原纸验收标准
瓦楞纸原纸质量标准
瓦楞纸原纸质量标准
一、定量
定量是指每平方米纸的重量，是瓦楞纸原纸质量标准中的重要指标之一。
在相同厚度的情况下，定量高的原纸比定量低的原纸更重，因此定量也是衡量瓦楞纸生产效率和成本的重要指标之一。
通常，根据产品的不同要求，定量范围在18-35克/平方米之间。
二、紧度
紧度是指每立方厘米纸的体积重量，是反映纸张结构紧密程度的指标。
紧度越高的原纸，其结构越紧密，纸张的刚性和挺度也越好。
但是，紧度过高也可能导致纸张过于硬脆，影响加工和使用的性能。
因此，在选择瓦楞纸原纸时，需要根据具体用途和加工工艺选择合适的紧度。
三、横向环压强度指数
横向环压强度指数是指原纸在横向上的抗压强度，是反映纸张物理性能的重要指标之一。
高横向环压强度指数的原纸能够承受更大的外部压力和重量，不易变形和损坏。
因此，在选择瓦楞纸原纸时，需要选择具有较高横向环压强度指数的原纸。
四、纵向裂断长
纵向裂断长是指原纸在纵向上的抗拉强度，也是反映纸张物理性能的重要指标之一。
高纵向裂断长的原纸能够承受更大的拉力，不易被撕裂或拉断。
因此，在选择瓦楞纸原纸时，需要选择具有较高纵向裂断长的原纸。
五、水分
水分是指原纸中的含水量，是反映纸张干燥程度的指标。
水分过高的原纸容
易产生变形和收缩，影响加工和使用性能；水分过低的原纸容易产生静电和尘埃，也会影响加工和使用性能。
因此，在选择瓦楞纸原纸时，需要选择水分含量适中的原纸。
原纸产品检验指导书
原纸检验指导书编制：审核：会签：批准：原纸（箱板纸、瓦楞芯纸）检验标准备注：原材料、产品部件根据产品种类可以逐渐增加完善一、原材料类检验标准1.1原纸1.1.1箱板纸箱纸板检测项目一览表序号检测产品检测项目依据标准备注1箱纸板定量、横幅定量差、紧度、横向环压指数、横向短距压缩指数、吸水性（正/反）、交货水分GB/T13024-20032 纸和纸板试样的采取GB/T4503 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.1 *4 纸和纸板定量的测定GB/T451.2 *5 纸和纸板厚度的测定GB/T451.3 *6 纸和纸板水分的测定GB/T462 *7 纸板耐破度的测定法GB/T1539 附2007版8 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T1540 *9 纸和纸板耐折度的测定（MIT耐折度仪法）GB/T2679.510 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.8 *11 纸和纸板短距压缩强度的测定法GB/T2679.1012 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2828 *13 纸张的包装和标志GB/T10342 *14 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB/T10739 *瓦楞芯（原）纸序号检测产品检测项目依据标准备注1瓦楞芯(原)纸定量、紧度、横向环压指数、纵向列断长、交货水分、吸水性GB/T13023-20082 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.13 纸和纸板定量的测定GB/T451.24 纸和纸板厚度的测定GB/T451.35 纸和纸板抗张强度的测定（恒速加荷法）GB/T4536 纸和纸板水分的测定GB/T4627 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T15408 瓦楞原纸平压强度的测定GB/T2679.69 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.810 计数抽样检验程序GB/T2828.1 *11 纸张的包装和标志GB/T1034212 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB/T1073913 纸和纸板抗张强度的测定（恒速拉伸法）GB/T12914 附2008版1.1.1.1箱板纸定量技术指标：依据中华人民共和国国家标准《箱板纸》GB/T13024-2003 标准1.1.1.2尺寸：a、平板箱板纸的尺寸为787mm×1092mm、960mm×1060mm、960mm×880mm，其尺寸偏差为不超过±5mm。
(完整word版)原纸检验标准08-5-17
原纸检验标准1原纸分为瓦楞原纸和箱板纸两类.箱板纸包括牛卡纸、白板纸和挂面纸。
2原纸外观：2.1原纸纸面无摺纹、无色差条纹、无油渍等不良现象，手感无沙、光滑，颜色一致。
2.2原纸面斑点直径3mm每平方米不超过4个;斑点直经4mm每平方米不超过2个。
不允许有超出直径为4mm的斑点，无密集型斑点。
2。
3 白板纸斑点直经1mm～2mm每平方米不超过8个，不允许有超出直径为2mm的斑点，无密集型斑点。
2.4原纸的纤维组织应均匀分布,纸幅间厚薄一致.无明显分层或起小泡。
2。
5原纸筒芯的内径≤4英寸 ,筒芯壁厚度不大于1。
5CM。
并不能有压扁筒芯现象。
2。
6同一批原纸面纸颜色要一致,无显著差别。
3原纸截面：3.1原纸截面平整，不能有凹凸现象，原纸破损不超过四层.3。
2从原纸截面看卷幅内浮现的接头数不得多于3个。
4原纸规格尺寸准确,其尺寸允许误差为+错误!mm。
5原纸抽样检查执行一次抽样方案见附表B—1.6原纸测试各项物理指标标准见附表B-—27参考文件为国标瓦楞原纸（GB 13023-2008）、箱纸板(GB 13024—2003）。
附表B—1:原纸抽样规定原纸正常检查一次抽样方案注: 1.Ac—合格判定数； Re—不合格判定数。
2.批量范围以车次为批次,当批次来货纸质有多种纸材时，则每种纸质抽样至少取1件。
3.参考GB/T2828。
1—2003AQL标准。
附表B—2 原纸验收标准测试数据规定注：12. 国产瓦楞原纸“纵向裂断长”每三个月检测一次.3. 进口原纸（牛卡、白板纸、挂面纸、瓦楞原纸）检测“耐破强度、耐折度、纵向裂断长”每三个月检测一次。
4. 牛卡纸包含白牛卡纸。
印刷纸张检验项目及标准
印刷纸张检验项目及标准1检验内容：安全、卫生、环保、质量、数量、重量、包装等项目。
由于篇幅关系，我们仅就其常规物理检测项目和使用的方法标准作一介绍。
A外观检验：纸张的外观检验是重要的检测项目之一，一般由检验人员现场取样检验和实验室检验两块组成。
纸张的外观缺陷，不仅影响纸张的外观，而且影响到纸张的使用。
我们采用的检验方法标准为：ISO、TAPPI标准，还有SN/T 0874-2000 及国家标准GB/T 1541尘埃度检测等。
主要采用迎光检验、平视检验、斜视检验和手摸检验等。
要求纸面平整洁净，不允许有摺子。
纸张的外观质量，是指单张纸或卷筒或纸带的一定面积，凭人的视觉、触孔的影痕不够明显，平视检查和透视检查都不易发现，只有当斜着检查时才能发现。
又如检查纸面是否起毛，一般先用手摩擦纸面，再把纸张的一边提高，把眼睛凑近对着光线斜看，如果纸面起毛，就可看到纸面上竖立着许多细小纤维。
B 物理性能检验B1 样板处理，在开展物理性能检验工作之前，必须根据标准对纸张进行恒定的温度、湿度预处理，由于不同的纸质所需进行的检测项目不一样，这里就主要列举几种：（1）白板纸好的白板纸一般要求质地紧密，表面光滑，厚薄一致，纸面不起毛，吸收性好，而且伸缩率小，并能适应多色套印的要求。
为了适应制盒的要求，白板纸还应具有挺度大，耐折度好的特点。
主要进口国家有：韩国、印尼、美国、日本等，尤以日本产白板纸质量为佳。
检测项目有：定量、厚度、白度、平滑度、裂断长、耐破度、耐折度、施胶度、挺度及IGT等。
（2）牛皮卡纸：牛皮卡纸，我国称为箱板纸，是纸箱用纸的主要纸种之一。
国产箱板纸分为优等品、一等品、合格品三个等级。
牛皮纸的质地必须坚韧，耐破度、环压强度和撕裂度要高，此外还要具有较高的抗水性。
由于工艺及用料的不同，总的来说，大部分进口牛皮卡纸的质量要好于国产牛皮纸，尤其以美国产牛卡的质量为最佳。
检测项目有：定量、厚度、紧度、耐破度、耐破指数、环压强度、横向环压指数、裂断长、撕裂度、施胶度、水分、横幅定施胶度、水分等。
原纸检验标准及检验方法培训
1.6水份：7.5％±1.5％。
1.7尺寸：+8mm，-0mm，直径1250±50mm。
1.8切边：整齐光洁，无缺边、缺角、薄边现象。
1.8平整度：表面平整，形成的锯齿或凹凸面应 ≤5mm。 1.10外观：颜色均匀一致，包装规范，标识完好， 无瘪芯、损坏等现象。
4、瓦楞纸板的楞型与瓦高
楞型 瓦高
A B C E F G N O (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
4.5-5 2.5-3 3.5-4 1.1-2 0.57-0.81 0.50-0.58 0.46 0.3
5、原纸常见纸病
透光 ：迎光可见的纸张厚薄不均、透光。 折子：干或湿纸张经重叠形成折痕。 纤维束：纸面上聚集了成束的或未疏解开的纤维。 尘埃：纸面上黄、黑色的小点。 脏点 ：由草节、树皮、油污造成的纸病。 疙瘩：纸面上隆起的浆团、草节等部分。 透明点 ：纸面纤维较薄处、颜色深浅不 一的小点。 8) 孔眼：没有纤维穿透的小孔。 9) 窟窿：大的孔眼或破洞。 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)
5）横向环压： ≥9.0N.m/g；
6）横向耐折：≥25次；
7）吸水性：正面≤40 g/㎡，反面≤60g/㎡；
8）厚度：定量*13±2μm；
9）水份：7.5％±1.5％；
10）尺寸：+8mm，-0mm，直径1250±50mm； 11）切边：整齐光洁，无缺边、缺角、薄边现象； 12）外观：颜色均匀一致，包装规范，标识完好， 无瘪芯、损坏等现象。
原纸检验标准 及检验方法培训
1、白板纸。
1）纸质：纸幅间厚薄一致,纤维均匀，无露底、 折子、破洞、裂口、沙粒、分层、硬质块、毯印、 翘曲、掉粉、毛边、异味等现象。 2）定量：+5g; 3）厚度：定量*13±2μm。 4）紧度：≤0.87g/cm3 。 5）亮度：≥80.0％。 6）粗糙度：≤3.00μm。 7）平滑度：≥80S。
原纸检验规程
无破损、无受潮以及无外观纸病处取样。 250mm 的一边为纵向。
4.4 原纸判定基准 检验项目分为外观检验和性能检验两部分，外观检验包括 9 项：标识和重量、破损和受潮、幅宽、筒 芯和端面平整度、接头、松散、色差、油斑和浆疤等外观纸病，由原纸库管理员配合品管部来料检验员进 行，必要时可要求送货司机协助；性能检验包括 8 项：定量、横幅定量差、环压强度、耐破强度、水份、 施胶度、纤维结合牢度、耐折度，由技术质量部来料检验员负责，原纸库管理员协助取样。 检验分类 外观检验 标识和重量 接头 定量 松散 检验项目 破损和受潮 色差 幅宽 筒芯和端面平整度 外观纸病 耐破强度 ＊耐折度 水份 检验人员 原纸库管理员配合品管部 来料检验员 品管部来料检验员
卷纸实际定量 定量标重 ∣×卷纸重量 卷纸实际定量
扣除重量 =
超出量mm ×卷纸重量 卷纸实际幅宽(mm)
扣除金额 = 扣除重量×原纸价格 低于 0 毫米以下的，降跳扣重处理： 扣除重量=
卷纸实际幅宽 降跳标准幅宽（mm） ×卷纸重量 卷纸实际幅宽(mm)
扣除金额 = 扣除重量×原纸价格
4.4.12 筒芯和端面平整度：瘪芯或筒芯低于或超出端面 10mm 以上的拒收；端面不平整，端面最低处 与最高处相差 5mm 以上的拒收。 4.4.13 接头：牛卡、白卡和高强瓦楞纸接头数超过 1 个的，再生纸和普通瓦楞纸接头数超过 2 个的， 接头处不牢固且无明显标识的，有上述情况的，降级或退货。 4.4.14 松散：卷纸受力分层的，两个端面大小不一致且直径相差超过 5 毫米的，退货。 4.4.15 色差：主要针对箱板纸，同品种箱板纸应无明显颜色偏差，每批原纸以及本批与上批同品种原 纸均不得有，否则按降级或退货处理。 4.4.16 外观纸病：箱板纸有浆疤、油斑、褶子、洞眼、露底以及色差等外观纸病之一的，瓦楞纸有褶 子、洞眼等外观纸病之一的，降级或退货。 4.5 原纸检验和结果判定 )或合同要求为标准。检验结果分为合格、不合格或有
最新原纸检验标准
165-175
定量±5%
125±5 140±5 140±5 170±5 170±5 140±6 170±6 120±5
≥2.3 / / / / / / / / / / / / / / /
≥2.7 ≥2.7 ≥2.3 ≥2.3 ≥2.7
/ / ≥2.7
≥9.5
0.7± 0.05
≥9.5 ≥9.2 ≥9.8 ≥8.5 ≥7.5
150 150±3'5 ≥2.5
NG 飞达白面
170
170±5
≥2.0
YC 绿原牛卡
120
120±5%
≥2.5
≥9.5 ≥7.5 ≥7.5
≥7.5
≥0.8 0.7 0.7
0.7
≥7.0
0.7
≥45 ≥25 ≥25 ≥25
≥24
YA 银鸽牛卡 YE 银鸽牛卡 河南银鸽 YD 绿原牛卡 YJ 绿原牛卡
140
≥18
≥18 / /
/ / / / / / / / / / / / / ≥40 / / / / / ≥35
ED 红杉牛卡
140
140±6
≥2.6
≥8.0 0.70
EE 浙江吉安
EA
170
170±6
≥2.5
≥8.5 0.70
140
140±6
≥2.7
≥8.5 0.70
EJ 银杉牛卡
170
170±6
≥2.7
≥8.5 0.70
EM
200
200±7
≥2.6
≥8.5 0.70
EU
250
250±8
≥2.6
≥10.5 0.70
EN 再生牛卡
原辅料验收标准,包括纸箱、原料接收、半成品、成品验收标准
原辅料验收标准，包括纸箱、原料接收、半成品、成品验收标准1、方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋进厂验收标准1.范围本标准规定了方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋的要求，检验方法和检验规则。
本标准适用于以聚乙烯塑料膜为原料加工的包装袋（片）。
2.要求2.1方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋规格、尺寸、膜厚、外形符合合同规定。
2.2产品外观不得有气泡、水纹、条纹、暴筋、破漏、鱼眼僵块等疵病。
2.3方底袋、塑料袋、编织袋、真空袋粘合部分应均匀牢固、无破漏。
2.4印刷内容正确无误且牢固不掉色。
3.试验方法3.1规格尺寸以直尺或钢尺测量，厚度使用游标卡尺测量；3.2外观感官检验；3.3真空袋依抽真空的效果为依据，打包带依打包效果为依据。
4.检验规则4.1每批进厂产品随机抽取6（片）个进行检验，当外观有一项不符合要求时，加倍抽样检验，若仍有一项不合格时，则判定该批产品不合格。
4.2不符合本标准2要求时，判定整批产品不合格。
2、瓦楞纸箱进厂验收标准1.范围本标准规定了瓦楞纸箱的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签及包装运输、贮存。
本标准适用于瓦楞纸箱的进厂验收。
2.分类本公司的瓦楞纸箱为内销纸箱和外销纸箱。
3.要求3.1纸箱规格（内尺寸）符合合同规定。
3.2钉台瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或它使用上的缺陷。
纸箱接头钉和搭接舌边宽度35-50cm，金属钉应沿搭接部分钉合，采用斜钉（与纸箱立地成45度角）或横钉箱应排列整齐、均匀、单排不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm，钉合接缝应牢、钉透、不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
3.3粘合瓦楞纸箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其它粘合剂，纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，并不应有多余的粘合剂溢出接缝。
《原纸品质检验验证标准》
原纸品质检验验证标准1.0目的：1.1为了使原纸符合规定要求及为了更好的对原纸的管控。
2.0适用范围：2.1适用于本公司生产所需的原纸进料检验管制。
3.0定义：3.1供方：所有原纸供应的统称。
3.2原纸：本文所指的“原纸”指我司产品生产所需的纸（如：箱纸板、瓦楞原纸）4.0职责：4.1原纸仓库：负责各种原纸的进料数量的验收及通知品管检验。
4.2品管部：负责对原纸的检验、异常反馈及异常的追踪。
5.0内容：5.1原纸的进料检验流程及不合格时的处理流程依《进料检验控制程序》、《不合格管理控制程序》执行。
5.2原纸的抽样方案及判定标准：5.2.1原纸检验以同一次交货数量为一批（要求同一品种、同一产地为同一检验批）检验方式以抽样检验为主，必要时可以全检。
但来料总量不大于50吨，若数量大于此标准，则进行分批抽样检验处理。
5.2.2抽样时须抽取能代表群体品质的样品，以在每卷第四层处割取无破损的适当大小纸样为该卷样品。
抽样方案及判定标准如下：第一部分：箱纸板的品质检验标准1.0主要内容与适用范围鉴于本企业的实际用纸情况，统计以往测试结果，参照国家GB13024－91及供应商之企业标准，制定本标准，本标准规定了箱纸板的技术规范。
2.0产品分类：2.1本企业用箱纸板分为进口牛卡、进口白卡、国产牛卡、国产挂面纸及国产白卡。
2.2本企业用箱纸板为卷筒纸、规格依订货合同，尺寸偏差不许超过（0、+8）；卷筒直径1050mm~1280mm,幅宽1000mm以内。
3.0技术要求注：国标箱纸板分为A.B.C.D.E五等级，本表规定外定量，其物理指标就近档次按插入法考核。
3.2外观要求：3.2.1箱纸板不经外力作用，不许有分层现象。
3.2.2每批箱纸板色泽应一致，不许有露底现象。
3.2.3箱纸板表面应平整，不许有明显毯印。
3.2.4箱纸板纤维组织应均匀，不许有透帘、云彩花及规则性条透等现象。
3.2.5箱纸板不许有折子、裂口、孔眼等纸病。
纸张质量检验标准
纸张质量检验标准一、引言在现代社会，纸张在各行业中扮演着重要的角色，广泛应用于印刷、包装、办公、艺术等领域。
确保纸张质量的稳定性和优良性对于保证产品质量和满足用户需求具有重要意义。
本文旨在介绍纸张质量检验的标准和规程，帮助各行业规范纸张质量管理，提升产品品质。
二、纸张质量检验方法1. 光学检测方法：运用光学仪器，如显微镜、扫描电子显微镜等，观察纸张表面和结构，检测出纸张光泽度、光滑度、纤维质地等性能指标。
2. 物理力学检测方法：通过拉伸试验、撕裂试验、厚度测量等力学测试手段，评估纸张的强度、韧性、厚度等参数，以确保其在使用过程中的稳定性。
3. 化学分析方法：利用化学分析仪器，如红外光谱仪、色谱仪等，检测纸张中的化学成分，如纤维素含量、填料含量、酸碱度等，以评估纸张的成分组成和化学性能。
4. 湿度和温度测试：通过测量纸张在不同湿度和温度条件下的吸湿性和收缩性，评估其在不同环境条件下的性能表现。
三、1. 纸张光泽度标准：使用光泽仪测量样品的表面光泽度，根据测试结果划分为优良、合格、不合格等级。
2. 纸张强度标准：根据拉伸试验和撕裂试验的结果，对纸张的拉伸强度和撕裂强度进行评估，确保其满足产品的使用要求。
3. 纸张厚度标准：利用专用厚度测量仪器，测量纸张的厚度，并按照国家标准将其分为不同的等级，以保证产品尺寸的统一性。
4. 纸张化学成分标准：根据纤维素含量、填料含量、酸碱度等参数，对纸张的化学成分进行分析和评估，确保其原材料的质量和纸张的使用效果。
5. 纸张湿度和温度标准：测定纸张在不同湿度和温度条件下的吸湿性和收缩性，制定相应的标准来评估其在不同环境下的性能表现。
四、纸张质量监控和质量控制1. 纸张供应商管理：建立供应商评估和选择机制，确保供应商的产品符合质量要求，定期进行供应商质量评估和跟踪。
2. 生产过程质量控制：制定纸张生产工艺标准，包括纤维素磨解、浆料调制、造纸工艺等，确保产品质量的稳定性和一致性。
最新原纸检验标准
≥3.3 / /
≥2.7 ≥2.6 ≥2.5
/
/ ≥2.1 ≥2.3 ≥2.3 ≥2.6 ≥2.3 ≥2.2 ≥2.2 ≥2.5
2.5 2.5 2.5 2.5 2.6-2.9 2.6-2.9 2.6-2.9 2.6-2.9 ≥2.6 ≥2.3 ≥2.3 ≥2.2
≥11 ≥9.2 ≥8.5 ≥7.5 ≥8.5 ≥8.5
4.3
/
/
≤100
4.3
/
/ / / / / /
/ / / / / 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 / / 7.0
≤100 ≤100 ≤100 ≤100 ≤110 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤50/80 ≤50/80 ≤50/80 ≤50/80 ≤50/80 ≤100 ≤100 ≤60/100
横向耐折度
次
≥20 ≥25 ≥40 ≥40 ≥50 ≥50 ≥50
230±7% ≥3.5
≥10.5 0.7
≥100
280±8% 定量±5 定量±5 120±6 140±6 170±6 120+3/120-
5 140±6 120±3'5% 140±6% 140±3'5% 140±6% 140±6% 170±6% 170±3'5% 200±3'5% 120±5'5% 135±3'3% 170±5'5% 200±5'5% 140±5% 170±5% 200±5% 230±5% 140±3'5% 140±3'5% 170±3'5% 200±3'5%
XO B级牛卡
XB A2级牛卡
XY A级牛卡
原纸检验
箱厂对原纸的检验规范纸箱厂根据所需实施原纸采购计划，须对采购来的原纸进行检验，以确认其数量和质量是否符合定。
检验目的一是杜绝不合格原纸进厂，将生产中因原纸问题而造成的损失降至最低限度，二是通过检验了解原纸的性能进而正确取舍，最大限度地降低成本并保证成品的质量。
原纸检验按以下流程进行：一、是验证送货码单是否与采购计划一致，到货数量是否与送货码单一致。
原纸的品种、标示的定量、规格和件数等可当场确认，重量可通过司磅称量，偏差须控制在±3‰(千分之三)以内，不足应予以扣除。
二、检验卷纸的标识是否清晰，包装是否污损，原纸是否有破损、受潮。
如果有破损、受潮，应当予以扣除。
具体方法如下：若破损、受潮发生在卷纸的侧面上，则从外到内数至没有破损、受潮的那层，比如有N=32层(第33层起无破损、受潮)，然后测量第16层到轴心的距离D，比如D=0.55米，再结合卷纸的规格L(单位：米)和原纸定量G(单位：克/米2)，得到应扣除的重量W=10-3G×L×(2×3.14×D)×N(单位：千克)。
若破损、受潮发生在卷纸的端面上，则一般不允许超过2厘米，否则按退货处理。
三、检验卷纸接头处在端面上是否有显著的标志，卷纸端面和轴芯是否平齐，卷纸轴芯是否有瘪芯现象，卷纸两个端面是否直径一致，复卷的松紧度及两个端面是否松紧一致，卷纸的捆扎是否符合标准，一批卷纸是否存在色差，等等。
四、用插针式水分仪检验卷纸的含水率。
根据GB13024-2003和GB13023-1997进行抽样。
检验在卷纸的两个端面进行，各均匀取三个参考点，插入深度不少于0.6厘米。
取这六个点测试值的平均值，作为卷纸的含水率。
在原纸供应合同中，一般规定了送货水分，比如(8.0±2.0)%。
测试的卷纸含水率在送货水分范围内属于合格，否则按双方约定处理，一般须将多余水分扣除。
具体方法如下：如果卷纸含水率M1超出送货水分上限Ma，卷纸重量为W，则须扣除的重量为W×(M1Ma)/Ma;如果卷纸含水率M1低于送货水分下限Mb，卷纸须上线试用，不影响正常生产和成品质量时按合格处理，否则退货。
包装企业原纸进厂接收指标检验标准
包装企业原纸进厂接收指标检验标准1.目的：为了保障供需双方长期友好合作，明确所采购（供应）的产品标准，减少因品质产生的各种关联损失，现对公司所采购的部分原纸的质量验收标准及异常处理方案予以明确规定。
2.范围：适用于品管部门检验原料规范。
3.职责：材料检验4.内容：4.1.物性指标方面4.1.1灰底白板纸4.1.2250g灰底白板的耐破值要求（标准值为430KPA）：①大于等于420KPA，小于等于430KPA，可以让步接受；②大于等于400KPA，小于420KPA，扣80元/T降级特采使用；③大于等于380KPA，小于400KPA，扣150元/T降级特采使用；④小于380KPA，则批量退货。
4.1.3300g灰底白板的耐破值要求（标准纸为530KPA）：①大于等于520KPA，小于等于530KPA，可以让步接受；②大于等于500KPA，小于520KPA，扣80元/T降级特采使用；③大于等于480KPA，小于500KPA，扣150元/T降级特采使用；④小于480KPA，则批量退货。
5.1箱板纸5.1.1120g牛卡纸的耐破值要求（标准值为320KPA）：①大于等于310KPA，小于等于320KPA，可以让步接受；②大于等于300KPA，小于310KPA，扣80元/T降级特采使用；③大于等于290KPA，小于300KPA，扣150元/T降级特采使用；④小于290KPA，则批量退货。
5.1.2140g牛卡纸的耐破值要求（标准值为370KPA）：①大于等于350KPA，小于等于370KPA，可以让步接受；②大于等于340KPA，小于350KPA，扣80元/T降级特采使用；③大于等于330KPA，小于340KPA，扣150元/T降级特采使用；④小于330KPA，则批量退货。
5.1.3170g牛卡纸（A1级）的耐破值要求（标准值为470KPA）：①大于等于460KPA，小于等于470KPA，可以让步接受；②大于等于450KPA，小于460KPA，扣80元/T降级特采使用；③大于等于440KPA，小于450KPA，扣150元/T降级特采使用；④小于440KPA，则批量退货。
R0304-004(A0)纸质印刷品类验收标准
本标准用于本公司印刷品类的验收，包括箱贴、袋贴、卷标、宣传资料及封箱胶带等。
1.引用标准1.1 GB7707 凹版装潢印刷品2.技术要求2.1 外观质量：2.1.1 不干胶和特光不干胶类印刷品表面光滑，光泽度良好；2.1.2 成品整洁，无明显脏污、残缺、刀丝；2.1.3 印迹边缘光洁；2.1.4 网纹清晰均匀，无明显变形和残缺。
2.2 印刷质量：印刷内容必须与样版相同，字体与样版大小一致，颜色与样版一致或接近，套印偏差主要部位小于0.25mm，次要部位小于0.3mm，整体图案位置偏移小于0.2mm。
2.3 纸质：根据公司要求验收。
2.4 规格：必须与样版一致，偏差范围在1mm以内。
2.5 切边：不干胶边应容易撕开，边料与主体撕开时不得粘连。
2.6 卷标出标方向须符合我方机器要求。
2.7 粘性值：不干胶粘性须符合下表要求：3.实验方法3.1 外观质量：距眼睛800mm左右，在自然光线下目测。
3.2 印刷质量：文字内容与正版对照，印刷颜色在自然光线下，距眼睛600—800mm处与正版对照，套印偏差以套印尺测量。
3.3 纸质：与正版纸质对照。
3.4 规格：尺寸偏差用钢尺测量。
3.5 粘性值：3.5.1 初期粘性值：以胶带初粘性滚球试验仪测试，将被测试的不干胶胶粘面朝上平放于试验仪下，把滚球安置在规定的起始位置，使滚球自由滚下，钢球在胶粘面上滚过的距离为胶带初期粘性值。
3.5.2 持久粘性值：以胶带保持力试验机测试，将被测试的不干胶裁成宽25mm，长100mm的试样，固定于粘接片与三角钩上，在三角钩上加上砝码，将定时器清零并开始计时，直到砝码脱落，计时器上的时间为胶带持粘性值。
4.检验规则4.1 同一品种、同一规格的产品为一批。
4.2 采用随机抽样法。
4.3 结果判定：依MIC—STD105DⅡ表，采用正常检测单次抽样计划。
严重缺点AQL=0.65，主要缺点AQL=2.5，次要缺点AQL=6.5，若出现严重缺点，则依AQL值判定该批产品合格与否，主要缺点与次要缺点按合格率来判定合格与否，合格率在95%以上为合格。
原纸检验标准
国家标准：瓦楞原纸GB13023-911 主题内容与适用范围本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。
本标准适用于制造瓦楞纸板用的瓦楞原纸。
2 引用标准GB451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法GB451.2纸和纸板定量的测定法GB451.3纸和纸板厚度的测定法GB453纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法)GB462纸和纸板水分的测定法GB2679.8纸板环压强度的测定法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB10324纸张的包装和标志GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气3 产品分类3.1 瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。
3.2 瓦楞原纸分平板和卷筒纸两种。
3.3 瓦楞原纸的规格可按订货合同规定，卷筒纸尺寸偏差不许超过80mm，平板尺寸偏差不许超过5mm，偏斜度不许超过5mm。
4 技术要求4.1 瓦楞原纸的技术指标必须符合表1的规定。
4.1.1 按照供需双方协定，可生产其他定量的瓦楞原纸。
其物理性能参照表1相应档次。
4.1.2 按照供需双方协定,可生产施胶瓦楞原纸。
4.2 瓦楞原纸不经外力作用不许有分层现象。
4.3 瓦楞原纸的纤维组织应均匀，纸幅间厚薄一致。
4.4 瓦楞原纸应平整，不许有影响作用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。
4.5 瓦楞原纸切边应整齐，不许有裂口、缺角、毛边等现象。
4.6 卷筒纸断头用胶带纸牢固地粘接好，每个卷筒接头数：A级不超过一个，B、C、D级不超过三个，并作明显标志。
4.7 卷筒纸直径为800-1000mm，或按订货合同规定。
4.8 卷筒纸的筒芯不许有瘪芯现象，卷筒纸端面应平整，形成的锯齿形和凹凸面不许超过20mm。
4.9 对B、C、D三级，有下列情况者可列为二等品，但不得同时超过两项。
4.9.1 定时超过规定允许误差2%以内者。
4.9.2 横向环压指数低于规定10%以内者。
4.9.3 纵向裂断长低于规定10%以内者。
5 试验方法5.1 定量、紧度分别按照GB451.2和GB451.3规定进行测定。
原纸检验标准
国家标准：瓦楞原纸GB13023-911主题内容与合用范围 ?本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。
本标准合用于制造瓦楞纸板用的瓦楞原纸。
?2引用标准纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法纸和纸板定量的测定法纸和纸板厚度的测定法GB453纸和纸板抗张强度的测定法 ( 恒速加荷法 )GB462纸和纸板水分的测定法纸板环压强度的测定法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表( 合用于连续批的检查 )GB10324纸张的包装和标记GB10739纸浆、纸和纸板试样办理和试验的标准大气?3产品分类瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。
瓦楞原纸分平板和卷筒纸两种。
瓦楞原纸的规格可按订货合同规定，卷筒纸尺寸偏差不准超出 80mm，平板尺寸偏差不准超出 5mm，偏斜度不准超出 5mm。
?4技术要求瓦楞原纸的技术指标一定切合表 1 的规定。
依据供需两方协议，可生产其余定量的瓦楞原纸。
其物理性能参照表 1 相应品位。
依据供需两方协议 , 可生产施胶瓦楞原纸。
瓦楞原纸不经外力作用不准有分层现象。
瓦楞原纸的纤维组织应平均，纸幅间厚薄一致。
瓦楞原纸应平坦，不准有影响作用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。
瓦楞原纸切边应齐整，不准有裂口、缺角、毛边等现象。
卷筒纸断头用胶带纸坚固地粘接好，每个卷筒接头数： A 级不超出一个， B、 C、D级不超出三个，并作显然标记。
卷筒纸直径为 800-1000mm，或按订货合同规定。
卷筒纸的筒芯不准有瘪芯现象，卷筒纸端面应平坦，形成的锯齿形和凹凸面不准超出 20mm。
对 B、 C、 D三级，有以下状况者可列为二等品，但不得同时超出两项。
准时超出规定同意偏差2%以内者。
横向环压指数低于规定10%以内者。
纵向裂断长低于规定10%以内者。
??5试验方法定量、紧度分别依据和规定进行测定。
横向环压指数：横向环压强度依据规定进行测定，横向环压指数以 N·m/g 表示。
r ＝ R/W式中： r —横向环压指数， N·m/g；R—横向环压强度， N/m；W—定量， g/m2。
原纸检验标准(2001)
华翔包装有限公司原纸瓦楞纸板检验标准瓦楞纸箱编号:HX/WI/Z-14制定: 审核: 批准: 日期:一、原纸检验项目标准1.目的：本标准规定了原纸的质量要求及验收原则。
2.适用范围：本标准适用于本公司外购原纸检验。
3.原纸分类：本公司使用的原纸包括牛皮纸板、挂面纸板、白板纸、瓦楞原纸。
4.各类原纸检验项目标准：4.1牛皮纸板。
4.1.1牛皮纸板的检验项目包括幅度、定量、紧度、耐破指数、横向耐折度、横向环压指数、水份、外观。
4.1.2检验项目标准为：4.2挂面纸板。
4.2.1挂面纸板的检验项目包括幅度、定量、紧度、耐破指数、横向耐折度、横向环压指数、水份、外观。
4.2.2检验项目标准为：4.3白板纸。
4.3.1白板纸的检验项目包括幅度、定量、紧度、耐破指数、横向耐折度、横向环压指数、水份、外观。
4.3.2检验项目标准是：4.4.1瓦楞原纸的检验项目包括幅度、定量、紧度、横向环压指数、水份、外观。
6.本公司使用的牛皮纸板、挂面纸板、白板纸按质量各分为A、B、C三个等级，瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级，其中A级最高，其余类退。
订货标准无特殊要求依据以上标准执行，验收标准依据订货标准。
有特殊要求的依据特殊要求执行，验收标准依据特殊标准执行。
7.原纸检验项目中耐破指数、横向环压指数为重要特性参数，幅度、定量、紧度、横向耐折度、水份等为一般特性参数。
8．验收原纸原则。
8.1所有特性参数均合格的原纸判为合格。
8.2若一般特性参数在标准的+10%范围内可做让步接收。
8.3有特性参数偏离标准的10%的原纸判为不合格。
9.未给出范围的特性参数均为大于或等于.10以下标准为特殊要求：人民白板纸技术指标鹤山挂面纸板技术指标三水宝月瓦楞原纸技术指标2。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原纸检验标准
一、目的：明确原纸检验方法，规范进料检验，严格管控原纸品质
二、适用范围：所有原纸入库前检验
三、职责：
1. 技术部：负责制定原纸的性能要求及检验标准
1.品保部：对到厂原料进行取样，检验，判定
2.原纸仓库：协助原纸外观检验，对符合标准原纸进行收货入库。
四、内容：
1.验收依据
1.1公司制定原纸验收标准为验收依据；
1.2新供应商双方合同约定标准为验收依据；
1.3供应厂家供货时每批次提供检验合格报告，并在报告中提供要求检测项目的
检测值。
2.原纸进料检验
2.1项目：原纸进货检验分外观检测和物理指标检测
2.2.1原纸外观检验：
2.2.2物理指标检验：
到货允许磅差3%，在湿度大于75%情况下指标不合格，要求复测及寄样回厂检测2.2.2.1检验规范
A.特殊检验：新开发原纸供应商实行全检并另采A4大小纸张留样，首批检验所
有数据与纸张留样必须封存建档，一年更换
B.严格检验：新开发原纸一个月内或连续三批出现到货合格率为80%以下的供
应厂家实行全检。
C.一般检验：对一个月内到货合格率为90%以上的供应厂家实行每批抽检30%。
D.放宽检验：对连续三个月到货合格率为95%以上的供应厂家，可实行每5批
抽检30%。
2.2.2.2抽样
A．抽样方法：原纸由外向内二层做为外包装，第三层起作为取样层，取样后注明纵横方向、标明纸幅、纸种、进货日期等信息，带回检验室检验。
B．抽样计划：执行严格检验时，所有指标均需检验；执行一般检验和放宽检验时进行抽样，样品不同物理指标的检测频次如下：
2.2.2.3物理指标检测
按照附件《原纸验收标准》进行检测。
3.检验判定：
3.1原纸外观检验仅作为单卷判定的依据，不作为整批检验的判定。
3.2原纸物理指标检验是批判定的依据，即抽检卷不合格时，可判断整批不合格，施胶、水分、定量如抽检有不合格卷，即判定整批不合格；耐破、环压指数、耐折度吸水性、紧度测试，按测试总的平均值判定，如平均值合格则为合格，平均值不合格则为不合格。
3.3在湿度超过70%环境下，到货耐破、环压、吸水性检测不合格，必须进行复检，24小时后在70%湿度以下重新进行抽样复检，以复检结果作为判定依据。
3.4原纸检验合格后由品保部检验员将相关检测数据填写在《进料验收单》上，并在原纸上做好相应合格标识，原纸仓库办理入库。
3.5检验不合格时，参照《原纸异常处理办法》执行。
4.供应商原纸分级:
4.1所有供应商到货原纸分为三个等级原纸A级、B级、C级
4.2所有检验参照《原纸验收标准》执行。
5.相关文件表单
4.1《原纸验收标准》4.2《进料验收单》
4.3《原纸异常处理办法》。