加气混凝土砌块内墙抹灰加钢丝网玻纤网施工方案
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加气混凝土砌块内墙抹灰加钢丝网、玻纤网施工方案
一、执行标准:
GB 50210-2001 建筑装修装饰工程质量验收规范。
GB 50327-2001住宅装饰装修工程施工规范
二、抹灰工程(蒸压加气混凝土抹灰)
1、材料
(1)水泥
采用32.5水泥,应符合〈硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥〉(GB/T 175-1999)标准的要求。(材料要求同前)
(2)石灰膏
生石灰粉、消石灰或石灰膏,生石灰粉应符合〈建筑生石灰〉(JC/T 480)标准中规定的要求,尤其是安定性必须满足。
(3)中砂的材料要求同前。
(4)界面剂应符合〈建筑用界面处理剂〉要求,或按厂家提供的使用说明施工。(5)满钉8000-10000目0. 7㎜厚冷镀锌钢丝网。
2、作业条件
(1)墙体砌筑已经中间验收合格后;
(2)门窗口、管道、线盒等已安装完毕。
(3)室内抹灰时,屋面和卫生间防水施工完毕并验收合格。
3、抹灰准备
(1)加气混凝土墙抹灰工艺流程:
清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→专用界面剂107胶水(喷浆)→抹底层灰→墙与梁柱满铺钢丝网处理→(厚的加中层抹面)→层抹面灰→压入玻纤网收光→清理→养护。
(2)抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行,如遇到雨季施工时,砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
(3)抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍,清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物,随后浇水润湿墙面,将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓,应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝,将饱满度不够的灰缝补满。用改性水泥砂浆或粉刷石膏填补墙面上坑洼不平、缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷。墙与梁柱处理,钉挂镀锌钢丝网,阳角用水泥砂浆护角每边50毫米护角。
(4)抹灰前墙面应保持湿润,含水率保持在10~15%左右,抹灰前可先隔夜对墙面淋水2~3次,具体情况要视当时的气候来定,一般来说夏季温度高,宜在抹灰前半小时,喷水润湿墙面,以墙面不挂水为宜。
(5)抹灰砂浆底灰15厚1:0.3:2.5水泥石灰砂浆,或在砂浆中添加有机或无
机塑化剂,以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡,以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
(6)抹底层灰前先进行基面处理,用107胶水泥浆拉毛墙面,或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。
(7)底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当,强度较低的1:1:6水泥石灰砂浆,同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率,以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙,厚度在5mm以内,带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接,既有利于抹灰层与墙面的共同工作,又能使底灰适应基层的变形及找平。
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(8)底层灰抹平初凝前,将截好的热镀锌钢丝网铺贴在底层抹灰砂浆表面,并保证热镀锌钢丝网和底层砂浆粘结不掉下,铺贴时应注意不能出现空档及搭接不满足要求等现象(搭接长度≧7)、在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙满钉8000-10000目0.7㎜厚热镀锌钢丝网材搭接应平整、连接牢固,搭接长度不小于150mm。
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⑼在基层抹灰24小时后检查无空鼓、裂纹现象后,即进行面层抹灰,厚度宜在7~9mm,砂浆用1 :0.3:2.5的水泥混合砂浆,若面层抹灰过厚,则应分层涂抹,抹灰施工时人配合进行二人在抹铝合,一人用抹子平稳的拉毛压在拉毛十用力要均匀、速度要一致,使毛显大小均匀纹路要水平。
(10)在墙面上喷水1~2次,养护3天。
凿槽敷管时,应使用专用工具,不得用斧或瓦刀任意砍凿,管道表面应低于墙面4~5mm,并将管道与墙体卡牢,不得有松动、反弹现象,然后浇水湿润,填嵌强度等同砌筑所用的砂浆,与墙面补平,并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网,其宽度应跨过槽口,每边不小于50mm,绷紧钉牢。
4、砌块与混凝土柱相接
玻纤网
玻纤
厨卫间水泥砂浆抹灰)墙面拉毛或喷
界面剂或110胶配制水泥砂浆搅拌均匀后用空气压缩机等工具墙面拉毛,满覆盖墙体表面,毛钉平均厚3m,砂浆终凝后,喷1~次,天
)找规矩→抹阳角→抹灰饼→冲筋→抹底层灰→墙与梁柱满铺钢丝网处理(厚的加中层抹面)→层抹面灰→清理→养护
⑶用托线板和靠尺检查整个墙面的夹带度和垂直度,阴阳角找方,用水泥砂浆1:2抹阳角.用线坠、方尺、拉通线等方法抹灰饼,先在2米高处抹上灰饼,根据上灰饼抹下灰饼,用靠尺找正垂直。灰饼大小5cm见方,水平距离为1.2~1.5
米左右。抹灰饼后,再在垂直方向冲筋。
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⑶抹底层灰. .
1、对墙面喷浆处理层喷水润湿。
2、用水泥:砂=1:3的比例配制水泥砂浆。
3、用混合砂浆抹底层灰并用木抹子搓毛,一次抹厚度不超过10mm。
4、底层灰抹平初凝前,将截好的热镀锌钢丝网铺贴在底层抹灰砂浆表面,并保证钢丝网和底层砂浆粘结不掉下,铺贴时应注意不能出现空档及搭接不满足要求等现象(搭接长度≧7)、在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处,以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网,每边宽≧150mm,网材搭接应平整、连接牢固,搭接长度不小于100mm。
(4)抹面层灰
1、对底层或中层抹灰面喷水润湿。
2、用水泥:砂=1:2的比例配制水泥砂浆水泥砂浆抹面层灰,若面层抹灰过厚,则应分层涂抹,抹灰施工时人配合进行二人在抹铝合,一人用抹子平稳的拉毛压在拉毛十用力要均匀、速度要一致,使毛显大小均匀纹路要水平。
4、抹灰总厚度不宜超过25mm。
(5)分隔缝
凡连续墙面面积超过30㎡或抹灰长度超过6m的抹灰墙面均应设分隔缝。
(6)为节约用水,表面养护也可采用性能可靠的水性养护剂。
四、质量标准
(1)采用水泥砂浆抹灰工艺,施工前应对供拉毛用的界面剂进行检验,并测定粘结增强系数,记录存档。
(2)加气混凝土抹灰面层应平整、光滑,不得空鼓、开裂。
(3)接缝处网布搭接应不小于100mm。
(4)加气混凝土抹灰墙面执行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
五、墙体形成裂缝的原因分析与防治
涉及形成墙体裂缝的因素很多,既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因,也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。根据成因最常见的裂缝可分为四类:一是温度裂缝;二是干燥收缩裂缝,简称干缩裂缝,以及由温度和干缩共同产生的裂缝;三是设计构造造成的裂缝;四是施工质量造成的裂缝。
1.温度裂缝:由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化,会引起材料的热胀、冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时,墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝,门窗洞边的角裂缝等。
2.干缩裂缝:对于粉煤灰加气砼砌块,随着含水量的降低,材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为0.3mm/m~0.45mm/m。干缩变形的特征是早期发展较快,如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。
然而上述形成的各种裂缝,往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。
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六、因墙面抹灰造成裂缝的因素有:
(1)抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆。