电石试题2
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电石生产综合试题(二)
姓名:分数:
一、填空题(每空 1 分,共 36 分)
1.检修电极各部位完毕后,要求安装到位,绝缘不连电。
2.高空作业 2米以上时,必须戴好安全带。
3.炭材三筒烘干机筒体容积为 122 m3,生产能力干基每小时 16 吨。
4.电极糊由人工石墨、沥青、煤焦油、无烟煤等物质组成。
含量小于0.8 %为5.CO的爆炸极限是12.5~72.5 % ;净化系统开车置换O
2
合格。
6.我公司使用新华能源股份有限公司生产的 500 t/d的环形套筒窑。
7.环形套筒窑采用了上下内套筒的特殊结构,使逆流、并流煅烧过程在一个
窑体内进行,占地面积小,生产出来的石灰活性度较高。
8.生石灰的粒度应控制在 10~80 (mm),生过烧控制在≤ 6% 。
9.兰炭的粒度应控制在 5-30(mm),固定碳≥84% ,入炉水分≤1% 。
10.我公司使用大连重工设计的 48000 KVA的电石炉,单相变压器容量16000
KVA。
11.电石炉炉本体主要包括炉体、炉盖、波纹管式电极柱、二次母线
系统等。
12.石灰窑煤气柜容积为3000 m³,工作压力为2.5-3.5 kPa。
13.套筒窑的石灰煅烧过程自上而下经过预热带、逆流带、并流带、冷却带。
14.低温结焦通常在点火或压火时出现,布风不均是其产生的主要原因。
15.当温度上升到1050 ℃左右,如不及时采取放底渣等降温措施,很容易产生
高温结焦。
二、选择题(每题1分,共15分)
1.电石生产的主要原材料是石灰和兰炭,要求石灰粒度控制在( D )mm。
A、5-30
B、10-50
C、20-60
D、10-80
2.工业电石中碳化钙含量常为( B )%
A、10-80
B、65~90
C、40-80
D、100
3.电石生产的主要原材料是石灰和( A )。
A、兰炭
B、煤泥
C、褐煤
D、电煅煤
4.电石炉生产需要的热量是由电极糊焙烧而成的( B )给炉内输入电流而
提供的。
A、电极壳
B、电极
C、铜瓦
D、变压器
5.密闭电石炉对原料的水份要求较严格,兰炭在入炉前必须进行烘干,其入炉
水份应控制在( B )以内。
A、10%
B、1%
C、18%
D、5%
6.新元洁能电石厂的电石炉气用来烧石灰,配套了3台日产500吨的( C )。
A、麦尔兹石灰窑
B、回转石灰窑
C、套筒石灰窑
D、土窑
7.新元洁能电石厂的电石炉气用煤气总管输送至水洗除焦后进入气柜,气柜主
要起缓冲作用,煤气柜的容积是( A )m3。
A、30000
B、50000
C、10000
D、20000
8.电石炉炉气的CO 含量基本在50-80%之间,如果在生产中发生( D ),很
容易使人中毒
A、爆炸
B、氧气超标
C、加压
D、泄漏
9.新元洁能公司的电石炉变压器的容量是( B )KVA。
A、33000
B、48000
C、40500
D、25500
10.新元洁能公司的电石炉是用脱盐水作为循环水的,脱盐水是用( D )来制
备的。
A、积攒的雨水
B、矿泉水
C、地下水
D、自来水
11.新元洁能公司电石厂一期项目配套建设了( D )台48000KVA的密闭电石
炉。
A、12
B、8
C、6
D、4
12.新元洁能公司的电石炉变压器其一次进线电压是110KV,其无功补偿采用了
10KV中压补偿和( C )补偿联合补偿的形式。
A、35KV高压
B、110KV高压
C、低压
D、330KV高压
13.电石生产的主要原材料是石灰和兰炭,主要通过( A )来输送至电石炉。
A、皮带机
B、FU输送机
C、螺旋输送机
D、斗提机
14.电石炉生产需要的热量是由电极糊焙烧而成的自焙电极给炉内输入电流而
提供的,电石炉变压器通过( B )把电流输送至电极的。
A、铜排
B、短网
C、铜瓦
D、变压器
15.密闭电石炉对原料的水份要求较严格,兰炭在入炉前必须进行烘干,其入炉
水份应控制在1%以内,主要是为了防止炉内( C )。
A、翻电石
B、料面过高
C、塌料
D、气体逸出
三、判断题(每题2分,共20分)
1.电石能导电,其导电性与电石的纯度和温度有关,碳化钙含量越高,导电性
能越好;(√)
2.巡检工在煤气净化巡检时不需佩戴CO检测仪(×)。
3.塌料是因为漏水引起的(×)。
4.净化氧气含量高是因为密封不好(√)。
5.配料不均匀会导致发气量或高或低(√)。
6.配料不均匀会导致发气量或高或低(√)。
7.检修运转设备时,巡检工必须现场监护并采取断电措施(√)。
8.送电时可以用双手或铁器同时接触两根电极(×)。
9.送电前必须提电极(√)。
10.电石炉异常情况下,可以先停炉后汇报(√)。
四、简答题
1、电石的生产原理是什么?
答:氧化钙与碳素原料在电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在1800~2200℃的高温下反应而生成碳化钙。
2、影响发气量的因素有哪些?
1、炉料配比;
2、电极入炉深度,炉温高低;
3、出炉间隔时间的长短;
4、原材料的质量;
5、频繁塌料;