转 工控触摸屏控制
触摸屏控控制
触摸屏控控制1 触摸屏原理S3C2410接4线电阻式触摸屏的电路原理如图1所示。
整个触摸屏由模向电阻比和纵向电阻线组成，由nYPON、YMON、nXPON、XMON四个控制信号控制4个MOS 管（S1、S2、S3、S4）的通断。
S3C2410有8个模拟输入通道。
其中，通道7作为触摸屏接口的X坐标输入（图1的AIN[7]），通道5作为触摸屏接口的Y坐标输入（图1的AIN[5]）。
电路如图2所示。
在接入S3C2410触摸屏接口前，它们都通过一个阻容式低通滤器滤除坐标信号噪声。
这里的滤波十分重要，如果传递给S3C2410模拟输入接口的信号中干扰过大，不利于后续的软件处理。
在采样过程中，软件只用给特殊寄存器置位，S3C2410的触摸屏控制器就会自动控制触摸屏接口打开或关闭各MOS管，按顺序完成X坐标点采集和Y坐标点采集。
2 S3C2410触摸屏控制器S3C2410触摸屏控制器有2种处理模式：①X/Y位置分别转换模式。
触摸屏控制器包括两个控制阶段，X坐标转换阶段和Y坐标转换阶段。
②X/Y位置自动转换模式。
触摸屏控制器将自动转换X和Y坐标。
本文使用X/Y位置自动转换模式。
3 S3C2410触摸屏编程由于触摸屏程序中参数的选取优化需要多次试验，而加入操作系统试验参数，每次编译下载耗费时间过多，不易于试验的进行，因而我们直接编写裸机触摸屏程序。
三星公司开放了S3C2410测试程序2410test(可在三星网站下载)，提供了触摸屏接口自动转换模式的程序范例,见本刊网站。
本文在此范例的基础上编写了触摸屏画图板程序——在显示屏上画出触摸笔的流走痕迹。
针对坐标点采样时产生的噪声，本文采用噪声滤波算法，编写了相应的噪声滤波程序，滤除干扰采样点。
整个触摸屏画图板程序的处理流程如图3所示。
3．1 程序初始化初始化触摸屏控制器为自动转换模式。
其中寄存器ADCDLY的值需要根据具体的试验选取，可运行本文提供的程序看画线的效果来选取具体的参数。
触摸屏控制伺服电机调速实例
触摸屏控制伺服电机调速实例触摸屏控制伺服电机调速是一种高精度、高效率的电机控制方法。
它可以通过触摸屏来实现对伺服电机的精确控制和调速，满足各种自动化生产设备对电机控制的需求。
下面将给出一个触摸屏控制伺服电机调速的实例，供大家参考。
实例说明：在一条自动化生产线上，需要控制伺服电机的转速。
生产线上的产品需要经过多个工序进行加工，每个工序对电机的转速要求不同。
因此，需要设计一种可以实现对伺服电机转速的实时控制和调整的控制系统。
方案设计：为了实现对伺服电机转速的控制和调整，我们设计了一个基于触摸屏的控制系统。
该系统包括以下几个组件：1.触摸屏：用于显示电机的转速和控制界面，可以通过触摸来进行电机转速的控制和调整；2.伺服电机：作为被控制的对象，负责执行电机转速的控制命令；3.控制板：作为触摸屏和伺服电机的接口，负责将触摸屏传来的控制命令转换为伺服电机可以识别的信号，并将伺服电机的反馈信号传回给触摸屏。
管理程序：在控制系统的设计基础上，我们还需要设计一套管理程序来实现对电机转速的控制和调整。
管理程序主要包括以下几个部分：1.电机转速监测模块：负责实时采集电机的转速信息，并将其传送给触摸屏显示；2.电机控制模块：负责将触摸屏传来的控制命令转换为伺服电机可以识别的信号，并控制电机转速的变化；3.反馈调整模块：负责实时监测电机的反馈信号，并根据反馈信息来调整电机的转速。
操作流程：1.打开控制系统的开关，启动触摸屏程序；2.触摸屏程序会显示电机的转速和控制界面，在控制界面输入电机需要达到的转速值；3.控制板会将转速命令传送给伺服电机，使其达到设定值；4.电机转速监控模块将实时采集电机转速信息，并传送给触摸屏程序显示；5.反馈调整模块实时检测电机的反馈信号，并根据反馈信息来调整电机的转速，以达到设定值。
总结：通过以上的实例说明，我们可以看出，触摸屏控制伺服电机调速是一种非常高效的电机控制方法。
它可以实现电机的精确控制和调整，提高生产线的生产效率和产品质量。
触摸屏在工业控制系统中的使用有哪些优势？
触摸屏在工业控制系统中的使用有哪些优势？触摸屏作为一种先进的人机交互界面技术，已经广泛应用于工业控制系统中。
它通过触摸操作和丰富的图形界面来实现用户与设备的交互，以及对工业过程的监控和控制。
相对于传统的按键和鼠标操作方式，触摸屏具有许多独特的优势。
本文将分别从以下几个方面介绍触摸屏在工业控制系统中的优势。
一、操作简便触摸屏的最大优势之一就是操作的简便性。
相对于需要按键或者操作鼠标的方式，触摸屏只需使用手指轻松触摸、滑动或者捏合操作，就可以完成对控制系统的各项操作，大大简化了操作流程。
此外，触摸屏的操作界面可以根据实际需求进行定制，使得用户可以快速、直观地掌握并操作设备。
二、信息展示直观触摸屏作为一种直观的界面方式，可以提供更加丰富、清晰的信息展示。
通过触摸屏，用户可以直接看到各种图形、图表以及实时监测数据的展示，更容易理解设备的状态和工艺流程。
而传统的按键或者鼠标操作方式往往需要通过不同的按键或者菜单来获取信息，操作效率相对较低。
三、操作响应迅速触摸屏在响应速度上也具有明显的优势。
由于触摸屏直接采用电容或者电阻传感技术，使得触摸屏可以实时响应用户的操作，几乎没有延迟。
这大大提高了用户的操作效率，并且可以实现高速控制系统对实时数据的快速监测与处理。
四、可靠性强触摸屏在工业控制系统中的可靠性也是其优势之一。
触摸屏一般采用工业级的设计与制造标准，具有较强的抗干扰能力和耐用性，能够适应恶劣的工作环境。
同时，触摸屏的安全性也有保障，可以防止误触操作或者非授权操作。
总结起来，触摸屏在工业控制系统中的使用具有操作简便、信息展示直观、操作响应迅速和可靠性强等显著优势。
未来随着人工智能、物联网等技术的发展，触摸屏将会在工业控制领域发挥更加重要的作用。
触摸屏控制器的操作流程
触摸屏控制器的操作流程触摸屏控制器是一种通过触摸屏幕来实现操作的设备，广泛应用于各类电子设备中，如智能手机、平板电脑、电子签字板等。
本文将为您介绍触摸屏控制器的操作流程，帮助您更好地理解和运用这一技术。
一、准备工作在正式操作触摸屏控制器前，需要进行一些准备工作。
首先，确认触摸屏幕是否正常，是否有明显的划痕或污渍。
其次，确保设备已经正确连接触摸屏控制器，如USB接口、屏幕连接线等。
最后，确保设备已经安装了相应的触摸屏驱动程序，并且驱动程序已经成功启动。
二、触摸屏操作1. 单指触控：触摸屏控制器通过感应手指的触摸来实现操作。
单指触控是最基本的操作方式，通过单指在屏幕上的滑动、点击等动作来进行相应的操作。
例如，在手机屏幕上滑动手指可以实现页面的滚动，点击某个图标可以打开相应的应用程序。
2. 多指触控：现代触摸屏控制器支持多指触控，允许用户使用多个手指进行操作。
例如，通过同时使用两个手指捏合或展开屏幕可以进行缩放操作；通过使用两个手指在屏幕上滑动可以实现快速滚动等。
3. 手势操作：触摸屏控制器还支持一些特殊的手势操作，通过特定的手势动作来实现相应的操作。
例如，在屏幕上划出一个“V”字形可以打开手机的摄像头；在屏幕上画出一个圆形可以调整音量大小等。
不同的设备和操作系统可能支持不同的手势操作，具体的手势操作方式可以在设备的用户手册或相关文档中找到。
三、触摸屏设置触摸屏控制器通常提供了一些设置选项，允许用户根据自己的需求进行个性化设置。
例如，可以调整触摸灵敏度、点击反馈、触摸手势等。
具体的设置选项可以通过设备的设置菜单或相关应用程序中找到。
四、常见问题与解决方法1. 触摸屏不灵敏：如果触摸屏在使用过程中不灵敏，可以尝试在设置菜单中调整触摸灵敏度。
另外，清洁触摸屏表面上的指纹、污渍等也有助于提高触摸的灵敏度。
2. 触摸误触：有时候，由于误触或触摸灵敏度较高，可能会导致意外的操作。
在这种情况下，可以调整触摸灵敏度或者通过软件设置禁用某些手势来避免误触。
触摸屏与PLC在工业控制中的设计与应用
触摸屏与PLC在工业控制中的设计与应用沈杨【摘要】本文主要就触摸屏所具有的应用特点以及功能，来对触摸屏以及PLC在工业控制中的设计与应用进行了简要的分析，分析的主要内容就包括两者的硬件设计、软件设计以及两者的通讯设计，本文就以玻璃厂的切割机为实例进行探究，希望通过本文的探究能够为相关的人员提供一定的参考和借鉴。
【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2015(000)027【总页数】1页(P56-56)【关键词】触摸屏;PLC;工业控制;设计;应用【作者】沈杨【作者单位】厦门工学院，福建厦门 361021【正文语种】中文在工业生产中，对于工业实施有效控制的要求越来越强烈，为了能够满足工业控制的要求，相关的人员开始在工业控制中融入触摸屏以及PLC联控技术，随着触摸屏以及PLC在工业控制中逐渐得到广泛的应用和设计的开展，工业控制得到了有效的进步和发展。
下面本文就主要针对触摸屏与PLC在工业控制中的设计与应用进行更为深入的探究。
1.1 体积小、操作便捷。
触摸屏是一种人机结合的新型界面形式，触摸屏主要是通过人的手指以及各种其他的物体来对屏幕上所出现的信息进行点触，从而实现工业自动化控制和操作。
在人的手指或者是其他的物体接触到屏幕上相应的点时，就会使得触电位置的电阻以及电压、电容发生变化，在将这一变化转化为其他的坐标信号，将这些信号收集之后传送到相应的主机上，就可以实现对相关应用程序的操作。
这样就可以有效的减少对键盘的需求，也可以有效的避免因为对电脑键盘不熟悉而无法进行有效操作的弊端，相较于利用鼠标进行点触操作，利用触摸屏，更加节省了操作的步骤，而且触摸屏的体积较小，便于携带。
1.2 高可靠性。
触摸屏的整体机身都是处于密闭的状态，其采用的材料均为防水材料，能够有效的避免潮湿空气的侵害，也可以有效的防止灰尘的进入，从而保障了触摸屏内部各个部件的质量，而且触摸屏本身具有较强的抗干扰性质，其背光板可以随时的进行拆卸和更换，无论在何种环境下，都可以进行操作，即使在阳光直射的情况下，也可以正常的使用。
如何通过PLC和触摸屏控制变频器？
如何通过PLC和触摸屏控制变频器？朋友们好，用可编程控制器（PLC）和触摸屏（HMI）去控制变频器是现代工业集成控制的基本方法，我在工程实践中通过PLC去控制变频器或者用触摸屏去控制变频器都使用过。
在实际工程中有时也会通过触摸屏去控制PLC，然后通过PLC再去控制变频器。
下面根据我平时的工作经验，给朋友们介绍一下如何用PLC和触摸屏去控制变频器。
运用触摸屏和可编程控制器控制变频器的方法我们知道用触摸屏和可编程控制器控制变频器是一种非常常用的一种方法，下面我给朋友们分享一下这种实现的方法。
1、硬件的接线下面我要给朋友们介绍一种如何用触摸屏去控制PLC，然后再用PLC去控制变频器的正反转，其控制的实物连线如下图所示。
我们从下面的接线示意图中可以看到，它的接线是很简单的，先是用一根电线把PLC的Y0输出端子与变频器的正转控制端子STF连接起来，然后再用一根电线把PLC的Y1输出端子与变频器的反转控制端子STR 连接起来。
最后再用一根RS232串口线把PLC与触摸屏的通信接口连接起来就可以了。
它的控制思路是通过触摸屏里的组态软件去控制PLC里的辅助寄存器M里的数据，然后用辅助继电器M去控制PLC 的输出继电器Y，最后再通过Y继电器输出的高电平去控制变频器的正转控制端子或者反转控制端子，从而达到了控制电机正转和反转的目的。
2、软件的设置与编写因为PLC、触摸屏和变频器这三种设备都是软硬结合的工业控制器，接下来我们下面要做的事情就是给PLC、触摸屏以及变频器设置一些参数和控制程序。
我们先说一下PLC梯形图的编写，梯形图的编写只需要短短的两行就搞定了，我们用M0继电器去控制输出继电器Y0、用M1辅助继电器去控制输出继电器Y1、用辅助继电器M2控制停止，其梯形图如下所示。
接下来我们该给触摸屏编写控制组态了，我们先在用户窗口中放置三个按钮，分别设置为正转控制、反转控制和停止控制。
然后再从工具窗口中拖出一个电动机位图模型，这样基本元件就建立起来了。
触摸屏控制
触摸屏控制概述触摸屏控制是一种通过触摸屏幕来实现用户与电子设备交互的技术。
它广泛应用于智能手机、平板电脑、电脑显示器等各种电子产品中，为用户提供了更方便、直观的操作方式。
触摸屏控制的原理是通过感应器来检测用户的触摸动作，并将触摸的位置信息传输给电子设备，从而实现相应的操作。
目前常见的触摸屏技术包括电阻式触摸屏、电容式触摸屏和表面声波触摸屏等。
电阻式触摸屏电阻式触摸屏是一种使用两层透明导电膜构成的触摸屏，中间通过细微的空隙隔开。
当用户用手指或触摸笔触摸屏幕时，两层导电膜之间会产生电流，电阻变化将被计算机系统检测到，并确定触摸的位置。
电阻式触摸屏具有较好的精准度和灵敏度，可以实现手指和触摸笔的操作。
然而，由于其需要两层导电膜进行接触，因此会对显示效果产生一定的影响，并且易受表面灰尘、刮痕等因素的影响。
电容式触摸屏电容式触摸屏是一种基于电容效应的触摸屏技术。
它在触摸屏表面覆盖一层透明的导电材料，用户触摸屏幕时，人体的电荷会改变触摸屏上的电场分布，通过检测电流的变化来确定触摸的位置。
电容式触摸屏具有快速响应、高灵敏度和较好的透明度等优点，可以实现多点触控和手势操作。
此外，它还具有抗刮擦、抗尘污等特性，适用于各种环境。
然而，电容式触摸屏对导电材料要求较高，价格也相对较高。
表面声波触摸屏表面声波触摸屏是一种利用声波传导的触摸屏技术。
触摸屏表面覆盖一对发射器和接收器，发射器发出高频声波，声波在玻璃表面反射，并被接收器接收。
当用户触摸屏幕时，触摸产生的振动会影响声波的传播路径，并被接收器检测到，从而确定触摸的位置。
表面声波触摸屏具有较高的透明度和耐用性，可以实现多点触摸和高精度操作。
然而，它对触摸物体的硬度和压力要求较高，受到环境噪声和污染物的干扰。
触摸屏控制技术的应用触摸屏控制技术在各种电子设备上得到了广泛应用。
在手机和平板电脑上，触摸屏可以代替物理按键，提供更大的屏幕空间和更直观的操作方式。
在电脑显示器上，触摸屏可以提供更方便的操作体验，特别适用于图形设计、绘图等应用领域。
plc外部开关如何控制触摸屏界面的切换？
plc外部开关如何控制触摸屏界面的切换？
plc外部开关去控制触摸屏界面的切换，这在我们实际工控应用中很是常见的，比如自动/手动界面的切换，通过控制面板上的切换按钮来选择工作模式，此时触摸屏的界面会随着按钮的选择而相应改变，这很方便不需要通过触摸屏上的返回键来控制，那么具体怎么实施呢，我们从以下来具体介绍。
1、触摸屏控件功能键
功能键这个控件\元件在触摸屏应用中可以实现界面的切换，保持返回上一页、切换到基本窗口、关闭页面等功能。
这在触摸屏控制中是最基本的界面切换，只不过这只能通过触摸屏来完成，而外部的开关是不能控制的。
2、PLC控制
这个PLC控制功能很好，在这里我们控制类型选择切换基本窗口，控制地址选择相应PLC的数据寄存器D即可，这么这么来实现界面切换呢，我们知道触摸屏中的每个界面都有页面编号，通过选择相应编号就进入对应的界面，它的编号就存放在PLC的D中，我们只要改变D的数值就能相应的界面，思路就是这样。
明白了以上的内容，接下来需要实现的就是在plc中添加对应界面的编号了，就是题主所说的，X0闭合，画面切换到界面1，X0断开，画面切换到界面2。
假设界面1的编号是1，界面2的编号是2，
是不是很简单呢，添加一个plc控制对象，功能选择为切换基本窗口，选择控制地址D，然后在plc程序中根据外部开关X把界面对应的窗口编号写入即可。
希望能够帮到你！。
工控自动化触摸屏标准
工控自动化触摸屏的标准主要涉及以下几个方面：
1.触摸精度：工控自动化触摸屏需要具有高精度的触摸感应，以确保在各种环
境下都能准确无误地响应操作人员的触摸动作。
2.稳定性：工控自动化触摸屏需要具有稳定的性能，能够在长时间运行过程中
保持稳定的触摸响应和显示效果。
3.抗干扰能力：工控自动化触摸屏需要具有抗干扰能力，能够在复杂的工业环
境中稳定运行，不受电磁干扰、振动等因素的影响。
4.耐用性：工控自动化触摸屏需要具有较高的耐用性，能够承受工业环境中的
恶劣条件，如高温、低温、潮湿等。
5.人机交互友好性：工控自动化触摸屏需要具有友好的人机交互界面，能够方
便操作人员进行操作和监控，提高工作效率。
综上所述，工控自动化触摸屏的标准主要包括触摸精度、稳定性、抗干扰能力、耐用性和人机交互友好性等方面。
这些标准能够确保工控自动化触摸屏在工业环境中稳定、可靠地运行，提高生产效率和质量。
PLC触摸屏控制伺服电机程序实例【范本模板】
PLC触摸屏控制伺服电机程序设计摘要:以三菱公司的FX3U-48MT—ES—A作为控制元件，GT1155—QFBD—C作为操作元件直接控制三菱伺服电机的具体程序设计. 关键词：PLC；触摸屏；伺服电机伺服电机又称执行电机，它是控制电机的一种。
它是一种用电脉冲信号进行控制的，并将脉冲信号转变成相应的角位移或直线位移和角速度的执行元件.根据控制对象的不同，由伺服电机组成的伺服系统一般有三种基本控制方式，即位置控制、速度控制、力矩控制.本系统我们采用位置控制。
PLC在自动化控制领域中，应用十分广泛。
尤其是近几年PLC在处理速度，指令及容量、单轴控制方面得到飞速的发展，使得PLC在控制伺服电机方面也变得简单易行.1控制系统中元件的选型1。
1PLC的选型因为伺服电机的位移量与输入脉冲个数成正比，伺服电机的转速与脉冲频率成正比，所以我们需要对电机的脉冲个数和脉冲频率进行精确控制。
且由于伺服电机具有无累计误差、跟踪性能好的优点，伺服电机的控制主要采用开环数字控制系统，通常在使用时要搭配伺服驱动器进行控制，而伺服电机驱动器采用了大规模集成电路，具有高抗干扰性及快速的响应性。
在使用伺服驱动器时,往往需要较高频率的脉冲，所以就要求所使用的PLC能产生高频率脉冲.三菱公司的FX3U晶体管输出的PLC可以进行6点同时100 kHz高速计数及3轴独立100 kHz的定位功能，并且可以通过基本指令0.065 μs、PCMIX 值实现了以4。
5倍的高速度,完全满足了我们控制伺服电机的要求，所以我们选用FX3U-48MT—ES—A型PLC。
1。
2伺服电机的选型在选择伺服电机和驱动器时，只需要知道电机驱动负载的转距要求及安装方式即可，我们选择额定转距为2.4 N·m,额定转速为3 000 r/min，每转为131 072 p/rev分辨率的三菱公司HF—KE73W1-S100伺服电机，与之配套使用的驱动器我们选用MR—E —70A—KH003伺服驱动器。
ADT-TS540四轴触摸屏控制器说明书
采用 RS-232 或 RS-485 通讯由控制器的型号决定。RS-232 适用于单 模块通讯；RS-485 适用于多模块通讯，用于构建大系统。
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ADT-TS540 四轴触摸屏运动控制器
注意： RS-485 不属于标准配置，同时 RS-232 和 RS-485 不能同时使用
32 路数字输入(含 4 路 12-24V A/B 相输入)、16 路数字 输出
ADT-TS540AXYU 32 路数字输入(含 4 路 5V A/B 相输入)、16 路数字输出
4
ADT-TS540 四轴触摸屏运动控制器
第三章 外形尺寸
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ADT-TS540 四轴触摸屏运动控制器
编码器的类型决定。 编码器输出一般有集电极开路输出、 互补输出、电压输出
和长线驱动器输出。其中集电极开路输出、互补输出、电压输 出可采用共阳极接法，长线驱动器输出采用差动接法。
差分接法如下图：
5V 电源由外部提供。 共阳极接法如下图：
const INT8U* pData);
参数：
x,y：
图片起始位置
width：
图片宽度
height：
图片高度
BitsPerPixel：每点所需位数，因为是目前只支持
单色图，固定为 1
BytesPerLine： 每行字节数，为图片宽度除 8
pData：
图片数据指针
返回值：无
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ADT-TS540
四轴触摸屏控制器
用 户 手 册
深圳市众为兴数控技术有限公司
地址：深圳市南山区玉泉路毅哲大厦 5 楼 邮编：518052 电话：0755-26722719（20 线） 传真：0755-26722718
PLC和触摸屏组合控制系统的应用
PLC和触摸屏组合控制系统的应用一、本文概述随着工业自动化程度的不断提高，可编程逻辑控制器（PLC）和触摸屏（HMI，Human Machine Interface）作为现代工业控制系统中的重要组成部分，其组合控制系统的应用在工业自动化领域扮演着越来越重要的角色。
本文旨在探讨PLC和触摸屏组合控制系统的基本原理、优势及其在工业自动化领域的应用实例。
本文将简要介绍PLC和触摸屏的基本概念和特点，以及它们如何协同工作以构建高效、灵活的控制系统。
然后，我们将重点分析PLC 和触摸屏组合控制系统的优势，包括提高生产效率、降低运营成本、增强系统可靠性以及便于操作和维护等。
接下来，本文将通过几个具体的应用实例来展示PLC和触摸屏组合控制系统在不同工业场景中的应用。
这些实例将涵盖机械制造、流程控制、自动化生产线等多个领域，以展示该组合控制系统的广泛适用性和实用性。
本文还将对PLC和触摸屏组合控制系统的未来发展趋势进行展望，包括新技术、新应用以及面临的挑战和机遇等。
通过本文的阅读，读者将对PLC和触摸屏组合控制系统的基本原理和应用有深入的了解，并为相关领域的工业自动化实践提供有益的参考和启示。
二、PLC技术概述PLC，即可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），是一种专为工业环境设计的数字运算电子系统。
自20世纪60年代末期诞生以来，PLC技术以其高可靠性、灵活性和易于编程的特性，广泛应用于各种自动化控制系统中。
PLC的基本结构包括中央处理单元（CPU）、存储器、输入/输出（I/O）接口、电源和编程器等模块。
PLC的核心是中央处理单元，它负责执行存储在存储器中的用户程序，进行逻辑运算、计时、计数等任务。
PLC的存储器通常分为系统存储器和用户存储器两部分，系统存储器存储着系统程序，而用户存储器则用于存放用户编写的控制程序。
PLC的输入/输出接口是连接外部设备与PLC的桥梁，通过这些接口，PLC可以接收来自各种传感器的输入信号，并将处理结果通过输出接口控制执行机构，如电机、电磁阀等。
工业触摸屏控制XPT7603
工业电阻式触摸屏控制XPT7603的应用关键词：触摸屏、触摸屏控制器、I2C、工业应用、精度、XPT7603一、概述工业触摸屏,是通过触摸式工业显示器把人和机器连为一体的智能化界面。
它是替代传统控制按钮和指示灯的智能化操作显示终端。
它可以用来设置参数,显示数据,监控设备状态,以曲线/动画等形式描绘自动化控制过程。
更方便、快捷、表现力更强,并可简化为PLC的控制程序，功能强大的触摸屏创造了友好的人机界面。
触摸屏作为一种特殊的计算机外设,它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。
它赋予了多媒体以崭新的面貌,是极富吸引力的全新多媒体交互设备。
图1：一种带触摸屏的工业控制台二、工业触摸屏的原理触摸屏系统一般包括触摸屏控制器（卡）和触摸检测装置两个部分。
其中，触摸屏控制器（卡）的主要作用是从触摸点检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给CPU，它同时能接收CPU 发来的命令并加以执行：触摸检测装置一般安装在显示器的前端，主要作用是检测用户的触摸位置，并传送给触摸屏控制卡。
工业触摸屏具有很强的灵活性，可以按照设计要求更或增加功能模块，扩展性强，可以满足复杂的工艺控制过程，甚至可以直接通过网络系统和PLC通讯，大大方便了控制数据的处理与传输，减少了维护量。
图2：电阻式触摸屏的系统图三、电阻式触摸屏的原理与特点电阻型触摸屏的屏体部分是一块与显示器表面相匹配的多层复合薄膜，由一层玻璃或有机玻璃作为基层，表面涂有一层透明的导电层，上面再盖有一层外表面硬化处理、光滑防刮的塑料层，在两层导电层之间有许多细小（小于千分之一英寸）的透明隔离点把它们隔开绝缘。
当手指触摸屏幕时，平常相互绝缘的两层导电层就在触摸点位置有了一个接触，因其中一面导电层接通Y轴方向的5V均匀电压场，使得侦测层的电压由零变为非零，这种接通状态被控制器侦测到后，进行A/D转换，并将得到的电压值与5V相比即可得到触摸点的Y轴坐标，同理得出X轴的坐标，这就是所有电阻技术触摸屏共同的最基本原理。
触摸屏在工控自动化系统中的应用
触摸屏在工控自动化系统中的应用捻线机是玻璃纤维生产线上的关键设备之一，捻线机的平稳运转以及适应生产工艺的多样化是生产线的必要条件，工控自动化是满足这些条件的必要保障。
因此，控制系统是玻璃纤维捻线机关键技术的重要环节之一。
传统的生产设备由于老化或者自动化程度较低，不能满足行业发展的需要，必须对其进行技术改造。
用PLC做控制系统核心，成本低、稳定性高，程序编写和调试也比较方便。
但PLC在人机对话、故障判断、在线修改等方面有些不便，需要对编程非常熟悉的专业人员进行操作。
并且，想要直观地了解生产过程和监控信号的动态变化必须选择一个上位机来配合PLC才能组成较好的自动控制系统。
因此，本系统采用触摸屏与PLC 通信，共同组成生产过程的自动控制系统。
1、系统组成系统主要由触摸屏、可编程控制器PLC开关电源、步进电机驱动器、步进电机、变频器、三相异步电动机等构成，其配置如图1所示。
控制系统主要利用程序控制钢领板运行的速度、方向、位移，达到控制成形。
开養电》图1系统配置框图触摸屏作为人机界面可以进行工艺参数的设定、运行状态的监控等。
可编程控制器是整个控制系统的核心。
它将工艺参数存储并通过一定的控制算法控制变频器的运行状态以及步进电机的运行状态。
开关电源为触摸屏、PLC步进电机（包括接近开关、按钮、中间继电器）等提供工作电源。
步进电机驱动器将可编程控制器给定的控制信号转换和放大驱动步进电机工作。
步进电机作为执行单元通过机械传动主要完成捻线机钢领板的升降动作。
变频器通过可编程控制器控制运行状态，通过内部参数的设定，可以调整运行的频率，从而控制三相异步电动机的运行状态和工作频率。
三相异步电动机作为执行单元通过机械传动主要完成锭子以及罗拉的传动。
2、EView 触摸屏和PLC 通信本设计采用EView MTS000工业嵌入式触摸屏人机界面。
在 MTS000组态软 件中定义串口类设备S7.200PLC 串口号为COM.。
设备定义结束后，定义1/0实 型变量和离散变量，分别与设备输入寄存器和输出寄存器连接， 实现开关量的控制口。
【精品】转 工控触摸屏控制
转工控触摸屏控制[转]工控触摸屏控制2011年04月05日HMI人机界面小型DCS控制系统关键词：HMI人机界面、AI数字无纸记录仪、小型DCS控制系统、一、触摸屏（HMI）开发：数字无纸记录仪――测量、控制、记录！触摸屏（HMI）的COM1口用2根RS485屏蔽双绞通讯线手拉手把有RS485通讯功能的显示、控制仪表连接的一起。
触摸操作屏【HMI人机界面】就可控制有通信功能的【显示控制仪表或采集模块】！就可以控制电机－开关量接点输出电机【起/停】！设置控制仪表型号：1号：TIC-101温度程序控制、808P、单位℃；2号：PIC-201压力控制、708、单位Mpa；3号：FI-301流量测量、708H、单位F/h；33号：开关量控制模块；系统运行：程序控制系统：点【启动】、【暂停】、【停止】；电机控制系统：点【启动】【停止】；系统的全部测量控制数据：正常数据、不良数据、异常报警全部记录在CF闪存卡上备查。
生动形象工艺流程图描述工业现场，有控制按钮与现场实时数据同时显示，流程图上显示电机转动状态。
一套DCS系统及数字无纸记录控制系统就快速组建好了。
每台记录仪可选择2、4、6、8、12、16、18、22、32通道测量控制点。
二、概述：顾名思义无纸记录就是不用纸的记录仪，无纸记录仪又有【模拟量】与【数字量】之分。
【模拟量无纸记录仪】就是直接把传感器的信号接到记录仪的端子上的，数据记录在内存，但内存有限；布线麻烦：传感器有多远就要接多远的导线来连接模拟量无纸记录仪。
【数字量无纸记录仪】就是采用计算机的语言来记录数据，它是有传统的【HMI人机界面】＋RS485通信功能的【采集控制显示仪表或模块】组建的数字无纸记录仪系统。
把有通讯功能的显示控制仪表或有通讯功能的模块就近相对集中或分散安装在工业现场，节约了大量的连接传感器的导线及控制回路的控制导线。
采用2根RS485屏蔽双绞通讯总线就把控制命令及采集数据传输上来，来实现无纸记录的功能，数字记录仪安装体积小，带电拔插，不受外界干扰，内存1～4G的CF电子储存卡，按4通道4G卡计算记录的时间可达12年以上。
2019转 工控触摸屏控制.doc
转工控触摸屏控制[转]工控触摸屏控制2011年04月05日HMI人机界面小型DCS控制系统关键词：HMI人机界面、AI数字无纸记录仪、小型DCS控制系统、一、触摸屏（HMI）开发：数字无纸记录仪――测量、控制、记录！触摸屏（HMI）的COM1口用2根RS485屏蔽双绞通讯线手拉手把有RS485通讯功能的显示、控制仪表连接的一起。
触摸操作屏【HMI人机界面】就可控制有通信功能的【显示控制仪表或采集模块】！就可以控制电机－开关量接点输出电机【起/停】！设置控制仪表型号：1号：TIC-101温度程序控制、808P、单位℃；2号：PIC-201压力控制、708、单位Mpa；3号：FI-301流量测量、708H、单位F/h；33号：开关量控制模块；系统运行：程序控制系统：点【启动】、【暂停】、【停止】；电机控制系统：点【启动】【停止】；系统的全部测量控制数据：正常数据、不良数据、异常报警全部记录在CF闪存卡上备查。
生动形象工艺流程图描述工业现场，有控制按钮与现场实时数据同时显示，流程图上显示电机转动状态。
一套DCS系统及数字无纸记录控制系统就快速组建好了。
每台记录仪可选择2、4、6、8、12、16、18、22、32通道测量控制点。
二、概述：顾名思义无纸记录就是不用纸的记录仪，无纸记录仪又有【模拟量】与【数字量】之分。
【模拟量无纸记录仪】就是直接把传感器的信号接到记录仪的端子上的，数据记录在内存，但内存有限；布线麻烦：传感器有多远就要接多远的导线来连接模拟量无纸记录仪。
【数字量无纸记录仪】就是采用计算机的语言来记录数据，它是有传统的【HMI人机界面】＋RS485通信功能的【采集控制显示仪表或模块】组建的数字无纸记录仪系统。
把有通讯功能的显示控制仪表或有通讯功能的模块就近相对集中或分散安装在工业现场，节约了大量的连接传感器的导线及控制回路的控制导线。
采用2根RS485屏蔽双绞通讯总线就把控制命令及采集数据传输上来，来实现无纸记录的功能，数字记录仪安装体积小，带电拔插，不受外界干扰，内存1～4G的CF电子储存卡，按4通道4G卡计算记录的时间可达12年以上。
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2011年04月05日
HMI人机界面小型DCS控制系统
关键词：HMI人机界面、AI数字无纸记录仪、小型DCS控制系统、
一、触摸屏（HMI）开发：数字无纸记录仪――测量、控制、记录！
触摸屏（HMI）的COM1口用2根RS485屏蔽双绞通讯线手拉手把有RS485通讯功能的显示、控制仪表连接的一起。
三、创新应用、优点展示：
1、计算机的用途的不断创新应用：在传统的【HMI人机界面】实现了创新应用，在人机内部插入电子闪存卡【俗称CF卡或电子硬盘】容量之大1～4G或容量更大。人机界面HMI在发展过程中不断增强其软件及数据储存功能，得到了创新应用【RS485总线型触摸式数字无纸记录仪监控系统】。并压缩组建小系统DCS的总体成本，灵活应用适应现场的需求。
五、数字无纸记录仪功能
1、数字无纸记录仪
实现多通道数字全屏显示通道数据、、曲线全屏显示，数据存储的功能；HMI触摸屏采用RISC CPU、32M大容量内存，每通道数据刷新时间50毫秒；选配储存卡槽采用外插拔标配1G的电子硬盘，可扩展CF卡1～4G存储记录空间；数据保存按先进先出的原则，转存数据点立即保存；数据通过读卡器在PC上直接打开，用Excel电子表格打开CSV格式的数据文件；无存储功能时可作终端显示操作屏使用，主机内存可记录大约1小时的数据及报警参数，保存15条升降温程序配方在中；
系统运行：程序控制系统：点【启动】、【暂停】、【停止】；电机控制系统：点【启动】【停止】；系统的全部测量控制数据：正常数据、不良数据、异常报警全部记录在CF闪存卡上备查。生动形象工艺流程图描述工业现场，有控制按钮与现场实时数据同时显示，流程图上显示电机转动状态。一套DCS系统及数字无纸记录控制系统就快速组建好了。每台记录仪可选择2、4、6、8、12、16、18、22、3纸记录就是不用纸的记录仪，无纸记录仪又有【模拟量】与【数字量】之分。
【模拟量无纸记录仪】就是直接把传感器的信号接到记录仪的端子上的，数据记录在内存，但内存有限；布线麻烦：传感器有多远就要接多远的导线来连接模拟量无纸记录仪。
【数字量无纸记录仪】就是采用计算机的语言来记录数据，它是有传统的【HMI人机界面】＋RS485通信功能的【采集控制显示仪表或模块】组建的数字无纸记录仪系统。把有通讯功能的显示控制仪表或有通讯功能的模块就近相对集中或分散安装在工业现场，节约了大量的连接传感器的导线及控制回路的控制导线。采用2根RS485屏蔽双绞通讯总线就把控制命令及采集数据传输上来，来实现无纸记录的功能，数字记录仪安装体积小，带电拔插，不受外界干扰，内存1～4G的CF电子储存卡，按4通道4G卡计算记录的时间可达12年以上。系统组建后就是一套计算机DCS控制系统，所以说数字无纸记录仪的发展前景远大。
AI-518P型30段程序人工智能温控器；
AI-808功能增强型人工智能调节器（0.1级精度／手动输出／外给定／阀门伺服）；
AI-518/708型人工智能调节器（0.3/0.2级精度／0.24秒控制周期／多输入／模块化）;
AI-708J型手操器/伺服放大器（模块化／可延迟偏差报警功能／手自动缓变功能）；
3、硬件连接
无纸记录仪采用上位机（触摸屏）与下位机（AI仪表）总线连接，按地址排列，AI仪表相互独立运行、互不干扰、通电就能显示操作；每台记录仪可选择2、4、6、8、12、16、18、22、24、32通道软件；在流程图中已预制8个控制按钮，连接AI-3013D5开关量模块8路继电器输出接点控制电机起停；在流程图中已预制8个输入接点，连接AI-3011D5开关量模块8个干接点输入显示电机设备运行状态；16通道以下的无纸记录仪可再连接AI-808H温压补偿流量表4台；（可用于批量控制）。触摸屏COM1通讯口采用【超5类屏蔽双绞线】2根线来连接AI仪表的通讯口A/B端，中间不能用其他的线来连接；RS485通讯总线；安装开关电源直流24VDC，电源线+、-两根线、接地线。COM2通讯口具有随机打印功能，或定制数据穿透功能：应用数据穿透功能无纸记录仪可与计算机软件通讯，实现局域网内监控。应用软件AIFCSV9.0组态软件，使用穿透功能数据有滞后，计算机软件与触摸屏轮流读仪表参数，通讯超时要设置3000毫秒以上！穿透功能要特殊订货。
AI-3011D5型10点开关量输入模块，带RS485通讯；
AI-3013D5型8点继电器输出模块（NAIS继电器），带RS485通讯；
AI－808H型流量积算仪（有温压补偿功能，含输入模块，停电完全无损记录，可选LCD中文）；
6、AI参数设置
请在AI显示控制仪表或模块上设置基本参数：1、仪表地址【Addr 1～32】；2、信号输入规格【SN】；3、注意！所有的测量规格一定要在仪表上设置量程范围【下限dIL】【上限dIH】如：热电偶、热电阻及模拟量1~5V/0~5V等测量规格，使触摸屏上的曲线显示在曲线图表中央（触摸屏自动读入在仪表上设置的上下限量程范围）。要求各通道AI仪表参数在AI仪表上设置好触摸屏记录仪自动读入；
2、数字无纸记录仪系统：可完成在流程图上自由自在控制开关量接点输出手动操作现场电机起停，及软PLC等计数功能、现场PID控制、流量批量控制、数据采集、数据图形显示、流量累积、上下报警、偏差报警、记录内存1～4G的CF卡海量记录数据，实现数据打印、曲线打印、CF卡数据在计算机上图形处理。分散安装在现场的智能设备直接执行多种传感器的测量、控制、报警和计算功能，将一个完整的工业现场的数据记录在CF卡内随时读取保存。并可利用无纸记录仪的数据穿透功能用RS485连接计算机软件实现网络监控，可多台数据无纸记录仪连接计算机，将现场数据、设备状态上传计算机软件集中监控；
4、安装方式
触摸屏无纸记录仪采用盘面安装方式，安装24VDC开关电源；仪表采用盘面或导轨安装方式；通讯线采用【超5类屏蔽双绞线】。上电显示数字无纸记录仪的开机封面。在自检完毕后，应用软件进入数据画面，并显示各个通道的测量值，接入系统前需初始化设置。图片3
5、初始化设置
输入屏保密码【111】，操作使用15分钟后重新输入密码【111】；触摸【开始】、【出现菜单栏】选【仪表设置】按地址号、点仪表的主机型号即可【AI808P】、写入通道名称：如【TIC-101】、选计量单位：如【℃】等；最后按【确认】进入数据画面开始记录数据；
3、数字无纸记录仪系统：采用RS485现场总线组建用【HMI人机界面】＋有通信功能的【采集控制显示仪表或模块】。采集控制显示仪表或模块对象可以是：温度、压力、流量、物位、湿度。。。。的测量、报警、运算、变送；采集控制记录数据的传感器信号可以是：热电偶、热电阻、标准电压、标准电流、频率量、开关量输入输出、等常规工业现场信号，传感器可以输入混全应用；控制的执行器可以是：电动调节阀、气动调节阀、电磁阀、可控硅、固态继电器、交流接触器、开关量输入、输出控制功能繁多，应有尽有。现场总线也叫开放式网络，随时减少增加扩展控制节点。每台记录仪可选择2、4、6、8、12、16、18、22、32通道
在本系统中，各控制台均有各自的控制器，它们只在自身执行PID功能块，而不参与其他回路。所以这种FCS的体系结构不再以中央控制器为核心，但中央控制器可以完成离散逻辑和顺序控制。在本例中，AI仪表模块充当现场总线网络的每一个节点，用于处理系统中的调节阀、变频器阀、水位测量等一些离散设备。系统随时可扩展。
2、数字无纸记录仪
该软件设计要求能够直观地展现过程控制中的各个状态和参数，并对一些参数建立适当的报警机制。软件设计的主要画面有趋势画面、过程控制流程图、报警监控、数据查询、等。
过程控制流程图所示图2
该画面形象地展示了整个控制流程。我们可以对每个控制单元的给定值进行设置，还可以控制调节阀、变频器以实现各控制各单元。“颜色”的变化可以直观地显示阀门的开启，水位的高低，迅速控制电机的起停；此外，通过按钮可以迅速切换到报警、趋势图等画面。
【仪表型号设置】?????????????????????????????????????????????????? ???????????????????????图片4
仪表主机型号说明：
AI-808P功能增强型30+20段程序控制人工智能调节器；
AI-708P型30+20段程序控制人工智能调节器；
AI-519/719型人工智能调节器（0.3/0.1级精度，上电软启动／V7.5版参数表）；
AI-7048D5型4路PID温度控制器，热电偶输入，0.2级精度，SSR输出，带RS485通讯接口；
AI-501/701型高性能单路仪表（0.3/0.2级精度，多输入，4个报警，支持通讯及变送）；
AI-702/704//706M型多路显示报警仪（0.2级精度，变送及开方加法乘法运算功能，新增干湿球测温湿度）；
7、无纸记录仪实际应用
数字无纸记录仪24VDC直流电源供电后显示【宇电标记】；触摸【开始】出现菜单栏；选【记录设置】设置数据报表存储要求；选【数据】全屏显示各通道；16通道以下可选【流量数据】；选【实时曲线】显示单台曲线，点【PV】实现参数设置、点【A】程序控制、手/自动切换，升降程序配方设置、查看程序曲线、点【MV】手动输出量的设定；选【棒图】、【实时多条PV】、【历史曲线】、选【流程图】触摸按钮控制电机启停（连接AI-3013D5型8点继电器模块）；查询数据选【报表】【报警】；点击：【数据画面】【棒图画面】【流程图仪表数据】【实时多曲线画面】【历史多曲线画面】的【数据框】快捷返回单台仪表的【实时曲线画面】通道。可【前页】与【后页】翻页。相同页面按【前页】【后页】【自动/手动】循环自动翻页；
5、数字式无纸记录仪系统：适用于领域广泛覆盖了工业、农业、交通、科技、环保、国防、文教卫生、人民生活，其产品已主要应用于化工、热电、石化、制药、冶金、机械、电炉、热处理、食品、造纸及、科研实验等领域。有着良好的市场需求和巨大的发展潜力。具体应用如：独立的电炉、窑炉控制、恒压供水、血库监控、深冷冻箱、环境实验室各种连续生产监控的场所，更适用于有批量控制、流量累积的非连续生产和质检测试等需要间断显示记录的场合。系统贯彻了柔性设计理念，所有输入通道的信号类型均可随需设置更改，每个记录数据的存储时间可根据要求来设置记录数据采样间隔，并且能方便的转存于活动硬盘。记录数据可用计算机图形软件来阅读，故障分析，数据还可转换为Excel能打开的文本格式，并且管理人员可以通过数字无纸记录仪的数据传统功能在局域网内监控调阅该系统的实时及历史记录数据。