NBT47014讲义
NBT47014承压设备焊接工艺评定规范分解
修订背景
• 当前，正在 锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的 焊接工艺评定标准： JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》； JB/T4734-2002 《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工 艺评定”； JB/T4745-2002 《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工 艺评定”； JB/T4755-2006 《铜制焊接容器》附录B“铜制压力容器 焊接工艺评定”； JB/T4756-2006 《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及 镍合金制压力容器的焊接工艺评定”；
焊接工艺评定因素及类别划分
•
焊接工艺评定因素分为通用焊接工艺评定因素和专用焊接 工艺评定因素 • 专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因 素。 重要因素：指能够影响焊接接头力学性能和弯曲性能的焊接工 艺评定因素； 补加因素：指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素； 次要因素：指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的 焊接工艺评定因素
国内实施的焊接工艺评定标准特点：
除SY/T 4103《钢质管道焊接及验收》外，都是参照采 用美国ASMEⅨ； SY/T 4103等效采用美国API 1104标准，我国长输管道 行业普遍使用。SY/T 4103中没有冲击试验规定，适用于 没有冲击试验要求的管道。
•
与JB4708-2000相比，NB/T47014进行了大量的变更 和调整 标准性质由强制性变更为推荐性。推荐性标准一旦被法规 、规范或强制性标准所引用则具有强制性； 适用金属材料从钢扩大到钢、铝、钛、铜、镍； 焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电 弧焊； 评定类别增加了复合金属材料、换热管与管板和螺柱电弧 焊。
各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类
各种焊接方法的通用评定因素 焊接方法及分类
如何理解及根据nbt-47014-进行焊接工艺评定和焊接工艺评定依据选取培训课件
如何理解NB/T-47014-2011承压设备焊接广东省特种设备检测研究院湛江检测院何镜章一、标准使用范围锅炉、压力容器、压力管道的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定，耐蚀堆焊工艺评定，复合金属材料焊接工艺评定，换热管与管板焊接工艺评定。
二、NB/T-47014-2011的特点1、主要是参照和采用ASME第Ⅸ卷。
JISB8285a2、增加了术语与定义：将焊接工艺规程（WPS）→预焊接工艺规程（PWPS）。
3、强制性标准变为推荐性标准。
只是一旦被相应法规、规范或强制性标准所引用才具有强制性。
4、适用范围（1）从压力容器扩大到锅炉、压力容器与压力管道。
（2）从钢扩大到钢、铝、钛、铜、镍。
（3）焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电焊和螺柱电弧焊。
（4）评定类别增加了复合金属材料、换热管与管板和螺柱电弧焊。
5、焊接工业评定因素及类别划分（1）指出了各种焊接方法通用的焊接工业评定因素及分类。
A、金属材料分类a、与2000年版相比，增加了很多金属材料。
B、金属材料（母材）分类、分组：主要按照焊接接头的力学性能，再考虑母材化学成分和焊接性能进行分类。
钢：Fe-1类：强度钢：抗拉强度等级40~60kgf/mm2。
Fe-1-1组：低碳钢：含碳量小于0.25%，抗拉强度为40~60kgf/mm2（40Mpa）。
如：20#，Q235。
Fe-1-2组：半碳钢或低合金钢：碳当量大于等于0.25%，抗拉强度为50kgf/mm2（49Mpa）。
如：Q345R。
Fe-1-3组：低合金高强钢：E在0.3%左右。
抗拉强度为55 kgf/mm2（54Mpa）。
如：Q370R，15MnNiNbDR。
Fe-1-4组：低合金高强钢：E在0.3%~0.5%，抗拉强度为60kgf/mm2（59Mpa）。
如：07MnMoVR、07MnNiVDR。
Fe-2类。
Fe-3类：含Mo≥0.3%的强度钢、耐蚀刚，抗拉强度为40~60 kgf/mm2。
Fe-3-1组：40 kgf/mm2级的如：12CrMo，15Mo G。
NBT47014-2011《《承压设备焊接工艺评定》ppt课件
• 上述锅炉、压力容器和压力管道行业中主要的焊 接工艺评定标准，除SY/T 4103外，都是参照采 用ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅸ卷“焊接和 钎接评定”，ASME Ⅸ的权威性与广泛性一直为 世界各国所公认。
• 近些年来，欧洲标准EN 288《金属材料的焊接工 艺规程及评定》，后来发展为ISO 9956《金属材 料焊接工艺规程和评定》，现又改为ISO 15609， 逐渐被国标认可。
Fe-5B类按化学成分Cr等于或大于5%分类， 其中Cr公称成分5%为一组，9%为另一组。
Fe-6类为马氏体不锈钢
Fe-7类为铁素体不锈钢,按Cr含量分为两组
Fe-8类为奥氏体不锈钢，按Cr、Ni配比高低 不同分成两组：18-8型、25-13型和25-20 型
Fe-9B类为含镍3%的低温钢，不分组
• 摩擦焊相较传统熔焊最大的不同点在于整个焊接 过程中，待焊金属获得能量升高达到的温度并没 有达到其熔点，即金属是在热塑性状态下实现的 类锻态固相连接。
• 相对传统熔焊，摩擦焊具有焊接接头质量高—— 能达到焊缝强度与基体材料等强度，焊接效率高、 质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等。
• 螺柱焊：螺柱焊（stud welding）是将螺 柱一端与板件（或管件）表面接触，通电 引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力 完成焊接的方法。电弧螺路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、 交通设施建筑、机场、车站、电站、管道 支架、起重机械及其它钢结构等。
• 气电立焊：厚板立焊时，在接头两侧使用成形器 具(固定式或移动式冷却块)保持熔池形状，强制 焊缝成形的一种电弧焊。
• 气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发 展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。其 优点是：生产率高，成本低。与窄间隙焊的主要 区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊。
NBT47014承压设备焊接工艺评定讲稿
3.术语与定义
本标准共采用16个定义（术语）其中3.12 下转变温度和3.13上转变温度术语值得注 意：对于奥氏体金属由于在加热过程无相 变，因此不存在此相变温度。
上转变温度：加热期间完成奥氏体转变的相变温度。
下转变温度：加热期间开始形成奥氏体的相变温度。
面弯：弯曲试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面为正 面，当两面焊缝宽度相等则先完成盖面层焊缝一侧为正面。
例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内， 并规定“某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以 用于同组别号的其它钢号母材”，这是因为：虽 然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同，但当 通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素 中的重要因素、补加因素不变时它们的焊接接头 力学性能相同。
焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性 能（拉伸、弯曲、冲击）。
(2) 压力容器的焊接工艺评定应当符合 NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》的 要求。
(3)监检人员应当对焊接工艺评定过程进行监督。
(四)焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告 (PQR)和焊接工艺规程(WPS)应当由制造（组焊） 单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过 监检人员签字确认后存入技术档案。
三.试件采用规则－焊接工艺评定试件分类对象
在说明焊接工艺评定试件分类对象前，首先要说 明焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。
焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞焊缝， 槽焊缝和端接焊缝共五种。
焊接接头形式分为：对接接头，T形接头，十字 接头，搭接接头，塞焊接头槽焊接头，角接接头， 端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接头， 锁底接头共12种。
即要评定焊接工艺则首先要拟定“预焊接工 艺规程（pWPS）”，用“焊接工艺评定报 告（PQR）”来证明“预焊接工艺规程（ pWPS）”的正确性。在新标准中规定：焊 接工艺评定报告必须出具这两份文件。
NBT47014承压设备焊接工艺评定规范分解
THANK YOU
感谢聆听
提高焊接效率
焊接工艺评定可以确定最佳的焊接工艺参数和焊接 方法，提高焊接效率，降低生产成本。
保证焊接安全
通过焊接工艺评定，可以评估焊接工艺的安全性和 可靠性，确保焊接过程符合相关标准和规范，防止 焊接事故的发生。
焊接工艺评定标准的发展历程
早期的焊接工艺评定标准主要关注焊接接头的力学性能，如 强度、韧性等。随着技术的不断发展，评定标准逐渐扩展到 焊接接头的化学成分、金相组织等方面。
100%
目的
确保承压设备的焊接工艺满足相 关标准和规定，保证设备在制造 、使用和维修过程中的安全性能 。
80%
重要性
对于承压设备制造行业，焊接工 艺评定是至关重要的环节，直接 关系到设备的安全性能和使用寿 命。
nbt47014标准的适用范围
适用对象
适用于所有制造、使用和维修 承压设备的企事业单位和个体 工商户。
04
焊接工艺评定流程
焊接工艺评定准备
确定焊接工艺评定的项目和内容
01
根据设备类型、材料、焊接方法等因素，确定需要进行焊接工
艺评定的项目和内容。
选择合适的焊接工艺评定标准
02
根据相关标准和规范，选择适合的焊接工艺评定标准。
准备焊接工艺评定所需的材料和设备
03
根据焊接工艺评定的需要，准备相应的材料、设备、工具等。
目前，国际上通用的焊接工艺评定标准包括ISO 15614、 AWS D1.1、D1.2等，这些标准在不断地修订和完善，以适 应新的技术和市场需求。
03
nbt47014标准解析
nbt47014标准简介
80%
定义
nbt47014标准是关于承压设备 焊接工艺评定的规范，用于确保 焊接工艺的可靠性和安全性。
NB47014讲义
2007 年 11 月底根据全国气瓶标准化技术委 员会的要求将“征求意见稿”中的附录 C“气瓶 焊接工艺评定”删除，由该委员会自行编制。
修订后的 NB/T 47014-2011 与 JB 4708--2000 有较大变更，与附录 I 差别更大。因此新版标准 NB/T 47014-2011 实 施 以 后 ， 原 有 按 照 JB 4708—2000 进行的焊接工艺评定项目需要进行 系 统 整 理 ， 将 可 以 使 用 的 评 定 项 目 按 NB/T 47014-2011 进行转化，而不能继续使用的原评定 项目，根据不同情况按 NB/T 47014-2011 规定做 出补充试验，废止等决定。这是我们从事专业技 术管理工作的一项重要而具有时限的任务。
编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 I
研讨讲述内容： 一. 承压设备焊接工艺评定规范的演变与成果
JB 4708-1992 经历八年实践后，编发执行了 JB 4708-2000，又经历十一年实践历史，经过 8 年调研、编审、批准，颁发了 NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》，经国家能源局 2011 年 7.月 1 日批准颁发，2011.10.1 日实施。
1996 年颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规 程》附录 I“焊接工艺评定”（以下简称“附录 I”） 共有 20 条约 6500 字及 5 幅图，其编制原则及主 要内容参照了 ASME Ⅸ，其表达形式参照 JIS B 8285《压力容器焊接工艺评定试验》。修改后的 NB/T 47014 共有 10 万字，除附录外约有 100 条 款，17 幅图和 15 个表格，其内容包含了附录 I 中的条款。严密的焊接工艺评定规则将众多的焊 接工艺因素组织成有机而完整的体系，确保焊接 工艺评定质量。有人认为 ASME Ⅸ中的试件厚 度覆盖范围较附录 I 中的覆盖范围松，其实不然， 附录 I 中有关厚度覆盖规则只有 7 项，而 ASME Ⅸ中有关厚度覆盖规则有 24 项。ASME Ⅸ中厚 度范围覆盖还要受焊后热处理保温时间的限制。
NBT47014宣贯大纲
NB/T 47014‐2011（JB/T 4708）《承压设备焊接工艺评定》（宣贯大纲）1标准修订的背景1.1过程简介1.2国内承压设备制造安装企业简况据国家质检总局特种设备安全监察局统计公布的，2009年特种设备制造、安装企业数量见表1。
全国承压设备制造安装企业 （家）锅炉 压力容器气瓶 压力管道有许可证的制造企业 1269 3693 129 4047 有许可证设备（元）件制造企业105 3282 安装改造维修企业 3763 680 3186至2010年底为止，国内取得美国ASME制造认证钢印共有502家企业。
国内承压设备制造、安装等企业数量最多的省份依次为江苏、辽宁、山东、四川。
全国承压设备制造、安装企业将近1万家，所拥有的焊接工艺评定项目数量惊人。
1.3国内实施的焊接工艺评定标准在锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的焊接工艺评定标准：（1） JB 4708‐2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；（2） JB/T 4734‐2002《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工艺评定”；（3） JB/T 4745‐2002《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工艺评定”；（4） JB/T 4755‐2006《铜制压力容器》附录B“铜制压力容器的焊接工艺评定”；（5） JB/T 4756‐2006《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定”；（6） GB151‐1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头的焊接工艺评定”；（7） GB150‐1998《钢制压力容器》附录C“低温压力容器”；（8） 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评定”；（9） DL/T 868‐2004《焊接工艺评定规程》；（10） GB 50236‐1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；（11） SY/T 4103‐1995《钢质管道焊接及验收》；（12） SY/T 0452‐2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。
NBT47014承压设备焊接工艺评定规范 ppt课件
焊接工艺评定因素及类别划分
•
焊接工艺评定因素分为通用焊接工艺评定因素和专用焊接
工艺评定因素
•
专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因
素。
重要因素：指能够影响焊接接头力学性能和弯曲性能的焊接工 艺评定因素；
补加因素：指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素；
次要因素：指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的 焊接工艺评定因素
JB/T4756-2006 《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及 镍合金制压力容器的焊接工艺评定”。
范围
•
本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、压力管道）的
对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金
属材料焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺
附加评定以及螺柱电弧焊工艺评定的规则、试验方法和合格指
金属材料及分类
• 分类原则：按金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能 • 分类方法：(类别划分与ASME Ⅸ一致，组别划分不同)
类别号
Fe-1 Fe-3 Fe-4、 Fe-5 Fe-6、Fe-7、Fe-8 其它
类别划分依据
抗拉强度 抗拉强度 化学成分 金相组织
---
组别划分依据
抗拉强度 Mo合金含量 Cr、Mo、V合金含量 Cr、Ni合金含量
GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头 的焊接工艺评定”；
JB/T4734-2002 《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工 艺评定”；
JB/T4745-2002 《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工 艺评定”；
JB/T4755-2006 《铜制焊接容器》附录B“铜制压力容器 焊接工艺评定”；
NBT 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准解析
NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准解析一、我国压力容器焊接工艺评定标准的制定和演变过程。
我国压力容器焊接工艺评定标准的建立要追溯到七十年代末，随着焊接工艺技术的发展以及对工艺评定认识的加深，该标准经过了多次修订。
其演变过程为：（1）1980年颁布的JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》附录二。
（2）1985年颁布的JB3964-85《压力容器焊接工艺评定》代替JB741-80附录二。
（3）1992年颁布的JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB3964-85。
（4）2000年颁布的JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB4708-92。
（5）2011年颁布的NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》代替JB4708-2000。
在2000年颁布JB4708-2000版后，为了对按92版标准评定的项目适用性做出答复，国家质监局于2001年下发了质技监办发【2001】003号文（关于执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的意见），提出了以往按92版做的工艺评定哪些可继续有效，哪些需要补做项目，并要求对继续有效的评定，要按2000版进行转化。
在GB713-2008《锅炉压力容器用钢板》标准发布后，国家质检总局以质检特函【2008】64号文《关于GB713-2008实行过渡期安排的通知》中，提出了由于钢板钢号的改变，对已进行的工艺评定需进行转换，但如何转换，没有明确规定。
二、NB/T 47014修订原则修订原则是国际上通用标准接轨并结合中国的法规和国内的实际情况，参照采用ASMEⅨ制定适用于我国锅炉、压力容器、压力管道三类产品的统一的焊接工艺评定标准。
目前国际上焊接方面的标准，虽然不断有ISO国际标准出台，但实际使用的还是两大体系的标准，即欧洲标准和泛太平洋地区使用的美国标准；焊接工艺评定也一样，欧洲采用的标准是EN288《金属材料的焊接工艺规程及评定》。
NBT47014 各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素
NB/T 47014-2011各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素一、焊条电弧焊SMAW1、重要因素：预热温度比已评定合格值降低50℃以上2、补加因素：1).*焊条的直径改为大于6mm；2)*从评定合格的焊接位置改变为向上立焊；3)*道间最高温度比经评定记录值高50℃以上；4)改变电流种类或极性；5)*增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值；6)*由每面多道焊改为每面单道焊；二、埋弧焊SAW1、重要因素：1)改变混合焊剂的混合比例；2)添加或取消附加的填充丝；与评定值比，其体积改变超过10%；3)若焊缝金属合金含量主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重要合金元素超出评定范围；4)预热温度比已评定合格值降低50℃以上。
2、补加因素：1)*道间最高温度比经评定记录值高50℃以上；2)改变电流种类或极性；3)*增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值；4)*由每面多道焊改为每面单道焊；5)*机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之。
三、钨极气体保护焊GTAW(TIG)1、重要因素：1)增加或取消填充金属；2)实芯焊丝、药芯焊丝、金属粉之间变更；3)预热温度比已评定合格值降低50℃以上;4)改变单一保护气体种类；改变混合保护气体规定配比；从单一保护气体改用混合保护气体或反之；增加或取消保护气体；5)当类别号为Fe10I、Ti-1、Ti-1、Ni-1~Ni-5时，取消焊缝背面保护气体，或背面保护气从惰性气体改变为混合气体；6)当焊接Fe10I、Ti-1、Ti-1类材料时，取消尾部保护气体；尾部保护气从惰性气体改变为混合气体；或尾部保护气体流量比评定值减少10%或更多；7)对纯钛、纯铝合金、钛钼合金，在密封室内焊接，改变为密封室外焊接。
2、补加因素：1)*从评定合格的焊接位置改变为向上立焊；2)*道间最高温度比经评定记录值高50℃以上；3)改变电流种类或极性；4)*增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值；5)*由每面多道焊改为每面单道焊；6)*机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之。
NBT-47014-2011《承压设备焊接工艺评定》中的概念和逻辑浅述
NB/T 47014-2011焊接工艺评定标准中的概念和逻辑浅述靳茂明（江苏省特种设备安全监督检验研究院，210003，南京）前言：焊接工艺评定规则涉及到焊接理论、概念分类理论、排列组合知识、逻辑理论，忽视任何一个方面都会使评定规则出现疑问。
焊接理论负责对规则的科学性做出解释，概念理论对标准的术语、结构、概念分类、概念协调等方面提出标准化要求，排列组合是解决概念分类问题的数学方法，而逻辑则是评定规则的经脉和灵魂，它是思维的科学性在评定规则中的反映，决定着推理的正确性和严密性。
对评定规则本质的认识不仅是正确执行标准的需要，而且是焊接工艺评定实现计算机方法必须的逻辑模型。
由于概念和逻辑本身就是是极其深奥且晦涩，本人没有能力进行系统地论述，所以只能是“浅述”和“杂谈”。
本文内容的正确性未经证实，仅供参考，欢迎各位同仁指正。
1. 概念的分类对每一种影响因素应该进行逻辑学意义上的分类，形成完善严密的概念体系，标准中影响评定结果的全部因素分类见下表：在试验方法因素这个概念层上的验证规则的逻辑形式见下表：有的是对相同概念类型进行相互验证，有的是对不同概念类型进行验证，有的复杂，有的简单；有的含多种概念类型，有的只有两种类型（在只有两种概念类型中，多数是相互对立的两个概念）。
对于连续数值型评定因素，可以按不同的数值范围作为概念类型，如在“厚度”因素这个概念层，在该概念层中试件的概念类型和产品的概念类型就不一样。
1.1 母材组合形式的分类定义：①对焊：同一牌号母材之间的焊接称为“对焊”。
②组焊：不同牌号母材之间的焊接称为“组焊”。
③同类组焊：同一类别中不同母材之间的焊接称为“同类组焊”。
④跨类组焊：不同类别母材之间的焊接称为“跨类组焊”（或异类焊接）.⑤同组组焊：同一组别中不同的两种母材之间的焊接。
⑥跨组组焊：同一类别中不同组别的两种母材之间的焊接以上6种分类是评定标准中实际存在的母材组合形式的基本逻辑分类，对评定规则的语言描述的准确性有着重要意义。
NBT47014承压设备焊接工艺评定宣贯大纲资料
NB/T 47014-2011（JB/T 4708）《承压设备焊接工艺评定》1标准修订的背景1.1过程简介1.2国内承压设备制造安装企业简况据国家质检总局特种设备安全监察局统计公布的，2009年特种设备制造、安装企业数量见表1。
至2010年底为止，国内取得美国ASME制造认证钢印共有502家企业。
国内承压设备制造、安装等企业数量最多的省份依次为江苏、辽宁、山东、四川。
全国承压设备制造、安装企业将近1万家，所拥有的焊接工艺评定项目数量惊人。
1.3国内实施的焊接工艺评定标准在锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的焊接工艺评定标准：（1）JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；（2）JB/T 4734-2002《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工艺评定”；（3）JB/T 4745-2002《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工艺评定”；（4）JB/T 4755-2006《铜制压力容器》附录B“铜制压力容器的焊接工艺评定”；（5）JB/T 4756-2006《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定”；（6）GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头的焊接工艺评定”；（7）GB150-1998《钢制压力容器》附录C“低温压力容器”；（8）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评定”；（9）DL/T 868-2004《焊接工艺评定规程》；（10）GB 50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；（11）SY/T 4103-1995《钢质管道焊接及验收》；（12）SY/T 0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。
上述锅炉、压力容器和压力管道行业中主要的焊接工艺评定标准，除SY/T 4103外，都是参照采用ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅸ卷“焊接和钎接评定”，ASME Ⅸ的权威性与广泛性一直为世界各国所公认。
近些年来，欧洲标准EN 288《金属材料的焊接工艺规程及评定》，后来发展为ISO 9956《金属材料焊接工艺规程和评定》，现又改为ISO 15609，逐渐被国标认可。
NBT47014讲义
2.法律地位
➢➢• 《《 D8特.4特种焊设种接备工设制艺造备评、定制安及装焊造、接改、工造艺安、维装修、许可改鉴定造评、审细维则修》TS许G Z可0005 • 鉴结合定受理评的审许可细项则目特》性和TS抽G查产Z0品0(设05备)档案，审查焊接工艺指导
书(WPS)、焊接工艺评定报告(PQR)(施焊记录、检验检测报告等)、焊 接工艺卡、焊接工艺评定试样，产品(设备)施焊记录等是否符合以下 要求： • (1)焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告、焊接工艺卡符合相关安全技 术规范及其相应的规定； • (2)焊接工艺评定的项目、数量、方法、程序、检验检测、试样保管及 焊接工艺评定报告的编制、审核、批准符合规定，焊接工艺评定的项 目覆盖特种设备焊接所需要的焊接工艺； • (3)焊接工艺文件的编制、审核、批准、发放、使用、修改符合相关的 规定。
7月，焊接工作组扩大会议； 11月，发出“征求意见稿”250余份
立即承担修的订JB4708-2000的工 作。
讨论修订大纲，明确修订要与国 际通用标准接轨，结合国情参照 采用ASME，适当吸收ISO;编制适 用于锅炉、压力容器和压力管道 三类产品的统一焊接工艺评定标 准 “讨论稿” 返回意见72份，供981条
➢ 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 • 5.0.1 在掌握材料焊接性能后，必须在工程焊接进行焊接
工艺评定。 • 5.0.2焊接工艺评定应按现行行业标准《承压设备焊接工艺
评定》NB/T47014的规定进行。
➢ 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004 -2009
容器焊接工艺评定》，JB4708进行焊接工艺评定。
• 1.基本术语 • 2.法律地位 • 3.修订背景 • 4.条款
NBT47014宣贯大纲
NB/T 47014‐2011（JB/T 4708）《承压设备焊接工艺评定》（宣贯大纲）1标准修订的背景1.1过程简介1.2国内承压设备制造安装企业简况据国家质检总局特种设备安全监察局统计公布的，2009年特种设备制造、安装企业数量见表1。
全国承压设备制造安装企业 （家）锅炉 压力容器气瓶 压力管道有许可证的制造企业 1269 3693 129 4047 有许可证设备（元）件制造企业105 3282 安装改造维修企业 3763 680 3186至2010年底为止，国内取得美国ASME制造认证钢印共有502家企业。
国内承压设备制造、安装等企业数量最多的省份依次为江苏、辽宁、山东、四川。
全国承压设备制造、安装企业将近1万家，所拥有的焊接工艺评定项目数量惊人。
1.3国内实施的焊接工艺评定标准在锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的焊接工艺评定标准：（1） JB 4708‐2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；（2） JB/T 4734‐2002《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工艺评定”；（3） JB/T 4745‐2002《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工艺评定”；（4） JB/T 4755‐2006《铜制压力容器》附录B“铜制压力容器的焊接工艺评定”；（5） JB/T 4756‐2006《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定”；（6） GB151‐1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头的焊接工艺评定”；（7） GB150‐1998《钢制压力容器》附录C“低温压力容器”；（8） 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评定”；（9） DL/T 868‐2004《焊接工艺评定规程》；（10） GB 50236‐1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；（11） SY/T 4103‐1995《钢质管道焊接及验收》；（12） SY/T 0452‐2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。
nbt47014-焊接工艺评定表格推荐格式讲解学习
摆动焊或不摆动焊：摆动参数：
焊前清理和层间清理：背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）：锤击：
其他：
编制
审核
批准
日期
日期
日期
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告编号：
XXXXXXXXXXXX
焊接工艺评定报告
单位名称：
焊接工艺评定报告编号:预焊接工艺规程编号:
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其它：
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
焊接位置：
对接焊缝的位置
立焊的焊接方向（向上、向下）
角焊缝位置
立焊的焊接方向（向上、向下）
焊后热处理：
保温范围（℃）
保温时间范围（h）
预热：
最小预热温度（℃）
最大道间温度（℃）
保持预热时间
加热方式
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
2003年，上海市人均GDP按户籍人口计算就达到46700元，是1995年的2.5倍；居民家庭人均月可支配收入为14867元，是1995年的2.1倍。收入不断增加的同时，居民的消费支出也在增加。2003年上海居民人均消费支出为11040元，其中服务性消费支出为3369元，是1995年的3.6倍。
图1-4大学生购买手工艺制品目的
保护气
尾部保护气
背面保护气
电特性：
电流种类：极性：
焊接电流范围（A）电弧电压（V）
焊接速度（范围）
钨极类型及直径：喷嘴直径（mm）：
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）：焊丝送进速度（cm/min）：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
1 范围
4.条款
√承压设备（锅炉、压力容器、压力管道） √焊缝形式（对接焊缝和角焊缝焊接、耐蚀层堆 焊、复合金属材料焊接、换热管和管板焊接、螺 柱电弧焊）
√焊接方法（气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极 气体保护焊、熔化极气体保护焊、电渣焊、等离 子弧焊、磨擦焊、气电立焊、螺柱电弧焊）
×气瓶
2 规范性引用文件
➢ 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 • 5.0.1 在掌握材料焊接性能后，必须在工程焊接进行焊接
工艺评定。 • 5.0.2焊接工艺评定应按现行行业标准《承压设备焊接工艺
评定》NB/T47014的规定进行。
➢ 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004 -2009
√ √
公司压力管道焊接工艺评定控制流程
焊接工艺评定准备 预焊接工艺规程拟定
委托评定 焊接工艺评定试验 焊接工艺评定报告 预焊接工艺规程评价
附录.B 母材、填充金属和焊接方法补充规定
条款 B2
B3
B4
对象
情况
结果
表1以外 的母材
√ √ √ √ 表2制表√5
以外填充
金属 √ √ √
焊接方法
公称成分在 表1所列母材 范围内
山东、四川。 • 全国承压设备制造、安装企业将近1万家，所拥有的焊接工艺评定
项目数量惊人。
3.3 • 国内实施的焊接工艺评定标准
• 当前，正在锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的焊接工 艺评定标准，见资料P82页。
• 其中12项焊接工艺评定标准中，除SY/T3103外，都是参照采 用ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅸ卷“焊接和钎接评定” （通常简称ASME Ⅸ ）。
7月，焊接工作组扩大会议； 11月，发出“征求意见稿”250余份
立即承担修的订JB4708-2000的工 作。
讨论修订大纲，明确修订要与国 际通用标准接轨，结合国情参照 采用ASME，适当吸收ISO;编制适 用于锅炉、压力容器和压力管道 三类产品的统一焊接工艺评定标 准 “讨论稿” 返回意见72份，供981条
分别评定 合并评定
附录.E
螺柱电弧焊工艺评定
√适用于承受载荷的螺柱 √母材：……组合改变……重新评定
附录.F
√本讲解省略
附录.G
√焊接工艺评定文件常用的英文缩写及代号
祝大家新春愉快！
周武强 QQ568142580
焊接方法及分类
• OFW
• SMAW
• SAW
• G 制作与安装》GBT20801.4-2006 • 7.1焊接工艺评定和焊工技能评定
➢• 所有管道承压元件的焊接，包括承压件和非承压件的焊接，
必须采用经评定合格的焊接工艺，并有合格焊工进行施焊。 焊接工艺评定和焊工技能评定应分别符合JB4708和《锅炉 压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定。
• ASME Ⅸ的权威性与广泛性一直为世界各国所公认；欧洲标准 EN288《金属材料的焊接工艺规程及评定》，现为ISO15609 《金属材料的焊接工艺规程及评定》，逐渐被国际认可。
• 我国对欧盟发布的97/23/EC《承压设备指令》以及EN《非火 焰接触压力容器》则处于开始认识阶段。
• 1.基本术语 • 2.法律地位 • 3.修订背景 • 4.条款
承制单位…..按规定……可以在本单位的焊 接工艺评定文件中对其分类
应按各种焊接材料制造厂家的牌号、分别 进行焊接工艺评定
其填充金属按“填充金属归类报告”要求 分类；制定本单位使用的焊接工艺评定标 准 承制单位应遵照……并参照……编制供本单 位使用的焊接工艺评定标准
附录.C
复合金属材料焊接工艺评定
√和本标准中耐蚀层堆焊不同 √焊接工艺评定分两种 √复合金属材料适用范围扩大 √基层、过渡焊缝和复层是否同时参加试件（试样） 力学性能和弯曲性能检验 √力学性能和弯曲性能检验合格指标特殊
• (三)监检人员应当全过程监督焊接工艺的评定过程。
• (四)焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺 指导书应当经过制造（组焊）单位焊接责任工程师审核， 技术负责人批准，并且经过监检机构签章确认后存入技术 档案。
• (五)焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为 止，焊接工艺评定试样应当保存5年。
• 1.5焊接作业指导书 Welding Work Instrction
•
与制造有关的加工和操作细则性文件。焊工在施焊时使用的作业指导书，可保证施工质量
的再现性，简写WWI或WI。编制依据是合格的焊接工艺规程,通常称作焊接工艺卡。
• 1.基本术语 • 2.法律地位 • 3.修订背景 • 4.条款
目录
3.2 • 国内承压设备制造安装企业简况
• 据国家质检总局特种设备安全监察局统计公布的，2009年特种设备 制造、安装企业数量见下表。
锅炉 压力容器 气瓶 压力管道
有许可证的制造企业
1269 3693
129
4047
有许可证设备（元）件制造企业 105
3282
安装改造维修企业
3763
680
3186
• 至2010年底为止，国内取得美国ASME制造认证钢印共有502家企业。 • 国内承压设备制造、安装等企业数量最多的省份依次为江苏、辽宁、
中化二建集团有限公司培训资料
NB/T47014-2011(JB/T4708) 《承压设备焊接工艺评定》
宣贯
• 1.基本术语 • 2.法律地位 • 3.修订背景 • 4.条款
目录
1.基本术语
• 1.1焊接工艺评定 welding procedure qualification
•
为验证拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
➢《特种设备制造、安装、改造、维修质量 保证体系基本要求》TSG Z0004－2007
8.焊接控制 （3）焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺 指导书（WPS）控制，包括焊接工艺评定报
告、相关检验检测报告、工艺评定施焊记录 以及焊接工艺评定试样的保存；
（4）焊接工艺评定的项目覆盖特种设备焊接 所需要的焊接工艺；
➢ 《钢制压力容器》GB150-98 • 10.3.2焊接工艺 • 10.3.2.1容器施焊前的焊接工艺评定，应按照
JB4708进行。 • 10.3.2.2焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊
记录及焊工的识别标记，其保存期不少于7年。
➢ 《球形贮罐施工及验收规范》GB 50094 • 4.2.1球罐焊接前，应按国家现行标准《钢制压力
满足 B2.2.1.1.1中3种情况
未满足 B2.2.1.1.1中3种情况
公称成分不 在表1所列母 材范围内
表2至表5有 相应类别， 标准不同
“填充金属归类报告” 表明承制单位已掌 握……
“填充金属归类报告” 不能表明承制单位已掌 握……
表2至表5中 尚未列出相 应类别，
采用以外的焊接方法
可在本单位……将该材料……归入某材料所 在类、组， 按每个金属材料代号（依照标准规定命名） 分别进行焊接工艺评定 其母材按“母材分类报告”要求分类分组； 制定本单位使用的焊接工艺评定标准
➢《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSG D0001-2009
• 第六十二条 所有管道受压元件的焊接以及 受压件和非受压件的焊接，必须采用经评 定合格的焊接工艺，施焊单位必须对焊接 工艺严格管理。
• 管道受压元件的焊接工艺评定应当符合 有关安全技术规范及其相关标准的规定。 焊接工评定完成后，焊接工艺评定报告和 焊接工艺指导书应当经过施焊单位焊接责 任工程师审核，质量保证工程师批准，并 且存入技术档案。
√5.2每种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分 类。见资料P26～35
6.对接接头和角接接头
6.1各种焊接方法的通用评定规则 6.2各种焊接方法的专用评定规则 6.3评定方法 6.4检验要求和结果评价
7.耐蚀堆焊工艺评定
√
7.1
评定规则
√
√
√
7.2
评定方法
√
√
7.3检验要求与结果
√
√
附录.A
1 • 概括出了形成wps过程 2 • 体现了PQR在形成wps过程的地位
• 1.3焊接工艺评定报告Prosedure Qualification Report
•
按规定格式记载验证性试验及其检验结果，对所拟定的焊接工艺规程进行评价的报告，简
写PQR。
• 1.4 焊接工艺规程Welding Procedure Specifcation
•
根据合格的焊接工艺评定报告编制，用于施焊的焊接工艺文件，简写WPS。
• ESW
• PAW
• FRW
• SW
共9种 返回
金属材料及分类
• 表1中：32类16组，包含24类未分组；223种牌 号（级别、型号）材质，都是符合现行国家标 准国产材料。
• 分类分组主要考虑母材力学性能，也充分考虑 到化学成分和焊接性能。
• 分类原则及做法力图按照ASME IX规定，分组 有很大区别。但不代表类别相互通用、相互交 换。
附录.D
换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定
条款 D4 D4.1
D4.2
D4.3 D5
D6 D7
评定规则
√ 需接重工新艺进评√行定附加焊
√ 不需重新√进行附加
焊接工艺评定
不需重新√进行附加
焊接工艺评定 评定方法
试件形式与尺寸 检验要求与结果评 价
情况
发生通用规定7项中任何一项； SMAW时增加焊条直径；GTAW/GMAW/PAW规定 的3项任何一项发生 试件管与焊件管壁厚符合D4.2.1 试件管与焊件管外径符合D4.2.2 试件和焊件孔桥宽度符合D4.3.
容器焊接工艺评定》，JB4708进行焊接工艺评定。