输送带的胶接与检修

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带式输送机胶带检修质量标准

带式输送机胶带检修质量标准

带式输送机胶带检修质量标准1.1 检修标准1.2 胶接(补)胶带:过期失效的胶带浆禁止使用。

胶带各台阶等分的不均匀度不得大于1mm。

裁割处表面要严整,不得有破裂现象。

刀割接头时对下一层帆布的误割深度不得大于帆布的1/2,每个台阶的误损长度不得超过全长的十分之一。

钢丝砂轮清理浮胶时,对帆布的误损不得超过厚度的1/4。

接口要平整,边沿整齐,中心对正。

接口上不应有汽泡。

胶接后皮带拉紧重锤的位置要合适。

皮带的跑偏不应超过滚筒和托辊的边沿。

回程皮带运行时不得与架构磨擦。

皮带接口在正常情况下,使用寿命在12个月以上为合格,18个月以上为良好,24个月以上为优秀。

1.3 皮带机架:机架头尾中心线与纵向中心线不重合度不应超过3mm。

机架支腿无弯曲变形。

支架应无凹凸不平现象,其对地面不垂直度不应超过0.3﹪。

机架两侧槽钢应无弯曲变形和接头不正现象。

接头处左右高低的偏移不应超过1mm。

1.4 托辊:托辊组装完毕后应转动灵活,无卡涩现象。

托辊辊壁厚度的磨损超过原厚度的2/3时应更换。

托辊支架不水平度不超过±2mm。

托辊的横向中心与机架纵向中心不重合度不应超过5mm,中间架间距的偏差不超过±1.5mm。

1.5 滚筒:轴承压盖与轴承端面间保持0.5mm~1mm间隙,轴承座添加润滑脂,加入量为轴承空间的2/3。

滚筒外圆与轴孔的不同心度不超过0.5mm,两轴孔的不同心度不超过0.02mm,轴颈不得有损伤现象,轴的弯曲不超过全长的1/1000。

包胶应无局部开胶、划损现象,磨损厚度超过2/3以上的应进行更换。

1.6 落煤管与导煤槽:落煤管内表面应平整、光滑,畅通无阻。

落煤管的焊补,最多不应超过二层。

落煤管壁厚度磨损到原厚度的60%,且不能保证在检修间隔内可靠运行时应更换。

落煤管内所镶衬板,接头处应平整,不平度不大于2mm,不得有逆茬。

当衬板磨损超过原厚度的2/3时,应予以更换。

导煤槽体应牢固、严密,内壁平滑。

胶带输送机检修规程

胶带输送机检修规程

胶带输送机检修规程1 检修前的准备1.1个人安全确认1)明确项目施工内容。

2)护品穿戴整齐(穿带钢板安全鞋不准穿水鞋、布鞋、电工鞋,戴安全帽、防护眼镜、戴橡胶手套不准戴布手套。

3)工装下摆、袖口系紧,扣子系好。

)熟悉安全通道。

4)掌握应急救援措施;联保互保人员已到齐。

5)作业人员身体、精神状况良好。

6)无从事禁忌作业现象1.2 工具安全确认1)本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查,确保完好有无损害,有缺陷的禁止使用,检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。

2)作业工器具防护设施齐全有效3)工具不落地。

1.3安全手续确认1)已办理检修工作票2)已办理CARC风控单3)已断电并挂好检修ABC牌4)已断料拉停拉绳开关2个,并将就地箱启动按钮上锁5)已进行安全5分钟再确认1.4现场环境安全确认1)施工区域已采取安全隔离措施2)确认现场无酸碱性积料、积油、积水等,现场无可燃、易燃物。

3)不存在交叉作业危险4)照明充足5)高处有可能坠落的坠落物清理6)构建物牢固无易坠物7)保持安全通道畅通8)保证足够安全作业空间1.5检修过程安全确认1)联保互保人员不准离开现场2)确保已设立安全监护人3)站立位置适当、安全,无闲杂人员进入现场4)周边设备设施无开停异常5)严格执行操作规程或施工方案6)停电检修牌无移动或丢失7)应急救援器材无丢失。

8)周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好1.6现场处置措施确认1)应急救援器材准备齐全。

2)对本次作业可能发生的事故,采用相关事故现场应急处置措施。

3)作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。

4)保证实施现场处置措施所需资源到位。

1.7工完场清安全确认1)参与人员全部安全撤离现场2)工具全部回收3)无零部件缺失,废旧备件、材料、垃圾清理干净4)各类安全防护设施原样恢复5)安全隔离设施拆除回收,停电牌、停料牌回收6)废机油收集2、检修周期和检修内容2.1日常检修1)检查输送带的接头部位是否有异常情况:如割伤、裂纹、裂口等及其它原因造成的损坏2)检查清扫器装置及卸料器的橡胶刮板是否有严重磨损而与输送带不能紧密接触,如有则应调整或更换橡胶刮板3)保持各个托辊转动灵活,及时更换不转或损坏的托辊4)防止输送带跑偏使输送带保持在中心线上转,保证槽角2.2定期检修1)定期给传动、改向滚筒各轴承补油、拆盖检查2)拆检减速机顶盖或侧部观察孔检查润滑油质量及齿轮磨损情况并记录3)拆检更换磨损改向滚筒4)拆检电机高速轴、减速机输出轴联轴器尼龙柱销、梅花垫5)皮带接头热硫化修补、临时冷粘接修复或定期更换主流程输送带2.3小修检修内容:1)检查、临时冷粘接修理皮带接头2)检查、修理更换托辊3)检查齿轮啮合、磨损情况、并清理加油2.4中检修内容修:1)包括小修项目2)解体检查各传动机构、自动机构、滚筒及其轴承完好情况,进行清洗和换油3)消除皮带表面、侧面挡皮、三角皮带的缺陷,调整皮带张紧度4)检修、调整皮带的清理装置及卸料装置,磨损严重的应予以更换5)检查漏斗磨损情况,进行修补、刷漆6)检查减速机齿轮磨损情况、皮带机滚筒轴承磨损情况2.5 大修检修内容:1)包括中修项目。

皮带胶接岗位安全技术规程(3篇)

皮带胶接岗位安全技术规程(3篇)

皮带胶接岗位安全技术规程一、导言皮带胶接工作是指通过胶粘剂将皮带接头连接起来的工艺过程。

由于该工作涉及到机械设备、化学物质等多种因素,所以在进行皮带胶接作业时,必须严格遵守安全规程,确保工作过程安全可靠。

本文将详细介绍皮带胶接岗位的安全注意事项和操作要求,以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

二、安全注意事项1.佩戴个人防护用品:在进行皮带胶接作业时,工作人员必须佩戴符合标准的个人防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱服装等。

此外,工作人员应确保个人防护用品的唯一性,不得与他人共用。

2.定期检查设备:皮带胶接作业涉及到使用胶粘剂、胶接机械等设备,工作人员在每天开始工作前,必须对使用的设备进行检查和维护,并及时报告任何设备故障或异常情况。

3.正确操作设备:在使用胶接设备时,工作人员必须按照操作规程进行操作,并且只能由经过培训和熟悉操作的人员进行操作。

使用设备时,应保持设备周围整洁,并禁止将易燃物品或湿滑物放置在附近。

4.安全操作材料:在进行皮带胶接作业时,工作人员必须按照规定的配方和方法使用胶粘剂和相关材料。

在搅拌胶粘剂时,应使用专用的搅拌工具,并注意避免胶粘剂飞溅到皮肤或眼睛。

5.防范火灾风险:由于胶粘剂具有易燃性,所以在搅拌胶粘剂、进行胶接作业时,禁止吸烟、使用明火,并确保工作场所通风良好。

6.注意工作环境安全:在进行皮带胶接作业时,工作人员必须注意四周环境的安全情况。

工作场所应保持干净整洁,地面上不得有滑倒物品,工具、材料等物品应放置在规定的位置上。

7.防止皮带危险:当进行皮带胶接作业时,工作人员必须确保皮带处于停止状态,并采取相应的锁定措施,以防止皮带突然启动造成事故。

8.组织安全培训:对于从事皮带胶接工作的人员,必须进行必要的安全培训,包括工作操作规程、安全事故案例分析等内容,并定期进行安全知识的更新培训。

三、操作要求1.准备工作:进行皮带胶接作业前,必须对工作场所进行安全检查,检查设备是否正常运行,确保胶粘剂的配方正确,并组织工作人员佩戴个人防护用品。

工厂输送带的维护与检修

工厂输送带的维护与检修

工厂输送带的维护与检修工厂输送带是现代工业生产中不可或缺的设备之一。

它承担着将原材料或产品从一个地方运送到另一个地方的重要任务。

然而,在长期的使用过程中,输送带会因为磨损、故障等原因而出现问题。

为了保证输送带的正常运行和延长使用寿命,必须进行定期的维护和检修工作。

本文将介绍工厂输送带的维护与检修的主要内容和方法。

一、维护内容和周期1. 清洁维护输送带在运行过程中会受到尘土、油污等的污染,长期下来会影响其传输效率和寿命。

因此,定期进行清洁维护是非常重要的。

清洁方法可以采用刮板清理、水洗、吸尘等,具体方法根据情况选择。

2. 轨道维护输送带在运行过程中需要沿着固定的轨道行走,因此轨道的维护也是非常关键的。

定期检查轨道的紧固螺栓、导向轮、滑块等部件是否正常,如有问题及时更换或调整。

3. 张紧力维护输送带的张紧力直接关系到其传动效果和寿命。

定期检查输送带的张紧装置是否正常工作,并调整张紧力,确保适当的张紧程度。

4. 传动装置维护输送带的传动装置包括电机、减速器等。

定期检查传动装置的润滑情况、皮带的磨损情况,及时更换润滑油和磨损严重的皮带。

5. 连接件维护输送带的连接件在长时间的工作过程中容易出现松动、磨损等问题。

定期检查连接件的紧固情况,如有问题及时处理,避免出现意外事故。

维护周期根据具体情况而定,一般可以按照月度或季度进行维护,同时对于磨损严重的部件可以按需定期检查和维修。

二、检修方法与流程1. 检查输送带定期检查输送带的整体情况,包括是否存在磨损、裂纹、断裂等问题。

如有问题,及时更换损坏的部分。

2. 检查轴承输送带的滚筒上装有轴承,定期检查轴承的润滑情况和磨损情况,如有需要及时添加润滑油或更换轴承。

3. 检查传动装置定期检查输送带的传动装置,包括电机、减速器等。

查看其润滑情况和是否存在异常噪音,及时处理问题。

4. 检查防护设备输送带的防护设备包括防护罩、安全开关等,定期检查这些设备是否完好,并进行必要的维修或更换。

胶带输送机检修工操作规程范本(2篇)

胶带输送机检修工操作规程范本(2篇)

胶带输送机检修工操作规程范本胶带输送机是用于将物品从一个地方运送到另一个地方的重要设备,而检修工是负责对输送机进行日常检修和维护的重要人员。

为了保证安全、高效地进行工作,以下是胶带输送机检修工的操作规程范本。

一、安全操作规程1. 在进行任何操作之前,必须佩戴好个人防护装备,包括安全帽、防滑鞋、手套等。

2. 在检修工作开始前,必须对输送机进行停机操作,并切断电源,确保安全。

3. 在进行检修工作时,严禁穿着宽松的衣物,以防止被卷入胶带传送带。

4. 在调整机械部件时,务必使用专用工具,并确保工具够长以保持安全距离,避免手部被损伤。

5. 在胶带输送带上存在异物或颗粒物时,必须先清除干净,以免加剧设备的磨损,对人身安全造成威胁。

6. 检修工作完成后,务必将设备恢复至正常工作状态,并清理工作区域,以保持整洁、有序。

二、日常检修操作规程1. 检查输送带的张紧装置。

根据实际情况,调整张紧装置的松紧程度,确保输送带能够牢固地固定在输送机上,并能正常运行,防止带有松弛导致产生偏移或卡住。

2. 检查输送带的关节部分。

检查输送带是否存在损坏、磨损或断裂的情况,并及时更换或修复。

3. 检查输送机的轴承部分。

检查轴承是否存在松动或过度磨损的情况,并及时加润滑油或更换轴承,以确保输送机的顺畅运行。

4. 检查输送机的驱动链条。

检查链条的张紧程度,确保链条不松动或过紧,以保证输送机的正常运转。

5. 检查输送机的电机。

检查电机是否正常运行,是否存在异常噪音或故障,如果出现问题,及时联系维修人员进行修理。

6. 清洁输送机。

定期清洗输送机的输送带和机械部件,去除尘土和杂物,以保持设备的清洁和顺畅运行。

三、故障排除操作规程1. 当输送机出现故障时,首先必须立即停机,并切断电源,确保安全操作。

2. 根据故障现象和经验判断,检查可能引起故障的部件或连接件。

3. 检查电源线是否连接正常,电机是否正常运行,确保电气部分没有故障。

4. 检查传动部分,包括减速机、链条、皮带等,以确定是否存在故障。

输送带粘接、粘修方案

输送带粘接、粘修方案

中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司0J总彙团带式输送机输送带粘接、粘修方案单位:热动中心煤储运编写:燕乐智时间:2017年12月1日一、带式输送机简介:带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。

它可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。

它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。

除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。

我装置区共有带式输送机25台,输煤系统工艺为主要生产工艺,因输送带数量大、工时长,使带式输送机输送带的粘接、连接、维护保养工作成为我装置区日常维护保养工作的重中之重。

二、输送带的连接方法及选择:1、硫化法2、冷粘法(又称冷硫化法)3、机械卡连接法结合我装置的生产特点及生产要求,冷粘法适合我装置皮带的连接、粘接、粘修保养。

冷粘工具材料表序号名称要求1 工作台木质,1.2m*1.6m;厚度》50mm2 裁纸刀3 打毛机防爆4 吹灰机防爆5 热风机防爆6 电缆盘插头防爆7 热胶枪防爆8 裘皮钉9 直尺、卷尺、直角尺10 毛刷11 铁锤5P12 核桃钳13 冷硫化粘接剂Sk313阻燃、抗静电14 冷硫化固化剂Sk313 40g15 输送带修补条茵美特修补条阻燃、抗静电、耐磨16 输送带修补片茵美特修补片阻燃、抗静电、耐磨三、技术要求(粘接、粘修):1、接头搭接长度接头搭接长度按照下式计算,L=(0.8~1.2) X胶带宽度,不含斜接时,所留倾斜切割长度,倾斜切割长度二带宽X( 0.364~0.466 )(可取值0.35, 0.4 , 0.45或0.5 )斜角通常取20-25度左右,所需胶带长度二接头尺寸+留斜切长度。

2、扒皮带按照画线要求,用裁纸刀割开皮带,用桃核钳按要求慢慢扒起一层层聚酯帆布,严禁同时扒开两层帆布。

输送皮带粘接技术

输送皮带粘接技术

8、胶带粘接顺序顺序:
(1)、划线: 将胶带平整放置在工作平台上,接头部位擦拭干净,划出而接 头中心线, (2)、在胶带一端画出中心线,按20°角切段:角度原则为右上 角,切割线:边胶切割线及芯胶切口线,阶梯节距线。 (3)、按需使用皮带长度切断皮带 (4)、裁剥按照尺寸线,裁断斜切,剥离,注意裁刀不能割伤下 层帆布。划线完毕后,进行剖切扒剥工作,剥离的顺序是:先第一 层,再第二层,依次进行,即从后部开始,向端部推进。剖切时, 注意不要损伤下一层胶布。一般是两次剖切,第一次切印,第二次 是切断,俗称“两刀法”。第二次剖切时,务必小心,并要用力, 采用对接接头时切出的阶梯数你胶带芯层数要少一个,采用搭接头 时,切出的阶梯数与胶带芯层数相等。 (5)、以切断处切口为基准,在里外两侧作出加工标记.按照阶梯 式的拨线层,埋胶部宽50mm,也就是封口胶。在接缝口为45°切口, 用钳子剥去接缝部分的覆盖胶,仅是上盖胶没有帆布。
7、普通聚酯胶带胶接工艺过程
1、胶带基本参数:EP—200,B=1600,尼龙帆布为 5层,上覆盖胶6mm, 下覆盖胶3mm。 2、胶接前准备工作: (1) 场地;干净,干燥,不曝晒,无粉尘, (2) 工具;各种割刀,压滚,铁钳,搬手,螺丝刀,电池磨具,钢 丝轮。钢丝刷,浆刷,清扫刷,剥离钳,牵引器 (卷扬机),卷 尺直 角尺,标线用就具(墨斗,粉 笔),温度计,塑料桶,盆, 橡胶手套等。 (3)将所需材料准备齐全: 120#航空汽油,上覆盖胶6mm,下覆盖胶3mm,0.7mm芯胶,胶浆, 且将胶浆提前24小时浸泡。泡汽油与胶料比; 5:1 3、作业程序: (1)用倒链将配重小车或配重吊起到配重最高处; (2)搭工作平台,便于工作,将旧皮带接口切断准备拨口。
三、输送带维修或更换的条件,(即修补允许的界限尺寸)

胶带输送机常规检修安全技术措施

胶带输送机常规检修安全技术措施

胶带输送机常规检修安全技术措施胶带输送机是工业生产中经常使用的一种机器。

在使用过程中,经常需要对其进行检修和维护。

但是,对于胶带输送机而言,检修和维护时存在一定的危险性。

因此,在进行检修和维护时,需要采取一定的安全技术措施。

检修前的准备在进行胶带输送机检修前,需要做好以下准备工作:1.停机:在进行检修时,需要停机并断开电源,以避免电流对检修人员产生危险。

2.信息收集:需要了解胶带输送机的具体结构和工作原理,这样才能更好地进行检修和维护。

3.工具准备:需要准备好必要的工具,包括扳手、梯子、电笔等。

检修过程中的安全技术措施在进行胶带输送机检修时,需要注意以下安全技术措施:安全防护措施1.着装:检修人员需要穿上工作服,戴上安全帽、安全鞋、手套等,并将衣袖、裤脚等收紧,防止发生意外。

2.停电:在检修前,需要切断电源,确保电流不会对检修人员产生任何危险。

3.防护栏杆:在检修过程中,需要在输送机周围设置防护栏杆,以避免由于失误而导致的意外。

4.手拉锁:在检修电控柜、启动按钮等设备时,需要使用手拉锁将其锁住,避免他人误操作导致意外发生。

安全操作措施1.清洁:检修前需要清理输送机及周围环境,以便更好地进行检修和维护工作。

2.警告标识:在检修时需要在输送机上加上检修标识并做好相应的警示工作,确保其他人员不会误操作。

3.监控设备:在检修过程中,需要使用监控设备对输送机进行实时监控,及时发现故障。

安全保障措施1.培训:对于参与检修工作的人员需要进行必要的安全培训,增强安全意识和能力。

2.周期性检查:在正常使用情况下,需要定期检查输送机的各项设备,确保设备的正常运转和安全使用。

检修后的整理1.检查:对于检修后的胶带输送机需要进行再次检查,确保其正常运转。

2.清洗:对于检修后的胶带输送机需要进行清洗,清除检修中留下的工作污渍和残留物等。

3.整理:对于检修完毕后的场地需要进行垃圾清理,对于检修过程中使用的工具需要进行归位整理。

输送带常见故障分析及硫化胶接处理

输送带常见故障分析及硫化胶接处理

中国国电集团公司职业技能鉴定中心高级技师论文带式输送机胶带常见故障分析及处理工作单位:国电达州发电有限公司姓名:陈彬二0一0年六月二十五日带式输送机胶带常见故障分析及处理1.输送带检修的意义在输煤系统中,胶带输送机是该系统最主要的设备,它贯穿整个输煤系统,而对于胶带输送机来讲,胶带既是输送物料的承载件,也是输送机的牵引件,因而胶带是输送机的关键部件,也就是说胶带质量的好坏直接影响到整个输煤系统的正常运行。

在输煤系统的运行过程中,胶带除去正常的磨损外,往往还会因为各种客观因素或人为因素造成胶带的非正常磨损或破损,甚至断裂,更换胶带和停机所造成的经济损失是可想而知的,更严重者还会造成人员的伤亡事故。

因此对于我们运行维护人员来讲,预防事故,杜绝或尽可能减少非计划性停机,尽可能延长设备零部件的使用寿命,保证系统的正常运行是我们责无旁贷的使命。

2.输送带的概况2.1胶带是带式输送机的主要组成部分之一,它贯穿于输送机全长,用量大价格又比较贵,占输送机成本的50%左右。

2.2胶带的组成:上下覆盖胶、带芯组成。

2.3胶带的分类:按带芯不同分为普通织物胶带,钢丝绳芯胶带;按胶面成分不同:分为耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐油、阻燃等胶带。

2.3.1普通织物胶带:天然橡胶作胶面,棉帆布或尼龙帆布作带芯。

以棉帆布作带芯的胶带,纵向扯断强度为56KN/m每层,属于普通胶带;以尼龙作带芯的胶带,纵向扯断强度为140KN/m每层,属于强力胶带。

主要技术参数为带宽B,帆布层数Z、工作面和非工作面覆盖胶厚度。

2.3.2钢丝绳芯胶带:是以钢丝绳芯做带芯,外加覆盖橡胶制成。

技术参数:带宽、钢丝绳直径、根数、钢丝绳间隙、上下覆盖胶厚度。

2.4钢丝绳芯胶带与普通胶带相比具有以下优点:强度高,伸长量小,成槽性好,使用寿命长。

其缺点:总体无横丝,横向强度低,易引起纵向划破,当滚筒与胶带间卷入煤等易引起钢丝绳芯拉长甚至拉断,因此胶带的清扫器应足够重视。

输送胶带胶接工艺及修补

输送胶带胶接工艺及修补

编辑 yooshi 运输胶带胶接工艺及修补目录一、前言二、运输胶带型号规格及技术参数三、硫化胶接工艺流程图四、硫化胶接用的胶料和胶浆五、硫化胶接用的设备、工具及辅助材料六、胶接接头型式选择和接头长度七、胶带工艺规程八、运输胶带破损及修补办法一、前言胶带运输机,已成为国内外部门快状、散状物料的主要运输设备,而运输胶带又是胶带运输机承载和传送的主构件,因而对胶带和胶带接头的工艺、质量求要必须达到很高的技术水平;不仅如此,一切直接相关胶带安全运转的技术条件,如胶带的维护和修补等都必须相应地提高、完善。

自从七十年代初,我国第一条高强度钢绳芯胶带的问世以来,对于运输胶带接头胶接的质量和技术问题,引起了生产和使用胶带单位科技人员的极大重视,并开展了大量的研究工作。

但从当前我国胶带硫化胶接和修补的实际情况看,硫化胶接和修补技术已落后于硫化胶接和修补器械的发展,一些胶带使用单位没有认识到正确地硫化胶接、修补技术及正确地胶接工艺,是保证胶带接头和修补质量的关键硫化胶接设备是胶接接头和修补过程中对质量起保证的作用,二者缺一不可,其重要性必须引起使用单位的高度重视。

二、运输胶带型号规格及技术参数随着运输胶带的广泛应用,我国运输胶带行业发展也较快,产品品种多样,规格齐全,已能满足广大用户对胶带的多种不同需要。

运输胶带按骨架材料的不同,有棉帆布芯、尼龙帆布芯、涤纶帆布芯、钢缆牵引、钢丝绳芯等;按性能要求有耐热、耐寒、耐酸碱、耐阻燃、耐油,耐潮等;胶带的宽度为450~2200 mm,胶带厚度5~32 mm,每卷长度约为50~300 m,胶带的强度钢绳芯胶带650~4000 KN/M,其他的运输胶带100~3150 KN/M。

产品采用技术标准如下:钢丝芯运输胶带国家标准三、硫化胶接工艺流程图硫化胶接原理将特种配合剂的混炼胶(中间芯胶)与运输胶带的骨架(纤维、钢绳芯)通过胶带硫化器加温,加压使之两个接头断面硫化成为一个整体,使运输胶带骨架和另一个接头骨架在胶带的作用下,具有良好的粘合力,通过橡胶粘合力的传递,使两个接头成为一个整体,具有原来整体胶带的纵向拉伸强度,当这一粘合力(钢绳芯抽出力)达到原有整体胶带拉伸强度80%以上,这就是硫化胶接的原理。

输送带的胶接与维修

输送带的胶接与维修

输送带的胶接与检修一、输送带检修的意义在输煤系统中,胶带输送机是该系统最主要的设备,它贯穿整个输煤系统,而对于胶带输送机来讲,胶带既是输送物料的承载件,也是输送机的牵引件,因而胶带可称的上是输送机的关键部件,也就是说胶带质量的好坏直接影响到整个输煤系统的正常运行。

在输煤系统的运行过程中,胶带除去正常的磨损外,往往还会因为各种客观因素或人为因素造成胶带的非正常磨损或破损,甚至断裂,更换胶带和停机所造成的经济损失是可想而知的,更严重者还会造成人员的伤亡事故。

因此对于我们运行维护人员来讲,预防事故,杜绝或尽可能减少非计划性停机,尽可能延长设备零部件的使用寿命,保证系统的正常运行是我们责无旁贷的使命。

二、输送带的概况(一)、胶带是带式输送机的主要组成部分之一,它贯穿于输送机全长,用量大价格又比较贵,占输送机成本的50%左右。

(二)、胶带的组成:上下覆盖胶、带芯组成。

(三)、胶带的分类:按带芯不同分为普通织物胶带,钢丝绳芯胶带;按胶面成分不同:分为耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐油、阻燃等胶带。

1.普通织物胶带:天然橡胶作胶面,棉帆布或尼龙帆布作带芯。

以棉帆布作带芯的胶带,纵向扯断强度为56KN/m每层,属于普通胶带;以尼龙作带芯的胶带,纵向扯断强度为140KN/m每层,属于强力胶带。

主要技术参数为带宽B,帆布层数Z、工作面和非工作面覆盖胶厚度。

2.钢丝绳芯胶带:是以钢丝绳芯做带芯,外加覆盖橡胶制成。

技术参数:带宽、钢丝绳直径、根数、钢丝绳间隙、上下覆盖胶厚度。

3.钢丝绳芯胶带与普通胶带相比具有以下优点:强度高,伸长量小,成槽性好,使用寿命长。

其缺点:总体无横丝,横向强度低,易引起纵向划破,当滚筒与胶带间卷入煤等易引起钢丝绳芯拉长甚至拉断,因此胶带的清扫器应足够重视。

4.花纹胶带:工作胶面按一定花纹布置橡胶凸块,其它与普通胶带相同。

优点:可将输送机的倾角提高到28℃~35℃。

三、输送胶带损伤的形式及成因(一)输送带纵向撕裂原因1.振动冲击引起紧固件松动和脱落,造成落煤管衬板、导料板等坠落。

普通胶带输送机检修制度

普通胶带输送机检修制度

普通胶带输送机检修制度一、日检内容1.检查胶带跑偏情况,发现跑偏部位及时调偏。

2.检查胶带接头是否牢固平整和胶带扣磨损情况,胶带接头有效尺寸小于60%时必须重新订扣。

3.信号装置是否声光兼备、清晰可靠,各保护装置是否齐全、灵敏可靠。

4.检查皮带架的歪斜和不平情况,发现问题及时处理。

5、检查各部位滚筒运转情况,保证滚筒各部位螺栓、弹垫齐全,声响正常,发现异常情况及时处理或更换。

6.检查传动装置各部连接螺栓有无松动或缺少。

7.检查各部位清扫器是否起作用。

8.检查液力耦合器液体存量,易熔塞、防爆片使用情况,检查对轮销、弹性盘磨损情况,不符合要求的及时更换。

9.检查传动装置各部温度是否超限,声音是否正常,有无异响,发现问题及时处理,处理不了的要及时向队部汇报。

10.检查胶带松紧程度是否符合要求。

11.检查落料点挡煤板是否起作用,胶带输送机沿线积煤及时清理。

12.检查制动装置是否灵活可靠,各销轴是否松旷缺油,液压系统是否漏油(每分钟3滴以上)。

13.松闸状态下,闸瓦间隙不大于2mm,制动时闸瓦与闸轮紧密接触,有效接触面积不得小于60%,制动可靠。

14.检查机头大架和机尾架是否开焊、变形,机尾架滑靴是否平整,连接是否紧固,根据情况进行调整。

15.检查设备各部件卫生状况,保证干净。

二、周检内容1.检查减速器油量及油质情况,不符合要求的及时添加或更换(油液以埋大齿轮1/3且不超过2/3为合格),轴承润滑脂占油腔1/3~1/2。

2.检查减速器各部位齿轮磨损情况,检查窜轴量,检查各部间隙,不符合要求及时进行调整。

3.对各部滚筒添加润滑油脂,检查滚筒有无破裂,键是否松动,胶面滚筒胶层是否有脱层或裂口现象。

4.检查胶带输送机张紧绞车电机、蜗杆蜗轮减速器油质及磨损情况。

5.检查液力耦合器液体存量,不符合要求的及时补充。

6.检查清扫器、挡煤板磨损情况,漏煤时及时处理。

三、月检内容1.对胶带输送机电机、张紧车电机摇测绝缘电阻。

胶带输送机日常检修措施

胶带输送机日常检修措施

胶带输送机日常检修措施第一篇:胶带输送机日常检修措施根据《杨村煤矿胶带运输机日常检修安全管理规定》,为确保胶带运输机日常检修安全作业,编制综采一区胶带运输机日常检修安全技术措施。

一、胶带运输机日常检查内容1、检查动力传动系统运转、油位、温升情况,各部螺栓连接及固定情况,传动装置附近有无杂物,管线吊挂是否整齐,各种保护装置、信号闭锁装置是否齐全、灵敏可靠。

2、检查胶带输送机机架是否歪斜、托辊是否齐全完好,皮带不跑偏。

3、检查清扫器的磨损情况,确保清扫器工作良好。

4、检查皮带松紧情况,接头是否良好。

5、检查转载机头卸煤点和拉煤情况。

二、胶带运输机日常检修内容1、处理皮带跑偏。

2、更换托辊。

3、掐胶带操作。

4、皮带机尾自移操作。

三、施工安全措施(一)处理皮带跑偏操作1、空负荷情况下停机并切断电源、闭锁。

2、从跑偏点开始,使用钎子等专用工具调整一边托辊。

调托辊时,往输送带偏向那边的一个或数个托辊,沿输送带运行方向向前移动托辊一个位置。

3、属于皮带机头处跑偏时,通过调整滚筒轴枕座螺栓处理跑偏;属于皮带机尾跑偏时,通过调整皮带机尾机身歪斜或不直处理跑偏。

4、属于皮带接头不正或皮带质量(如皮带老化、歪曲)造成皮带跑偏时,通过重做接头或掐接皮带处理跑偏,掐皮带操作同后。

(二)更换托辊操作1、空负荷情况下停机并切断电源、闭锁。

2、更换托辊由两人操作,作业人员分别站在皮带架两侧使用钎子、尖嘴等专用工具取下旧托辊,更换新托辊。

(三)掐胶带操作施工工序1、空负荷情况下停机并切断电源、闭锁,挂停电牌。

2、停机前应使要掐的胶带停在离掐带绞车最近处。

3、在掐带接头处抽出连结通条,胶带掐开后,把所掐的胶带连到绞车钩头上,要求连接装置必须牢固可靠,绞车绳方向不对时应加滑轮导向。

4、给张紧绞车送电,司机根据班长(或皮带包机组长)指挥间断地牵引收带(松胶带),直到满足所掐胶带长度后,方可停止张紧绞车。

5、除去所掐的胶带,接上胶带接头(必要时可重新做接头),整理好掐带处的皮带架。

带式输送机检修制度(3篇)

带式输送机检修制度(3篇)

带式输送机检修制度1、日检(1)检查输送带的运行是否正常,有无卡、磨、偏等不正常现象,接头是否平直、完好。

(2)检查减速器、电动机及滚筒的温度是否正常,有无异常声音。

(3)检查减速器和液力偶合器是否漏油(液)及油位情况。

(4)检查输送带张紧车在轨道上自由运行情况、钢丝绳磨损情况及各部滑轮是否自由转动。

(5)检查各部清扫器是否正常地接触输送带。

(6)检查、试验各部安全保护装置。

每日除进行上述检查外,司机还应对输送机周围的积煤和异物进行清理,以确保输送机的安全运行。

2、月检(1)执行日检的内容。

(2)检查机头部各传动装置的联接情况,是否有松动现象。

(3)检查减速器与液力偶合器油位及油质,各滚筒轴承的润滑情况。

(4)检查储带装置的工作情况是否正常。

(5)检查张紧绞车的动作是否灵活可靠,钢丝绳的磨损情况以及滑轮的的转动情况。

(6)检查所有托辊的运转情况。

3、半年检(1)执行月检内容。

(2)给所有滚动转承加油,并清理滚筒上的污物。

(3)更换或调整输送带清扫器刮板。

(4)如果输送机的工作条件较差,应对减速器、电动机、滚筒、机尾、张紧部分等全面地进行检修。

带式输送机检修制度(2)是指对带式输送机进行检修和维护的一系列规章制度。

以下是一个带式输送机检修制度的示例:1. 检修计划与安排:a. 按照设备检修周期制定带式输送机检修计划。

b. 根据计划,安排检修人员和所需的设备、工具。

2. 检修前准备:a. 检查带式输送机的停机状态,确保安全。

b. 查看相关图纸和技术资料,了解设备结构和工作原理。

c. 准备所需的维修工具和备件。

3. 检修步骤:a. 断开电源,并采取必要的安全措施。

b. 检查带式输送机的各个部件,包括皮带、轴承、传动装置等。

c. 清理和润滑带式输送机的相关部件。

d. 检查传感器和控制系统的正常工作。

e. 根据需要进行更换、修理或调整相应的部件。

f. 清理工作现场,并恢复带式输送机的正常工作状态。

4. 检修记录与总结:a. 记录检修过程中发现的问题和解决方案。

输送带的胶接与检修分析

输送带的胶接与检修分析

输送带的胶接与检修一、输送带检修的意义在输煤系统中,胶带输送机是该系统最主要的设备,它贯穿整个输煤系统,而对于胶带输送机来讲,胶带既是输送物料的承载件,也是输送机的牵引件,因而胶带可称的上是输送机的关键部件,也就是说胶带质量的好坏直接影响到整个输煤系统的正常运行。

在输煤系统的运行过程中,胶带除去正常的磨损外,往往还会因为各种客观因素或人为因素造成胶带的非正常磨损或破损,甚至断裂,更换胶带和停机所造成的经济损失是可想而知的,更严重者还会造成人员的伤亡事故。

因此对于我们运行维护人员来讲,预防事故,杜绝或尽可能减少非计划性停机,尽可能延长设备零部件的使用寿命,保证系统的正常运行是我们责无旁贷的使命。

二、输送带的概况(一)、胶带是带式输送机的主要组成部分之一,它贯穿于输送机全长,用量大价格又比较贵,占输送机成本的50%左右。

(二)、胶带的组成:上下覆盖胶、带芯组成。

(三)、胶带的分类:按带芯不同分为普通织物胶带,钢丝绳芯胶带;按胶面成分不同:分为耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐油、阻燃等胶带。

1.普通织物胶带:天然橡胶作胶面,棉帆布或尼龙帆布作带芯。

以棉帆布作带芯的胶带,纵向扯断强度为56KN/m每层,属于普通胶带;以尼龙作带芯的胶带,纵向扯断强度为140KN/m每层,属于强力胶带。

主要技术参数为带宽B,帆布层数Z、工作面和非工作面覆盖胶厚度。

2.钢丝绳芯胶带:是以钢丝绳芯做带芯,外傠覆盖橡胶制成。

技术参数:带宽、钢丝绳直径、根数、钢丝绳间隙、上下覆盖胶厚度。

3.钢丝绳芯胶带与普通胶带相比具有以下优点:强度高,伸长量小,成槽性好,使用寿命长。

其缺点:总体无横丝,横向强度低,易引起纵向划破,当滚筒与胶带间卷入煤等易引起钢丝绳芯拉长甚至拉断,因此胶带的清扫器应足够重视。

4.花纹胶带:工作胶面按一定花纹布置橡胶凸块,其它与普通胶带相同。

优点:可将输送机的倾角提高到28℃~35℃。

三、输送胶带损伤的形式及成因(一)输送带纵向撕裂原因1.振动冲击引起紧固件松动和脱落,造成落煤管衬板、导料板等坠落。

胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施

胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施

胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施胶带输送机广泛应用于各个行业,是物流运输不可缺少的设备之一。

在使用过程中,需要定期进行维护检修,以确保其正常运转,同时也需要采取必要的安全措施,提高设备的安全性。

本文将介绍胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施。

一、胶带输送机维护1. 定期检查传动部分传动部分是胶带输送机的重要组成部分,需要定期检查。

具体步骤如下:•检查皮带松紧度•检查皮带的损坏情况•检查皮带轮、卷筒、三角带轮、齿轮、减速机等传动部分的轴承及齿轮的损坏情况•检查链条、链轮、可调链轮及链轮轴承的损坏情况等2. 定期检查托辊、输送辊等定期检查托辊、输送辊等,确保其轮子转动自如,不卡住。

检查过程需要注意以下事项:•检查辊轮的松紧度,避免松动•检查轴承的完好情况•检查辊体的损坏情况•检查辊筒的旋转情况3. 定期检查支架和保护装置检查设备的支架和保护装置是否完好,确保其稳定性及防护性。

具体步骤如下:•检查各个零部件的连接螺丝,是否松动或脱落•检查支架及保护装置是否变形或损坏•检查支架及保护装置是否紧固,避免摇晃及掉落等情况4. 定期清理设备定期清理设备,保持其干净整洁。

具体步骤如下:•清理辊体及皮带•清理输送机周围的杂物•清理防尘罩内的灰尘和杂物二、胶带输送机安全技术措施1. 安装开关在胶带输送机的重要部位,如进料口、出料口、传动部位、行走部分等位置上安装与之对应的开关,当发生异常情况时,开关会自动断开,以确保工作人员的安全。

2. 安全标识设备周围应贴上明显的安全标识,防止工作人员误操作或危及安全。

3. 培训工作人员对于使用胶带输送机的工作人员,应进行必要的培训,掌握设备的使用方法和注意事项,以及遇到异常情况时的应急处理方法。

4. 禁止超员和擅自靠近设备设备操作时,不得超员,也不得擅自靠近设备;工作人员应站在安全位置上,以确保安全。

5. 定期维护检修胶带输送机需要定期进行维护检修,确保设备的正常运转和安全使用。

胶带输送机检查检修维护保养规范

胶带输送机检查检修维护保养规范

润滑电机
摇表遥测
每月
通过摇表检测电机绝缘

4
软起装置
外壳
目测检查
每天
壳体无裂纹和变形,结合面配合严密,不漏油,连接螺栓齐全紧固
管路
目测检查
每天
各种管路联接可靠、无漏油现象:管路中间无破损、挤压现象。
散气孔
目测检查
每月
散气孔无堵塞。
5
制动装置
油箱
目测检查
每天
壳体无裂纹和变形,结合面配合严密,不漏油,连接螺栓齐全紧固(四部皮带)
储能装置
目测检查
每天
外壳无变形,无裂纹漏油现象(四部皮带)
液压推杆电机
摇表检查
每月
通过摇表检测电机绝缘

液压推杆
目测检查
每天
推杆无松动,闸皮磨损不超限(闸皮与制动部位的接触面积不低于75%)
张紧装置
张紧绞车电机
摇表检查
每月
通过摇表检测电机绝缘

张紧油缸
油缸伸缩
每月
通过油缸收缩检查油缸运行灵活,没有渗油
油温
手感测试
每天
正常温度在45C-88。C之间,不得超过最高油温88℃(四部皮带)
制动闸盘
目测检查
每天
制动闸间隙调整到0∙2mm,要保证制动可靠,间隙符合规定,闸皮磨损不超1/2(四部皮带)
油量
目测检查
每天
油箱内油量满足制动要求,油质符合规定(四部皮带)
制动电机
目测检查
每天
防爆性能、接线工艺符合规定,护罩、风叶牢固无变形、破损、明显锈蚀,运行-一段时间后及时清理散热片上的灰尘,连接螺栓齐全紧固(四部皮带)
张紧钢丝绳

胶带输送机检修工操作规程(三篇)

胶带输送机检修工操作规程(三篇)

胶带输送机检修工操作规程一、总则胶带输送机是现代工业生产中常用的一种物料输送装置,保证其正常运行和维护对生产效率的提高至关重要。

为了确保胶带输送机的安全性和有效性,制定本操作规程,明确胶带输送机检修工的操作流程和注意事项。

二、操作流程1. 开始工作前,对胶带输送机进行现场检查,确保没有漏电、漏气等安全隐患,若发现异常情况需立即汇报。

2. 先熟悉胶带输送机的结构和工作原理,了解其各部件的功能和作用。

3. 在检修前,必须切断胶带输送机的电源,并锁定电源开关,防止误操作导致危险。

4. 检修过程中,要佩戴好个人防护用具,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

5. 检修工作必须在清洁的工作环境下进行,防止异物阻塞或油污进入胶带输送机。

6. 检查胶带输送机的闭锁、保护和信号装置是否完好,必要时进行调试修复。

7. 依据制造商提供的维护手册,对胶带输送机的结构件进行检查,并进行必要的调整和紧固。

包括:输送机架、滚筒、导轨、传动装置等。

8. 检查输送带的状况,包括其张紧度、润滑情况等,必要时更换或修复。

9. 清除胶带输送机上的杂物和灰尘,防止其堆积影响正常运行。

10. 检查输送机的电气系统,如电机、电缆、控制柜等,确保电气连接良好,并检查警报系统是否正常。

11. 完成检修任务后,要对胶带输送机进行试运行,确保运行平稳无异常情况。

12. 检修工作结束后,将工作现场整理干净,并及时向相关人员汇报工作情况。

三、安全注意事项1. 检修工作必须由经过培训和考核合格的操作人员进行,禁止未经许可的人员接近和操作胶带输送机。

2. 检修过程中,严禁随意触动电气装置和其他带电部件,避免触电事故发生。

3. 在检修过程中,禁止离开岗位或与其他人员进行无关的交流,以免分散注意力导致安全事故发生。

4. 当发现胶带输送机有异常声音、异味或其他异常情况时,应立即停止工作并采取相应的应急措施。

5. 检修时应注意胶带输送机的运行状态,确保其运行平稳无卡阻。

6. 在检修工作结束后,应将所使用的工具和设备归位,并做好防护措施,以免造成二次事故。

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输送带的胶接与检修一、输送带检修的意义在输煤系统中,胶带输送机是该系统最主要的设备,它贯穿整个输煤系统,而对于胶带输送机来讲,胶带既是输送物料的承载件,也是输送机的牵引件,因而胶带可称的上是输送机的关键部件,也就是说胶带质量的好坏直接影响到整个输煤系统的正常运行。

在输煤系统的运行过程中,胶带除去正常的磨损外,往往还会因为各种客观因素或人为因素造成胶带的非正常磨损或破损,甚至断裂,更换胶带和停机所造成的经济损失是可想而知的,更严重者还会造成人员的伤亡事故。

因此对于我们运行维护人员来讲,预防事故,杜绝或尽可能减少非计划性停机,尽可能延长设备零部件的使用寿命,保证系统的正常运行是我们责无旁贷的使命。

二、输送带的简况(一)、胶带是带式输送机的主要组成部分之一,它贯穿于输送机全长,用量大价格又比较贵,占输送机成本的50%左右。

(二)、胶带的组成:上下覆盖胶、带芯组成。

(三)、胶带的分类:按带芯不同分为普通织物胶带,钢丝绳芯胶带;按胶面成分不同:分为耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐油、阻燃等胶带。

1.普通织物胶带:天然橡胶作胶面,棉帆布或尼龙帆布作带芯。

以棉帆布作带芯的胶带,纵向扯断强度为56KN/m每层,属于普通胶带;以尼龙作带芯的胶带,纵向扯断强度为140KN/m每层,属于强力胶带。

主要技术参数为带宽B,帆布层数Z、工作面和非工作面覆盖胶厚度。

2.钢丝绳芯胶带:是以钢丝绳芯做带芯,外加覆盖橡胶制成。

技术参数:带宽、钢丝绳直径、根数、钢丝绳间隙、上下覆盖胶厚度。

3.钢丝绳芯胶带与普通胶带相比具有以下优点:强度高,伸长量小,成槽性好,使用寿命长。

其缺点:总体无横丝,横向强度低,易引起纵向划破,当滚筒与胶带间卷入煤等易引起钢丝绳芯拉长甚至拉断,因此胶带的清扫器应足够重视。

4.花纹胶带:工作胶面按一定花纹布置橡胶凸块,其它与普通胶带相同。

优点:可将输送机的倾角提高到28℃~35℃。

三、输送胶带损伤的形式及成因(一)输送带纵向撕裂原因1.振动冲击引起紧固件松动和脱落,造成落煤管衬板、导料板等坠落。

2.物料内混入异物,异物坚硬,有棱角,落煤管堵塞挤死。

3.托辊缺损,托辊架造成划伤。

4.输送带严重跑偏后被机架挂住。

5.清扫器卷入滚筒(回程清扫器),螺栓松动,有弹跳的先兆。

(二)输送带龟裂原因1.由于受空间尺寸的限制,输送带的弯曲次数多。

2.接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。

(三)硫化接头撕裂原因1.改向滚筒直径小,输送带的承受的弯曲应力大。

2.硫化接头质量差,特别是硫化过两次以上的,接头强度明显下降,或者是在胶接时帆布层被割断,或打磨漏,此处强度减小。

3.对于可逆式的输送机,由于上下搭接时只能一个方向,容易被皮带上的清扫器,卸料器等设备尖角部分刮伤。

4.输送机工作周期短,起动频繁,瞬时张紧力大。

(四)覆盖胶面的损伤原因1.导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适,造成异常磨损,或间隙处嵌入异物,造成异常磨损或划伤。

2.导料槽处物料流速与输送带速度不一致,落差大,加速胶面磨损。

3.托辊损坏,造成胶带的异常磨损或划伤。

4.违章作业,检修时焊渣烫伤。

5.清扫器划伤。

6.胶带打滑,也会造成胶带异常磨损。

四、输送带维修或更换的条件(即修补允许的界限尺寸)修补方部法位注:1.因沾油,受热引起覆盖胶受损或多处严重外伤,横向断裂超过1/3带宽时,需截断更换。

2.芯体多处损伤修理费增加或无法修理时需更换。

一般输送带的操作缺陷都是可以修理的,但需要正确估计其效果,当织物芯输送带盖胶破损接近极限,盖胶破损和撕裂每M超过7处,穿孔15到17个,横向断裂(穿孔)达到1/3带宽,带的强度降低了40%时,必须把损坏区段割掉,重新接上新区段。

按文献提出钢丝绳芯输送带一个横截面上有五根以上钢丝绳断裂,即不能进行修理,因为应力集中会超过三根钢丝绳断裂时的1.5倍,而一般来说钢丝绳芯输送带的强度安全系数,要比织物芯带低。

随着胶带强力等级的提高,胶带价格显著提高,一般带的吃力部分是芯层,如果破损胶带的芯体尚完好无损,则应考虑修理利用的可能性。

五、胶带的胶接工艺(一)胶带接头的方法:1.机械连接法:金属卡扣固定在两个接头上,穿入销子,使两个头连接起来。

特点:操作简单速度快,可拆卸,但强度低,只有原带强度的30%~60%,接头处挠性差,易损坏滚筒等其它件,振动,噪音大、有泄漏等。

2.冷粘连接法:用特定的胶粘剂将剥层的两个头粘接,粘合要充分滚压后,静放两小时以上,操作与热粘一样。

特点:无泄漏、噪音、振动,不需昂贵的设备,但其缺点是连接强度较低,可靠性差,只能用在温度有限,安全要求较低的和一般耐磨的情况下,不适用钢丝绳芯胶带。

3.热粘连接法:---硫化法。

热硫化连接接头是现代较为理想的胶带接头法,如果连接质量很高,其接头寿命可同胶带本身的寿命相比,接头可以在任何一种类型的带芯补强材料上进行,使用一种轻便式,平板压力硫化机进行连接处理,提供硫化或融接所需要的压力和温度。

接头的构造形式有多种,这取决于胶带的结构是多层的、双层的、单层的、pvc整芯的,还是钢丝绳芯的。

接头时,应采用全新的胶料、胶布和胶浆、粘合剂,它们的成分与性能必须与制造带子时采用的材料相符。

使用半硫化的橡胶和冻胶胶粘剂效果都有不好,接头可能过早断裂,发生意外的事故。

对于耐热,耐寒,耐油,耐酸,耐碱阻燃等特殊胶带,应注意要用相应的粘接胶料,否则接头效果达不到预期效果。

接头的操作场所,要绝对干燥,干净,无粉尘,不能暴晒,对于潮湿处,必须反复除去水汽,必要时可搭设简易帐篷。

硫化设备:硫化机,扒皮机,割刀等。

热硫化的缺点:时间长,费用大。

(二)热硫化连接接头形式与接头长度1.织物芯输送带1)单层织物芯带的接头形式LS=200~300mm250~350mm封口胶50mm 。

2)多层织物芯带的接头形式。

根据带型即织物层断裂力决定长度和接头长度 Ls =150~350mm Lv =50~100+(织物层数-1)×Ls两层以上采用斜接头,斜长La =0.3×带宽总接头长度Lu =(织物层数-1)×Ls +50~100mm2.钢丝绳芯输送带钢丝绳芯输送带必须用热硫化法,接头的搭接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径,间距,钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定,接头中的钢丝绳应有一定的搭接长度,使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。

如果钢丝绳的间距能置入一根钢丝绳和必要的中间胶(1.5~5mm),那么钢丝绳芯输送带的连接便具有良好的状态,可一级搭接,如果钢丝绳间距不够放置钢丝绳和传导拉伸力的中间胶,那就需要进行多级搭接。

皮带型号ST630~ST1000 Lv =600~700mm Lst =300~400mm皮带型号ST1250~ST3150 Lv =1250~1750mm Ls ≥3d (钢丝绳直径) 其余尺寸同一级接头尺寸皮带型号ST4000~ST5000 Lv =2950~3550mm 其余尺寸同一级(三)普通聚酯胶带胶接工艺过程(EP-200,B=1400mm,Z=25层,上胶6mm,下胶3mm) 1.胶接前准备工作。

1)场地要求:干净,干燥,不曝晒,无粉尘,便于工作、搭工作平台。

2)工具准备:各种割刀、压滚、克丝钳、搬手、螺丝刀、电动磨具、钢丝轮、钢丝刷、浆刷、清扫刷、剥离钳、牵引器(卷扬机)、卷尺直、角尺、标线用就具(墨斗,粉笔)、温度计、不锈钢桶(有盖)、不锈钢盆、橡胶手套等。

3)所需材料准备:120#航空汽油,面胶,芯胶,胶浆用胶,且将胶浆提前24小时浸泡。

汽油与胶料比为 5:12.作业程序1)划线将胶带平整放置在工作平台上,接头部位擦拭干净,划出而接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线、阶梯节距线。

中心线2)裁剥按照尺寸线,裁断斜切,剥离,注意裁刀不能割伤下层帆布。

3)打毛用电动钢丝刷清除帆布带接头阶梯面的残留胶,注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象。

4)接头阶梯配合将两头相叠,检验其接头分层是否相互精确配合,同一布层间留5—15mm间隙,若不准确进行修正。

5)涂胶先用汽油擦洗干净剥离层,然后涂胶浆至少两遍,每一次要干透后,才能涂下一次胶浆。

在同一布层间隙处贴缓冲胶条,注意,若涂胶不干透,会产生汽泡,导致粘合性能降低。

6)贴合胶浆溶剂挥发后,彻底干透,将两头贴合。

应使胶带两边松紧程度一致各接头阶梯对齐,中心线对准,从胶带中间向两侧贴合,以利空气从两边逸出。

为确保接头质量,宜在覆盖胶封口处加胶加强帆布,其处形尺寸不得超过胶带宽度以防吸水受潮。

贴合后,充分滚压,防止积存汽泡。

切取未硫化的覆盖胶,先制成封口胶条,在胶条和胶带对接口处涂胶浆,并充分滚压牢实。

7)硫化将胶带接头两侧垫上宽40~50mm、厚度比带体薄0.5~1mm,长度比接头长度长300mm的边部垫铁,并用夹板固定夹住胶带接头部位。

(在两接头贴合之前,将硫化机的下机架,水压板加压装置,下加热板、白布,依次放好,在胶带接头部位铺白布,然后盖上硫化机的上电加热板,隔热板,上机架,与下机架找正、对齐,均匀紧固。

注意:若多台硫化器并列工作时,在上、下加热板接缝处垫0.2×50×1400mm的薄金属板。

对于我们现场皮带硫化,是两台1400×830、 1400×1000规格的硫化机,硫化时需用两台同时工作。

上下机架对齐、找正后,用螺栓螺母将上下机架紧固,注意紧力要均匀。

接上控制箱、加压泵等设备,接通电源开始硫化。

硫化时的工艺参数的控制:先一边加温,一边打压,当温度70℃左右时,压力要达到10kg/cm,当温度达100℃时,压力要达到16kg/cm,停止打压,继续加热,当温度达145℃时,开始计硫化时间,停止加热,保温35分钟后,硫化结束,切断电源,让硫化机自然冷却降温70℃左右拆卸硫化机。

8)起模、修整胶带卸掉硫化机后,将胶带接头上的溢胶和毛边清除,修整光滑、干净,整个硫化胶接工作结束。

3.输送胶带接头注意事项1)铺设时,应注意输送带的工作面和非工作面以及绕入方向,切勿搞错,调整输送带,使其中心与托辊架中心一致。

2)切割时应正确使用割刀,切勿割伤帆布,否则会降低胶带强度,为此切割时一般在胶层与帆布层之间留0.5mm残留层,在帆布层之间留0.3mm 残留层。

3)防止接合面打磨不良或损伤帆布。

4)胶粘表面自始至终应保持干净,防止粘上油污、水、或灰尘。

5)帆布受潮后,应晾干或烘干再进行胶接,尼龙帆布吸水性强,操作时更要注意,否则会出现气泡,脱层等缺陷。

6)接最后一个头时,应注意胶带机的拉紧行程。

7)剥头时,注意上下接头的确定,要保证上面的接头与运行方向一致8)防止阶梯重叠,否则导致过早剥离。

9)涂胶均匀,切忌造成局部缺胶或气孔10)贴合时出现鼓泡,应将其刺穿,排气后压实。

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