NBT47014讲义

➢《特种设备制造、安装、改造、维修质量 保证体系基本要求》TSG Z0004－2007
8.焊接控制 （3）焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺 指导书（WPS）控制，包括焊接工艺评定报
告、相关检验检测报告、工艺评定施焊记录 以及焊接工艺评定试样的保存；
（4）焊接工艺评定的项目覆盖特种设备焊接 所需要的焊接工艺；
• (三)监检人员应当全过程监督焊接工艺的评定过程。
• (四)焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺 指导书应当经过制造（组焊）单位焊接责任工程师审核， 技术负责人批准，并且经过监检机构签章确认后存入技术 档案。
• (五)焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为 止，焊接工艺评定试样应当保存5年。
3.2 • 国内承压设备制造安装企业简况
• 据国家质检总局特种设备安全监察局统计公布的，2009年特种设备 制造、安装企业数量见下表。
锅炉 压力容器 气瓶 压力管道
有许可证的制造企业
1269 3693
129
4047
有许可证设备（元）件制造企业 105
3282
安装改造维修企业
3763
680
3186
• 至2010年底为止，国内取得美国ASME制造认证钢印共有502家企业。 • 国内承压设备制造、安装等企业数量最多的省份依次为江苏、辽宁、
• 第六十三条 压力容器焊接工艺评定的要求如下：
• (一)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相
➢
焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表 面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工
艺评定或者有经评定合格的焊接工艺支持。
• (二)钢制及有色金属制压力容器的焊接工艺评定应当符合 有关标准的要求。
➢ 《钢制压力容器》GB150-98 • 10.3.2焊接工艺 • 10.3.2.1容器施焊前的焊接工艺评定，应按照
JB4708进行。 • 10.3.2.2焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊
记录及焊工的识别标记，其保存期不少于7年。
➢ 《球形贮罐施工及验收规范》GB 50094 • 4.2.1球罐焊接前，应按国家现行标准《钢制压力
附录.D
换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定
条款 D4 D4.1
D4.2
D4.3 D5
D6 D7
评定规则
√ 需接重工新艺进评√行定附加焊
√ 不需重新√进行附加
焊接工艺评定
不需重新√进行附加
焊接工艺评定 评定方法
试件形式与尺寸 检验要求与结果评 价
情况
发生通用规定7项中任何一项； SMAW时增加焊条直径；GTAW/GMAW/PAW规定 的3项任何一项发生 试件管与焊件管壁厚符合D4.2.1 试件管与焊件管外径符合D4.2.2 试件和焊件孔桥宽度符合D4.3.
√条件：使用本单位资源（设备、仪表、焊 接人员），没强调制取试样和检测焊接接头 所用资源。
√通用焊接工艺评定因素和专用评定因素 √重要因素和补加因素-见5.2.1
√形成焊接工艺规程的过程……附录A
5.焊接工艺评定因素及类别划分
√5.1各种焊接方法的通用焊接工艺评定因素及分 类
焊接方法及分类 金属材料及分类 填充金属及分类
•
在本标准中，焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成
分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
• 1.2 预焊接工艺规程preliminary Welding Procedure Specifcation
•
为验证试验所拟定的、经评定合格的、用于指导产品施焊的工艺文件，简写pWPS。
分别评定 合并评定
附录.E
螺柱电弧焊工艺评定
√适用于承受载荷的螺柱 √母材：……组合改变……重新评定
附录.F
√本讲解省略
附录.G
√焊接工艺评定文件常用的英文缩写及代号
祝大家新春愉快！
周武强 QQ568142580
焊接方法及分类
• OFW
• SMAW
• SAW
• GTAW
• GMAW（含FCAW）
2.法律地位
➢➢• 《《 D8特.4特种焊设种接备工设制艺造备评、定制安及装焊造、接改、工造艺安、维装修、许可改鉴定造评、审细维则修》TS许G Z可0005 • 鉴结合定受理评的审许可细项则目特》性和TS抽G查产Z0品0(设05备)档案，审查焊接工艺指导
书(WPS)、焊接工艺评定报告(PQR)(施焊记录、检验检测报告等)、焊 接工艺卡、焊接工艺评定试样，产品(设备)施焊记录等是否符合以下 要求： • (1)焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告、焊接工艺卡符合相关安全技 术规范及其相应的规定； • (2)焊接工艺评定的项目、数量、方法、程序、检验检测、试样保管及 焊接工艺评定报告的编制、审核、批准符合规定，焊接工艺评定的项 目覆盖特种设备焊接所需要的焊接工艺； • (3)焊接工艺文件的编制、审核、批准、发放、使用、修改符合相关的 规定。
• 1.5焊接作业指导书 Welding Work Instrction
•
与制造有关的加工和操作细则性文件。焊工在施焊时使用的作业指导书，可保证施工质量
的再现性，简写WWI或WI。编制依据是合格的焊接工艺规程,通常称作焊接工艺卡。
• 1.基本术语 • 2.法律地位 • 3.修订背景 • 4.条款
目录
7月，焊接工作组扩大会议； 11月，发出“征求意见稿”250余份
立即承担修的订JB4708-2000的工 作。
讨论修订大纲，明确修订要与国 际通用标准接轨，结合国情参照 采用ASME，适当吸收ISO;编制适 用于锅炉、压力容器和压力管道 三类产品的统一焊接工艺评定标 准 “讨论稿” 返回意见72份，供981条
• 1.3焊接工艺评定报告Prosedure Qualification Report
•
按规定格式记载验证性试验及其检验结果，对所拟定的焊接工艺规程进行评价的报告，简
写PQR。
• 1.4 焊接工艺规程Welding Procedure Specifcation
•
根据合格的焊接工艺评定报告编制，用于施焊的焊接工艺文件，简写WPS。
目录
1 范围
4.条款
√承压设备（锅炉、压力容器、压力管道） √焊缝形式（对接焊缝和角焊缝焊接、耐蚀层堆 焊、复合金属材料焊接、换热管和管板焊接、螺 柱电弧焊）
源自文库
√焊接方法（气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极 气体保护焊、熔化极气体保护焊、电渣焊、等离 子弧焊、磨擦焊、气电立焊、螺柱电弧焊）
×气瓶
2 规范性引用文件
容器焊接工艺评定》，JB4708进行焊接工艺评定。
• 1.基本术语 • 2.法律地位 • 3.修订背景 • 4.条款
目录
3.修订背景
3.1 • 过程简介
2002年 2003年 2004年
原全国压力容器标准化委员会成立 了由压力容器行业、锅炉行业和管 道行业的科研、制造、安装和安全 监察部门共同参加的焊接标准工作 组 1月，焊接工作组会议
√ √
公司压力管道焊接工艺评定控制流程
焊接工艺评定准备 预焊接工艺规程拟定
委托评定 焊接工艺评定试验 焊接工艺评定报告 预焊接工艺规程评价
附录.B 母材、填充金属和焊接方法补充规定
条款 B2
B3
B4
对象
情况
结果
表1以外 的母材
√ √ √ √ 表2制表√5
以外填充
金属 √ √ √
焊接方法
公称成分在 表1所列母材 范围内
中化二建集团有限公司培训资料
NB/T47014-2011(JB/T4708) 《承压设备焊接工艺评定》
宣贯
• 1.基本术语 • 2.法律地位 • 3.修订背景 • 4.条款
目录
1.基本术语
• 1.1焊接工艺评定 welding procedure qualification
•
为验证拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
• ASME Ⅸ的权威性与广泛性一直为世界各国所公认；欧洲标准 EN288《金属材料的焊接工艺规程及评定》，现为ISO15609 《金属材料的焊接工艺规程及评定》，逐渐被国际认可。
• 我国对欧盟发布的97/23/EC《承压设备指令》以及EN《非火 焰接触压力容器》则处于开始认识阶段。
• 1.基本术语 • 2.法律地位 • 3.修订背景 • 4.条款
山东、四川。 • 全国承压设备制造、安装企业将近1万家，所拥有的焊接工艺评定
项目数量惊人。
3.3 • 国内实施的焊接工艺评定标准
• 当前，正在锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的焊接工 艺评定标准，见资料P82页。
• 其中12项焊接工艺评定标准中，除SY/T3103外，都是参照采 用ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅸ卷“焊接和钎接评定” （通常简称ASME Ⅸ ）。
承制单位…..按规定……可以在本单位的焊 接工艺评定文件中对其分类
应按各种焊接材料制造厂家的牌号、分别 进行焊接工艺评定
其填充金属按“填充金属归类报告”要求 分类；制定本单位使用的焊接工艺评定标 准 承制单位应遵照……并参照……编制供本单 位使用的焊接工艺评定标准
附录.C
复合金属材料焊接工艺评定
√和本标准中耐蚀层堆焊不同 √焊接工艺评定分两种 √复合金属材料适用范围扩大 √基层、过渡焊缝和复层是否同时参加试件（试样） 力学性能和弯曲性能检验 √力学性能和弯曲性能检验合格指标特殊
√5.2每种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分 类。见资料P26～35
6.对接接头和角接接头
6.1各种焊接方法的通用评定规则 6.2各种焊接方法的专用评定规则 6.3评定方法 6.4检验要求和结果评价
7.耐蚀堆焊工艺评定
√
7.1
评定规则
√
√
√
7.2
评定方法
√
√
7.3检验要求与结果
√
√
附录.A
1 • 概括出了形成wps过程 2 • 体现了PQR在形成wps过程的地位
√86项 √注或不注日期的引用文件
3 术语√16个 √ 前 面 已 介 绍 5 个 ， GB/T3375-1994《 焊 接 术 语 》 和 ASME Ⅸ中没有出现，是本标准拟定的。 √焊接工艺附加评定 √焊件和试件区别 √焊后热处理 √下转变温度和上转变温度 √面弯、背弯、侧弯 √缺欠
4.总则 √焊接工艺评定的一般过程：根据……，按 照……，施焊…和制取…，检测……，形成……。
➢ 《压力管道规范 工业管道 制作与安装》GBT20801.4-2006 • 7.1焊接工艺评定和焊工技能评定
➢• 所有管道承压元件的焊接，包括承压件和非承压件的焊接，
必须采用经评定合格的焊接工艺，并有合格焊工进行施焊。 焊接工艺评定和焊工技能评定应分别符合JB4708和《锅炉 压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定。
➢《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSG D0001-2009
• 第六十二条 所有管道受压元件的焊接以及 受压件和非受压件的焊接，必须采用经评 定合格的焊接工艺，施焊单位必须对焊接 工艺严格管理。
• 管道受压元件的焊接工艺评定应当符合 有关安全技术规范及其相关标准的规定。 焊接工评定完成后，焊接工艺评定报告和 焊接工艺指导书应当经过施焊单位焊接责 任工程师审核，质量保证工程师批准，并 且存入技术档案。
• ESW
• PAW
• FRW
• SW
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金属材料及分类
• 表1中：32类16组，包含24类未分组；223种牌 号（级别、型号）材质，都是符合现行国家标 准国产材料。
• 分类分组主要考虑母材力学性能，也充分考虑 到化学成分和焊接性能。
• 分类原则及做法力图按照ASME IX规定，分组 有很大区别。但不代表类别相互通用、相互交 换。
满足 B2.2.1.1.1中3种情况
未满足 B2.2.1.1.1中3种情况
公称成分不 在表1所列母 材范围内
表2至表5有 相应类别， 标准不同
“填充金属归类报告” 表明承制单位已掌 握……
“填充金属归类报告” 不能表明承制单位已掌 握……
表2至表5中 尚未列出相 应类别，
采用以外的焊接方法
可在本单位……将该材料……归入某材料所 在类、组， 按每个金属材料代号（依照标准规定命名） 分别进行焊接工艺评定 其母材按“母材分类报告”要求分类分组； 制定本单位使用的焊接工艺评定标准
➢ 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 • 5.0.1 在掌握材料焊接性能后，必须在工程焊接进行焊接
工艺评定。 • 5.0.2焊接工艺评定应按现行行业标准《承压设备焊接工艺
评定》NB/T47014的规定进行。
➢ 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004 -2009
• 现行标准GB/T20878-2007中材料 07Cr19Ni10(0Cr19Ni9)