石油化工塔器设计规范

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石油化工装置详细设计规定SHSG-053-2003

中国石油化工集团公司石油化工装置详细工程设计内容规定SHSG-053-20032003-05-19发布2003-08-01实行中国石油化工集团公司发布中国石油化工集团公司石油化工装置详细工程设计内容规定SHSG-053-2003主编单位：中国石化工程建设公司参编单位：中国石化集团南京设计院中国石化集团上海工程中国石化集团洛阳石油化工工程公司批准部门：中国石油化工集团公司实行日期：2003年8月1日2003 北京中国石油化工集团公司文件中国石化建[2003]234号关于印发《石油化工装置基础工程设计内容规定》和《石油化工装置详细工程设计内容规定》的通知各有关单位：现将《石油化工装置基础工程设计内容规定》(SHSG—033—2003)和《石油化工装置详细工程设计内容规定》(SHSG—053—2003)印发给你们，请认真遵照执行。

原《石油化工装置基础设计(初步设计)内容规定》(SHSG—033—98)同时废止。

本规定自2003年8月1日起实行，由集团公司工程建设管理部负责解释。

中国石油化工集团公司二OO三年五月十九日前言本规定是根据“中石化建设函[2002]213号”《关于编制和修订石油化工装置有关设计内容规定的通知》及《石油化工装置有关设计内容规定编委会纪要》的要求，由中国石化集团洛阳石油化工工程公司主编，中国石化集团兰州设计院、工程建设公司参加编制。

本规定共分17章。

主要内容包括石油化工装置详细工程设计中各专业的设计文件组成及设计文件应包括的内容。

本规定在实行1中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位〔地址：河南省洛阳市中州西路27号质量安全部，：471003〕，以便今后修订时参考。

本规定的主编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司参加编制单位：中国石化集团兰州设计院中国石化工程建设公司编制委员会：主任：赵金立委员：初鹏张勇范承武李国清汪祈平周家祥王子宗闫观亮华峰李永红龚建华编制核心组：组长：赵金立副组长：范承武成员：李苏秦肖雪军孙丽丽曹森主要起草人：李苏秦、谭集艳、刘同喜、马雷、戴宝庆、王金富、吕明伦、张铁锴、吴如壁、白宝林、张俊、朱元臣、石天雄、王建国、笪振海、薛志芳、苟忠信、肖雪军、孙丽丽目次1 总则 (1)2 工艺 (2)3 设备 (4)4 机械 (6)5 工业炉 (8)6 总图运输 (11)7 装置布置 (15)8 配管 (16)9 仪表 (19)10 电气 (23)11 电信 (27)12 结构 (29)13 建筑 (34)14 暖通空调 (37)15 分析化验 (40)16 给排水 (41)17 消防 (42)1 总则1.1 为了提高石油化工工程设计质量，统一石油化工装置详细工程设计文件的内容和深度，特制定《石油化工装置详细工程设计内容规定》，以下简称本规定。

塔盘制作规范

3.3 塔盘技术条件(JB1205－80)3.3.1 用途本标准适用于石油、石油化工和化学工业用塔器的钢制筛板塔盘、浮阀塔盘、圆泡罩(帽)塔盘和舌形塔盘。

3.3.2 技术要求⑴ 零部件的一般公差机械加工面和非机械加工面的一般公差(即未注公差的尺寸公差)按GB/T 1804-92《线性尺寸的一般公差》m 级精度。

⑶ 塔盘板局部不平度在300mm 长度内均不得超过2mm 。

塔盘板在整个板面内的弯曲度按表3-14的规定。

⑸ ⑹ 筛板孔孔距允许少数的孔距有超差，超差孔距数量的百分数及其孔距允差值按表3-16。

⑺ 浮阀应符合JB1118－81标准的F 1型浮阀的规定。

⑻ 浮阀塔盘板的浮阀升气孔孔径应为mm ，相邻孔距的允差不得超过±2.5mm ，任意孔距的允差不得超过±6mm 。

⑼ 舌形塔盘板应符合下列要求。

① 相邻固定舌片中心距的允差按图3-17的规定，任意固定舌片中心距的允差不得超过±6mm 。

② 固定舌片及舌孔尺寸允差按图3-18的规定。

③ 固定舌片在任何方向上的弯曲度不得超过0.5mm 。

⑽ 圆泡帽塔盘应符合下列要求。

② 塔盘板上相邻圆泡帽升气管孔的孔距允差不得超过±2.5mm ，其任意孔距的允差不得超过±6mm 。

③ 圆泡帽升气管与塔盘板制成一体后，每个升气管的顶面至塔盘板面的高度按升气管顶面垂直四点测量，其测量值为升气管名义高度之差不得超过±1mm 。

⑾ 受液盘的局部不平度在300mm 长度内不得超过2mm 。

整个受液盘的弯曲度不得超过下列数值：当受液盘长度L ≤4m 时，其弯曲度不超过3mm ；当受液盘长度L ＞4m 时，其弯曲度不超过L /1000，且不得超过7mm 。

393.01.0+-⑿受液盘、降液板与塔体装配后，降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K的允差，降液板与受液盘立边的水平距离D的允差按图3-19的规定。

⒀在塔体上必须做出支撑圈的基准圆，此基准圆作为支撑圈的划线基准，并应将此基准圆在塔体内、外打上永久性的明显标记。

40B207-1997：石油化工装置塔器管道设计技术规定(洛阳院)

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图 10 平台宽度示意 4.3 平台栏杆及顶部平台的开孔 4.3.1 塔上所有平台的外边缘都应设置栏杆，一般平台栏杆高 1.1m。 4.3.2 高温立式容器顶不是独立平台时，平台与立式容器顶之间应预留热胀的间隙。 4.3.3 当顶部平台与管嘴的间隙 B=50mm 时，平台标高应比设备管嘴法兰面至少低 225mm；当间隙 B=100mm 时 A 可小于 225mm；当平台在法兰面上面时 B≥100 。
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图 3 塔顶回流入口方位示意
注：(b)中“0～360°都可开嘴子”所示虚线仅指空间允许时可用。 3.2.3 液体原料入口和中段回流入口、一般插入降液管外侧，尽可能靠近上层塔盘的位置，如图 4(a)(b)(c)(d)所示。
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图 15 两个以上进料或抽出口的配管示意
5.2 塔器顶部管道的布置 5.2.1 塔顶油气管道一般布置在靠近冷凝器一侧，塔顶油汽管道进入冷凝器前的管段，应尽可能短，并不得出现 U 形。如该管道接至空气冷却器时，为避免偏流应对称式布置进空冷管道。 5.2.2 塔顶油汽管道至顶回流罐的热旁路管，应尽量减少压降且不得出现 U 形，其调节阀组应安装在回流罐上方的平台上。 5.2.3 塔及立式容器的放空及安全阀的设置应符合 40B216-1997《石油化工装置设备和管道排液、放气管道设计技术规定》及 40B218-1997《石油化工装置设备和管道安全放空设计技术规定》的要求。 5.3 塔器进料管道的布置 5.3.1 在同一角度上，不同标高有两个以上进料口（或抽出口）时应按图 15(b)布置，不得按 15(a)布置。 5.3.2 转油线入塔管嘴法兰处容易渗漏，其温度一压力等级应与设备专业协商提高一级，必要时，此处可加支架。 5.4 塔器底部管道的布置 5.4.1 一般情况下塔底至泵的管道标高不低于 3000mm，则管道也可不上管桥而直接引至泵嘴，并应避免出现 U 形。 5.4.2 温度较高的塔底抽出管与泵相连时，管道应短而少弯，但对其自然管段不能满足自补偿时，应采用改变管嘴方位，移动塔底泵的位置等方法，使管系有足够的柔性，以减少泵嘴子的应力，如图 16 所示。

浅析石油化工塔型设备基础的结构设计及设计要点

浅析石油化工塔型设备基础的结构设计及设计要点摘要：在石油化工工业中，塔型设备所占比例较大，其主要由设备主体、辅助结构及支承基础组成。

在这些附属设施中，有操作平台，扶手，梯子等。

塔基支承设备所承受的压力可划分为垂直载荷和水平载荷。

所以，要确保其牢固、实用、经济、合理，就必须进行合理的结构设计。

在塔基的设计中，既要考虑风作用，又要考虑地震作用，因此，对其所受的荷载要有一个明确的认识。

所以，本文主要是简要地介绍了石油化工塔型设备的有关基础结构的设计要求及关键点等，以期能给业界的有关人员带来一些借鉴。

关键词：石油化工；塔型设备；辅助结构；支撑基础；设计要求；借鉴塔型设备基础是一种比较重要的高层建筑物，广泛用于石化工业和其他工业。

根据不同的操作过程，可分为吸收塔，裂解塔，热再生塔和蒸发塔。

在承载能力方面，该框架不仅存在着大变形，还存在着一些侧向干涉，主要表现为风与地震两种干涉方式。

在这两种水平力共同作用下，基础是决定整个高耸建筑安全的重要因素。

为了确保塔架的安全使用，不仅要确保塔架的设计工作的顺利开展，而且要使塔架的设计与塔架的结构密切相关，相互配合。

因此，建筑设计人员应具备相应的专业知识。

1.石油化工塔形设备概述石化厂在炼油厂普遍采用的塔型设备，直接关系到炼油厂的生产能力、产品质量、能耗、原料消耗和环境保护。

据资料显示，石油化工企业的能耗占到了全工业能耗的很大比例，其所需能耗超过60%。

在化工和石油化工项目中，总投资的30%-40%左右。

塔设备的分选效果与产物的纯度、回收率、工艺能耗有关。

从整体上看，可以分为地面框架式高塔、底部框架式高塔、边框式高塔和排架式高塔。

最普遍使用的是倾斜的塔形和倾斜的塔形。

在进行塔型设备基础的设计时，首先要明确它的载荷，在塔基上的载荷可以分为两类：永久性负载与可变负载：结构自重、各种管线及保温重、平台、栏杆、梯子重量等。

风荷载、平台活荷载和充水荷载等是影响其稳定性的主要因素。

国内塔设备相关标准

塔式容器在工艺上的作用：塔式容器是直立设备中的一种，它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到传质及传热的目的。

在化工、炼油、医药、石化、轻纺、石油天然气等行业的蒸馏、吸收、解吸、萃取及气体的洗涤、冷却、增湿、干燥的单元操作中得到广泛的应用，是生产中最重要的设备之一。

塔式容器的主要特点：体型高，长宽比大，荷载重，塔身除了承受压力载荷、温度载荷外，还承受风载荷、地震载荷和重量载荷。

塔式容器的支座通常为裙式支座，塔式的整个重量都是由裙座支承。

地脚螺栓又将裙座固定在基础上。

对于直径较小的塔式容器也有采用耳座、圈座等支承方式。

也有由操作平台连成一体的塔群或排塔。

塔式容器的种类：从结构考虑：等直径等壁厚塔；等直径不同壁厚塔；变径塔等。

从塔内件考虑：空塔；填料塔；板式塔等。

国内塔设备相关标准1.(重要）JB/T4710-2005《钢制塔式容器》总则1.适用范围适用于设计压力不大于35MPa，H/D＞5，且高度H＞10m裙座自支承的塔式容器：塔式容器必须是自支承的。

适用范围是考虑下述因素制定的：a. 塔式容器振动时只作平面弯曲振动；b. 高度小的塔式容器截面的弯曲应力小，计算壁厚取决于压力或最小厚度。

本标准仅适用于裙座自支承的塔器，所谓裙座自支承是指由裙座支承在基础上的独立塔器，塔与塔之间，塔与框架之间毫无关连。

这也使计算自振特性时得以方便。

2.编号HGJ211--85《化工塔类设备施工及验收规范》总则中提到适用范围，塔的吊装，及分类。

3.HG 20652-1998 《塔器设计技术规定》4.SH 3098-2000 《石油化工塔器设计规范》同样也是由JB/T4710标准补充而来5.此外，塔设备的设计一般都离不开GB50011-2001《建筑抗震设计规范》和GB50009-2001《建筑结构载荷规范》6.JB/T1205-80（塔盘技术条件）本标准适用于石油、石油化工和化学工业用塔器的钢制筛板塔盘、浮阀塔盘、圆泡罩（帽）塔盘和舌形塔盘。

石油化工装置中塔的管道设计要点

石油化工装置中塔的管道设计要点作者：彭嘉一;蔡文婷来源：《价值工程》2011年第03期摘要：塔是石油化工企业中广泛应用的设备。

本文对石油化工装置设计中塔顶、塔体侧面和塔底管道的设计，人孔布置及管口方位的设计要点做简要介绍。

Abstract: Tower is a equipment that is widely used in petroleum chemical industry. In this paper, the design points of petroleum chemical equipment such as tower top, side and bottom piping, manholes layout and the nozzle position are introduced briefly.关键词：塔；管道；人孔；管口方位Key words: tower；pipe；manhole；nozzle position中图分类号：TE41 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）03-0292-010引言塔是用于气相和液相间或液相和液相间的传质或传热过程的设备，在石油化工企业中广泛应用。

其中气-液相间的传质设备，有精馏塔、吸收塔和解吸塔等；液-液间的传质设备有萃取塔等。

1塔器管道设计1.1 沿塔管道设计总则沿塔管道布置设计时应注意如下几个方面：①应满足工艺管道及仪表流程图的要求；②管道布置应从塔顶部到塔底部自上而下进行规划，并且应首先考虑塔顶管道和大直径的管道的位置和自流管道的走向，再布置压力管道和一般管道，最后考虑塔底管道和小直径管道。

管道应靠近管廊侧布置，人孔宜布置在检修侧；③应考虑方便操作、维修和安全可靠，经济合理；④每一条管道按照它的起止点都应尽可能短，但必须满足管道柔性的要求；⑤每一条管道应尽量沿塔体布置，并注意有一个“好的外观”：a.有两种情况可考虑：一是每一条管道分别布置；二是按管道组成布置（这种方式如管道的集中荷载较大时，应取得设备设计人员的同意）；b.在管道侧沿塔外壁呈同心圆布置，或沿塔外壁呈切线布置。

浅谈石油化工塔型设备基础的结构设计及设计要点

浅谈石油化工塔型设备基础的结构设计及设计要点发布时间：2023-02-15T07:02:45.845Z 来源：《建筑实践》2022年19期作者：张弘强[导读] 塔型设备是石油化工行业中的重要组成部分，张弘强中石油吉林化工工程有限公司 132002摘要：塔型设备是石油化工行业中的重要组成部分，它包括设备本体、附属构筑物、基础设备等。

其中，操作平台、扶手、梯子等辅助性构件非常重要。

塔基支承塔式装置的受力可分为垂直荷载和水平荷载两类。

为此，应采取合理的结构设计，以确保基础的坚固、适用、经济合理。

塔型设备基础的设计要充分考虑到风、震的影响，因此，在进行基础结构设计时，必须明确塔型设备承受的荷载。

因此，本文着重介绍了塔形设备的有关基础设施的设计要求及注意事项，以供同行借鉴。

关键词：塔型设备；基础设备；结构设计；设计要求引言：塔型设备是一种比较重要的高层建筑，广泛用于石化工业和其他工业领域。

按照生产流程分为吸收塔、裂解塔、热再生塔、蒸发塔等。

从受力角度来看，该结构的变形比较大，存在着一定的侧向扰动，并以风荷载和地震作用为主。

由于上述两种水平力的作用，使得塔体的基础成为整个塔体的核心。

为了确保塔型设备的安全运营，不仅要确保其设计工作的顺利进行，而且要使其与其设计密切相关，并且与之相协调。

因此，建筑设计人员需要具备充分的相关知识。

1.石油化工塔形设备概述石油化工塔型设备是石化行业中常用的设备，它直接关系到工艺的生产能力、产品质量、能源消耗、原料消耗和环境保护等。

据统计，石油化工企业能耗占工业能耗的比例很高，超过60%的能耗用于蒸馏设备。

化工和石化项目的总投资在总投资的30%-40%左右。

塔内的分离效果，包括产品的纯度、产品的回收、工业生产的能耗。

一般可分为：地面框架塔、底部框架塔、框架塔、排塔。

最常见的是斜塔和斜塔。

塔式设备地基的设计，首先要确定其承载力，塔基上的荷载分为两类：永久荷载：结构自重，各种管道和保温重量，平台，栏杆，梯子的重量；风荷载、平台活荷载、充水荷载等变量的变化荷载。

塔设备设计

4.3 塔设备设计4。

3。

1 设计规范塔设计规范如表4。

3.1。

表4.3.1 设计规范规范标准号《石油化工塔形设备设计规范》SH 3098-2011《石油化工塔盘设备设计规范》SH 3088-1998《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524—1999《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010《建筑结构载荷规范》GB 50009—20014.3。

2 设计要求作为主要用于传质过程的塔设备，必须保证气液两相充分接触，以获得较高的传质效率;同时还应充分考虑设备的经济费用。

为此，塔设备应满足以下基本要求：1）气液两相充分接触,分离效率高；2)生产能力大,即气液相处理量大；3）操作弹性大,对气液相负荷波动具有较强的适应性，即能维持操作的稳定性，保持高的分离效率；4）流体流动阻力小，流体通过塔设备的压降小；5）结构简单可靠，材料耗用量少，制造安装容易，以降低设备投资，同时尽可能降低操作费用；6）耐腐蚀和不易堵塞。

本厂有5个塔，我们对其进行了详细设计,并以精馏塔T201为例阐述详细的计算和选型过程。

4.3.3 工艺参数设计4.3。

3。

1 生产能力根据Aspen模拟得到塔T201进料量为66.032kmol／h（泡点进料）,塔顶采出量为6.603kmol／h，塔底物料流量为59.429kmol／h。

4。

3。

2操作参数精馏塔T101操作参数如表4。

3.2。

表4.3。

2 精馏塔T101操作参数操作压力回流比进料状态理论板数进料位置0.1MPa 0。

07705 泡点进料30 14.3。

3.3物料衡算和能量衡算（1）物料衡算选取整个塔作为衡算系统，则其共有3股物料：进料、塔顶出料、塔底出料,故有66。

032=6.603+59。

429(单位：kmol / h).（2）能量衡算同样选取整个塔作为衡算系统，则能量可分为两部分：加热负荷和冷却负荷。

由Aspen 模拟结果可知,加热负荷为5071。

37kW，冷凝负荷为—4958。

sh3098XX石油化工塔器设计规范

sh3098-XX石油化工塔器设计规范篇一：SH 3097-XX 石油化工静电接地设计规范石油化工静电接地设计规范SH3097-XX前言本规范是根据中石化（1995）建标字269号文的通知，由我公司主编的。

本规范共分四章和两个附录。

主要内容有：静电接地的范围、静电接地方式与静电接地系统接地电阻的要求：静电接地端了、接地板、接地支线、连接线、接地干线、接地体以及具体连接的一般规定：石油化工企业存在静电危害场所的具体规定。

在编制过程中，进行了比较广泛的调查研究，总结了近几年来石油化工有关静电接地设计（施工）经验，吸取了国外先进标准（日本的《静电安全指南》1988年版、美国《静电作业规范》NFPA77-93、《对静电、闪点和杂散电流引燃的预防》APIRPXX-91、英国《防静电通用规范》BS5958 1983年版等）有关静电接地范围、非导体带电性指标、物质分类及具体作法等内容。

征求了有关设计、生产、科研等方面的意见，对其中主要问题进行了多次讨论，最后经审查定稿。

本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给我公司，以便今后修订时参考。

本规范的主编单位：中国石化集团北京石油化工工程公司参加编制单位：中国石油天然集团石化安全技术研究所中国石化集团洛阳石油化工工程公司中国石化集团上海金山石油化工工程公司主要起草人：张洁谭凤贵于长一朱耀祥目次1 总则2 名词术语3 一般规定3．1 静电接地的范围3．2 静电接地方式3．3 静电接地系统的接地电阻3．4 静电接地端子和接地板3．5 静电接地支线和连接线3．6 静电接地干线和接地体3．7 静电接地的连接4 具体规定4．1 固定设备4．2 储罐4．3 管道系统4．4 铁路栈台与罐车4．5 汽车站台与罐车4．6 码头4．7 粉体加工与储运设备4．8 气体与蒸汽的喷出设备4．9 化纤设备4．10 人体静电接地4．11 计算机房与电子仪表室的静电接地附录A 静电接地的检测方法附录B 静电接地工作的注意事项用词说明附条文说明1 总则1．0．1 为了防止和减少静电伤害，保障石油化工企业安全生产，在石油化工设计中，贯彻预防为主的方针，采取防静电措施，做到技术先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。

石油化工大型设备吊装工程规范 GB 50798-2012

c)地面附着物情况、起重机械与地面的固定（包括地锚、缆风绳等）或垫木的设置情况；
d)确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；
e)设备吊耳及加固措施，设备内、外部无坠落物和杂物。
2项目复检：
a)班组自检记录及自检整改结果；
b)吊装设备基础及回填土夯实情况；
c)随设备一起吊装的管线、钢结构及设备内件的安装情况；
2.0.1
采用滑移法吊装立式设备时，承载设备底部并能随设备的起升而直线运行的排子。
Hale Waihona Puke 2.0.1采用滑移法吊装立式设备时，配合设备的提升所采取的控制尾排或用吊车吊起设备尾部向前移动的作业方法，称为溜尾。其中用吊车吊起设备尾部向前移动的作业方法又称抬尾。
2.0.1
在滑移法吊装设备中，尾排运行至规定位置时，在提升力的作用下，设备底部离开尾排的工作状态。
3.设备装卸车要求；
4.设备运入吊装现场的次序及卸车位置；
5.设备裙座处的支撑加固措施。
4.1.5
卸车后应符合吊装的方位要求。
4.1.6
1.现行国家、行业标准、规范；
2.施工组织设计；
3.施工技术资料：
a)设备制造图；
b)设备基础施工图；
c)设备及工艺管道平、立面布置图；
d)地下工程图；
e)架空电缆图；
2.0.
安装在设备上用于设备提升的吊点结构。
2.0.
指设备吊装准备工作完成后，将设备起升，使设备离开支撑一定距离（通常为100mm～200mm），检查各部位的运行及受力情况的一种吊装作业。
2.0.22地基处理 grond treatmet
在起重施工中，为提高起重机械或设备运行和站位所需要的地基承载力（以下简称“地耐力”）所采取的人工处理地基的方法。

石油化工板式塔内件设计、制造、安装过程中的质量控制

石油化工板式塔内件设计、制造、安装过程中的质量控制本文简要介绍了石油化工装置中常用的板式塔设备在内件的设计、制造、安装过程中应重点注意的事项，对于在石油化工厂中从事设备管理的同志具有一定的参考和借鉴作用。

标签：板式塔内件；设计；制造；安装；质量控制前言：塔器是石油化工装置中应用最广泛的传质设备之一，主要用于蒸馏、吸收、洗涤、抽提或萃取、增减湿以及气液直接接触换热等过程。

它是完成气-液、液-液间传质、传热、相剂分离的主要设备。

按照传质接触基本构件的结构特点来分类，塔器设备大致可分为板式塔、填料塔和特种接触型塔三大类。

在石油化工装置中，以板式塔居多，填料塔居次。

而其它特种塔型应用则较少。

无论那一种类型的塔，要想达到理想的分离效果，塔内件的设计、制造以及安装过程中的质量控制尤为重要。

下面仅就板式塔内件的质量控制问题做一简单阐述。

一、板式塔内件的构成：板式塔内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔盘板上液层相接触进行传质、传热、相剂分离。

根据气液操作状态可分为鼓泡式塔板，如浮阀、泡帽、筛板等塔板和喷射式塔盘，如网孔、舌形塔板等。

板式塔内件主要有支撑圈、支梁、降液板、连接板、受液盘、浮阀、卡子、塔盘板、进料分布管、回流管、液体收集器（如集油箱）丝网除沫器、防涡挡板等。

其中，浮阀形式的选择是最为重要的一个因素。

目前，从国内到国外，浮阀的种类不下几十种。

但是具有一定自主知识产权的却仅有几种。

二、在设计方面，目前国内所有的设计院只对塔体部分进行详细设计，而对于配套的塔内件部分只是出具“塔内件询价书”。

而详细的塔内件设计、数据表的完善以及水力学计算则是由买方选定的塔内件制造厂委托给国内的几大著名高校来完成的。

塔内件制造厂只是完成全部塔内件的最终制造。

而塔内件与塔体的焊接工作则是由塔体制造厂来完成。

国内从事塔内件设计实力较强的几所高校为：北京大学、清华大学、北京石油大学、天津大学、华东理工大学、浙江大学。

他们在塔内件设计方面都具有自己的专利技术。

石油化工装置大型塔器安装及质量控制

石油化工装置大型塔器安装及质量控制1. 引言1.1 石油化工装置大型塔器安装及质量控制概述石油化工装置大型塔器是石油化工生产过程中不可或缺的设备之一，其安装质量直接影响到整个生产系统的运行效率和安全性。

在石油化工装置建设过程中，大型塔器的选型与设计是至关重要的一步。

只有根据具体的生产工艺要求和现场环境条件选择合适的塔器类型和规格，才能确保后续的安装和运行成功。

大型塔器的安装流程与关键步骤也是需要重点关注的。

从膨胀装置、吊装到定位和焊接等环节，每个步骤都必须精准执行，确保塔器的安装位置准确无误。

在安装过程中，质量控制措施也是必不可少的。

通过严格的质量检测和监督，及时发现和解决问题，确保塔器安装质量符合标准要求。

安装后的检测与验收更是必不可少的一环，只有通过严格的检查和测试，验证塔器的安全运行和稳定性。

质量控制中常见的问题包括焊接质量、设备调试和材料质量等，需要及时分析和解决。

石油化工装置大型塔器的安装及质量控制至关重要，只有在每个环节严谨把控，才能确保生产系统的稳定运行和安全生产。

2. 正文2.1 大型塔器的选型与设计大型塔器的选型与设计是石油化工装置中非常重要的一环。

在选型阶段，需要考虑到装置的工艺参数、操作条件、安全要求等因素。

首先是根据工艺参数确定塔器的类型，包括塔器的形式、材质、结构；其次是根据操作条件选择适合的塔器尺寸和配件，如进出口管道、衬里、支撑架等；最后是考虑安全要求，确保塔器具备足够的承压能力和抗腐蚀性。

在设计阶段，需要进行详细的计算和分析，确保塔器能够满足工艺要求并且安全可靠。

设计人员需要考虑流体动力学、传热、质量传递等方面的问题，以保证塔器的性能优越。

大型塔器的设计还需要考虑到施工和运维的便利性，包括保证设备的易操作性和维护性。

大型塔器的选型与设计是整个石油化工装置的基础，只有选择合适的塔器并进行科学的设计，才能确保装置的正常运行和生产效率。

在进行塔器安装前，必须做好充分的选型与设计工作。

石油化工装置设计规定

石油化工装置设计规定一、概述石油化工装置设计规定是保证石油化工装置设计质量的重要参考依据。

本文将以石油化工装置设计规定为主线，深入探讨该领域中涉及的设计规范、规程、标准等内容，为专业人士解读石油化工装置设计规定提供一定的指导。

二、设计基本原则1. 安全原则石油化工装置设计应始终以安全为首要原则，确保设备和工艺的安全运行。

设计中应从防火、防爆、防毒等多方面进行考虑，确保人员生命财产安全。

2. 环保原则石油化工装置设计应符合环境保护要求，减少对环境的污染，保护生态环境的可持续发展。

3. 经济原则石油化工装置设计应以降低生产成本、提高产能和产品质量为目标，确保装置的经济效益。

三、设计规范1. 设计参数规范石油化工装置设计应根据工艺要求和原料性质，合理确定设计参数，包括温度、压力、流量等，以保证设备的正常运行和产品质量的稳定。

2. 设计图纸规范石油化工装置设计图纸应符合相关标准要求，包括设备布置图、工艺流程图、管道与仪表图等。

设计图纸应准确、清晰地反映各个设备之间的布置关系，方便施工和维护。

3. 设计计算规范石油化工装置设计中的各项计算应符合相关规范和标准，包括设备强度计算、管道流量计算、换热器传热计算等。

计算结果应准确可靠，符合实际工况要求。

4. 设备选型规范石油化工装置设计中的设备选型应综合考虑设备性能、质量、价格等因素，选择适合工艺要求的设备。

对于重要设备，还应进行性能验证和可靠性分析。

五、设计标准1. 设备设计标准石油化工装置设计应符合相关设备设计标准，包括压力容器设计标准、换热器设计标准、管道设计标准等。

设计标准明确了设备设计和制造的技术要求，确保设备的安全可靠性。

2. 施工安装标准石油化工装置的施工安装应符合相关标准，包括钢结构工程施工质量验收标准、设备安装工程验收标准等。

施工标准规定了施工过程中的各项技术要求，确保施工质量达到设计要求。

3. 运行维护标准石油化工装置的运行维护应符合相关标准，包括设备运行管理标准、仪器仪表检修标准等。

石油化工塔器设计规范

石油化工塔器设计规范石油化工塔器是石油化工流程中不可缺少的设备。

它主要用于对原油、化工原料等物质进行浓缩、分离和精制。

随着石油化工行业的不断发展，石油化工塔器设计规范也得到了越来越多的关注。

本文将从设计原则、设计标准、制造工艺、维护保养等方面介绍石油化工塔器设计规范。

一、设计原则1.安全性原则。

石油化工塔器的设计必须保证安全可靠，避免发生泄漏、爆炸等意外事故，对设备的结构强度、稳定性、密封性、防腐性等方面进行全面考虑。

2.经济性原则。

石油化工塔器的设计要考虑成本和效益，尽可能减少材料的使用量，提高工作效率，降低生产成本。

3.实用性原则。

石油化工塔器的设计要符合实际应用要求。

因此设计者应该全面考虑塔器的设备容量、操作条件及热力学参数等。

4.节能环保原则。

石油化工塔器的设计应该考虑节能环保原则，减少能源的消耗，减少环境污染。

因此在设计中应该尽可能采用新型节能环保材料、技术和设备。

二、设计标准1.设计质量标准。

石油化工塔器的设计应符合相关的设计规范和标准要求，如ASME、ANSI、API、GB、JB等标准。

2.性能标准。

塔器的性能应满足工艺要求，在使用过程中保持良好的稳定性、精度和可靠性；3.安全标准。

石油化工塔器的设计应符合安全操作标准和规定，保证设备在使用过程中没有安全隐患。

4.环保标准。

石油化工塔器的设计应符合环保要求，减少对环境的污染，在生产过程中尽可能减少能源的消耗。

三、制造工艺1.材料选用。

塔器的材料要选择性能稳定、耐高温、耐腐蚀的合金钢或钛合金等耐蚀材料。

2.制造工艺。

塔器制造应采用行业内先进的制造工艺，如焊接、锻造、挤压等，保证制品的优良品质。

3.质量检验。

塔器在制造过程中应实行全过程质量监控并进行合理检验，确保产品质量符合标准要求。

四、维护保养1.保养周期。

石油化工塔器的保养周期应符合要求。

对于涉及到关键操作的设备，定期进行保养；经过长时间使用或突然出现故障时，要进行紧急维修。

2.清洗和检查。

石油化工塔器设计规范

中华人民XX国行」卫标准SH 3098-2000石油化工塔器设计规XSpecification for the design of petrochemical column2000-06-30发布2000-10-01实施国家石油和化学口巨业局发布中华人民XX国行业标准石油化工塔器设计规XSpecification for the design of petrochemical columnSH 3098-2000主编单位: XX集团XXXX主编部门: 中国石油化工集团公司批准部门: 国家石油和化学工业局国家石油和化学工业局文件国石化政发(2000) 239号关于批准《石油化工企业污水处理设计规X》等 10 项石油化工行业标准的通知中国石油化工集团公司:你公司报批的《石油化工企业污水处理设计规X》等10项石油化工行业标准草案，业经我局批准，现予发布。

标准名称、编号为:强制性标准:序号标准编号标准名称1. SH 3 095-2000 石油化工企业污水处理设计规X2. SH 3 097-2000 石油化工静电接地设计规X3. SH 3 098-2000 石油化工塔器设计规X(代替SYJ1 049-83)4. SH 3 099-2000 石油化工给排水水质标准(代替SHJ1 080-91)5. SH 3 100-2000 石油化工工程测量规X6. SH 3 010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规X(代替SHJ1 0-90和SYJ1 022-83)7. SH 3 502-2000 钦管道施工及验收规X(代替SHJ5 02-82)8. SH 3 513-2000 石油化工铝制料仓施工及验收规X(代替SHJ5 13-90)9. SH 3 518-2000 阀门检验与管理规程(代替SHJ5 18-91)推荐性标准:序号标准编号标准名称1. S H/ T3 511-2000 乙烯装里裂解炉施工技术规程(代替SHJ5 11-89)以上标准自2000年10月1日起实施.被代替的标准同时废止.国家石油和化学工业局= 000年六月三十日前言本规X是根据中石化(1998) 建标字159号文的通知，由XX集团XXXX对《炼油厂塔器设计技术规定》SYJ1049-83进行修订而成。

塔设备规范——精选推荐

塔设备规范塔设备设计⼀、塔设备的结构设计塔设备在⽯油、化⼯等⽣产中，⼴泛⽤于精馏、吸收、萃取、⽓体增湿、离⼦交换等单元操作中。

虽然所进⾏的⼯艺过程（单元操作）各不相同，其结构形式各异但根据塔的内件结构可将塔设备划分为板式塔和填料塔两⼤类。

不论是板式塔还是填料塔，均由以下⼏部分组成：塔体由筒体、封头、联接法兰等组成。

内件由塔盘、填料及⽀承装置组成。

⽀座⼀般采⽤裙式⽀座。

附件包括⼈孔、⼿孔、各种接管、吊柱、操作台、扶梯、保温层等。

（⼀）板式塔图5-1 板式塔1板式塔的总体结构及其分类板式塔的结构⽰意图如图5-1所⽰。

板式塔的主体部分由塔体和裙座构成。

塔体和裙痤多采⽤钢板焊制。

裙座为上端与塔体底封头焊接在⼀起，下端通过地脚螺栓固定在基础上。

有的塔体需⽤铸钢制造时，采⽤以每层塔盘为⼀段，⽤法兰联接的形式。

板式塔的内件主要由多层塔盘组成。

各层塔盘的结构相同，由⽓液接触元件（如浮阀、筛孔、泡罩等）、塔盘板、溢流装置、降液管受液盘以及⽀承件、紧固件等元件组成。

⼀般塔盘间距相同。

开有⼈孔的塔盘间距较⼤，通常为700mm。

最底⼀层塔盘到塔底的距离也⽐塔盘间距⾼，因为塔底空间起着贮槽的作⽤，保证料液有⾜够的储存，使塔底液体不致流空。

最⾼⼀层塔盘和塔项距离也⾼于塔盘间距，在这⼀段上往往装有除沫器。

塔盘结构有整块式和分块式两种。

采⽤形式与塔径⼤⼩有关，当直径⼩于700mm的板式塔采⽤整块式塔盘，由于塔体分段，所以塔盘的安装可在塔外进⾏，塔体不需开设⼈孔。

当塔的直径⼤于700mm时，应采⽤分块式塔盘，塔体上开设⼈孔，塔盘的装、拆可以在塔内进⾏。

按塔盘上⽓、液两相接触元件结构的不同，板式塔⼜可分为：泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、⾆形塔以及各种复合型塔。

⽬前，国内⽯油化⼯⽣产中使⽤较多的板式塔为筛板塔和浮阀塔。

1．整块式塔盘结构采⽤整块式塔盘的塔体是由若⼲塔节组成，各塔节之间⽤法兰联接，每个塔节安装⼀⾄数块塔盘。

根据塔盘的⽀承⽅式，整块式塔盘分为定距管式和重叠式两类。

浅谈石油化工塔型设备基础的结构设计及设计要点

浅谈石油化工塔型设备基础的结构设计及设计要点摘要：塔式设备在石油、化工等行业中占有很大的比重，塔式设备包括设备本体、附属构筑物和支撑塔式设备的地基。

其中辅助结构包括操作平台、扶手、梯子等。

塔基支撑塔式设备的受力分为竖向荷载和横向荷载两种。

因此，必须采用合理的结构设计，保证塔基的坚固、适用、经济、合理。

塔基的设计要考虑到风荷载和地震效应，在进行塔基结构设计时，必须清楚塔基上的载荷。

因此本文主要对石油化工塔形设备的相关基础结构设计要求和要点等进行简单的介绍，希望能够为行业内的相关人员提供一定的参考。

关键词：塔型设备；附属构筑物；结构设计；要点；参考引言：塔形设备基础结构是一种较为重要的高耸建筑，在石油化工等行业都有应用。

按生产工艺分为吸收塔、裂解塔、热再生塔、蒸发塔等。

从受力上看，这种结构具有较高的挠度，而且有一定的横向干扰，其干扰形式为风荷载和地震作用。

由于受以上两种水平作用力的影响，塔身结构的地基就成了塔的关键。

为保证该塔的安全运行，既要保证该塔的设计工作正常进行，又要保证该塔的设计与其紧密相连，并与之相适应。

所以，结构设计师必须对相关的知识有足够的了解。

1.石油化工塔形设备概述石油化工塔型装置是石化工业中经常使用的一种装置，其对工艺的生产能力、产品质量、能耗、原料消耗、环保等都有很大的影响。

根据统计，石化行业的能源消耗在整个行业的能源消耗中占有相当大的比重，60%以上的能源都被用在了蒸馏装置上。

化工、石化项目总投资约占总投资30%~40%。

塔式设备的分离效率，是产品纯度，产品回收率，工业过程的能源消耗。

总体上可划分为：地面框架塔、底部框架塔、边框框架塔、排塔。

最常用的是斜塔和斜塔。

塔式设备基础设计时，应先确定其荷载，塔基上的荷载可以分成两种：永久性负荷与可变负荷：结构自重、各种管线及保温重、平台、栏杆、梯子重量等；可变荷载包括风荷载、平台活荷载、充水荷载等。

在地震带的设计中，也要考虑到地震的影响。

SH3031-1997（石油化工逆流式机械通风冷却塔结构设计规范）

SH3031-1997（石油化工逆流式机械通风冷却塔结构设计规范）SH3031-1997（石油化工逆流式机械通风冷却塔结构设计规范）UDC SH中华人民共和国行业标准SH 3031一1997石油化工逆流式机械通风冷却塔结构设计规范Design code of counterflow-typemechanical draught cooling tower structure forpetrochemical enterprises1997-11一05发布 1998-05-01实施中国石油化工总公司发布中华人民共和国行业标准石油化工逆流式机械通风冷却塔结构设计规范Design code of counterflow-type mechanical draught cooling tower structure for petrochemical enterprises SH 3031一1997主编单位中国石化洛阳石化工程公司批准部门:中国石油化工总公司中国石油化工总公司文件中石化〔1997〕建字607号关于发布行业标准《石油化工逆流式机械通风冷却塔结构设计规范》的通知各有关单位:由中国石化洛阳石油化工工程公司修订的《石油化工逆流式机械通风冷却塔结构设计规范》已经审查定稿。

现批准修订后的《石油化工逆流式机构通风冷却塔结构设计规范}))SH3031-1997为石油化工行业标准，自1998年5月1 日起实施。

原《石油化工企业逆流式机构通风冷却塔结构设计规范》SHJ31-91，自1998年 9月30日废止。

本标准的具体解释工作，由中国石化洛阳石油化工工程公司负责。

中国石油化工总公司一九九七年十一月五日目次1 总则····”············”·?? ??、“··”··”·······?? ?? 12 主要符号·········”··”····“·“··················，. 23 结构组成 (4)3. 1 塔体 (4)3. 2 柱网··...。