加气混凝土砌块内墙抹灰加钢丝网玻纤网施工方案

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加气混凝土砌块内墙抹灰加钢丝网、玻纤网施工方案

一、执行标准:

GB 50210-2001 建筑装修装饰工程质量验收规范。

GB 50327-2001住宅装饰装修工程施工规范

二、抹灰工程（蒸压加气混凝土抹灰）

1、材料

（1）水泥

采用32.5水泥，应符合〈硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥〉（GB/T 175-1999）标准的要求。（材料要求同前）

（2）石灰膏

生石灰粉、消石灰或石灰膏，生石灰粉应符合〈建筑生石灰〉（JC/T 480）标准中规定的要求，尤其是安定性必须满足。

（3）中砂的材料要求同前。

（4）界面剂应符合〈建筑用界面处理剂〉要求，或按厂家提供的使用说明施工。（5）满钉8000-10000目0. 7㎜厚冷镀锌钢丝网。

2、作业条件

（1）墙体砌筑已经中间验收合格后；

（2）门窗口、管道、线盒等已安装完毕。

（3）室内抹灰时，屋面和卫生间防水施工完毕并验收合格。

3、抹灰准备

（1）加气混凝土墙抹灰工艺流程：

清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→专用界面剂107胶水（喷浆）→抹底层灰→墙与梁柱满铺钢丝网处理→（厚的加中层抹面）→层抹面灰→压入玻纤网收光→清理→养护。

（2）抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。

（3）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。用改性水泥砂浆或粉刷石膏填补墙面上坑洼不平、缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷。墙与梁柱处理，钉挂镀锌钢丝网，阳角用水泥砂浆护角每边50毫米护角。

（4）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说夏季温度高，宜在抹灰前半小时，喷水润湿墙面，以墙面不挂水为宜。

（5）抹灰砂浆底灰15厚1：0.3：2.5水泥石灰砂浆，或在砂浆中添加有机或无

机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。

（6）抹底层灰前先进行基面处理，用107胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。

（7）底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，强度较低的1：1：6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形及找平。

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（8）底层灰抹平初凝前，将截好的热镀锌钢丝网铺贴在底层抹灰砂浆表面，并保证热镀锌钢丝网和底层砂浆粘结不掉下，铺贴时应注意不能出现空档及搭接不满足要求等现象（搭接长度≧7）、在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙满钉8000-10000目0.7㎜厚热镀锌钢丝网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于150mm。

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⑼在基层抹灰24小时后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行面层抹灰，厚度宜在7～9mm，砂浆用1 ：0.3：2.5的水泥混合砂浆，若面层抹灰过厚，则应分层涂抹，抹灰施工时人配合进行二人在抹铝合，一人用抹子平稳的拉毛压在拉毛十用力要均匀、速度要一致，使毛显大小均匀纹路要水平。

（10）在墙面上喷水1~2次，养护3天。

凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。

4、砌块与混凝土柱相接

玻纤网

玻纤

厨卫间水泥砂浆抹灰）墙面拉毛或喷

界面剂或110胶配制水泥砂浆搅拌均匀后用空气压缩机等工具墙面拉毛，满覆盖墙体表面，毛钉平均厚3m，砂浆终凝后，喷1~次，天

）找规矩→抹阳角→抹灰饼→冲筋→抹底层灰→墙与梁柱满铺钢丝网处理（厚的加中层抹面）→层抹面灰→清理→养护

⑶用托线板和靠尺检查整个墙面的夹带度和垂直度，阴阳角找方，用水泥砂浆1：2抹阳角.用线坠、方尺、拉通线等方法抹灰饼，先在2米高处抹上灰饼，根据上灰饼抹下灰饼，用靠尺找正垂直。灰饼大小5cm见方，水平距离为1.2~1.5

米左右。抹灰饼后，再在垂直方向冲筋。

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⑶抹底层灰. .

1、对墙面喷浆处理层喷水润湿。

2、用水泥：砂=1:3的比例配制水泥砂浆。

3、用混合砂浆抹底层灰并用木抹子搓毛，一次抹厚度不超过10mm。

4、底层灰抹平初凝前，将截好的热镀锌钢丝网铺贴在底层抹灰砂浆表面，并保证钢丝网和底层砂浆粘结不掉下，铺贴时应注意不能出现空档及搭接不满足要求等现象（搭接长度≧7）、在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽≧150mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。

（4）抹面层灰

1、对底层或中层抹灰面喷水润湿。

2、用水泥：砂=1:2的比例配制水泥砂浆水泥砂浆抹面层灰，若面层抹灰过厚，则应分层涂抹，抹灰施工时人配合进行二人在抹铝合，一人用抹子平稳的拉毛压在拉毛十用力要均匀、速度要一致，使毛显大小均匀纹路要水平。

4、抹灰总厚度不宜超过25mm。

（5）分隔缝

凡连续墙面面积超过30㎡或抹灰长度超过6m的抹灰墙面均应设分隔缝。

（6）为节约用水，表面养护也可采用性能可靠的水性养护剂。

四、质量标准

（1）采用水泥砂浆抹灰工艺，施工前应对供拉毛用的界面剂进行检验，并测定粘结增强系数，记录存档。

（2）加气混凝土抹灰面层应平整、光滑，不得空鼓、开裂。

（3）接缝处网布搭接应不小于100mm。

（4）加气混凝土抹灰墙面执行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。

五、墙体形成裂缝的原因分析与防治

涉及形成墙体裂缝的因素很多，既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。根据成因最常见的裂缝可分为四类：一是温度裂缝；二是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝，以及由温度和干缩共同产生的裂缝；三是设计构造造成的裂缝；四是施工质量造成的裂缝。

1.温度裂缝：由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。

2.干缩裂缝：对于粉煤灰加气砼砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为0.3mm/m～0.45mm/m。干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。

然而上述形成的各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。

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六、因墙面抹灰造成裂缝的因素有：

(1)抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆。