室内给水管道安装工艺标准范文
002 室内给水管道安装工艺(钢管)
3.4.2给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
4.1.2管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。
4.1.3给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
检查方法：检查吹洗记录。
检验方法：观察或用手扳检查。
4.2.7阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4.2.8埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
5.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
5.3截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
5.4水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
允许偏差和检验方法表1-7
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
给水铸
每1m
1
水平管
铁管
全长(25m以上)
室内给水管道安装工艺标准
室内给水管道安装工艺标准概述室内给水管道是建筑中不可缺少的系统之一，其安装质量直接关系到居住者的生活质量和健康安全。
为确保室内给水管道安装质量，需要制定相应的安装工艺标准。
本文将介绍室内给水管道的安装工艺标准，内容包括管道材料、安装要求、检验要求等。
管道材料室内给水管道应选用质量优良的管材，以保证管道的安全性和可靠性。
常用的室内给水管道材料有：•PVC（聚氯乙烯）管材•PPR（随热塑性聚丙烯）管材•镀锌铁管•不锈钢管管道材料应具备以下要求：•符合国家相关标准•具有较好的耐腐蚀性能•具有一定的承压能力和耐磨性•无渗漏、裂纹等质量问题安装要求管道设计室内给水管道的设计应符合以下要求：•设计应合理、合法，符合国家相关规定和标准•设计应满足居民生活用水需求，考虑到各种供水设备（如水龙头、淋浴器等）的使用要求•管道设计应考虑建筑的实际情况，如楼层高度、布局等管道安装过程中的要求安装过程中应注意以下要求：•管道应在干燥、通风、明亮的环境下进行•管子的切割应平整，不得出现锯齿、毛刺和破损•管道连接应牢固，不漏水，不得使用胶带、绳索等材料代替法兰垫片•管道安装应垂直或水平布置，不得出现弯曲、扭曲等情况•焊接点应平整光滑，无气孔、裂纹和表面缺陷•完成管道安装后，应进行试压和灌水，确保无漏水情况检验要求为确保室内给水管道的安全性和可靠性，应对管道进行检验和验收。
检验过程应包括以下内容：•验证管道材料是否符合相关标准和规定•检查管道连接点是否牢固，不得存在管子不饱满、翻切、滑动等质量问题•对新安装的管道进行试压和灌水，确保无漏水情况•对居民家中管道进行定期检查，如发现管道漏水、老化、腐蚀等情况应及时更换或维修结论室内给水管道是家庭供水系统的重要组成部分，安装质量直接影响到居民的生活质量和健康安全。
为保证室内给水管道的安全可靠性，需要注重管道材料的选择、安装过程的要求以及检验过程的严格把关。
通过本文的介绍，应对室内给水管道的安装工艺标准有所了解。
室内给排水施工工艺
室内给排水施工工艺一、PPR管给水系统安装工艺本安装工艺适用于室内PPR管给水系统安装工程。
1、材料性能要求（1）、给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。
(2）、阀门安装前应做强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％,且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验.(3）、水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证.所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放.2、施工工具与机具（1)、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、热熔机、电动试压泵。
(2）、手锯、锤子、活扳手、螺钉旋具。
(3）、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。
3、作业条件(1)、施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求.施工方案、施工技术、材料机具供应等保证正常施工.(2)、地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
(3）、暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
(4）、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
（5)、立管安装应在主体结构完成后进行.高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行，每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施.（6）、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行4、给水系统安装工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→保温→管道水冲洗5、施工要点(1）、安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
室内给水管道安装工艺标准
室内给水管道安装工艺标准室内给水管道安装工艺标准是指在房屋内安装给水管道时需要遵循的标准，以确保安装的管道质量符合相关法律法规和技术要求，从而保证居民的饮用水卫生。
本文将结合国家相关标准和实践经验，详细介绍室内给水管道安装工艺标准。
一、材料选择在室内给水管道安装过程中，材料的选择十分重要。
通常，常用的给水管材料有PVC、PE、PP-R等。
这些材料对水质没有不良影响，且耐腐蚀、抗老化、耐压性好等特点，具有良好的安全性和可靠性。
二、管道设计在进行管道设计时，需要考虑到功能需求、房屋布局、管道长度和管径等方面的要素。
应根据建筑物实际情况进行设计，保证管道流量和压力的合理性。
应根据房屋整体情况进行布局，离热源、暖气片等设施远些，以免影响水温等。
此外，管道设计师还应该确定好水泵和配套设备的参数和数量。
三、管材连接方式管道连接方式有多种，常见的有焊接、夹紧、压接和套管等。
在选择管道连接方式前，需要考虑管材的性能及管道的使用环境等。
例如，PE管材在接头处一般采用热熔缩接法；压接法适用于PVC和PP-R管材等。
四、管道施工1. 管道的施工需要保证施工现场整洁、干净、无尘、无水。
施工前需要检查施工现场是否符合施工的要求，如地面平整、就位预备安装好、空气洁净度等等。
2. 在进行施工时，要避免管道交叉，尽量不影响维修和墙面瓷砖的安装。
3. 保证管道接缝处的涂层不受损伤，以保证其防锈、防腐化的性能。
4. 需要漏试验，即安装完毕后水压测试，保证管道不漏水并且满足规定的压力等级要求。
五、管道保护管道的保护是提高管道寿命和使用性能的重要手段。
在施工过程中需要注重管道保护，如采用管壳保护，对悬挂物件防护等等。
六、管道安全在进行室内给水管道安装时，需要优先考虑管道的安全性。
安装后都需要进行漏试验，以检验安装和密封情况。
尤其需要注意带电设备的安全，如加热器、进水管道等等。
综上所述，制定合理、规范的室内给水管道安装工艺标准，既能保证室内饮用水的卫生安全，又可提高管道寿命和使用性能，从而更好地提高居民的生活品质。
室内给水管道安装施工工艺标准
室内给水管道安装施工工艺标准（XDQB2007—S—01）1 范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。
2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.2 主要机具：2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3 作业条件：2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
室内给水管道安装施工标准
建筑安装工程技术交底室内给水管道安装工程标准一、施工准备（一）作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
（二）材料要求1、铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。
其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。
给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。
手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。
2、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。
其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。
3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
5、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。
室内给水管道安装施工标准
建筑安装工程技术交底室内给水管道安装工程标准一、施工准备（一）作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
（二）材料要求1、铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。
其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。
给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。
手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。
2、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。
其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。
3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
5、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。
室内给水管道安装施工标准
建筑安装工程技术交底室内给水管道安装工程标准一、施工准备（一）作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行.沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确.4、立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行.（二）材料要求1、铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。
其规格尺寸应符合设计要求,管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈.给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。
手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝;用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格.2、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。
其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准,然后试压。
3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象.4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤,箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好.5、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。
室内给水管道安装施工标准
建筑安装工程技术交底室内给水管道安装工程标准一、施工准备（一）作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
（二）材料要求1、铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。
其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。
给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。
手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。
2、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。
其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。
3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
5、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。
房屋建筑室内给水施工规范
房屋建筑室内给水施工规范篇一：施工工艺标准(室内给水)室内给水管道安装工艺标准1、工程概况2、施工准备2.1 材料要求2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。
2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.1.5铜管检验合格，表面内壁均应光洁，不得有疵孔、裂纹等缺陷。
2.2 机具准备2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢挫、刮刀等。
2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3 作业条件2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
现代建筑室内给排水管道安装工艺论文
现代建筑室内给排水管道安装工艺探析摘要：本文结合工程实例，就现代建筑室内给排水管道安装工艺进行了论述，以供同仁参考。
关键词：现代建筑；室内给排水；管道安装中图分类号： tl353+.2 文献标识码： a 文章编号：一、工程概况某建筑工程项目，地下室1层，地面21层，总建筑面积38270平方米，框架结构，其给排水系统施工特点为：管道类型多，布设空间小，施工技术难度大。
室内给排水管道安装工序与布设原则（1）给排水管道施工工序：熟悉图纸→现场测量及弹线→开挖管沟→开孔洞与固定铁件→安装吊架→预订管道及管件→安装管道→接至设备→安装仪表→接水试压→管道保温→调试→验收。
（2）给排水管道的布设原则：建筑工程中各种管道安装相当复杂，而管道的正确排列是管路安装中一个非常重要的环节，特别是对于室内管道，由于其是在一个局限空间内布设建筑所需的多种管道，管道排列间距及避让的基本原则为：气体管路排列在上，液体管道排列在下；热介质管路排列在上，冷介质管路排列在下；保温管路排列在上，不保温管路排列在下；金属管路排列在上，非金属管路排列在下。
三、室内给排水管道安装工艺（1）给水管道的安装工艺1）给水立管的敷设。
本工程的给水立管与排水立管同设在建筑物预留的500mm×450mm管井内；水表、水泵等集中设在地下室的水房。
从水房出来的给水立管在管井内有序排列并用管卡固定，这种管线集中布置的方式为日后管理与检修提供方便。
2）给水横管的敷设。
给水横管的敷设根据管道的材质、管径及空间位置的不同，分别采用了以下的敷设方式：①给水管道结构板下敷设。
此种结构板下敷设的方法既不损坏墙板,也方便于施工,管道维护也比较方便，在施工时，要注意预留管道穿线的洞口，并进行有效的管道隐蔽工作，以防止以后出现管道外露现象，对装饰效果产生不良影响；②给水管道如果敷设在地面暗层上。
在建筑基础工程浇筑时，预留管槽，从而把管道的一半预埋在管槽里，并加以固定。
室内给水管道安装工艺标准
室内给水道安装工艺11范围本工艺适用于民用和一般工业建筑的给水道〔包括给水铸铁和镀锌碳素钢的冷热水〕安装工程。
22施工准备2.1 材料要求铸铁给水及件的规格应符合设计压力要求壁薄厚均匀内外光滑整洁不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及件应造型规矩内外外表的防腐涂层应整洁均匀附着结实。
材及件均应有出厂合格证。
镀锌碳素钢及件的规格种类应符合设计要求壁内外镀锌均匀无锈蚀、无飞刺。
件无偏扣、乱扣丝扣不全或角度不准等现象。
材及件均应有出厂合格证。
水表的规格应符合设计要求及自来水确认热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩无砂眼、裂纹表玻璃盖无损坏沿封完好有出厂合格证。
阀门的规格型应符合设计要求热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩外表光洁无裂纹、开关灵敏关闭严填料封完好无渗漏手轮完好无损坏有出厂合格证。
2.2 2.2主要机具：机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
工具：套丝板、钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断器等。
2.2.3其它：程度尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3 作业条件：地下道铺设必须在房心土回填夯实或挖到底标高沿线铺设位置清理干净道穿墙处已留洞或安装套其洞口尺寸和套规格符合要求坐标、标高正确。
暗装道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进展安装其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
明装托、吊干安装必须在安装层的构造顶板完成后进展。
沿线安装位置的模板及杂物清理干净托吊卡件均已安装结实位置正确。
立安装应在主体构造完成后进展。
高层建筑在主体构造到达安装条件后适当插入进展。
每层均应有明确的标高线暗装竖井道应把竖井内的模板及杂物去除干净并有防坠落措施。
支安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进展〔包括暗装支〕。
3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：安装准备→预制加工→干安装→立安装→支安装→道试压→道防腐和保温→道冲洗3.2 安装准备：认真熟悉图纸根据施工方案的施工和技术交底的详细措施做好准备工作。
室内给水管道安装施工标准
建筑安装工程技术交底室内给水管道安装工程标准一、施工准备（一）作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板与杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板与杂物清除干净，并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
（二）材料要求1、铸铁给水管与管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。
其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径与管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。
给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。
手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。
2、镀锌给水管与管件质量标准应执行GB/T3091。
其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。
3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮与凹凸不平等现象。
4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
5、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。
给排水管道安装工程工艺标准范本(共36页)
室内给排水工程施工工艺标准河南城源建设工程第一章总所以1、目的：为提高室内给排水安装过程施工质量，明确操作工艺节点操纵要求，加强质量通病预防采取相关措施，结合施工质量验收典型及施工实践，特制定本标准。
2、适用范围：本工艺标准适用于河南民安置地集团名目室内给排水工程的施工与验收〔建筑给水立管为钢塑复合管,室内支管要紧为聚丙烯〔PP-R)管，排水管道为硬聚氯乙烯管)。
管道安装的施工与验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
3、本标准参照现行国家标准?建筑给水排水及采热工程质量验收典型?GB50242-2002、?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2022、?建筑给排水设计典型?GB50015-2022等典型，结合各类管道安装工程的特点编制。
第二章根基工艺2.1根基材料要求1、生活给水系统管道选用管材为钢塑复合管和聚丙烯管(PP-R)，排水系统立管采纳PVC-U内螺旋消音管，其他排水管采纳一般PVC-U管。
2、建筑给水、排水所使用的要紧材料成品、半成品、配件等进场时应作检查验收，应有质量合格证实文件，规格、型号及性能检验报告应符合国家技术标准或设计要求。
3、所有材料进场时应对品种、规格、外瞧等进行验收，包装应完好，表层无划痕及外力冲击破损。
4、要紧器具和设备必须有安装使用讲明，在运输保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5、阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批〔同牌号、同型号、同规格〕数量中抽查10%，且很多于1个。
关于安装在主干管起切断和闭路作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门的强度试验和严密性试验，应符合：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
2.2根基工艺要求1、施工前依据设计图纸及工艺标准应编制施工方案，并按批准方案对上岗人员进行技术交底，使其了解和把握有关工艺的节点构造和质量要求，未经交底不得先行施工。
室内给水管道安装施工标准
.建筑安装工程技术交底室内给水管道安装工程标准一、施工准备（一）作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
2、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的3、模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适4、当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
、5材料要求（二）铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB32871、。
其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。
给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。
手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。
镀锌给水管及管件质量标准应执行2GB/T3091、。
其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。
消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有、3弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、4、划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
水表的规格应符合设计图纸要求，、5其中每户使用DN15水表。
室内给水管道安装工艺标准模板
室内给水管道安装工艺标准1 1 范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道( 包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管) 安装工程。
2 2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求, 管壁薄厚均匀, 内外光滑整洁, 不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩; 承插口的内外径及管件应造型规矩, 管内外表面的防腐涂层应整洁均匀, 附着牢固。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求, 管壁内外镀锌均匀, 无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣, 丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认, 热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩, 无砂眼、裂纹, 表玻璃盖无损坏, 沿封完整, 有出厂合格证。
2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求, 热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩, 表面光洁, 无裂纹、开关灵活, 关闭严密, 填料密封完好无渗漏, 手轮完整无损坏, 有出厂合格证。
2.2 2.2 主要机具:2.2.1 机械: 套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2 工具: 套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
2.2.3 2.2.3 其它: 水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3 作业条件:2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高, 沿管线铺设位置清理干净, 管道穿墙处已留管洞或安装套管, 其洞口尺寸和套管规格符合要求, 坐标、标高正确。
2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装, 其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净, 托吊卡件均已安装牢固, 位置正确。
2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。
室内给水管道安装施工标准
建筑安装工程技术交底室内给水管道安装工程标准一、施工准备（一）作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
（二）材料要求1、铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。
其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。
给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。
手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。
2、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。
其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。
3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
5、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。
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室内给水管道安装
工艺标准
1.总则
1.1适用范围
本工艺标准适用于民用和一般工业建筑且压力不大于1.0Mpa的室内给水管道及配件安装工程。
1.2编制依据
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-
《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》CECS 105：
《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS 125：
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1认真熟悉图纸且图纸会审已经完成并有记录。
2.1.2室内给水管道的施工组织设计或施工方案已经批准完成。
2.1.3材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录已经监理工程师核查确认。
2.2材料要求
2.2.1镀锌管：管材及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。
2.2.2铝塑复合管：管壁颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。
2.2.3内衬塑钢铝复合管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀，端口无飞边，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
2.2.4PP-R管：内外壁光滑、平整，无汽泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
2.2.5水表：水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证和检验证。
2.2.6阀门：阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光滑、无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.3主要机具
2.3.1机械：砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、手电钻、弯管机、电焊机、热熔机。
2.3.2工具：套丝扳、管钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯机、手压泵、螺丝刀、专用剪子、割管器。
2.3.3量具：皮卷尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、坡度仪。
2.4作业条件
2.4.1地下管道铺设必须是房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置已清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.4.2暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架位置均应安装完毕并符合要求。
2.4.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固且位置正确。
2.4.4立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.4.5支管安装应在墙体砌筑完毕，饰面砖未装修前进行。
3.施工工艺
3.1工艺流程
预留孔洞→管道安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→各种配件安装→管道试压冲洗→防腐保温。
3.2预留孔洞
配合土建预留管道穿墙、基础和楼板的孔洞尺寸，如设计无要求时，按下表：
3.3管道安装准备
3.3.1 镀锌管安装
(1) 锯割：手工切断即是用手工锯切断钢管，小锯齿适用于切断DN40mm 以下的管道，大锯齿适用于切断DN50-DN150mm的管材，为防止将管口锯
偏，可在管壁上预先划好线，划线方法是用整齐的厚纸板紧贴在管壁上，用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈即可。
切断时，锯条应保持与管子轴线垂直，如发现锯偏时，应将锯弓转换方向再锯，锯口要锯到底部，不应把剩下的一部分折断，防止管壁变形。
(2) 割管：即用割管器切断管子，割管时，逐步旋紧带柄螺杆，让切割滚轮将管壁轧断，切断后管口收缩的内径应用铰刀插入管口，刮去缩进的部分。
(3) 砂轮机断管：将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
(4) 手工套丝：
a.把要加工的管子固定在台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口处150mm左右，然后对板。
把紧固螺丝的带柄螺母松开，使前档板和本体的A 字形标记对齐，用与管头相对应的刻线对准本体（0）线，再用紧固螺钉固紧。
b.对好板后，操作者要面向压力，两腿一前一后叉开，把套丝板套进管头，并用板后的顶杆把板固定在管头上，边用一定的力量向前推套丝板，边按顺时针方向扳转套丝板，当板牙进入管子两扣时，在切削端加上机油润滑并冷却板牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把，使板牙徐徐而进。
c.管径DN≤DN32 mm的，最好两次套成；DN32—50mm的，可分两到三次；DN50mm以上的必须套三次以上，严禁一次完成套丝，管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
管螺纹的加工尺寸见下表：
（5）机械套丝：先在套丝板架上装好板牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧，在管子挑出的一头，用台虎钳予以支撑，板动进给手把，使板牙对准管子头，稍加一点压力，开始套丝。
套丝机一般以低速进行工作，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形，套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。
长管子套丝时，管后端一定要垫平，螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹。
DN25mm以上要分两次进行，切不可一次套成，套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。
(6) 管道连接
a.丝扣连接：管道螺纹连接前，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，室内给水管一般用油麻、白厚漆或生胶带。
安装时，先将麻丝抖松成薄面均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿着螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生胶带不涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管钳子收紧，丝扣外露2—3扣，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，管道连接完毕清理麻丝。
b.沟槽连接：安装前应清除管端沟槽、卡箍和橡胶垫圈上的灰渣，抹洗涤剂清洗和润滑。
安装时先将卡箍橡胶垫圈套在接头两边沟槽内，再在垫圈外套卡箍。
管接口允许最大间隙为4—4.5mm，穿入卡箍螺栓校正后，用扳手拧紧螺母。
应注意安装和收紧卡箍螺母时，其卡箍环接缝必须闭合严密，以保证卡箍与沟槽吻合良好，否则应予以调整。
3.3.2钢塑复合管：操作工艺同镀锌管安装。
3.3.3PP-R管
(1) 塑料管道之间的连接宜采用热熔连接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用专用配件，不得在塑料管上套丝。
(2) 热熔：
a.热熔工具接通电源，达到工作温度，指示灯亮后方能开始操作。
b.切割管材，必须使断面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去掉毛边或毛刺。
c.用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度应符合规范要求。
d.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向性，在管件和管材的直线段上，用辅助标志标出其位置。
e.连接时，无旋转地把管端插入加热套内直到所标深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，过到规定标志处，加热时间必须满足要求。
f.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直接均匀插入到所标深度，使其接头处形成均匀凸缘。