悬臂梁施工工艺流程图
连续刚构悬臂梁段施工工艺流程图_secret
拖移内模，安装2#、2/#梁段内模及顶板钢筋
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混凝土灌注前测量观测点标高
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对称灌注2#、2/#梁段混凝土
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混凝土灌注后测量观测点标高
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2#、2/#梁段顶面找平
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养护
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张拉前测量观测点标高
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张拉及压浆
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张拉后，测量观测点标高
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计算、调整3#、3/#梁段施工立模标高
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对称牵引2#、2/#梁段挂篮前移就位
连续刚悬臂梁段施工工艺流程图
挂篮制造，试拼与测试
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基础及墩身施工
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栈桥或缆索或塔吊施工
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搭设墩旁膺架或托架
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安装永久，临时支座
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预制0#、1#、1#梁段钢筋骨架
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0#、1#、1/#梁段整体现浇
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0#、1#、1/#梁段顶面找平
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拼装挂篮
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预制2#(2/#)～N#(N/#)梁段底腹板钢筋骨架
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分块吊装2#、2/#梁段底板，腹板钢筋
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3#(3/#)、N#(N//#)梁段悬臂循环施工
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边跨直线段施工
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拆除挂篮
悬臂浇筑连续梁施工工艺
悬臂浇筑连续梁施工之欧侯瑞魂创作1、施工工艺流程连续梁主梁0#块必需按年夜体积混凝土工艺一次浇注完成, 根据墩高采纳落地支架或墩顶支架, 落地支架必需采纳年夜钢管或型钢做立柱, 以保证支架刚度和平安、减少沉降；其他块段采纳悬臂浇注法施工, 先在主墩顶处用型钢组成支架和托架, 预压后灌注0号段, 在0号段上装置轻型挂篮, 并进行预压, 再对称向两侧顺序灌注其他标准梁段；在边墩墩顶搭墩旁支架施工边跨直线段, 边跨直线段采纳支架现浇；连续梁（刚构）按设计要求顺序合拢.1）施工工艺流程见下页“连续箱梁悬臂浇筑施工工艺框图”.2、临时支墩、正式支座装置临时固结通过设置钢筋混凝土临时支墩来实现.临时支墩安插于正式支座两侧, 正式支座正位装置.通过预埋在墩顶的钢筋与墩固结, 同时设置钢筋伸入梁部与梁固结.内设电阻丝的硫磺砂浆夹层, 通过电阻丝内通电融化硫磺砂浆即可解除临时支墩.在临时支墩顶设塑料薄膜隔离层.3、墩顶现浇段（0#墩顶现浇段（浇筑成型.1） 2）支架搭设墩顶0#段施工工艺框图静置按以下时间考虑：0→50%（12小时）→80%（24小时）→100%（48小时, 每天2次观测）→80%（6小时）→50%（4小时）→0.对静置时间小于12小时的, 在静置时间结束后观测, 对静置时间年夜于12小时的, 按12小时观测一次进行观测.如果在静置过程中变形还在继续, 则需延长静置时间, 特别是在100%荷载时, 需等变形稳定后才华开始卸载.自梁的实际跨中起算向两端, 每4米设一断面, 在两悬挑端跟部和端部各设一断面, 底模边、底模中等七个点位进行预压观测.底模测点设于底模下面, 用倒尺寸法丈量.对静置时间小于12小时的, 在静置时间结束后观测, 对静置时间年夜于12小时的, 按12小时观测一次进行观测.如果在静置过程中变形还在继续, 则需延长静置时间, 特别是在100%荷载时, 需等变形稳定后才华开始卸载.根据各阶段丈量数据, 绘荷载、变形曲线及距离、变形曲线, 求出支架弹性、非弹性及地基下沉值.判定荷载品级的变形情况, 同时确定每一荷载品级的残余变形量.预压结束后, 应对支架各接点、模板连接杆件及分配梁进行检查, 确认各杆件是否变形, 螺帽是否松动, 做出杆件的平安性判定.根据未加载时测点原始标高、加载及卸载时各测点丈量标高, 绘出梁中线上各点荷载与变形曲线图, 求出各测点弹性与非弹性变形值, 以及最年夜变形值, 对梁反拱度进行修改, 在砼施工前, 按修改值调整支架反拱度后方可浇砼砼.加载过程中设专人仔细观察主要受力杆件、联结件、模板联结有无异常变形, 地基有无不均匀沉降、呈现异常应立即停止加载, 需要时要立即卸载.加载均匀, 防止偏载.4）模板梁底模板：两端悬臂部份采纳年夜块钢模板（挂篮底模）, 两悬臂端梁底纵坡的调整, 利用调模装置调整坡度, 从而使底模到达坡度要求.外侧模：采纳年夜块钢模板, 在梁变宽部份利用调模装置调整立模宽度, 当内外侧模板拼装后用Φ18对拉螺杆对拉, 拉杆间距按水平0.5m, 竖向1.0m安插.顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧, 以防漏浆.隔墙模板及腹板内模板：均采纳定型组合钢模板现场拼装, 内模板的紧固主要用对拉螺杆, 并用脚手架连接.倒角模板采纳木模.人洞模板及支架：隔墙人洞采纳木模板、木支架, 顶板临时人洞模板采纳钢板焊接, 支撑用Φ12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接.端模：端模用自行加工的钢模板, 与内外模及其骨架连接牢固, 中间留进人洞, 方便捣固人员收支, 待混凝土浇注到位后再行补加.4、悬灌梁段施工1）施工工艺流程施工工艺流程见下页图.2）施工挂篮（1架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五年夜部份组成.该挂篮承载能力和刚度年夜, 机械化水平高, 把持方便快捷、平安可靠.挂篮结构见下页图：（2）挂篮拼装挂篮结构构件运达施工现场后, 利用塔吊或吊车吊至已浇梁段顶面, 在已浇好的0#梁段顶面拼装, 拼装完毕后, 对挂篮施加梁段荷载进行预压, 充沛消除挂篮发生的非弹性变形, 悬灌施工过程中, 将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算.挂篮结构拼装详见下“挂篮拼装流程图”：（3）挂篮静载试验挂篮拼装完毕后, 进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况.荷载试验时, 加载按施工中挂篮受力最晦气的梁段荷载进行等效加载, 测定各级荷载作用下挂篮发生的挠度.根据各级荷载作用下挂篮发生的挠度绘出挂篮的荷载—挠度曲线, 为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据.根据最年夜荷载作用下挂篮控制杆件的内力, 可以计算挂篮的实际承载能力, 了解挂篮使用中的实际平安系数, 确保平安可靠.挂篮预压方案同“0#段支架预压”.挂篮结构示意图（4）挂篮的移动与裁撤在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后, 将挂篮沿行走轨道移至下一梁段位置进行施工, 直到悬灌梁段施工完毕.箱梁悬灌梁段施工完毕后, 进行挂篮结构裁撤.裁撤顺序为：箱内拱顶支架→侧模系统→底模系统→主桁架, 吊带系统及行走锚固系统在其过程中交叉把持.箱内拱顶支架采用拆零取出, 侧模、底模系统采纳卷扬机整体吊放, 主桁架采用先退至墩位附近再利用吊机进行拆零.（5）挂篮拼、拆装注意事项挂篮拼装、裁撤坚持两端基本对称同时进行.挂篮拼装顺序把持, 作业前对吊装机械及机具进行平安检查, 在把持过程中地上、空中有专人进行指挥.挂篮的拼装、裁撤是高空作业, 每道工序务必经过认真的检查无误后方可进行下一道工序.3循环进行.拉. , 使模板脱离梁体, 滑道上, . , 经过检查确定合格后, 5、边跨现浇段施工1）施工工艺流程施工工艺流程见下图.2（（挂篮拼装流程图观测.预压方案同“0#段支架预压”（3）模板：底模、外模采纳年夜块钢模板, 内、外侧模板拼装后用Φ18的对拉螺杆对拉；内模采纳组合钢模, 箱梁内顶板采纳钢管支架支模, 钢管支架直接支撑在底模板上, 脚手架底垫同标号的混凝土垫块, 其调模、拆模采纳木楔调整完成.（4）混凝土灌注：采纳泵送砼浇注, 砼施工顺序由支架中间向支点和悬浇端扩散, 以减少支架沉降的影响.6、合拢段施工及结构体系的转换三跨连续箱梁合拢施工时先合拢边跨, 再合拢中跨.合拢温度符合设计要求, 合拢段两端悬臂标高及轴线符合设计或规范要求.1）合拢段施工工艺流程施工工艺流程见下图：板管道装置前, 试穿所有底板束, 发现问题及时处置.合拢段底板束管道采纳钢管或双层波纹管, 管道内穿入钢绞线芯模, 以保证合拢段混凝土浇注后底板束管道的疏通.其余预应力束及管道装置同箱梁悬灌梁段.（5）合拢锁定合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接, 尽可能坚持相对固定, 以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的体积改变, 锁按时间按合拢段锁定设计执行, 临时“锁定”是合拢的关键, 合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则, 即“锁定”包括焊接劲性骨架和张拉临时预应力束.支撑劲性骨架采纳“预埋槽钢+连接槽钢+预埋槽钢”三段式结构, 其断面面积及支承位置根据锁定设计确定, 合拢时, 在两预埋槽钢之间设置连接槽钢, 并由联结钢板将连接槽钢与预埋槽钢焊接成整体, 同时注意焊缝设在分歧截面处.临时预应力束按设计安插, 临时预应力张拉吨位按锁定设计确定, 劲性骨架顶紧后进行张拉, 临时束张拉锚固后不压浆, 合拢完毕后将裁撤.合拢锁定安插见下图：混凝箱梁悬臂的日照温差.底板预应力束管道装置时要采用办法保证管道疏通, 待合拢段混凝土到达设计规定强度和相应龄期后, 先张拉边跨顶板预应力束, 再张拉底板第一批预应力束, 依照设计要求的张拉吨位及顺序双向对称进行张拉.横向、竖向及顶板纵向预合拢段合拢锁定安插示意图劲性骨架应力施工同箱梁悬灌梁段施工, 合拢段施工完毕后, 裁撤临时预应力束并对其管道压浆.（8）临时支座解除, 永久支座锁定, 合拢段底模裁撤.3）中跨合拢施工（1）吊架及模板装置中跨合拢梁段采纳合拢吊架施工, 合拢吊架和模板采纳施工挂篮的底篮及模板系统, 施工吊架见下“中跨合拢段吊架安插示意图”：AB C D 置, E （2加平衡重吨位由施工平衡设计确定.配重及合拢步伐见下图：（5）解除连续梁墩顶的临时锁定, 并切断该墩临时支座锚固钢筋, 完成体系转换.中跨合拢段施工过程示意图 中跨合龙段吊架安插示意图11（6）浇注合拢段混凝土中跨合拢段混凝土浇注与边跨合拢段施工相同.（7）预应力施工中跨合拢完成后, 张拉中跨预应力束, 再张拉边跨底板第二批预应力束, 合拢段施工完毕后, 裁撤临时预应力束并对其管道压浆.（8）裁撤模板及吊架.4）平衡设计合拢段施工时, 每个“T构”悬臂加载尽量做到对称平衡, 合拢前, 悬臂受力以弯矩为主, 故平衡设计遵循对墩位弯矩平衡的原则, 平衡设计中考虑如下几种施工荷载：（1）合拢吊架自重及混凝土浇注前作用于合拢吊架的荷载.（2）直接作用于悬臂的荷载.（3）合拢段混凝土重.平衡配重在合拢锁定之前加到相应悬臂端, 可使合拢锁定之后骨架处于“不动”, 防止薄弱处受剪破坏.5）合拢锁定设计合拢锁定中采纳又拉又撑的方法, 即用劲性骨架接受压力, 用临时预应力束接受拉力.劲性骨架根据温度荷载计算其所需截面积, 同时验算其压杆稳定性；临时预应力确保降温时劲性骨架中既不呈现拉应力, 又要满足升温时骨架不致受压过年夜而失稳, 具体张拉吨位根据合拢期间可能呈现的温度范围计算, 合拢锁定温度选择在设计要求的合拢最佳温度范围内.7、钢筋工程钢筋由工地集中加工制作, 运至现场由吊车提升、现场绑扎成型.0#段钢筋一次绑扎成型, 其它梁段钢筋一次绑扎成型.顶板、腹板内有年夜量的预埋波纹管, 为了不使波纹管损坏, 焊接在波纹管埋置前进行, 管道装置后尽量不焊接, 当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时, 适当移动钢筋位置, 准确装置定位钢筋网,确保管道位置准确.钢筋绑扎前由丈量人员复测模板的平面位置及高程, 其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度, 无误后方进行钢筋绑扎.纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求.悬灌梁段及现浇段钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的装置, 再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的装置, 最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的装置、横向钢绞线及波纹管的装置.8、预埋件预埋件分为结构预埋件和施工用预埋件.装置预埋件时先进行施工放样, 在每次浇注混凝土之前, 仔细检查各预埋件的数量并复测其位置, 确认无误后方进行混凝土浇注.9、混凝土工程混凝土通过现场搅拌站供应, 搅拌输送车运输, 混凝土输送泵泵送入模, 拔出式振捣器捣固.试验人员将原资料检验陈说单、砼配合比报监理工程师签认.待模板、钢筋及预应力系统和各种预留件装置完毕经监理工程师检查认可后即可进行浇筑.为减少混凝土收缩徐变等的影响, 对混凝土各项指标要求严格, 严格掌握混凝土的配合比, 并规定施工所用碎石、砂要与试验一样, 水泥要同一标号、同一牌号、同一厂号, 而且每次灌注混凝土时试验人员现场值班, 控制砼的坍落度, 分歧格的要及时清除, 以免影响梁体的质量, 梁体混凝土浇注要求现场质量检查员旁站作业.0#段混凝土一次浇注, 由中间向两边浇注；其它梁段一次浇注成型, 先底板, 后腹板, 再顶板, 悬臂段浇注时确保每个“T 构”对称进行, 混凝土输送从中间向两端对称泵送, 分层浇注, 每层30cm, 畴前端向后端浇注, 在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕, 保证层间无施工冷缝.混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行, 严防漏捣、欠捣和过度振捣, 当预应力管道密集, 空隙小时, 配备小直径的拔出式振捣器, 振捣时不成在钢筋上平拖, 不成碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）.混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面, 顶板混凝土进行二次抹面, 第二次抹面在混凝土近初凝前进行, 以防早期无水引起概况干裂.在灌注箱梁砼的过程中, 及时丈量挂篮主桁、前后横梁、底板、腹板、顶板挠度变动, 发现实际沉落与预留量不符时, 采用办法防止结构超限下垂.箱梁质量检查包括已成型各梁段的线性检查, 截面尺寸检查及主桥梁的中线检查.在早晨温度变动较小的时候测召盘板上观测点的中线, 定出基线, 检查主梁中线偏位情况, 将检测结果报监理工程师和设计院.混凝土浇注完毕后, 顶面采纳麻袋覆盖并浇水养护, 箱内及侧墙用浇水养护.10、预应力工程施工按先纵向后竖向再横向的顺序进行.1）预应力筋及其管道的装置（1）纵向预应力纵向预应力管道, 设置定位钢筋定位, 管道中穿入PVC管坚持管道顺直, 在混凝土浇注过程中, 经常转动PVC管, 以防预应力波纹管漏浆“凝死”PVC管, 在混凝土浇注完毕初凝后抽出.纵向预应力钢绞线用穿束机穿短束, 卷扬机整束牵引穿长束.（2）竖向预应力为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直, 在中部采纳定位钢筋、在顶面用角钢定位.竖向预应力筋锚固端与箱身钢筋位置发生矛盾时, 保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整箱身钢筋位置.竖向预应力筋用切割机切割, 预应力筋要垂直预先装置.（3）横向预应力横向预应力钢绞线及波纹管在竖向和纵向预应力管道装置完毕后装置.2）预应力张拉及锚固预应力张拉设备使用与锚具相配套的千斤顶及油泵, 使用前先进行标定, 确保张拉质量.张拉时做到对称、平衡.（1）纵向预应力纵向预应力采纳千斤顶张拉, 张拉顺序为先腹板束, 后顶板束, 左右对称张拉.（2）竖向预应力竖向预应力钢筋在装置前均按设计张拉力在台位上进行预拉, 其锚固端在施工前先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与粗钢筋固定, 采纳斤顶由0#段向两边与桥轴线对称单向张拉.（3）横向预应力横向预应力钢束为扁形锚具锚固, 采纳千斤顶利用悬臂板的支架搭设工作平台, 由0#段中心向两侧逐束双向张拉.（4）预应力筋张拉采纳张拉力与伸长量双控, 以张拉力为主, 实际伸长量与计算伸长量差值控在±6%以内, 张拉时混凝土强度必需到达设计规定强度以上, 张拉步伐严格依照设计或规范要求进行.对伸长量缺乏的查明原因, 采用补张拉办法, 并观察有无滑丝、断丝现象, 作好张拉记录.3）压浆及封锚（1）压浆管的安插纵向预应力在两端分别设置压浆孔和出浆孔, 在中间设接力压浆孔.横向和竖向预应力管道, 每一段设压浆嘴、排气孔各一个.相邻两根竖向预应力管道下部采纳钢管相连, 上部一根为进口, 一根为出口, 上端排气孔采纳在锚板上拉缝留孔的方法处置.（2）压浆预应力管道压浆采纳不低于设计品级的水泥浆, 并按规定比例加入符合要求的膨胀剂.施工中采纳真空压浆工艺, 使得管道水泥浆更密实.竖向预应力钢筋压浆时, 由相连的一根向另一根压浆, 纵、横向预应力管道由一端向另一端压浆.压浆注意事项：压浆前先用清水清洗预应力管道, 然后用空压机将管内积水吹净.严格按规范要求配浆及压浆, 压浆时注意观察有无串孔、漏浆, 做好压浆记录.若串孔, 立即检查原因, 及时处置.真空辅助压浆工艺：采纳真空泵抽吸预应力孔道内的空气, 使孔道压力到达0.1MPa左右的真空度, 然后在孔道的另一端用压浆机以年夜于0.7MPa的压力将拌制好的水泥浆压入预应力孔道, 以提高孔道压浆的密实度, 减少气泡的形成.（3）封锚：采纳不低于设计品级的水泥砂浆或混凝土封锚. 11、结构体系的转换连续梁桥采纳悬臂施工法, 在结构体系转换时, 为保证施工阶段的稳定, 边跨先合拢, 释放梁墩锚固, 结构由双悬臂状态酿成单悬臂状态, 最后跨中合拢, 形成连续梁受力状态.施工过程中存在梁的受力结构体系转换, 施工时注意以下几点.1）结构由双悬臂状态转换成单悬臂受力状态时, 梁体某些部位的弯矩方向发生转换.所以在裁撤梁墩锚固前, 按设计要求, 张拉一部份或全部安插在梁体下部的正弯矩预应力束, 对活动支座还需保证解除临时固结后的结构稳定, 采用办法限制单悬臂梁发生过年夜纵向水平位移.2）梁墩临时锚固的放松, 均衡对称进行, 确保逐渐均匀地释放.在放松前丈量各梁段高程, 在放松过程中, 注意各梁段的高程变动, 如有异常情况, 立即停止作业, 找出原因, 以确保施工平安.3）对转换为超静定结构, 需考虑钢束张拉、支座变形、温度变动等因素引起结构的次内力.按设计要求, 需进行内力调整时, 以标高、反力等多因素控制, 相互校核.4）临时固结解除后, 将梁落于正式支座上, 并按标高调整支座高度及反力.支座反力的调整, 以标高控制为主, 反力作为校核.12、年夜跨度梁的线形控制为确保施工中结构的可靠性和平安性以及保证桥梁线形及受力状态符合设计要求, 对桥梁悬臂施工进行控制.1）线形控制相关参数的测定（1）挂篮的变形值施工挂篮的变形通过挂篮荷载试验测定.在挂篮拼装后, 采纳反压加载法进行荷载试验, 加载量按最晦气梁段重量计算确定.分级加载, 加载过程中测定各级荷载下挂篮前端变形值, 可以获得挂篮的荷载与挠度关系曲线.（2）施工临时荷载测定施工临时荷载包括施工挂篮、人员、机具等.（3）箱梁混凝土容重和弹性模量的测定混凝土弹性模量的测试主要是为了测定混凝土弹性模量E随时间的变动规律, 即E—t曲线, 采纳现场取样通过万能试验机进行测定, 分别测定混凝土在7、14、28、60天龄期的E值, 以获得完整的E—t曲线.混凝土弹性模量和容重的丈量通过现场取样, 采纳试验室的惯例方法进行测定.（4）预应力损失的测定施工中主要测定纵向预应力钢绞线的管道摩阻损失, 以验证设计参数取值和实际是否相符, 根据有效预应力计算由预应力施工引起的悬臂挠度.测按时, 在预定的测点位置, 将波纹管开孔, 采纳电阻应变片和电阻应变仪丈量钢绞线的实际管道摩阻损失.（5）混凝土的收缩与徐变观测混凝土的收缩与徐变采纳现场取样, 进行7天、14天、28天、90天的收缩徐变系数测定.（6）温度观测为了摸清箱梁截面内外温差和温度在截面上的分布情况, 在梁体上安插温度观测点进行观测, 以获得准确的温度变动规律.2）施工预拱度计算在桥梁悬臂施工的控制中, 最困难的任务之一就是施工预拱度的计算.箱梁预拱度计算根据现场测定的各项参数由专业法式计算得出.3）悬臂箱梁的施工挠度控制（1）根据预拱度及设计标高, 确定待悬灌梁段立模标高, 严格按立模标高立模.（2）挠度观测资料是控制成桥线型最主要的依据, 在现场成立专门的观测小组, 加强观测每个节段施工中混凝土浇注前后、预应力张拉前后4种工况下悬臂的挠度变动.每节段施工后, 整理出挠度曲线进行分析, 及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值, 保证箱梁悬臂真个合拢精度和桥面线型.为了尽量减少温度的影响, 挠度的观测安插在早晨太阳出来之前进行.（3）合拢前将合拢段两侧的最后2～3个节段在立模时进行联测, 以保证合拢精度.4）高程监测（1）高程测点安插与监测安插在每个箱梁节段上布设二个对称的高程控制点, 以监测各段箱梁施工的挠度及整个箱梁施工过程中是否发生扭转变形.（2）丈量仪器选择与丈量时间安插采纳S1精密水准仪来进行高程丈量监控, 每次的读数都采纳主尺、辅尺观测, 丈量时间安插在一天温度变动较小的时间里观测.（3）箱梁悬灌段高程控制法式箱梁悬灌段高程控制法式见下图：5在0#并确认各个箱梁中心点在误差精度范围内量.丈量仪器采纳全站仪箱梁中心线的施工丈量点, 后视另一墩梁段施工误差不累积为基点进行拉距 进入下一个悬灌段施工6）箱梁应力监测为了确保箱梁悬臂施工平安进行, 在施工过程中对箱梁控制截面应力状态进行监测.（1）仪器及元件选择应力监测采纳钢弦应变计作为应力传感元件按测点位置埋置在箱梁混凝土中, 其导线引出混凝土面呵护好, 丈量时用频率接收仪丈量其频率, 将频率换算成应变, 最后可得出测点位置混凝土的应力.（2）应力测点安插墩顶现浇段中心、箱梁悬臂根部、L／8、L／4、3L／8、L／2（其中L为年夜桥主跨跨度）截面及边跨端部为控制截面, 在每一个控制截面内的测点安插见下图.同时对边支座反力进行监测.控制截面测点安插图。
悬臂施工施工方法及施工工艺
悬臂施工施工方法及施工工艺悬臂施工施工方法及施工工艺悬臂施工施工方法及施工工艺为确保桥下铁路净空要求，按设计选用菱形挂篮悬臂浇筑。
悬灌施工连续刚构的施工顺序如下：0#块支架拼装预压→ 0#块箱梁施工→挂篮拼装预压调整→ 悬臂施工各梁段（边跨现浇段施工）→ 边块合拢段施工→边跨张拉预应力束→ 安装中跨刚性支撑→中跨合拢→ 对称张拉预应力束→完成（见工序图）9.1 0#号块施工9.1.1 施工顺序（见0#块工艺流程图）9.1.2 支架拼装及预压①②③④(1) 支架采用WDJ碗扣式满堂支架，施工前对承台周围分层夯实回填，以方便施工。
支架直接支撑在承台上，间距60×60cm，步距100cm。
（2）根据梁底坡度，调整支架顶部标高，安放 [14槽钢。
（3）安放上层10×10cm方木，并用木楔将上层方木调平，上铺18mm厚竹胶板作底模。
（4）对支架(用砂袋)进行等载预压，以消除其非弹性变形并测定弹性变形，并将该值计入预拱度值之内。
预压分六级进行，第1～４级每次加载设计值的20%（含施工荷载），５～６级为10%，每级加载完毕，待沉降稳定后，测定沉降值。
卸载过程反之。
根据预压结果，调整梁底标高，以确保梁段标高符合设计要求。
9.1.3 立外侧模侧模由墩柱钢模改做，与悬臂灌注段所用挂篮相配套。
见侧模设计图9.1.4 绑扎底板及腹板、横隔板钢筋，安放竖向预应力筋钢筋绑扎由下而上进行，先焊接接长墩梁固接钢筋后，再绑扎钢筋，安放预应力筋。
9.1.5 安放内模内模采用组合钢模板拼装，端头部分用竹胶板制作。
用拉筋与外模加固。
9.1.6 绑扎顶板及翼板钢筋，安放纵向、横向预应力孔道及其他预埋件或预埋筋等。
9.1.7 灌注砼0#块砼施工采用砼泵浇筑，先浇筑底板和腹板混凝土，再浇筑顶板混凝土。
由于0#块较高，砼浇筑时，在内模上开适当的窗口，以满足砼散落高度及振捣要求。
浇筑时注意对称、均衡的进行，两端两边砼高度相差不宜超过50cm。
挂篮悬臂浇筑法施工技术图文详解
挂篮悬臂浇筑法施工技术图文详解一、挂篮的介绍大跨径的预应力混凝土连续梁广泛采用挂篮进行悬臂浇筑施工。
所谓挂篮施工，是指浇筑悬臂梁桥时，采用吊篮方法，就地分段悬臂作业。
它不需要架设支架和不使用大型吊机。
挂篮施工较其他方法，具有结构轻、拼制简单方便、无压重等优点。
（一）挂篮构造挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重构架，锚固悬挂在已施工梁段上，在挂篮上可进行下一梁段的模板、钢筋、预应力管道的安设，混凝土灌注和预应力张拉，压浆等作业。
完成一个节段的循环后，挂篮即可前移并固定，进行下一节段的悬灌，如此循环直至悬臂灌注完成。
（二）挂篮施工的主要工作内容用挂篮悬臂施工的主要工作内容包括：在墩顶浇筑起步梁段(0#块)，在起步梁段上拼装悬灌挂篮并依次分段悬浇梁段；最后施工边跨及中跨合拢。
（三）挂篮分类一般桁架式挂篮可分为三角挂篮、菱形挂篮、弓弦式挂篮、平弦无平衡重式挂篮四种；（32+48+32）m连续梁选用三角挂篮，其优点在于结构简单、自重轻、受力明确、稳定性好、变形性小。
三角挂篮菱形挂篮弓弦式挂篮（四）三角挂篮的构造三角挂篮由①主桁架系统、②走行系统、③锚固系统、④吊挂系统、⑤工作平台系统、⑥模板系统六大部分组成。
①主桁架系统：主要由三角形主桁架及前上横梁组成，其杆件均为型钢焊接而成。
②走行系统：主要由导链、走行轨道、内模及外模走行梁、前滑座、后钩座等组成。
③锚固系统：分为主桁架的锚固和平台系统的锚固两部分，主桁架用φ32精扎螺纹钢筋锚固在箱梁上。
平台系统前端通过精轧螺纹吊杆和吊带锚固在前上横梁上。
④吊挂系统：主要由精轧螺纹吊杆、吊带、小型分配梁、调节千斤顶等组成。
用以支撑平台系统，将其荷载传递给主承重系统，并通过操作千斤顶调节吊杆螺帽，以调节平台标高。
⑤工作平台系统：主要由前下横梁、后下横梁、底模花架等组成。
⑥模板系统：由内模、侧模、底模组成。
二、挂篮施工技术主要工艺流程桩连续梁灌篮施工顺序图解（一）0 # 段的浇注0#段位于桥墩上方，灌注0#段相当于给挂篮提供一个安装场地。
悬臂现浇梁施工工艺
悬臂现浇梁施工工艺一、工艺流程悬臂现浇梁施工工艺流程图二、工艺叙述1.施工准备编制并报批专项施工方案及专项安全风险评估，完成岗前培训和技术、安全交底，人员、材料及机械设备进场；墩柱内托架（支架）预埋件位置安放准确。
2.托（支）架设计、挂篮设计、临时固结设计、刚性连接设计托（支）架设计、挂篮设计、临时固结设计、刚性连接设计由具有相应资质的单位进行临时设计，临时设计满足施工图及规范要求。
挂篮必须具有足够的强度、刚度和稳定性，最小承载能力满足设计梁段最大荷载要求，挂篮自重及全部施工荷载满足设计要求。
挂篮行走和浇筑混凝土时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数、斜拉水平限位系统的安全系数及上水平限位的安全系数不得小于2。
3.0#块托（支）架搭设及预压支架搭设：在承台上埋预埋件，然后在墩身两侧搭设钢管支架，根据临时设计将支架与墩身连接，在钢管立柱顶设置钢楔块或砂桶做为落梁措施。
托架搭设：在墩身上设置预埋件，利用预埋件焊接牛腿，搭设托架。
托（支）架搭设完成后进行预压，预压荷载不小于支架需承受全部荷载的1.1倍。
待托架充分稳定且预压时间不少于7天后，再进行下道工序。
4.永久支座及临时支座安装按施工图及临时设计要求安装永久支座和临时支座。
根据预计合龙时气温与设计提供的标准气温之间的差值，通过计算确定0#块底部永久支座安装时预留的偏移量。
5.0#块施工0#块在托架（支架）上一次浇筑成型，混凝土应按由外向内的顺序分层对称浇筑。
混凝土浇筑完第3天以30%的张拉力张拉并锚固纵、横、竖向预应力钢束以约束温度裂缝，待混凝土达到90%强度后，张拉并锚固0号段梁体的纵向预应力束。
注意挂篮预埋件的埋设位置及质量。
6.挂篮拼装、预压挂篮由专业厂家加工制作，完成后在厂家进行试拼，试拼合格后运至现场在0#段上进行组装。
挂篮组装完毕后，应全面检查其安装质量，合格后进行预压，预压荷载为最大梁段承受全部荷载的1.1倍，消除非弹性变形，测量分析弹性变形值，以指导底模标高预抬量，提高悬臂梁线性控制精度。
现浇悬臂梁施工技术
现浇悬臂箱梁施工技术(1)箱梁施工工艺流程：在主桥墩托架上浇注0号、１号梁段→挂蓝解体→２号及其他各段施工及边跨梁段现浇→中跨合拢→次中跨合拢→边跨合拢→桥面系施工。
其施工工艺框图详见表5 施工工艺框图A、０号、1号段的施工０号、1号段的施工采用托架施工。
a.工艺流程在桥墩上预埋平台构件→拼装施工平台→托架预压→安装底模、侧模→绑扎底板及肋板钢筋→安装内模板→绑扎顶板钢筋及安装预应力孔道→各部位检查测量→０号、1号块砼灌注b.０号、1号块一次成型的优点①０号、1号块若分两次或三次灌筑成型，其优点是施工方便，但缺点难以克服，其一是上下层新老砼的收缩变形量差异很大，新浇层的砼产生水化热，在与下层旧砼交接处受变形约束，而上部可自由伸缩，这样一端受约束另一端可自由变形很容易产生竖向裂缝。
②０号、1号块一次成型的优点：就是砼因水化热而产生的变形在整体是一致的，只要采取一定的措施防止内外温差过大，还是可以避免砼产生裂缝的。
③０号、1号块一次成型的主要技术措施i)推迟外侧模板的拆除时间，若在冬季则按冬季施工措施落实，以防止表面温差变化出现的裂缝。
ii) 科学配方，减少水泥用量，掺加高效减水剂，以减少砼总发热量。
iii)增加砼的流动性、和易性，用小漏斗把砼灌注到死角位臵，以附着式振动器和插入式振动器相结合，确保砼的振动到位。
iv)加强养护，并通过预应管道通水来降低水化热影响。
B、2号段及其他各段的挂篮悬浇施工a、挂篮构造选用三角形挂篮，挂篮图附后b、三角形挂篮的组成与工作原理①挂篮由三角形主构架、底模平台、内外模板、悬吊系统、锚固系统及走行系统六大部分组成。
②工作原理底模、外侧模随三角形桁架向前移动就位后，绑扎底板，腹板钢筋→安装预应力管道→内模架前移就位，安装内模→绑扎顶板钢筋并安装预应力管道→进行梁段悬臂灌注施工。
当新浇梁段张拉锚固及孔道压浆后，挂篮再往前移动就位进行下一节段施工。
如此循环推移。
c、三角形挂篮的特点①外观美，结构简单，受力明确合理，计算简便。
悬臂现浇施工方法及工艺
悬臂现浇施工方法及工艺本工程现浇连续梁，采用挂篮悬臂现浇法施工。
图2.5.2-9挂篮悬臂现浇梁施工工艺流程图1.4.1.墩梁临时固结措施悬浇连续梁在体系转换之前，必须设置临时支座，可以通过设置锚固钢筋的方式来实现。
连续箱梁体与临时支座相接部位布设纵横Φ12间距100mm钢筋网片。
临时支座顶面各设一薄层隔离层，隔离层采用两层油毛毡制作，以便在合拢后清除临时支座。
1.4.2.墩顶现浇段（0#段）施工0#图2.5.2-10 托架法施工工艺流程图⑴托架安装托架采用2根［25的槽钢加工成三角桁架，墩身每侧设6片，通过预埋钢板同墩身连为一体。
托架各节点均采用焊接联接，以减少托架的非弹性变形。
上铺设型钢立柱和方木。
纵梁托架搭设完毕后采用吊挂水箱法进行等载预压，0号块托架设计见“0号块托架。
⑵预压托架拼装完成后，进行预压试验，消除托架的非弹性变形，减少梁段下沉量，使灌注后的梁段设计标高符合设计要求，同时通过预压测试确定托架的弹性变形量，为调整梁体线形提供依据。
⑶模板安装梁底模板：两端悬臂部分采用大块钢模板(挂篮底模)，两悬臂端梁底纵坡的调整，利用调模装置调整坡度，从而使底模达到坡度要求。
外侧模：采用大块钢模板，在梁变宽部分利用调模装置调整立模宽度，当内外侧模板拼装后用Φ18对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.5米，竖向1.0米布置。
顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。
隔墙模板及腹板内模板：均采用定型组合钢模板现场拼装，内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。
倒角模板采用木模。
进人洞模板及支架：隔墙人洞采用木模板、木支架，顶板临时人洞模板采用钢板焊接，支撑用Φ12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接。
端模：端模用自行加工的钢模板，与内外模及其骨架连接牢固，中间留进人洞方便捣固人员出入，待混凝土浇筑到位后再行补加。
⑷顶板和腹板预留施工窗口因模板安装后，0号段中部形成全封闭状态，人员和混凝土无法进入，使施工不能很好进行。
悬臂浇筑连续梁施工方法及工艺
悬臂浇筑连续梁施工方法及工艺1.1施工工艺流程本标段共有悬臂浇筑连续梁15联。
悬臂浇筑连续梁施工工艺流程见下图：悬臂灌注连续施工工艺框图1.2施工方法及工艺1.2.1 O号块施工连续梁施工前先在墩顶施工0号段临时固结支墩。
0号块梁体内钢筋密集，预应力管道集中，结构复杂，是连续梁悬灌施工的一大重点、难点。
⑴0号块支架设计0＃块采用墩旁万能杆件支架现浇施工，万能杆件上铺设型钢和方木纵梁，搭设完毕后采用砂袋法进行1.2倍超载预压，外侧模可用挂篮侧模桁架及整体侧模；箱内腹板及横隔板采用大块钢模。
混凝土浇筑采用泵送，附着振动器配合插入振动棒捣固。
0＃块砼浇注量大，故在施工时应充分考虑砼水化热对砼的影响，按大体积砼施工控制。
0＃块墩旁支架布置支架安装完毕后，进行荷载试验，用弹性变形量控制底模高程。
在主墩顶上安装临时支座和正式支座。
测量放线，安装底模、侧模，在底模上扎绑钢筋、预埋件、预应力管道、安内模和端模，检查合格后浇注混凝土。
混凝土采用搅拌车运送到墩位，泵送入模，泵管沿钢管桩及支架布设，自两端向墩中心线方向浇注，浇筑应分层对称进行。
混凝土浇筑完成后进行支架的高程测量，验证支架预抬值。
待混凝土强度达到设计要求的强度后，按照设计要求顺序分批进行预应力张拉、孔道压浆。
拆除底模及施工支架，保留临时固结钢管柱。
0号块纵向顶板束管道预埋时每隔50cm以φ8定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确牢固。
为防止水泥浆渗入波纹管，堵塞预应力管道，混凝土浇筑前在纵向管道内插入略小于管道直径的PVC管。
⑵混凝土施工混凝土一次浇筑完成。
在浇筑腹板混凝土时，在内模侧面开设窗口，使部分混凝土从窗口灌入，保证腹板下部混凝土浇筑密实。
混凝土采用泵送插入式振动棒捣固密实。
混凝土浇筑完后及时进行覆盖养护，特别是加强箱内混凝土的养生，避免因养生不当造成混凝土的开裂。
1.2.2标准节块施工标准节块采用挂篮悬臂浇筑，标准节块施工工艺流程见下图：标准节块施工工艺流程图⑴挂篮结构设计挂篮是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的作业(悬灌，张拉等)现场，挂篮设计应能承受最大梁段重量及施工荷载，并按最不利荷载设计加工。
悬臂现浇连续梁施工工艺
34．悬臂现浇连续梁施工工艺1 主要采用标准《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 (TB10752-2010)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 ( TB10424-2010)《高速铁路桥涵工程施工技术指南》 (铁建设 [2010]241号)《铁路混凝土工程施工技术指南》 (铁建设 [2010]241号)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》 ( TB10303-2009)2 施工方法2.10#块施工2.1.1永久制作安装(1)连续梁边墩支座采用 5000—ZX —e100型；主墩固定支座采用25000—GD 型，主墩活动支座采用 25000—ZX —e100型。
(2)活动支座出厂前在厂家按照设计要求设置好预偏量，并进行可靠的临时锁定。
(3)支座安装采用重力灌浆法进行灌浆。
图 1 支座安装2.1.2临时支座安装(1)为了保证连续梁施工过程中永久支座不承受荷载的压力；抵消在连续梁浇筑过程中两侧的不平衡重，保证合拢前连续梁 T 构的整体安全；确保连续梁在温度徐变及预应力张拉时自由变形，在 0# 梁段下设置临时支座。
(2)临时支座长×宽为 140×100cm。
临时支座距桥墩中心线的距离分别为 2.20m 和 2.85m，在临时支座内设置Ф32mm螺纹钢 ,上下端分别锚固于梁部与墩身内 ,锚固长度分别为 1.2m、1.05m，临时支座混凝土采用 C50 混凝土。
图 2 临时支座安装(3)为了在体系转换方便拆除临时支座，临时支座中间设置 5cm 厚硫磺砂浆并预埋 2000w铁铬铝合金类电炉丝，以便拆除，要求达到 M40 等级及作烧除试验。
2.1.3托架施工托架整体具有足够强度、刚度及稳定性。
在现浇箱梁混凝土施工前，对托架采用堆载分级预压，预压重为箱梁自重的 120%，并待托架的非弹性变形消除后，才能进行箱梁混凝土的浇灌。
图 3 墩旁托架安装图 4 墩旁托架预压2.1.4模板施工(1)底模全部采用竹胶板，在墩顶搭设槽钢。
悬臂现浇施工方法及工艺
悬臂现浇施工方法及工艺本工程现浇连续梁，采用挂篮悬臂现浇法施工。
图2.5.2-9挂篮悬臂现浇梁施工工艺流程图1.4.1.墩梁临时固结措施悬浇连续梁在体系转换之前，必须设置临时支座，可以通过设置锚固钢筋的方式来实现。
连续箱梁体与临时支座相接部位布设纵横Φ12间距100mm钢筋网片。
临时支座顶面各设一薄层隔离层，隔离层采用两层油毛毡制作，以便在合拢后清除临时支座。
1.4.2.墩顶现浇段（0#段）施工0#图2.5.2-10 托架法施工工艺流程图⑴托架安装托架采用2根［25的槽钢加工成三角桁架，墩身每侧设6片，通过预埋钢板同墩身连为一体。
托架各节点均采用焊接联接，以减少托架的非弹性变形。
上铺设型钢立柱和方木。
纵梁托架搭设完毕后采用吊挂水箱法进行等载预压，0号块托架设计见“0号块托架。
⑵预压托架拼装完成后，进行预压试验，消除托架的非弹性变形，减少梁段下沉量，使灌注后的梁段设计标高符合设计要求，同时通过预压测试确定托架的弹性变形量，为调整梁体线形提供依据。
⑶模板安装梁底模板：两端悬臂部分采用大块钢模板(挂篮底模)，两悬臂端梁底纵坡的调整，利用调模装置调整坡度，从而使底模达到坡度要求。
外侧模：采用大块钢模板，在梁变宽部分利用调模装置调整立模宽度，当内外侧模板拼装后用Φ18对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.5米，竖向1.0米布置。
顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。
隔墙模板及腹板内模板：均采用定型组合钢模板现场拼装，内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。
倒角模板采用木模。
进人洞模板及支架：隔墙人洞采用木模板、木支架，顶板临时人洞模板采用钢板焊接，支撑用Φ12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接。
端模：端模用自行加工的钢模板，与内外模及其骨架连接牢固，中间留进人洞方便捣固人员出入，待混凝土浇筑到位后再行补加。
⑷顶板和腹板预留施工窗口因模板安装后，0号段中部形成全封闭状态，人员和混凝土无法进入，使施工不能很好进行。
7、悬臂梁施工工艺流程图
√
纵、横向预应力管道 压浆
工序报验
桥梁工程师（XXX）质检工程师（XXX）
SJ09 QLB06
旁站压浆全过程，留取试样
砼强度及弹性模量情况 压浆剂质量情况 QLB06表 压浆后养生措施 张拉数据
预应力孔道压浆记录表
√Hale Waihona Puke 拆横桥梁工程师（XXX）质检工程师（XXX）
构件表观质量检查
竖横向预应力束张拉 、压浆
工序报验
桥梁工程师（XXX）质检工程师（邱学 好）安全工程师（XXX）
检查挂篮拼装、前移、就位 和预压
挂篮就位、预压及模 板安装（2号块）
沉降观测
模板检查：质检工程师（XXX）、测量 工程师（XXX）CLB03、CLB05
复核沉降观测
巡检：施工现场安 全措施（支架及基 础、防护）；砼浇 筑过程（布料、振 捣工艺）控制（4% 抽检）；养生工艺 及时间;砼外观质 量；钢筋骨架维 护；墩柱二次污染 防治措施；挂篮预 压情况；
旁站张拉全过程，记录张拉 数据
验证检查：现场砼 塌落度（自定频 率）；强度检测 （自定频率）；预 应力钢铰线端头压 制（30%抽检）；伸 缩缝、防撞栏预埋 筋、预留位置 (100%);水泥标号； 注浆工艺（新 规）；
QLB03表 QLD01表 钢筋加工安装质量检查 检表49 评表49
预应力管道检查记录表 钢筋检查通用记录表（其他形） 钢筋安装质量检验报告单 钢筋加工安装质量检验评定表 水泥砼（砂浆、净浆）施工检查记 录表
钢筋数量、规格、波纹管坐标等检查。 质检工程师（XXX）：SJ09表、 QLD01/05表 ●模板几何尺寸检查 ●钢筋、预应力钢筋、预埋 件检查
检表49 评表49
钢筋安装质量检验报告单 钢筋加工安装质量检验评定表
连续梁悬臂法施工工艺(修改版).(DOC)
1。
连续梁悬臂现浇施工方法及工艺本标段悬臂现浇连续梁采取菱形挂篮法悬臂灌注施工，施工工艺流程见图1—1。
一层6cm1。
2。
根据设计桥墩高度和现场情况，依据桥墩高度和现场情况，0＃块采用托架法或支架法施工。
（此处选择一种适合该连续梁的方法)1.2。
1. 0#段施工托架搭设示意图见1—4。
图1—4 0＃段施工托架搭设示意图0＃块的临时托架利用型钢拼组。
托架的拼装方案是：在墩身施工时预埋用于拼装托架的预埋件,在加工厂预拼托架;通过吊车吊装使托架与预埋件连接，在其上铺设纵横梁。
纵排之间用拉杆和斜撑连接，横排与墩身预埋件连接，墩架上横铺垫梁,纵铺［30槽钢，底模铺设硬质方木,形成平台。
支架拼好后,应进行预压，消除非弹性变形。
0＃块使用挂篮的内、外模。
施工流程为：托架拼装、预压完成后,安装底模板→分片吊装外侧模板、整体钢筋网片就位→安装竖向预力筋及管道→安装纵向预应力管道→安装内模板→绑扎顶板钢筋→安装顶板纵向预应力管道→搭设混凝土浇筑工作平台→浇筑混凝土→养生→拆模→穿钢绞线束→施加预应力→压浆。
1。
2.2. 0#段施工支架搭设示意图见1-5。
图1—5 0＃段施工支架搭设示意图①钢管支架钢管桩均采用φ529、璧厚8mm螺旋钢管，钢管上下部均设置盖板，盖板为80×80×2cm。
②横梁采用双I32a工字钢，纵向采用I16a工字钢焊接成的三角支撑架.底模分配方木采用10×10cm方木，密铺。
③钢管下料要按设计长度考虑承台实际标高、支架预压变形和梁体线性控制预拱度的影响.确定钢管顶设计标高后，按钢管顶设计标高减实际承台顶标高等于钢管下料长度.支架搭设好后，进行预压,预压以节段最大重量的120％进行压载,以检验托架的刚度、强度、稳定性并消除托架的塑性变形，取得托架的弹性变形值。
1。
2.3.安装底模，设置预拱度0#段底模铺设根据托架纵横梁布置以及底模架设计施工，最后放置好底模下纵梁和底模板，然后在底模纵梁下放置千斤顶,按要求设置预拱度，调整底模板标高，以木楔作调整工具,然后加固。
桥梁预制悬臂拼装法施工图文全解
桥梁预制悬臂拼装法施工图文全解导语桥梁预制悬臂拼装施工包括节段的运输、拼装及合拢等工序。
它与悬浇施工具有类似的优点，但悬臂拼桩工艺是用吊机将预制好的梁段逐段拼装，因此悬拼法还具有自己独特的优点：梁体的预制可与桥梁下部构造施工同时进行，平行作业缩短了建桥周期；预制梁混凝土龄期比悬浇法的长；预制场或工厂化的粱段顶制生产利于整体施工的质量控制。
拼装方法预制节段的悬臂梁可根据现场和设备条件采用不同的拼接方式拼装。
当桥梁靠近陆地或为陆地桥，且桥跨不高时，可采用自行式吊车或门式吊车来实现拼装。
对于河中的桥孔，也可以采用水上浮吊进行拼装。
如果桥墩很高或水中的水流很急不变在陆上、水上施工时，也可以借助各种吊机进行高空施工。
常用的拼装的方法有浮吊拼装法、悬臂吊机拼装法、连续杆件拼装法、缆索起重机拼装法和移动式导梁拼装法等。
其中以浮吊拼装法和臂吊机拼装法最为常用。
拼装施工一、接缝处理形式梁段拼接形式有全断面铰接、部分铰接与部分湿接以及湿接三种。
不同的施工阶段和不同的施工部位往往采用不同的接缝形式。
两梁段全横断面靠环氧树脂粘结构成全断面铰接，按剪力铰设计。
部分铰接与部分湿接时腹板为铰接，顶板与底板通过伸出钢筋连接再现浇混凝土。
湿接时相邻梁段间浇注一段10cm~20cm的混凝土作为接头。
用以随后调整基准梁段的位置，以便能够更加准确的控制后续梁段的安装精度。
全段面铰接和部分铰接在工程中各有优点，全断面铰接与部分断面铰接相比具有悬拼速度快、施工工序较少、无需使用特种水泥、孔道注浆容易等优点，但是部分断面铰接具有环氧树脂用量少、施工调整容易、桥梁整体性好的优点。
二、提高接缝质量措施为了弥补湿接接缝处混凝土的收缩和早强，工程中应优先采用早强微膨胀混凝土浇注。
一般情况下，20℃左右的环境温度中，24h就能够达到设计强度。
在进行全面铰接或部分铰接拼装施工前，应先在接触面涂抹多功能的环氧树脂，以保证连接面得水密性并利用环氧树脂层的厚度找平。
悬臂现浇法施工(图解)
经济效益分析
降低成本
悬臂现浇法可减少预制构件的使用，降低材料和运输成本。 同时，分段浇筑可提高施工效率，缩短工期，降低人工成 本。
提高质量
通过现场浇筑，可对混凝土质量进行实时监控，提高工程 质量。同时，减少预制构件拼装误差，提高结构整体性。
适应性强
悬臂现浇法适用于各种结构形式和规模，具有较强的适应 性。可根据工程需要进行调整，满足不同施工需求。
控制施工噪音
合理安排施工时间，尽量减少夜间施 工，采用低噪音设备，对高噪音设备 进行隔音处理。
控制施工扬尘
采取洒水、覆盖等措施，控制施工过 程中的扬尘污染。
减少施工废弃物
合理分类、回收和处理施工废弃物， 减少对环境的污染。
保护生态环境
尽量避免在生态环境敏感区域进行施 工，如需施工应采取相应的保护措施， 减少对生态环境的破坏。
混凝土浇筑
利用挂篮作为浇筑平台， 进行混凝土的分层浇筑，
并确保浇筑密实。
混凝土养护
在浇筑完成后，对混凝 土进行养护，确保其强
度和稳定性。
预应力张拉与压浆
预应力钢绞线安装
按照设计要求，将预应力钢绞线安装在指定位置。
预应力张拉
在混凝土达到一定强度后，进行预应力钢绞线的 张拉，确保桥梁结构的稳定性。
压浆封锚
03 施工方法详解
桥墩施工
桥墩基础施工
根据设计图纸，进行桥墩基础的 土方开挖、桩基施工等，确保基
础稳定。
桥墩浇筑
按照设计要求，进行桥墩的混凝 土浇筑，确保混凝土强度和稳定
性。
桥墩模板拆除
在混凝土达到一定强度后，进行 模板拆除，并对桥墩进行养护。
挂篮设计与安装
挂篮设计
根据桥梁跨度、荷载等参数，进行挂 篮的结构设计，确保挂篮的承载能力 和稳定性。
连续梁悬臂灌注施工工艺
连续梁悬臂施工作业指导书一、施工工艺流程图连续梁施工主要包括0#梁段施工、挂蓝设计安装、悬灌段施工、边跨段施工、合龙段施工及体系转换、预应力施工等，其工艺流程如下：施工工艺流程图二、0号块施工（一）托架设计施工0#段施工采用墩顶托架施工，即在已成型墩身上埋设预埋件，然后在预埋件上焊接承力托架，在托架上立模一次性浇注0#段混凝土。
托架横梁采用132b工字钢，斜支撑采用2[20槽钢，托架横梁上铺132b工字钢或2[20槽钢作为受力分配梁，托架预埋件采用钢板组合件。
托架坚向高度2m。
根据托架布置形式，每个墩柱上竖向布置两排预埋件，每排六组，每个墩顶两侧合计24个预埋件。
六个墩共计144个预埋件。
预埋件采用S =20mm和S =10mm的勺钢板焊接。
托架预埋件，精轧螺纹钢波纹管安装后，灌注墩身混凝土，待混凝土达到设计强度后，在墩身外侧焊连托架，焊好后，张拉精轧螺纹钢筋，使之承受托架受力。
在0#段梁体施工前，采取在墩身上留预埋件的方法，对托架进行反拉，或者采取水箱加载的方法，对托架进行等效加载试验，对其强度、安全性进行检验, 同时测出其弹性变形，并消除塑性变形，为施工预留拱底提供准确的数据。
（二）模板0#段模板由内模、外模、底模、端模组成，因部分模板在悬灌段施工时将用于挂篮模板。
故模板在加工制造时，考虑其具有足够的强度、刚度、稳定性和通用性。
外模板设计为大块钢模板，考虑到挂篮使用，上下分块，螺栓连接，面板用S =6mm厚钢板，骨架桁架采用角钢和槽钢组成。
模板纵向框架间用M16螺栓联接，为加强整体刚度，在外缘加设纵带；底模板在两侧悬臂部分利用墩身施工模板，再加工特型模板组拼，下面辅以槽钢做肋；内模板采用组合钢模板，角隅处采用木模加工组拼。
内模使用钢管支撑作为立模平台，固定于底板上下主筋上。
内模的固定通过拉杆与外模相连，形成整体。
（三）支座及临时支座1安装临时支座临时支座以能够承受T构荷载和不平衡力矩，并便于拆除为原则进行设计, 每个T构设4个临时支座，为C40级的钢筋混凝土结构。
2.9. 悬臂法现浇梁施工
2.9. 悬臂法现浇梁施工2.9.1 施工工艺（见流程图）进入下一悬灌梁段施工2.9.2 操作要点2.9.2.1 临时支墩、支座锁定1、临时支墩、支座锁定临时固结通过设置临时支墩和锁定支座的方式来实现。
临时支墩设有厚15～20cm 内设有电阻丝的硫磺砂浆夹层，通过电阻丝内通电融化硫磺砂浆即可解除临时支墩。
在临时支墩顶底设塑料薄膜隔离层。
2、结构体系的转换连续梁桥采用悬臂施工法，在结构体系转换时，为保证施工阶段的稳定，边跨先合拢，释放梁墩锚固，结构由双悬臂状态变成单悬臂状态，最后跨中合拢，形成连续梁受力状态。
施工过程中存在梁的受力结构体系转换，施工时应注意以下几点。
a 结构由双悬臂状态转换成单悬臂受力状态时，梁体某些部位的弯矩方向发生转换。
所以在拆除梁墩锚固前，应按设计要求，张拉一部分或全部布置在梁体下部的正弯矩预应力束。
对活动支座还需保证解除临时固结后的结构稳定，如需控制和采取措施限制单悬臂梁发生过大纵向水平位移。
b 梁墩临时锚固的放松，应均衡对称进行，确保逐渐均匀地释放。
在放松前应测量各梁段高程，在放松过程中，注意各梁段的高程变化，如有异常情况，应立即停止作业，找出原因，以确保施工安全。
c 对转换为超静定结构，需考虑钢束张拉、支座变形、温度变化等因素引起结构的次内力。
若按设计要求，需进行内力调整时，应以标高、反力等多因素控制，相互校核。
如出入较大时，应分析原因。
d 在结构体系转换中，临时固结解除后，将梁落于正式支座上，并按标高调整支座高度及反力。
支座反力的调整，应以标高控制为主，反力作为校核。
2.9.2.2 墩顶现浇段（0#段）施工墩顶现浇梁段（0#段）采用万能杆件拼装落地膺架法施工，并将0#段混凝土分两次水平分层浇筑，第一次浇筑底板及腹板，第二次浇筑顶板及翼缘板。
1、工艺流程见墩顶0#段施工工艺流程图。
2、地基处理连续箱梁0#段支架施工前，首先将桥墩0#段处场地推平、碾压，压实度达到95%以上。
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QLB05表
预应力张拉（后张法）记录表
√
孔道压浆
工序报验
桥梁工程师： 质检工程师：
旁站压浆全过程，留取 试样 现场监理员： 试验监理员： 检查挂篮拼装、前移、 就位和预压 安全监理工程师： 结构监理工程师： 标段组长：
砼强度及弹性模量情况 压浆剂质量情况 压浆后养生措施 QLB06表 预应力孔道压浆记录表 √
表号
表格名称（部分）
监理
JL05B表 SJ09 JL04表 CLB03表
工程开工申请批复单 检验申请批复单 施工放样报验单 施工放线测量记录表（全站仪）
施工放样 测量工程师： 0号块支承结构架设、 预压、沉降观测 申报检验放样;支 架、模板工序报验 模板、支架检查 质检工程师： 安全工程师：
√
●模板几何尺寸检查 ●钢筋、预应力钢筋、 预埋件检查 结构监理工程师： 安全监理工程师：
悬臂梁施工工艺及管理流程图
工艺流程
●编制施工组织设计 ●材料、混凝土配合 比试验 ●施工放样 ●机械设备进场报验 提交开工报告
自检控制流程
人机料准备。 项目经理： 技术总工： 桥梁工程师：
监理控制流程
●复核中线、高程放样 ●材料、混凝土配合比 复核试验 ●审核施工方案 监理组长： 测量监理工程师： 结构监理工程师：
竖横向预应力束张拉 、压浆
工序报验
桥梁工程师： 质检工程师：
旁站压浆全过程， 留取试样 现场监理员：
张拉数据
QLB05表 QLB06表
预应力张拉（后张法）记录表 预应力孔道压浆记录表
√ √
测量放样
测量工程师 桥梁工程师： 质检工程师： 安全工程师
测量复核 测量监理工程师： 检查挂篮前移、就位 标段组长： 安全监理工程师： 结构监理工程师：
浇筑砼并养护
制作试块
桥梁工程师： 砼塌落度检查试验工程师：
施工投料控制情况 构件养护情况
SGT01表
水泥砼（砂浆、净浆）施工检查记录 表
穿纵向预应力束并张 拉
●监理旁站 ●施， 记录张拉数据 现场监理员：
仪器标定情况 张拉数据处理
QLB05表
钢筋绑所、预埋预应 力管道 工序报验 钢筋数量、规格、波纹管坐标等 检查。 质检工程师： ●模板几何尺寸检查 ●钢筋、预应力钢筋、 预埋件检查 结构监理工程师： 旁站混凝土施工 现场监理员： 试验监理员： QLB03表 钢筋加工安装质量检查 QLD01表 PDA09检表8.3.1-1 PDA08评表8.3.1-1 预应力管道检查记录表 钢筋检查通用记录表（其他形） 钢筋安装质量检验报告单 钢筋加工安装质量检验评定表 √ √ √
QLB03表 QLD01表 钢筋加工安装质量检查 PDA09检表8.3.1-1 PDA08评表8.3.1-1
预应力管道检查记录表 钢筋检查通用记录表（其他形） 钢筋安装质量检验报告单 钢筋加工安装质量检验评定表 水泥砼（砂浆、净浆）施工检查记录 表
√ √ √
施工投料控制情况
SGT01表
仪器标定情况 张拉数据处理
预压观测数据 CLB05表 QLB01 水准测量记录表 现浇模板安装检查记录表 √
●立模 ●钢筋绑扎 ●预埋预应力孔道
工序报验
钢筋数量、规格、波纹管坐标等 检查。质检工程师： 旁站混凝土施工 现场监理员： 试验监理员：：
浇筑混凝土
制作试块
桥梁工程师： 砼塌落度检查试验 工程师：
清孔、穿束预应力张 拉
预应力张拉（后张法）记录表
√
纵、横向预应力管道 压浆
工序报验
桥梁工程师： 质检工程师：
SJ09 QLB06
旁站压浆全过程， 留取试样 现场监理员：
砼强度及弹性模量情况 压浆剂质量情况 QLB06表 压浆后养生措施 张拉数据
预应力孔道压浆记录表
√
拆横
桥梁工程师： 质检工程师：
构件表观质量检查 结构监理工程师：
业主控制流程
业主工程师检查主要 内容： 见证检查：钢筋骨 架验收（保护层垫 块）10%频率； 保护 层厚度检测；波纹管 弯起位置（20%频 率）；预应力张拉 （10%频率）、监理 全过程旁站情况；后 穿钢铰线不得先穿；
监督检查内容
施工方案审查情况 材料、配合比试验情况 人员机械设备配备情况 原材料抽检 拌和站检查
挂篮安装
工序报验
桥梁工程师： 质检工程师： 安全工程师：
挂篮就位、预压及模 板安装（1号块）
沉降观测
模板检查： 质检工程师 测量工程师
复核沉降观测 测量监理工程师： 结构监理工程师： 安全监理工程师： ●模板几何尺寸检查 ●钢筋、预应力钢筋、 预埋件检查
巡检：施工现场安 全措施（支架及基础 、防护）；砼浇筑过 程（布料、振捣工 艺）控制（4%抽 检）；养生工艺及时 间;砼外观质量；钢 筋骨架维护；墩柱二 次污染防治措施；挂 篮预压情况；
测量数据
挂篮前移进行下一节 段施工
●监理旁站 ●施工记录包监理 认可
桥梁工程师： 质检工程师：
旁站张拉全过程，记录 张拉数据 结构监理工程师： 现场监理员：
验证检查：现场砼 塌落度（自定频 率）；强度检测（自 定频率）；预应力钢 铰线端头压制（30% 抽检）；伸缩缝、防 撞栏预埋筋、预留位 置(100%);水泥标 号；注浆工艺（新 规）；
QLB07表 SGT01表 CSA04表 SYC12表 JL22表 CLB03表 预压观测数据 CLB05表
封端检查记录表 水泥砼（砂浆、净浆）检查记录表 高程及横坡度检查记录表 水泥混凝土抗压强度试验记录表 中间交工证书 施工放线测量记录表（全站仪） 水准测量记录表
√ √ √ √
巡检：施工现场安 全措施（支架及基础 、防护）；砼浇筑过 程（布料、振捣工 艺）控制（4%抽 检）；养生工艺及时 间;砼外观质量；钢 筋骨架维护；墩柱二 次污染防治措施；挂 篮预压情况；