气瓶火灾爆炸事故案例汇总

【案例1】装卸工违章作业，造成氧气瓶爆炸。

事故经过：某单位用卡车运回新灌的氧气，装卸工为图方便，把氧气瓶从车上用脚蹬下，第一个气瓶刚落下，第二个气瓶跟着正好砸在上面，立刻引起两个气瓶的爆炸，造成一死一伤。

主要原因分析：两个气瓶相互碰撞，压缩气体在氧气瓶碰撞时受到猛烈振动，引起压力升高，使气瓶某处产生的压力超过了该瓶壁的强度极限，即引起气瓶爆炸。

事故责任划分：（1）搬运氧气瓶时，要避免碰撞和剧烈振动，要戴好安全帽及防震圈。（2）装卸氧气时严禁滚动。

【案例2】发生乙炔瓶爆炸事故。

事故经过：2005年2月16日（正月初五）20时30分，一声震天撼地的巨响，将沉浸在春节欢乐气氛中的市楚州施河镇的居民惊呆了。惊魂未定的人们发现，施河镇太平中路通达市场南入口处的一间15平方米的乙炔气焊门市部，随着这声巨响被夷为平地，门市部路对面西侧一堵围墙也被爆炸形成的冲击波推出数米远，紧邻门市部的一幢二层小楼被震得摇摇欲坠，周围百米的许多建筑物的铝合金门窗被扭曲变形，玻璃被震得粉碎，满街都是震落下来的碎玻璃片。施河镇顾王村村民、年过半百的公司主顾××、××夫妇和同村年仅27岁的农用三轮车主施××在爆炸中当场身亡；路过的行人高××（女）头部、背部、臀部等多处被炸伤，伤势严重。行人××因惊吓过度突发脑溢血，当场晕倒。

事故原因：据调查，爆炸由公司主顾某和施某在门市部门前违章焊接农用车引起，顾某在焊接作业时手持点燃的焊割工具调节气瓶减压阀，引起气瓶爆炸。

防止同类事故的措施：加强安全生产教育，进行安全技术和专业技术培训，坚决执行有关安全操作规程，杜绝易燃易爆作业和明火作

业混合交叉的现象发生。

【案例3】某化工厂气瓶爆炸事故。

事故情况概述：1998年10月8日10时40分左右，某化工厂四车间成品库发生氧气瓶爆炸事故。导致现场的2名装卸工（临时工）1死1伤。事故发生前四车间充灌岗，操作压力为12MPa，操作温度为20度，成品库房有氧气瓶45只。

事故破坏情况：经现场勘察，共3只气瓶爆炸，其中1只气瓶外表为绿色油漆，检验期为1989～1994年，公称压力15.0MPa，容积为40.4L，这只气瓶爆破成十几块碎片。碎片壁呈黑色，断口呈“人”字纹，无明显的塑性变形，全部为脆性断裂。其角阀为氩气阀。

爆炸的另2只气瓶颜色为淡酞兰，呈撕裂状，断口有明显的被打击的痕迹，被打击处向凹陷，并有高温氧化的痕迹。另外3只被击穿的气瓶，均留有不规则孔洞，其中1只在气瓶上方，直径各约5cm，另外2只在气瓶下方，直径约8cm和30cm，破口向凹陷，并有高温氧化的痕迹。

面积为70m2的氧气瓶成品库天棚和西侧墙被炸塌，山墙严重变形，铁皮包的门被爆炸碎片穿出一个直径20cm的洞，附近2处厂房玻璃被震碎。死者身体被炸成多块碎片，伤者被炸成终生残疾。

事故原因分析及结论：从爆炸碎片的外表面颜色看，其中1只气瓶的碎片外表为绿色漆，表面呈黑色，角阀为氩气瓶阀，说明这只气瓶为氢气瓶。被检回的壁呈黑色的碎片共有十多片，其断口形貌没有明显的塑性变形，断口呈“人”字纹，均为脆性断裂。分析认为这只氢气瓶残余有氢气。充装氧气(氢气在空气中的爆炸极限为4.1％～74.1％)，形成了可爆性混合气体，在转动角阀时，产生静电引发了氢氧混合气体的化学爆炸。

另外2只被撕裂的气瓶壁只有锈蚀，无黑色油脂，断口呈脆性断

裂形貌，断口局部有明显的被击打的痕迹，凹并有高温氧化痕迹，说明这2只气瓶距爆炸点很近，被爆炸碎片的冲击波打击超过其呈受力，失稳破裂，属物理爆炸。

直接原因：装卸工在装运氢气瓶(错充氧气)前试压转动角阀时产生静电，引发瓶的氢氧混合气体爆炸，是导致这起事故的直接原因。

主要原因：（1）气瓶充装前检查员在检瓶过程中，由于被检查气瓶油漆脱落严重，且污物多，末认真辨认，错将氢气瓶当成氧气瓶，送充装岗充装，充装人员也未及时发现，是导致这起事故的主要原因。（2）车间、工厂领导在贯彻执行国家标准规程中，贯彻执行不认真，对工人的工作质量要求不严，充装前后的检查出现纰漏，检查不够，存在问题未能及时发现，是导致这起事故的间接原因。

预防事故发生的措施：（1）责令工厂立即停止氧气瓶的充装和检验业务，待劳动部门重新进行审查合格后，方可从事上述业务工作。（2）今后在气瓶充装验收过程中，严格执行国家《气瓶安全监察规程》和《永久气体充装规定》及工厂车间有关操作规程、安全规定。（3）储存、装卸运输过程中，严格执行《关于气瓶充装运输、储存使用安全管理规定》。（4）建立健全并严格执行充装前、后的检查制度，在空瓶验收工作中，对超期气瓶、漆色严重脱落，辨认不清的气瓶，严禁充装，对充装后有异常或发现漆色不对等情况时要做好记录，并报有关领导妥善处理。（5）在气瓶出厂前应由专人负责试压工作，严禁装卸人员进行试压。（6）工厂主管安全的领导要定期对氧气充装车间进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和处理的记录。

【案例4】氧气充装过程氧气瓶爆炸事故

1）事故经过

市的一家集体氧气厂在不到两年的时候里就连续发生两起燃爆事故，事故均为脱脂问题没有解决。

①1999年3月初的一个早晨，正当一名女质检工对一个已经充满氧气的气瓶进行充装压力检测时，氧气压力表突然炸开，同时窜出一股带黑烟的火苗，将女质检工的手、胳膊、脸烧成轻伤。氧压力表表盖被炸碎，刻度盘炸飞，氧气压力表弹簧管从中部炸开。

②2000年5月的某天，上午八点半左右充装氧气的一组气瓶充装到8MPa时，靠东边第一个气瓶卡具高压软管突然炸开并窜出一个火球，几秒钟之后熄灭，随后就是一屋子黑烟。当班工长一边快速关闭送氧大阀，停了氧压机等设备；一边指挥班组人员撤离。充填室的浓浓黑烟十几分钟之后才散去，无人员受伤。

2）原因分析

事故均由同一块氧压力表所引起，按规定氧压力表是应该“禁油”的，但当时鉴定机构在鉴定这块压力表时忽视了“禁油”问题，只是按一般压力表用油脂作介质进行鉴定，这是氧压力表弹簧管存在油脂的主要原因，在使用时又未进行脱脂处理，导致氧压力表弹簧管的油脂与高压氧气接触，发生氧气压力表的燃爆事故。

3）防措施

①与氧相关的设备仪表必须是“禁油”的；

②气体充装前，除严格执行外检工作外，还需要进行取样分析和充装过程中的检查，这是防止气瓶爆炸的重要措施；

③气站充装车间必须严格执行闲人免进的安全管理制度；