熟悉混凝土基础与桩基施工技术要求

熟悉混凝土基础与桩基施工技术要求

1、混凝土基础施工技术

混凝土基础的主要形式有条形基础、单独基础、高层建筑筏型基础和箱型基础等。混凝土基础中，分项工程主要有钢筋、模板、混凝土、后浇带混凝土和混凝土结构缝处理。

（1）单独基础浇筑

1. 台阶式基础施工，可按台阶分层一次浇筑完毕（预制住的高杯口基

础的台阶部分应另行分层），不允许留设施工缝。每层混凝土要一次灌足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。

2. 浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取

如下措施：

在第一级混凝土捣固下沉2-3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑。外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。

捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以200mm×100mm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。

3. 为保证杯型基础口杯底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并

稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短。同时，还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。

4. 高杯口基础，由于这一级台阶较高且配置钢筋较多，可采用后安装

杯口模的方法，即当混凝土浇捣近杯口底时，再安杯口模板后继续浇捣。

5. 锥形基础，应注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕

后，用人工将斜坡表面拍平，使其符合设计要求。

（2）条形基础浇筑

根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2000～3000mm距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。

（3） 设备基础浇筑

一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200～300mm。每层浇筑顺秀应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑顺序。

（4） 大体积混凝土工程

1. 大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用

分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应等情况，可以选择全面分层、分段分层、斜面分层等方式之一。

2. 大体积混凝土的振捣

（1） 混凝土应采用振捣棒振捣。

（2） 在振动初凝以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝。减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。

4. 大体积混凝土裂缝的控制

（1） 优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适合使用缓宁减水剂。

（2） 降低混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。

（3） 降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计去要求时，控制在25°C以内）。如减低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。

（4）及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。

（5）可在基础内预埋冷却水管，通入循环水，强制降低混凝土水化热产生的温度。

（6） 在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

（7） 设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时，也有利于散热，降低混凝土的内部温度。

（8） 大体积混凝土可采用二次抹面工艺，减少表面缩裂缝。

2、 混凝土预制桩、灌注桩的技术

（1） 钢筋混凝土预制桩施工技术

钢筋混凝土预制桩打（沉）桩施工方法通常有:锤击沉桩法、静力压桩法及振动法等，以锤击沉桩法和静力压桩发应用最为普遍。

锤子沉桩法，一般的施工程序：确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤切割桩头。

静力压桩法，一般的施工程序：测量定位→桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静力沉桩→送桩→终止压桩→检

查验收→转移桩机。

（2） 钢筋混凝土灌注桩施工技术

钢筋混凝土灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩和人工挖孔灌注桩等几类。

1. 钻孔灌注桩

钻孔灌注桩可分为：干作业法钻孔灌注桩、泥浆护壁发灌注桩及套管护壁钻孔灌注桩。

泥浆护壁法钻孔灌注桩施工工艺流程：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。

2. 沉管灌注桩

沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入泥土中，然后边浇筑混凝土（或先在管内放入钢筋笼）边锤击或振动边拨管而形成桩。

沉管灌注桩施工工艺流程：桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）边拨管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拨管→成桩。

3. 人工挖孔灌注桩

人工挖孔灌注桩是指采用人工挖掘方法进行成孔，然后安防钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，应制定合理的安全的护壁措施。