明显提⾼,成型过程的监测控制与机械化与⾃动化的⽣产已经实现,全机械化的塑料制品⾃动⽣产线也已出现;其三就是由于这⼀时期新开发的塑料品种主要就是热塑性塑料,加之热塑性塑料有远⽐热固性塑料良好的成型⼯艺性,因此,这⼀时期塑料成型加⼯技术的发展,从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进⼊创新时期的塑料加⼯技术与前⼀时期相⽐,在可成型加⼯塑料材料的范围、可成型加⼯制品的范围与制品质量控制等⽅⾯均有重⼤突破。
采⽤创新的成型技术,不仅使以往难以成型的热敏性与⾼熔体粘度的她料可⽅便地成型为制品,⽽且也使以往较少采⽤的长纤维增强塑料、⽚状馍型料与团状模塑料也可⼤量⽤作⾼效成型技术的原材料。
3、按所属成型加⼯阶段划分,塑料成型加⼯可分为⼏种类型？分别说明其特点。
答:⼀次成型技术,⼆次成型技术,⼆次加⼯技术⼀次成型技术,就是指能将塑料原材料转变成有⼀定形状与尺⼨制品或半制品的各种⼯艺操作⽅法。
⽬前⽣产上⼴泛采⽤的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸与涂覆等。
⼆次成型技术,就是指既能改变⼀次成型所得塑料半制品(如型材与坯件等)的形状与尺⼨,⼜不会使其整体性受到破坏的各种⼯艺操作⽅法。
塑料及模塑成型工艺——习题答案
第二章塑料及模塑成型工艺——习题答案一、填空题1．制备合成树脂的方法有_加聚反应_和_缩聚反应_两种。
2．塑料制件生产完整工序为__干燥__、__塑化_、__成型_、__冷却__、__脱模_（这一顺序不容颠倒）。
3．塑料成型的方法很多，有__压缩_、__压注_及__注射__等。
4．分子定向会导致塑件力学性能的_各向异性_，顺着分子定向的方向上的机械强度总是__大于__于其垂直方向上的。
5．塑料一般是由_高分子合成树脂_和_添加剂_组成。
6．根据塑料的成分不同可以分为_热塑性_和_热固性_塑料。
7．塑料的主要成分由__树脂__、__填充剂__、_增塑剂_、_稳定剂_、_润滑剂_、__着色剂_。
8．塑料的填充剂由_有机填料_和_无机填料_。
其形状有粉状、片状和纤维状等。
9．塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为_热稳定剂_、_光稳定剂_和_抗氧化剂_。
10．根据塑料成型需要，工业上用的成型塑料有__粉料__、__粒料__、__溶液__和_分散剂_等物料。
11．塑料按合成树脂的分子结构及热性能分为__热塑性塑料__和__热固性塑料_两种。
12．塑料按性能及用途分为_通用塑料_、_特殊塑料_、_工程塑料_。
13．塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体现塑料的_使用价值_，工艺性能体现塑料的__成型__特性。
14．塑料的使用性能包括__密度小_、_比强度和比刚度高_、_化学稳定性好_、_粘结性好_、_成型和着色性好_等。
15．热固性塑料的工艺性能有__收缩率__、__流动性__、__比体积与压缩率_、_水分及挥发物含量_、_固化特性_。
16．热塑性塑料的工艺性能有__收缩性_、__流动性_、__热敏性_、__吸湿性_、__水敏性_、__结晶性_、__应力开裂_、__熔体破裂_。
17．塑料改性的方法有_增强改性_、_填充改性_、_共聚改性_、_低发泡改性_、_电镀改性_。
18．注射模塑成型的注射机类型很多，但其基本作用有__合模__和__注射__两个。
成型加工课后思考题答案
第一章1.什么是聚合物的结晶和取向？它们有何不同？研究结晶和取向对高分子材料加工有何实际意义？答：热的饱和溶液冷却后，溶质以晶体的形式析出这一过程叫结晶。
高聚物的取向意味着其内部的结构单元（如分子或晶粒等）的空间指向遵循一些择优的方向，而不是完全随机的。
高聚物取向时，它的性能会呈现各向异性。
适当调节取向状况，可在很大范围内改变高聚物的性能。
一般说，取向时物体在取向方向上的模量和强度会明显增大。
在纤维和薄膜的生产中取向状况的控制显得特别重要。
通过液晶态加工而获得高度取向的刚性链高分子纤维的模量和强度已能达到钢丝和玻璃纤维的水平。
其他高分子材料或制品中的取向状况也是影响性能的一种因素。
（取向能提高材料的各向异性，也就是高分子链向一个方向规整的排列能提高材料的一个方向强度。
结晶能提高材料的熔点和韧性。
）2.请说出晶态与非晶态聚合物熔融加工温度范围，并讨论两者作为材料的耐热性好坏。
答：晶态聚合物：Tm～Td；非晶态聚合物：Tf～Td。
对于作为塑料使用的高聚物来说，在不结晶或结晶度低时，最高使用温度是Tg；当结晶度达到40%以上时，晶区互相连接，形成贯穿整个材料的连续相，因此在Tg 以上仍不会软化，其最高使用温度可提高到结晶熔点。
3.聚合物成型过程中为什么会发生取向？成型时的取向产生的原因及形式有哪几种？取向对高分子材料制品的性能有何影响？答：在成型加工时，受到剪切和拉伸力的影响，高分子化合物的分子链会发生取向。
原因：由于在管道或型腔中沿垂直于流动方向上的各不同部位的流动速度不相同，由于存在速度差，卷曲的分子力受到剪切力的作用，将沿流动方向舒展伸直和取向。
高分子化合物的分子链、链段或微晶等受拉伸力的作用沿受力方向排列。
主要包括单轴拉伸取向和双轴拉伸取向。
非晶态高分子取向包括链段的取向和大分子链的取向；结晶性高分子的拉伸取向包括晶区的取向和非晶区的取向高分子材料经取向后，拉伸强度、弹性模量、冲击强度、透气性增加。
塑料成型工艺习题与答案
塑料成型工艺习题与答案Revised on November 25, 2020假塑性流体：由于曲线在弯曲的起始阶段有类似塑性流动的行为，所以称这种流动为假塑性流动，具有假塑性流动行为（切力变稀）的流体称为假塑性流体。
宾汉塑性流体：流体的流动只有当剪切应力高至一定值后才发生塑性流动。
表观粘度不随剪切速率变化膨胀性流体：“切力增稠”现象起因于剪切速率或剪应力增加到某一数值时液体中有新的结构形成，引起阻力增加，这一过程并伴有体积胀大，因此称这种流体为膨胀性流体。
流动取向：聚合物熔体或溶液中的大分子、链段或其中几何形状不对称的团体粒子在剪切流动时沿流动方向的取向。
拉伸取向：聚合物在收到外力拉伸时，大分子链段或纤维、微晶等结构单元沿受力方向的取向。
单轴取向：取向的结构单元只朝一个方向。
双轴取向：取向的结构单元同时朝两个方向。
拖曳流动：流体流动的管道或口模的一部分以一定速率和规律进行运动时，聚合物随管道或口模的运动部分产生流动。
均向成核：纯净聚合物中由于热起伏而自发生成晶核的过程，在此过程中晶核密度是连续上升的。
异向成核：不纯净的聚合物中某些物质（成核剂杂质或加热时决定完全熔化的残余结晶）起晶核作用成为结晶中心，引起晶体生长的过程，过程中晶核密度不发生变化。
静态结晶：聚合物在等温条件下的结晶。
动态结晶：聚合物在不等温条件下，且受到外力（拉应力，剪切力，压应力）作用下的结晶。
退火：在Tg—Tm范围内对制品进行热处理，加速聚合物的后结晶过程。
淬火：将聚合物加热到一定温度，随即在水和油中急速冷却，很快冻结大分子链段运动，以防止结晶。
收敛角：结构单元排列方向与流动方向或拉伸方向之间形成一定的角度。
膨胀比：挤出物最大直径与出口端的直径之比。
螺杆压缩比：压缩比是螺杆加料段最初一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比，表示塑料通过螺杆全长范围时被压缩的倍数，压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大。
主流道：指紧接喷嘴到分流道之间的一段流道，与喷嘴处于同一轴心线上。
塑料成型加工与模具课后习题答案
K
⎝ 4n ⎠
得 K=
（具体结果略）
1
根据 qv
=
πn ⎛ ∆p ⎞ n ⎜⎟
3n + 1 ⎝ 2KL ⎠
3n+1
R n 算出熔体进人口模时的压力∆P
（2）τ=0．5MPa 时的黏度
•
•
据假塑性流体的真实剪切速率γ R 与表观剪切速率γ a 之
间的关系，有
•
γ
R
=
3n + 4n
1
•
γ
a
=
3 × 0.4 + 1 ×100 4 × 0.4
区域，改变剪切速率，黏度变化很小，不能有效地改善流动性
能。因此，在塑料成型加工中应根据流变曲线选择对黏度影响
既不太大也不太小的剪切速率进行操作，保证聚合物熔体不致
因黏度过大而影响流动成型，同时也不会因黏度过小而影响制
品的成型质量。
6.牛顿与非牛顿流体在圆形管道、狭缝形管道中的切应力、剪
切速率和体积流率的表达式。
度）值愈高，流体黏度愈大；n（非牛指数，小于 1）离整数 1
愈远，流体的非牛顿性愈强。
•
4.在宽广的剪切速率范围内，聚合物熔体的η与γ 之间的关系会
出现怎样的变化？
答：⑴聚合物熔体在低剪切速率(
•
γ
=1~102s—1)作用下呈现牛
•
顿性质，η为零切牛顿黏度（ηo），在此区域η不随γ 变化；⑵熔
体在高剪切速率(
解：最大切应力 τR=RΔp/2L=1×5×106（/ 2×12）=2.08×105(Pa)
最
大
剪
切
速
率
•
γR
=
4qv πR 4
塑料成型工艺与模具设计第七章思考题与习题答案
7-1 压缩成型有何特点?与注射模具相比,压缩模具没有浇注系统,直接向模腔内加入未塑化的塑料，其分型面必须水平安装。
热固性塑料压缩成型与注射成型相比，其优点如下：（1）可以使用普通压力机进行生产，使用的设备和模具比较价廉。
（2）压缩模没有浇注系统，结构简单。
（3）塑件内取向组织少，取向程度低，性能比较均匀，成型收缩率小。
（4）适宜成型热固性塑料制品，尤其是一些带有碎屑状、片状或长纤维填充料、流动性差的塑料制件和面积很大、厚度较小的大型扁平塑料制件。
压缩成型的缺点：（1）成型周期较长，生产效率较低，特别是厚壁制品。
（2）忧郁模具要加热到高温，引起原料中粉尘和纤维飞扬，生产环境差。
（3）不易实现自动化，特别是移动式压缩模，劳动强度大。
（4）塑件经常带有溢料飞边，会影响塑件高度尺寸的准确性。
（5）模具易磨损，使用寿命短，一般仅为20~30万次。
（6）带有深孔、形状复杂的塑件难以成型，且模具内细长的成型杆和制品上稀薄的嵌件在压缩时易弯曲变形。
7-2 压缩模按照上、下模配合形式分为哪几种类型？各有何特点？（1）溢式压缩模。
特点：溢式模具结构简单，造价低廉、耐用(凸凹模间无摩擦)，塑件易取出，通常可用压缩空气吹出塑件。
对加料量的精度要求不高，加料量一般稍大于塑件质量的5％～9％，常用预压型坯进行压缩战形，适用于压缩成形厚度不大、尺寸d、且形状简单的塑件。
（2）不溢式压缩模。
特点：a)塑件承受压力大，故密实性好，强度高。
b)不溢式压缩模由于塑料的溢出量极少．因此加料量的多少直接影响着塑件的高度尺寸，每模加料都必须准确称量，所以塑件高度尺寸不易保证，故流动性好、容易按体积计量的塑料一般不采用不溢式压缩模。
c)凸模与加料室侧壁摩擦，不可避免地会擦伤加料室侧壁，同时，加料室的截面尺寸与型腔截面相同，在顶出时带有伤痕的加料室会损伤塑件外表面。
d)不溢式压缩模必须设置推出装置，否则塑件很难取出。
e)不溢式压缩模一般不应设计成多腔模，因为加料不均衡就会造成各型腔压力不等，而引起一些制件欠压。
塑料成型工艺学复习习题及答案
1. 何谓成型加工？高分子材料成型加工的基本任务是什么？将聚合物（有时加入各种添加剂、助剂或改性材料）转变为制品或实用材料的一种工程技术。
基本任务：研究各种成型加工方法和技术。
研究产品质量与各种因素之间的关系。
研究提高产量和降低消耗的途径。
因素包括：a.聚合物本身的性质；b.各种加工条件参数；c.设备和模具的结构尺寸；d.各种添加剂、助剂；2. 简述聚合物成型加工时的关键步骤。
A.如何使聚合物产生流动与变形？ 方法: a.加热 熔体； b.加溶剂 溶液； c.加增塑剂或其它悬浮液。
3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。
a.形状：满足使用要求而进行，通过流动与变形而实现b.结构：组成：非纯聚合物。
组成方式：层压材料，增强材料，复合材料。
宏观结构：如多孔泡沫，蜂窝状，复合结构。
微观结构：结晶度，结晶形态，分子取向等c.性质： 有意识进行：生橡胶的两辊塑炼降解，硫化反应，热固性，树脂的交联固化方法条件不当而进行：温度过高、时间过长而引起的降解4.聚合物成型加工方法是如何分类的？简要分为那几类？有无物理或化学变化分为三类：主要发生物理变化：如 注射，挤出，压延，热成型，流涎薄膜等。
主要发生化学变化：如 浇铸成型。
既有物理变化又有化学变化：热固性塑料的加工和橡胶加工。
5. 简述成型加工的基本工序？成型加工完整工序：1.预处理：准备工作：原料筛选，干燥，配制，混合2.成型：赋予聚合物一定型样3.机械加工：车，削，刨，铣等。
4.修饰：美化制品。
5.装配： 粘合，焊接，机械连接等。
6. 简述塑料的优缺点。
优点：a.原料价格低廉；b.加工成本低；c.重量轻；d.耐腐蚀；e.造型容易；f.保温性能优良；g.电绝缘性好。
缺点：a.精度差；b.耐热性差；c.易燃烧；d.强度差；e.耐溶剂性差；f.易老化。
第二章 聚合物成型加工的理论基础加工性质包括：可模塑性、可挤压性、可延性、可纺性名词解释：可挤压性：是指聚合物通过挤压作用是获得形状和保持形状的能力。
塑料成型工艺与模具设计第九章思考题与习题答案
9-1 移动式传递模与固定式传递模在结构上的主要区别是什么？移动式传递模：加料室与模具体可分离，成型后先从模具上取下加料室，在开模取出塑件，并可分别对压料柱塞和型腔进行清理，可用尖劈手工卸模，也可用卸模架进行分型和推出产品。
固定式传递模：加料室是带底的，在其下有分流通道和型腔，并设计了由锁紧拉钩，定距拉杆和可调螺杆组成的二次分型机构。
加料室、主流道和构成模腔的上模在一块浮动模板上，该浮动模板与下模闭合构成风流道和模腔。
开模时浮动板悬挂在压料柱塞和下模之间。
9-2 传递模加料室的结构及其定位方式有哪些？结构类型：①底部呈台阶的圆截面加料室②长圆截面形状加料室定位方式：①无定位要求②导柱定位③利用加料室外形定位④内部锥面定位9-3 传递模浇口形式有哪些，其浇口位置如何确定？浇口形式：①圆形浇口②直浇口③侧浇口④扇形浇口⑤环形浇口⑥轮辐式浇口浇口位置确定方式：①应开设在塑件壁厚最大处，以利于流动和补料②与注塑模一样，应避免喷射、蠕动和折叠流③由于热固性塑料流动性较差，因而大口径塑件应开设多个浇口，以减小流动距离比。
一般而言，熔料在模腔内的流动距离最好限制在100mm以内，浇口之间的距离也不要超过120~140mm，否则熔接缝牢度会明显降低。
④应有利于排气，浇口位置决定了熔料最后充满模腔处，应有排气间隙，如分型面、型芯配合间隙，推杆配合间隙等均可利用。
⑤由于纤维状填料在重默结束时，会沿流动垂直方向取向，从而造成平行于流动方向和垂直于流动方向的收缩率不相等。
因此，当浇口位置开设不当时，塑件会发生翘曲变形，内应力增大等现象。
为此，大平面塑件浇口应开设在其端部，圆筒形塑件应采用环形浇口，可明显改善塑件质量。
9-4 分流道的布置形式有哪些，其截面尺寸如何确定？分流道布置形式类型如下表所示分流道截面形式及尺寸如下表所示。
塑料成型工艺学-思考题
思考题：1、注塑制品对塑料制品的微观结构影响包含哪几个方面？对于制品来说，具体结构决定了它的性能。
同一种链结构的高聚物，由于成型加工条件的不同，分子链的排列与堆砌方式会有所不同，从而形成不同的聚集态结构，如晶态、非晶态和取向态结构等。
聚集态结构不同，制品性能也大不相同。
在注塑过程中，由于塑件不同部位的温度、压力场的分布是不同的，会影响制品的聚集态结构，如晶型、结晶度、球晶大小及球晶尺寸分布，导致塑件不同部位的结晶形态有所变化。
注塑过程中温度场及应力场的变化会造成制品的链段、晶片、晶带、分子链等沿特定方向的择优排列即取向，使产品在力学性能、热性能和光学性能上存在各向异性。
在注射过程中，塑件不同部位的温度场、应力场的分布是不同的，从而造成注塑件内不均匀的体积收缩和密度分布，严重影响了塑件的光学性能和力学性能。
2、试比较挤出成型和注塑成型两种成型方法的优缺点。
优点：挤出成型：①设备制造容易，成本低，塑料加工厂的投资少；②可以连续化生产，因此生产效率高；③设备的自动化程度高，劳动强度低；④生产操作简单，工艺控制容易；⑤挤出产品均匀、密实，质量高；⑥原料的适应性强，不仅大多数的热塑性塑料都可以用于挤出成型，而且少数的热固性塑料也能适应；⑦所生产的产品广泛，可一机多用，同一台挤出机，只要更换辅机，就可以生产出不同的制品(包括半成品)；⑧生产线的占地面积小，且生产环境清洁。
注射成型：1、生产效率高2、制品无需修整或仅需少量修整。
3、劳动强度相对较低4、，注塑工艺过程易于全自动化和实现程序控制。
5、，因此可成型形状复杂6、可有效地成型表面硬而心部发泡的材料，可以成型热塑性塑料和纤维增强塑料。
7、可以得到精度很高的制品。
8、注塑成型时对原料的浪费很少。
缺点：挤出成型：①不能生产三维尺寸的制品；②制品往往需要二次加工。
注射成型：1、，但模具的设计、制造和试模的周期很长、投产缓慢。
2、，因此对于厚壁且变化又大的塑件的成型较困难。
塑料资料跟加工工艺(习题+答案)资料
《塑料成型工艺及模具设计》1学习与复习思考题绪论1．塑料的概念塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，加入或不加入填料和添加剂等辅助成分，经加工而形成塑性的材料，或固化交联形成刚性的材料。
2．现代工业生产中的四大工业材料是什么。
钢铁、木材、高分子材料、无机盐材料3．现代工业生产中的三大高分子材料是什么？橡胶、塑料、化学纤维塑料成型基础聚合物的分子结构与热力学性能1．树脂与塑料有什么区别塑料的主要成分是树脂（高分子聚合物）。
2．高分子的化学结构组成。
高分子聚合物：由成千上万的原子，主要以共价键相连接起来的大分子组成的化合物。
3．聚合物分子链结构分为哪两大类，它们的性质有何不同。
线型聚合物——热塑性塑料体型聚合物——热固性塑料1.线型聚合物的物理特性：具有弹性和塑性，在适当的溶剂中可以溶解，当温度升高时则软化至熔化状态而流动，且这种特性在聚合物成型前、成型后都存在，因而可以反复成型。
2.体型聚合物的物理特性：脆性大、弹性较高和塑性很低，成型前是可溶和可熔的，而一经硬化(化学交联反应)，就成为不溶不熔的固体，即使在再高的温度下(甚至被烧焦碳化)也不会软化。
4．聚合物的聚集态结构分为哪两大类，它们的性质有何不同。
1无定形聚合物的结构：其分子排列是杂乱无章的、相互穿插交缠的。
但在电子显微镜下观察，发现无定形聚合物的质点排列不是完全无序的，而是大距离范围内无序，小距离范围内有序，即“远程无序，近程有序”。
2体型聚合物：由于分子链间存在大量交联，分子链难以作有序排列，所以绝大部分是无定形聚合物。
5．无定性聚合物的三种物理状态，以及四个对应的温度，对我们在使用和成型塑料制品时有何指导意义。
三种物理状态1.玻璃态：温度较低(低于θg温度)时，曲线基本上是水平的，变形程度小而且是可逆流的，但弹性模量较高，聚合物处于一种刚性状态，表现为玻璃态。
物体受力变形符合虎克定律，应变与应力成正比。
2.高弹态：当温度上升(在θg至θf之间)时，曲线开始急剧变化，但又很快趋于水平，聚合物的体积膨胀，表现为柔软而富有弹性的高弹态。
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塑料成型工艺学思考题答案The pony was revised in January 2021序言及第一章1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期(P2)第一段2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点答：移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差，只能成型加工形状与结构简单的制品．而且制品的生产效率也比较低。
这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术更加多样化，从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术，借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高，成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已出现；其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的发展，从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。
采用创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和高熔体粘度的她料可方便地成型为制品，而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。
3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。
答：一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术一次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有一定形状和尺寸制品或半制品的各种工艺操作方法。
目前生产上广泛采用的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。
二次成型技术，是指既能改变一次成型所得塑料半制品(如型材和坯件等)的形状和尺寸，又不会使其整体性受到破坏的各种工艺操作方法。
目前生产上采用的只有双轴拉伸成型、中空吹塑成型和热成型等少数几种二次成型技术。
这是一类在保持一次成型或二次成型产物硬固状态不变的条件下，为改变其形状、尺寸和表观性质所进行的各种工艺操作方法。
也称作“后加工技术”。
大致可分为机械加工、连接加工和修饰加工三类方法。
4.成型工厂对生产设备的布置有几种类型？1、过程集中制生产设备集中；宜于品种多、产量小、变化快的制品；衔接生产工序时所需的运输设备多、费时、费工、不易连续化。
2、产品集中制一种产品生产过程配套；宜于单一、量大、永久性强的制品、连续性强；物料运输方便，易实现机械化和自动化，成本降低5 为什么塑料加热与冷却不能有太大温差？答：塑料是热的不良导体，导热性差。
加热时热源与被加热的温差大，物料表面已达到规定的温度甚至已经分解，而内部温度还很低，造成塑化不均匀。
冷却时温差大，物料表面已经冷却，而内部冷却较慢，收缩较大，形成较大的内应力。
第二章塑料成型理论基础1.什么是取向？答：聚合物熔体受到一定的力时，热固性和热塑性塑料中各自存在的细长的纤维状填料和聚合物分子在很大程度上都会顺着力的方向作平行排列，这种排列作用成为取向。
如流动取向、拉伸取向等。
2.流动取向对制品性能有何影响？答：聚合物熔体或浓溶液中大分子、链段或其中几何形状不对称的固体粒子在剪切流动时，沿流动方向的平行排列成为流动取向。
对于制品而言，顺着分子定向的方向上的机械强度总大于与之垂直的方向。
收缩率也是流动方向大于垂直方向。
3．掌握分析流动取向的方法（注意：取向程度取决于剪切力大小、作用时间和解取向的程度）（P36）4．举几个拉伸成型的产品的例子。
答：PVC、PET、PVDC、PMMA、PE、PP、PS以及某些苯乙烯共聚物。
5．为什么塑料加热与冷却不能有太大的温差（P25）6．为什么热固性塑料的注射成型难度比压缩成型大？答：热固性塑料在受热过程中不仅有物理状态，还有化学变化，并且是不可逆的。
热固性塑料在注射成型时对原料和加工条件要求比压缩成型更高。
严格控制成型温度，温度低物料塑化不良，流动性差；温度高，流动性变小，甚至发生硬化。
合模部分满足排气操作模具内发生交联反应时有低分子物析出。
物料在料筒内停留时间不能过长，严防硬化。
7．什么是降解？答：在光热氧等外界因素影响下，聚合物分子量下降，化学结构发生改变，导致外观、力学性能等下降。
降解的类型：热降解、氧化降解、力降解、水降解。
8．发生热降解的塑料主要有哪些如何有效防止热降解容易发生热降解的塑料有：PVC、PVDC、POM，防止热降解的方法主要有：添加热稳定剂；温度不要太高或高温时间不要太长。
9．氧化降解主要有哪两类如何有效防止氧化降解氧化降解分为：热氧老化、光氧老化；有效防止氧化降解的方法是：加入抗氧剂和光稳定剂；尽量减少高温与氧接触。
第三章成型用的物料及其配制1．塑料成型物料配制中混合及分散的原理是什么答：工业上用作成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等几种。
完成配制的方法大都靠混合，使它们形成均匀的复合物。
混合作用机理：将原料各组分相互分散以获得成分均匀物料的过程。
混合一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成的。
扩散是利用物料各组分的浓度差，推动构成各组分的微粒，从浓度较大的区域中向较小的区域迁移，以达到组成均一。
对流是两种物料相互向各自占有的空间进行流动，以期达到组成均一；机械力的搅拌，即是使物料作不规则流动而达到对流混合的目的。
剪切是依靠机械的作用产生的剪切力，促使物料组分均一的混合过程。
在实际混合中，扩散、对流和剪切三种作用通常是共同作用。
2．粉料和粒料如何制造一般分为几个步骤答：粉料和粒料的配制一般分为四步：①原料的准备，包括原料的预处理、称量及输送。
②初混合，是在聚合物熔点以下的温度和较为缓和的剪切应力下进行的一种简单混合。
混合时的加料次序：树脂、增塑剂、由稳定剂、润滑剂、染料等调制的混合物和其它固态填料等。
③初混物的塑炼，塑炼的目的是为了改变物料的性状，使物料在剪切力的作用下热熔、剪切混合达到适当的柔软度和可塑性，使各组分的分散更趋均匀，同时还依赖于这种条件来驱逐其中的挥发物及弥补树脂合成中带来缺陷（驱赶残余单体、催化剂残余体等），使有利于输送和成型等。
④塑炼物的粉碎和粒化，粉碎和粒化都是使固体物料在尺寸上得到减小；所不同的只是前者所成的颗粒大小不等，而后者比较整齐且具有固定形状。
3．塑料糊可分为几类各如何配制答：固态的聚氯乙烯聚合物或共聚物与非水液体形成的悬浮体，通称为PVC溶胶塑料或PVC糊。
大致可分为如下四类：塑性溶胶、有机溶胶、塑性凝胶、有机凝胶。
配制见（P83）4．塑料的工艺性能有哪些答：热固性塑料的工艺性能：①收缩率②流动性，塑料在受热和受压下充满整个模具型腔的能力。
③水分与挥发分，水分：大气中渗入的水汽或制造塑料时没排完的游离水分。
挥发分：塑料受热、受压时所放出的低分子物。
如：氨、甲醛、结合水等。
④细度与均匀度细度：塑料颗粒直径的毫米数。
均匀度：颗粒间直径大小的差数。
⑤压缩率⑥硬化速率，压制标准试样（直径100mm，厚5±的圆片）时，使制品物理力学性能达到最佳值的速率。
热塑性塑料的工艺性能：与热固性塑料相似。
但硬化速率是指物理的冷却过程，模具的冷却速率。
第四章压缩模塑1．简述压缩模塑成型的工艺流程。
答：原料的准备，预压（热固性塑料），预热（热固性和热塑性塑料）；模压2．模压成型中的预压有什么优点？答：1.加料快，准确而简单；可以避免加料过多或不足时造成废品；2.降低塑料的压缩率，减小模具的装料室、简化模具的结构；3.避免压缩粉的飞扬、改善劳动条件；4．预压物中空气含量少，传热加快，缩短了预热和固化时间，并能避免制品出现较多的气泡，有利于提高制品的质量；5.便于运转；6.改进预热规程；7.便于模压较大或带有精细嵌件的制品3．预热的方式有哪几种？答：1.热板加热 2.烘箱加热3.红外线加热连续式、间歇式使用方便、设备简单、成本低、温度控制灵活；缺点：受热不均，易于烧伤表面。
发展远红外加热4.高频电热加热，极性分子塑料高频电场作用，分子取向改变，由内摩擦而生热塑料各部分温度同时上升。
第五章挤出成型1．根据功能不同，螺杆可分为哪三段各段的作用是什么答：①加（送）料段，将料斗供给的料送往压缩段，塑料在移动过程中，一般保持固体状态，由于受热而部分熔化。
②压缩段（迁移段、过渡段），压实物料，使物料由固体转为熔融体，并排除物料中的空气。
③均化段（计量段），将熔融的物料，定容（定量）定压地送入机头使其在口模中成型。
2．双螺杆挤出机有哪些特点？答：1、较高的固体输送能力和挤出产量；2、自洁能力；3、混合塑化能力高；4、较低的塑化温度，减小分解可能；5、结构复杂，成本高。
3．通过哪些措施可以提高挤出机的固体输送能力？答：增加螺槽深度，降低塑料与螺杆的摩擦系数，增大塑料与料筒的摩擦系数。
4．单螺杆挤出机主要由哪几部分组成？答：挤出机由挤出装置（螺杆和料筒）、传动机构和加热冷却系统等主要部分组成。
5．通常只提高螺杆转数，挤出成型的塑化质量是提高还是下降如何既保证质量又能提高挤出产量答：对于易产生固体床崩溃的物料，不易采用太高的转速，否则可能产生塑化不良现象。
如果要增大产量，又要保持熔化区的长度不变，就要增大Φ。
方法是将料筒温度Tb和物料温度Ts和螺杆的转速同时提高。
6．均化段熔体的流动形式可分为哪四种实际的流动形式是什么答：正流、逆流、横流、漏流；实际的流动是这四种流动的组合，就一个塑料质点而言，其真正的流动轨迹是螺旋形。
7．简述排气式挤出机的原理。
答：排气式挤出机螺杆头三段为加料，压缩，计量，与通用螺杆相同。
在计量段之后，用排气段相接以迅速解除压缩，其后便是迅速压缩和泵出段，在排气段聚合物压力为零，避免聚合物熔体从排气孔排出，排气孔的聚合物是完全融化的，以增大扩散速率从而也提高了排气效率。
8．如何改进普通螺杆熔融段固体床破碎而引起的塑化能力下降？答：在压缩段的螺纹旁再加一道辅助螺纹，将主螺纹的前缘分为熔体槽，后缘分为固体槽，实现熔体与固体的分离。
第六章注射模塑1.什么是注塑成型它有何特点请用框图表示一个完整的注射成型工艺过程。
2.答：注射成型就是将塑料（一般为粒料）从注射机的料斗送进加热的料筒，经加热熔化呈流动状态后，由柱塞或螺杆的推动，使其通过料筒前端的喷嘴注入闭合塑模中，充满塑模的熔料在受压的情况下，经冷却（热塑性塑料）或加热（热固性塑料）固化后即可保持注塑模型腔所赋予的形样，松开模具取得制品，完成一个模塑周期。
注塑成型的优点：成型周期短；一次成型外形复杂，尺寸精确、带有嵌件的制品；适应性强，生产效率高；易于全自动化生产；经济、先进。