生料立磨岗位作业指导书

阿克苏天山多浪水泥公司喀什分公司2000t/d熟料生产线项目

原料立磨岗位作业指导书

第 1 版

编制：赵云

审核：马建平

批准：

文件编号：

受控状态：受控

发放编号：

2008年月日发布2008年月日实施

1、目的：

保证原料巡检工安全正确地操作原料岗位所属设备，确保人身安全和设备安全。2、适用范围

适用于2000t/d熟料生产线原料立磨岗位。

3、岗位职责

负责巡检并维护皮带机、收尘器、斗提机、斜槽、立磨系统、配料站库底计量秤等相关设备。

4、主要设备技术性能参数：

4.1原料立磨技术参数

型号：MLS3626 研磨轨道中心名义直径：3600mm

生产能力：190t/h 入磨物料粒度：≤90 mm入磨物料水分：≤12℅

磨盘工作转速：25.7r/min 磨盘慢转速：0.5 r/min 主电动机型号：YRKK800-6功率：2100KW 转速994r/min 磨辊组：3个

磨辊直径：2650 mm 磨辊宽度：900 mm 磨辊研磨力：1500KN

分离器：叶片数量：90动态叶片调速范围：0-90 r/min

电机型号：YTP280S-4-V1 功率：75 KW 变频范围：3-100赫兹4.2密封风机

风机型号：10-19No.5.6A 功率：22KW 转速2940r/min

4.3循环风机

风机型号：3222DIBB24 风量: 450000 m3/h 风压:12000Pa

转速980r/min 工作温度：90-100℃(max250℃) 气体含尘浓度：100g/Nm3

5、工艺流程简介：

生料粉磨采用石灰石、砂岩、铁粉进行配料，由电子皮带称计量后经混合皮带输送至生料立磨。在混合料皮带上分别装有伽马射线分析仪和除铁器，进行原物料的成分分析和除铁任务。

物料通过锁风阀及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比较重大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。符合细读要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细读的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。符合细读要求的生料经两个旋风筒收集后由斜槽运至入库皮带进入入库斗提和库顶斜槽入生料均化库。

出磨废气经循环风机入大布袋收尘器，经过收尘器处理后通过窑尾排风机和大烟囱排入大气。被收尘器收集的细粉经过拉链机入生料入库皮带运往生料均化库。

6、开停机顺序：

6.1开机顺序：

生料入库组启动→立磨油站加热器→密封风机组→尾排风机启动→大布袋收尘组启动→减速机油站→立磨液压站→原料磨主电机油站→原料磨主电机组→原料配料站组（回转窑锁风下料器、入磨皮带、伽马射线分析仪、除铁器、电子皮带称）。

备注：立磨主机部分开机说明

①打开张紧装置液压站球阀门，打开序号接通电源。

②接通减速机、张紧装置和三道闸门三个液压站的电加热器（减速机＜35℃、张紧装置和三道闸门＜20℃时）超过38℃时断开加热器。

③接通密封风机电机。

④接通分离器中减速机的小油泵电机三分钟后，接通分离器中驱动电机的冷却风机和分离器驱动电机。

⑤当减速机液压站油箱油温超过38℃时，接通低压泵电机（低压泵电机接通四分钟后，且出口油压达到0.1MP时接通高压泵电机）。

⑥接通张紧装置液压站的智能压力变送器（11），（当双金属温度计＞20℃时才接通油泵电机，当压力＜13MP时，才允许接通油泵电机，磨机运行中压力值低于此值即自动接通，当压力≥20MP时油泵电机停止，系统处于保压状态）。

⑦当电接点温度计超过20℃，接通三道闸门油泵电机，同时接通电液换向阀。

⑧接通超越离合器。

⑨在减速器中静压轴承的电阻温度值小于60℃的前提下，并且超越离合器行程开关1/1接通一秒后接通辅助电机。

⑩接通主电机。

6.2停车顺序

停车顺序：停原料配料组→关闭入磨热风阀→开磨冷风阀→停主电机→停选粉机→停密封风机→停生料入库组。

7、开机前的检查工作：

7.1岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。

7.2确认系统内所有电动阀门开关动作是否灵活，确认中控与现场阀门开度的一致性。带有开关限位的阀门，需核对限位是否正确。

7.3确认内所有电动阀门开到适当位置，保证料、气畅通。

7.4确认磨机储能器内的氮气压力符合启动条件。

7.5确认所有设备在中控画面上都有妥备信号。

7.6确认现场所有测温。测压及料位检测等仪表电源已供上，现场与中控均有显示并确认信号的准确性。

7.7确认各用气点的压缩空气空气管路是否畅通，压缩空气压力达到设备的要求，管路内部清理干净。

7.8查看所有润滑站的油压、油温，如油温、压力不够及时通知岗位工调整，必要时提前加热稀油站。

7.9冬季启磨前，提前2小时暖磨，保证出磨气体温度在50—120℃之间，才允许启磨。

7.10提前联系中控和破碎保证石灰石库位在50％以上。并保证铁粉、页岩、石灰石上料系统下料通畅。

各连接螺栓紧固件、地脚螺栓无松动。

7.11确认皮带称设备旁无障碍物，无人工作。

7.12 确认皮带称各安全防护装置齐全完好，无隐患。

7.13确认皮带称各润滑点不缺油、油质无异常。

7.14 确认皮带称平衡块完整，齐全。

检查皮带上是否有异物、皮带接头是否完好

7.15检查胶带输送机减速机、液力偶合器是否漏油、缺油。

7.16 检查胶带输送机电机、减速机的地脚螺栓是否松动完好.