套管成孔灌注桩
简述套管成孔灌注桩的施工中常见质量事故及处理措施
套管成孔灌注桩的施工中常见质量事故及处理措施一、钢筋笼偏位或下沉1.原因分析：（1）在沉放钢筋笼时，未对钢筋笼进行定位处理，导致其偏位或下沉。
（2）施工操作不规范，例如在起吊或安放钢筋笼时，吊点设置不当或未按照规定的顺序进行起吊和安放。
2.处理措施：（1）在钢筋笼沉放前，应对其进行定位处理，如加设保护块等。
（2）加强施工操作的管理和监督，确保起吊和安放过程中的规范性。
二、孔口坍塌1.原因分析：（1）孔口周围土质疏松，护筒埋设不牢固。
（2）施工操作不当，例如在挖掘过程中未及时进行护壁处理。
2.处理措施：（1）在孔口周围进行加固处理，如增加护筒埋设深度、夯实土层等。
（2）加强施工操作的规范性，及时进行护壁处理。
三、混凝土离析1.原因分析：（1）混凝土配合比不当，砂石级配差，含泥量大。
（2）混凝土搅拌时间不足，未搅拌均匀。
（3）浇注混凝土时，振捣不足或过振。
2.处理措施：（1）对混凝土配合比进行优化，控制砂石级配和含泥量。
（2）确保混凝土搅拌时间充足，搅拌均匀。
（3）加强混凝土浇注过程中的振捣处理，避免出现过振或振捣不足的情况。
四、断桩1.原因分析：（1）混凝土浇注过程中出现停顿，导致混凝土出现断层。
（2）地下障碍物导致桩身混凝土被截断。
2.处理措施：（1）确保混凝土浇注过程的连续性，避免出现停顿。
（2）对地下障碍物进行清理或采取措施进行绕避。
五、钢筋笼上浮1.原因分析：（1）混凝土浇注速度过快，导致钢筋笼上浮。
（2）浇注过程中未对钢筋笼进行固定处理。
2.处理措施：（1）控制混凝土浇注速度，避免过快导致钢筋笼上浮。
（2）在浇注过程中对钢筋笼进行固定处理，如加设锚固筋等。
简述套管成孔灌注桩的施工工艺
简述套管成孔灌注桩的施工工艺套管成孔灌注桩是一种常见的基础施工工艺，用于增加土壤的承载能力和稳定性。
本文将从施工前的准备工作、套管成孔、灌注桩身和后续处理等方面进行详细介绍。
在进行套管成孔灌注桩的施工前，需要进行一系列的准备工作。
包括确定桩位、绘制桩位平面布置图、确定桩身长度和直径、选择合适的灌注料、准备施工机械设备等。
同时，还需要对施工现场进行清理、平整和围护，确保施工安全和操作便利。
接下来是套管成孔的施工过程。
首先，根据设计要求和桩身长度，选择合适的套管长度和直径。
然后，在桩位上打桩，将套管逐段沉入土层中，直至达到设计要求的深度。
在沉管的过程中，要注意保持套管的竖直度和稳定性，避免出现倾斜或坍塌现象。
当套管沉入土层后，需要进行检查，确保套管的质量符合要求。
完成套管成孔后，就可以进行灌注桩身的工作了。
首先，需要准备好灌注料，一般采用混凝土作为灌注料。
然后，将混凝土倒入套管中，采用振捣机进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实度。
在灌注的过程中，需要注意控制灌注速度和灌注压力，确保混凝土填充均匀和牢固。
完成灌注桩身后，需要进行后续处理工作。
首先是露出桩顶，将套管的顶部露出地面，用锯等工具切割套管顶部，使桩顶平整。
然后进行桩顶处理，可以根据需要进行锤击、修整或进行其他加固措施。
最后，对施工现场进行清理，清除余土和废弃物，保持施工场地整洁。
总的来说，套管成孔灌注桩的施工工艺包括准备工作、套管成孔、灌注桩身和后续处理等步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时，需要注意施工现场的环境保护和整洁，避免对周围环境造成污染和影响。
通过科学合理的施工工艺和严格的操作流程，套管成孔灌注桩可以有效提高土壤的承载能力和稳定性，为建筑物的安全和稳定提供可靠的基础支撑。
5.套管成孔灌注桩施工
套管成孔灌注桩工程一、适用范围及特点:套管成孔灌注桩系用锤击打桩机或振动沉桩机，将带有活瓣桩尖或设置钢筋混凝土预制桩尖(靴)的钢管锤击或振动沉人土中，然后边灌注混凝土，边用卷扬机拔管或边振动拔管成桩。
其工艺特点是：能适应较复杂地层，能用小桩管打较大截面桩，承载力大；有套管护壁，可邀免坍孔、瓶颈、断桩、移位、脱空等缺陷，质量可靠；能沉能拔，施工速度快，效率高，操作简便安全。
本工艺标准适用于工业与民用建筑基础土质为一般粘性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂土及杂填土土层采用套管成孔灌注桩工程。
二、施工准备：（一）材料要求:1. 水泥:用425号普通水泥、矿渣水泥或火山灰水泥，要求新鲜无结块。
2. 石子:卵石粒径不大于50mm；碎石粒径不大于40mm；配筋桩石子粒径均不宜大于30mm，并不宜大于钢筋最小净距的1／3。
3.钢筋:品种和规格按设计要求采用，应有出厂合格证。
（二）主要机具设备:1.锤击打桩设备:为一般锤击打桩机，如落锤、柴油锤、蒸汽锤等，由桩架、桩锤、桩管等组成，桩管直径为270~370mm，长8—15m。
2.振动沉桩设备:包括DZ60或DZ90型振动锤、DJB25型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制桩靴等。
桩管直径为220—370mm，长10—28m。
3.配套机具设备：有下料斗、1t机动翻斗车、L-400型混凝土搅拌机、钢筋加工机械、交流电焊机(32kVA)、氧割装置等。
三、施工操作工艺：（一）打(沉)桩机就位时，应垂直、平稳架设在打(沉)桩部位，桩锤(振动箱)应对准桩位。
同时，在桩架或套管上标出控制深度标记，以便在施工中进行套管深度观测。
（二）采用活瓣式桩尖时，应先将桩尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。
当桩尖对准桩基中心，并核查调整套管垂直度后，利用锤击及套管自重将桩尖压入土中。
（三）采用预制混凝土桩尖时，应先在桩基中心预埋好桩尖，在套管下端与桩尖接触处垫好缓冲材料。
套管成孔灌注桩施工
套管成孔灌注桩施工套管成孔灌注桩是钢筋混凝土桩中的一种，由套管与部分填充混凝土，组成钢筋混凝土桩的结构形式，其具有承载力强、耐久性好、抗震性能好等优点，被广泛应用于高层建筑、大型桥梁、地铁车站等工程中。
下面将对套管成孔灌注桩的施工工艺进行说明。
一、桩基设计和布置在确定套管成孔灌注桩的类型和数量时，需要进行桩基设计和布置。
通常，在设计阶段，需要进行岩土勘探、地质资料归纳、地质工程判定，确定地基的物理力学性质，以确定该地段套管成孔灌注桩的尺寸和数量。
接着根据实际需要，在施工现场进行桩位的标定和桩基布置。
二、设备和材料的准备套管成孔灌注桩施工需要的设备和材料主要有：振动钻、套管、钢筋、混凝土、水泥、砂、石子、泵车等。
设备和材料的准备要按照需要的数量和质量预先准备好。
三、施工步骤1.打桩孔在施工现场，先按规定的桩位振动钻进行打孔，打通设计长度，按照设计要求深度去掉松散土层与污染层，同时保证孔直径不超过套管外径的20%。
2.安装套管将套管按设计要求长度倒置到孔内，套管与环境土层用泥浆密封，然后安装与套管配合的内套筒，内套筒及套管必须保持在同轴线上，并且与地面齐平。
3.钢筋绑扎在上述套管内壁下端的约20cm范围内，绑扎预埋钢筋，将搭接部分焊接，顶部将搭接部分固定在钢筋笼内。
4.灌注混凝土当钢筋笼降至设计高度时，开始灌注混凝土。
混凝土的配合比应符合设计要求，混凝土的灌注应快速稳定。
当灌注到约20cm时，可以用在套管顶端开口的扶把来搅拌混凝土，以均匀分布钢筋笼，避免在灌注过程中出现钢筋断裂和偏位。
灌注至套管口即灰口时，停止灌注混凝土。
5.拆除套管混凝土强度达到设计要求后，用锤子和电锤将套管拆除，并继续水泥浆密封孔隙，以避免强泥浆系数和孔内环境破坏。
四、施工注意事项1.在套管内保持清洁和干燥；2.特别是当套管长度较长时，应避免套管振动，以免影响钢筋的垂直度以及混凝土的密度和强度；3.孔洞内沉积物的清除，防止水泥浆泥沙使新混凝土失去相应粘结力；4.灰浆应调整得当，不要过于稠密导致流动不畅。
简述套管成孔灌注桩隔层产生的原因及防治措施
简述套管成孔灌注桩隔层产生的原因及防治措施套管成孔灌注桩是一种常用的混凝土填充型基础结构，其结构稳固、承载能力强、建造便捷、成本低廉等优点，被广泛应用于建设工程中。
然而，在套管成孔灌注桩的建造过程中，经常会发生隔层现象，严重影响其使用效果，因此防止灌注桩隔层成为建造施工中必须重视的问题。
一、成孔过程中的原因套管成孔灌注桩的隔层问题的产生源于成孔过程中的原因。
由于成孔的方法、操作技术与人员水平等问题，这些因素会导致套管内的土层不同程度地附着壁面，而导致隔层的发生。
具体原因如下：1.成孔速度过快成孔时，钻孔机或挖掘机操作过快，过度振动使得孔斜度增大，钻孔机的锤击冲孔力过大、冲头钻孔位置摆度过大，振冲太猛，产生的振动波冲击作用导致孔周围分散的土层较易脱落，导致套管成孔灌注桩的隔层问题。
2.土壤结构疏松不同区域的土壤结构不一，其中疏松的土壤层会向套管表面会产生较大的摩擦力，尤其是遗留的砾石、卵石、煤渣等大颗粒物固定在钢管表面，削去土壤层，阻碍水泥砂浆充填。
3.水泥砂浆的稠度太高在进行钢管套管灌注桩时，其配制的水泥砂浆应将清水与水泥、石灰和砂的比例调整到适合的浆点，否则过于稠厚的砂浆难以均匀地充满钢管套管所占据的空间，不利于砂浆的灌注和混凝土的浇筑，导致隔层现象的发生。
二、隔层预防措施1.形成合理的施工方案在进行套管成孔灌注桩的施工方案设计过程中，应制定合理的摆放方案以及操作细节，并在施工中执行标准的操作程序，确保成孔的质量。
2.加强对成孔设备的维护与保养钻孔设备的保养应做到位，做好钻头、液压油和滤网的清洗和替换。
严格执行振冲动态平衡和冲头轨距调整，保证成孔方向和直径精度，减少套管成孔灌注桩隔层的风险。
3.协调土质性质，削减大块粒石针对所遇土质松散的场地，要合理调整水泥砂浆的浆点，即水泥、砂、轻质骨料和水的比例，增强水泥订单高度，降低脱水的机会。
避免遗留大块粒石，特别在打长钻排在接缝处，将长钻钻到设计孔位的时候，遗留在上部吨部分，会影响灌注混凝土的充满。
9.8套管护壁成孔灌注桩
9．8 套管护壁成孔灌注桩套管护壁成孔灌注桩是指不排出土成孔的灌注桩。
目前我国主要有振动灌注桩和锤击灌注桩两种。
施工时，把套管沉入或打入地下，在套管内浇筑混凝土，然后拔出套管。
一般在套管端部采用预制钢筋混凝土桩尖或活瓣桩尖。
套管护壁成孔灌注桩的施工工艺有单打法、复打法(复打法又分全复打和半复打)及翻插法3种，在有地下水或无地下水的情况下都能施工。
根据我国目前振动沉桩机的机械性能，一般有效桩长为15m左右，套管直径为27．3～50cm，适用于N63．5≤25的工程地质条件。
使用时，可根据设计要求或施工情况灵活应用不同的施工方法。
套管护壁成孔灌注桩和预制桩一样，其工作特性可以是端承摩擦桩，也可以是摩擦端承桩。
9．8．1 缩颈1．现象成形后的桩身局部直径小于设计要求(图9-12)。
一般发生在地下水位以下、上层滞水层或饱和的粘性土中；冬期施工时，发生在冻层与非冻层接触处。
2．原因分析(1)套管在强迫振动下迅速把基土挤开而沉入地下，局部套管周围土颗粒之间的水及空气不能很快向外扩散而形成空隙压力，当套管拔出后，因为混凝土没有柱体强度，在周围空隙压力的作用下，把局部桩体挤成缩颈。
(2)在流塑状态的淤泥质土中，由于套管在该层发生的振荡作用，使混凝土不能顺利地灌人，被淤泥质土填充进来，形成桩在该层缩颈。
(3)活瓣桩尖在饱和粘土层中被抱着，使之张不开或张开不大。
(4)柱基群桩布桩过密，桩径被挤压产生缩颈。
3．预防措施(1)详细研究工程地质勘探报告。
在上述工程地质条件下采用套管护壁灌注桩要慎重，施工前应通过试桩，提出切实有效的技术措施。
(2)浇筑混凝土时，要准确测定一根桩的混凝土总灌入量是否能满足设计计算的灌入量。
在拔管过程中，应采用浮标观测每50～100cm高度内混凝土用量(图9-13)，通过下式，换算出桩的灌注直径(对∮325的套管，可从图9-14曲线中直接查出)，根据换算出的灌注桩的直径做出桩形图，发现缩颈及时采取措施处理。
沉管灌注桩施工的方法及施工规范
沉管灌注桩施工的方法及施工规范沉管灌注桩，又称套管成孔灌注桩，是目前采用广泛的一种灌注桩。
依据使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动（冲击）沉管灌注桩、静压沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩等。
这类灌注桩是将带有桩尖的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼、浇筑混凝土，最后拔出钢管，形成所需的灌注桩。
预制桩靴活瓣式桩尖沉管灌注桩主要施工过程钢筋混凝土预制桩靴：预埋桩尖→桩机就位→对准桩位，校正垂直度→沉入套管→检查孔深，直至符合设计要求深度→放入钢筋骨架→浇注混凝土→拔管。
活瓣式桩尖：安放桩机→桩靴活瓣闭合→对准桩位，校正垂直度→沉入套管→检查孔深，直至符合设计要求深度→入钢筋骨架→桩靴活瓣打开，浇筑混凝土→拔管。
（1）锤击沉管灌注桩用落锤或蒸汽锤，将带活瓣的桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的钢管打入土中，然后边浇筑混凝土边拔桩管成锤击沉管灌注桩流程示意图（a）就位；（b）沉入套管；（c）开始浇筑混凝土；（d）边拔管、边锤击、边继续浇筑混凝土；（e）下钢筋笼，继续浇筑混凝土；（f）成桩施工方法分为单打法、复打法和反插法。
单打法，即一次拔管法。
拔管时，先振动5～10s，再开始拔桩管，拔管时应边振边拔，每提升0.5～1.0m，振5～10s，再拔管0.5m，再振5～10s，如此反复进行直至地面。
复打法，即在同一桩孔内进行两次单打，或根据需要进行局部复打。
反插法，先振动再拔管，每提升0.5～1.0m，向下反插0.3～0.5m(且不宜大于活瓣桩尖长度的2/3)，此方法在淤泥中可消除缩颈，但在坚硬土层中易损坏桩尖，不宜采用。
单打法可用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖；反插法及复打法可用于饱和土层。
锤击沉管灌注桩的一般规定：锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。
沉管至设计标高后，应立即检查和处理桩管内的进泥、进水和吞桩尖等情况，并立即灌注混凝土；当桩身配置局部长度钢筋笼时，第一次灌注混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。
3沉管灌注桩施工解读
建筑施工技术
3.3 沉管灌注桩常见问题的处置
3.3.4 吊脚桩
第一次拔管时，观测管内浮标可监测桩尖活瓣或预制桩头是否 打开或脱开；预防措施是采取“密振慢抽”方法，开始拔管50cm,
将桩管反插几下，然后再正常拔管；同时保持砼有良好的和易性， 防止卡管或堵管，严格控制预制桩尖的强度和规格，防止桩尖打碎 或压入管内；发现吊脚桩应将桩管拔出后填砂重打。
建筑施工技术
3.3 沉管灌注桩常见问题的处置
3.3.2 桩靴进水
桩管沉至设计标高后，用浮标可测得桩底是否进水或进泥；预 防措施是桩尖活瓣间隙或预制桩头与桩管接触处要严密，对缝隙较 大的桩尖或桩头应及时修理或更换；出现桩靴进水或进泥情况时可 先在桩管内灌入0.5m高水泥砂浆，再灌入1m高砼，然后反插打下。
3.2.2 反插法
在桩管内灌满砼后，先振动再开始拔管，每次拔管高度0.5～ 1.0m，向下反插深度0.3～0.5m。如此反复进行，直至桩管全部拔 出地面。反插法能增大桩的截面，提高桩的承载能力，适宜在较差 的软土地基上应用。
3.2.3 复打法
要求与锤击灌注桩相同。
建筑施工技术
3.2 振动沉管灌注桩
建筑施工技术
3.1 锤击沉管灌注桩
3.1.4 砼浇灌
检查桩管内有无泥浆或水进入，即可灌注砼。第一次浇灌砼 时桩管内应尽量灌满，拔管过程中应向桩管内继续浇灌砼，并使 桩管内砼保持略高于地面。
3.1.5 拔管
在砼灌满桩管后，拔管即可进行。一边拔管、一边锤击，拔 管的速度要均匀，一般土层以1m/min为宜，软弱土层以0.3～0.8 m/min为宜。倒打拔管的速度，单动汽锤不得少于50次/min，自由 落锤不少于40次/min。在管底未拔至桩顶设计标高时，倒打和轻 击不得中断。
套管成孔灌注桩
套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉桩法，将带有钢筋混凝土桩靴（又叫桩尖）或带有活瓣式桩靴（图2-17）的钢套管沉入土中，然后边拔管边灌注混凝土而成。
若配有钢筋时，则在浇筑混凝土前先吊放钢筋骨架。
利用锤击沉桩设备沉管、拔管时，称为锤击沉管灌注桩；利用激振器的振动沉管、拔管时，称为振动沉管灌注桩。
图2-18为沉管灌注桩施工过程示意图。
图2-17 活瓣桩尖1—桩管；2—锁轴；3—活瓣图2-18 沉管灌注桩施工过程a）就位；b）沉套管；c）初灌混凝土；d）放置钢筋笼、灌注混凝土；e）拔管成桩1—钢管；2—桩靴；3—桩套管成孔沉管方法1.锤击沉管锤击灌注桩施工时，用桩架吊起钢套管，关闭活瓣或对准预先设在桩位处的预制混凝土桩靴，套入桩靴。
套管与桩靴连接处要垫以麻、草绳，以防止地下水渗入管内。
然后缓缓放下套管，压进土中。
套管上端扣上桩帽，检查套管与桩锤是否在一垂直线上，套管偏斜不大于0.5%时，即可起锤沉套管。
先用低锤轻击，观察后如无偏移，才正常施打，直至符合设计要求的贯入度或沉入标高，并检查管内有无泥浆或水进入，即可灌注混凝土。
套管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。
拔管要均匀，不宜拔管过高。
拔管时应保持连续密锤低击不停。
控制拔出速度，对一般土层，以不大于1m/min为宜；在软弱土层及软硬土层交界处，应控制在0.8m/min以内。
桩锤冲击频率，视锤的类型而定：单动汽锤采用倒打拔管，频率不低于70次/min；自由落锤轻击不得少于50次/min。
在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断。
拔管时还要经常探测混凝土落下的扩散情况，注意使管内的混凝土保持略高于地面，这样一直到全管拔出为止。
桩的中心距小于5倍桩管外径或小于2m时，均应跳打。
中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后方可施打。
以防止因挤土而使前面的桩发生桩身断裂。
为了提高桩的质量和承载能力，常采用复打扩大灌注桩。
其施工顺序如下：在第一次灌注桩施工完毕，拔出套管后，清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土，立即在原桩位再埋预制桩靴或合好活瓣第二次复打沉套管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后第二次灌注混凝土。
套管成孔灌注桩施工流程
套管成孔灌注桩施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!套管成孔灌注桩施工流程详解套管成孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于各类建筑工程中。
套管成孔
处理方法
• 将桩管拔出， • 纠正桩尖 • 将砂回填桩孔后重新沉管。
作业： P106 第18、19题
(1) 断桩
• 桩距过小，受邻桩挤土造成的影响；
• 软硬土层间传递水平力大小不同，对桩产 生剪应力；
• 混凝土终凝不久，强度弱，受振动和外力 扰动；
• 拔管速度快，混凝土来不及下落，周围的 土迅速回缩，形成断桩。
避免断桩的措施有：
• 桩间距宜大于3.5倍桩径；
• 打桩顺序和桩架行走路线以减少振动的影 响； • 采用跳打法施工，达到设计强度的60%以上 进行； • 拔管速度以1.2m/min～1.5m/min为宜。
出现断桩怎么办
• • • • 应将断桩段拔出， 将孔清理干净后， 略增大面积或加上箍筋， 再重新浇筑混凝土。
(2) 缩颈
• 桩身局部直径小于设计直径。
• 产生的主要原因是：
• 在含水率很高的软土中，高水压挤向新灌 的混凝土而造成桩径截面缩小； • 拔管速度过快，混凝土流动性差或混凝土 装入量少，混凝土出管时扩散差也造成缩 颈现象。
套管成孔灌注桩
• 又称打拔管灌注桩， • 有振动沉管灌注桩和锤击沉管灌注桩 • 主要应用于粘性土、淤泥、淤泥质土、稍 密的沙土及杂填土。
• 1) 振动沉管灌注桩
• 桩管在激振力作用下，减少了桩管与周围 土体间的摩擦阻力，钢管在加压作用下沉 入土中。 • 单振法、复振法和反插法施工。
(1) 单振法
• 预防措施：
• 施工时每次应向桩管内尽量多装混凝土， 使之有足够的扩散压力； • 严格控制拔管速度。
• • • •
处理方法是： 若桩轻度缩颈：可采用反插法， 局部缩颈：可采用半复打法， 桩身多处缩颈：可采用复打法。
套管护壁成孔灌注桩的两种施工方法及应注意的技术问题
套管护壁成孔灌注桩的两种施工方法及应注意的技术问题摘要：一、套管护壁成孔灌注桩简介二、振动灌注桩施工方法及技术问题三、锤击灌注桩施工方法及技术问题四、施工中常见问题及处理方法正文：套管护壁成孔灌注桩是一种常见的混凝土灌注桩类型，在我国建筑领域得到了广泛应用。
这种桩基施工方法具有施工速度快、成本低、承载力强等优点。
接下来，我们将介绍套管护壁成孔灌注桩的两种施工方法——振动灌注桩和锤击灌注桩，以及应注意的技术问题。
一、套管护壁成孔灌注桩简介套管护壁成孔灌注桩是一种在不排出土的情况下进行成孔的灌注桩。
施工过程中，先将套管沉入或打入地下，然后在套管内浇筑混凝土，最后拔出套管。
根据地质条件和设计要求，可以使用不同的施工方法。
二、振动灌注桩施工方法及技术问题1.施工方法：振动灌注桩是通过振动沉桩机将套管振动进入地下，并在套管内浇筑混凝土。
振动灌注桩适用于各种地层，但有效桩长受限于振动沉桩机的性能。
2.技术问题：在振动灌注桩施工过程中，应注意控制桩身垂直度、桩位偏差、混凝土灌注速度等关键技术问题。
此外，还需注意防止塌孔、缩径、桩孔偏斜等现象。
三、锤击灌注桩施工方法及技术问题1.施工方法：锤击灌注桩是通过锤击将套管打入地下，并在套管内浇筑混凝土。
锤击灌注桩适用于较硬的地层，但需要注意防止桩身偏斜和断桩等问题。
2.技术问题：在锤击灌注桩施工过程中，应注意控制锤击力度、桩身垂直度、桩位偏差等关键技术问题。
同时，还需注意防止塌孔、缩径、桩身夹泥等现象。
四、施工中常见问题及处理方法1.常见问题：缩颈、断桩、桩身混凝土坍塌、套管内混凝土拒落、套管内进入泥浆及水、灌注桩达不到最终控制要求、钢筋下沉、桩身夹泥、混凝土用量过大等。
2.处理方法：针对上述常见问题，可以采取以下处理措施：（1）塌孔：控制泥浆指标，降低钻进速度，升高护筒，加大水头。
（2）缩径：选用带保径装置的钻头，满足成孔直径要求，定期检查并及时修复。
（3）桩孔偏斜：保证施工场地平整，安装钻机平稳，机架垂直，定时检查并校正。
6326内击式套管成孔灌注桩工程施工工艺试验记录
6326内击式套管成孔灌注桩工程施工工艺试验记录内击式套管成孔灌注桩工程是一种常用的基础施工技术，其施工工艺试验记录如下：一、试验背景内击式套管成孔灌注桩是通过内击式钻孔机将钢管直接打入土层并同时灌注混凝土，形成一个稳定的桩基。
这种工程施工方法能够提高桩的承载力和抗倾覆能力，适用于复杂地质条件下的桩基施工。
本次试验旨在验证内击式套管成孔灌注桩在工程中的施工工艺及效果。
二、试验目的1.验证内击式套管成孔灌注桩的施工可行性；2.观察桩基施工中的变形情况，评估其稳定性和承载能力；3.分析桩基施工过程中可能出现的问题，提出解决措施。
三、试验设备和材料1.内击式钻孔机；2.长度为5米的钢管；3.混凝土；4.桩基监测仪器。
四、试验过程1.在试验区域选取适当的位置，清理现场，并在选定位置做好标记；2.依据设计要求，使用内击式钻孔机将5米长的钢管依次打入土中；3.每打入1米桩深度后，使用打桩机进行冲击，确保钢管的稳定性；4.在打桩过程中，定期进行桩基的形变监测，记录并分析数据；5.在钢管达到设计深度后，灌注混凝土，确保充实到整个桩孔中；6.在灌注混凝土完成后，进行桩基的收尾工作，包括修整桩顶及检查桩顶标高。
五、试验结果与分析1.多次试验显示，内击式套管成孔灌注桩的施工工艺可行，该方法可确保桩基的稳定性；2.桩基施工过程中的形变监测结果显示，桩身的变形较小，表明桩基在施工过程中的稳定性较高；3.桩基的承载能力满足设计要求，达到了预期的效果；4.在试验过程中，未发现明显的施工问题。
六、试验总结通过本次内击式套管成孔灌注桩工程施工工艺试验，验证了该方法在特定工程中的可行性。
该施工工艺能够确保桩基的稳定性和承载能力，适用于多种地质条件下的桩基施工。
在实际工程中应注意施工规范，严格执行工艺要求，确保施工质量。
同时，需要密切监测桩基的变形情况，及时调整施工参数，并做好安全措施，保障施工人员的安全。
施工工艺大全套管成孔灌注桩施工
施工工艺大全：套管成孔灌注桩施工概述套管成孔灌注桩是一种常用的桩基施工方式，适用于大型建筑、桥梁、道路等工程。
该施工工艺需要将套管沿竖向插入土中，然后在管内灌注混凝土，使得混凝土与土壤连成一体，进而起到强化地基的作用。
本文将详细介绍套管成孔灌注桩的施工工艺，包括材料准备、施工流程、注意事项等内容。
材料准备1.建筑钢材：用作套管，包括普通钢管、沟槽钢、无缝钢管等，根据需要进行选择。
2.超声波测深仪：测量孔深和孔径，确保套管的长度和直径符合设计要求。
3.水泥、骨料等材料：混凝土灌注时所需的材料。
4.打桩机：使用打桩机将套管沿竖向挖进土壤中。
5.卸料泵：将混凝土泵入套管中。
施工流程第一步：孔位布局根据设计要求，在基坑内钉好套管布置位置的桩位标志，采用图纸上的标高、坐标控制线实施孔位布局。
在施工前应对作业区域进行照片拍摄并记录。
第二步：孔深规划套管成孔灌注桩孔深应根据设计要求，在现场使用超声波测深仪作精确测量，并对測量结果进行记录，以供作为剖面检查的数据。
第三步：套管安装（1）使用打桩机将套管沿竖向挖进土壤中，一般要求套管基础土的稳定性，不得在软弱土层中停止打击；（2）挖孔后清洗套管，将管内与钢管接触的泥浆和杂物清除干净；（3）钻孔过程中，应记录孔深孔径，如果发现套管出现沉降、倾斜现象，应及时停止钻孔。
第四步：套管加固将套管的顶部加固，一般使用角钢、圆钢等。
将套管与加固材料的连接采用焊接、螺栓联接等方式，确保连接牢固。
第五步：混凝土灌注（1）将现场调配好的混凝土输送到混凝土卸料泵处，泵入套管中。
混凝土放入套管之前，需进行测量进行孔内高度的控制，确保达到设计要求。
（2）当混凝土进入从下到上或从上到下留孔、扎管的同时，应使用杆子挑动卡住混凝土的泥块、泡沫等，防止渗漏现象的发生；（3）在灌注钢套的过程中，应用振动棒震实混凝土，确保混凝土的密实性。
第六步：套管修剪待混凝土充满套管后，应在混凝土初凝前将套管顶部修剪平直，粉刷防锈漆，避免锈蚀现象。
套管成孔灌注桩的施工工艺
套管成孔灌注桩的施工工艺套管成孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，其施工工艺包括以下步骤：1.准备场地在施工前，需要选择合适的施工场地，并对其进行必要的处理。
选择场地时，应考虑地势平坦、土质均匀、地下水位较低等因素，同时应清除杂物、整平场地、进行地基加固等处理，以确保施工顺利进行。
2.埋设护筒护筒是套管成孔灌注桩施工的重要工具，其作用是保护孔口，维持孔内泥浆液面，防止塌孔等。
护筒的种类有钢质护筒和木质护筒两种，规格根据桩径和施工要求而定。
埋设护筒时，应确保其中心与桩位中心重合，埋设深度根据地质条件和工程要求而定，一般不小于1.5m。
在埋设护筒时，应夯实周围的土壤，并随时检查护筒的垂直度和位置。
3.安装套管套管是用来将桩孔成型并保证其符合工程要求的。
套管的种类和规格应根据工程要求和地质条件选择。
安装套管时，应确保其中心与桩位中心重合，同时应检查套管的位置和垂直度。
在安装套管时，应根据地质条件确定是否需要泥浆护壁。
4.造孔造孔是套管成孔灌注桩施工的核心步骤，其作用是使套管对钻孔进行定位和保护。
造孔时，应根据工程要求和地质条件选择合适的钻头和钻进参数。
在钻进过程中，应注意控制钻进速度和泥浆排放量，保持孔内泥浆液面高度，防止塌孔。
同时，应随时检查钻孔的垂直度和位置，确保其符合工程要求。
5.检孔检孔的目的是检查钻孔的深度、直径、沉渣厚度等指标，确保其符合工程要求。
检孔时，应使用专业的检孔器进行检测，并记录检测结果。
如果检孔发现不符合要求的指标，应及时进行处理，如清孔、更换钻头等。
6.钢筋笼制作与安装钢筋笼是套管成孔灌注桩施工的重要组成部分，其制作和安装要求严格遵守相关规范。
钢筋笼的制作应按照设计要求进行，其直径、长度、钢筋规格等应符合工程要求。
在安装钢筋笼时，应确保其中心与桩位中心重合，同时应检查钢筋笼的位置和垂直度。
在钢筋笼安装完毕后，应进行二次清孔，确保沉渣厚度符合要求。
7.灌注混凝土灌注混凝土是将混凝土通过导管灌入钻孔中，其目的是使混凝土充满整个钻孔，确保桩的质量和强度。
套管成孔灌注桩施工记录
套管成孔灌注桩施工记录施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXX工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXX施工日期：XXXX年XX月XX日天气情况：晴朗施工人员：XXXXXXXXXXXXXXXX一、施工前准备1.检查施工设备和工具的完好性，确保施工进展顺利。
2.检查施工现场的地形和周边环境，确认施工条件良好。
3.根据设计要求确认套管成孔的位置和数量，并在施工现场进行标记。
二、套管成孔施工1.在套管成孔位置附近，清理地面杂物，确保施工环境整洁。
2.使用钻具（如钻孔机、振动锤等），按照设计要求进行套管成孔。
3.在套管成孔过程中，要严格控制成孔深度和直径，确保套管的稳定性。
4.每完成一根套管的成孔，应及时清理孔口的泥土和杂物，以便进行后续的灌注工作。
三、灌注桩施工1.准备好灌注桩的配料，包括水泥、砂、石子等。
2.根据设计要求，按照一定比例将水泥、砂、石子等材料混合均匀。
3.将混合好的材料装入搅拌车或搅拌桶中，搅拌至均匀，保证灌注桩的质量。
4.灌注桩施工过程中，要注意搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性。
5.在灌注桩的同时，要注意振捣混凝土，确保混凝土的密实性和抗压强度。
6.每根灌注桩完成后，应进行标识和记录，以便后续验收和质量评定。
四、施工记录1.套管成孔施工记录时间：XXXX年XX月XX日地点：XXXXXXXXXXXXXXXX套管编号：1成孔深度：XX米成孔直径：XX毫米套管稳定性：稳定套管成孔施工人员：XXXXXX时间：XXXX年XX月XX日地点：XXXXXXXXXXXXXXXX套管编号：1灌注混凝土配比：XXXX搅拌时间：XX分钟搅拌速度：XX转/分钟振捣时间：XX分钟振捣频率：XX次/分钟灌注桩施工人员：XXXXXX五、施工总结在套管成孔灌注桩施工过程中，我们按照设计要求进行了专业施工，严格控制套管成孔的位置、深度和直径，并确保套管的稳定性。
在灌注桩施工中，我们按照配比要求混合均匀的材料，确保混凝土的质量，同时采取振捣措施，保证灌注桩的密实性和抗压强度。
简述套管成孔灌注桩的施工工艺(一)
简述套管成孔灌注桩的施工工艺(一)简述套管成孔灌注桩的施工工艺1. 套管成孔灌注桩的定义•套管成孔灌注桩是一种在地面上先安装钢套管，并通过循环挖掘和成孔的方式形成桩体空腔，再通过灌注混凝土的方式将桩体形成。
2. 施工准备•确定桩的设计要求和位置，制定施工方案。
•确定套管的类型、规格和长度，并进行检查。
•确保施工现场安全，做好防护措施。
3. 设备和材料准备•准备振捣设备、起吊设备、套管安装设备等。
•准备好混凝土搅拌设备、运输设备等。
•准备好水泥、砂、石子等原材料和必要的助剂。
4. 施工过程4.1 安装套管•根据设计要求和位置，使用起吊设备将套管垂直降入地面。
•确保套管的稳定并嵌入地面足够深。
•根据需要，将套管与地下部分连接固定。
4.2 成孔•使用钻头等设备，在套管内循环进行挖掘。
•逐步加入套管长度，直至达到设计要求的孔深。
•在挖掘过程中，根据需要进行清理和钻孔液的补充。
4.3 灌注混凝土•在达到设计孔深后，开始灌注混凝土。
•根据设计要求，控制混凝土的流动性、配合比和浇筑速度等参数。
•持续灌注，直至套管顶部。
4.4 振捣和养护•使用振捣设备对灌注的混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。
•对灌注桩进行养护，保持湿润，防止开裂和损坏。
5. 施工质量控制•对挖掘、套管安装、灌注混凝土等关键节点进行质量控制。
•进行必要的检测和试验，确保工程质量符合设计要求。
•根据需要，进行质量验收和验收报告的编制。
6. 施工安全和环保•施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
•合理使用水泥和化学助剂，控制对环境的影响。
•施工结束后，进行工地清理和废料处理，并修复施工现场。
以上是套管成孔灌注桩的施工工艺简述，通过安装套管、成孔、灌注混凝土、振捣和养护等步骤，可以确保施工的质量和安全。
同时，施工过程中要注意环保，对废料进行合理处理和工地清理。
7. 踏勘和设计•在施工前，需要进行踏勘和设计工作。
•踏勘工作包括地质勘察、地基承载力测定等，以确定桩的设计要求和位置。
灌注桩桩位偏差
灌注桩桩位偏差
一、1～3根单排桩垂直于中心线方向和群桩基础的边桩的桩位允许偏差:
1、泥浆护壁钻孔桩：D≤1000时，允许偏差为D/6且不大于100；
D>1000时，允许偏差为100+0.01H。
2、套管成孔灌注桩：D≤1500时，允许偏差为70,；D>1500时，允许偏差为100。
3、干成孔灌注桩：允许偏差为70。
4、人工挖孔空柱：混凝土护壁允许偏差50；钢套管护壁允许偏差100。
二、条形桩基中心线方向和群桩基础的中间桩的桩位偏差：
1、泥浆护壁钻孔桩：D≤1000时，允许偏差为D/4且不大于150；
D>1000时，允许偏差为150+0.01H。
2、套管成孔灌注桩：允许偏差为150。
3、干成孔灌注桩：允许偏差为150。
4、人工挖孔空柱：混凝土护壁允许偏差150；钢套管护壁允许偏差200。
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
套管成孔灌注桩
什么是套管成孔灌注桩？
套管成孔灌注桩也称打拔管灌注桩，系采用与桩的设计尺寸相适应的钢管（即套管），在端部套上桩尖后沉入土中后，在套管内吊放钢筋骨架，然后边浇注混凝土边振动或锤击拔管，利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需要的灌注桩。
这种施工方法适用于在有地下水、流砂、淤泥的情况。
根据沉管方法和拔管时振动不同，套管成孔灌注桩可分为锤击沉管灌注桩，振动沉管灌注桩。
前者多用于一般黏性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，后者除以上范围外，还可用于稍密及中密的碎石土地基。
套管成孔灌注桩施工工艺要求：
1．打（沉）桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位，桩锤（振动箱）应对准桩位。
同时，在桩架或套管上标出控制深度标记，以便在施工中进行套管深度观测。
2．采用活瓣式桩尖时，应先将桩尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。
当桩尖对准桩基中心，并核查调整套管垂直度后，利用锤台及套管自重将桩尖压入土中。
3．采用预制混凝土桩尖时，应先在桩基中心预埋好桩尖，在套管下端与桩尖接触处垫好缓冲材料。
桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，使套管、桩尖、桩锤在一条垂直线上，利用锤重及套管自重将桩尖压入土中。
4．成桩施工顺序一般从中间开始，向两侧边或四周进行，对于群桩基
础或桩的中心距小于或等于3．5d（d为桩径）时，应间隔施打，中间空出的桩，须待邻桩混凝土达到设计强度的50％后，方可施打。
5．开始沉管时应轻击慢振。
锤击沉管时，可用收紧钢绳加压或加配重的方法提高沉管速率。
当水或泥浆有可能进入桩管时，应事先在管内灌入1.5m左右的封底混凝土。
6．应按设计要求和试桩情况，严格控制沉管最后贯入度。
锤击沉管应测量最后二阵十击贯入度；振动沉管应测量最后两个2min贯入度。
7．在沉管过程中，如出现套管快速下沉或套管沉不下去的情况，应及时分析原因；进行处理。
如快速下沉是因桩尖穿过硬上层进入软土层引起的，则应继续沉管作业。
如沉不下去是因桩尖顶住孤石或遇到硬土层引起的，则应放慢沉管速度（轻锤低击或慢振），待越过障碍后再正常沉管。
如仍沉不下去或沉管过深，最后贯入度不能满足设计要求，则应核对地质资料，会同建设单位研究处理。
8．钢筋笼的吊放，对通长的钢筋笼在成孔完成后埋设，短钢筋笼可在混凝土灌至设计标高时再埋设，埋设钢筋笼时要对准管孔，垂直缓慢下降。
在混凝土桩顶采取构造连接插筋时，必须沿周围对称均匀垂直插入。
9．每次向套管内灌注混凝土时，如用长套管成孔短桩，则一次灌足，如成孔长桩，则第一次应尽量灌满。
混凝土坍落度宜为6～8cm，配筋混凝土坍落度宜为8～10cm。
10．灌注时充盈系数（实际灌注混凝土量与理论计算量之比）应不小
于1。
一般土质为1．1；软土为1．2～1．3。
在施工中可根据不同土质的充盈系数，计算出单桩混凝土需用量，折合成料斗浇灌次数，以核对混凝土实际灌注量。
当充盈系数小于1时，应采用全桩复打；对于断桩及缩颈桩可局部复打，即复打超过断桩或缩颈桩1m以上。
11．板顶混凝土一般宜高出设计标高200mm左右，待以后施工承台时再凿除。
如设计有规定，应按设计要求施工。
12．每次拔管高度应以能容纳吊斗一次所灌注混凝土为限，并边拔边灌。
在任何情况下，套管内应保持不少于2m高度的混凝土，并按沉管方法不同分别采取不同的方法拔管。
在技管过程中，应有专人用测锤或浮标检查管内混凝土下降情况，一次不应投得过高。
13．锤击沉管拔管方法是：套管内灌入混凝土后，技管速度应均匀，对一般土层不宜大于lm／min；对软弱土层及软硬土层交界处不宜大于0 .8m／min。
采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于70次／min；自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于50次／min。
在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断。
14．振动沉管拔管方法可根据地基土具体情况，分别选用单打法或反插法进行。
单打法：适用于含水量较小土层。
系在套管内灌入混凝土后，再振再拔，如此反复，直至套管全部拔出，在一般土层中拔管速度直为1.2～1.5m／min，在软弱土层中不宜大于0.8～1.0m／min。
反插法：适用于饱和土层。
当套管内灌入混凝土后，先振动再开始投管，每次拔管高度为0．5～1m，反插深度0．3～0．5m，同时不宜大于活
瓣桩尖长度的2/3。
拔管过程应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面，或高于地下水位1～1.5m以上。
拔管速度控制在0．5m ／min以内。
在桩尖接近持力层处约1．5m范围内，宜多次反插，以扩大桩底端部面积。
当穿过淤泥夹层时，适当放慢拔管速度，减少拔管和反插深度。
反插法易使泥浆混入桩内造成夹泥桩，施工中应慎重采用。
15．套管成孔灌注桩施工时，应随时观测桩顶和地面有无水平位移及隆起；必要时应采取措施进行处理。
16．桩身混凝土浇注后有必要复打时，必须在原桩基混凝土末初凝前在原桩位上重新安装桩尖，第二次沉管。
沉管后每次灌注混凝土应达到自然地面高，不得少灌。
应及时清除桩管外壁和地面上的污泥。
前后两次沉管的轴线必须重合。