原纸验收标准
瓦楞纸原纸质量标准
瓦楞纸原纸质量标准
一、定量
定量是指每平方米纸的重量，是瓦楞纸原纸质量标准中的重要指标之一。
在相同厚度的情况下，定量高的原纸比定量低的原纸更重，因此定量也是衡量瓦楞纸生产效率和成本的重要指标之一。
通常，根据产品的不同要求，定量范围在18-35克/平方米之间。
二、紧度
紧度是指每立方厘米纸的体积重量，是反映纸张结构紧密程度的指标。
紧度越高的原纸，其结构越紧密，纸张的刚性和挺度也越好。
但是，紧度过高也可能导致纸张过于硬脆，影响加工和使用的性能。
因此，在选择瓦楞纸原纸时，需要根据具体用途和加工工艺选择合适的紧度。
三、横向环压强度指数
横向环压强度指数是指原纸在横向上的抗压强度，是反映纸张物理性能的重要指标之一。
高横向环压强度指数的原纸能够承受更大的外部压力和重量，不易变形和损坏。
因此，在选择瓦楞纸原纸时，需要选择具有较高横向环压强度指数的原纸。
四、纵向裂断长
纵向裂断长是指原纸在纵向上的抗拉强度，也是反映纸张物理性能的重要指标之一。
高纵向裂断长的原纸能够承受更大的拉力，不易被撕裂或拉断。
因此，在选择瓦楞纸原纸时，需要选择具有较高纵向裂断长的原纸。
五、水分
水分是指原纸中的含水量，是反映纸张干燥程度的指标。
水分过高的原纸容
易产生变形和收缩，影响加工和使用性能；水分过低的原纸容易产生静电和尘埃，也会影响加工和使用性能。
因此，在选择瓦楞纸原纸时，需要选择水分含量适中的原纸。
原纸检验标准
原纸检验标准《原纸检验标准：原纸界的“通关秘籍”》嘿，你知道吗？在造纸这个充满神奇的“纸业江湖”里，原纸就像是一个个等待被发掘的“小英雄”。
可是呀，就像超级英雄要经过严格的考核才能上岗拯救世界一样，原纸也得接受重重检验，这时候原纸检验标准就闪亮登场啦！要是没有这个标准，那原纸在各种产品中的应用就像是没有指挥的乐队，乱成一锅粥，可能会让你在使用纸张制品时遭遇各种“小灾难”，从书本突然散架到包装盒像个软脚虾站都站不稳，绝绝子，这可不行！一、外观大赏：原纸的“颜值”考核“外观可是原纸的‘脸面’，可不能马虎！”原纸的外观是我们首先看到的部分，这就好比相亲的时候，第一印象很重要哦。
我们要检查原纸表面有没有像“痘痘”一样的纸病，例如孔洞、斑点等。
孔洞就像是原纸脸上不该有的“麻子”，要是太多了，这原纸的“颜值”可就大打折扣啦。
斑点呢，就像是不小心沾到脸上的脏东西，看着就很不舒服。
比如说我们用这种有外观问题的原纸来印刷精美的画册，那画册上就会像长了“小雀斑”一样，影响整体美观。
而且在包装方面，如果原纸外观不好，就像一个穿着破衣服的快递盒，你难道不会对里面的东西都产生怀疑吗？二、厚度之谜：原纸的“身材管理”“原纸的厚度，多一分嫌胖，少一分嫌瘦！”原纸的厚度是个很微妙的标准点呢。
它就像人的身材一样，得恰到好处。
如果太厚了，就像是一个过度肥胖的人，在一些需要轻薄纸张的场合就会显得格格不入。
比如说制作那种精致的信纸，太厚的原纸会让信纸变得笨重，失去了优雅的感觉，就像优雅的公主突然变成了臃肿的大妈，yyds的美感瞬间消失。
而要是太薄了呢，又像是营养不良的瘦子，没有足够的强度。
想象一下用很薄的原纸做纸箱，那这个纸箱就像个弱不禁风的“小可怜”，稍微放点东西就可能会被压垮，这简直就是低级失误大赏啊！三、强度考验：原纸的“力量对决”“原纸的强度不够？那可就成了‘软脚虾’！”强度对于原纸来说就像是超级英雄的超能力一样重要。
抗张强度是其中一个关键因素，它就像原纸内部的“小肌肉”。
原纸产品检验指导书
原纸检验指导书编制：审核：会签：批准：原纸（箱板纸、瓦楞芯纸）检验标准备注：原材料、产品部件根据产品种类可以逐渐增加完善一、原材料类检验标准1.1原纸1.1.1箱板纸箱纸板检测项目一览表序号检测产品检测项目依据标准备注1箱纸板定量、横幅定量差、紧度、横向环压指数、横向短距压缩指数、吸水性（正/反）、交货水分GB/T13024-20032 纸和纸板试样的采取GB/T4503 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.1 *4 纸和纸板定量的测定GB/T451.2 *5 纸和纸板厚度的测定GB/T451.3 *6 纸和纸板水分的测定GB/T462 *7 纸板耐破度的测定法GB/T1539 附2007版8 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T1540 *9 纸和纸板耐折度的测定（MIT耐折度仪法）GB/T2679.510 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.8 *11 纸和纸板短距压缩强度的测定法GB/T2679.1012 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2828 *13 纸张的包装和标志GB/T10342 *14 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB/T10739 *瓦楞芯（原）纸序号检测产品检测项目依据标准备注1瓦楞芯(原)纸定量、紧度、横向环压指数、纵向列断长、交货水分、吸水性GB/T13023-20082 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.13 纸和纸板定量的测定GB/T451.24 纸和纸板厚度的测定GB/T451.35 纸和纸板抗张强度的测定（恒速加荷法）GB/T4536 纸和纸板水分的测定GB/T4627 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T15408 瓦楞原纸平压强度的测定GB/T2679.69 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.810 计数抽样检验程序GB/T2828.1 *11 纸张的包装和标志GB/T1034212 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB/T1073913 纸和纸板抗张强度的测定（恒速拉伸法）GB/T12914 附2008版1.1.1.1箱板纸定量技术指标：依据中华人民共和国国家标准《箱板纸》GB/T13024-2003 标准1.1.1.2尺寸：a、平板箱板纸的尺寸为787mm×1092mm、960mm×1060mm、960mm×880mm，其尺寸偏差为不超过±5mm。
(完整word版)原纸检验标准08-5-17
原纸检验标准1原纸分为瓦楞原纸和箱板纸两类.箱板纸包括牛卡纸、白板纸和挂面纸。
2原纸外观：2.1原纸纸面无摺纹、无色差条纹、无油渍等不良现象，手感无沙、光滑，颜色一致。
2.2原纸面斑点直径3mm每平方米不超过4个;斑点直经4mm每平方米不超过2个。
不允许有超出直径为4mm的斑点，无密集型斑点。
2。
3 白板纸斑点直经1mm～2mm每平方米不超过8个，不允许有超出直径为2mm的斑点，无密集型斑点。
2.4原纸的纤维组织应均匀分布,纸幅间厚薄一致.无明显分层或起小泡。
2。
5原纸筒芯的内径≤4英寸 ,筒芯壁厚度不大于1。
5CM。
并不能有压扁筒芯现象。
2。
6同一批原纸面纸颜色要一致,无显著差别。
3原纸截面：3.1原纸截面平整，不能有凹凸现象，原纸破损不超过四层.3。
2从原纸截面看卷幅内浮现的接头数不得多于3个。
4原纸规格尺寸准确,其尺寸允许误差为+错误!mm。
5原纸抽样检查执行一次抽样方案见附表B—1.6原纸测试各项物理指标标准见附表B-—27参考文件为国标瓦楞原纸（GB 13023-2008）、箱纸板(GB 13024—2003）。
附表B—1:原纸抽样规定原纸正常检查一次抽样方案注: 1.Ac—合格判定数； Re—不合格判定数。
2.批量范围以车次为批次,当批次来货纸质有多种纸材时，则每种纸质抽样至少取1件。
3.参考GB/T2828。
1—2003AQL标准。
附表B—2 原纸验收标准测试数据规定注：12. 国产瓦楞原纸“纵向裂断长”每三个月检测一次.3. 进口原纸（牛卡、白板纸、挂面纸、瓦楞原纸）检测“耐破强度、耐折度、纵向裂断长”每三个月检测一次。
4. 牛卡纸包含白牛卡纸。
原纸检验规程
无破损、无受潮以及无外观纸病处取样。 250mm 的一边为纵向。
4.4 原纸判定基准 检验项目分为外观检验和性能检验两部分，外观检验包括 9 项：标识和重量、破损和受潮、幅宽、筒 芯和端面平整度、接头、松散、色差、油斑和浆疤等外观纸病，由原纸库管理员配合品管部来料检验员进 行，必要时可要求送货司机协助；性能检验包括 8 项：定量、横幅定量差、环压强度、耐破强度、水份、 施胶度、纤维结合牢度、耐折度，由技术质量部来料检验员负责，原纸库管理员协助取样。 检验分类 外观检验 标识和重量 接头 定量 松散 检验项目 破损和受潮 色差 幅宽 筒芯和端面平整度 外观纸病 耐破强度 ＊耐折度 水份 检验人员 原纸库管理员配合品管部 来料检验员 品管部来料检验员
卷纸实际定量 定量标重 ∣×卷纸重量 卷纸实际定量
扣除重量 =
超出量mm ×卷纸重量 卷纸实际幅宽(mm)
扣除金额 = 扣除重量×原纸价格 低于 0 毫米以下的，降跳扣重处理： 扣除重量=
卷纸实际幅宽 降跳标准幅宽（mm） ×卷纸重量 卷纸实际幅宽(mm)
扣除金额 = 扣除重量×原纸价格
4.4.12 筒芯和端面平整度：瘪芯或筒芯低于或超出端面 10mm 以上的拒收；端面不平整，端面最低处 与最高处相差 5mm 以上的拒收。 4.4.13 接头：牛卡、白卡和高强瓦楞纸接头数超过 1 个的，再生纸和普通瓦楞纸接头数超过 2 个的， 接头处不牢固且无明显标识的，有上述情况的，降级或退货。 4.4.14 松散：卷纸受力分层的，两个端面大小不一致且直径相差超过 5 毫米的，退货。 4.4.15 色差：主要针对箱板纸，同品种箱板纸应无明显颜色偏差，每批原纸以及本批与上批同品种原 纸均不得有，否则按降级或退货处理。 4.4.16 外观纸病：箱板纸有浆疤、油斑、褶子、洞眼、露底以及色差等外观纸病之一的，瓦楞纸有褶 子、洞眼等外观纸病之一的，降级或退货。 4.5 原纸检验和结果判定 )或合同要求为标准。检验结果分为合格、不合格或有
原辅料验收标准,包括纸箱、原料接收、半成品、成品验收标准
原辅料验收标准，包括纸箱、原料接收、半成品、成品验收标准1、方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋进厂验收标准1.范围本标准规定了方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋的要求，检验方法和检验规则。
本标准适用于以聚乙烯塑料膜为原料加工的包装袋（片）。
2.要求2.1方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋规格、尺寸、膜厚、外形符合合同规定。
2.2产品外观不得有气泡、水纹、条纹、暴筋、破漏、鱼眼僵块等疵病。
2.3方底袋、塑料袋、编织袋、真空袋粘合部分应均匀牢固、无破漏。
2.4印刷内容正确无误且牢固不掉色。
3.试验方法3.1规格尺寸以直尺或钢尺测量，厚度使用游标卡尺测量；3.2外观感官检验；3.3真空袋依抽真空的效果为依据，打包带依打包效果为依据。
4.检验规则4.1每批进厂产品随机抽取6（片）个进行检验，当外观有一项不符合要求时，加倍抽样检验，若仍有一项不合格时，则判定该批产品不合格。
4.2不符合本标准2要求时，判定整批产品不合格。
2、瓦楞纸箱进厂验收标准1.范围本标准规定了瓦楞纸箱的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签及包装运输、贮存。
本标准适用于瓦楞纸箱的进厂验收。
2.分类本公司的瓦楞纸箱为内销纸箱和外销纸箱。
3.要求3.1纸箱规格（内尺寸）符合合同规定。
3.2钉台瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或它使用上的缺陷。
纸箱接头钉和搭接舌边宽度35-50cm，金属钉应沿搭接部分钉合，采用斜钉（与纸箱立地成45度角）或横钉箱应排列整齐、均匀、单排不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm，钉合接缝应牢、钉透、不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
3.3粘合瓦楞纸箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其它粘合剂，纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，并不应有多余的粘合剂溢出接缝。
最新原纸检验标准
耐破强度耐破指数环压强度环压强度环压强度环压指数裂断长Kpa/cm2Kpa.m2/gN/m KN/m kgf/0.152m N.m/g Km +90≥0.5 2.30567.000.578.79 6.30≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.16+100≥0.5 2.30680.000.6810.55 6.80≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.16M120≥0.5 2.701020.00 1.0215.828.50≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.18S140≥0.5 3.201288.00 1.2919.989.20≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.23H170≥0.5 4.101666.00 1.6725.849.80≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.27d160≥0.7 4.08 2.51360.00 1.3621.098.50台湾荣成台湾荣成B B 10.21D160≥0.7 4.24 2.61200.00 1.2018.617.50无锡荣成无锡荣成B B 10.229185≥0.7 6.23 3.31572.50 1.5724.398.50无锡荣成无锡荣成AR AR 0.238200≥0.7 6.33 3.11800.00 1.8027.929.00上海中隆上海中隆CA CA 0.25Z175≥0.7 6.25 3.51487.50 1.4923.078.50上海中隆上海中隆RA RA 0.221120≥0.7 2.94 2.4780.000.7812.10 6.50浙江荣成浙江荣成B B 20.162140≥0.7 3.14 2.21008.00 1.0115.637.20浙江荣成浙江荣成B B 20.20N140≥0.7 3.71 2.61190.00 1.1918.468.50浙江荣成浙江荣成B B 10.193170≥0.7 3.99 2.31224.00 1.2218.987.20浙江荣成浙江荣成B B 20.225170≥0.7 4.51 2.61445.00 1.4522.418.50浙江荣成浙江荣成B B 10.226200≥0.7 5.10 2.51700.00 1.7026.378.50浙江荣成浙江荣成B B 10.25B230≥0.78.21 3.52070.00 2.0732.119.00浙江荣成浙江荣成AA AA 0.277250≥0.7 6.63 2.62250.00 2.2534.909.00永丰余 永丰余 A A 0.30B/U230≥0.78.21 3.52185.00 2.1933.899.50上海中隆上海中隆RA RA RA//BB 0.27B/U230≥0.78.21 3.52070.00 2.0732.119.00永丰余 永丰余 AA AA 0.27Q300≥0.7 5.20 1.72700.00 2.7041.889.00江阴长江纸业0.34V145≥0.7 3.26 2.21160.00 1.1617.998.00浙江长岗0.19R175≥0.8 3.93 2.21365.00 1.3721.177.80昌乐世纪阳光0.20J175≥0.7 4.64 2.61487.50 1.4923.078.50昌乐世纪阳光0.22K205≥0.77.74 3.71742.50 1.7427.038.50辛普森白牛卡0.27W200≥0.74.292.11600.001.6024.828.00昌乐世纪阳光0.273P :面纸厚度面纸厚度++楞高楞高++底纸厚度 底纸厚度 55P :面纸厚度面纸厚度++B 楞高楞高++中紙後度中紙後度++A 愣高愣高++底纸厚度破裂强度计算公式破裂强度计算公式：：AB 楞：（：（面纸破裂强度面纸破裂强度+中纸破裂强度+底纸破裂强度底纸破裂强度））A 、 B 楞：（：（面纸破裂强度面纸破裂强度+底纸破裂强度底纸破裂强度））以上数据仅供参考平板厚度计算公式平板厚度计算公式：：（A 楞：4.6MM B MM B楞楞：2.6MM E MM E楞楞：1.2MM MM））2009-7-30原纸检验标准材质代号基重g/cm2紧度g/cm3材质名称厚度厚度((MM MM))。
最新原纸检验标准
最新原纸检验标准耐破强度耐破指数环压强度环压强度环压强度环压指数裂断长Kpa/cm2Kpa.m2/gN/m KN/m kgf/0.152m N.m/g Km +90≥0.5 2.30567.000.578.79 6.30≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.16+100≥0.5 2.30680.000.6810.55 6.80≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.16M120≥0.5 2.701020.00 1.0215.828.50≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.18S140≥0.5 3.201288.00 1.2919.989.20≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.23H170≥0.5 4.101666.00 1.6725.849.80≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.27d160≥0.7 4.08 2.51360.00 1.3621.098.50台湾荣成台湾荣成B B 10.21D160≥0.7 4.24 2.61200.00 1.2018.617.50无锡荣成无锡荣成B B 10.229185≥0.7 6.23 3.31572.50 1.5724.398.50无锡荣成无锡荣成AR AR 0.238200≥0.7 6.33 3.11800.00 1.8027.929.00上海中隆上海中隆CA CA 0.25Z175≥0.7 6.25 3.51487.50 1.4923.078.50上海中隆上海中隆RA RA 0.221120≥0.7 2.94 2.4780.000.7812.10 6.50浙江荣成浙江荣成B B 20.162140≥0.7 3.14 2.21008.00 1.0115.637.20浙江荣成浙江荣成B B 20.20N140≥0.7 3.71 2.61190.00 1.1918.468.50浙江荣成浙江荣成B B 10.193170≥0.7 3.99 2.31224.00 1.2218.987.20浙江荣成浙江荣成B B 20.225170≥0.7 4.51 2.61445.00 1.4522.418.50浙江荣成浙江荣成B B 10.226200≥0.7 5.10 2.51700.00 1.7026.378.50浙江荣成浙江荣成B B 10.25B230≥0.78.21 3.52070.00 2.0732.119.00浙江荣成浙江荣成AA AA 0.277250≥0.7 6.63 2.62250.00 2.2534.909.00永丰余永丰余A A 0.30B/U230≥0.78.21 3.52185.00 2.1933.899.50上海中隆上海中隆RA RA RA//BB 0.27B/U230≥0.78.21 3.52070.00 2.0732.119.00永丰余永丰余 AA AA 0.27Q300≥0.7 5.20 1.72700.00 2.7041.889.00江阴长江纸业0.34V145≥0.7 3.26 2.21160.00 1.1617.998.00浙江长岗0.19R175≥0.8 3.93 2.21365.00 1.3721.177.80昌乐世纪阳光0.20J175≥0.7 4.64 2.61487.50 1.4923.078.50昌乐世纪阳光0.22K205≥0.77.74 3.71742.50 1.7427.038.50辛普森白牛卡0.27W200≥0.74.292.11600.001.6024.828.00昌乐世纪阳光0.273P :面纸厚度面纸厚度++楞高楞高++底纸厚度底纸厚度55P :面纸厚度面纸厚度++B 楞高楞高++中紙後度中紙後度++A 愣高愣高++底纸厚度破裂强度计算公式破裂强度计算公式：：AB 楞：（：（面纸破裂强度面纸破裂强度+中纸破裂强度+底纸破裂强度底纸破裂强度））A 、 B 楞：（：（面纸破裂强度面纸破裂强度+底纸破裂强度底纸破裂强度））以上数据仅供参考平板厚度计算公式平板厚度计算公式：：（A 楞：4.6MM B MM B楞楞：2.6MM E MM E楞楞：1.2MM MM））2009-7-30原纸检验标准材质代号基重g/cm2紧度g/cm3材质名称厚度厚度((MM MM))。
原纸检验标准及检验方法培训课件
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5、原纸常见纸病
1) 透光 ：迎光可见的纸张厚薄不均、透光。 2) 折子：干或湿纸张经重叠形成折痕。 3) 纤维束：纸面上聚集了成束的或未疏解开的纤维。 4) 尘埃：纸面上黄、黑色的小点。 5) 脏点 ：由草节、树皮、油污造成的纸病。 6) 疙瘩：纸面上隆起的浆团、草节等部分。 7) 透明点 ：纸面纤维较薄处、颜色深浅不
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8）光泽度：≥80％. 9）吸墨性：15％～28％。 10）吸水性：正面≤60g/㎡，反面≤80g/㎡。 11）横向挺度：≥2.2mN·m。 12）水份： 7.5％±1.5％。 13）尺寸：+3mm，偏斜≤3mm。 14）外观：包装规范，标识完好，无损坏现象。
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的直射下，目光据纸约一尺左右，对纸仔细查看 它的颜色白不白、纸面光滑不光滑等。 注：此法主要检查纸张的折子、斑点、裂口等纸 病。
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2、箱板纸
1）纸质：纸幅间厚薄一致,纤维均匀，无露底、 折子、破洞、沙粒、分层、硬质块、毯印、异味 等现象。
2）定量：±8g/㎡； 3）紧度： 0.70g/cm3。； 4）耐破：≥2.5kPa·㎡/g； 5）横向环压： ≥9.0N.m/g； 6）横向耐折：≥25次； 7）吸水性：正面≤40 g/㎡，反面≤60g/㎡；
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8）厚度：定量*13±2μm； 9）水份：7.5％±1.5％； 10）尺寸：+8mm，-0mm，直径1250±50mm； 11）切边：整齐光洁，无缺边、缺角、薄边现象； 12）外观：颜色均匀一致，包装规范，标识完好，
无瘪芯、损坏等现象。
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3、瓦楞纸。
1）纸质：纸幅间厚薄一致。纤维均匀，无折子、 破洞、沙粒、分层、硬质块、毯印、异味等现象。
《原纸品质检验验证标准》.
原纸品质检验验证标准1.0 目的：1.1 为了使原纸符合规定要求及为了更好的对原纸的管控。
2.1适用范围：2.1适用于本公司生产所需的原纸进料检验管制。
2.2定义：3.1供方：所有原纸供应的统称。
3.2原纸：本文所指的“原纸”指我司产品生产所需的纸（如：箱纸板、瓦楞原纸）4.1职责：4.2原纸仓库：负责各种原纸的进料数量的验收及通知品管检验。
4.3品管部：负责对原纸的检验、异常反馈及异常的追踪。
5.1内容：5.2原纸的进料检验流程及不合格时的处理流程依《进料检验控制程序》、《不合格管理控制程序》执行。
5.3原纸的抽样方案及判定标准：5.3.1原纸检验以同一次交货数量为一批（要求同一品种、同一产地为同一检验批）检验方式以抽样检验为主，必要时可以全检。
但来料总量不大于50 吨，若数量大于此标准，则进行分批抽样检验处理。
5.3.2抽样时须抽取能代表群体品质的样品，以在每卷第四层处割取无破损的适当大小纸样为该卷样品。
抽样方案及判定标准如下：Ac，Re）（Ac，Re）定量、水分、紧度、接头1~25卷 3 0， 1 1，226~50卷 5 0， 1 1，251~90卷8 0， 1 1，2≧ 91 卷10 0， 1 1，2说明若 B 类测试项目平均值都合格，则整批合格，若 B 类测试项目平均值有单项 1C 类测试项目平均值允许单项1 项不合格，若 2 项（含）以上不合格，则整批不合格，给予让步接收（或退货）处理。
批量卷筒总 B 类不合格项 C 类不合格项环压指数、耐破指数第一部分：箱纸板的品质检验标准1.0 主要内容与适用范围鉴于本企业的实际用纸情况，统计以往测试结果，参照国家GB13024－91 及供应商之企业标准，制定本标准，本标准规定了箱纸板的技术规范。
2.0产品分类：2.1本企业用箱纸板分为进口牛卡、进口白卡、国产牛卡、国产挂面纸及国产白卡。
2.2本企业用箱纸板为卷筒纸、规格依订货合同，尺寸偏差不许超过（0、+8）；卷筒直径1050mm~1280mm,幅宽1000mm以内。
原纸检验
箱厂对原纸的检验规范纸箱厂根据所需实施原纸采购计划，须对采购来的原纸进行检验，以确认其数量和质量是否符合定。
检验目的一是杜绝不合格原纸进厂，将生产中因原纸问题而造成的损失降至最低限度，二是通过检验了解原纸的性能进而正确取舍，最大限度地降低成本并保证成品的质量。
原纸检验按以下流程进行：一、是验证送货码单是否与采购计划一致，到货数量是否与送货码单一致。
原纸的品种、标示的定量、规格和件数等可当场确认，重量可通过司磅称量，偏差须控制在±3‰(千分之三)以内，不足应予以扣除。
二、检验卷纸的标识是否清晰，包装是否污损，原纸是否有破损、受潮。
如果有破损、受潮，应当予以扣除。
具体方法如下：若破损、受潮发生在卷纸的侧面上，则从外到内数至没有破损、受潮的那层，比如有N=32层(第33层起无破损、受潮)，然后测量第16层到轴心的距离D，比如D=0.55米，再结合卷纸的规格L(单位：米)和原纸定量G(单位：克/米2)，得到应扣除的重量W=10-3G×L×(2×3.14×D)×N(单位：千克)。
若破损、受潮发生在卷纸的端面上，则一般不允许超过2厘米，否则按退货处理。
三、检验卷纸接头处在端面上是否有显著的标志，卷纸端面和轴芯是否平齐，卷纸轴芯是否有瘪芯现象，卷纸两个端面是否直径一致，复卷的松紧度及两个端面是否松紧一致，卷纸的捆扎是否符合标准，一批卷纸是否存在色差，等等。
四、用插针式水分仪检验卷纸的含水率。
根据GB13024-2003和GB13023-1997进行抽样。
检验在卷纸的两个端面进行，各均匀取三个参考点，插入深度不少于0.6厘米。
取这六个点测试值的平均值，作为卷纸的含水率。
在原纸供应合同中，一般规定了送货水分，比如(8.0±2.0)%。
测试的卷纸含水率在送货水分范围内属于合格，否则按双方约定处理，一般须将多余水分扣除。
具体方法如下：如果卷纸含水率M1超出送货水分上限Ma，卷纸重量为W，则须扣除的重量为W×(M1Ma)/Ma;如果卷纸含水率M1低于送货水分下限Mb，卷纸须上线试用，不影响正常生产和成品质量时按合格处理，否则退货。
纸张接收检验标准规范011
1. 目的：为了保障供需双方长期友好合作，明确所采购（供应）的产品标准，减少因品质产生的各种关联损失，现对公司所采购的部分原纸的质量验收标准及异常处理方案予以明确规定。
2. 范围：适用于品管部门检验原料规范。
3. 职责：材料检验4.内容：4.1.物性指标方面4.1.1 灰底白板纸4.1.2 250g灰底白板的耐破值要求（标准值为430KPA）：①大于等于420KPA，小于等于430 KPA，可以让步接受；②大于等于400KPA，小于420 KPA，扣80元/T降级特采使用；③大于等于380KPA，小于400 KPA，扣150元/T降级特采使用；④小于380 KPA，则批量退货。
4.1.3 300 g灰底白板的耐破值要求（标准纸为530KPA）：①大于等于520KPA，小于等于530 KPA，可以让步接受；②大于等于500KPA，小于520 KPA，扣80元/T降级特采使用；③大于等于480KPA，小于500 KPA，扣150元/T降级特采使用；④小于480 KPA ，则批量退货。
5.1 箱板纸5.1.1 120g牛卡纸的耐破值要求（标准值为320KPA）：①大于等于310KPA，小于等于320 KPA，可以让步接受；②大于等于300KPA，小于310 KPA，扣80元/T降级特采使用；③大于等于290KPA，小于300 KPA，扣150元/T降级特采使用；④小于290 KPA，则批量退货。
5.1. 2 140g牛卡纸的耐破值要求（标准值为370KPA）：①大于等于350KPA，小于等于370 KPA，可以让步接受；②大于等于340KPA，小于350 KPA，扣80元/T降级特采使用；③大于等于330KPA，小于340 KPA，扣150元/T降级特采使用；④小于330 KPA ，则批量退货。
5.1.3 170g牛卡纸（A1级）的耐破值要求（标准值为470KPA）：①大于等于460KPA，小于等于470 KPA，可以让步接受；②大于等于450KPA，小于460 KPA，扣80元/T降级特采使用；③大于等于440KPA，小于450KPA，扣150元/T降级特采使用；④小于440 KPA ，则批量退货。
包装企业原纸进厂接收指标检验标准
包装企业原纸进厂接收指标检验标准1.目的：为了保障供需双方长期友好合作，明确所采购（供应）的产品标准，减少因品质产生的各种关联损失，现对公司所采购的部分原纸的质量验收标准及异常处理方案予以明确规定。
2.范围：适用于品管部门检验原料规范。
3.职责：材料检验4.内容：4.1.物性指标方面4.1.1灰底白板纸4.1.2250g灰底白板的耐破值要求（标准值为430KPA）：①大于等于420KPA，小于等于430KPA，可以让步接受；②大于等于400KPA，小于420KPA，扣80元/T降级特采使用；③大于等于380KPA，小于400KPA，扣150元/T降级特采使用；④小于380KPA，则批量退货。
4.1.3300g灰底白板的耐破值要求（标准纸为530KPA）：①大于等于520KPA，小于等于530KPA，可以让步接受；②大于等于500KPA，小于520KPA，扣80元/T降级特采使用；③大于等于480KPA，小于500KPA，扣150元/T降级特采使用；④小于480KPA，则批量退货。
5.1箱板纸5.1.1120g牛卡纸的耐破值要求（标准值为320KPA）：①大于等于310KPA，小于等于320KPA，可以让步接受；②大于等于300KPA，小于310KPA，扣80元/T降级特采使用；③大于等于290KPA，小于300KPA，扣150元/T降级特采使用；④小于290KPA，则批量退货。
5.1.2140g牛卡纸的耐破值要求（标准值为370KPA）：①大于等于350KPA，小于等于370KPA，可以让步接受；②大于等于340KPA，小于350KPA，扣80元/T降级特采使用；③大于等于330KPA，小于340KPA，扣150元/T降级特采使用；④小于330KPA，则批量退货。
5.1.3170g牛卡纸（A1级）的耐破值要求（标准值为470KPA）：①大于等于460KPA，小于等于470KPA，可以让步接受；②大于等于450KPA，小于460KPA，扣80元/T降级特采使用；③大于等于440KPA，小于450KPA，扣150元/T降级特采使用；④小于440KPA，则批量退货。
原纸检验报告
原纸检验报告摘要原纸是制造纸张的关键原料，其质量直接影响到最终纸张产品的质量。
本文将对原纸的检验方法和结果进行详细介绍，包括纸张厚度、拉力、湿强度、含水率等指标的测试和分析。
通过对原纸的全面检验，可以有效地确保纸张产品的质量和性能。
1. 简介原纸是指经过纸浆制备后，但尚未进行任何加工处理的纸张。
它是制造纸张的基础材料，有着直接影响最终产品质量的重要作用。
因此，对原纸的质量进行准确、全面的检验至关重要。
2. 检验方法2.1 纸张厚度纸张厚度是指纸张在垂直方向上的厚度。
常用的检验方法有手感法、压缩法和光学测微法。
手感法是最常用的方法，通过用手触摸纸张的厚度，判断其薄厚程度。
压缩法是使用一定的压力将纸张压缩，在读数规定的时间内，测量压缩后的纸张厚度。
光学测微法则是利用显微镜对纸张进行放大观察，然后使用测微尺等工具进行测量。
2.2 拉力纸张的拉力是其在拉伸过程中抵抗断裂的能力。
可以利用拉伸测试仪进行测量。
该仪器可以在一定速度下施加拉力，最终测量到纸张的拉力值。
拉力值越大，代表纸张的强度越高。
2.3 湿强度湿强度是指纸张在湿润状态下的强度。
在湿强度测试中，需要将纸张浸泡在水中，然后进行拉伸测试，测量湿强度的数值。
湿强度测试可以更真实地反映纸张在湿润条件下的使用性能。
2.4 含水率含水率是指纸张中所含水分的比例。
通过纸张烘干后称重的方法，可以计算出纸张的含水率。
含水率的高低直接影响到纸张的质量和性能，过高的含水率可能导致纸张易变形、易破裂等问题。
3. 检验结果根据上述的检验方法，在对原纸进行全面检验后，可以得到各项指标的具体数值。
这些结果将通过数据表格的形式进行呈现，以便于参与方直观地了解原纸的质量情况。
此外，还可以通过评估和比较这些检验结果，进一步判断原纸是否符合相关标准和要求。
4. 结论原纸的检验是确保纸张产品质量的重要环节。
通过对纸张厚度、拉力、湿强度、含水率等指标的全面检测，可以对原纸的质量进行准确评估。
原纸检验标准
国家标准：瓦楞原纸GB13023-911 主题内容与适用范围本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。
本标准适用于制造瓦楞纸板用的瓦楞原纸。
2 引用标准GB451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法GB451.2纸和纸板定量的测定法GB451.3纸和纸板厚度的测定法GB453纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法)GB462纸和纸板水分的测定法GB2679.8纸板环压强度的测定法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB10324纸张的包装和标志GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气3 产品分类3.1 瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。
3.2 瓦楞原纸分平板和卷筒纸两种。
3.3 瓦楞原纸的规格可按订货合同规定，卷筒纸尺寸偏差不许超过80mm，平板尺寸偏差不许超过5mm，偏斜度不许超过5mm。
4 技术要求4.1 瓦楞原纸的技术指标必须符合表1的规定。
4.1.1 按照供需双方协定，可生产其他定量的瓦楞原纸。
其物理性能参照表1相应档次。
4.1.2 按照供需双方协定,可生产施胶瓦楞原纸。
4.2 瓦楞原纸不经外力作用不许有分层现象。
4.3 瓦楞原纸的纤维组织应均匀，纸幅间厚薄一致。
4.4 瓦楞原纸应平整，不许有影响作用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。
4.5 瓦楞原纸切边应整齐，不许有裂口、缺角、毛边等现象。
4.6 卷筒纸断头用胶带纸牢固地粘接好，每个卷筒接头数：A级不超过一个，B、C、D级不超过三个，并作明显标志。
4.7 卷筒纸直径为800-1000mm，或按订货合同规定。
4.8 卷筒纸的筒芯不许有瘪芯现象，卷筒纸端面应平整，形成的锯齿形和凹凸面不许超过20mm。
4.9 对B、C、D三级，有下列情况者可列为二等品，但不得同时超过两项。
4.9.1 定时超过规定允许误差2%以内者。
4.9.2 横向环压指数低于规定10%以内者。
4.9.3 纵向裂断长低于规定10%以内者。
5 试验方法5.1 定量、紧度分别按照GB451.2和GB451.3规定进行测定。
原纸检验标准
国家标准：瓦楞原纸GB13023-911主题内容与合用范围 ?本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。
本标准合用于制造瓦楞纸板用的瓦楞原纸。
?2引用标准纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法纸和纸板定量的测定法纸和纸板厚度的测定法GB453纸和纸板抗张强度的测定法 ( 恒速加荷法 )GB462纸和纸板水分的测定法纸板环压强度的测定法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表( 合用于连续批的检查 )GB10324纸张的包装和标记GB10739纸浆、纸和纸板试样办理和试验的标准大气?3产品分类瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。
瓦楞原纸分平板和卷筒纸两种。
瓦楞原纸的规格可按订货合同规定，卷筒纸尺寸偏差不准超出 80mm，平板尺寸偏差不准超出 5mm，偏斜度不准超出 5mm。
?4技术要求瓦楞原纸的技术指标一定切合表 1 的规定。
依据供需两方协议，可生产其余定量的瓦楞原纸。
其物理性能参照表 1 相应品位。
依据供需两方协议 , 可生产施胶瓦楞原纸。
瓦楞原纸不经外力作用不准有分层现象。
瓦楞原纸的纤维组织应平均，纸幅间厚薄一致。
瓦楞原纸应平坦，不准有影响作用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。
瓦楞原纸切边应齐整，不准有裂口、缺角、毛边等现象。
卷筒纸断头用胶带纸坚固地粘接好，每个卷筒接头数： A 级不超出一个， B、 C、D级不超出三个，并作显然标记。
卷筒纸直径为 800-1000mm，或按订货合同规定。
卷筒纸的筒芯不准有瘪芯现象，卷筒纸端面应平坦，形成的锯齿形和凹凸面不准超出 20mm。
对 B、 C、 D三级，有以下状况者可列为二等品，但不得同时超出两项。
准时超出规定同意偏差2%以内者。
横向环压指数低于规定10%以内者。
纵向裂断长低于规定10%以内者。
??5试验方法定量、紧度分别依据和规定进行测定。
横向环压指数：横向环压强度依据规定进行测定，横向环压指数以 N·m/g 表示。
r ＝ R/W式中： r —横向环压指数， N·m/g；R—横向环压强度， N/m；W—定量， g/m2。
卫生纸原纸 国标
卫生纸原纸国标
一、尺寸和重量
1.1 卫生纸原纸的尺寸应符合以下规定：长度为100mm至1000mm，宽度为100mm至600mm，厚度为1mm至10mm。
1.2 卫生纸原纸的重量应符合以下规定：每平方米的重量应不大于150g/m2。
二、水分
2.1 卫生纸原纸的水分含量应符合以下规定：水分含量应不小于4.5%，不大于8%。
三、纤维含量
3.1 卫生纸原纸的纤维含量应符合以下规定：应以100%原生木浆制成，不得使用任何回收或再生木浆。
3.2 卫生纸原纸的纤维含量应在包装上标明。
四、等级划分
4.1 卫生纸原纸应根据其品质、加工精度和用途等因素进行等级划分，分为优等品、一等品和合格品。
4.2 卫生纸原纸的等级应在包装上标明。
五、卫生标准
5.1 卫生纸原纸应符合国家相关卫生标准，不得含有对人体有害的物质。
5.2 卫生纸原纸在生产过程中应使用环保型的助剂和染料，并尽量减少使用量。
六、外观质量
6.1 卫生纸原纸的外观质量应符合以下规定：纸面应平整，无明显的纵向或横向条纹，无明显的孔洞、破损、杂质等缺陷。
6.2 卫生纸原纸的颜色应均匀一致，不得有明显的色差。
七、包装和标识
7.1 卫生纸原纸应采用防潮、防霉、防尘等功能的包装材料进行包装。
7.2 包装上应标明产品名称、生产厂家名称、地址、生产日期、保质期等信息。
7.3 包装上应标明产品的等级和规格等信息。
原纸检验标准(2001)
华翔包装有限公司原纸瓦楞纸板检验标准瓦楞纸箱编号:HX/WI/Z-14制定: 审核: 批准: 日期:一、原纸检验项目标准1.目的：本标准规定了原纸的质量要求及验收原则。
2.适用范围：本标准适用于本公司外购原纸检验。
3.原纸分类：本公司使用的原纸包括牛皮纸板、挂面纸板、白板纸、瓦楞原纸。
4.各类原纸检验项目标准：4.1牛皮纸板。
4.1.1牛皮纸板的检验项目包括幅度、定量、紧度、耐破指数、横向耐折度、横向环压指数、水份、外观。
4.1.2检验项目标准为：4.2挂面纸板。
4.2.1挂面纸板的检验项目包括幅度、定量、紧度、耐破指数、横向耐折度、横向环压指数、水份、外观。
4.2.2检验项目标准为：4.3白板纸。
4.3.1白板纸的检验项目包括幅度、定量、紧度、耐破指数、横向耐折度、横向环压指数、水份、外观。
4.3.2检验项目标准是：4.4.1瓦楞原纸的检验项目包括幅度、定量、紧度、横向环压指数、水份、外观。
6.本公司使用的牛皮纸板、挂面纸板、白板纸按质量各分为A、B、C三个等级，瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级，其中A级最高，其余类退。
订货标准无特殊要求依据以上标准执行，验收标准依据订货标准。
有特殊要求的依据特殊要求执行，验收标准依据特殊标准执行。
7.原纸检验项目中耐破指数、横向环压指数为重要特性参数，幅度、定量、紧度、横向耐折度、水份等为一般特性参数。
8．验收原纸原则。
8.1所有特性参数均合格的原纸判为合格。
8.2若一般特性参数在标准的+10%范围内可做让步接收。
8.3有特性参数偏离标准的10%的原纸判为不合格。
9.未给出范围的特性参数均为大于或等于.10以下标准为特殊要求：人民白板纸技术指标鹤山挂面纸板技术指标三水宝月瓦楞原纸技术指标2。
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原纸验收标准
1. 适用于原纸品质验收标准：
外观测试项目:
纸色同批来料纸色一致。
尺寸误差在1~2mm以内,缩水率不超过5%。
复卷平整牢固，手拨间隙在5 mm以内。
斑点纸面25*20cm以内，2~3 mm 以内3个以下，3 mm以上之斑点不允许有。
纸面纸面要光滑，适宜印刷。
标示标示以一卷为单位，应标示宽度、长度、基重、重量、厂商名称、制造号码接头以一卷为单位，接头需完全粘牢，且需作明显标记。
一卷内接头允许有2个纸芯在抱夹过程中纸芯不变形为合格。
其它无破孔、裂纹、皱纹、皱折及其它有碍使用之缺点。
破损瓦楞纸允许破损5层以内，如超过5层将不良品剥离并以5倍扣重。
牛卡纸允许破损3层以内，否则扣重。
例：剥离重量为10公斤，扣重则为50公斤。
抽样标准抽样计划每批抽样5卷取样品在5层以下。
样品处理恒温恒湿处理放入设定相应环境( 23℃±1，50%RH ±1) 恒温恒湿机内24小时后测试物性。
物性测试项目:
基重允许误差±3%以内
水分7%~10%以内
厚度不低于厂商提供标准±0.1mm
拨水度要求在R0~R6之间即可
环压不低于厂商提供标准(横向环压)。
破裂度不论纸种允许误差0.3kgf/cm2
耐折反折180度7次无破裂。
以上原纸验收外观及物性检验不合格作退货、扣款、或索赔处理。
2. 原纸验收不合格扣罚标准：
外观及物性若检查为不合格，由物料组联系供应商作会验及扣罚：
国产纸外观不合格品依情况决定其退货、特采.
进口纸外观不合格品通知供应商会验理赔。
物理性能指标不合格时，国产及进口扣罚标准如下：
基重超过误差±3%以内，按比例乘以该批总重量扣重。
水分超过11%以上作扣罚该批货物重量之10%处理。
环压低于厂商提供标准退货。
破裂度低于厂商提供标准退货。
注：※若同一供应厂商连续三次有退货或扣罚则取消合格供应商资格，待重新评签后再议。
※同一质量问题连续发生三次，取消供应商资格。
※厂商标准为交易前经双方议定之标准。
※生产过程中之不良状况，按损失情况索赔。