室内给水管道及配件安装方案
室内给排水工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目室内给排水工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：建筑面积XX万平方米，共计XX栋楼4. 工程性质：住宅、商业、办公综合楼5. 工程内容：室内给排水管道安装、卫生洁具安装、雨水管道安装、中水管道安装、消防给水系统安装等二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点、施工难点及要求。
（2）组织技术人员学习国家相关标准和规范，确保施工质量。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺及质量控制措施。
2. 材料准备（1）采购符合国家标准的给排水管道、卫生洁具、阀门、接头等材料。
（2）检查材料质量，确保符合设计要求。
（3）材料进场前，做好验收、登记、堆放等工作。
3. 人员准备（1）组建专业的施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 工具设备准备（1）准备施工所需的各类工具，如扳手、电钻、切割机、焊机等。
（2）确保设备完好，满足施工需求。
三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道定位、测量、切割、焊接、防腐等工序。
（2）卫生洁具安装：根据卫生洁具的型号、规格，进行定位、固定、调试等工序。
（3）雨水管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道定位、测量、切割、焊接、防腐等工序。
（4）中水管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道定位、测量、切割、焊接、防腐等工序。
（5）消防给水系统安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道定位、测量、切割、焊接、防腐等工序。
2. 质量控制（1）严格控制材料质量，确保符合国家标准。
（2）加强施工过程管理，严格执行施工工艺和质量标准。
（3）做好隐蔽工程验收，确保工程质量。
（4）加强施工过程中的质量控制，及时发现和解决质量问题。
（5）做好工程验收工作，确保工程符合设计要求。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1周）（1）组织施工人员学习设计图纸和施工规范。
建筑工程室内给水管道安装工程
水平干管安装与墙、柱表面的距离：
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
125
150
保温管中心（mm）
150
150
150
180
180
200
210
220
240
不保温管中心（mm）
100
100
120
120
140
140
160
160
180
安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2‰坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。
4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
5、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。
（四）立管安装
1、给水立管净距：
管径
DN25以下
DN32～50
室内给水管道施工方案
室内给水管道及配件安装施工方案一、材料质量要求（1）各种给水管材、管件、阀门等必须符合设计要求，具有产品合格证，并具有饮用水卫生许可证。
（2）给水钢塑管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1％；管材端口必须垂直于轴线，且平整；管材和管件的壁厚偏差应满足相应的技术要求。
（3）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
试验时应符合以下规定：阀门的强度压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
二、主要机具设备⒈机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
⒉工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
⒊其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
三、作业条件⒈管道穿墙楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
⒉明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
⒊立管安装宜在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。
⒋暗装的给水支管应在隔间墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行安装，安装前有关管道穿墙的孔洞或管槽已预留好或凿修好。
四、施工方法（1）给水管道安装工艺流程：准备工作→管道预制加工→支管安装→立管安装→干管安装→管道试压→管道消毒→管道冲洗。
（2）预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行预制加工。
给水排水管道及配件安装施工方案
XXX建工集团有限公司XXX镇城市棚户区改造项目（X标段）X X X镇城市棚户区改造项目给水排水管道及配件安装施工方案职务职称编制职务职称审批日期年月日XXX建工集团有限公司2019年4月目录第一章工程概况 (1)一、工程基本概况 (1)二、给水排水、消火栓管道及配件安装工程概况 (2)第二章编制依据 (5)一、合同文件及地方法律法规 (5)二、主要标准、规范、文件 (5)第三章施工准备 (6)一、总体部署 (6)二、技术准备 (7)三、机具准备 (7)四、人员准备 (8)第四章施工方法 (9)一、分项系统施工工艺流程 (9)二、剪力墙部分施工 (10)三、施工配合方法及技术要求 (11)四、室内给水PPR管安装 (13)五、室内排水PVC管安装 (18)五、室内消防管道及设备安装 (23)第五章绿色施工、安全文明施工措施 (26)第六章施工质量控制措施 (27)一、准备阶段质量控制 (27)二、过程中质量控制 (28)三、“四检”制度 (28)第一章 工程概况一、 工程基本概况XXX 酒镇城市棚户区改造项目X 标段位于XXX 镇，共9栋住宅总建筑面积33097.34㎡，建筑层数为6~8层，无地下室，地上设计有架空层，结构类型为框架结构和框架剪力墙结构；地基基础设计等级均为丙级，建筑安全等级均为二级，抗震设防烈度为6度，合理使用年限为50年。
各栋号设计概况如下： 相关单位概况表：楼栋编号 建筑 面积 ±0.00建筑高度 总层数 层高 备注 17#楼 3584.05㎡ 771.450m 29.450m1+7 首层3.9m 以上3.0m 底部一层架空 18#楼 5381.73㎡ 771.450m 29.450m1+7 首层3.9m 以上3.0m 底部一层架空 19#楼 2735.8㎡ 一单元：762.000m 26.450m1+6 首层3.9m 以上3.0m 底部一层架空 二单元：761.550m 26.450m1+6 20#楼 3136.02㎡ 762.950m 29.450m1+6 首层 3.9m 以上3.0m 底部一层架空 21#楼 3145.84㎡ 一单元：746.850m 23.450m1+6 首层3.9m 以上3.0m 底部一层架空 二单元：746.400m 23.450m1+6 22#楼 3145.84㎡ 一单元：766.650m 23.450m1+5 首层3.9m 以上3.0m 底部一层架空 二单元：766.200m 23.450m1+5 23#楼 4411.11㎡ 一单元：748.200m 26.700m1+6 首层3.9m 以上3.0m 底部一层架空 二单元：747.700m 26.700m1+6 三单元：747.200m 26.700m1+6 24#楼 3145.84㎡ 一单元：746.550m 23.450m1+5 首层3.9m 以上3.0m 底部一层架空 二单元：746.450m 23.450m1+5 25#楼 4411.11㎡ 746.450m 26.700m1+6 首层3.9m 以上3.0m 底部一层架空 汇总 33097.34㎡序号项目内容1 工程名称XXX镇城市棚户区改造项目2 建设单位XXX投资有限责任公司3 设计单位XXX设计院有限公司4 监理单位XXX监理有限责任公司5 地勘单位XXX工程有限公司6 施工单位XXX建工集团有限公司7 工程地点XX镇二、给水排水、消火栓管道及配件安装工程概况1、室内给水系统本工程生活给水系统管道室内采用PPR给水塑料管，电热熔连接。
室内给排水工程施工方案
室内给排水工程施工方案一、卫生器具1.首先根据安装图纸，在厕所、洗脸盆的安装位置上做好记号，用钻机钻孔。
2.在标记的位置上打孔，放入膨胀螺栓，拧紧膨胀螺栓。
3.将洗脸盆和大便器放在相应的位置上，用螺栓固定。
4.安装洗脸盆的水龙头和排水管道，将排水管的一端插入洗脸盆底部，另一端接入排水管道。
5.安装大便器时，首先检查产品是否配套损坏，然后按照相同的方法将大便器固定在坐便器上。
6.安装水箱时，首先检查水箱是否完好，然后将水箱安装在背水箱上，将背水箱安装在墙上。
7.安装连接给排水管,将水箱与排水管连接，并确保连接稳固。
8.安装灯具、插座、镜子等配件，确保安装牢固、美观。
二、给水系统安装1.安装准备：熟悉图纸和有关技术资料，核对管道、支架、管件、阀门、水泵等设备和器材的规格、型号及质量是否符合设计要求，并进行检验和调试。
2.安装顺序：应按先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管的原则进行安装。
3.管道支架安装：根据管道设计压力和输送介质，结合现场实际情况，按照设计图纸要求，安装管道支架。
4.阀门安装：根据设计图纸和有关技术资料，核对阀门的规格型号是否符合设计要求，并进行检验和调试。
5.水泵安装：根据设计图纸和有关技术资料，核对水泵的规格型号是否符合设计要求，并进行检验和调试。
6.管道安装：根据设计图纸和有关技术资料,对管道进行加工、组对、焊接。
7.管道检验：对管道安装完成后的管道进行质量检查，确保质量符合设计要求。
8.管道清洗：对管道进行清洗，去除管道内的杂物和污垢。
9.管道试压：对管道进行压力试验，以检验管道的强度和密封性能。
10.管道冲洗：对管道进行冲洗，确保管道内的水质符合设计要求。
11.管道防腐和保温：对管道进行防腐和保温处理，确保管道在使用过程中的安全性和可靠性。
12.调试和试运转：对给排水系统进行调试和试运转，确保系统正常运行。
三、压力排水系统施工1.施工准备：确认压力排水系统的设计图纸和技术要求，了解工程规模和注意事项。
给水管道安装施工方案
给水管道安装施工方案1、施工准备(1)、材料准备①ABS管及管件的规格种类应符合设计要求，管件管材表面、内壁均应光洁。
管材及管件均应有出厂合格证及卫生部门检检测报告。
②水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及相关资料。
③阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证及相关资料。
(2)、机具准备①机械：、砂轮机、切割机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等。
②工具：、手锯、手锤、活扳手、大锤、断管器、螺丝刀、钢铿、刮刀等。
③其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
(3)、作业条件①管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
②明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
③立管安装在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板清理干净，并有防坠落的安全措施。
支管安装应在墙体砌筑完毕后，墙面未装修前进行。
(4)、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、施工方法①根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15。
角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
在管端表面划出深度标记。
②管道粘接：预制管段粘接时(包括系统安装时管段间的粘接)，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即找正方向用力垂直插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。
，以利于粘接剂分布均匀，约l~2min即可粘接牢固。
给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求
×××××建筑工程总公司施工技术标准（给排水及采暖)文件名称：给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求文件编号:版号：受控号：生效日期：×××××建筑工程总公司×××××建筑工程总公司施工技术标准文件名称:给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求归口管理部门:文件编号：编制人/日期:版号: 审核人/日期：受控号: 批准人/日期:生效日期：备注：执行已有文件室内给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求1 适用范围本操作规程及质量要求适用于本公司所承建的室内给水管道（金属管、塑料管、铝塑复合管）及配件安装。
2 室内金属给水管道及配件安装2。
1施工准备：2。
1。
1材料、机具设备金属给水管道及配件材料必须具有中文质量合格证明文件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
氧割设备、电焊机、套丝机、电锤、管钳、活动扳手、试压泵、人字楼梯。
2.1。
2作业条件：2。
1.2。
1所有安装项目的设计图纸已具备，施工方案已编制，填写了“施工技术交底记录”或“工程任务单”。
2.1.2.2安装工程应待土建工程基本完成后进行施工.2。
1。
2.3施工场地及施工用水、用电满足施工需要。
2.1.2.4核对图纸、配料单与到场的材料在规格、尺寸、数量、性能是否一致.2。
2操作工艺2。
2。
1工艺流程→→→→→2。
2。
2室内金属给水管套丝安装2。
2。
2。
1配合土建预留、预埋。
在土建作业时,要进一步核对管道位置和尺寸，在浇灌混凝土过程中，施工人员要有专人监护，做好记录。
地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。
对严格防水要求的建筑物,采用柔性防水套管.2。
2。
2.2管位确定:先确定干管的标高、位置、坡度、管径等，管道安装定位应合理安排顺序，一般先地下、后地上，先大管、后小管，先立管、后支管，先钢管后铝塑管，明装管道成排安装时，应互相平行，转弯时，曲率半径应一致，当管道交叉矛盾时，应按照小管让大管，低压管让高压管，一般管道让高温或低温管道，支管让主管的原则进行定位。
PP-R给水管道及配件安装主要施工方案
PP-R给水管道及配件安装主要施工方案1施工准备1）供水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告；2）管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；3）热（电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊机进行热熔连接；4）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡，裂口，裂纹，脱皮，分解变色线和明显的痕纹，槽沟，凹陷，杂质等，且色泽一样；5）管材的端面应垂直于管材的轴线；6）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
嵌有金属罗纹接头的管件应镶嵌牢固，无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣；7）管才规格用De表示其公称外径，管才的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差应符合设计和规范要求；8）镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定；9）同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
2主要机具1）机具：管道切割机、热熔焊机、电容焊机、电气焊机；2）工具：断管器、管子剪、锯弓、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、镊子、手锤、工作台等。
3作业条件1）施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房；2）土建已提供施工作业面；预留的孔洞，沟槽已预检合格；3）室内标高线已测放完成。
4工艺流程：测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒。
5操作工艺1）管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线；2）管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。
管道的标识应面向外侧，处于明显位置；3）管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合相关规定；4）切割管材必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。
室内给水管道及配件安装(不锈钢管)技术交底
3、施工人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢卡压式管道的结构、性能和装配技能，熟练掌握操作要点。
4、安装前，应对管材外观和管件接头进行认真检查，管材、管件上的污物和杂质应及时清除。对不符合质量要求的管材和管件应及时通知供货商，坚决不得使用。
(12) 如多次卡压仍达不到规定要求，应检查卡压工具是否完好、钳口是否磨损，有问题及时与供应商取得联系，不合格工具不得勉强使用(13)卡压连接完成后，若发现划线记号于管件端部 DN15~25 距离超过3mm，DN32~50距离超过 5mm，应将管件及两侧管材变形处切除后重新施工。
三、技术要求和质量标准：
4、在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定:管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm 处。
5、管道穿越楼板时应设置套管，套管可采用塑料管:当穿越屋面时应采用金属套管，套管应高出屋面、地面 50mm，并采取严格的防水措施。
6、暗敷的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽验收记录。在试压合格并采取防腐蚀保护措施后，可采用 M7.5 水泥砂浆填补。
表F.0.3技术交底记录
施表F.0.3
工程名称
编号
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
室内给水管道及配件安装
交底摘要
不锈钢管道安装工程
页数
共4页
交底内容：
一、施工准备：
冷水管及热水管均采用薄壁不锈钢管及配件,DN <80采用卡压式连接。DN≥80采用沟槽连接。嵌墙冷热水支管采用覆塑薄壁不锈钢管,卡压连接。
(5)水压试验应按下列步骤进行:
①将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。
②管道系统注满水后，进行水密性检查。
给水管道及配件安装
一、给水管道及配件安装〔一〕给水管道施工1、材料质量要求（1）外观质量要求： 1〕水表规格应符合设计要求及供水公司确认，表壳铸造法规，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整。
2〕阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造法规，外表光滑、无裂纹，开关敏捷、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。
3〕给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严峻的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于 1%，且色泽全都；管材端口必需垂直于轴线，并且平坦；合模缝、浇口应平坦，无开裂。
管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过 14%；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。
（2）室内给水管材、管件应符合标准： 1〕室内给水铸铁管应符合《连续铸铁管》标准，给水铸铁管件应符合《给水灰口铸铁管件》标准。
给水铸铁管件和连接形式主要是承插式，其次是法兰式。
管件品名有：全承丁字管，双承丁字管，三盘丁字管；承插单盘排气管；全承十字管；90°、45°、22.5°、11.25°承插弯管和双承弯管，90°、45°、双盘弯管，插盘短管；承插渐缩管、套管；承堵，插堵；承插池水管；乙字管；盲法兰盘共25 种，常用的为 20 种。
管件的承插口尺寸与标准一样。
现为了在工作中便于查阅。
3）室内给水镀锌钢管符合《低压流体输送用镀锌钢管》标准。
镀锌钢管是室内给水工程中最常用的管材，按其壁厚不同分为薄壁管、一般管和加厚管三种。
薄壁管不宜输送介质，一般管工作压力为PN=1.0MPa，加厚管工作压力PN=1.6MPa。
4）给水PP-R 管、PE 管和管件符合《给水用硬聚氯乙烯〔PVC-U〕管材》标准和《给水用硬聚氯乙烯管件》要求。
给水聚丙烯〔PP〕管符合和给水聚乙烯〔PE〕符合现行行业标准，管件由生产厂家配套供给。
给排水管道安装施工方案
党校家属楼项目给排水管道施工方案编制人：审核人：批准人：有限公司1、给排水管道安装工艺流程施工人员熟悉及审查图纸→人员机具进场→设备及附件订货→配合预留→绘制施工用管道单线图→预制加工→干立管安装→支管安装→管道试验→管道防腐保温→系统调试通水→竣工验收2、给排水管道安装工艺干管安装：首先进行测量放线,确定干管位置,然后安装支架,预制干支管,组装调直安装,再校正调直,保证整根管子水平面和垂直面在同一直线上并最后固定牢;管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,在墙体两侧采取柔性连接;立管安装：首先确定支管甩口高度,从上至下统一打洞栽卡;两个以上的管卡均匀安装,成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致;管卡栽好后,进行干支管预制和组装,检查和调直后进行安装;支管安装：先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的水平线,并在水平线上画出各分支线或给水配件的位置中心线,再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录,然后下料和预制,检查调直后进行安装;3、给排水系统管道安装的方法1管道丝扣连接安装方法1采用丝扣连接方式；管子切断的管口应采用专用绞刀,将管道厚度1/2削成倾内倒角,倒角坡度为10度～15度;2切断的管子,采用细锉将金属管端的毛边修理光滑,再放入套丝机内,先把管子夹紧,然后再启动套丝机,板牙不要一下压到底,要重复两三次完成,当达到丝扣的长度或板牙的呀数时,缓慢地搬起板牙,使丝扣呈圆锥形状;3管子丝扣加工完,管子螺纹的铁屑先清理干净,然后采用聚四乙烯生料带一层压一层地缠绕螺纹;4镀锌管子与管道、配件连接后,外露的螺纹部分及所有管钳印痕和表面损伤的部分,应涂防锈漆或密封胶处理;5给水管道安装后做到横平、竖直,并采用水平尺、直尺拉线和尺量检查,宏观上要做到横平竖直;6室内给水管道纵横、立管安装标准：4、管道试验1给水管道强度严密性试验1水压试验宜分段进行,压力表应安装在试验管段的最低处;2 管网注水点应设在管段的最低处,由低向高将各个用水的管末端封堵,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门,打开各分路及主管阀门,水压试验时不连接配水器具;注水时打开系统排气阀,排净空气后将其关闭；3充满水后采用电动打压泵进行加压,升压时间不应小于10分钟,亦不应大于15分钟,管道的试验压力选用工作压力的倍;当压力升到设计规定试验值时停止加压,进行检查,接口、阀门等如无渗漏,持续观测10min,观察其压力下降不大于,然后将压力降至工作压力检查,不渗不漏即为合格;4试验合格后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,再进行隐蔽工作,将管端与配水龙头接通,并以管网设计工作压力供水,将所有配水点同时开启,各配水点的出水应通畅,并检查水压、流量是否满足使用要求;2排水管道闭水试验1吊顶内排水管道、管井排水管道等隐蔽工程在隐蔽前进行闭水试验;2 闭水试验前应将各预留口堵严,在系统最高点灌水;3 由灌水口将水灌满后,满水15分钟水面下降后,再灌满观察5分钟,液面不降,对管道系统的管材、管件及接口进行检查无渗漏为合格,如有渗漏则做好标记待泄水后处理,修好后再进行灌水试验,直到合格;4 楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵,由本层预留口处灌水试验;闭水试验完毕后将气胆取出;3管道系统冲洗、消毒生活给水管道,在投入使用前,应进行冲洗和消毒;管道在试压完成后,调试、运行前即可做冲洗、消毒工作,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量;冲洗洁净后经有关部门取样检验,符合国家生活饮用水标准后方可办理验收手续;1系统试压合格后,进行通水冲洗;冲洗水泵采用自备水泵,水源为自来水,冲洗水流速大于2m/s,冲洗时不留死角,每个配水点龙头打开,系统最低点设排放口,持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格;2 生活饮用水系统经冲洗后,用含20～30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒;含氯水在管中应滞留24h以上;3管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后,方可交付使用;5、阀门、仪表安装管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行;阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求;阀门进行强度和严密性试验,按批次抽查10％,且不少于一个,合格才可安装;安装在主干管上起切断功能的阀门,应逐个做强度及严密性试验;强度试验试验压力应为公称压力的倍,阀体和填料处无渗漏为合格;严密性试验试验压力为公称压力的倍,阀芯密封面不漏为合格;6、管道防腐和保温安装前管道、管件、支架、容器等刷漆前必须清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物,检验合格后方可刷漆;管道的面漆刷完,表面油漆附着良好,光亮、无污染、色泽一致;支吊架除锈后刷樟丹防锈漆两道,灰色调和漆两道;保温工作于试压、灌水等试验合格后进行;保温施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序进行;保温管切割面平齐,保温管壳接缝不得朝下,接缝必须错开,两节以上管壳接缝不得在一条直线上,所有接缝处都塞满,法兰连接处用同类保温材料补包,将粘贴面擦干净,使之与周围空气隔绝;设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料,阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构;管道保温遇到支吊架时,支吊架要放置在保温层外面,外刷防火涂料时表面应均匀;DN15～DN50弯头保温时将保温管壳割为斜45°角,对拼为90°角,DN50以上弯头,将保温管壳按虾米腰下料对拼;三通处的保温先做主干管后做分支管;水管道穿室内隔墙时,保温材料连续通过;穿防火墙时,穿墙套管内选用防火材料完全封闭;安装管道保温完,根据管道功能应刷相应的色环、机房内及其他明露管道均应标示管道的价质种类及流体流向;有限公司2018年8月22日。
室内给水塑料管道安装施工方案
室内给水塑料管道安装施工方案（1）硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管道安装1）适用范围。
适用于新建、改建、扩建的民用建筑工程中水温不高于45*系统工作压力不大于0.6MPa,DNW110的室内给水管道工程，以及DNW315的居住小区、厂区室外给水管道埋地铺设。
工业建筑工程可参考使用。
该管材不得用于室内消防管道和与其相连接的其他给水系统。
2）管材选择。
①应根据系统的工作压力和输送的水温，再考虑工程安全余量来选择管材的公称压力。
公称压力（PN）指在20^、50年寿命的条件下，管材的设计最大允许工作压力。
②若温度t在25~45°C之间时应按表1-31中不同温度的下降系系数（ft）修正管材设计最大允许工作压力（PD）,PD=ft・PN。
表1-31③考虑在施工和使用过程中，管道会产生一定的附加应力和磨损等不利情况。
因此推荐系统的工作压力Ps=0.6~0.8PD。
④综合上述因素，系统工作压力W0.6MPa的室内给水管道，当DNW40时宜选用公称压力1.6MPa的管材；当DN250时宜选用公称压力1.0MPa及以上的管材。
3）管道连接。
①粘接承插接口：适用管径DNW110,—般用于室内给水管道安装。
②橡胶圈承插接口：适用管径DN263，可用于室内，外给水管道安装。
③过渡连接：PVC—U管道与小管径的金属附件或其他种类的管道，宜采用注塑成型的嵌铜内丝连接。
PVC—U管道与较大管径的金属附件或其他种类的管道可采用法兰连接。
4）管道布置与敷设。
①室内管道宜暗装，也可明装，但不得埋设在承重结构内。
②室内管道可在管井，管窿、吊顶、管沟内敷设。
DNW25时也可嵌墙埋设，并应采用粘接。
③管道明装时，在有可能碰撞、冰冻或阳光直射的场所应采取保护措施。
④管道垂直穿越墙，板、梁、柱时应加套管；穿越地下室外墙时应加防水套管；穿楼板和屋面时应采取防水措施。
⑤与其他管道同沟（架）平行敷设时，宜沿沟（架）边布置；上下行敷设时，不得敷设在热水或蒸汽管的上面，且平面位置应错开；与其他管道交叉敷设时，应采取保护措施。
室内管道工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区室内管道工程，包括给水管道、排水管道、热水管道及消防管道的安装。
工程范围包括所有住宅楼、公共区域及设备间。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1.技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程规模、管道布局、材料要求等。
（2）组织施工人员学习相关规范、标准，提高施工技能。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量要求等。
2.工机具准备（1）管道切割、焊接、安装等专用设备。
（2）检测、测试设备，如压力表、流量计等。
（3）辅助工具，如扳手、螺丝刀、胶带等。
3.材料准备（1）管道材料：给水管道、排水管道、热水管道及消防管道等。
（2）管件、阀门、配件等。
（3）保温材料、防腐材料等。
4.人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）特种作业人员需持证上岗。
三、施工工艺1.施工顺序（1）给水管道施工：管道铺设、管件安装、试压、冲洗、通水。
（2）排水管道施工：管道铺设、管件安装、试压、通水。
（3）热水管道施工：管道铺设、管件安装、试压、冲洗、通水。
（4）消防管道施工：管道铺设、管件安装、试压、冲洗、通水。
2.施工方法（1）给水管道施工：①管道铺设：按照设计要求，确定管道走向，进行管道铺设。
②管件安装：按照规范要求，安装阀门、三通、弯头等管件。
③试压：对管道进行试压，确保管道无渗漏。
④冲洗：对管道进行冲洗，清除管道内杂物。
⑤通水：进行通水试验，确保管道通水正常。
（2）排水管道施工：①管道铺设：按照设计要求，确定管道走向，进行管道铺设。
②管件安装：按照规范要求，安装检查口、地漏、排水管等管件。
③试压：对管道进行试压，确保管道无渗漏。
④通水：进行通水试验，确保管道通水正常。
（3）热水管道施工：①管道铺设：按照设计要求，确定管道走向，进行管道铺设。
②管件安装：按照规范要求，安装阀门、三通、弯头等管件。
③试压：对管道进行试压，确保管道无渗漏。
④冲洗：对管道进行冲洗，清除管道内杂物。
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室内给水管道及配件安装方案
目录
1. 管道安装通用方法 (1)
2. 不锈钢管道安装方法 (2)
2.1. 安装工艺流程 (2)
2.2. 管道预制加工 (2)
2.3. 管道连接方式 (3)
2.4. 薄壁不锈钢管施工中控制重点 (13)
3. 管道支架制作与安装 (13)
4. 阀门安装 (14)
5、管道试压 (14)
6. 管道冲洗和消毒 (15)
7. 管道井控制重点 (15)
1.管道安装通用方法
管道安装通用方法：管道穿越楼板设置钢套管，套管与管道间用石棉绳或沥青油麻封闭，如下图所示：
给水干管一般在支架安装完毕后进行，先按图纸确定干管的标高、位置、坡度、管径等。
各种管道的支架最大距离按现行规范、省市优良样板标准等有关规定进行安装。
管子和管件先在地面上组装好后再吊装，用事先准备好的型管卡固定。
安装立管前先清通楼板，按图纸设计位置在墙上弹出立管的安装轴线，在垂直线上按规范或标准规定确定立管的管卡位置，并安装好，立管按图纸要求集中预制好后再进行现场安装，如下图所示：
水平管在屋面、楼地面上敷设采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式；在支架安装损坏结构及防水层处，补做防水处理，参照下图施工：
支管安装必须在各配水点位置（如卫生洁具配水点）确定后才连接。
根据标准图册结合选用产品的技术数据，确定各管段的长度后，再进行预测、下料。
支管安装完毕后随即用堵头或管帽将各管口堵好。
2. 不锈钢管道安装方法
2.1. 安装工艺流程
2.2. 管道预制加工
不锈钢管道的切割严禁采用氧乙炔焰切割，各种管径管道的切割工具及方法如下：小口径管道采用手动式切管刀；中、大口径管道采用无齿手锯或电锯切割；大口径管道采用高速旋转砂轮切割，切割后须清除管口内外壁毛刺。
施工机具：手动式切管刀、电锯、砂轮切割机（专用砂轮片）、锉刀、画线器、封压管钳、量规、压槽机等。
2.3. 管道连接方式
本工程室内给水管道：高质水管道、入户水表前的热水管线采用薄壁不锈钢给水管。
2.3.1. 薄壁不锈钢管卡压连接
(1). 特点
不锈钢管卡压连接的工法具有操作简便、施工速度快、质量易于保证的优点。
(2). 适用范围
薄壁不锈钢管卡压连接适用于写字楼、宾馆、公寓、住宅等工程的室内冷热水、饮用水管道系统。
(3). 工艺原理
卡压连接是一种不同于一般的焊接及丝接的金属管道连接方法，它是用专用的压接工具在管件端部卡压，使不锈钢管和管件的端部同时收缩，从而达到连接强度和密封要求，用管件端部型槽内装有的型密封圈再次完成密封，从而满足密封要求。
(4). 安装工艺流程
切管安装橡胶圈管端画线
插入管子
封压
试压冲洗
(5). 卡压式连接安装步骤
序号安
装
步
骤
安装图片安装说明
断
管
使用切管设备切断管子，为避免刺伤密
封圈，使用专用锉刀将毛刺完全除净，
将密封橡胶圈放置适当位置；
画
线
使用画线器在管端画标记线一周，做记
号，以保证管子插入深度正确；
插
管
将管子笔直地插入挤压式管件内，注意
不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与
画线位置的距离，公称直径～
时为；公称直径～
时为；
卡
压
把卡压工具钳口的环状凹槽与管件端部
内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应
与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽
部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可
结束卡压连接过程；
确
认
环
压
尺
寸
用六角量规确认尺寸是否正确，封压处
完全插入六角量规即封压正确。
薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。
断管主要施工机具：
管道切割器（机）
超强不锈钢管切割器（适用管
径～）
不锈钢管切割机（多种规格，本
工程选用～和～
两种规格）
倒链不锈钢管切割器（适用管
径～）
卡压工具
不锈钢管液压卡压钳（适用
～ 规格）薄壁不锈钢卡压管件端口部分有环状凹槽，且槽内装有橡胶密封圈，安装时用卡压钳使凹槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形。
2.3.2. 薄壁不锈钢 卡箍 连接
(1). 工艺流程
检查接管
清理
沟槽加工
切管
(2). 卡箍连接优点
、快速 不需焊接，安装速度比法兰和螺纹连接方式快 倍以上 。
、简易－锁紧机构设计巧妙，螺栓数量少，无需对孔对锁 。
、可靠－卡箍、垫圈与沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验压力可达 ，温度 ℃ ～ ℃ ，真空度可达
到 ；垫圈设计成 型，能三重防漏，管内压力越大，密封越好 。
、隔震吸声 因管末端有间隙，可有效地隔断噪声及震动地传播，热胀冷缩时管路亦不受影响；密封垫圈可以吸收噪声及震动（见下图 ） ： 、维护方便 拆洗与更换时只需拆下两个卡箍、四个螺栓即可。
便于管路 延伸、 更换、转动方向等（见下图 ） ：
(3). 沟槽加工
沟槽加工：沟槽连接方式适用于公称直径大于 的 不锈 钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配 。
沟槽加工步骤如下 ：
序号安装
步骤
安装说明
固定
压槽
机
把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；
检查
压槽
机
检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；
架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过时，要有能调整高度
的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；
检查
压轮
检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；
确定
沟槽
深度
旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；
压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过，钢管
转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；
检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。
沟槽加工示意图：
沟槽加工示意图
符号说明：
不锈钢管
水平尺
压槽机
支撑尾架沟槽式不锈钢管件规格及沟槽尺寸：
公称直径 管子外径 壁厚 管段至槽口长 ±
槽宽－ 槽深－
(4). 沟槽式卡箍管件安装
本工程不锈钢管 沟槽连接采用成品沟槽式管件 ，不允许使用机械三通或机械四通。
采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于 时，偏差不大于 ；管径大于 时，偏差不大于 。
沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物 。
(5). 安装方法 、加工
、把管 子 按安装所需的尺寸截断
、把管子断口上的毛刺 、杂质 去掉；
、把压槽机固定稳定，检查机器运转
情况。
管子放入滚槽机和滚轮支架之
间，管子长度超过米，要有能
调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳
定、防止摆动，管子垂直于压槽机
的驱动轮挡板平面并靠紧，用水平仪
调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。
、检查压槽机使用的驱压轮和两个
下滚轮（驱动轮）。
小的上压轮和小
的下滚轮用于Φ
管子；大的上压轮和大的下滚轮用
Φ （含）以上管外径。
下压手
动液压泵使滚轮顶到管子外壁。
、旋转定位螺母，调整好压轮行
程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽
深度。
、压槽时先把液压泵上的卸压手柄
顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚
轮压住钢管。
、打开滚槽机开关，同时操动手压泵
手柄均匀缓慢下压。
、每压一次手柄行程不超
过，钢管转动一周。
一
直压到压槽机上限位螺母到位为止，
再转动两周以上，保证壁厚均匀，关
闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动
升起。
、检查管子的沟槽尺寸。
如不符合
规定，再微调，进行第二次压槽时，再
一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准
尺寸。
、检查管子断面与管子轴线是
否垂直，最大误差不超过，
去掉断口残留物，磨平管口，确保
密封面无损伤。
、管道安装
先装大口径，总管，主管，后装小口径管，分支器。
安装方法如下表：
、检查沟槽是否符合标准，去掉管
子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等
杂质。
检查卡箍的规格和胶圈的规格
标识是否一致。
、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的
密封部位。
、将向另一根加工好的沟槽的钢管
靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。
移动
调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的
沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根
、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤
剂或硅油。
上下卡箍扣在胶圈上，将
卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡
已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的。