塔架施工组织设计

1.工程概况及编制依据

1.1工程概况

青海祁连山2500t/d 水泥生产线安装工程，由成都建材设计研究院设计。工程地点在青海省西宁市湟中县上新庄镇。窑尾塔架为全厂高度最高，结构比较复杂，施工周期长等特点，钢塔架为多层次高层结构，钢塔架由柱、梁、支撑、楼面钢梁、操作平台、梯子、栏杆等构成。施工包括制作及安装，为保证安全和质量，并满足工期要求，特编制本方案，指导施工。

1.2编制依据

青海祁连山2500t/d 水泥生产线安装工程招标文件 JCJ03-90 水泥机械设备安装施工及验收规范

JC465-92 水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 JB ／ZQ4000.9-89 涂装通用技术条件 JB4730-94 压力容器无损检测

GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 GBJ211-87 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范

GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB2894-83 安全标准

GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 国家其他有关设备安装标准、国家有关工程建设的其他规范。 2.窑尾钢塔架施工方案 2.1制作

1)制作工艺流程图：

▲

▲2 ▲1

钢材出库校

矫正下料划线

钢柱 梁依吊装顺序组立焊接

2)钢塔架的制作

★构件制作时应先行放样，并加强检查柱和梁的允许偏差，按规范《GB50205-2001》执行；

★所有构件的制作、运输、安装、防腐处理等均应符合钢结构工程施工及验收规范的要求。

3)塔架制作中的焊接

★钢管砼立柱、支撑、H型钢梁采用埋弧自动焊焊接，焊丝选用H08A，板对接及T形接头两端应设引弧板，箱形截面内隔板采用熔嘴电渣焊。

★对材质为Q345的钢梁和支撑焊条选用E5016焊条，材质为Q235的钢材选用E4303焊条。

★不同强度的钢材焊接时，焊接材料按强度低的钢材选用。

★钢管立柱、H型截面等大件焊接时，其板件应顺着板材方向下料，尽量减少拼缝数量，各部

分拼缝按等强度连接的原则选择合适的坡口形式，采用埋弧焊，拼缝的位置设在应力较小部位，同一构件的拼缝应相互错开，不小于200mm。

4)柱、梁、焊接变形的矫正

★机械校正

采用调直机进行调直校正，当30mm板厚的型钢梁采用下述方法校正。

★扭曲矫正

由于钢件内应力较大，需要加外力，使其变形。先把钢件方在平台上，柱头两端用拉紧螺栓拉紧。先加热上翼板，加热宽度50mm左右，加热速度及温度应根据扭曲程度来确定。当扭曲大时，温度高且慢。

★弯曲校正

加热位置在凸起一面即在上盖板上，加热线长度等于上盖板宽度，腹板加热长度等于高度1/4－1/3若一次加热，未达到效果，可再进行一次。

★旁弯的矫正

加热盖板边缘即可。

)5拼装

钢结构制作完成后，进行拼装，符合允许偏差后进行防腐处理。交付安装。

2.2安装

1)塔吊选择

塔架顶部在110米左右，且钢结构和预热器又交叉作业。根据现场特点，我公司专门配备400T.M

2)施工工艺及方法

★基础验收、划线

基础划线以回转窑实际中心线为基准，允许偏差±2mm。

★安装立柱、梁

安装立柱

安装立柱时，用自制花兰螺杆进行固定。立柱、梁吊装后，搭设脚手架，铺跳板，塔架四周架安全网。

主柱调整。

立柱的垂直度用二台经纬仪进行控制。因而应在立柱两端划出纵向中心线，打样冲眼，作出三

角标记。采用二根自制花兰螺杆调整立柱的垂直度。

立柱应由合格焊工施焊，超声波无损探伤。

混凝土浇灌

钢管内混凝土采用抛落无振捣浇灌方法进行施工。混凝土配合比应通过试验确定，使混凝土强度达到C40，并按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，制作试块，测定混凝土强度等级是否达到规定的标号并用超声波检测管内混凝土是否均匀、密实、有否孔洞等。

★安装圈梁、承重梁、斜支撑。

在复查立柱的垂直度、跨距和对角线无误后，进行梁的吊装，然后再吊装斜支撑。

塔架钢结构的质量要求和检测方法如下表；

★焊接

上、下层框架柱，框架梁上、下翼缘对接焊缝用手工焊时选用E5016焊条，材质为Q235钢可采用E4303焊条，楼面铺板采用E4303焊条。不同强度的钢材焊接时，焊接材料按强度低的钢材选用。

焊接检验

各种对接及熔透焊缝质量达到二级标准，并采用超声波探伤法检测内部缺陷，超声波检测等级为B级，检验评定等级，框架梁上翼缘达到Ⅰ级标准，探伤比例为100％，其余达到Ⅱ级标准，探伤比例50％，当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。

★高强度螺栓联接

高强度螺栓性能等级10.9级

高强度螺栓长度选用

L＝L0＋L1

L0：连接板厚度之和L1：附加长度M20－M22时取40mm,M24时取45mm，M30时取60mm，M16时取40mm

高强度螺栓孔必须精密钻制，孔的精度达到H15级，孔周毛刺飞边等用砂轮清除，保证螺栓轻松穿入，严禁强力打入。若需扩孔时，用铰刀修整，同一节点中扩孔数量不得大于螺栓孔总数的1／3，扩孔后孔径不大于原孔2mm,严禁气割扩孔。

喷砂处理，并采取防油污、防损伤措施。制作时，进行抗滑移试验，处理后摩擦面的抗滑移系数不小于：Q235为0.45，Q345为0.55。

螺栓接头板缝间隙处理

当间隙≤1mm时不处理

当间隙≤1－3mm时，可将厚板一侧削成1／10坡度过渡，也可加填板处理

当间隙＞3mm时，加填板处理，其材质及摩擦面与构件作同样处理。

用扭力扳手拧紧螺栓。

2.3窑尾预热器施工方案

2.3.1设备的安装与钢构架及平台的安装交叉进行。在每层框架安装结束，平台铺设之后，应将该层平台上的设备进行安装就位，之后再进行下一层的安装，依此类推。旋风器由五级至一级逐层安装，每层的设备安装原则上是由大至小，由里到外。

A.以窑尾法兰为基准安装斜烟室,依次向上安装各级旋风筒,各级下料系统中的料管,锁风管等附件的安装。烟室调整用千斤顶、手拉葫芦和垫铁配合进行，调整时以室尾密封圈的加工面为基准，调整烟室进口距离及平行度。烟室的定位以精调后的回转窑中心为基准，保证烟室与窑体在同一轴线上，且两垂直面应平行，室尾密封圈与烟室连接环滑动平面的距离要相等。

B.旋风筒下料管之伸缩接头安装时必须预拉15mm长度，待安装固定后再解除预拉力。

C.两个旋风筒中心线,旋风筒与风管中心线,旋风筒与分解炉中心线的平行度公差为5mm,距离极限偏差为3mm.

D.上下连接两部件中心线,每级下料系统中的料管,膨胀节,锁风阀的中心线的同轴度公差为Ø3mm.

E.膨胀节安装应核对气流方向和料流方向,严禁以预拉的方法来补偿安装中出现的误差.系统安装完毕后,要拆去预拉用的螺栓。

F.锁风阀、撒料阀板和缩口调节器应灵活可靠。

2.3.2施工注意事项：

A.各接口位置准确布置，接管尺寸符合设计要求。

B.对不锈钢焊接采用氩电联焊。

C.壳体焊缝内部应打磨与母材平齐。

D.所有焊缝须经煤油渗漏试验，确保致密性

其他设备的安装按机械设备安装一般规定执行。

3.工程质量保证措施

3.1质量方针目标