抱箍尺寸计算方式

抱箍计算

武冈至靖州（城步）高速公路土建工程第三合同段（K21+400～K32+300）中国中铁盖梁施工抱箍受力计算书中铁五局（集团）有限公司武靖高速公路第三合同段项目经理部盖梁施工抱箍受力计算书一、抱箍结构设计抱箍具体尺寸见抱箍设计图，主要包括钢带与外伸牛腿的焊接设计两方面的内容，其中牛腿为小型构件，一般不作变形计算，只作应力计算。

二、受力计算1、施工荷载1）、盖梁混凝土和钢筋笼（2**=方，平均密度吨/3m）自重为：×=（吨）2）、钢模自重为：吨3）、支垫槽钢（采用10型槽钢，理论线密度10kg/m，共17根，每根长）自重为：××17=（吨）4）、工字钢（采用40b型工字钢，理论线密度为m，共2根，每根长18m）自重为：2×18×=（吨）5）、连接工字钢的钢板（共4块，每块重79kg）自重为：4×=（吨）6）、钢模两翼护衬（单侧护衬重150kg）自重为：2×=(吨)7）、施工活荷载：10人+混凝土动载+振捣力=10×+×+=（吨）8）、总的施工荷载为：++++++=（吨）9）、考虑安全系数为，则施工总荷载为：×=（吨）10）、单个牛腿受力：÷=（吨）2、计算钢带对砼的压应力σ可由下式计算求得：钢带对立柱的压应力1μσBπD=KG1其中：μ—摩阻系数，取B—钢带宽度，B=600mmD—立柱直径，D=1800mmK—荷载安全系数，取G—作用在单个抱箍上的荷载，G=848kNσ=KG/(μBπD)=×848×1000/×600××1800)=<[]cσ则：1=，满足要求。

其中：[]c σ—砼立柱抗压强度容许值，其值不大于,立柱砼标号为30Mpa ，轴心抗压强度R a b =×30=21Mpa ， R a b =×21=3、钢带内应力2σ的合成图如下：22σ化简得：21σδ=σD/2 其中：δ—钢板厚度求得2σ=1σD/(2)δ=×1800/(2×12)=<f=215 Mpa ，满足要求。

抱箍的计算

抱箍的计算抱箍的计算抱箍所能承受的荷载可由抱箍与墩柱之问的摩擦力平衡，其摩擦系数μ由墩柱面的平整度和粗糙程度而定，一般可取为μ=0．3—0．5。

设计时应选择拧紧螺栓的数量，并验算其抗剪强度，同时应验算抱箍钢板的局部抗剪强度和抗挤压强度。

抱箍法力学原理：是利用在墩柱上的适当部位安装抱箍并使之与墩柱夹紧产生的最大静摩擦力，来克服临时设施及盖梁的重量。

2.1 抱箍的结构形式抱箍的结构形式涉及箍身的结构形式和连接板上螺栓的排列。

a箍身的结构形式抱箍安装在墩柱上时必须与墩柱密贴。

由于墩柱截面不可能绝对圆，各墩柱的不圆度是不同的，即使同一墩柱的不同截面其不圆度也千差万别。

因此，为适应各种不圆度的墩身，抱箍的箍身宜采用不设环向加劲的柔性箍身，即用不设加劲板的钢板作箍身。

这样，在施加预拉力时，由于箍身是柔性的，容易与墩柱密贴。

在施工当中，为保证密贴的效果更加明显，一般在抱箍与柱子之间垫以土工布。

b连接板上螺栓的排列抱箍上的连接螺栓，其预拉力必须能够保证抱箍与墩柱间的摩擦力能可靠地传递荷载。

因此，要有足够数量的螺栓来保证预拉力。

如果单从连接板和箍身的受力来考虑，连接板上的螺栓在竖向上最好布置成一排。

但这样一来，箍身高度势必较大。

尤其是盖梁荷载很大时，需要的螺栓较多，抱箍的高度将很大，将加大抱箍的投入，且过高的抱箍也会给施工带来不便。

因此，只要采用厚度足够的连接板并为其设置必要的加劲板，一般均将连接板上的螺栓在竖向上布置成两排。

这样做在技术上是可行的，实践也证明是成功的的2.2连接螺栓数量的计算抱箍与墩柱间的最大静摩擦力等于正压力与摩擦系数的乘积，即F=f×N式中F－抱箍与墩柱间的最大静摩擦力；N－抱箍与墩柱间的正压力；f－抱箍与墩柱间的静摩擦系数。

而正压力N与螺栓的预紧力是对平衡力，根据抱箍的结构形式，假定每排螺栓个数为n，则螺栓总数为4 n，若每个螺栓预紧力为F1，则抱箍与墩柱间的总正压力为N＝4×n×F1。

抱箍计算书

3.3.3钢抱箍及主梁、分配梁安装钢抱箍安装前要根据设计盖梁底标高、底模厚度、分配梁厚度、主梁高度准确计算出钢抱箍顶面位置，并将钢抱箍顶面位置用石笔画在立柱上。

再用起重机分片或整体吊装钢抱箍，然后将主梁（槽钢）放到钢抱箍上，并用对拉螺杆将两主梁对拉起来。

最后在主梁上摆放好分配梁。

钢抱箍、主梁、分配梁安全验算。

(1) 主梁计算①荷载计算：a) 盖梁自重荷载P1P1=γBH=26KN/m3×1.8 m×1.4m=65.6KN/m，换算到每根主梁：均布荷载q1=P1/2=32.8KN/m；b) 模板、分配横梁自重分配横梁采用[10槽钢，间距50cm，q2=0.12×2/0.5×7.5/2=0.15KN/m；模板自重q3=0.5×(2×1+1.9×1×2)/2=1.45KN/m；c) 施工荷载（人员、机具、材料、其它临时荷载）按q4=2.5KN/m均布荷载计；②荷载组合：q=q1+q2+q3+q4=32.8+0.5+1.45+2.5=37.25KN/m；③计算简图：④计算：a) 解除B点约束，代以支反力R B，用力法解得R B=q(6a2+5b2)/(4b)=463.5KN，R A=q(a+b)-R B/2=200.7KN，b) 弯矩图：c) 最大弯距：A 、B 点弯矩：M 1=-1/2×q×2.42=-2.88q=-155.1KN·m ，跨中弯矩：M 2=1/2×q×（32-2.42）=1.62q=87.2KN·m ，则：M max =M 1=155.1KN·m ；d) 截面抗弯模量W拟选用工字钢为主梁，允许应力[σ]=170MPa ，[σ]=M max /w ，w= M max /[σ]=155.1×103/(170×103)=0.91m 3=910cm 3，初步选用40a 工字钢W=1090cm 3>910cm 3，可满足强度要求；⑤ 挠度验算：将均布力q 由A 、B 点分成三段进行挠度叠加计算，计算结果公式如下（以竖直向上位移为正）： a) c 、d 点挠度：EIq EI l l M EI l ql l l EI ql y c 2832.3624)34(242113211231-=⋅⋅+⋅++-=， b) 跨中挠度：EIq EI ql EI l y 915.3384516M 242221-=-⋅⨯-=跨中， c) 最大挠度验算：I40a 惯性矩：I=21720cm 4=2.172×10-4m 4 ，弹性模量E=2×105MPa ，221qa 221qamm m y y 510510172.2100.21083.56915.334113max -=⨯-=⨯⨯⨯⨯⨯-==--跨中，则：4001][6005.0max =<<=l fl y ，满足挠度要求。

抱箍的计算

抱箍的计算抱箍所能承受的荷载可由抱箍与墩柱之问的摩擦力平衡，其摩擦系数μ由墩柱面的平整度和粗糙程度而定，一般可取为μ=0．3—0．5。

设计时应选择拧紧螺栓的数量，并验算其抗剪强度，同时应验算抱箍钢板的局部抗剪强度和抗挤压强度。

抱箍法力学原理：是利用在墩柱上的适当部位安装抱箍并使之与墩柱夹紧产生的最大静摩擦力，来克服临时设施及盖梁的重量。

2.1 抱箍的结构形式抱箍的结构形式涉及箍身的结构形式和连接板上螺栓的排列。

a箍身的结构形式抱箍安装在墩柱上时必须与墩柱密贴。

由于墩柱截面不可能绝对圆，各墩柱的不圆度是不同的，即使同一墩柱的不同截面其不圆度也千差万别。

因此，为适应各种不圆度的墩身，抱箍的箍身宜采用不设环向加劲的柔性箍身，即用不设加劲板的钢板作箍身。

这样，在施加预拉力时，由于箍身是柔性的，容易与墩柱密贴。

在施工当中，为保证密贴的效果更加明显，一般在抱箍与柱子之间垫以土工布。

b连接板上螺栓的排列抱箍上的连接螺栓，其预拉力必须能够保证抱箍与墩柱间的摩擦力能可靠地传递荷载。

因此，要有足够数量的螺栓来保证预拉力。

如果单从连接板和箍身的受力来考虑，连接板上的螺栓在竖向上最好布置成一排。

但这样一来，箍身高度势必较大。

尤其是盖梁荷载很大时，需要的螺栓较多，抱箍的高度将很大，将加大抱箍的投入，且过高的抱箍也会给施工带来不便。

因此，只要采用厚度足够的连接板并为其设置必要的加劲板，一般均将连接板上的螺栓在竖向上布置成两排。

这样做在技术上是可行的，实践也证明是成功的的2.2连接螺栓数量的计算抱箍与墩柱间的最大静摩擦力等于正压力与摩擦系数的乘积，即F=f×N式中F－抱箍与墩柱间的最大静摩擦力；N－抱箍与墩柱间的正压力；f－抱箍与墩柱间的静摩擦系数。

而正压力N与螺栓的预紧力是对平衡力，根据抱箍的结构形式，假定每排螺栓个数为n，则螺栓总数为4 n，若每个螺栓预紧力为F1，则抱箍与墩柱间的总正压力为N＝4×n×F1。

铁水管抱箍计算公式

铁水管抱箍计算公式铁水管抱箍是一种常见的管道连接方式，它可以有效地固定和支撑管道，保证管道的稳定和安全。

在工程施工中，抱箍的设计和计算是非常重要的，它直接关系到管道的使用寿命和安全性。

因此，掌握铁水管抱箍的计算公式是非常必要的。

一、抱箍的作用。

铁水管抱箍是一种用来固定管道的装置，它可以有效地防止管道的振动和位移，保证管道的稳定性和安全性。

在一些特殊情况下，抱箍还可以起到支撑管道的作用，承受一定的荷载。

因此，抱箍的设计和计算是非常重要的。

二、抱箍的计算公式。

1. 抱箍的数量计算公式。

在设计抱箍时，首先需要计算出抱箍的数量。

一般情况下，抱箍的数量可以根据以下公式来计算：N = (L + S) / G。

其中，N为抱箍的数量，L为管道的长度，S为管道的间距，G为抱箍的间距。

2. 抱箍的尺寸计算公式。

抱箍的尺寸计算是非常重要的，它直接关系到抱箍的固定效果和使用寿命。

一般情况下，抱箍的尺寸可以根据以下公式来计算：D = (D1 + D2) / 2。

其中，D为抱箍的直径，D1为管道的外径，D2为管道的内径。

3. 抱箍的固定力计算公式。

抱箍的固定力是指抱箍对管道的固定能力，它直接关系到管道的稳定性和安全性。

一般情况下，抱箍的固定力可以根据以下公式来计算：F = π D t σ。

其中，F为抱箍的固定力，D为抱箍的直径，t为抱箍的厚度，σ为抱箍的材料强度。

4. 抱箍的承载力计算公式。

在一些特殊情况下，抱箍还需要承受一定的荷载，因此抱箍的承载力也是非常重要的。

一般情况下，抱箍的承载力可以根据以下公式来计算：P = π D t σ。

其中，P为抱箍的承载力，D为抱箍的直径，t为抱箍的厚度，σ为抱箍的材料强度。

三、抱箍的安装注意事项。

1. 抱箍的安装位置应该在管道的连接处，以确保管道的稳定和安全。

2. 抱箍的安装间距应该根据抱箍的数量和管道的长度来确定，以确保抱箍的固定效果和使用寿命。

3. 抱箍的安装时，应该注意抱箍的尺寸和固定力，以确保抱箍的固定效果和使用寿命。

扁铁抱箍尺寸计算方法

扁铁抱箍尺寸计算方法以下是 9 条关于扁铁抱箍尺寸计算方法的内容：1. 嘿，你知道扁铁抱箍尺寸咋算吗？就像给它量身定制衣服一样！比如说要固定一个杆子，那你得先量好杆子的粗细呀，然后根据这个来计算抱箍得多大才合适，不然咋能牢牢抱住呢？2. 哎呀，扁铁抱箍尺寸计算可不简单呢！就好比你想给宝贝找个最合适的摇篮，那尺寸得刚刚好才行啊！你得仔细量尺寸，精确计算，不然可就不匹配啦！比如有个圆柱形的物体要固定，那抱箍的周长就得和它对上呀！3. 想知道扁铁抱箍尺寸的计算秘密吗？这可真是门大学问呢！像搭积木一样，得把每个部分都算准确。

假如要把抱箍用在一根粗粗的管道上，那可不得好好琢磨下尺寸，不然怎么能抱紧呢，你说对吧？4. 嘿哟，扁铁抱箍尺寸计算真得好好琢磨呀！就如同给小宠物找个合适的窝一样重要！比如面对一个不规则形状的物体，那计算尺寸就得格外用心了，不然怎么能让抱箍服服帖帖地抱住呢？5. 哇塞，扁铁抱箍尺寸计算这事儿可有趣啦！你想想看，就像是给一个大力士做件合身的铠甲！要是尺寸算错了，那不就糟糕了嘛！比如有个特别大的结构体要固定，不得精心计算抱箍尺寸呀！6. 哎呀呀，扁铁抱箍尺寸计算不是随随便便就能搞定的哟！这就好像给你的爱车配个完美的配饰一样。

如果尺寸不对，那可就起不到作用了呀！就像有个方方正正的东西要用抱箍固定，你得认真算准尺寸啊！7. 嘿！扁铁抱箍尺寸到底该怎么计算呢？这真的超级关键啊！就好比给你的秘密宝藏找个合适的盒子！如果尺寸搞错了，那不是白忙活一场？比如要在一个架子上安装抱箍，不精心计算尺寸能行嘛？8. 哇哦，计算扁铁抱箍尺寸可不是闹着玩的呀！好像是给你的心头爱找个最合适的家一样！一旦尺寸有偏差，那后果可不堪设想呀！比如有个细细长长的物体要用到抱箍，那可得仔细算好尺寸呢！9. 反正我觉着吧。

一. 由梢径计算底径：底=L/75 梢(1)水泥电线杆抱箍底端直径(mm)L电杆总长度(mm)梢电杆梢直径(mm)例1. 图纸标某电杆150-12,求该电杆的底径。

解：已知L=12000mm梢=150mm 底=L/75 梢=12000/75 150=310mm答：底径底=310mm(注：部分普通电杆的尺寸数据参考表1)二. 从水泥电线杆顶端往下任意长度处的直径：LX=LX/75 梢(2)LX从电杆顶端往下，所选长度(mm)LXLX处的直径(mm)例2. 某电杆190-15,要在该电杆上部：距杆顶处150mm、距离杆顶600mm、1600mm、2400mm、7700 mm处分别有装置安装，求各处的抱箍半径并求该电杆底径。

解：已知梢=190mmLX1 =150mmLX2 =600mmLX3=1600mmLX4 =2400mm LX5 =7700mmLX6 =15000mmLX1=LX1/75 梢=150/75 190=192mm RLX1=192/2=96mmLX2=LX2/75 梢=600/75 190=198mm RLX1=198/2=99mmLX3=LX3/75 梢=1600/75 190211mm RLX1=211/2106mmLX4=LX4/75 梢=2400/75 190=222mm RLX1=222/2=111mmLX5=LX5/75 梢=7700/75 190293mm RLX1=293/2147mmLX6=LX6/75 梢=15000/75 190=390mm 底=LX6=390mm答：各处抱箍的半径依次为：96mm99mm106mm111mm147mm电杆底径390mm。

(注：上述各抱箍如果决定制作，也可以5mm 为档次，依次制作为：95、100、105、110、150如决定购买，因商品化所限，只可以选相近的整数，比如依次为：100、100、110、110、150)。

盖梁抱箍法施工及计算

盖梁抱箍法施工及计算盖梁抱箍法是常用的梁的施工方法之一，它可以很好地解决钢筋混凝土梁中裂缝的问题。

本文将介绍盖梁抱箍法的基本原理、施工步骤、计算方法等内容。

一、基本原理盖梁抱箍法是一种保护钢筋混凝土梁的施工方法。

在梁的顶面铺设一层钢筋网，通过箍筋与混凝土搭接，可以有效地避免梁的裂缝产生。

盖梁抱箍法的原理是，在混凝土表面预先设置一定的箍筋，可以有效地控制混凝土的开裂和脱落，从而提高梁的承载能力和耐久性。

由于盖梁抱箍法不但可以提高梁的抗震性能，而且可以增加施工速度和节省用钢，因此在工程中得到了广泛用途。

二、施工步骤盖梁抱箍法的施工步骤如下：1.梁顶平整在梁的顶面上填平钢筋混凝土，并将其抹平。

2.铺设钢筋网在梁的顶面铺设一层钢筋网，使其完全覆盖梁的顶面。

3.设置箍筋在钢筋网上设置箍筋，箍筋应布设在梁的顶底两面和中央位置，边距应不小于100mm。

箍筋的截面尺寸、层数和间距应按照设计要求进行设置。

4.施工混凝土在设置好箍筋之后，再铺设一层混凝土，将其塑性混凝土顶面升高到设计标高。

5.振捣、养护在施工混凝土之后，进行振捣、养护等工作，待混凝土养护、硬化后即可使用。

三、计算方法对于盖梁抱箍法的计算，需要分别进行箍筋和钢筋的计算。

1.箍筋计算箍筋的计算需要考虑取箍间距、箍筋间距以及箍筋层数等多种因素。

根据设计要求和国家有关标准，对箍筋进行单独计算，并参考梁的现场实际情况，确定箍筋的具体设置方案。

2.钢筋计算钢筋计算需要考虑梁的自重和荷载等多种因素。

按照国家有关标准和设计要求进行钢筋计算，并参考现场实际情况确定钢筋的具体设置方案。

四、盖梁抱箍法是一种常用的钢筋混凝土梁施工方法，其原理是通过铺设钢筋网和设置箍筋，控制混凝土的开裂和脱落，提高梁的承载能力和耐久性。

盖梁抱箍法施工步骤包括梁顶平整、钢筋网铺设、箍筋设置、混凝土施工和振捣养护等。

在盖梁抱箍法的计算中需要考虑箍筋和钢筋等多种因素，在实际施工和计算中要结合梁的实际情况进行综合性的考虑。

抱箍计算

￠2.0抱箍计算（￠1.8m ）一、荷载1）砼 3218.47m V = 考虑1.1跑模系数 KN G 435.1350261.1218.471=⨯⨯=2）①模板每平方米重量2530m N （参考11＃墩模型）2310.80m A = KN G ①564.42310.8053.0=⨯=②站带 m 6.117,6.12[ KN m KN m G ①48.14/1231.06.117=⨯='模带 m 144,5[ KN G 834.70544.0144=⨯='②钢材考虑1.05焊缝系数 ()KN G G G G ①①122.6805.12=⨯++=''② 3）方木cm cm cm 2502020⨯⨯30根KN G 30105.22.02.0303=⨯⨯⨯⨯= 4）纵梁m a 24,45[2KN G 3.19804.0244=⨯=5）施工人员及小型机具 2/5.2m KN KN G 8.632.26.115.25=⨯⨯=取安全系数0.2=k ()KN G 314.30632G G G G G 54321=⨯++++=总半个抱箍承重KN KN F 1532657.15312314.30632G ≈==＝总二、抱箍摩擦力计算1）面板查《实用土木工程手册》因无钢板与砼摩擦系数，故取钢板与贝壳石灰石42.0=μKN N 62.364742.01532F==＝μmm N Aq /54.58050020001050062.3467500N 3=⨯⨯⨯⨯⨯=π＝N T 51081.52200054.5802QD ⨯=⨯=＝MPa MPa A1408.96125001081.5T 5<=⨯⨯=＝σ2）螺栓 M22（高强）查《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》16.2.14-表P高强M22 KN T 1901=个()可个KN T KN T T 581760190441=>=⨯=='为安全，采用M27的高强螺栓。

桥梁盖梁施工抱箍结构计算书

盖梁结构支架计算书本标段两柱式盖梁取最大规格为1300*160*190cm，立柱直径有1.2m、1.4m、1.6m、1.8m共4种，抱箍采用16个M24高强螺栓分两排布置，高度为50cm，只是抱箍直径不同。

（1）计算参数取值1、盖梁自重两柱式盖梁尺寸均为1300×160×190cm，普通钢筋砼重力密度取2.6t/m3,砼体积为39.52m3，则砼总重力为102.75吨，根据盖梁尺寸，在盖梁长度分布荷载为。

： q1=102.75/13=7.9吨/m2、施工荷载（模板等）盖梁模板采用定型大块钢模，模板（包括底模、侧模和加劲肋）容重取0.75KN/m2，模板面积为72.4m2， q2=0.75*72.4/13=0.42吨/m；3、底横梁I20b@50cm工字钢，共20根，每根长4米。

自重20×31.1×4=2.5吨,q3=2.5/13=0.2吨/m4、底纵梁双拼I40b工字钢，共4根，每根长15米。

自重4×73.8×15=4.43吨,q3=4.43/13=0.34吨/m（2）两柱式盖梁计算1、钢抱箍计算1）、螺栓数目每个钢抱箍承受的荷载为:G＝(102.75+5.43+2.5+4.43)/2=41t=575.55KN抱箍体需承受的竖向压力N=575.55KN抱箍所受的竖向压力由M24的高强螺栓的抗剪力产生，查《路桥施工计算手册》第426页。

M27螺栓的允许承载力：［NL］=P×u×n/K式中：P-高强螺栓的预拉力，取225KN（查《路桥施工计算手册》表12-15）u-摩擦系数，取0.3（查《路桥施工计算手册》表12-16）n-传力摩擦面数目，取1K-安全系数，取1.7则：［NL］=P×u×n/K=225×0.3×1/1.7=39.71KN需要螺栓数目m计算：m=N/［NL］=575.55/39.71=14.5≈15个,为安全起见和对称布置，同时考虑本项目通用性，每个抱箍设置16个螺栓，则每条高强螺栓提供的抗剪力：P=N/16=575.55/16=36KN＜39.71KN，故能承担所有的荷载。

L=300mm抱箍计算

五、抱箍计算（一）、抱箍承载力计算1、荷载计算每个盖梁按墩柱设三个抱箍体支承上部荷载，由上面的计算可知：支座反力RA=RB=[2（1+a）-8.31]q/2=[2（9+4.5）-3.18]×179/2=1672KN RC=8.31q=8.31×179=1487KN以最大值为抱箍体需承受的竖向压力N进行计算，改值即为抱箍体需产生的摩擦力。

2、抱箍受力计算（1）螺栓数目计算抱箍体需承受的竖向压力N=1672KN抱箍所受的竖向压力由M24的高强螺栓的抗剪力产生，查《路桥施工计算手册》第426页：M24螺栓的允许承载力：[NL]=Pµn/k式中：P—高强螺栓的预拉力，取225KN；µ—摩擦系数取0.3；n—传力接触面数目，取1；k—安全系数，取1.7。

则：[NL]=225×0.3×1/1.7=39.7KN螺栓数目m计算M=N´/[NL]=1627/39.7=42.1≈42个，取计算截面上的螺栓数目m=42个则每条高强螺栓提供的抗剪力：p´=N/44=1672/42=39.8KN≈[NL]=39.7KN故能承担所要求的荷载。

（2）螺栓轴向受拉力计算砼与钢之间设一层橡胶，按橡胶与钢之间的摩擦力系数取µ=0.3计算抱箍产生的压力pb=N/µ=1627KN/0.3=5573KN。

由高强螺栓承担。

则：N´=pb/44=55742KN/42=133KN<[s]=225KNÓ=N"/A=N´（1-0.4m1/m）/A式中：N´—轴心力M1—所有螺栓数目，取：66个A —高强螺栓截面积；A=4.52m²Ó=N"/A=pb(1-0.4m1/m)/A=5573×（1-0.4×66/42）/66×4.52×10-4 =117692Kpa=118Mka<[Ó]=140Mpa故高强螺栓满足强度要求（3）求螺栓需要的力矩M1）由螺帽压力产生的反力矩M1=u/N1×L1U1=0.15钢与钢之间的摩擦力系数L1=0.015力矩M1=0.15×133×0.015=0.299KN.m2）M2为螺栓爬升角产生的反力矩，升角为10°M2=µ1×N´cos10°×L2+N´sin10°×L2[式中L1=0.011（L2为力臂）]=0.15×133×cos10°×0.11+133×sin10°+0.011=0.470（KN.m）M=M1+M2=0.299+0.470=0.769（KN.m）=76.9（kg.m）所以需求螺栓的扭紧力矩M≥775（kg.m）（二）抱箍为受拉产生拉应力拉力P1=21N1=21×133=2793（KN）抱箍壁采用面板δ16mm的钢板，抱箍高度为1.734m。

抱箍计算

（2）、抱箍法①、抱箍工艺流程抱箍设计与制作→抱箍安装→横纵梁体系安装→盖梁模板安装。

②、墩柱强度已经达到100%后开始进行抱箍施工，柱箍采用a3钢，厚度1cm，高度30cm，考虑到安装方便，圆柱分两片拼装。

每个连接处使用4根M27高强螺栓。

抱箍安装前，重新放样，检查墩柱轴线及高程。

盖梁模板采用定型钢模，模板的支撑方式为摩擦箍支撑，在墩身上设置钢箍，钢箍内侧衬橡胶垫，以有效增大墩身与抱箍间的摩擦力，并避免抱箍与墩柱间的刚性接触，损伤砼表面。

抱箍顶设置I32a型工字钢作为纵梁，纵梁顶设置横向10cm×10cm的方木，长3m，间距20cm，承托盖梁砼的自重荷载与临时施工荷载。

在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。

在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安放抱箍，再吊装纵梁。

以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。

抱箍结构计算（1）盖梁砼自重：G1=17.73m3×25kN/m3=443kN（2）模板自重：G2=50kN (根据模板设计资料)（3）施工荷载与其它荷载：G3=20kN（4）盖梁两侧各设置一根I32a型工字钢作为纵梁，长9米G4=52.7×9×9.8×2/1000=9.3kN(5)横梁方木采用10cm×10cm方木，预留施工平台长度为3米。

，共布设横梁33个G5=33根×0.1m×0.1m×3m×0.75t/m3×9.8kN/t=7.3kN(6) 查《路桥施工计算手册》振捣砼产生的荷载为2KN/m2,砼浇筑产生的冲击荷载为2KN/m2。

G6=9×1.6×(2+2)=57.6kNa、荷载计算横梁上的总荷载G H=G1+G2+G3+G6=443+50+20+57.6=570.6kNq H=570.6/9=63.4kN/m横梁采用0.2m的10cm×10cm方木，则作用在单根横梁上的荷载：G H’=63.4×0.2=12.68 kN作用在横梁上的均布荷载为：q H’= G H’/l H=12.68/1.6=7.9kN/m(式中：l H为横梁受荷段长度，为1.6m)b、横梁抗弯与挠度验算方木容许顺纹弯应力［бw］=9.5Mpa,弹性模量E=8.5×103Mpa(8.5×109pa)惯性矩：I=8.333×10-6m4；抗弯模量Wx=1.667×10-4 m3按最不利情况（按照简支梁计算最大弯矩）：M max= 0.125 q H’l2=0.125×7.9×1.12=1.195kN·mσ= M max/W x=1.195/(1.667×10-4)=7.2（MPa）<[бw]=9.5MPa(满足要求)按最不利情况（按照简支梁计算最大挠度）：f max=5 q H’l4/384EI=5×7.9×1.14/384×8.5×103×8.333×10-6=2.13mm<l/400=2.75mm刚度满足要求。

15米电杆抱箍尺寸对照表

15米电杆抱箍尺寸对照表
15米电杆抱箍适用于10KV线路，稍头直径为190mm，稍尾直径为390mm，从稍头(杆头)到稍尾(杆尾)每下降一米U型抱箍增加13mm，15米杆地下埋深为总长的1/6也就是2.5m，地上为12.5m，应根据实际情况选用U型抱箍的型号。

关于电杆不同高度的半径计算：（以长度15米，梢径190，锥度为75/1为例）
埋深为：15×1/6=2.5米
地上高度为：15-2.5=12.5米
如在距地9.5米处装设抱箍则抱箍直径为：190+300×10/75=230mm
M垫铁：230+80=310mm
螺杆长度为：230+100=330mm
如在距地 6.5米处装设抱箍则抱箍直径为：190+600×10/75=270mm
M垫铁：270+80=350mm
螺杆长度为：270+100=370mm
项目电杆梢径310，锥度75/1，地上高度13.5米
双领线：310+150×10/75=330mm≈340mm 刀闸：340+300×10/75＝370mm
避雷器：370+100×10/75=383.33mm≈380mm 单领线：380+100×10/75=393.33mm≈390mm 开关：370＋300×10/75=410mm
开关处M垫铁：410+80=490mm
开关处螺杆长度：410+100=510mm
开关处滑眼距离：410+40=450mm。

关于电杆抱箍配置规格大小

关于150mm水泥电杆抱箍配置情况
一、根据GB 51171-2016 通信线路工程验收规范，吊线安装位置距电杆顶的不应小于500mm,
二、中国电信广西公司通信网络维护规程（干线光缆线路分册）中要求，吊线抱箍距杆梢400mm~600mm.
三、根据水泥电杆采购技术规范要求，水泥电杆的杆梢与杆底的尺寸如下表：
三、现计算150mm杆梢的杆顶至500mm、600mm、400mm处，电杆直径大小如下：
四、根据YDT206.27-1997架空通信线路铁件（抱箍类）尺寸规定，D164抱箍最在适用于直径为164mm的电杆处。

五、根据以上计算结果，150mm 杆梢的水泥电杆抱箍安装在电杆距杆顶400mm ~600mm 处位置必须使用D164抱箍，D154抱箍不能满足安全要求。

抱箍计算

赵家沟2号大桥抱箍计算
（一）抱箍承载力计算
1、荷载计算
盖梁按赵家沟2号大桥计算，尺寸为12.15X2.4X1.5米
盖梁砼土自重G1=12.15X2.4X1.5X25=1093.5KN；
钢筋重按G2=40KN计算；模板重按G3=70KN;
故盖梁总重G=G1+G2+G3=1092.3+40+70=1200KN
模板支撑、设备及振捣载荷按50KN。

2、抱箍受力计算
（1）螺栓数目计算
抱箍需承受的竖向压力N=1250kN
高强螺栓选M30，允许承载力=[NL]=Pμn/K=350X0.3X1/2=52.5KN 式中：P---高强螺栓的受剪承载力，取350kN;
μ---摩擦系数，取0.3；
n---传力接触面数目，取1；
K---安全系数，取2.0。

螺栓数目m计算：
m=N/[NL]=1250/52.5=24个，
则每条高强螺栓提供的抗剪力：
P′=N/24=1250/24=52.1KN
故抱箍每面用6条M30的螺栓能承担所要求的荷载。

（二）抱箍体的应力计算：
2、抱箍体剪应力
抱箍壁采用面板δ14mm的钢板，抱箍高度为0.5m。

则抱箍壁的纵向截面积：S1=0.014×0.5=0.007(m2)
τ=（1/2RA）/（2S1）
=（1/2×1250）/（2×0.007）
=45MPa<[τ]=85MPa
按2倍安全系数满足强度要求，按三倍安全系数满足不能强度要求。

抱箍计算书

盖梁施工抱箍受力计算书一、抱箍结构设计抱箍具体尺寸为50cm高直径1.5m为小型构件，一般不作变形计算，只作应力计算。

二、受力计算1、施工荷载1）、盖梁混凝土和钢筋笼（24.5方，平均密度2.5吨/3m）自重为：2.5×24.5=61.25（吨）2）、钢模（每平方米100kg）自重为：0.1×20=2（吨）3）、工字钢（采用36B型工字钢，理论线密度为65.6kg/m，共2根，每根长12m）自重为：24×0.0656=1.57（吨）4）、施工活荷载：10人+混凝土动载+振捣力=10×0.1+0.5×1.2+0.3=1.9（吨）5）、总的施工荷载为：61.25+2+1.57+1.9=66.72（吨）12）、考虑安全系数为1.2，则施工总荷载为：66.72×1.2=80（吨）13）、单个牛腿受力：80 2=40（吨）2、计算钢带对砼的压应力σ可由下式计算求得：钢带对立柱的压应力1μσBπD=KG1其中：μ—摩阻系数，取0.35B —钢带宽度，B=500mmD —立柱直径，D=1500mmK —荷载安全系数，取1.2G —作用在单个抱箍上的荷载，G=400kN则：1σ=KG/(μB πD)=1.2×400×1000/(0.35×500×3.14×1500)=0.58Mpa<[]c σ =16.8Mpa ，满足要求。

其中：[]c σ—砼立柱抗压强度容许值，其值不大于0.8R a b ,立柱砼标号为30Mpa ，轴心抗压强度R a b =0.7×30=21Mpa ，0.8 R a b =0.8×21=16.8Mpa3、钢带内应力2σ的合成图如下：22σ化简得：21σδ=σD/2其中：δ—钢板厚度求得2σ=1σD/(2)δ=0.58×1500/(2×10)=43MPa<f=215 Mpa ，满足要求。

卡盘抱箍尺寸计算公式

卡盘抱箍尺寸计算公式在机械加工行业中，卡盘抱箍尺寸的计算是非常重要的。

卡盘是机床上用于夹持工件的一种夹具，而抱箍则是用来固定工件的一种装置。

卡盘抱箍的尺寸计算需要根据工件的大小、形状和加工要求来确定，是确保加工精度和安全生产的关键环节。

卡盘抱箍尺寸计算的公式是根据工件的直径、长度和夹持力来确定的。

一般来说，卡盘抱箍的尺寸计算公式如下：1. 卡盘抱箍长度计算公式：L = 0.5D + 0.5L1 + 10。

其中，L为卡盘抱箍的长度，D为工件的直径，L1为工件的长度。

这个公式是根据工件的直径和长度来确定卡盘抱箍的长度，其中0.5D表示工件直径的一半，0.5L1表示工件长度的一半，10是一个修正值，用来考虑工件的特殊形状和夹持力的影响。

2. 卡盘抱箍宽度计算公式：W = 0.5D + 5。

其中，W为卡盘抱箍的宽度，D为工件的直径。

这个公式是根据工件的直径来确定卡盘抱箍的宽度，其中0.5D表示工件直径的一半，5是一个修正值，用来考虑工件的特殊形状和夹持力的影响。

3. 卡盘抱箍厚度计算公式：T = 0.1D + 5。

其中，T为卡盘抱箍的厚度，D为工件的直径。

这个公式是根据工件的直径来确定卡盘抱箍的厚度，其中0.1D表示工件直径的十分之一，5是一个修正值，用来考虑工件的特殊形状和夹持力的影响。

以上就是卡盘抱箍尺寸计算的基本公式。

在实际应用中，还需要考虑工件的形状、材质、加工要求等因素，进行适当的修正和调整。

另外，对于大型或特殊形状的工件，还需要进行详细的计算和分析，确保卡盘抱箍的尺寸能够满足加工的要求。

除了以上的基本公式外，还有一些特殊情况需要特别注意。

例如，对于非圆形工件，需要根据工件的实际形状来确定卡盘抱箍的尺寸；对于特殊材质或特殊加工要求的工件，也需要进行特殊的计算和分析。

此外，还需要考虑卡盘抱箍的材质、加工精度、夹持力等因素，确保卡盘抱箍能够安全、稳定地夹持工件，保证加工质量和安全生产。

总之，卡盘抱箍尺寸的计算是机械加工中非常重要的一环，它直接关系到加工精度和安全生产。

卡盘抱箍尺寸计算公式

卡盘抱箍尺寸计算公式在机械加工中，卡盘抱箍是一种常用的夹紧装置，用于夹持工件以进行加工。

卡盘抱箍的尺寸计算是非常重要的，它直接影响到工件的夹持稳定性和加工精度。

本文将介绍卡盘抱箍尺寸计算的公式和相关知识。

卡盘抱箍尺寸计算公式主要涉及到以下几个参数，工件直径（D）、卡盘抱箍的夹持力（F）、卡盘抱箍的夹持面积（A）、卡盘抱箍的夹持压力（P）、卡盘抱箍的夹持力矩（M）等。

首先，我们来看卡盘抱箍的夹持力（F）的计算公式。

夹持力是指卡盘抱箍对工件施加的夹持力量，它直接影响到工件的夹持稳定性。

卡盘抱箍的夹持力可以通过以下公式计算：F = P × A。

其中，P为卡盘抱箍的夹持压力，A为卡盘抱箍的夹持面积。

夹持面积A可以通过以下公式计算：A = π× D × h。

其中，π为圆周率（3.14），D为工件直径，h为卡盘抱箍的夹持高度。

夹持压力P可以通过以下公式计算：P = F / A。

通过上述公式，我们可以计算出卡盘抱箍的夹持力，并根据工件的直径和夹持面积来确定卡盘抱箍的夹持压力。

另外，卡盘抱箍的夹持力矩（M）也是一个重要的参数。

夹持力矩是指卡盘抱箍对工件施加的扭矩力量，它直接影响到工件的旋转稳定性。

卡盘抱箍的夹持力矩可以通过以下公式计算：M = F × r。

其中，F为卡盘抱箍的夹持力，r为工件半径。

通过上述公式，我们可以计算出卡盘抱箍对工件施加的夹持力矩，并根据工件的半径来确定卡盘抱箍的夹持力矩。

除了上述公式，卡盘抱箍的尺寸计算还涉及到一些其他参数，如卡盘抱箍的夹持面积分布、卡盘抱箍的夹持力分布等。

这些参数的计算需要根据具体的工件形状和加工要求来确定，通常需要进行一定的工程分析和实验验证。

总之，卡盘抱箍的尺寸计算是一个复杂而重要的工程问题，它直接关系到工件的夹持稳定性和加工精度。

工程师在进行卡盘抱箍尺寸计算时，需要充分考虑工件的形状、材料、加工要求等因素，合理选择计算公式和参数，以确保卡盘抱箍的夹持效果和加工质量。

电杆抱箍计算方式

电杆抱箍计算公式通用计算式：一. 由梢径计算底径：底=L/75+梢 (1) 底电杆底端直径(mm)L电杆总长度(mm)梢电杆梢直径(mm) 例1. 图纸标某电杆150-12,求该电杆的底径。

解：已知L=12000mm梢=150mm 底=L/75+梢=12000/75+150=310mm 答：底径底=310mm (注：部分普通电杆的尺寸数据参考表1) 二. 从电杆顶端往下任意长度处的直径：LX=LX/75+梢 (2) LX从电杆顶端往下，所选长度(mm)LXLX处的直径(mm) 例2. 某电杆190-15,要在该电杆上部：距杆顶处150mm、距离杆顶600mm、1600mm、2400mm、7700 m 解：已知梢=190mmLX1 =150mmLX2 =600mmLX3 =1600mmLX4 =2400mm LX5 =7700mmLX6 =15000mm LX1=LX1/75+梢=150/75+190=192mm RLX1=192/2=96mm LX2=LX2/75+梢=600/75+190=198mm RLX1=198/2=99mmLX3=LX3/75+梢=1600/75+190211mm RLX1=211/2106mm LX4=LX4/75+梢=2400/75+190=222mm RLX1=222/2=111mm LX5=LX5/75+梢=7700/75+190293mm RLX1=293/2147mm LX6=LX6/75+梢=15000/75+190=390mm 底=LX6=390mm 答：各处抱箍的半径依次为：96mm99mm106mm111mm147mm电杆底径390mm。

(注：上述各抱箍如果决定制作，也可以5mm 为档次，依次制作为：95、100、105、110、150如决定购买因商品化所限，只可以选相近的整数，比如依次为：100、100、110、 110、150)计算公式如下电杆安装长度电杆杆梢抱箍尺寸（D）200190192.666666700mm、2400mm、7700 mm处分别有装置安装，求各处的抱箍半径并求该电杆底径。

水泥电线杆和抱箍尺寸如何计算

水泥电线杆和抱箍尺寸如何计算第一篇：水泥电线杆和抱箍尺寸如何计算水泥电线杆和抱箍尺寸如何计算水泥电线杆按照截面可以分为方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面电线杆，其中在国内比较常用的为环形钢筋混凝土电杆。

环形混凝土电杆又可以分为锥形杆和等径杆，锥形杆的稍径一般为φ150mm-φ470mm，锥度为1:75，壁厚在50mm左右；等径杆外径一般为φ300mm-φ400mm，壁厚亦为50mm左右。

在架空线路中或者安装电杆配件时需要大量的不同种类的抱箍，在等径杆上那幢抱箍时较为简单，知道具体的稍径即可。

在锥形杆上安装抱箍时，如果抱箍尺寸过大，则需要在里面塞铁片；如果抱箍过小，则抱箍和电线杆不能贴合，若上下移动抱箍，则会影响了电力金具的垂直尺寸，可见获知锥形杆上某一位置的尺寸对于安装十分必要。

一般来说，可以通过标准化图集来查看所需抱箍的尺寸，但城乡安装施工人员手里都没有标准化图集，就算手中有图集，上面也都是一些典型的标准化抱箍安装尺寸，在现实施工中，许多业主需要在电线杆上进行非标安装，图集上很难查到；另一方面，各类国标抱箍造价昂贵，很多施工队会自己去根据尺寸量身定做，不仅在经济上划算，安装也会得心应手。

下面我们就给大家讲一下电线杆的相关尺寸和抱箍的直径计算方法，以便广大电力施工部门能够顺利的进行施工安装。

一、知道电线杆的稍径（最细一端直径），如何算出电线杆底径？我们可以根据底径计算公式（底径=L/75+稍径）来得出，其中底径是指电线杆大头直径，L是指电线杆的总长度，稍径是指电线杆最细一端直径。

比如：已知某电杆为国标环形预应力电杆，型号为φ190-12m，求该电杆底径。

解：稍径为190mm，长度L为12000mm，则底径=12000/75+190=350mm二、已知电线杆稍径，如何算出距电杆顶端任意位置的直径？这是我们在安装抱箍的时候经常会用到的算法，具体算法和上面计算底径的方法大同小异，计算公式为D1=L1/75+稍径，其中D1为距电杆顶端任意位置直径，L1为距电杆顶端任意处长度，稍径为电杆最细一端直径。