齿轮传动参数表
圆柱直齿轮减速器传动比取值表
圆柱直齿轮减速器传动比取值表摘要：一、引言二、圆柱直齿轮减速器传动比的计算方法1.圆柱直齿轮减速器结构简介2.传动比的计算公式三、圆柱直齿轮减速器传动比取值表的解读1.传动比取值表的构成2.取值表中的参数含义及计算方法四、圆柱直齿轮减速器传动比的应用领域五、总结正文：一、引言圆柱直齿轮减速器是一种常见的减速传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
本文主要介绍圆柱直齿轮减速器传动比的计算方法，并以传动比取值表为例进行解读。
二、圆柱直齿轮减速器传动比的计算方法1.圆柱直齿轮减速器结构简介圆柱直齿轮减速器主要由输入轴、输出轴、齿轮组和轴承等部件组成。
输入轴与电动机连接，输出轴与被驱动设备连接，齿轮组通过啮合实现减速传动。
2.传动比的计算公式传动比= 输出轴齿数/ 输入轴齿数三、圆柱直齿轮减速器传动比取值表的解读1.传动比取值表的构成传动比取值表主要包括输入轴齿数、输出轴齿数和传动比三个参数。
这三个参数是相互关联的，可以根据实际需求选取合适的齿数以满足传动比的要求。
2.取值表中的参数含义及计算方法输入轴齿数：减速器输入轴上的齿轮齿数。
输出轴齿数：减速器输出轴上的齿轮齿数。
传动比：减速器实现减速传动的关键参数，反映了输入轴与输出轴之间的转速关系。
四、圆柱直齿轮减速器传动比的应用领域圆柱直齿轮减速器传动比广泛应用于各种机械设备，如：风力发电、输送设备、升降机、搅拌机等。
通过选择合适的传动比，可以实现设备的高效、稳定运行。
五、总结本文介绍了圆柱直齿轮减速器传动比的计算方法、传动比取值表的解读及其应用领域。
标准齿轮规格参数表
标准齿轮规格参数表齿轮是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
而要确保齿轮的正常运转，就需要对其规格参数有一个清晰的了解。
下面将介绍标准齿轮的规格参数表，希望能对大家有所帮助。
1. 齿轮类型。
齿轮主要分为直齿轮、斜齿轮、蜗杆齿轮等几种类型。
直齿轮适用于传动比较小的场合，而斜齿轮则适用于传动比较大的场合。
蜗杆齿轮则适用于需要大传动比和平稳传动的场合。
2. 齿轮材料。
常见的齿轮材料有铸铁、合金钢、不锈钢等。
不同的材料适用于不同的工作环境，需要根据具体情况来选择。
3. 齿轮模数。
齿轮的模数是指每个齿轮的直径与齿数的比值。
模数越大，齿轮的齿数越少，传动比越大。
一般来说，模数越大，齿轮的承载能力越大。
4. 齿轮压力角。
齿轮的压力角是指齿轮齿廓上的压力线与齿轮轴线的夹角。
常见的压力角有20°和14.5°两种，选择时需要根据具体的传动要求来确定。
5. 齿轮齿数。
齿轮的齿数直接影响着传动比，一般来说，齿数越多，传动比越大。
但是齿数过多会增加齿轮的成本和加工难度，需要进行合理的选择。
6. 齿轮精度等级。
齿轮的精度等级分为一般精度、精密精度和高精度等几种。
不同的精度等级适用于不同的工作要求，需要根据具体情况来选择。
7. 齿轮齿面硬度。
齿轮齿面的硬度直接影响着齿轮的使用寿命和承载能力。
一般来说，齿轮齿面的硬度越高，使用寿命越长，承载能力越大。
8. 齿轮齿面粗糙度。
齿轮齿面的粗糙度会影响齿轮的噪音和效率，一般来说，齿面粗糙度越小，齿轮的噪音越小，效率越高。
以上就是标准齿轮的规格参数表，希望对大家有所帮助。
在选择齿轮时，需要根据具体的工作要求来确定各项参数，以确保齿轮的正常运转和传动效果。
2m20齿同步轮参数表
2m20齿同步轮参数表
摘要：
1.2m20 齿同步轮参数表的概述
2.2m20 齿同步轮的主要参数及其含义
3.2m20 齿同步轮参数表的应用领域
4.2m20 齿同步轮参数表的参考价值
正文：
2m20 齿同步轮参数表是对一种齿轮产品的详细描述和说明，其中包含了该齿轮的各项重要参数。
通过这些参数，我们可以对该齿轮的性能、规格和应用有一个清晰的了解。
在2m20 齿同步轮参数表中，我们可以看到一些主要参数，包括齿数、模数、齿宽、齿厚、齿距等。
这些参数对于理解和评价齿轮的性能至关重要。
例如，齿数决定了齿轮的传动比，模数则影响了齿轮的大小和承载能力。
齿宽、齿厚和齿距则直接关系到齿轮的强度和耐用性。
2m20 齿同步轮参数表的应用领域非常广泛，主要应用于各种机械传动系统中。
例如，在汽车、摩托车、机床、风力发电等设备中，都可以看到齿轮传动系统的身影。
通过查看2m20 齿同步轮参数表，工程师可以确定这种齿轮是否适合他们的传动系统，从而进行更详细的设计和计算。
总的来说，2m20 齿同步轮参数表为工程师提供了一个快速、准确了解这种齿轮的窗口。
标准锥齿轮参数表尺寸
标准锥齿轮参数表尺寸
标准锥齿轮参数表尺寸是制造和设计锥齿轮时必不可少的参考工具。
锥齿轮是一种常见的传动装置，常用于机械设备中，特别是需要传递
大扭矩和变速的场合。
为了确保锥齿轮的正常运转和传动效率，制定
了一系列标准锥齿轮参数表尺寸。
标准锥齿轮参数表尺寸包括齿轮的模数、齿数、齿宽、齿顶高、齿
根高等重要参数。
这些参数的选择和设计直接影响到锥齿轮的传动效
果和使用寿命。
根据不同的应用需求和工作环境，可以选择不同的标
准锥齿轮参数表尺寸。
在制造锥齿轮时，首先需要根据所需的传动比和工作条件选择合适
的标准锥齿轮参数表尺寸。
然后，根据这些参数进行齿轮的设计和加工。
制造锥齿轮的过程中，需要严格控制尺寸和公差，以确保齿轮的
精度和质量。
标准锥齿轮参数表尺寸的制定是为了保证不同厂家生产的锥齿轮可
以互换使用。
这样，用户可以根据自己的需求选择合适的锥齿轮，并
且可以方便地更换和维修锥齿轮。
标准化的尺寸还有助于提高生产效
率和降低成本。
总之，标准锥齿轮参数表尺寸是锥齿轮制造和设计中的重要参考工具。
通过选择合适的参数，可以确保锥齿轮的传动效果和使用寿命。
标准化的尺寸还有助于提高生产效率和降低成本。
在使用锥齿轮时，
我们应该遵循标准锥齿轮参数表尺寸的要求，以确保设备的正常运转
和传动效率。
齿轮参数符号对照表
齿轮参数符号对照表
1.齿轮基圆（Base circle）
齿轮基圆是指齿轮齿轮基圆是指齿轮齿面与轴线的交点处所切割出的圆，通常用db表示。
在齿轮传动中，基圆是非常重要的参数，因为基圆直径决定了齿轮的传动比。
2.齿顶圆（Addendum circle）
齿顶圆是指齿轮齿面上方与基圆相切的圆，通常用da表示。
3.齿根圆（Dedendum circle）
齿根圆是指齿轮齿面下方与基圆相切的圆，通常用df表示。
4.齿顶高（Addendum height）
齿顶高是指齿顶圆直径和基圆直径之间的距离，通常用ha表示。
5.齿根高（Dedendum height）
齿根高是指齿根圆直径和基圆直径之间的距离，通常用hf表示。
6.垂距（Addendum modification）
垂距是指对齿顶高进行调整的量，通常用ha'表示。
7.齿根修形（Dedendum modification）
齿根修形是指对齿根高进行调整的量，通常用hf'表示。
8.齿侧间隙（Tooth space allowance）
齿侧间隙是指两个相邻齿之间的距离，通常用c表示。
9.齿厚（Tooth thickness）
齿厚是指齿轮齿面上齿宽的距离，通常用s表示。
齿间载荷分配系数表
齿间载荷分配系数表
齿间载荷分配系数表通常是用于齿轮设计和计算的参考表格，其中列举了不同条件下的载荷分配系数。
这些系数反映了齿轮传动中齿轮之间承受载荷的分配情况，对于确定齿轮的尺寸、强度和耐久性至关重要。
这样的表格通常包括以下一些参数和信息：
1.齿轮类型：表格可能区分了不同类型的齿轮，如直齿轮、斜齿
轮、螺旋齿轮等。
2.载荷分配条件：表格中可能包含不同的载荷分配条件，例如轴
向载荷、径向载荷、正向旋转载荷、反向旋转载荷等。
3.工作环境和应用：考虑到不同的工作环境和应用场景，表格可
能提供了多个工况下的载荷分配系数。
4.材料和硬度：齿轮的材料和硬度对载荷分配系数也有影响，因
此表格可能包括了不同材料和硬度下的系数。
5.齿轮参数：齿轮的模数、齿数、压力角等参数也可能是表格中
的一部分。
这样的表格通常是通过理论计算和实验数据得出的，并由专业的齿轮工程师和设计者使用。
在实际的齿轮设计中，根据具体的工程要求和条件选择适当的载荷分配系数是非常关键的，以确保齿轮传动的可靠性和性能。
请注意，具体的齿间载荷分配系数表可能由不同的标准或文献提供，具体的数据和参数可能有所不同。
如果你有特定的要求，建议查
阅相关的齿轮设计手册或标准。
标准直齿齿轮参数
齿轮的基本参数10.1.2直齿圆柱齿轮的基本参数、各部分的名称和尺寸关系当圆柱齿轮的轮齿方向与圆柱的素线方向一致时，称为直齿圆柱齿轮。
1表10.1.2-1列出了直齿圆柱齿轮各部分的名称和基本参数。
表10.1.2-1直齿圆柱齿轮各部分的名称和基本参数名称符号说明示意图齿数z模数m九d=zp,d=p/冗z,令m-p/冗齿顶圆da通过轮齿顶部的圆周直径齿根圆df通过轮齿根部的圆周直径分度圆d齿厚等于槽宽处的圆周直径齿高h齿顶圆与齿根圆的径向距离齿顶高ha分度圆到齿顶圆的径向距离齿根高hf分度圆到齿根圆的径向距离齿距p在分度圆上相邻两齿廓对应点的弧长（齿厚+槽宽）齿厚s每个齿在分度圆上的弧长节圆d'一对齿轮传动时，两齿轮的齿廓在连心线O1O21接触点C处，两齿轮的圆周速度相等，以O15口02以半径的两个圆称为相应齿轮的节圆。
压力角a齿轮传动时，一齿轮（从动轮）齿廓在分度圆上点C的受力方向与运动方向所夹的锐角称压力角。
我国采用标准压力角为20。
啮合角a'在点C 处两齿轮受力方向与运动方向的夹角模数表示齿轮牙的大小。
齿轮模数=分度圆直径+齿数=齿轮外径+（齿数+2）模数m是设计和制造齿轮的重要参数。
不同模数的齿轮要用不同的刀具来加工制造。
为了便于设计和加工，模数数值已标准化，其数值如表10.1.2-2所示。
表10.1.2-2齿轮模数标准系列（摘录GB/T1357-1987）注：选用模数时，应优先选用第一系列；其次选用第二系列；括号内的模数尽可能不用。
标准直齿圆柱齿轮各部分的尺寸与模数有一定的关系，计算公式如表10.1.2-3标准齿轮模数尺数计算公式齿轮的直径计算方法：齿顶圆直径=（齿数+2）*模数分度圆直径=齿数*模数齿根圆直径=齿顶圆直径-4.5模数比如：M432齿齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm分度圆直径=32*4=128mm齿根圆直径=136-4.5*4=118mm7M12齿就是（12+2）*7=98mm这种计算方法针对所有的模数齿轮（不包括变位齿轮）。
齿数32的齿轮标准件尺寸对照表
齿数32的齿轮标准件尺寸对照表摘要：I.引言- 介绍齿轮标准件尺寸对照表的作用- 强调齿轮在机械传动中的重要性II.齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表概述- 介绍齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表的定义和作用- 说明齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表的相关标准III.齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表详细内容- 列举齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表的具体数据- 解释齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表中的各个参数IV.齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表的应用领域- 说明齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表在实际应用中的重要性- 介绍齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表在各种机械设备中的应用案例V.结论- 总结齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表的重要性- 强调齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表在机械传动行业的发展前景正文：齿轮是机械传动中不可或缺的部件，它在机械设备中扮演着至关重要的角色。
对于齿轮的设计和制造，齿轮标准件尺寸对照表是必不可少的参考工具。
本文将重点介绍齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表。
齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表是一种针对齿数为32 的齿轮进行尺寸设定的对照表。
它根据我国齿轮设计制造的相关标准，对齿数32 的齿轮的各项尺寸参数进行了详细的规定。
该对照表包括齿轮的齿顶圆直径、齿根圆直径、齿厚、齿槽宽等多个参数，为齿轮的设计和制造提供了重要的参考依据。
齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表详细内容如下：齿顶圆直径：d = 16.5mm齿根圆直径：D = 13.5mm齿厚：B = 3.5mm齿槽宽：b = 2.5mm这些参数的含义如下：- 齿顶圆直径（d）：齿顶圆的直径，即齿轮上每个齿的顶部圆周的直径。
- 齿根圆直径（D）：齿根圆的直径，即齿轮上每个齿的根部圆周的直径。
- 齿厚（B）：齿轮每个齿的高度。
- 齿槽宽（b）：齿轮每个齿之间的间距。
齿数32 的齿轮标准件尺寸对照表在各种机械设备中有着广泛的应用。
例如，在汽车、摩托车、电梯、工业机器人等传动系统中，齿轮都是不可或缺的部件。
齿轮的精度等级、确定参数的公差值 一
齿轮的精度等级、确定参数的公差值一齿轮的精度等级、确定参数的公差值一传统的设计方法是依据经验用类比法，结合查表及大量繁杂的公式计算，这样的方法一是工作量大，二是不可能对各参数进行优化及筛选，很难保证齿轮精度设计的合理性。
因此，借用了辅助软件对齿轮的几何参数进行计算后，对齿轮精度的设计及其相关的数据进行计算机处理，使齿轮的精度设计达到快速、准确、合理，齿轮设计起来就没那么费时和吃力了。
引言现行的机械行业中在齿轮设计的过程里，非常缺乏对几何参数计算的比较统一的软件，很多时候只是采用手工计算、取大概的数值，对于一些比较复杂的齿轮来说，制造出来的齿轮存在误差较大。
传统的设计方法是依据经验用类比法，结合查表及大量繁杂的公式计算，这样的方法一是工作量大，二是不可能对各参数进行优化及筛选，很难保证齿轮精度设计的合理性。
因此，借用了辅助软件对其进行计算后，对齿轮精度的设计及其相关的数据进行计算机处理，使齿轮的精度设计达到快速、准确、合理，齿轮设计起来就没那么费时和吃力了。
我国现有(1)GB/T10095。
1-2001渐开线圆柱齿轮精度第一部分:轮齿等效ISO1328-1。
(2)GB/T10095。
2-2001渐开线圆柱齿轮精度第二部分:径向综合等效ISO1328-2。
1.渐开线圆柱齿轮几何参数计算相关研究综述1.1渐开线圆柱齿轮国内的研究现状1.1.1齿轮的简介标准齿轮的结构构造图如图1。
图1齿轮构造图齿轮的组成结构一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆和分度圆。
轮齿简称齿，是齿轮上每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分一般呈辐射状排列，配对齿轮上的轮齿互相接触，可使齿轮持续啮合运转;基圆是形成渐开线的发生线作纯滚动的圆;分度圆，是在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆。
渐开线齿轮比较容易制造，且传动平稳，传递速度稳定，传动比准确，渐开线圆柱齿轮是机械传动量大而广的基础零部件，广泛在汽车、拖拉机、机床、电力、冶金、矿山、工程、起重运输、船舶、机车、农机、轻工、建工、建材和军工等领域中应用。
14mgt齿形参数表
14mgt齿形参数表一、前言14mgt 齿形参数表是齿轮传动领域中一种重要的参数表，对于齿轮的设计、制造和工程计算具有重要意义。
本文将首先介绍齿形参数表的背景和作用，然后说明本文的目的和结构，以便读者更好地理解和掌握14mgt 齿形参数表的相关知识。
二、齿形参数表的概述齿形参数表是描述齿轮齿形特征的一种表格，根据齿轮的不同类型和应用领域，齿形参数表有多种分类。
14mgt 齿形参数表是一种常见的参数表，具有以下几个基本构成和特点：（1）齿顶高系数：描述齿顶高度与模数的比值，对于齿轮的传动性能和结构尺寸具有重要意义。
（2）齿根高系数：描述齿根高度与模数的比值，对于齿轮的强度和稳定性具有重要意义。
（3）齿距：描述相邻两个齿的间距，对于齿轮的传动比和齿轮的啮合性能具有重要意义。
（4）齿厚：描述齿轮齿的厚度，对于齿轮的强度和稳定性具有重要意义。
（5）齿槽宽：描述齿轮齿槽的宽度，对于齿轮的啮合性能和传动效率具有重要意义。
（6）齿槽深度：描述齿轮齿槽的深度，对于齿轮的啮合性能和传动效率具有重要意义。
三、14mgt 齿形参数表的具体内容14mgt 齿形参数表的具体内容包括齿顶高系数、齿根高系数、齿距、齿厚、齿槽宽和齿槽深度等参数。
这些参数可以通过齿轮设计软件或实验测量得到，对于齿轮的设计、制造和工程计算具有重要参考价值。
四、14mgt 齿形参数表的应用领域14mgt 齿形参数表广泛应用于齿轮传动设计、齿轮制造和检测、齿轮工程计算等领域。
通过使用14mgt 齿形参数表，可以提高齿轮传动效率，简化齿轮设计和制造过程，降低齿轮传动噪音和振动，提高齿轮系统的可靠性和稳定性。
五、14mgt 齿形参数表的意义和价值14mgt 齿形参数表作为一种重要的齿轮参数表，对于齿轮传动领域具有重要的意义和价值。
通过使用14mgt 齿形参数表，可以提高齿轮的设计和制造水平，降低齿轮传动系统的故障率和维护成本，从而提高整个传动系统的运行效率和可靠性。
斜齿轮的基本参数表
斜齿轮的基本参数表斜齿轮是机械传动中常用的一种齿轮类型，其基本参数对于齿轮的设计和性能具有重要影响。
以下是斜齿轮的基本参数表，包含了模数（m）、压力角（α）、齿数（z）、螺旋角（β）、齿宽（b）、齿顶高（ha）、齿根高（hf）和基圆半径（rb）等方面的信息。
1. 模数（m）：模数是决定齿轮尺寸的一个基本参数，它表示了齿轮轮齿的大小。
模数的定义是：一个轮齿的顶圆与根圆之间的径向距离。
通常用单位mm（毫米）表示。
在设计斜齿轮时，模数的选择需要根据传动要求、齿轮强度和结构限制等因素来确定。
2. 压力角（α）：压力角是决定轮齿切向力的一个重要参数，它表示了作用在轮齿上的切向力与齿轮中心线之间的夹角。
压力角的大小对于齿轮的承载能力和传动效率有着显著的影响。
常用的斜齿轮压力角有14.5°、20°和25°等。
3. 齿数（z）：齿数是决定齿轮大小的一个重要参数，它表示了齿轮上轮齿的数量。
齿数的选择对于齿轮的传动比、转速和承载能力都有一定的影响。
在确定齿数时，需要综合考虑传动要求、机械限制和结构限制等因素。
4. 螺旋角（β）：螺旋角是决定斜齿轮齿面倾斜程度的参数，它表示了轮齿与轴线之间的夹角。
螺旋角的大小对于斜齿轮的传动性能、重合度和噪声都有一定的影响。
较大的螺旋角可以提高斜齿轮的重合度，减小传动噪声，但过大的螺旋角会使得齿轮承载能力降低。
5. 齿宽（b）：齿宽是决定齿轮厚度的参数，它表示了齿轮的有效长度。
齿宽的选择需要综合考虑轮齿的刚性、传动的平稳性和制造要求等因素。
适当的齿宽可以提高斜齿轮的承载能力和传动的平稳性。
6. 齿顶高（ha）：齿顶高是指从齿轮的齿顶到基圆平面的距离。
在斜齿轮中，齿顶高通常不等于模数，需要进行特定的计算和设计。
齿顶高的选择对于齿轮的承载能力和传动的平稳性有一定的影响。
7. 齿根高（hf）：齿根高是指从齿轮的齿根到基圆平面的距离。
与齿顶高类似，在斜齿轮中，齿根高也不等于模数，需要进行特定的计算和设计。
齿轮参数中英文对照表
A1 abrasive tooth wear 齿面研磨磨损2 absolute tangential velocity 绝对切向速度3 accelerometer 加速表4 addendum 齿顶高5 addendum angle 齿顶角6 addendum circle 齿顶圆7 addendum surface 上齿面8 adhesive wear 粘着磨损9 adjustability 可调性10 adjustability coefficients 可调系数11 adjusting wedge 圆盘端铣刀的可调型楔块12 allowable stress 允许应力13 alternate blade cutter 双面刀盘14 angular backlash 角侧隙15 angular bevel gears 斜交锥齿轮16 angular displacement 角移位17 angular pitch 齿端距18 angular testing machine 可调角度试验机19 approach action 啮入20 arbor 心轴21 arbor distance 心轴距22 arc of approach 啮入弧23 arc of recess 啮出弧24 attraction 收紧25 average cutter diameter 平均刀尖直径26 axial displacement 轴向位移27 axial factor 轴向系数28 axial locating surface 轴向定位面29 axial pitch 轴向齿距30 axial plane 轴向平面31 axial rakeangle 轴向前角32 axial thrust 轴向推力33 axle testing machine 传动桥试验机B1 back angle 背锥角2 Back angle distance 背角距（在背锥母线方向）3 Back cone 背锥4 Back cone distance 背锥距5 Back cone element 背锥母线6 Backlash 侧隙7 Backlash tolerance 侧隙公差8 Backlash variation 侧隙变量9 Backlash variation tolerance 侧隙变量公差10 Bandwidth 频带宽11 Base circle 基圆12 Base diameter 基圆直径13 Base pitch 基节14 Base radius 基圆半径15 Base spiral angle 基圆螺旋角16 Basic rack 基本齿条17 Bearing 轴承18 Bearing preload 轴承预负荷19 Bearing spacing／spread 轴承间距20 Bending fatigue 弯曲疲劳21 Bending stress 弯曲应力22 Bevel gears 锥齿轮23 Bias 对角接触24 Bias in 内对角接触25 Bias out 外对角接触26 Blade angle 刀齿齿廓角27 Blade edge radius 刀尖圆角半径28 Blade letter 刀尖凸角代号29 Blade life 刀尖寿命30 Blade point width 刀顶宽31 Blank offset 毛坯偏置距32 Bland position 毛坯位置33 Bottom land 齿槽底面34 Boundary lubrication 界面润滑35 Breakage 破裂36 Bridged contact pattern 桥型接触斑点37 Broach 拉刀38 Burnishing 挤齿C1 Case crushing 齿面塌陷2 CBN 立方氮化硼3 chamfer 倒角4 chordal addendum 弦齿高5 chordal thickness 弦齿厚6 chuck 卡盘7 circular broach 圆拉刀8 circular face-mill 圆盘端面铣刀9 circular peripheral-mill 圆盘铣刀10 circular pitch 周节11 circular thickness 弧齿厚12 circular thickness factor 弧齿厚系数13 clearance 顶隙14 clearance angle 后角15 coarse pitch 大节距16 coast side 不工作齿侧17 combination 组合18 combined preload 综合预负荷19 complementary crown gears 互补冠状齿轮20 completing cycle 全工序循环21 composite action 双面啮合综合检验误差22 compressive stress 压应力23 concave side 凹面24 concentricity 同心度25 concentricity tester 同心度检查仪26 cone distance 锥距27 cone element 锥面母线28 conformal surfaces 共型表面29 coniskoid 斜锥齿轮30 conjugate gears 共轭齿轮31 conjugate racks 共轭齿条32 contact fatigue 接触疲劳33 contact norma 接触点法线34 contact pattern (tooth contact pattern) 轮齿接触斑点35 contact ratio 重合度36 contact stress 接触应力37 continuous index 连续分度38 control gear 标准齿轮，检验用齿轮39 convex side 凸面40 coolant 冷却液41 corrosive wear 腐蚀性磨损42 corrugated tool 阶梯刨刀43 counter forma surfaces 反法向表面44 cradle 摇台45 cradle test roll 摇台角46 cross 大小端接触47 crossing point 交错点48 crown 齿冠49 crown circle 锥齿轮冠圆50 crowned teeth 鼓形齿51 crown gear 冠轮52 crown to back （轮冠距）轮冠至安装定位面距离53 crown to crossing point 轮冠至相错点距离54 cutter 刀盘55 cutter axial 刀盘的轴向位置56 cutter axial plane 刀盘轴向平面57 cutter axis 刀盘轴线58 cutter diameter 刀盘直径59 cutter edge radius 刀刃圆角半径60 cutter head 刀盘体61 cutter number 刀号62 cutter parallel 刀盘平垫片63 cutter point diameter 刀尖直径64 cutter point radius 刀尖半径65 cutter point width 刀顶距66 cutter spindle 刀盘主轴67 cutter spindle rotation angle 刀盘主轴转角68 cutting distance 切齿安装距69 CV testing mashing 常速试验机70 cyclex 格里森粗铣精拉法圆盘端铣刀71 cylindrical gears 圆柱齿轮D1 Datum tooth 基准齿2 Debur 去毛刺3 Decibel (CB) （噪音）分贝4 Decimal ratio 挂轮比值5 Dedendum 齿根高6 Dendendum angle 齿根角7 Dedendum surface 下齿面8 Deflection 挠曲9 Deflection test 挠曲试验10 Deflection testing machine 挠曲试验机11 Depthwise taper 齿高收缩12 Design data sheet 设计数据表13 Destructive pitting 破坏性点蚀14 Destructive wear 破坏性磨损15 Developed setting 试切调整16 Dial indicator 度盘式指示表17 Diametral pitch 径节18 Diamond 菱形接触19 Dinging ball check 钢球敲击检查20 Disc-mill cuter 盘铣刀21 Dish angle 凹角22 Displacement 位移23 Displacement error 位移误差24 Double index 双分度25 Double roll 双向滚动26 Down roll 向下滚动27 Drive side 工作齿侧28 Duplete 双刃刀29 Duplex 双重双面法30 Duplex helical 双重螺旋法（加工方法之一）31 Duplex spread blade 双重双面刀齿（加工／磨齿方法）32 Duplex taper 双重收缩齿33 Durability factor 耐久系数34 Dynamic factor 动载荷系数E1 Ease-off 修正、失配2 Eccentric 偏心3 Eccentric angle 偏心角4 Eccentricity 偏心度5 Edge radius 刀尖圆角半径6 Effective bearing spacing 轴承有效间距7 Effective face width 有效宽度（有效齿宽）8 Elastic coefficient 弹性系数9 Elastic deformation 弹性变形10 Elastic limit 弹性极限11 Elastohydrodynamic lubrication 弹性液压润滑12 Element 母线、要素13 End movement 轴向移动14 Endrem 修内端凸轮、导程凸轮15 Endurance life 耐久寿命16 Endurance limit 耐久极限17 Engine torque 发动机扭矩18 Enveloping 包络19 EP lubricant, EP 极压润滑剂20 EPG check, “EPG” 检查21 Equal addendum teeth 等齿顶高齿22 Equicurv 等高齿大轮成形法23 Equidep 等高齿24 Equiside 等边25 Equivalent fear ratio 当量传动比26 Equivalent number of teeth 当量齿数27 Equivalent pitch radius 当量节圆半径28 Equivalent rack 当量齿条29 Expander 涨胎30 Expanding arbor 可张心轴31 Extreme pressure lubricant 极压润滑剂F1 Face acvance 斜齿轮扭曲量2 Face angle 顶锥角（面锥角）3 Face angle distance 顶锥角距4 Face apex 顶锥顶5 Face apex beyond crossing point 顶锥顶至相错点距离6 Face cone 顶锥7 Face cone element 齿顶圆锥母线，面锥母线8 Face contact ratio 齿长重合度，轴向重合度（圆柱齿轮）9 Face line 齿面与轴面交线10 Face width 齿宽11 Factor of safety 安全系数12 Fatigue breakage 疲劳破裂13 Fatigue failure 疲劳失效14 Fatigue test 疲劳测试15 Feed cam 进给凸轮16 Feed gears 进给齿轮17 Fillet 齿根圆角18 Fillet curve 齿根过渡曲线19 Fillet radius 齿根圆角半径20 Film strength 液膜强度21 Filter (electronic) （电子的）滤波器22 Filter (mechanical) （机械的）滤波器23 Fine pitch （小模数）细径节24 Finisher 精切机床25 Fishtail 鱼尾形26 Fixed setting 固定安装法27 Flank 下齿面28 Flanking 下齿面加工29 Formarc 加工齿轮用的曲线齿廓刀具30 Formate 成形法31 Former 齿廓样板，靠模32 Forming 成型，在磨具内挤压成型33 Form tool 成形刀34 Fourier analysis 傅里叶分析35 Frequency 频率36 Friction load 摩擦负荷37 Front angle 前角38 Front cone 前锥39 Front crown 前锥齿冠40 Front crown to crossing point 前锥齿冠至交错点41 Full-depth teeth 全齿高齿42 Fundametal 基频G1 Gable 山形齿沟底面2 Gear 齿轮3 Gear axial displacement 齿轮轴向位移4 Gear axial plane 齿轮轴向平面5 Gear axis 齿轮轴线6 Gear center 齿轮中心7 Gear combination 齿轮组合8 Gear cone 大轮锥距9 Geared index 齿轮系分度10 Gear finisher 成形法齿轮精切机床11 Gear manufacturing summary 齿轮加工调整卡12 Gear marking compound 检查齿轮啮合涂色剂13 Gear member 大轮14 Gear planer 成型刨齿机15 Gear ratio 齿数比16 Gear rougher 齿轮粗切机床17 Gears 齿轮组18 Gear tipping 齿轮倾斜19 Generated gear 展成法齿轮20 Generating cam 展成凸轮21 Generating gear 展成齿轮22 Generating pressure angle 产形轮压力角23 Generating train 展成传动键24 Generation 展成25 Generator 展成齿轮加工机床26 Geneva index 星形轮分度，槽轮分度27 Geometry factor-durability 齿面接触强度几何系数28 Geometry factor0-strength 强度几何系数29 G-flow 格里森制金属件的商标，采用冷挤压成形法30 G-form 采用热锻成形法制造31 GLE-sine 砂轮内外压力角正弦波进行修整用机构32 G-plete 全工序法33 Gradeability 托曳力34 Grinding cracks 磨削裂纹35 G-spin 精密主轴的机床36 G-trac 圆柱齿轮的无端链式机床的商标H1 Hand of cutter 刀盘方向2 Hand of spiral 螺旋方向3 Hand-rolling tester 手动滚动试验机4 Hardac 镶篇淬硬刀体精切刀盘5 Hard finishing 硬齿面精加工6 Hardness ratio factor 硬度比系数7 Harmonic 谐振8 Harmonic search 谐振追踪9 Harmonic sweep 谐振扫描10 Heel 轮齿大端11 Heel pattern 大端接触12 Helical duplex 双重螺旋法13 Helical motion 螺旋运动14 Helixact 螺旋运动法15 Helixform 螺旋成形法16 Hertz (Hz) 赫兹17 Hook angle 断面前角18 Horizontal displacement 水平位移19 Horizontal offset 水平偏置20 HRH 高减速比准双曲面齿轮（大于10：1的减速比）21 Hunting tooth combination 大小齿轮齿数无公因数的齿轮副22 Hudrodynamic lubrication 液压润滑23 Hupermesh 超配合24 Hypoid gears 准双曲面齿轮25 Hypoid offset 准双曲面齿轮偏置距I1 Imaginary generating gear 假想成形法2 Incremental index 逐齿分度3 Index gears 分度齿轮4 Index interval 分度跳跃齿齿数5 Index plate 分度盘6 Index tolerance 分度公差7 Index variation 分度变化量8 Indicator anchorage 指示表支撑座9 Inertia factor 惯量系数10 Initial pitting 初期点蚀11 Inner addendum 小端齿顶高12 Inner cone distance 小端锥距13 Inner dedendum 小端齿根高14 Inner slot width 小端槽宽15 Inner spiral angle 小端螺旋角16 Inserted blade cutter 镶片刀盘17 Inside blade 内切刀齿18 Inside point diameter 内切刀尖直径19 Instantaneous contact pattern 瞬时接触斑点20 Interference 干涉21 Interference point 干涉点22 Interlocking disc-mill cutters 交错齿盘形铣刀23 Intermittent index 间断分度24 Internal bevel gear 内锥齿轮25 Inverse gear ratio 反齿数比26 Involute 渐开线27 Involute gear 渐开线齿轮28 Involute interference point 渐开线干涉点29 Involute spiral angle 渐开线螺旋角30 Involute teeth 渐开线齿J1 Jet lubrication 喷射润滑L1 Lame 顶根接触2 Lapping 研磨3 Lead cam 导程凸轮4 Length of action 啮合长度5 Lengthwise bridge 纵向桥型接触6 Lengthwise mismatch 纵向失配7 Lengthwise sliding velocity 纵向滑动速度8 Life factor 寿命系数9 Lift 垂直位移10 Limit point width 极限刀顶距11 Limit pressure angle 极限压力角12 Linear displacement transducer 线性位移传感器13 Line of action 啮合线14 Line of centers 中心线15 Line of contact 接触线16 Load sharing ratio 负荷分配比17 Localized tooth contact 齿局部接触18 Locating surface 定位表面19 Long-and-short-addendum teeth 高变位齿轮20 Long-toe-short-heel 小端长，大端短接触21 Lubricant 润滑剂22 Lubrication 润滑23 Lubricity 润滑性M1 Machine center 基床中心点2 Machine center to back 机床中心至工件安装基准面3 Machine plane 机床切削平面4 Machine root angle 毛坯安装角5 Marking compound 检查齿轮啮合型情况使用的涂色剂6 Master blade 标准刀齿7 Master gear 标准齿轮8 Mean addendum 中点齿顶高9 Mean cone distance 中点锥距10 Mean dedendum 中点齿根高11 Mean diametral pitch 中点径节12 Mean measuring addendum 中点测量齿顶高13 Mean measuring depth 中点测量齿高14 Mean measuring thickness 中点测量厚度15 Mean normal base pitch 中点法向基节16 Mean normal diameter pitch 中点法向径节17 Mean normal module 中点法向模数18 Mean point 中点，平均点19 Mean radius 中点半径20 Mean section 中点截面21 Mean slot width 中点齿槽宽22 Mean spiral angle 中点螺旋角23 Measuring addendum 测量齿顶高24 Measuring tooth thickness 测量齿厚25 Member 齿轮，元件26 Mesh point 啮合点27 Minimum slot width 最小槽宽28 Mismatch 失配29 Miter gears 等齿数整角锥齿轮副30 Mixed lubrication 混合润滑31 Modified contact ratio 修正总重合度32 Modified roll 滚修正比33 Module 模数34 Motion curves 运动曲线35 Motor torque 电机扭矩36 Mounting distance 安装距37 Mounting surface 安装面N1 Narrow-tow-wide-heel 小端窄大端宽接触2 No load 空载3 Nominal 名义4 Non-generated gear 非展成大轮5 Normal 法向，法线，法面6 Normal backlash 法向侧隙7 Normal backlash tolerance 法向侧隙公差8 Normal base pitch 法向基节9 Normal chordal addendum 法向弦齿高10 Normal chordal thickness 法向弦齿厚11 Normal circular pitch 法向周节12 Normal circular thickness 法向弧齿厚13 Normal contact ratio 法向重合度14 Normal diametral pitch 法向径节15 Normal direction 法线方向16 Normal (perpendicular) load 法向（垂直）负载17 Normal module 法向模数18 Normal plane 法向平面19 Normal pressure angle 法向压力角20 Normal section 法向截面21 Normal space-width taper 正常齿槽宽收缩22 Normal thickness taper 正常齿厚收缩23 Normal tilt 法向刀倾24 Normal wear 正常磨损25 No-roll roughing 无滚动粗切26 Number of teeth 齿数O1 Octoid teeth 锥齿轮的“8”字啮合2 Offset 偏置距3 Operating load 工作负荷4 Operating pressure angle 工作压力角5 Operating torque 工作扭矩6 Outer addendum 大端齿顶高7 Outer cone distance 外锥距8 Outer dedendum 大端齿根高9 Outer slot width 大端槽宽10 Outer spiral angle 大端螺旋角11 Outside blade 外切刃点12 Outside diameter 外径，大端直径13 Outside point diameter 外切刀尖直径14 Outside radius 齿顶圆半径15 Outside surface 外表面16 Overhung mounting 双支承安装17 Overload breakage 超负荷破裂18 Overload factor 超负荷系数P1 Path of action 啮合点轨迹2 Path of contact 接触迹3 Peak load 峰值负荷4 Peak torque 峰值扭矩5 Pedestal bearings 安装差速器壳的架座轴承6 Performance torque 性能扭矩7 Perim-mate 研磨锥齿轮和准双面齿轮用的全齿面研磨法8 Pinion 小轮9 Pinion axial displacement 小轮轴向位移10 Pinion cone 小轮锥距11 Pinion front bearing 小轮前端轴承12 Pinion head bearing 小轮后端前轴承13 Pinion rear bearing 小轮后端后轴承14 Pinion rougher 小轮粗切机15 Pinion offset 小轮偏置距16 Pitch 节距，齿距17 Pitch angle 节锥角18 Pitch apex 节锥顶19 Pitch apex beyond crossing point 节锥顶超出至相错点20 Pitch apex to back 节锥顶至安装端面21 Pitch apex to crown 节锥顶至轮冠22 Pitch circle 节圆23 Pitch cone 节锥24 Pitch curve 节面曲线25 Pitch diameter 节径26 Pitch element 节面母线27 Pitch line 节线28 Pitch-line chuck 节圆夹具29 Pitch-line runout 节线跳动30 Pitch plane 节面31 Pitch point 节点32 Pitch radius 节圆半径33 Pitch surfaces 节曲面34 Pitch tolerance 齿距公差35 Pitch trace 节线36 Pitch variation 齿距变化量37 Pitting 点蚀38 Plane of action 啮合平面39 Plane of rotation 旋转平面40 Planning generator 展成法刨齿机41 Plastic deformation 塑性变形42 Plastic flow 塑性流动43 Plate index 分度盘44 Point diameter 刀尖直径45 Point of contact 接触点46 Point radius 刀尖半径47 Point width 刀顶距48 Point width taper 刀顶距收缩49 Pressure lubrication 压力润滑50 Prime mover torque 原动机扭矩51 Profile angle 齿廓角52 Profile bridge 齿廓桥形接触53 Profile contact ratio 齿廓重合度54 Profile mismatch 齿廓啮合失配55 Profile radius of curvature 齿廓曲率半径56 Proof surface 检测基准面Q1 Quality measurement system 质量检测系统2 Quenching cracks 淬火裂纹3 Quenching die 淬火压模4 Quenching press 淬火压床R1 Rack 齿条2 Radial 径向刀位3 Radial load 径向负荷4 Radial locating surface 径向定位表面5 Radial rake angle 径向前角6 Ratio control roughing 变滚比粗切7 Ratio gears 滚比挂轮8 Ratio of roll 滚比9 Ratio of roll gears 滚比挂轮10 Recess action 啮出11 Relative displacement 相对位移12 Relative movement 相对运动13 Relative radius of curvature 相对曲率半径14 Residual stress 残余应力15 Revacycle 直齿锥齿轮圆拉法用机床及刀具16 Revex 直齿锥齿轮粗拉法17 Ridg-AC 镶片圆盘端面粗铣刀18 Ridging 沟条变形19 Ring gear 大轮，环形齿轮20 Rippling 振纹21 Roll centering 滚动定心22 Roll queching 滚动式淬火压床23 Roll gears 摆角挂轮24 Rolling 滚轧25 Rolling velocity 滚动速度26 Root angle 根锥角27 Root angle tilt 齿根角倾斜28 Root apex 根锥顶29 Root apex beyond crossing point 根锥顶至相错点的距离30 Root apex to back 根锥顶至安装基准面距离31 Root circle 齿根圆32 Root cone 根锥33 Root diameter 根圆直径34 Root line 齿根线35 Root radius 根圆半径36 Root surface 齿根曲面37 Roughac 弧齿锥齿轮粗切刀38 Rougher 粗切机39 RSR 弧齿锥齿轮条形刀齿铣刀盘40 Runout 径向跳动41 Runout tolerance 径向跳动公差S1 Scoring 胶合2 Scoring index 胶合指数3 Scuffing 胶合4 Sector 扇形齿／齿弧5 Segment 扇形齿／体6 Segmental-blade cutter 大轮精切刀7 Separation 分离间隙8 Separating factor 分离系数9 Separating force 分离力10 Set-in 补充切入，进刀11 Set-over 补充转角，调整转换12 Shaft angle 轴转角13 Shot peening 喷丸强化14 Sidebank 边频15 Side movement 侧向位移16 Side rake angle 侧前角17 Single cycle 单循环法18 Single roll 单滚动19 Single setting 单面调整法20 Single side 单面精切法21 Single-side taper 齿槽收缩22 Size factor 尺寸系数23 Skew bevel gears 斜直齿锥齿轮24 Skip index 跳齿分度25 Slide-roll ratio 单位滑滚比，比滑26 Sliding base 床鞍，滑座27 Sliding base setting 床鞍调整，滑座调整28 Sliding velocity 滑动速度29 Slip-chip 直齿锥齿轮一次成形刀30 Slip torque 滑移扭矩31 Slotting tool 切槽刀32 Slot width 槽宽33 Slot-width taper 槽宽收缩34 Small cutter development 小刀盘试切，能产生接近渐开线的刀具35 Solid cutter 整体刀盘36 Sound test 噪声试验37 Space-width taper 齿距收缩38 Spacing tolerance 齿距公差39 Spacing variation 齿距变动量40 Spalling 剥落41 Specific sliding 单位滑动比42 Speed gears 速度挂轮43 Spherical involute teeth 球面渐开线齿44 Spherica limacon teeth 球面钳线齿45 Spindle rotation angle 主轴旋转角46 Spiral angle 螺旋角47 Spiral bevel gears 弧齿锥齿轮48 Splash lubrication 飞溅润滑49 Split profile 齿型中断50 Spread blade 双面刀51 Spread blade 双面刀渐缩52 Standard depthwise taper 标准深锥度53 Standard taper 正常收缩54 Standard thickness 正常齿厚收缩55 Stock allowance 毛坯加工流量56 Straddle cutter 双列刀齿刀盘57 Straddle mounting 跨装58 Straight bevel gears 直齿锥齿轮59 Strength factor 强度系数60 Stress concentration factor 应力集中系数61 Stub teeth 短齿62 Subsurface initiated fatigue breakage 金属表面斜层初始疲劳破裂63 Summary of machine settings 机床调整卡64 Sump lubrication 油槽润滑65 Sum velocity 总速度66 Surface asperities 表面粗糙度67 Surface condition factor 表面条件系数68 Surface deformation 表面变形69 Surface durability 表面耐久度70 Surface fatigue 表面疲劳71 Surface initiated fatigue breakage 表面初始疲劳破裂72 Surface of action 啮合面73 Surface of revolution 回转面74 Surface treatment 表面处理75 Swinging base 回转底座76 Swing pinion cone 摆动小轮节锥法77 Swivel 刀转78 Swivel angle 刀转角79 Symmetrical rack 对称齿条80 Symmetrical rack proportions 对称齿条比例T1 Tangential load 切向负荷2 Tangent plane 切平面3 Tanline 小轮夹具4 Tanruf 双联粗切刀，85模数一下5 Tan-tru 用在加工1016－2540mm的锥齿刀具6 Taper roughing 具有刀顶距收缩的大小轮粗切过程7 Temperature factor 温度系数8 Testing machine 试验机9 Thickness taper 齿厚收缩10 Tilt 刀倾11 Tilt angle 刀倾角12 Tilted rootline taper 倾斜齿根收缩13 Tip radius 齿顶圆角半径14 Toe 轮齿小端15 Toe pattern 小端接触16 Tool 刀具17 Tool advance 刀具进刀18 Tool edge radius 刀刃圆角半径19 Tool point width 刀顶距20 Tooth angle 齿角21 Tooth bearing 齿支撑面，轮齿接触面22 Tooth contact analysis 轮齿接触分析23 Tooth contact pattern 轮齿接触斑点24 Tooth horizontal 齿水平面25 Tooth layout 轮齿剖面图26 Tooth-mesh frequency 齿啮合频率27 Tooth number 齿数28 Tooth profile 齿形，齿廓29 Tooth spacing testing 齿距检查仪30 Tooth spiral 齿螺旋线31 Tooth surface 轮齿表面32 Tooth taper 轮齿收缩33 Tooth-to-tooth composite tolerance 一齿度量中心距公差34 Tooth-to- Tooth composite variation 一齿度量中心距变量35 Tooth trace 齿线36 Tooth vertical 齿垂直面37 Top 齿顶38 Topland 齿顶面39 Topland width 齿顶面宽度40 Topping 修顶41 Top relief angle 顶刃后角42 Toprem 修根刀片43 Toprem angle 刀齿突角角度44 Top slope angle 刀齿顶刃倾角45 Total composite tolerance 总综合公差46 Total composite variation 总度量中心距变动量47 Total contact ratio 总重合度48 Total index tolerance 总分度公差49 Total index variation 总分度变动量50 Tractive effort torque 牵引力扭矩51 Transverse circular pitch 端面周节52 Transverse circular thickness 端面弧齿厚53 Transverse contact ratio 端面重合度54 Transverse diametral pitch 端面径节55 Transverse module 端面模数56 Transverse plane 端平面57 Transverse pressure angle 端面压力角58 Transverse space-width taper 端面槽宽收缩59 Transverse thickness taper 端面齿厚收缩60 Tredgold’s approximation 背锥近似法61 Tribology 润滑与磨损学62 Triplex 三面刃圆盘端铣刀63 Two-tool generator 双刀展成加工机床U1 Undercut 根切2 Undeveloped settings 试切前调整3 Uniform roll 匀速滚动4 Uniform velocity tester 匀速试验机5 Uni-spand 大轮心轴6 Unit load 单位负荷7 Unitool 曲面镶片刀8 Up-roll 向上滚动V1 V and H check 锥齿轮啮合的VH检查2 Variable roll 变滚动3 Velocity factor 速度系数4 Versacut 弧齿锥齿轮加工多用刀盘5 Vers-grip 卡紧小齿轮用的卡盘（商标名称）6 Vertical direction 垂直方向7 Vertical displacement 垂直位移8 Vertical factor 垂直系数9 Vertical force 垂直力10 Vertical offset 垂直偏置距11 Vertical plane 垂直面12 Virtual number of teeth 当量齿数13 Virtual pitch radius 当量节圆半径14 Viscosity 粘度15 V-tool V型刀具W1 Waveform 波形2 Wear 磨损3 Webless-type gear 无幅板式齿轮4 Web-type gear 幅板式齿轮5 Wheel slip torque 车轮打滑扭矩6 Whole depth 齿全高7 Workhead 工件头座8 Workhead offset 垂直轮位9 Workholding equipment 工件夹具10 Working depth 工作齿高11 Working stress 工作允许应力12 Work tests roll 检验工件主轴转角X1X-pandisk 大轮蝶形，涨胎心轴Z1 Zero depthwise taper 等齿高2 Zerol 零度锥齿轮。
弧齿锥齿轮几何参数设计
第14章 弧齿锥齿轮的轮坯设计14.1 弧齿锥齿轮的基本概念14.1.1 锥齿轮的节锥对于相交轴之间的齿轮传动，一般采用锥齿轮。
锥齿轮有直齿锥齿轮和弧齿锥齿轮。
弧齿锥齿轮副的形式如图14-1所示，与直齿锥齿轮相比，轮齿倾斜呈弧线形。
但弧齿锥齿轮的节锥同直齿锥齿轮的节锥一样，相当于一对相切圆锥面作纯滚动，它是齿轮副相对运动的瞬时轴线绕齿轮轴线旋转形成的（图14-2）。
两个相切圆锥的公切面成为齿轮副的节平面。
齿轮轴线与节平面的夹角，即节锥的半锥角称为锥齿轮的节锥角δ1或δ2。
两齿轮轴线之间的夹角称为锥齿轮副的轴交角∑。
节锥任意一点到节锥顶点O 的距离称为该点的锥距R i ，节点P 的锥距为R 。
因锥齿轮副两个节锥的顶点重合，则 21δδ+=∑大小轮的齿数之比称为锥齿轮的传动比1212z z i =(14-1) 小轮和大轮的节点半径r 1、r 2分别为11sin δR r = 22sin δR r = (14-2)它们与锥齿轮的齿数成正比，即121212sin sin z z r r ==δδ (14-3) 传动比与轴交角已知，则节锥可惟一的确定，大、小轮节锥角计算公式为∑+∑=cos 1sin 12122i i tg δ 21δδ-∑= (14-4)当090=∑时，即正交锥齿轮副，122i tg =δ 14.1.2弧齿锥齿轮的旋向与螺旋角1．旋向弧齿锥齿轮的轮齿对母线的倾斜方向称为旋向，有左旋和右旋两种（图14-3）。
面对轮齿观察，由小端到大端顺时针倾斜者为右旋齿轮（图14-3b ），逆时针倾斜者则为左旋齿（图14-3a ）。
大小轮的旋向相图14-2 锥齿轮的节锥与节面(a) 左旋 (b) 右旋图14-3 弧齿锥齿轮的旋向图14-1 弧齿锥齿轮副反时，才能啮合。
一般情况下，工作面为顺时针旋转的（从主动轮背后看，或正对被动轮观察），主动锥齿轮的螺旋方向为左旋，被动轮为右旋（图14-1）；工作面为逆时针旋转的，情况相反。
齿顶圆直径
d a d 2(ha* x)m d f d 2(ha* c* x)m ha (ha* x)m
x1 x2 0且x1 x2 0
正传动
x1 x2 0 x1 x2 0
负传动
角度变位传动 传动类型 齿数条件 变位系数 要求 传动特点 高度变位传动又称零传动 z1+z2≥2Zmin x1+x2=0, x1=-x2≠0 正传动 z1+z2 < 2zmin x1+x2 > 0 负传动 z1+z2 > 2zmin x1+x2 < 0
二、设计准则
总体原则：针对齿轮传动的主要失效形式进 行相应的计算。 闭式软齿面齿轮传动 主要失效形式：齿面点蚀。 ； HF H F 准则： 按齿面接触疲劳强度准则设计，强度条件为: 按齿根弯曲疲劳强度校核，强度条件为 ：
闭式硬齿面齿轮传动 主要失效形式：轮齿折断。 F ； 准则： 按齿根弯曲疲劳强度准则设计，强度条件为: F 按齿面接触疲劳强度校核，强度条件为 ： H H
a'=a, α '=α , y=0 小齿轮取正变位，允许 z1<zmin，减小传动尺寸。 提高了小齿轮齿根强度， 减小了小齿轮齿面磨损， 可成对替换标准齿轮。 互换性差，小齿轮齿顶易 变尖，重合度略有下降。
a'>a, α '>α , y>0
a'<a,α '<α ,y<0
主要优点
传动机构更加紧凑，提 重合度略有提高， 高了抗弯强度和接触强 满足 a'<a的中心距 度，提高了耐磨性能， 要求。 可满足a'>a的中心距要 求。 互换性差，齿顶变尖， 互换性差，抗弯强 重合度下降较多。 度和接触强度下降， 轮齿磨损加剧。
直齿锥齿轮标准参数表
直齿锥齿轮标准参数表
直齿锥齿轮是一种常见的齿轮传动装置，用于将旋转运动转换
为轴线方向上的运动或者改变运动方向。
下面是直齿锥齿轮的一些
常见标准参数：
1. 齿数，直齿锥齿轮的齿数通常由两个参数表示，分别是锥齿
轮的大端齿数和小端齿数。
大端齿数通常用Z1表示，小端齿数通常
用Z2表示。
2. 模数，模数是用于描述齿轮齿数与齿轮尺寸之间关系的参数。
通常用字母m表示，单位为毫米。
3. 压力角，压力角是指齿轮齿面上齿廓与法线之间的夹角。
常
见的压力角有20°和14.5°两种。
4. 分度圆直径，分度圆直径是指通过齿轮齿根圆和齿顶圆的圆，用于计算齿轮尺寸的基准直径。
通常用字母d表示，单位为毫米。
5. 齿根圆直径，齿根圆直径是指齿轮齿根部的圆直径，通常用
字母da表示，单位为毫米。
6. 齿顶圆直径，齿顶圆直径是指齿轮齿顶部的圆直径，通常用
字母df表示，单位为毫米。
7. 齿宽，齿宽是指齿轮齿面上齿廓的宽度，通常用字母b表示，单位为毫米。
8. 齿轮模数，齿轮模数是指齿轮齿数与齿轮模数之间的比值，
通常用字母p表示。
以上是直齿锥齿轮的一些常见标准参数，不同的应用场景和设
计要求可能会有一些差异。
如果需要更详细的参数表，请参考相关
的齿轮设计手册或者标准规范。
齿轮参数计算表
0.47
0.135045625 1
0.027163502 0.035457701
1 1.000880289
900
1.293426574 1.293426574
1.05 0.895121983 1.258990703 1.272792206 5222285.098 0.814271435 1.017060626 1.017060626 1.017060626 1.028136959
9 1 0.925
承受单向脉动负荷
1
0.7 0.9 0.8 1 1 0.910884442 0.85
接触应力基本值
σho
计算接触应力
σh
齿根弯曲应力基本值
σfo
计算弯曲应力
σf
接触安全系数
SH
弯曲安全系数
SF
1951.597452 2239.368791 1186.687513 1520.855224
无干涉刀具最大齿顶圆角 基节极限偏差 齿形公差 螺旋线公差
切向力 输入齿轮节圆线速度
传动比 负载分配系数 单位齿宽柔度 单对齿刚度理论值
啮合刚度 基本齿廓系数 齿形平均直径
诱导质量 主动齿轮临界转数
临界转数比
齿距偏差对Kv影响系数 齿形误差对Kv影响系数 周期性变化对Kv影响系数 扭转共振对Kv影响系数
20 20 1 0.4 9 右 角度变位 0.3975
6 0.054 0.027 0.017 0.028 0.044 900
68
-0.233 -0.387
3 158.849 -0.229 -0.375
Jn
0.36--0.669
Da
460.236
d
齿轮齿条
3.2齿轮齿条设计齿条选用45钢制造，而主动小齿轮选用20CrMo 材料制造，为减轻质量壳体用铝合金压铸。
正确啮合条件：m m m ==21；ααα==21；21B B ±=根据设计的要求，齿轮齿条的主要参数见下表：表1 齿轮齿条的主要参数齿轮：1d = 1cos βz m n =42.5 齿顶高 a h齿轮：n n a a m x h h *)(1*1+= = 2.5 齿条：==n a a m h h **22 2.5 齿根高 f h齿轮：n n a f m x c h h *)*(*121-+= = 3.125 齿条：n a f m c h h *)*(*212+= = 3.125齿全高 h齿轮：=+=111f a h h h 5.625 齿条：=+=222f a h h h 5.625齿顶圆 a d齿轮：1112a a h d d += = 47.5 齿根圆 f d齿轮：=-=1112f f h d d 37.5 基圆直径 b d由 ρβααcos n t tg tg =得=t α20齿轮：23.45cos *11==t b d d α表2 齿轮齿条的结构尺寸3.3齿条的强度计算3.3.1齿条的受力分析在本设计中，选取全自动泡茶装置输入端施加的扭矩 T = 2Nm ，齿轮传动一般均加以润滑，啮合齿轮间的摩擦力通常很小，计算轮齿受力时，可不予考虑。
齿轮齿条的受力状况类似于斜齿轮，齿条的受力分析如图齿条的受力分析如图，作用于齿条齿面上的法向力Fn，垂直于齿面，将Fn分解成沿齿条径向的分力（径向力）Fr，沿齿轮周向的分力（切向力）Ft，沿齿轮轴向的分力（轴向力）Fx 。
各力的大小为：Ft=2T/dα/ cosβ1Fr=Ft*tgnFx=Ft*tgβ1α*cosβ1)Fn = Ft/(cosnβ——齿轮轴分度圆螺旋角（由表1查得）ρα——法面压力角（由表1查得）n齿轮轴受到的切向力：Ft = 2T/d = 261.438 NT——作用在输入轴上的扭矩，T取2Nm 。
14mgt齿形参数表
14mgt齿形参数表在齿轮设计领域，14mgt齿形参数表是一种非常重要的工具。
它为工程师提供了精确的齿轮参数，以确保齿轮设计的合理性和可靠性。
本文将对14mgt 齿形参数表进行详细解析，并探讨如何在实际工程中应用它。
14mgt齿形参数表是基于GB/T 3478.1-1995《齿轮齿向跳动测量仪》国家标准制定的。
该表包含了齿轮设计中所必需的各种参数，如齿轮模数、齿数、齿轮宽度、齿轮材料等。
这些参数为工程师在进行齿轮设计时提供了重要的参考依据。
在14mgt齿形参数表中，各项参数的设置有着严谨的计算和实际工程应用基础。
例如，齿轮模数是齿轮设计中的关键参数，它直接影响到齿轮的承载能力和传动效率。
通过对14mgt齿形参数表中的齿轮模数进行合理选择，可以确保齿轮在满足传动要求的同时，具有较高的强度和耐磨性。
此外，14mgt齿形参数表还涵盖了齿轮的材料、热处理工艺等方面的信息。
这些信息对于保证齿轮在使用过程中的稳定性和可靠性至关重要。
通过14mgt齿形参数表，工程师可以针对不同工况选择合适的齿轮材料和热处理工艺，从而提高齿轮的使用寿命和性能。
在实际工程应用中，14mgt齿形参数表的作用更为显著。
工程师可以利用该表快速确定齿轮的基本参数，进行齿轮设计。
同时，14mgt齿形参数表还可以与其他设计软件和计算工具相结合，实现齿轮设计的自动化和智能化。
这大大提高了齿轮设计的效率和准确性。
然而，14mgt齿形参数表在实际应用中也存在一定的局限性。
例如，在复杂工况下，齿轮设计可能需要考虑更多因素，而14mgt齿形参数表可能无法满足这些需求。
此外，14mgt齿形参数表的更新和完善也需要与时俱进，以适应不断发展的齿轮设计技术。
总之，14mgt齿形参数表在齿轮设计领域具有重要的参考价值。
通过合理运用14mgt齿形参数表，工程师可以快速、准确地进行齿轮设计。
然而，在实际应用中，我们还需关注齿轮设计的复杂性和多样性，不断优化和完善14mgt齿形参数表，以满足不断提高的设计要求。
2m20齿同步轮参数表
2m20齿同步轮参数表
摘要：
1.2m20 齿同步轮概述
2.2m20 齿同步轮参数表内容
3.2m20 齿同步轮参数表的解读
4.2m20 齿同步轮的应用领域
正文：
一、2m20 齿同步轮概述
2m20 齿同步轮是一种用于传递动力和信号的机械传动装置，具有结构紧凑、传动精度高、承载能力大等特点。
其主要由轮体、齿轮、轴承等组成，广泛应用于自动化设备、机器人、纺织机械等领域。
二、2m20 齿同步轮参数表内容
2m20 齿同步轮参数表包含以下内容：
1.型号：2m20
2.齿数：20
3.模数：2
4.压力角：20°
5.齿宽：2.5mm
6.中心距：20mm
7.轴承：ABB
8.材质：铝合金
9.传动比：1:1
三、2m20 齿同步轮参数表的解读
1.型号“2m20”表示该同步轮的型号为2m20。
2.齿数为20，意味着轮上有20 个齿。
3.模数为2，代表齿轮的齿形尺寸。
4.压力角为20°，是齿轮齿形的一个重要参数，影响齿轮的强度和传动性能。
5.齿宽为2.5mm，反映了齿轮的宽度。
6.中心距为20mm，即齿轮的中心轴线之间的距离。
7.轴承选用ABB 品牌，保证了同步轮的传动精度和寿命。
8.材质为铝合金，使得同步轮具有轻质、高强度等特点。
9.传动比为1:1，表示输入轴和输出轴的转速相同。
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锥齿轮传动计算卡编号：16
（弧齿锥齿轮）
产品型号：订货号：10026
零件件号：①30201②30202
计算人 ：计算日期：
注：“度.分秒”标注示例 — 56.0638 表示56度6分38秒；35.596 表示35度59分60秒（即36度）。
项目①小轮②大轮
几何参数：
旋 向右 旋左 旋
齿数Z1529
大端端面模数m4毫米
轴交角Σ90度
法向压力角αn20度
中 点 螺 旋 角βm35度
齿宽b20毫米
全齿高系数x t 1.888
工作齿高系数x w 1.7
顶隙 系 数c0.188
高度变位系数x0.2857-0.2857
切向变位系数x s0.0069-0.0069
分度圆直径d60毫米116毫米外锥距Ra65.2993毫米毫米分度圆锥角δ27.206度.分秒62.39度.分秒顶锥角（等顶隙）δa31.5908度.分秒65.1719度.分秒根锥角δf24.4241度.分秒58.0052度.分秒齿顶高h a 4.543毫米 2.257毫米齿根高h f 3.009毫米 5.295毫米全齿高h t7.552毫米毫米工作齿高h 6.8毫米毫米大端分度圆理论弧齿厚Sa7.358毫米 5.209毫米大端顶圆直径d a68.07毫米118.074毫米分锥顶点至轮冠距离A k55.913毫米27.995毫米大端法向弦齿厚S n 5.644毫米（单号单面切削法） 4.059毫米大端法向弦齿高H n 4.497毫米 2.224毫米
重合度ε总 1.826ε纵向 1.334ε端面 1.247
大 端 螺 旋 角βa37.2203度.分秒
小 端 螺 旋 角βi33.4029度.分秒
刀盘名义直径选定值Dc152.4毫米
公差值：（按 GB11365--89 锥齿轮和准双曲面齿轮精度）
精度等级Ⅰ:7
Ⅱ:6
Ⅲ:6
最小法向侧隙种类c
法向侧隙公差种类C
图样标 注7-6-6c GB 11365--89
齿厚上偏差Ess-0.048毫米-0.053毫米齿厚下偏差Esi-0.118毫米-0.123毫米齿厚公差Ts0.07毫米0.07毫米最小法向侧隙jn min0.074毫米
最大法向侧隙jn max0.262毫米
切向综合公差F'i0.042毫米0.051毫米一齿切向综合公差f'i0.013毫米0.013毫米齿距累积公差F P0.036毫米0.045毫米齿距极限偏差±f pt0.01毫米0.01毫米齿形相对误差的公差f c0.005毫米0.005毫米接触斑（沿齿长）50% 至70%
（沿齿高）55% 至75%
轴交角极限偏差±EΣ（齿宽中点处的线值）0.032毫米
齿坯顶锥母线跳动公差0.025毫米0.025毫米基准端面直径25毫米320毫米齿坯基准端面跳动公差0.025毫米0.015毫米齿坯轮冠距极限偏差-0.075毫米-0.075毫米齿坯顶锥角极限偏差8分8分
齿坯尺寸公差轴径IT5GB 1800--79
孔径IT6GB 1800--79
外径尺寸极限偏差上偏差0
下偏差-IT8GB 1800--79
承载能力：
名义转矩T 150N·m290N·m 名义功率P 31.42kW60.75kW 小 轮转速n2000r / min1034.48r / min 材质合金钢渗碳淬火
支 承 形 式大小轮都是两端支承
许用接触应力ζHP1249.1N/mm21249.1N/mm2计算接触应力ζH1168.31N/mm21168.31N/mm2接触强度安全系数S H 1.34 1.34
许用齿根应力ζFP798.84N/mm2797.17N/mm2计算齿根应力ζF509.95N/mm2360.12N/mm2弯曲强度安全系数S F 1.31 1.84
结论意见： ·安全系数过大，造成浪费！
·重合度符合要求。
·大端螺旋角大于小端螺旋角，无反向收缩。
·可以选出合适的刀盘在本厂铣齿。