常用装配形式和装配工艺.pptx
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装配基础知识培训ppt课件.ppt
在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
互换法 所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整
和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配 精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,如汽车、拖拉机的 某些部件的装配。
➢装配尺寸链的计算： 主要有两种计算方法：极值法和统计法。
（3）保证装配精度的四种装配方法
保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修 配装配法和调整装配法四大类。
采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配 和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主 要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为 完全互换装配法和不完全互换装配法，现分述如下：
一、装配基本概念
“装”—组装、联接 “配”—仔细修配、精心调整 按规定的技术要求，将零件或部件进行组合和联接，使 之成为半成品。 即：把已经加工好，并经过检验合格的单个零件，通过 各种形式，依次将零部件联接或固定在一起，使之成为部件或 产品的过程。
零件〈 合件〈 组件〈 部件〈 产品总成
组装 部装
总装
在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
➢确定装配结构中的封闭环。
➢确定组成环： 从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有 关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构 成一个装配尺寸链。
机械装配工艺课件
统计互换装配法又称不完全互换装配法，其实质是将组成环的 制造公差适当放大，使零件容易加工，这会使极少数产品的装配 精度超出规定要求，但这是小概率事件，很少发生人从总的经济效 果分析，仍然是经济可行的。
•机械装配工艺课件
第九章 机械装配工艺
统计互换装配方法的优点是： 与完全互换法装配相比，组成环的制造公差较
装配组织形式有固定式装配和移动式装配两种 （1）固定式装配
全部装配工作都在固定工作地进行，这种 装配方式称作固定式装配。
根据生产规模，固定式装配又可分为集中 式固定装配和分散式固定装配。
•机械装配工艺课件
9.3 装配工艺规程的制订
2．确定装配的组织形式
按集中式固定装配形式装配，整台产品所有装配工作都由一个工人 或一组工人在一个工作地集中完成；它的工艺特点是：装配周期长，对工 人技术水平要求高，工作地面积大。
装配基准件通常应是产品的基体或主干零部件，基准件应有较 大的体积和重量，应有足够大的承压面。
在划分装配单元确定装配基准件之后即可编排装配顺序，并以 装配工艺系统图的形式表示出来。编排装配顺序的原则是：先下后 上，先内后外，先难后易，先精密后一般。
•机械装配工艺课件
9.3 装配工艺规程的制订
4．划分装配工序，进行工序设计
按分散式固定装配形式装配，整台产品的装配分为部装和总装，各部 件的部装和产品总装分别由几个或几组工人同时在不同工作地分散完成； 它的工艺特点是：产品的装配周期短，装配工作专业化程度较高。
集中式固定装配多用于单件小批生产；在成批生产中装配那些重量大 、装配精度要求较高的产品（例如车床、磨床）时，有些工厂采用固定流 水装配形式进行装配，装配工作地固定不动，装配工人带着工具沿着装配 线上一个个固定式装配台重复完成某一装配工序的装配品设计的工艺性评价
•机械装配工艺课件
第九章 机械装配工艺
统计互换装配方法的优点是： 与完全互换法装配相比，组成环的制造公差较
装配组织形式有固定式装配和移动式装配两种 （1）固定式装配
全部装配工作都在固定工作地进行，这种 装配方式称作固定式装配。
根据生产规模，固定式装配又可分为集中 式固定装配和分散式固定装配。
•机械装配工艺课件
9.3 装配工艺规程的制订
2．确定装配的组织形式
按集中式固定装配形式装配，整台产品所有装配工作都由一个工人 或一组工人在一个工作地集中完成；它的工艺特点是：装配周期长，对工 人技术水平要求高，工作地面积大。
装配基准件通常应是产品的基体或主干零部件，基准件应有较 大的体积和重量，应有足够大的承压面。
在划分装配单元确定装配基准件之后即可编排装配顺序，并以 装配工艺系统图的形式表示出来。编排装配顺序的原则是：先下后 上，先内后外，先难后易，先精密后一般。
•机械装配工艺课件
9.3 装配工艺规程的制订
4．划分装配工序，进行工序设计
按分散式固定装配形式装配，整台产品的装配分为部装和总装，各部 件的部装和产品总装分别由几个或几组工人同时在不同工作地分散完成； 它的工艺特点是：产品的装配周期短，装配工作专业化程度较高。
集中式固定装配多用于单件小批生产；在成批生产中装配那些重量大 、装配精度要求较高的产品（例如车床、磨床）时，有些工厂采用固定流 水装配形式进行装配，装配工作地固定不动，装配工人带着工具沿着装配 线上一个个固定式装配台重复完成某一装配工序的装配品设计的工艺性评价
《装配工艺讲解》PPT课件
3）条形垫铁与平尺调整法
在零件两端放条形垫铁， 垫铁两端放平尺，调整平尺到同一高 划线。
2、拉线与吊线法 适用于特大型零件的划线。用05-1.5mm的钢丝做拉线，用30° 锥体线坠吊直尼龙线为吊线，结合使用90°角尺和钢直尺，通 过投影划线的方法来完成划线。
3、大型零件划线注意事项 1）零件安置基面的选择 2）合理选择支承点 3）正确借料
（1）针尖磨成15º~20º夹角 （2）划线时，针尖要紧靠导向面的边缘，并压紧导向工具 （3）划线时，划针与划线方向倾斜约45º~75º夹角，上部向外倾斜
15º~20º夹角
2、立体划线： 1）第一划线位置的选择原则 ：
优先选择零件上主要的孔、凸台中心线或重要的加工面、相互 关系最复杂及线条最多的一组尺寸线; 零件中面积最大的一面 2）划线基准选择原则： （1）尽量与设计基准重合 （2）对称形状的零件，应以对称中心线为划线基准 （3）有孔或凸台的零件，应以主要孔或凸台的中心线为划线基准 （4）未加工毛坯件，应以主要的面积较大的不加工面为划线基准 （5）加工零件，应以加工后的较大表面为划线基准
2、选择装配法 是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的精度，然后选择合 适的零件进行装配，以保证规定的装配精度 选择装配法包括：直接选配法 、分组选配法
3、调整法 通过改变可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配 精度的方法。 调整法包括：可动调整法、固定调整法
4、修配法 在装配时，修去指定零件上预留的修配量以达到装配精度的方法
2）机攻螺纹时，要缓慢地将丝锥推进零件底孔口，丝锥切削部分切 入底孔时，应給进给手柄均匀施加适当压力。校准部分一旦切 入底孔，应立即停止施力。机攻通孔时，丝锥校准部分不能全 部攻出底孔口。
常用装配形式和装配工艺
常用装配形式和装配工艺常用装配形式和装配工艺是指在制造过程中，将零部件和组件按照一定的方式和顺序装配在一起，形成最终的成品产品的方法和技术。
常用装配形式包括手工装配、自动装配、半自动装配、串联装配、并联装配等。
而装配工艺则包括常用的组合装配、螺纹连接、焊接、固化等。
手工装配是最常见的一种装配形式，适用于小批量、高品种、复杂产品的装配工作。
由于手工操作具有灵活性强、适应性广的特点，因此手工装配能够满足生产中的多种需求。
但是，手工装配存在劳动强度大、效率低下以及质量难以控制等缺点。
自动装配则是利用自动化设备和机器人来完成装配工作，可以大幅度提高生产效率和质量稳定性。
自动装配的过程中，零部件和组件通常需要经过自动送料、定位、对准、装配和质检等环节，整个过程由机器人和自动设备进行控制和操作。
自动装配适用于大批量和同质化产品的生产。
半自动装配介于手工装配和自动装配之间，结合了人工操作和自动化设备。
在半自动装配中，一些简单的操作和步骤可以由人工完成，而一些繁琐和需要精准的操作则由自动化设备辅助完成，能够同时发挥人力和机器的优势。
串联装配是一种装配工艺，在这种装配方式中，产品的零部件和组件按照一定的顺序进行装配，在一个装配环节完成后，下一个装配环节才开始。
例如，汽车生产线上的装配工艺就是串联装配。
串联装配效率高，但一旦一些环节出现问题，整个装配过程就会受到影响。
并联装配是另一种装配工艺，它与串联装配相反，多个装配环节可以同时进行，不会相互影响。
并联装配通常用于需要同时完成多个子装配的生产过程，能够提高生产效率和生产能力。
组合装配是常用的装配工艺之一，它通常涉及到零部件的定位、对准、连接等操作。
在组合装配中，零部件需要经过精确的定位和对准，然后采用螺纹连接、插接等方式进行装配。
组合装配适用于多种产品，例如机械设备、电子产品等。
螺纹连接也是常用的装配工艺，通过螺纹将零部件和组件连接在一起。
螺纹连接具有连接紧固、拆卸方便、结构牢固等特点，广泛应用于各种产品的装配过程。
机械装配工艺ppt课件
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
装配的概念
球阀装配体分解图
螺柱6 螺母7 阀杆12
阀盖2 填料垫8
扳手13
填料压 紧盖11 阀体1
密封圈3 阀芯4 调整垫5
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
成批或大 批生产
一种或几种相似装配对象专
用流水线，有周期性间歇移 动和连续移动两种方式
生产率高，节奏性强， 机械化传输 待装零、部件不能脱节
，装备费用较高
大批大量 生产
半自动或全自动装配线，半 自动装配线部分上下料和装 配工作采用人工方法
半自动、全 自动装配
生产率高，质量稳定， 产品变动灵活性差，装 备费用昂贵
机器装配的基本概念
图5-43 部件装配工艺系统图
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
机器装配的基本概念
图5-44 总装装配工艺系统图
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
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机器装配的基本概念
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常用装配形式和装配工艺
第一部分 常用零件的装配形式
常用零件的装配形式
1. 螺纹联结装配 2. 过盈联结装配 3. 轴承装配 4. 密封件装配 5. 花键装配
常用零件的装配形式
一、螺纹联接的装配 螺纹联接是一种可拆的固定联接，它具有结构简
单、联接可靠、拆装方便等优点，因而在机械中应用 极为普遍。 1、螺纹联接装配的技术要求：一是保证有一定的拧紧
的螺栓开始，依次向两边对称地扩展。
常用零件的装配形式
➢ 在拧紧圆形或方形分布的成组螺栓（螺 母）时，必须对称地进行 。
常用零件的装配形式
➢如有定位销，应从靠近定位销的螺栓（螺钉）开 始。
常用零件的装配形式
➢（外六角）螺栓大小与拧紧工具尺寸大小大约成1：1.5关系 如M10的螺栓用17mm规格的呆扳手、套筒
带耳止动 垫圈
常用零件的装配形式
3、铆冲防松装置：装配时，先将螺母或螺钉拧紧，然 后用样冲在端面、侧面、钉头冲点来防止回松。 用于不需拆卸的特殊联结。
常用零件的装配形式
4、粘接防松装置：采用厌氧胶粘剂，涂 于螺纹旋合表面，拧紧后，胶粘剂能自 行固化从而达到防止回松的目的。
常用零件的装配形式
二、过盈联接的装配
常用零件的装配形式
所施加的扭矩和夹紧力之间的关系
夹紧力
螺栓头下的摩擦力
10 %
50 %
40 %
螺纹付的摩擦力
常用零件的装配形式
螺栓联接件的特性
夹紧力
屈服强度极限
抗拉强度极限
角度
常用零件的装配形式
摩擦力对夹紧力的影响
摩擦力
坏的螺纹
普通
润滑后的螺栓
夹紧力
常用零件的装配形式
拧紧力矩的控制 规定预紧力的螺纹联接，常用控制力矩法、控制螺 栓伸长法、控制扭角法来保证准确的预紧力。 1、控制力矩法是利用专门的装配工具，如指针试扭 力扳手、千斤顶、气动定扭扳手、电动定扭拧紧机。 这些工具在拧紧螺纹时，可指示出拧紧力矩的数值， 或达到预先设定的拧紧力矩时发出信号或自行终止拧 紧。
力矩，二是有可靠的防松装置。 2、螺纹联接的装配工艺：
1）双头螺栓装配后必须保证与机体螺孔配合有足够 的紧固性。 2）螺钉、螺栓、螺母的装配后的端面必须与零件的 平面紧密贴合，以保证联接牢固可靠。
常用零件的装配形式
➢ 拧紧成组螺栓、螺母、螺钉时，必须按照一定的顺序 拧紧，做到分次、对称、逐步拧紧。否则会使螺栓松紧 不一致，甚至使被联接件变形。 ➢ 如拧紧长方形分布的成组螺栓（螺母）时，应从中间
常用零件的装配形式
2、机械方法防松装置：
带槽螺母
1）开口销与带槽螺母配合使用
2）圆螺母与止动垫圈配合使用
开口销
圆螺母
止动垫圈
复合元件配合使用
常用零件的装配形式
常用零件的装配形式
3）六角螺母与带耳止动垫圈
4）串联钢丝：利用金属丝使 一组螺钉头都相互约束， 当有松动趋势时，金属丝 更加拉紧。
串联钢丝
常用零件的装配形式
拧紧力矩的控制 2、控制螺栓伸长法 螺母拧紧前，螺栓的原始长
度为L1，按规定的拧紧力矩拧紧后，螺栓的长度为L2, 测定L1和L2，根据螺栓的伸长量，可以确定拧紧力矩是 否准确。
3、控制扭角法的原理 与测量螺栓伸长法相同，只 是将伸长量折算成螺母被拧 转的角度。
常用零件的装配形式
常用零件的装配形式
1、利用附加摩擦力的防松装置：
1）双螺母拧紧：先将主螺母拧紧，然后再拧紧副螺母。当 拧紧副螺母后，主、副螺母间螺栓受力伸长，而使螺纹接触面和 主、副螺母接 触面上产生压力及 附加摩擦力，阻止 主螺母回松。
常用零件的装配形式
2）弹簧垫圈锁紧； 3）利用螺母末端椭圆口的
弹性变形箍紧螺栓，横向 压紧螺纹。 4）尼龙锁紧螺母； 5）楔紧螺纹锁紧螺母；利 用楔紧螺纹使螺纹副纵横 压紧。
关于扭矩工具特点
常用零件的装配形式
螺纹联接的防松
在静载荷下，联结所用的螺纹能满足自锁条件，螺 母、螺栓头部等支承面处的摩擦也有防松作用。但在冲 击、振动或变载荷下，或当温度变化大时，联接有可能 松动，甚至松开，这就容易发生事故。所以在设计螺纹 联接时，必须考虑防松问题。
防松的根本问题在于防止螺纹副相对转动。具体的 防松装置或方法很多，就工作原理来看，可分为利用摩 擦、机械方法（直接锁住）和破坏螺纹副关系三种。
➢转子热装配.flv 热装的最小间隙（单位：mm）
结合直径 d
～3
3～6
8
10～18
18～30
30～50
50～80
最小间隙 △
0.003
0.006
0.010
0.018
0.030
0.055
0.059
结合直径 d
80～120 120～180 180～250 250～315 315～400 400～500
配合夹具使用，可提高导 向性
适用于成批生产中的 轻、中型过盈配合联结。 在过盈联接装配自动化 中常采用
常用零件的装配形式
2、温差法—是利用包容件加热涨大或被包容件冷却收缩，使过盈量消失并有 一定装入间隙的过盈连接方法。
➢ 热装—加热温度应根据零件的材料、配合直径、过盈量和热装的最小间隙
等确定。零件加热到预定温度后，取出应立即装配，并应一次装配到预定 位置，中间不得停顿。热装后一般应让其自然冷却，不应骤冷。
过盈联接一般属于机械零件之间的不可拆卸的固定 连接。在装配过程中，被包容件和包容件的表面应清 洁；装配时应连续装配，位置要正确，不应有歪斜； 实际过盈量要符合图纸要求。 过盈联结常用压入法、温差法。
常用零件的装配形式
1、压入法—是利用人工锤击
或压力机将被包容件压入包 容件，工艺简单。压装时零 件的配合表面应涂有清洁的 润滑剂。压装过程应平稳， 被压入件应准确到位。
方法 设备和工具
工艺特点
适用范围
冲击 压入
用铜棒 物冲击
或重
简便，但导向性差，易歪 斜
适用于配合要求低、长 度短的零件，如销、短 轴等。
工具
用螺旋式、杠 杆式等压力 导向性好，生产率高
压入 工具器械
适用于配合精度较高的 联接件，如衬套、一般 要求的活动轴承等
压力 机压 入
机械式和气 动压力机、液 压机
M20的螺栓用30mm规格的呆扳手、套筒
回答：内六角螺钉与内六角扳手之间有什么联系？
螺栓拧紧基本原理
螺栓联接件中的力
张应力
抗张力
剪切力
张应力
常用零件的装配形式
夹紧力
抗张力
剪切力
常用零件的装配形式
这种状态必须避免！
张应力
剪切力
张应力
剪切力
测量拧紧效果
常用零件的装配形式
我们测量施加的扭矩
我们想要测得的是夹紧力
第一部分 常用零件的装配形式
常用零件的装配形式
1. 螺纹联结装配 2. 过盈联结装配 3. 轴承装配 4. 密封件装配 5. 花键装配
常用零件的装配形式
一、螺纹联接的装配 螺纹联接是一种可拆的固定联接，它具有结构简
单、联接可靠、拆装方便等优点，因而在机械中应用 极为普遍。 1、螺纹联接装配的技术要求：一是保证有一定的拧紧
的螺栓开始，依次向两边对称地扩展。
常用零件的装配形式
➢ 在拧紧圆形或方形分布的成组螺栓（螺 母）时，必须对称地进行 。
常用零件的装配形式
➢如有定位销，应从靠近定位销的螺栓（螺钉）开 始。
常用零件的装配形式
➢（外六角）螺栓大小与拧紧工具尺寸大小大约成1：1.5关系 如M10的螺栓用17mm规格的呆扳手、套筒
带耳止动 垫圈
常用零件的装配形式
3、铆冲防松装置：装配时，先将螺母或螺钉拧紧，然 后用样冲在端面、侧面、钉头冲点来防止回松。 用于不需拆卸的特殊联结。
常用零件的装配形式
4、粘接防松装置：采用厌氧胶粘剂，涂 于螺纹旋合表面，拧紧后，胶粘剂能自 行固化从而达到防止回松的目的。
常用零件的装配形式
二、过盈联接的装配
常用零件的装配形式
所施加的扭矩和夹紧力之间的关系
夹紧力
螺栓头下的摩擦力
10 %
50 %
40 %
螺纹付的摩擦力
常用零件的装配形式
螺栓联接件的特性
夹紧力
屈服强度极限
抗拉强度极限
角度
常用零件的装配形式
摩擦力对夹紧力的影响
摩擦力
坏的螺纹
普通
润滑后的螺栓
夹紧力
常用零件的装配形式
拧紧力矩的控制 规定预紧力的螺纹联接，常用控制力矩法、控制螺 栓伸长法、控制扭角法来保证准确的预紧力。 1、控制力矩法是利用专门的装配工具，如指针试扭 力扳手、千斤顶、气动定扭扳手、电动定扭拧紧机。 这些工具在拧紧螺纹时，可指示出拧紧力矩的数值， 或达到预先设定的拧紧力矩时发出信号或自行终止拧 紧。
力矩，二是有可靠的防松装置。 2、螺纹联接的装配工艺：
1）双头螺栓装配后必须保证与机体螺孔配合有足够 的紧固性。 2）螺钉、螺栓、螺母的装配后的端面必须与零件的 平面紧密贴合，以保证联接牢固可靠。
常用零件的装配形式
➢ 拧紧成组螺栓、螺母、螺钉时，必须按照一定的顺序 拧紧，做到分次、对称、逐步拧紧。否则会使螺栓松紧 不一致，甚至使被联接件变形。 ➢ 如拧紧长方形分布的成组螺栓（螺母）时，应从中间
常用零件的装配形式
2、机械方法防松装置：
带槽螺母
1）开口销与带槽螺母配合使用
2）圆螺母与止动垫圈配合使用
开口销
圆螺母
止动垫圈
复合元件配合使用
常用零件的装配形式
常用零件的装配形式
3）六角螺母与带耳止动垫圈
4）串联钢丝：利用金属丝使 一组螺钉头都相互约束， 当有松动趋势时，金属丝 更加拉紧。
串联钢丝
常用零件的装配形式
拧紧力矩的控制 2、控制螺栓伸长法 螺母拧紧前，螺栓的原始长
度为L1，按规定的拧紧力矩拧紧后，螺栓的长度为L2, 测定L1和L2，根据螺栓的伸长量，可以确定拧紧力矩是 否准确。
3、控制扭角法的原理 与测量螺栓伸长法相同，只 是将伸长量折算成螺母被拧 转的角度。
常用零件的装配形式
常用零件的装配形式
1、利用附加摩擦力的防松装置：
1）双螺母拧紧：先将主螺母拧紧，然后再拧紧副螺母。当 拧紧副螺母后，主、副螺母间螺栓受力伸长，而使螺纹接触面和 主、副螺母接 触面上产生压力及 附加摩擦力，阻止 主螺母回松。
常用零件的装配形式
2）弹簧垫圈锁紧； 3）利用螺母末端椭圆口的
弹性变形箍紧螺栓，横向 压紧螺纹。 4）尼龙锁紧螺母； 5）楔紧螺纹锁紧螺母；利 用楔紧螺纹使螺纹副纵横 压紧。
关于扭矩工具特点
常用零件的装配形式
螺纹联接的防松
在静载荷下，联结所用的螺纹能满足自锁条件，螺 母、螺栓头部等支承面处的摩擦也有防松作用。但在冲 击、振动或变载荷下，或当温度变化大时，联接有可能 松动，甚至松开，这就容易发生事故。所以在设计螺纹 联接时，必须考虑防松问题。
防松的根本问题在于防止螺纹副相对转动。具体的 防松装置或方法很多，就工作原理来看，可分为利用摩 擦、机械方法（直接锁住）和破坏螺纹副关系三种。
➢转子热装配.flv 热装的最小间隙（单位：mm）
结合直径 d
～3
3～6
8
10～18
18～30
30～50
50～80
最小间隙 △
0.003
0.006
0.010
0.018
0.030
0.055
0.059
结合直径 d
80～120 120～180 180～250 250～315 315～400 400～500
配合夹具使用，可提高导 向性
适用于成批生产中的 轻、中型过盈配合联结。 在过盈联接装配自动化 中常采用
常用零件的装配形式
2、温差法—是利用包容件加热涨大或被包容件冷却收缩，使过盈量消失并有 一定装入间隙的过盈连接方法。
➢ 热装—加热温度应根据零件的材料、配合直径、过盈量和热装的最小间隙
等确定。零件加热到预定温度后，取出应立即装配，并应一次装配到预定 位置，中间不得停顿。热装后一般应让其自然冷却，不应骤冷。
过盈联接一般属于机械零件之间的不可拆卸的固定 连接。在装配过程中，被包容件和包容件的表面应清 洁；装配时应连续装配，位置要正确，不应有歪斜； 实际过盈量要符合图纸要求。 过盈联结常用压入法、温差法。
常用零件的装配形式
1、压入法—是利用人工锤击
或压力机将被包容件压入包 容件，工艺简单。压装时零 件的配合表面应涂有清洁的 润滑剂。压装过程应平稳， 被压入件应准确到位。
方法 设备和工具
工艺特点
适用范围
冲击 压入
用铜棒 物冲击
或重
简便，但导向性差，易歪 斜
适用于配合要求低、长 度短的零件，如销、短 轴等。
工具
用螺旋式、杠 杆式等压力 导向性好，生产率高
压入 工具器械
适用于配合精度较高的 联接件，如衬套、一般 要求的活动轴承等
压力 机压 入
机械式和气 动压力机、液 压机
M20的螺栓用30mm规格的呆扳手、套筒
回答：内六角螺钉与内六角扳手之间有什么联系？
螺栓拧紧基本原理
螺栓联接件中的力
张应力
抗张力
剪切力
张应力
常用零件的装配形式
夹紧力
抗张力
剪切力
常用零件的装配形式
这种状态必须避免！
张应力
剪切力
张应力
剪切力
测量拧紧效果
常用零件的装配形式
我们测量施加的扭矩
我们想要测得的是夹紧力