液氨制氨水修订稿
液氨制氨水
液氨制氨水:相对氨水生产的传统工艺，超级吸氨新工艺的主要创新点有：一、关键设备集成设计，体积极小；二、不再需要循环制备增浓，单程即可制备浓度高达30%的氨水；三、生产不受气温的影响，四季均可生产高浓度氨水；四、超级吸氨器不需要维修，有少许泄漏照样能够正常生产。
详述如下：1、占地省：传统工艺：间断生产，制备时间长，需要二个或多个容积较大的氨水制备槽，一个用于制备，一个为成品槽，轮流倒换；还要考虑较大的冷却水供水系统、冷却排管（也有的配置液氨蒸发器与吸收塔）、氨水制备泵与成品泵房，因而占地面积大、投资也大；比较：新工艺不循环即时制出合格氨水，工业氨水槽容积只需2～3小时缓冲量即可，氨贮备于液氨槽中更安全，超级吸氨器体积可忽略不计，因而装置占地极省；2、工艺合理，节能显著、投资省：传统工艺由于冷却手段不理想，单程提浓大概在1～2N，2～4%，要制备出合格氨水（20～25%），需要5～10个循环（水温高低有别）。
由于氨水温度高，氨的平衡分压高，冷却跟不上则未溶解的过量氨就通过尾气管跑到大气去了，这也是夏天传统装置不能生产高浓度氨水、电耗及氨耗均增加的缘故。
比较：新工艺氨水不需要循环制备，可一次合格（装置试车除外），氨水温度可根据需要设计在15~30℃之间。
且冷却水消耗量只需传统生产工艺的1/5~1/8，相同时间生产同等数量的氨水，新工艺的系统各管道与阀门的流通面积只需传统工艺的1/6，加上只需要一个小氨水成品贮槽，相对传统工艺节省的设备、阀门、管道、泵房及设备基础等的投资就不是一个小数目；3、四季均可生产高浓度优质氨水：传统工艺在热季生产困难，制备时间是冷季的两倍以上，且浓度提不高，一般不超过20%。
全系统腐蚀、磨损、气蚀等现象严重，氨水中带入杂质影响产品质量。
比较：超级吸氨新工艺在夏天也能照样生产25～30%的氨水（产品氨水温度为15～25℃），生产强度基本不受气温影响。
生产流程短、吸收条件温和，全系统不锈钢，无污染可能，所以尤善于生产高纯试剂氨水（需要配备辅助设备）。
2024年合成氨生产安全技术(2篇)
2024年合成氨生产安全技术氨(NH3)常态下是有特殊气味的强刺激性气体，相对密度为0．5971(空气=1)，易燃，自燃点为65112，能与空气形成爆炸性混合物(爆炸极限15．7％～27．4％)。
氨气常温加压即可液化(临界压力11．4MPa，临界温度132．512)，沸点为－33．512、凝固点为－77．712。
氨的水溶液称为氨水，呈碱性。
氨主要用途是生产氮肥，还用于生产硝酸、纯碱、化纤、塑料、橡胶、医药、染料和爆炸晶，液氨可用作制冷剂。
生产工艺合成氨生产所用原料有固体燃料(煤)、液体燃料(石油或其产品)、气体燃料(天然气、焦炉气、炼厂气)。
合成氨的生产分为三部分：造气——原(燃)料通人空气(氧气)和蒸汽，汽化成为水煤气(半水煤气)，该粗原料气由氢气、氮气、二氧化碳、一氧化碳和少量硫化氢、氧气及粉尘组成，原料气经废热锅炉回收热量后存于气柜；变换净化——气柜来的原料气通过电除尘器除去粉尘进入气压机加压，经脱硫(脱除硫化氢)、变换(将一氧化碳转化为氢和二氧化碳)、脱碳(吸收脱除二氧化碳)后，再次加压进入铜洗塔(用醋酸铜氨液)和碱洗塔(用苛性钠溶液)进一步除去原料气中的一氧化碳和二氧化碳(含量降至十万分之三以下)，获得纯氢气和氢气混合气体；合成——净化后的氢氮混合气(H2：N2＝3：1)经压缩机加压至30～32MPa进入合成塔，在铁触媒存在下高温合成为氨。
生产是在密封、高压、高温下连续进行的。
职业危害合成氨生产的物料(易燃易爆、有毒)和工艺条件决定其具有极大固有危险性，事故统计表明，化工系统爆炸中毒事故最集中的就是合成氨生产。
爆炸——合成氨生产中的化学爆炸可归成三类。
一是高温高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧(亦称透氧)，极易在设备和管道内发生爆炸；二是高温高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂(喷)口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸；三是气压机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸。
2024年液氨充装安全管理制度（三篇）
2024年液氨充装安全管理制度1、按照国家有关安全生产的法律法规，结合本企业实际，制定本制度。
2、与本制度相关的文件、制度主要有公司安全生产管理制度、公司产品销售发货管理规定等。
3、液氨储槽属密半中压容器,操作压力应小于1.6Ma，充装量不得超过被充装容器的____%或____吨/米3。
4、液氨充装现场必须配备必要的检修器材，防护器具，以及足够的消防器材。
5、液氨充装人员必须经过专业培训，并取得上岗资格。
必须熟悉充装安全技术规程和各种防护器材的使用方法，能够正确处理应急事故。
6、运氨槽车到达现场后，充装人员首先进行下列工作：6.1看运输车是否按销售发货有关规定，由本公司销售人员引领到充装点；灌装手续是否符合公司关于液体化工产品销售规定的要求；6.2查看运输车的危险化学品准运证明是否完备；6.3查看车上搭载的物品，静电接地是否符合要求，是否装好阻火器；6.4检查液氨充装胶管。
必须是有合格证的耐压胶管。
在以上问题无疑问后方可开始充装。
8、充装时必须注意：胶管和进料管接头处必须有倒牙，并装有紧箍铁板，并用螺栓将其紧固。
7、充装过程中，充装人员不得离开充装现场，槽车内的气氨不得向大气中排放，要严格控制充装流速的流量，周围严禁明火作业。
8、雨、雾、雷电天气不得灌装。
9、充装过程中如发生跑料等意外情况，充装人员要立即关闭紧急切断阀停止充装，进行安全处置，并报告有关部门进行安全处理。
10、充装完毕后，充装人员要立即封口，详细检查，确认无误后，将运输车与系统断开。
此时车辆方可启动离开充装点。
11、充装人员按照有关规定随车复称，填写充装记录，主要内容包括购货单位、车牌号、危险化学品准运证书号、充装日期、允许充装量、实际充装量等，并有充装人员、复核人员、押运人员、安全检查人员的签字。
充装记录应保存____年以上。
12、充装岗位人员要定期检查充装系统的安全装置、消防器材、静电接地、报警装置、专用工具、防护器具等装备的情况，使其始终保持在完好状态。
氨水替换液氨改造在电厂安全生产中的必要性
氨水替换液氨改造在电厂安全生产中的必要性李鹏（中核核电运行管理有限公司，浙江嘉兴314300）摘要：电厂生产水系统设计中使用氨作为pH调节剂，通过瓶装液氨气化添加的方式配制氨水溶液。
液氨具有易燃易爆、腐蚀性强等危险特性，而且液氨钢瓶在运输、吊装装卸、储存及使用过程中存在工业安全风险。
为此，考虑采用20%左右的浓氨水代替液氨,作为加氨装置前端原料。
可以满足原有生产水系统的加氨需求，同时最大程度降低配制氨水溶液过程中的工业风险。
关键词'氨水;电厂;安全生产中图分类号:TM62文献标识码：B DOI：10.16621/>i.issn1001-0599.2021.01D.450引言瓶装液氨广泛应用于工业生产.氨气是一种无色透明具有刺激性气味的气体.极易溶于水,水溶液呈碱性,相对密度0.6（空气二1）。
液氨是由气氨加压到0.7-0.8MPa，液氨蒸发时要吸收大量热，因此液氨也会引起严重冻伤。
氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，爆炸极限为15.7%〜27.4%，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
若高热容器内压增加，也有开裂和爆炸的危险。
目前生产水系统设计中使用氨作为pH调节剂，通过瓶装液氨气化添加的方式配制氨水溶液。
液氨具有易燃易爆、腐蚀性强等危险特性，液氨钢瓶在运输、吊装装卸、储存及使用过程中存在工业安全风险。
为此，考虑采用20%左右的浓氨水代替液氨，作为加氨装置前端原料，即采用一套浓氨水添加装置替换现有液氨钢瓶。
浓氨水添加装置通过外部槽车补充原料，同时通过装置的计量泵将浓氨水添加到后端加氨装置中进行溶液配制。
浓氨水添加装置替换液氨钢瓶改造后，能满足原有生产水系统的加氨需求，同时最大程度降低配制氨水溶液过程中的工业风险。
1经验反馈1.1相关事件2013年8月31日，上海翁牌冷藏实业有限公司发生液氨泄漏事故，造成15人死亡,25人受伤。
据调查，有关部门初步认定“8.31”重大事故直接原因是生产厂房内液氨管路系统管帽脱落，引起液氨泄漏,导致操作人员伤亡。
液氨使用管理规定范文(三篇)
液氨使用管理规定范文第一章总则第一条为规范液氨的使用管理，确保人身和财产安全，保护环境，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有涉及液氨的单位和个人，包括但不限于工业企业、农业生产者、研究机构等。
第三条液氨使用管理应坚持安全第一、预防为主、综合治理的原则，防止事故发生，保障人员生命财产安全。
第四条液氨使用管理应符合国家有关标准和技术规范，进行科学规划、合理设计、有效施工和安全运营。
第五条液氨使用管理部门应加强对液氨的监督和管理，建立健全相应的制度和机制，完善安全责任体系，加强风险防控。
第二章使用要求第六条液氨的使用应按照规定的工艺和操作规程进行，不得擅自修改或超越规定要求。
第七条液氨的生产、储存、输送和使用应具备相应的场所、设备和措施，确保安全可控、操作便利。
第八条液氨的生产、储存设施应符合国家相关安全标准，如有特殊需求应向相关行政主管部门申请批准。
第九条各液氨生产、储存、使用单位应设立专门的安全管理机构，并聘有专业技术人员担任安全管理岗位。
第十条液氨生产、储存、使用单位应制定相应的液氨应急预案，并组织定期演练，提高应急处置能力。
第三章安全措施第十一条液氨生产、储存、使用单位应建立液氨安全风险评估制度，定期开展安全评估，并采取相应的安全措施。
第十二条液氨生产、储存、使用单位应加强设备检测和维护，确保设备安全可靠。
第十三条液氨生产、储存、使用单位应实施液氨泄露、泄漏告警和应急排放控制设施，及时发现、报警和处理事故。
第十四条液氨生产、储存、使用单位应设立专门的液氨保护区域，加强对非相关人员的管控。
第十五条液氨生产、储存、使用单位应配备相应的个人防护装备，并定期组织人员进行安全培训。
第四章监督与处罚第十六条液氨使用管理部门应加强对液氨生产、储存、使用单位的监督检查，发现问题及时处理。
第十七条液氨生产、储存、使用单位违反本规定的，应依法予以处罚，直至责令停产停业，并承担相应的法律责任。
第十八条违反液氨使用管理规定导致人身伤害或财产损失的，应依法赔偿损失，并追究相关责任人的法律责任。
饲料添加剂安全使用规范
以元素计
尿素
Urea
CO (NH2)2
化学制备
≥98.6
（以干基计）
N≥46.0
（以干基计）
反刍动物
肉牛、绵羊和山羊0~1.0
奶牛0~0.6
1.0
—
硫酸铵
Ammonium Sulfate
(NH4)2SO4
化学制备
≥99. 0
N≥21.0
S≥24.0
反刍动物
肉牛0~0.3
奶牛、绵羊和山羊0~1.2
1.和维生素D3同时使用时，两种物质在配合饲料或全混合日粮中的总量不得超过：猪125 μg/kg（其中仔猪代乳料250 μg/kg），家禽125μg/ kg；同时使用情况下，按1μgVD3=40 IU VD3的比例换算VD3的使用量。
2.不得与维生素D2共同使用。
1.在配合饲料或全混合日粮中的推荐添加量和最高限量均以干物质含量88%为基础计算。
≥98.5
养殖动物
按生产需要适量使用
150
二丁基羟基甲苯
Butylated Hydroxytoluene（BHT）
C15H24O
化学制备
≥99.0
养殖动物
按生产需要适量使用
150
没食子酸丙酯
Propyl Gallate
C10H12O5
化学制备
≥98.0
养殖动物
按生产需要适量使用
100
特丁基对苯二酚
Tertiary Butyl Hydroquinone
水溶性产品：
迷迭香酸≥5.0
宠物
按生产需要适量使用
—
1.提取溶剂为正已烷或甲醇时,正已烷残留≤25 mg/kg，甲醇残留≤50 mg/kg。
液氨制冷企业整改方案和改造协议
液氨制冷企业整改方案和改造协议篇一:涉氨制冷企业专项治理实施方案黄岛区铁山街道办事处涉氨制冷企业专项治理实施方案为切实做好我处涉氨制冷企业液氨使用专项治理工作，根据《国务院安委会关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》和《青岛市人民政府关于加强涉氨制冷企业安全管理的通告》精神，依据《青岛市黄岛区涉氨制冷企业液氨使用专项治理方案》的要求，结合我处实际制定如下方案:一、目标任务1、专家评估企业、提升达标一批。
对目前三证(消防、质检、工商)、安评、环评手续齐全、规模较大、相对比较规范的企业，聘请有资质的安全中介机构液氨制冷方面专家进行安全评估，提出整改意见，严格按照有关规范要求验收合格的企业，采取逐步更新改造的办法，争取利用3-5年的1时间完成涉氨制冷企业转型升级，尽快退出液氨制冷领域。
2、制定政策、逐步退出一批。
对现有证件不齐全的渉氨制冷企业，通过两条途径进行改造提升，一是原则上由企业自行关停，二是鼓励采用安全性较强的制冷介质更新改造设备，尽快退出液氨制冷领域。
对在规定期限内完成整治改造并通过安监、质监、环保、消防、城建、国土部门及液氨制冷专家组联合验收且出具验收意见的企业，对企业改造提升所发生的费用，按照比例予以奖补，同时设立进度奖，对在规定期限内或提前完成改造提升的企业予以按奖励方案给予奖励，逾期不予奖励。
3、加强执法、整治关停一批。
对既达不到相关法律法规规范标准要求，又不按政府引导主动退出的涉氨制冷企业，按照有关规定和程序依法坚决予以关停。
二、奖补方案奖励:涉氨企业按进度进行改造，按要求拆除液氨设施(液氨储罐、液氨机房、库房所有旧管道)，经验收合格，依据氨罐设计储存量给予企业一次性奖励。
在11月30日前完成，按液氨储量每吨一次性奖励4万元。
在12月30日前完成，按液氨储量每吨一次性奖励3万元.若在9月30日前完成，按液氨储量另行给予每吨3万元的进度奖励。
全处共有涉氨制冷企业四家，合计液氨储量为20.1吨，2经核算按期整改后，大约财政补贴资金为143万。
合成氨生产企业安全标准化实施指南(AQT3017-2008)
合成氨生产企业安全标准化实施指南Guidelines for safety standardization of ammonia enterprise自2009-1-1起执行 AQ/T2017-2008前言1 适用范围本标准规定了合成氨生产企业(以下简称企业)开展安全标准化的技术要求。
本标准适用于中华人民共和国境内采用合成工艺生产氨、甲醇及其衍生产品的企业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 2894 安全标志GB 6222 工业企业煤气安全规程GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 13690 常用危险化学品的分类及标志GB 15258 化学品安全标签编写规定GB 16179 安全标志使用导则GB 16483 化学品安全技术说明书编写规定GB 18218 重大危险源辨识GB 50016 建筑设计防火规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 50351 储罐区防火堤设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则SH 3063—1999 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH 3097—2000 石油化工静电接地设计规范AQ 3013—2008 危险化学品从业单位安全标准化通用规范3 术语和定义AQ 3013—2008确立的术语和定义适用于本标准。
4 要求企业应按照AQ 3013—2008第4章的规定，开展安全标准化工作。
液氨生产工艺流程
液氨生产工艺流程液氨的生产就是先制取氨气，再加压液化装瓶的过程。
氨气的生产很常见，原料气是N2和H2,N2取自空气。
采取方法1：空气分离法：空分厂的氮气应该可以做原料，但有时需要再净化（防止催化剂中毒）。
2：将密闭于某容器中的空气用碳消耗掉里面的氧气，产生CO2，将燃烧后的混合气用水洗法去掉CO2，得到N2。
工业一般采取法2，氢气制备用C + H2O == CO +H2,CO + H2O == CO2 + H2,最后所得气体水洗可得H2，用N2和H2在高温、高压、催化剂的条件下合成氨气。
液氨的生产工艺常用的有这几种，其工艺流程如下：1、高压法：操作压力70～100MPa，温度为550～650℃。
这种工艺的主要优点是氨合成效率高，混合气中的氨易被分离。
故流程、设备都比较紧凑。
但因为合成效率高，放出的热量多，催化剂温度高，易过热而失去活性，所以催化剂的使用寿命较短。
又因为是高温高压操作，对设备制造、材质要求都较高，投资费用大。
工业上很少采用此法生产。
2、中压法：操作压力为20～60MPa，温度450～550℃，其优缺点介于高压法与低压法之间，此法技术比较成熟，经济性比较好。
因为合成压力的确定，不外乎从设备投资和压缩功耗这两方面来考虑。
从动力消耗看，合成系统的功耗占全厂总功耗的比重最大。
功耗绝不单取决于压力一项，还要看其它工艺指标和流程的布置情况。
总的来看，在15～30Pa 的范围内，功耗的差别是不大的，因此世界上采用此法的很多。
3、低压法：操作压力10MPa左右，温度400～450℃。
由于操作压力和温度都比较低，故对设备要求低，容易管理，且催化剂的活性较高，这是此法的优点。
据有多年生产销售液氨经验的宏昌工贸介绍但此工艺所用催化剂对毒物很敏感，易中毒，使用寿命短，因此对原料气的精制纯度要求严格。
又因操作压力低，氨的合成效率低，分离较困难，流程复杂。
实际工业生产上此工艺已不采用了。
4、其他法：苯胺工业化连续生产二苯胺(在催化剂的作用下)的过程中有副产物氨气生成，将这些氨气压缩并降温冷却即成液态氨。
氨水制备的节能工艺技术
氨水制备的节能工艺技术摘要：在国家节能减排政策的要求下，燃煤锅炉的烟气脱硫迫在眉睫，氨法脱硫投资省、占地小、成本低等优点，被厂家广泛使用，氨法脱硫中的氨为氨水，需要的氨水浓度在10%-20%，制备氨水时结合企业配套装置综合考虑，有氨合成装置结合冰机优化流程，采用气氨配置氨水，节能降耗。
文中对用气氨制备氨水的工艺技术方案的选择、设备的选型及注意事项进行了说明。
关键字：气氨电耗冰机经济效益液氨切断阀脱硫标准煤氨水是氨的水溶液，有弱碱性，氨水可作为一种碱性消毒剂，用于消毒沙林类毒剂，常用的是10%浓度的稀氨水；工业用途为毛纺、丝绸、印染等工业用于洗涤羊毛、呢绒、坯布，溶解和调整酸碱度，并作为助染剂等；农业上稀释后可做为肥料。
目前锅炉烟气脱硫一般采用氨法脱除烟气中的二氧化硫，氨法脱硫中的氨就是氨水，根据不同需求配备不同浓度，锅炉烟气脱硫中使用的氨水使用浓度一般10%-20%。
1.制备氨水的工艺技术方案选择制备氨水的工艺在国内各个厂家根据不同情况采用不同的生产工艺，工业用氨水制备的方法在工业生产中一般是将液氨溶于水配成工业氨水来使用的。
反应方程式：NH3+H2O=NH4OH+Q内蒙古鄂尔多斯某企业，有三台锅炉烟气脱硫脱硝需要浓度为15%的氨水量32m3/h。
该企业有合成氨装置，氨合成冷量由配套氨冰机提供。
氨冰机的作用是将来自氨合成的气氨经过压缩、冷凝成液氨，液氨返回氨合成装置供合成氨装置使用。
考虑与冰机系统优化结合制备氨水，采用气氨制备氨水。
拟采用高位吸氨器制备氨水，其工艺流程叙述如下：来自脱盐水系统的脱盐水温度约为30℃进入脱盐水槽，通过脱盐水泵将脱盐水送至高位吸氨器，气氨进入高位吸氨器后与脱盐水汇合，在高位吸氨器中气氨与脱盐水混合制成氨水，氨水浓度为15%，进入氨水冷却器温度约50℃，由循环水系统来的循环水进入氨水冷却器与氨水进行热量交换，循环水进口温度为36℃，氨水经过氨水冷却器后降温至36℃，随后进入氨水罐，配置好的氨水通过氨水输送泵送至锅炉烟气脱硫脱硝用。
2024年液氨专项供应协议范本版A版
20XX 专业合同封面COUNTRACT COVER甲方：XXX乙方：XXX2024年液氨专项供应协议范本版A版本合同目录一览1. 定义与术语解释1.1. 液氨1.2. 供应量1.3. 供应周期1.4. 交付地点1.5. 质量标准1.6. 违约1.7. 赔偿1.8. 争议解决1.9. 法律适用1.10. 其他术语2. 供应方的义务2.1. 供应液氨2.2. 质量保证2.3. 交付时间2.4. 保密义务3. 采购方的义务3.1. 支付货款3.2. 接收货物3.3. 配合供应方验收3.4. 及时反馈信息4. 价格与支付4.1. 价格条款4.2. 支付方式4.3. 支付时间4.4. 发票开具5. 交付与运输5.1. 交付方式5.2. 运输方式5.3. 运输保险5.4. 运输风险6. 质量控制与检验6.1. 检验标准6.2. 检验程序6.3. 质量异议7. 违约责任7.1. 供应方的违约7.2. 采购方的违约7.3. 违约赔偿8. 争议解决8.1. 协商解决8.2. 调解解决8.3. 仲裁解决8.4. 法律诉讼9. 合同的生效、变更与终止9.1. 合同生效条件9.2. 合同变更9.3. 合同终止9.4. 合同解除10. 保密条款10.1. 保密内容10.2. 保密期限10.3. 泄露后果11. 法律适用与争议解决11.1. 法律适用11.2. 争议解决方式12. 其他条款12.1. 不可抗力12.2. 合同的转让12.3. 附件13. 合同的签署与盖章13.1. 签署方式13.2. 盖章要求14. 附录14.1. 液氨技术参数14.2. 供应计划表14.3. 付款计划表第一部分：合同如下：第一条定义与术语解释1.1 液氨本合同所称液氨，是指氨气在常压下压缩成液态的氨，其化学式为NH3，符合国家相关质量标准。
1.2 供应量供应量是指供应方在合同约定的时间内向采购方提供的液氨数量，具体数量按照合同附录中的供应计划表执行。
液氨安全技术说明书
液氨安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名：液氨化学品英文名：Liguid ammonia企业名称：企业地址：邮编：传真：联系电话：企业应急咨询电话：产品推荐及限制用途：氮肥、铵盐、无机试剂、药品、染料、金属表面氮化、制冷剂、化学气相沉积、标准气。
第二部分危险性概述紧急情况概述：常温下稳定，高温下（450℃~500℃）分解成氢和氮。
有铁、镍O 等催化剂存在时可在300℃分解。
在空气中连续接触火源或在N2中可燃烧爆炸。
在湿气环境下对铜、银、锡、锌及其合金发生激烈作用，也能与钠、镁等金属反应。
氨可与氧或其他氧化剂反应生成氧化氮、硝酸。
与酸或卤素反应激烈可能爆炸。
吸入高浓度氨气引起喷嚏、流延、咳嗽、恶心、出汗、脸面充血、胸部痛、呼吸急促、尿频、眩晕、窒息、胃痛、闭尿等症状。
慢性中毒时出现头痛、恶梦、食欲不振、易激动、慢性结膜炎、慢性支气管炎、血痰、耳聋等。
刺激眼睛引起流泪、目疼、视觉障碍。
皮肤接触后引起皮肤刺激，皮肤发红，可致灼伤和糜烂。
GHS危险性类别：加压气体-液化气体,皮肤腐蚀/刺激-1B,严重眼睛损伤/眼睛刺激性-1,对水环境的危害-急性1,急性毒性-吸入-3标签要素：象形图：警示词：危险危险信息：常温下稳定，高温下（450℃~500℃）分解成氢和氮。
有铁、镍等催化剂存在时可在300℃分解。
在空气中连续接触火源O中可燃烧爆炸。
在湿气环境下对铜、银、锡、锌及或在N2其合金发生激烈作用，也能与钠、镁等金属反应。
氨可与氧或其他氧化剂反应生成氧化氮、硝酸。
与酸或卤素反应激烈可能爆炸。
吸入高浓度氨气引起喷嚏、流延、咳嗽、恶心、出汗、脸面充血、胸部痛、呼吸急促、尿频、眩晕、窒息、胃痛、闭尿等症状。
慢性中毒时出现头痛、恶梦、食欲不振、易激动、慢性结膜炎、慢性支气管炎、血痰、耳聋等。
刺激眼睛引起流泪、目疼、视觉障碍。
皮肤接触后引起皮肤刺激，皮肤发红，可致灼伤和糜烂。
防范说明：预防措施：吸入是接触的主要途径。
【CN109821432A】用液氨制备氨水的装置【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910211122.8(22)申请日 2019.03.20(71)申请人 山东恒昌聚材化工科技股份有限公司地址 276017 山东省临沂市罗庄区褚墩镇(72)发明人 苏庆贺 文德国 陈加飞 田宝国 李红豹 (74)专利代理机构 宁波高新区成舟远东专利代理事务所(普通合伙) 33306代理人 杨新勇(51)Int.Cl.B01F 3/04(2006.01)B01F 1/00(2006.01)C01C 1/02(2006.01)(54)发明名称用液氨制备氨水的装置(57)摘要本发明公开了一种用液氨制备氨水的装置，包括塔体，所述塔体的顶端设置有用于尾气排出塔体的气体出口，所述塔体的上端设置有用于脱盐水进入塔体的液体进口，所述塔体的上端设置有位于液体进口下方的填料，所述塔体的下端设置有用于氨合成系统驰放气进入塔体的气体进口，所述塔体的底端设置有用于氨水排出塔体的液体出口，所述塔体设置有位于填料和气体进口之间用于液氨进入的液氨进口。
本发明的有益效果为：该装置具有投资成本低，氨水产量高的特点，实现节能环保的目的。
权利要求书1页 说明书5页 附图8页CN 109821432 A 2019.05.31C N 109821432A权 利 要 求 书1/1页CN 109821432 A1.一种用液氨制备氨水的装置，包括塔体(1)，所述塔体(1)的顶端设置有用于尾气排出塔体(1)的气体出口(2)，所述塔体(1)的上端设置有用于脱盐水进入塔体(1)的液体进口(3)，所述塔体(1)的上端设置有位于液体进口(3)下方的填料(4)，所述塔体(1)的下端设置有用于氨合成系统驰放气进入塔体(1)的气体进口(5)，所述塔体(1)的底端设置有用于氨水排出塔体(1)的液体出口(6)，其特征是：所述塔体(1)设置有位于填料(4)和气体进口(5)之间用于液氨进入的液氨进口(7)。
液氨制氨水
液氨制氨水 Ting Bao was revised on January 6, 20021液氨制氨水:相对氨水生产的传统工艺，超级吸氨新工艺的主要创新点有：一、关键设备集成设计，体积极小；二、不再需要循环制备增浓，单程即可制备浓度高达30%的氨水；三、生产不受气温的影响，四季均可生产高浓度氨水；四、超级吸氨器不需要维修，有少许泄漏照样能够正常生产。
详述如下：1、占地省：传统工艺：间断生产，制备时间长，需要二个或多个容积较大的氨水制备槽，一个用于制备，一个为成品槽，轮流倒换；还要考虑较大的冷却水供水系统、冷却排管（也有的配置液氨蒸发器与吸收塔）、氨水制备泵与成品泵房，因而占地面积大、投资也大；比较：新工艺不循环即时制出合格氨水，工业氨水槽容积只需2～3小时缓冲量即可，氨贮备于液氨槽中更安全，超级吸氨器体积可忽略不计，因而装置占地极省；2、工艺合理，节能显着、投资省：传统工艺由于冷却手段不理想，单程提浓大概在1～2N，2～4%，要制备出合格氨水（20～25%），需要5～10个循环（水温高低有别）。
由于氨水温度高，氨的平衡分压高，冷却跟不上则未溶解的过量氨就通过尾气管跑到大气去了，这也是夏天传统装置不能生产高浓度氨水、电耗及氨耗均增加的缘故。
比较：新工艺氨水不需要循环制备，可一次合格（装置试车除外），氨水温度可根据需要设计在15~30℃之间。
且冷却水消耗量只需传统生产工艺的1/5~1/8，相同时间生产同等数量的氨水，新工艺的系统各管道与阀门的流通面积只需传统工艺的1/6，加上只需要一个小氨水成品贮槽，相对传统工艺节省的设备、阀门、管道、泵房及设备基础等的投资就不是一个小数目；3、四季均可生产高浓度优质氨水：传统工艺在热季生产困难，制备时间是冷季的两倍以上，且浓度提不高，一般不超过20%。
全系统腐蚀、磨损、气蚀等现象严重，氨水中带入杂质影响产品质量。
比较：超级吸氨新工艺在夏天也能照样生产25～30%的氨水（产品氨水温度为15～25℃），生产强度基本不受气温影响。
05-02-04大宗原料液氨管理考核制度
进厂液氨检测验收管理规定第一章总则第1条为了规范和细化公司大宗原料液氨的验收过程，严格对液氨的质量检验、接收、使用等过程进行把关，以确保公司采购的大宗原料的质量稳定且符合生产需求，起到降本降耗作用，特制订本制度。
第2条适用于公司液氨的进厂、检验、接收和使用。
涉及部门包括化肥部、质量检验部、能源计量部、物资管理部等。
第二章职责第3条能源计量部负责进厂液氨车辆的过磅工作，物资管理部负责监磅工作。
第4条化肥部负责将每天液氨到货数量等信息及时告知合成车间氨站工作人员。
第5条质量检验部负责每批次液氨的取样和分析工作。
第6条合成车间负责到厂液氨氨车的押运和卸氨工作。
第三章液氨的检验和验收规定第一节检验规定第7条液体无水氨的质量检验标准，应依据ZYZD-743-06《大宗原料检验验收质量指标要求》中的第十章第十七条第2小条中的规定执行。
第8条采购进厂的液体无水氨，必须每车取样，实行一车一检。
第9条规定在开始卸氨后20～30分钟以后再进行液氨的取样工作，由车间卸氨人员负责将液氨取入分析人员准备好的干净干燥的取样瓶中，每车液氨取样量不少于为400ml。
取样时应注明相应的取样车号、取样时间、取样人等信息。
第10条取好的液氨样品及记录卡，由分析人员带回分析室按分析规程要求进行分析，在样品取回的过程中，应搞好样品的防护，防止灰土和雨水落入，影响分析结果。
第11条当分析结果不合格或异常时，分析人员应及时反馈并通知供应部门进行确认。
液氨验收指标执行GB8570.2-2008中部分规定，要求氨含量≥99.6%、外观无色。
第二节验收规定第12条化肥部应提前将每天液氨到货数量等信息告知合成车间氨站，以备车间及时做好接收准备。
运氨车间及液氨供方，必须具备液氨生产及运输等相关资质。
第13条过磅前检查：氨车进厂后，由氨车司机联系氨站当班卸氨人员，在卸氨人员押运下将氨车驶入磅房。
过磅前，由卸氨人员、能源计量部司磅人员和物资管理部监磅人员共同把关，在对拉氨车辆进行过磅检查，要求对方将氨车水箱内的水放完，否则磅房人员不得给予过磅。
制氨水工艺技改应用
制氨水工艺技改应用发布时间：2023-03-17T01:51:56.212Z 来源：《中国科技信息》2022年10月第20期作者：张朋卫刘鹏刘伟伟李雪朱宗晏[导读] 采用富氨气制氨水工艺，对张掖市晋昌源煤业有限公司氨精制装置进行工艺技改张朋卫刘鹏刘伟伟李雪朱宗晏张掖市晋昌源煤业有限公司 744600摘要：采用富氨气制氨水工艺，对张掖市晋昌源煤业有限公司氨精制装置进行工艺技改，用以回收15吨酸性水汽提单元汽提出的富氨气进行回收利用，产出20%以上浓度氨水。
关键词：富氨气、脱盐水溶解、循环氨水氨水是一种重要的化学产品，主要用于生产聚丙烯、合成橡胶等，它具有很大的热值范围。
在我国每年都会有大量含氮化合物和一氧化碳作为催化剂，由于目前我国经济发展速度很快。
人们生活水平也不断提高以及对健康问题重视程度越来越高了，所以现在很多国家对于环境污染比较严重并且资源短缺等一些列原因，导致这些年来我们国内人民对保护环境已经非常关注，国家也是非常重视环境保护，对于保护环境的问题也已经上升到了高度，所以我们要更加注意环保。
在化工行业中应用制氨水工艺技术可以有效地降低生产成本和提高经济效益。
目前，我国大部分企业都采用的是氨氮净化方法来进行合成制冷循环冷却水系统以及供热系统等设备设施；而这些工厂通常会将其作为一种辅助性设备使用或者是用来对工业废水中的CO2、H2S 及HCl进行回收再利用，从而达到降低生产成本的目的。
氨氮净化过程是一个比较复杂并且困难程度比较大，需要长期在工厂进行，所以对其工艺流程也有很高要求[1]。
一、技改前工艺流程富氨气经氨精制塔在低温条件脱除硫化氢后至氨液分离罐分液后氨气从分离器顶部出，混合液相物质从分离器底部出，进入酸性水储罐(T-101B)。
由于从氨液分离器顶部出来的氨气中含有少部分的硫化氢气体，需要对硫化氢气体进行二次脱除，以保证产品质量，经氨液分离器除液后的氨气进入氨气脱硫罐（113-D-102A/B）进行精脱硫[2]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液氨制氨水
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
液氨制氨水:
相对氨水生产的传统工艺，超级吸氨新工艺的主要创新点有：
一、关键设备集成设计，体积极小；
二、不再需要循环制备增浓，单程即可制备浓度高达30%的氨水；
三、生产不受气温的影响，四季均可生产高浓度氨水；
四、超级吸氨器不需要维修，有少许泄漏照样能够正常生产。
详述如下：
1、占地省：
传统工艺：间断生产，制备时间长，需要二个或多个容积较大的氨水制备槽，一个用于制备，一个为成品槽，轮流倒换；还要考虑较大的冷却水供水系统、冷却排管（也有的配置液氨蒸发器与吸收塔）、氨水制备泵与成品泵房，因而占地面积大、投资也大；
比较：
新工艺不循环即时制出合格氨水，工业氨水槽容积只需2～3小时缓冲量即可，氨贮备于液氨槽中更安全，超级吸氨器体积可忽略不计，因而装置占地极省；
2、工艺合理，节能显着、投资省：
传统工艺由于冷却手段不理想，单程提浓大概在1～2N，2～4%，要制备出合格氨水（20～25%），需要5～10个循环（水温高低有别）。
由于氨水温度高，氨的平衡分压高，冷却跟不上则未溶解的过量氨就通过尾气管跑到大气去了，这也是夏天传统装置不能生产高浓度氨水、电耗及氨耗均增加的缘故。
比较：
新工艺氨水不需要循环制备，可一次合格（装置试车除外），氨水温度可根据需要设计在
15~30℃之间。
且冷却水消耗量只需传统生产工艺的1/5~1/8，相同时间生产同等数量的氨水，新工艺的系统各管道与阀门的流通面积只需传统工艺的1/6，加上只需要一个小氨水成品贮槽，相对传统工艺节省的设备、阀门、管道、泵房及设备基础等的投资就不是一个小数目；3、四季均可生产高浓度优质氨水：
传统工艺在热季生产困难，制备时间是冷季的两倍以上，且浓度提不高，一般不超过20%。
全系统腐蚀、磨损、气蚀等现象严重，氨水中带入杂质影响产品质量。
比较：
超级吸氨新工艺在夏天也能照样生产25～30%的氨水（产品氨水温度为15～25℃），生产强度基本不受气温影响。
生产流程短、吸收条件温和，全系统不锈钢，无污染可能，所以尤善于生产高纯试剂氨水（需要配备辅助设备）。
4、易管理和维护保养：
传统工艺因为有两个贮槽、氨水制备泵需要相互隔断，阀门可靠性要高，一般要双阀保险。
氨水制备泵运行中泄漏是免不了的，维修是经常的。
排管一般是铝管制作，将液氨直接加在排管进口对排管的气蚀相当严重，管内有响声就有气蚀发生，更换也较频繁，氨水漏损不小，且污染环境。
比较：
超级吸氨新工艺的生产装置以上这些问题均不存在。
超级吸氨器不需要保养，而且按最新工艺就是泄漏了也不影响使用。
连续生产型大型化工装置配套“超级吸氨新工艺”装置是没有任何风险的。
完全可保五年使用。
为数极少的几个阀门出问题将装置短时间内停下更换即可，不需要双阀备用，氨系统消灭了动密封点，连静密封点也减少到了难以想像的程度，加上可实现封闭生产与尾气净化，环境无氨气，连水汽弥漫的现象也消除了，所以生产现场完全看不到生产氨水的一些特征。
新工艺的连续生产方式尤其适应大规模生产装置，便于实现自动控制。
加氨量由加氨压力指标控制，纯水量由流量计指示控制。
重复性好，氨水浓度稳定。
新工艺循环水采用软水或脱盐水等，不存在加药处理及浓缩倍率等管理问题，更不会腐蚀与堵塞设备。
根据分析，新工艺每加工一吨液氨的完全加工成本（含装置折旧、人工、纯水、电耗、...等）在40～60元，如果是生产20%的氨水，采用1000型装置，则每吨氨水的加工成本不到10元。
装置越大费用越低。
还有一些另类的氨水生产装置，采用的氨水生产方法各异。
一类是将排管改成了液氨蒸发器+石墨降膜吸收塔，较之排管有一定的改良，环境要好一点，但能耗大，冷却能力要求大，设备多，生产强度受水温影响较大；
第二类是生产量较少的用户，对产品质量要求不高，采用多个可承压贮槽串联吸收液氨，通入液氨后静置降温后使用。
由于量少，贮槽较大，生产也比较直观，采用普通用来水即可，采用的用户较多。
占地多，各贮槽需要采用阶梯型布置或槽之间串氨水泵。
因降温慢，生产能力小。
带压生产使设备投资增加。
还有一部分氨水用量较少的氨水用户，采用的是非常原始的方法，就是用水淋将液氨汽化，再直接通入软水中或去离子水中吸收，桶中装盘管通水冷却，吸收温度在40℃左右，本方法氨的损失较大。
工业氨水执行HG1-88-1981 标准
执行标准： HG1-88-1981
分子式： NH4OH
分子量：
性质：工业用氨水为无色透明或微黄色的液体供工业、农业使用，有刺激性气味。
用途：用于制药工业、纱罩业、晒图、农业施肥等。
注意事项：
1)氨水用密封的玻璃瓶、坛、铁桶、槽车或槽船等装运危险化学品运输企业必须具有交通管理部门颁发的《中华人民共和国道路运输经营许可证危货运输资质》；
2)氨水贮存时应放在阴凉、避风、隔绝火源的场所以减少氨的挥发和避免发生爆炸事故；
3)每批氨水都应附有质量说明书、证明书内容包括：生产厂名称、产品名称、产品类别、槽车或槽船号、批号、出厂日期、产品净重、产品符合本标准要求的质量证明和本标准编号。
指标名称一级品二级品合格品
色度，号80 80 -
NH3含量25 20 15 残渣含量克 / 升-。