粘土水泥浆注浆方案设计

粘土水泥浆注浆加固方案

一、造浆、注浆系统

本次注浆设备采用自动化、机械化程度高的二次搅拌制浆系统，可连续制浆注浆，制浆量大（一套系统每小时可达15t左右）。它由供电、供水、供储灰、供土、粘土粉碎、制浆、混合、注浆、输浆、止浆等部分组成。

1、供电：变压器不小于150KV A。

2、供水量：20 m3/h以上。

3、供水泥：供水泥采用袋装水泥。

4、供土：粘土块或粘土粉。

5、制浆系统：造浆机，一次机械搅拌器，二次机械搅拌器，制浆能力要求15m3/h以上。

6、注浆输浆系统：注浆使用NBB250/60注浆泵，输浆孔外使用1.5寸高压胶管；孔内使用套管或钻杆。

7、止浆：孔口采用蝶阀，孔底必要时采用止浆塞。

二、工艺方法

将现场附近除去表层壤土的黄土挖掘或购买粘土或粘土粉运到制浆站，由皮带输送机上料至粘土制浆机中进行研磨搅拌，同时由高位水箱加入清水制成粘土原浆，原浆流入储浆池中。储浆池内有两个污水泵对原浆进行搅拌。定时从池中提取浆液观测其比重，并指导加料、加水使浆液比重保持在1.35~1.41之间。

泥浆泵将粘土原浆注入地锅内进行搅拌的同时，均匀加入水泥及改性剂(水玻璃)。混合浆液中粘土加入量为70%，水泥为30%，粘度控制在30″左右，定时观测制成混合浆液的比重，视浆液粘度比及粘土、水泥混合固结情况，适量加入水玻璃，水玻璃加入量由现场试验测试所定。混合浆液充全搅拌均匀，即可由注浆泵注入钻孔。

粘土水泥浆造、注浆工艺流程图

三、注浆技术要求

（1）单孔注浆段结束标准为：吸浆量小于50l/min；受点(L7-8灰、L5-6灰或奥灰)的注浆终压不小于受注点静水压力的2倍，稳压时间不少于20分钟。

（2）各注浆段都必须达到终压要求。

四、注浆操作规程

（1）注前压水：注前压水一是为了检验管路系统、动力系统和机械系统能否正常运行，管路有无跑水现象，及时发现问题，解决问题；二是为了冲刷受注层段空隙及破碎带裂隙，使钻孔受注层位具有一定的吸水量，便于水泥浆顺利到达受注层位。

压水时间视具体情况而定，一般以压水体积为钻孔体积的1～2倍为宜。

（2）造浆：如果注前压水顺利，即可开始造浆。先开粘土制浆机，正常运转后再加水上料制浆，黄土原浆流入泥浆池中，用污水泵循环搅拌不使其沉淀，定时监测其比重的变化（一般为15分钟），控制其比重在1.4左右，并依此算出水泥和水玻璃的添加量。用泥浆泵将黄土原浆泵入地锅中进行搅拌，同时均匀加入水泥和水玻璃。造浆过程中应尽量使浆液搅拌均匀，防止浆液上稀下稠，并严格控制好浆液的比重，一般遵循先稀后稠的原则，控制好射流泵泵量。

（3）注浆：浆液符合要求即可注浆。注浆时一定要看管、维护好设备，特别是注浆泵，要随时观察泵压和泵的上水情况，及时活动泵头。

（4）注后压水：每次注浆结束之后，都要进行压水，压水的目的一是冲刷管路；二是冲刷钻孔中的空隙和裂隙便于再次注浆。压水量不宜太大或太小，太大浆液运送太远浪费材料，太小达不到压水冲刷通道管路的目的。一般压水量为注浆管路体积加上钻孔体积的1.5倍。压水结束后若孔口有压力,关闭孔口阀，若无孔口阀停泵，等泵

压及孔口压力降为零后再拆除管路，冲洗管路。压水后要马上冲洗地锅以防浆液凝结。

注纯水泥浆与粘土水泥浆预算对比见后附表。附表中第一套方案为透孔时顺原孔走，在原孔基础上封注浆，第二套方案为透孔时因钻孔内有异物或有原水泥封闭的不完整段而透出新孔，在新孔内封注浆。

郑州祥隆地质工程有限公司

二OO八年五月二十一日

封孔、注浆材料为水泥的方案预算(第一套方案)

新郑煤电有限责任公司首采区封闭不良钻孔一期封闭钻孔（4孔）施工预算

封孔、注浆材料为粘土、水泥的方案预算(第一套方案) 新郑煤电有限责任公司首采区封闭不良钻孔一期封闭钻孔（4孔）施工预算

封孔、注浆材料为水泥的方案预算(第二套方案)

新郑煤电有限责任公司首采区封闭不良钻孔一期封闭钻孔（4孔）施工预算

此方案总预算费用为1216万元。煤层底板注浆加固后强度高。

封孔、注浆材料为粘土、水泥的方案预算(第二套方案) 新郑煤电有限责任公司首采区封闭不良钻孔一期封闭钻孔（4孔）施工预算