连接器注塑基础知识
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注塑基础知识
e.注塑机的设定
1.温度设定 2.锁模设定 3.开模设定 4.顶出设定 5.顶针后退设定 6.射台前进设定 7.射台后退设定 8.冷却设定 9.注射设定 10.保压设定 11.预塑设定
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注塑基础知识
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2.模温机：控制模具冷却系统温度的机器。
各种执行机构（工作油缸）提供压力和速度的回路。由它来驱动各部位的 相关动作（全电动注塑机无此系统）。
5.润滑系统：润滑系统是为注塑机的动模板、调模装置等有相对运动的部
位提供润滑条件的通道，以便减少能耗和提高零件寿命。
6.电控系统：是注塑机的“中枢神经”系统，它控制着注塑机的各种程序
及动作；对时间、位置、压力、速度和转数等进行控制和调节，其操作方 式有：点动、手动、半自动、全自动。
源自文库
DEMAG全闭环油压注塑机（德国）
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10
注塑基础知识
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TAIZHONG普通油压注塑机（中国台湾）
11
注塑基础知识
MEIKI全闭环油压注塑机（日本）
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12
注塑基础知识
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ZHENDE半闭环油压注塑机（中国顺德）
13
注塑基础知识
ARBURG全闭环油压注塑机（德国）
工作原理：1.模温机是将恒温恒流 量的热水(或热油)用泵输入模具热交换 通道内,使模温控制在要求的温度上。 进入模具通道内后，热水（或热油） 温度发生变化，靠余压重新回到模温 机内根据温度变化高低再用冷却水降 温，或用电加热升温，重新达到原先 设定的温度。这样周而复始采用“模外 循环”方法达到控制模温的目的。
塑料在成型加工之前，为了稳定材料的塑化状态而对 塑胶材料所含水份进行驱散的装置。
流体（施压加速）
固体（特定的形状）
产品脱模
进入模腔（通冷却液)
注塑成型的三要素：塑料、注塑机、模具 注塑成型的三原则：成型压力、成型温度、成型周期
2
注塑基础知识
二.Molding设备简介
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1.注塑机
注塑成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型 模具制成各种塑料制品的主要成型设备。
功能：a.加热塑料，达到熔融状态；
计量段
压缩段
加料段
D h1
19
L h2
注塑基础知识
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2.合模系统：保证模具闭合、开启或顶出制品。
合模系统主要由合模装置、调模装置、顶出机构、前固定模板、 移动模板、合模油缸等组成。
合模系统需满足的要求： a.足够的合模力； b.足够大的模板面积、模板行程及模板间距； c.合模时动模板移动速度应符合“慢--快--慢”的要求，而且有低压保护
正确控制好模温可调整制品的冷却 速率,使之冷却均匀一致,制品尺寸稳定, 密度均匀,表面光泽。
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注塑基础知识
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3.粉碎机
对塑胶材料成型后的流道材料（即水口）进行加工成 形状大小和原材料相似颗粒的机器,以便材料的重复使用, 从而降低生产成本。
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注塑基础知识
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4.干燥机（烘料机）
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14
注塑基础知识
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c.注塑机的组成：
1.注射系统：从料斗接收塑料原料使之塑化和熔融，并在高压高速下把熔
体注入模腔。由塑化装置和动力传递装置构成。
a.塑化装置包括： 1.加料装置：一般为锥型料斗，与料筒相连。 2.料筒：料筒为塑料加热、加压的容器，它的大小决定了注射机的注射量。 3.螺杆：对塑料进行输送、压实、塑化和施压，达到熔融状态。 4.射嘴：熔融塑料在螺杆的作用下经过喷嘴注入模腔而成型。
b.对熔融塑料施加高压，使其射出充满模具型腔。
我公司的注塑机型号：30TON~200TON， 属小型或超小型注塑机，适合连接器产品的生产。
3
注塑基础知识
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a.注塑机的分类
1.根据注塑机的合模装置与注射装置的相对位置分类为：
a.卧式注塑机
b.立式注塑机
c.多模快速成型机
d.直角式注塑机
2.根据注塑机的塑化装置分类为：
阶段； d.开合模动作灵活准确，缓冲良好； e.必须具有足够的强度。
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注塑基础知识
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3.加热冷却系统：对机筒及注射喷嘴进行加热，通常在机筒外壁安装电阻
加热圈，并用热电偶分段检测；冷却包括机器提供冷却液给液压油、机筒 下料口及模具。
4.液压传动系统：液压系统是注塑机的“血液”循环系统，是为注塑机的
b.动力传递装置的组成：
1.注射油缸
2.注射座台整体移动油缸
3.螺杆驱动装置
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注塑基础知识
卧式塑化装置
料筒
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模具
16
加热圈
塑料
注塑基础知识
立式塑化装置
加热圈 射嘴
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塑料 加料段
压缩段
计量段
模具 水管
注塑基础知识
螺杆
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注塑基础知识
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螺杆设计的基本原则：长径比：L/D(12:1~30:1) 压缩比：h2/h1(2:1~3.5:1)
连接器注塑基础知识
Prepared by:熊 文 July.17.2005
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一.注塑成型原理
注塑成型是通过对塑料进行加热（到熔点以上）塑化后使 固体的塑料转化成熔体，再对其施加压力并以一定的速度注入 到所需形状的模具中填满模腔，经冷却成型后恢复到固体状态 并脱模的整个过程。
固体塑料（加热）
7.安全保护与监测系统：主要用来保护人与设备安全的装置，由安全门、
限位开关、光电检测设备等组成，实现电气--机械--液压的连锁保护。
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注塑基础知识
d.注塑机的基本参数
1.注射量 2.注射压力 3.注射速度、速率和时间 4.塑化能力 5.合模装置的基本尺寸 6.合模力 7.开合模速度 8.循环时间
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5
注塑基础知识
2.立式注塑成型 --Cable
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6
注塑基础知识
3.多模快速成型--转盘式
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7
注塑基础知识
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4.角式注塑成型--Array自动机
8
注塑基础知识
b.Tyco GD注塑机种类：
FANUC全电动注塑机（日本）
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注塑基础知识
a.柱塞式
b.螺杆式
3.根据注塑机的加工能力分类为：
类型：
合模力:
注射量：
a.超小型
小于40TON
小于30立方厘米
b.小型
40~300TON
60~500立方厘米
c.中型
300~600TON
500~2000立方厘米
d.大型超大型 600~2000TON以上
大于2000立方厘米
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注塑基础知识
1.卧式注塑机--Molding
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注塑基础知识
e.注塑机的设定
1.温度设定 2.锁模设定 3.开模设定 4.顶出设定 5.顶针后退设定 6.射台前进设定 7.射台后退设定 8.冷却设定 9.注射设定 10.保压设定 11.预塑设定
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2.模温机：控制模具冷却系统温度的机器。
各种执行机构（工作油缸）提供压力和速度的回路。由它来驱动各部位的 相关动作（全电动注塑机无此系统）。
5.润滑系统：润滑系统是为注塑机的动模板、调模装置等有相对运动的部
位提供润滑条件的通道，以便减少能耗和提高零件寿命。
6.电控系统：是注塑机的“中枢神经”系统，它控制着注塑机的各种程序
及动作；对时间、位置、压力、速度和转数等进行控制和调节，其操作方 式有：点动、手动、半自动、全自动。
源自文库
DEMAG全闭环油压注塑机（德国）
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ZHENDE半闭环油压注塑机（中国顺德）
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ARBURG全闭环油压注塑机（德国）
工作原理：1.模温机是将恒温恒流 量的热水(或热油)用泵输入模具热交换 通道内,使模温控制在要求的温度上。 进入模具通道内后，热水（或热油） 温度发生变化，靠余压重新回到模温 机内根据温度变化高低再用冷却水降 温，或用电加热升温，重新达到原先 设定的温度。这样周而复始采用“模外 循环”方法达到控制模温的目的。
塑料在成型加工之前，为了稳定材料的塑化状态而对 塑胶材料所含水份进行驱散的装置。
流体（施压加速）
固体（特定的形状）
产品脱模
进入模腔（通冷却液)
注塑成型的三要素：塑料、注塑机、模具 注塑成型的三原则：成型压力、成型温度、成型周期
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二.Molding设备简介
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1.注塑机
注塑成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型 模具制成各种塑料制品的主要成型设备。
功能：a.加热塑料，达到熔融状态；
计量段
压缩段
加料段
D h1
19
L h2
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2.合模系统：保证模具闭合、开启或顶出制品。
合模系统主要由合模装置、调模装置、顶出机构、前固定模板、 移动模板、合模油缸等组成。
合模系统需满足的要求： a.足够的合模力； b.足够大的模板面积、模板行程及模板间距； c.合模时动模板移动速度应符合“慢--快--慢”的要求，而且有低压保护
正确控制好模温可调整制品的冷却 速率,使之冷却均匀一致,制品尺寸稳定, 密度均匀,表面光泽。
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3.粉碎机
对塑胶材料成型后的流道材料（即水口）进行加工成 形状大小和原材料相似颗粒的机器,以便材料的重复使用, 从而降低生产成本。
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4.干燥机（烘料机）
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c.注塑机的组成：
1.注射系统：从料斗接收塑料原料使之塑化和熔融，并在高压高速下把熔
体注入模腔。由塑化装置和动力传递装置构成。
a.塑化装置包括： 1.加料装置：一般为锥型料斗，与料筒相连。 2.料筒：料筒为塑料加热、加压的容器，它的大小决定了注射机的注射量。 3.螺杆：对塑料进行输送、压实、塑化和施压，达到熔融状态。 4.射嘴：熔融塑料在螺杆的作用下经过喷嘴注入模腔而成型。
b.对熔融塑料施加高压，使其射出充满模具型腔。
我公司的注塑机型号：30TON~200TON， 属小型或超小型注塑机，适合连接器产品的生产。
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a.注塑机的分类
1.根据注塑机的合模装置与注射装置的相对位置分类为：
a.卧式注塑机
b.立式注塑机
c.多模快速成型机
d.直角式注塑机
2.根据注塑机的塑化装置分类为：
阶段； d.开合模动作灵活准确，缓冲良好； e.必须具有足够的强度。
20
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3.加热冷却系统：对机筒及注射喷嘴进行加热，通常在机筒外壁安装电阻
加热圈，并用热电偶分段检测；冷却包括机器提供冷却液给液压油、机筒 下料口及模具。
4.液压传动系统：液压系统是注塑机的“血液”循环系统，是为注塑机的
b.动力传递装置的组成：
1.注射油缸
2.注射座台整体移动油缸
3.螺杆驱动装置
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卧式塑化装置
料筒
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加热圈
塑料
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立式塑化装置
加热圈 射嘴
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计量段
模具 水管
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螺杆
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螺杆设计的基本原则：长径比：L/D(12:1~30:1) 压缩比：h2/h1(2:1~3.5:1)
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一.注塑成型原理
注塑成型是通过对塑料进行加热（到熔点以上）塑化后使 固体的塑料转化成熔体，再对其施加压力并以一定的速度注入 到所需形状的模具中填满模腔，经冷却成型后恢复到固体状态 并脱模的整个过程。
固体塑料（加热）
7.安全保护与监测系统：主要用来保护人与设备安全的装置，由安全门、
限位开关、光电检测设备等组成，实现电气--机械--液压的连锁保护。
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注塑基础知识
d.注塑机的基本参数
1.注射量 2.注射压力 3.注射速度、速率和时间 4.塑化能力 5.合模装置的基本尺寸 6.合模力 7.开合模速度 8.循环时间
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2.立式注塑成型 --Cable
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3.多模快速成型--转盘式
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4.角式注塑成型--Array自动机
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注塑基础知识
b.Tyco GD注塑机种类：
FANUC全电动注塑机（日本）
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注塑基础知识
a.柱塞式
b.螺杆式
3.根据注塑机的加工能力分类为：
类型：
合模力:
注射量：
a.超小型
小于40TON
小于30立方厘米
b.小型
40~300TON
60~500立方厘米
c.中型
300~600TON
500~2000立方厘米
d.大型超大型 600~2000TON以上
大于2000立方厘米
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注塑基础知识
1.卧式注塑机--Molding