通风机空调风机试运转测试记录(一)
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通风机空调风机试运转测试记录
高速/ 中速/
低速/
单位风量耗电功率
噪声[dB(A) 最大值]
轴承振动速度[有效值，(mm/s)]
单速
变频调整，电源频率(Hz)：
相别
风 机
A相
电 动
B相
机 C相运行时线电Fra bibliotek（对于三相电动机）或 相电压（对于单相电动机）（V）
最大值:
/最小值:
/平均值:
最大值:
/最小值:
/平均值:
最大值:
/最小值:
/平均值:
最大值: 最大值: 最大值:
运行电流（A）
/最小值: /最小值: /最小值:
/平均值: /平均值: /平均值:
功率(kW，平均值)
风压 风 (Pa，平均值) 机 转速(r/min，
平均值）
试运转检测其他相关的备注：
转速(r/min，平均值)
轴承最高温度(℃)
平均值）
单位风量耗电功率
噪声[dB(A) 最大值]
变频调整，电源频率(Hz)：
运行电流（A）
最大值: 最大值: 最大值:
/最小值: /最小值: /最小值:
/平均值: /平均值: /平均值:
功率(kW，平均值)
转速(r/min，平均值)
轴承最高温度(℃)
风压 风 (Pa，平均值) 机 转速(r/min，
平均值）
多 选取风机试运转工况 速：
平均值） 轴承最高温度
通风机/空调风机试运转测试记录（续）
多 选取风机试运转工况 速：
高速/ 中速/ 低速/
相别
风 机
A相
电 动
B相
机 C相
运行时线电压（对于三相电动机）或 相电压（对于单相电动机）（V）
低速/
单位风量耗电功率
噪声[dB(A) 最大值]
轴承振动速度[有效值，(mm/s)]
单速
变频调整，电源频率(Hz)：
相别
风 机
A相
电 动
B相
机 C相运行时线电Fra bibliotek（对于三相电动机）或 相电压（对于单相电动机）（V）
最大值:
/最小值:
/平均值:
最大值:
/最小值:
/平均值:
最大值:
/最小值:
/平均值:
最大值: 最大值: 最大值:
运行电流（A）
/最小值: /最小值: /最小值:
/平均值: /平均值: /平均值:
功率(kW，平均值)
风压 风 (Pa，平均值) 机 转速(r/min，
平均值）
试运转检测其他相关的备注：
转速(r/min，平均值)
轴承最高温度(℃)
平均值）
单位风量耗电功率
噪声[dB(A) 最大值]
变频调整，电源频率(Hz)：
运行电流（A）
最大值: 最大值: 最大值:
/最小值: /最小值: /最小值:
/平均值: /平均值: /平均值:
功率(kW，平均值)
转速(r/min，平均值)
轴承最高温度(℃)
风压 风 (Pa，平均值) 机 转速(r/min，
平均值）
多 选取风机试运转工况 速：
平均值） 轴承最高温度
通风机/空调风机试运转测试记录（续）
多 选取风机试运转工况 速：
高速/ 中速/ 低速/
相别
风 机
A相
电 动
B相
机 C相
运行时线电压（对于三相电动机）或 相电压（对于单相电动机）（V）
调试(检测)记录(一)
综合评价结论/备注
调试检验合格，符合规范和设计要求
施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
专业工长
施工单位 专业质检员
施工班组长
XX-C4-6432
调试（检测）记录
XX-C4-6432 0 0 1
单位(子单位)工程名称 XXXXXXXX及综合配套设施工程
施工单位
XXXX建设有限公司
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
通风与空调/送风系统/系统调试
施工依据文件名称及编号 通风与空调工程施工方案
质量验收依据文件名称及编号 《通风与空调施工质量验收规范》GB50243-2002
调试时的环 境:
0
0 0 /温度：
℃/相对湿度：
%/其他：
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：
加压送风系统调试：通风机单体调试/电动加压送风口安装牢固、安装位置正确；通风机连续运转转速正常、无噪音 、无鼓掌。
调试（检测）说明: 调试（检测）说明： 检测（调调方法、程序、过程工况和参数指标）变化及结果（结论）等的说明何附示图或照片，可附页说明 一、气密电动加压送风口的调试： （1）海逐个对电压送风口做动作试验、手动、电动操作灵敏、可靠，信号输出正确手动复位灵活。 （2）逐个检查电动加压送风口牢固安装在指定位置上。 二、通风机设备单体试运转： （1）机启动电流、额定电流、额定转速均符合设计的使用要求： （2）各轴承处的润滑良好．叶轮无卡阻无摩擦不良现象，叶片能够静平衡。 （3）通风机在额定转速下运行2h以上，无异常现象。 （4）无异常振动．且无明显的非正常噪声。
通风机空调风机检查试运转记录
通风机空调风机检查试运转记录日期：2024年10月10日地点：XX大厦检查人员：1.张师傅（通风机）2.王师傅（空调风机）设备名称：1.通风机：型号ABC-1234，容量1500m³/h1.首先，检查通风机的外观和机身是否有明显的损坏或变形。
发现通风机的外观完好无损，机体没有变形。
2.接下来，检查电源线是否安全可靠连接。
确认电源线与通风机连接牢固。
3.检查通风机的电源开关和控制面板。
确认电源开关处于关闭状态，控制面板正常无异常。
4.打开通风机的机箱，检查风叶是否有松动或损坏。
风叶安装牢固，无明显松动和损坏。
5.检查通风机的电机和传动部件。
确认电机运转正常，传动部件灵活可靠。
6.开启通风机，观察其运转情况。
通风机启动正常，无刺耳的噪音，正常工作。
7.测量通风机的风量，使用空气流量计进行检测。
测量结果显示，通风机的风量达到1500m³/h，满足设定要求。
8.检查通风机的运行时间，确认运行时间计时器正常工作，没有故障。
9.检查通风机的温度和湿度传感器。
确认温度和湿度传感器的读数准确可靠。
1.检查空调风机的外观和机身是否有明显的损坏或变形。
发现空调风机的外观完好无损，机体没有变形。
2.接下来，检查电源线是否安全可靠连接。
确认电源线与空调风机连接牢固。
3.检查空调风机的电源开关和控制面板。
确认电源开关处于关闭状态，控制面板正常无异常。
4.打开空调风机的机箱，检查风叶是否有松动或损坏。
风叶安装牢固，无明显松动和损坏。
5.检查空调风机的压缩机和冷凝器。
确认压缩机和冷凝器的运转正常，无异常噪音。
6.开启空调风机，观察其制冷效果。
空调风机启动正常，制冷效果良好，室内温度明显下降。
8.检查空调风机的运行时间，确认运行时间计时器正常工作，没有故障。
9.检查空调风机的温度和湿度传感器。
确认温度和湿度传感器的读数准确可靠。
根据以上检查试运转记录，通风机和空调风机的检查工作顺利进行，运行状态正常，各项指标满足设定要求。
0223.2.通风机、空调风机试运转检测记录(二)GD3010271-2
转速(r/min, 平均值) 试运转检测相关的备注(说 明):
风 机
单位风量耗电功率 [kW/(M3/h),平均值]
轴承振动速度[有效值,(mm/s)]
选取风机试运转工况 多速: □高速/ □中速/ □低速/ □单速 录 风 机 电 动 机 相别 运行时线电压(对于三相电动机) 或相电压(对于单相电动机)(V) /平均 /最小值: A相 最大值: 值: /平均 /最小值: B相 最大值: 值: /平均 /最小值: C相 最大值: 值: 功率(kW，平均值) 转速(r/min，平均值) 风 压 (Pa,平均值) 风量(M3/h, 平均值) 轴承最高温度(℃)
选取风机试运转工况 多速: □高速/ □中速/ □低速/ □单速 转 风 机 电 检 动 机 测 风 机 记 相别 运行时线电压(对于三相电动机) 或相电压(对于单相电动机)(V) /平均 /最小值: A相 最大值: 值: /平均 /最小值: B相 最大值: 值: /平均 /最小值: C相 最大值: 值: 风量(M3/h, 平均值) 轴承最高温度(℃)
功率(kW，平均值) 风 压 (a,平均值) 转速(r/min, 平均值)
轴承最高温度(℃) 噪声[dB(A), 最大值]
轴承振动速度[有效值,(mm/s)] □变频调速，电源频率 （HZ） 运行电流(A) 最大 值: 最大 值: 最大 值: /最小 /平均 值: 值: /最小 /平均 值: 值: /最小 /平均 值: 值: 轴承最高温度(℃) 噪声[dB(A), 最大值]
功率(kW，平均值) 试 风 机 运 风 压 (Pa,平均值) 转速(r/min, 平均值)
轴承最高温度(℃) 单位风量耗电功率 [kW/(M3/h),平均值] 噪声[dB(A), 最大值]
风机单机试运转记录
风机单机试运行记录
表C6-2
编 号
08-04-C6-001
工程名称
印刷综合楼
试运转时间
2010年2月25日
设备部位图号 通风与空调系统图
设备名称
风机
试验单位
河南省华宸工程建设有限 公司
设备所在系统
防排烟系统
规格型号 额定数据
FPWA12.5/3.5/16
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
三速开关动作正确，与机组运行状态对应
正确，高中低档与机组对应
符合设计和施工 规范要求
2
风机运转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响
运转正确、平稳，无声响
符合设计和施工 规范要求
3
4
5
6
7
89Biblioteka 101112
13
14
试运转结论：
对每台风机盘管进行了2小时的单机运转，风机运转正常、稳定，噪声测量值不超标，符合设计及质量 验收规范要求。
签
建设(监理)单位
字
栏
施工单位 专业技术负责人
河南省华宸工程建设有限公司
专业质检员
专业工长
王玉南
夏海波
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
表C6-2
编 号
08-04-C6-001
工程名称
印刷综合楼
试运转时间
2010年2月25日
设备部位图号 通风与空调系统图
设备名称
风机
试验单位
河南省华宸工程建设有限 公司
设备所在系统
防排烟系统
规格型号 额定数据
FPWA12.5/3.5/16
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
三速开关动作正确，与机组运行状态对应
正确，高中低档与机组对应
符合设计和施工 规范要求
2
风机运转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响
运转正确、平稳，无声响
符合设计和施工 规范要求
3
4
5
6
7
89Biblioteka 101112
13
14
试运转结论：
对每台风机盘管进行了2小时的单机运转，风机运转正常、稳定，噪声测量值不超标，符合设计及质量 验收规范要求。
签
建设(监理)单位
字
栏
施工单位 专业技术负责人
河南省华宸工程建设有限公司
专业质检员
专业工长
王玉南
夏海波
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
风机单机试运转记录
风机单机试运行记录
表C6-2
工程名称 设备部位图号 试验单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 试运转结论： 印刷综合楼 通风与空调系统图 设备名称
编 号
08-04-C6-001
பைடு நூலகம்
试运转时间 风机 防排烟系统
2010年2月25日 规格型号 额定数据 试验结论 符合设计和施工 规范要求 符合设计和施工 规范要求 FPWA12.5/3.5/16
河南省华宸工程建设有限公司 专业质检员 王玉南 专业工长 夏海波
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
河南省华宸工程建设有限 设备所在系统 公司 试验项目
试验记录 正确，高中低档与机组对应 运转正确、平稳，无声响
三速开关动作正确，与机组运行状态对应 风机运转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响
对每台风机盘管进行了2小时的单机运转，风机运转正常、稳定，噪声测量值不超标，符合设计及质量 验收规范要求。
施工单位 签 字 栏 建设(监理)单位 专业技术负责人
表C6-2
工程名称 设备部位图号 试验单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 试运转结论： 印刷综合楼 通风与空调系统图 设备名称
编 号
08-04-C6-001
பைடு நூலகம்
试运转时间 风机 防排烟系统
2010年2月25日 规格型号 额定数据 试验结论 符合设计和施工 规范要求 符合设计和施工 规范要求 FPWA12.5/3.5/16
河南省华宸工程建设有限公司 专业质检员 王玉南 专业工长 夏海波
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
河南省华宸工程建设有限 设备所在系统 公司 试验项目
试验记录 正确，高中低档与机组对应 运转正确、平稳，无声响
三速开关动作正确，与机组运行状态对应 风机运转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响
对每台风机盘管进行了2小时的单机运转，风机运转正常、稳定，噪声测量值不超标，符合设计及质量 验收规范要求。
施工单位 签 字 栏 建设(监理)单位 专业技术负责人
通风机、空调风机检查试运转记录(最新版)
640
额定转速(r/min)
720
噪声[dB(A)]
84
电机型号
××
功率(kW)
11 额定电流(A) 21.5 额定电压(V) 380
风机固定是否可靠，安全措施是否足 够
盘动叶轮，有否碰壳、转动不灵
检查记录
风机固定可靠、安全 措施足够
无碰壳、转动不灵
润滑油是否正常 传动皮带松紧程度是否适合
正常 适合
试运行时间
×× 年 × 月 × 日 × 时 × 分至 × 时 ×分 环境温度(℃) 23
专业工长(施工员)
×××
测试人员
×××
安装单位检查评定结果
轴流通风机试运转合格。
项目专业质量检查 员：
×××
监理(建设)单位验收结 论
符合要求，合格。
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责 人)：
×××
年月日 年月日
电机绕组对地绝缘电阻(MΩ)
150
电机转向是否与风机转向相符 相符
试运转记录
实测风量(m3/h)
41415
运行电流(A) A相：
20.8
风机轴承最高温度(℃)
允许 实测
实测风压(Pa)
651
转速(r/min)
B 相：
20.8
C相： 20.2 噪声[dB(A)]
70
允许
电机轴承最高温度(℃)
61
实测
725 80 60 53
通风机、空调风机检查试运转记录
单位(子单位)工程名称
工程1
子分部(系统)工程名称
送排风系统
安装单位
项目经理(负责人)
×××
安装部位、区、段
001-陕ZKZ-040605 通风机试运行检查记录C4020
9100.8 % 两端之差 (Pa)
39
平均 56.40 1581.80 72.20
求,同意验收.
(建设)单位 加人员： XXX
XXXX年XX月XX日
负责人):
XXXX年XX月XX日
总站编印·P·
通风机试运行检查记录陕zkz040605工程名称陕西省消防指挥中心办公楼总承包单位陕西省航天建筑工程公司安装分包单位航建安装分公司第五项目部测试单位设备铭牌测试部位面积m平均吸入端压出端实测风机风量测试部位面积m实测风压pa两端之差pa平均吸入端压出端实测风机风压padb转数rmin动轴最高温度施工调试单位参加人员监理建设单位参加人员施工班组长质检人员审核人员专业技术人员监理工程师建设单位项目技术负责人陕西省建设工程质量安全监督总站编印
实测风压(Pa)
施工单位参加人员 施工班组长 质检人员 审核人员
施工单位专业技术负责人: XXX XXXX年XX月XX日
Hale Waihona Puke 监理工程师(建设单位项目技术负责人): XXX XXXX年XX月XX日 陕西省建设工程质量安全监督总站编印·P·
陕ZKZ-040605
有限公司
程有限公司 /n Pa 实测风量 (/h)
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表
工程质量控制资料表
专业名称 04.通风与空调工程 资料名称 06.通风、空调系统调试记录
05.通风机试运行检查记录
陕ZKZ-040605 工程名称 安装分包单位 设备 铭牌 型 号 编 号 测试部位 吸入端 压出端 实测风机风量 实 测 风 机 风 量 测试部位 吸入端 压出端 实测风机风压 其 它 测 试 项 目 说 明： 经检验,通风机试运行情况符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243-2002)的要求,同意验收. 监理(建设)单位 参加人员： 专业技术人员 XXX XXX XXXX年XX月XX日 XXX XXXX年XX月XX日 XXX XXXX年XX月XX日 XXX XXXX年XX月XX日 XXXX年XX月XX日 测试点(次)数 噪声(dB) 转数(r/min) 滚(滑)动轴承最高 温度(℃) 1 57 1580 75 面积(㎡) 1 0.80 0.64 450 505 2 505 555 Pa 2 59 1578 72 3 55 1590 71 4 54 1581 69 5 57 1580 74 平均 56.40 1581.80 72.20 3 500 531 4 450 500 5 501 445 6 444 546 7 400 468 8 489 500 平均 467 39 506 11111 XX机电安装工程有限公司 XX 01 面积(㎡) 1 0.80 0.64 3.5 4.2 2 3.2 4.2 3 3 3.8 4 3.4 3.4 /h 5 2.9 4.4 6 3.1 3.1 7 3.1 4.4 8 平均 3.1 #### 9100.8 3.7 #### 101 两端之差 (Pa) 9100.8 实测值/设计值 制造厂 生产日期 总承包单位 测试单位 XX公司 XX 年 XX 月 XX 日 实测风速(m/s) 实 测 风 机 风 量 XX建设工程有限公司 XX机电安装工程有限公司 风 量 风 压 9000 500 实测风量 (/h) /n Pa
71通风机—空调风机试运转检测记录(2)GD3010271
运行电流(A)
/最小值:
/平均值:
/最小值:
/平均值:
/最小值:
/平均值:
功率(kW，平均值)
试
风 机
风压 (Pa,平均值)
转速(r/min, 平均值)
转速(r/min，平均值)
平均值) 轴承最高温度(℃)
轴承最高温度(℃)
单位风量耗电功率
噪声[dB(A), 最大值]
轴承振动速度[有效值,(mm/s)]
运 选取风机试运转工况 多速:
0
0
0
转 风
机
电
检动 机
相别 A相 最大值: B相 最大值: C相 最大值:
运行时线电压(对于三相电动机) 或相电压(对于单相电动机)(V)
/最小值:
/平均值:
/最小值:
/平均值:
/最小值:
/平均值:
0
最大值: 最大值: 最大值:
0
Hale Waihona Puke 运行电流(A)/最小值:
/平均值:
/最小值:
通风机/空调风机试运转检测记录(二)
GD3010271-2
选取风机试运转工况 多速:
0
0
0
0
0
相别
运行时线电压(对于三相电动机) 或相电压(对于单相电动机)(V)
风 A相 最大值:
机
电 B相 最大值: 动
机 C相 最大值:
/最小值: /最小值: /最小值:
/平均值: /平均值: /平均值:
最大值: 最大值: 最大值:
平均值)
试运转检测相关的备注(说明):
转速(r/min，平均值)
平均值) 轴承最高温度(℃)
轴承最高温度(℃)
通风机空调风机试运转测试记录
通风机/空调风机试运转测试记录
GD-C4-6567 单位（子单位）工程名称 施工单位 分部/子分部/分项 （系统/子系统） 施工依据文件名称及编号 质量验收依据文件名称及编号 连续试运转时间：
与检测（调试）、验收相关的设 计文件（图）/产品技术文件 （图）的名称及编号
001
广州益力多乳品有限公司佛山工厂（新建）建设项目（ID号：4909） 竹中（中国）建设工程有限公司 通风与空调-送风系统-系统调试 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243-2016 检验批编号 施工部位 最小/实际 抽样数量 1#厂房一层-送风系统-系统 调试 /
18A01404 650/ 450
85
80
叶轮转速 (r/min) 定额 电压 （V）
不符合要求 风机 盘转叶轮与壳体之间的间隙均匀，无碰壳；转动顺畅平稳，且在同一平面内转动，停转后各叶片不应每次停留 试运 符合/ 不符合要求 传动皮带松紧度适当；传动机构（含联轴器）的盘转和连接紧固 转前 于同一位置上 检查 正常 符合/ 不符合要求 安全防护装置（设施）完备、可靠 符合/ 不符合要求 电机绕组 测试 之间/绕组对地（壳体）的绝缘电阻(MΩ ) d 电动电机试转风机，电机转向应与风机要求的转向相 记录 同；无异常的状况(含声响) 符合/ 不符合要求 其他： 检测调试说明： 运转正常 综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人 监理（建设）单位 施工单位 符合要求，检测合格
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016 年 月 日 时 分至 年 通风-01 月 日 时 分 (共 h)
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素： 盘转叶轮与壳体之间的间隙均匀，无碰壳；转动顺畅平稳，且在同一平面内转动，停转后各叶片不应每次停留 RTC-425-0设计 名称 离心风机 型号 0.55-GT 主要 性能 风机 额定 4742 参数 额定风量 风压 796/483 0/35 及规 (Pa) 560 范 (或 出厂 / 设 风机 型号 Y160M-4 编号 计) 电动 额定 要求 机 定频 / 变频 50 转速 (值) 频率（Hz） (r/min) 出厂 编号 噪声 [dB(A)] 滚动 / 轴承允许 最高温度 （℃） 滑动 轴承振动速度 / [有效值（即均方根值），≤ mm/s]
GD-C4-6567 单位（子单位）工程名称 施工单位 分部/子分部/分项 （系统/子系统） 施工依据文件名称及编号 质量验收依据文件名称及编号 连续试运转时间：
与检测（调试）、验收相关的设 计文件（图）/产品技术文件 （图）的名称及编号
001
广州益力多乳品有限公司佛山工厂（新建）建设项目（ID号：4909） 竹中（中国）建设工程有限公司 通风与空调-送风系统-系统调试 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243-2016 检验批编号 施工部位 最小/实际 抽样数量 1#厂房一层-送风系统-系统 调试 /
18A01404 650/ 450
85
80
叶轮转速 (r/min) 定额 电压 （V）
不符合要求 风机 盘转叶轮与壳体之间的间隙均匀，无碰壳；转动顺畅平稳，且在同一平面内转动，停转后各叶片不应每次停留 试运 符合/ 不符合要求 传动皮带松紧度适当；传动机构（含联轴器）的盘转和连接紧固 转前 于同一位置上 检查 正常 符合/ 不符合要求 安全防护装置（设施）完备、可靠 符合/ 不符合要求 电机绕组 测试 之间/绕组对地（壳体）的绝缘电阻(MΩ ) d 电动电机试转风机，电机转向应与风机要求的转向相 记录 同；无异常的状况(含声响) 符合/ 不符合要求 其他： 检测调试说明： 运转正常 综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人 监理（建设）单位 施工单位 符合要求，检测合格
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016 年 月 日 时 分至 年 通风-01 月 日 时 分 (共 h)
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素： 盘转叶轮与壳体之间的间隙均匀，无碰壳；转动顺畅平稳，且在同一平面内转动，停转后各叶片不应每次停留 RTC-425-0设计 名称 离心风机 型号 0.55-GT 主要 性能 风机 额定 4742 参数 额定风量 风压 796/483 0/35 及规 (Pa) 560 范 (或 出厂 / 设 风机 型号 Y160M-4 编号 计) 电动 额定 要求 机 定频 / 变频 50 转速 (值) 频率（Hz） (r/min) 出厂 编号 噪声 [dB(A)] 滚动 / 轴承允许 最高温度 （℃） 滑动 轴承振动速度 / [有效值（即均方根值），≤ mm/s]
GD-C4-6567通风机—空调风机试运转测试记录(含续表)
点动电机试转风机，电机转向应与风机
要求的转向相同；无异常的状况(含声响)
符合/ 不符合要求 其他：
检测调试说明：
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）：
专业工长
施工单位 专业质检员
施工班组长
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其 他要素：
设备 主要 风 性能 机
参数
及规 范(或 风 设计) 机 要求 电 (值) 动
机
名称型号Biblioteka 额定风 压(Pa)额定风量
型号 定额/ 变频 频率(Hz)
出厂 编号
额定转速 (r/min)
出厂 编号
叶轮转速 (r/min)
额定电 压(V)
额定功 率(kW)
噪声 [dB(A)]
轴承允许最 高温度(℃)
滚动/ 滑动 轴承振动速度
[有效值(即均方根值)，≤mm/s]
轴承允许最 高温度(℃)
其 他：
额定电 流(A)
地脚螺栓（或悬吊装置）紧固、防松措施
符合/ 不符合要求 润滑状况 符合/
不符合要求
风机 试运 转前 检查 测试 记录
通风机/空调风机试运转测试记录
GD-C4-6567
单位(子单位)工程名称
施工单位
检验批编号
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
质量验收依据 文件名称及编号
施工部位
最小/实际 抽样数量
连续试运转时间:
年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分（共 h）
与检测(调试)、验收相关 的设计文件(图) /产品技 术文件(图)的名称及编号
通风机单机试运转记录
电机绝
缘电阻
（MΩ）
RA对地500 RB对地500
RC对地500
热继电器整定值（A）
测试
仪器仪表
名称
型号规格
出厂编号
检定单位
检定有效期
检定证书编号
绝缘电阻表
ZC25B-4
4-0437
泉州
计量所
2004.6.11
030083
试运转情况
电机单机
运转正常，无异声响，转向符合要求
设备单机
运转正常，无异声响，转向符合要求
存在问题与处理情况
结
论
符合要求
建设（监理）单位代表：质检员：施工员：记录人：
设备单机试运转记录
工程名称：文体中心备名称
混流风机
设备位号
10#
型号规格
电机：
设备：SHF-7B
连续运转时间（h）
电机：2h
设备：
试运转
日期
电机：2004.3.15
设备：
主要技术性能
电机：电机功率3KW额定转速960r/min全压250pa
设备：风量20000m3/h
缘电阻
（MΩ）
RA对地500 RB对地500
RC对地500
热继电器整定值（A）
测试
仪器仪表
名称
型号规格
出厂编号
检定单位
检定有效期
检定证书编号
绝缘电阻表
ZC25B-4
4-0437
泉州
计量所
2004.6.11
030083
试运转情况
电机单机
运转正常，无异声响，转向符合要求
设备单机
运转正常，无异声响，转向符合要求
存在问题与处理情况
结
论
符合要求
建设（监理）单位代表：质检员：施工员：记录人：
设备单机试运转记录
工程名称：文体中心备名称
混流风机
设备位号
10#
型号规格
电机：
设备：SHF-7B
连续运转时间（h）
电机：2h
设备：
试运转
日期
电机：2004.3.15
设备：
主要技术性能
电机：电机功率3KW额定转速960r/min全压250pa
设备：风量20000m3/h
7-37-2通风机／空调风机试运转检测记录(二)GD3010271
转速(r/min, 平均值)
平均值) 轴承最高温度(℃)
单位风量耗电功率
噪声[dB(A), 最大值]
轴承振动速度[有效值,(mm/s)]
选取风机试运转工况 多速:
转
相别
运行时线电压(对于三相电动机) 或相电压(对于单相电动机)(V)
风 A相 最大值: 机 检 电 B相 最大值: 动
机 C相 最大值:
/最小值: /最小值: /最小值:
/平均 值:
/平均 值:
/平均 值:
测
功率(kW，平均值)
转速(r/min,平均值)
风 记机
风压 (Pa,平均值)
转速(r/min, 平均值)
平均值) 轴承最高温度(℃)
运行电流/平均值:
/最小值:
/平均值:
/最小值:
噪声[dB(A), 最大值]
轴承振动速度[有效值,(mm/s)]
试运转检测相关的备注(说明):
运转正常，符合出厂参数及设计参数。
通风机/空调风机试运转检测记录(二)
GD3010271-2
选取风机试运转工况 多速:
✔
50
相别
运行时线电压(对于三相电动机) 或相电压(对于单相电动机)(V)
风 A相 最大值: 380
/最小值: 380
/平均 值:
380
最大 值:
机 电 B相 最大值: 380 动
/最小值: 380
/平均 值:
380
最大 值:
机 C相 最大值: 380
/最小值: 380
/平均 值:
380
最大 值:
运行电流(A)
/最小值:
/平均值: 2.1
/最小值:
/平均值: 2.1
平均值) 轴承最高温度(℃)
单位风量耗电功率
噪声[dB(A), 最大值]
轴承振动速度[有效值,(mm/s)]
选取风机试运转工况 多速:
转
相别
运行时线电压(对于三相电动机) 或相电压(对于单相电动机)(V)
风 A相 最大值: 机 检 电 B相 最大值: 动
机 C相 最大值:
/最小值: /最小值: /最小值:
/平均 值:
/平均 值:
/平均 值:
测
功率(kW，平均值)
转速(r/min,平均值)
风 记机
风压 (Pa,平均值)
转速(r/min, 平均值)
平均值) 轴承最高温度(℃)
运行电流/平均值:
/最小值:
/平均值:
/最小值:
噪声[dB(A), 最大值]
轴承振动速度[有效值,(mm/s)]
试运转检测相关的备注(说明):
运转正常，符合出厂参数及设计参数。
通风机/空调风机试运转检测记录(二)
GD3010271-2
选取风机试运转工况 多速:
✔
50
相别
运行时线电压(对于三相电动机) 或相电压(对于单相电动机)(V)
风 A相 最大值: 380
/最小值: 380
/平均 值:
380
最大 值:
机 电 B相 最大值: 380 动
/最小值: 380
/平均 值:
380
最大 值:
机 C相 最大值: 380
/最小值: 380
/平均 值:
380
最大 值:
运行电流(A)
/最小值:
/平均值: 2.1
/最小值:
/平均值: 2.1
风机试验记录
风机试验记录
试验详情
试验日期： [填写试验日期] [填写试验日期]
试验人员： [填写试验人员姓名] [填写试验人员姓名]
试验设备： [填写试验所使用的风机名称和型号] [填写试验所使用的风机名称和型号]
试验目的： [填写试验目的，例如性能测试、负载测试等] [填写试验目的，例如性能测试、负载测试等]
试验过程
1. 准备工作：
- 检查风机是否安装稳固，无松动部件。
- 检查电源是否正常，是否有电源波动。
- 打开风机前，确保周围无人员及障碍物。
2. 启动风机：
- 打开主电源，确保风机供电正常。
- 打开风机控制装置，调节至启动状态。
3. 运行状态监测：
- 使用仪器记录风机的运行参数，如转速、电流等。
- 定期观察风机的运行状态，检查是否存在异常振动或异常噪音。
4. 试验结果记录：
- 将试验过程中的数据记录下来，包括风机的运行参数以及其他观察记录。
- 如有异常情况发生，及时记录并采取相应措施。
5. 关闭风机：
- 在试验完成后，先关闭风机控制装置。
- 关闭主电源，并确保设备安全状况。
试验总结
根据以上试验过程和数据记录，得出以下结论：
- 风机在试验过程中表现稳定，并未出现异常现象。
- 风机运行参数符合预期，达到了设计要求。
- 风机的性能表现良好，满足了预期使用需求。
附录
- 试验数据记录表
- 观察记录表
以上为风机试验记录的详细信息，供参考使用。
如有需要，请尽快对试验结果进行分析和处理。
新风机试运行记录
运行电流(A)
风机轴承最高温度(℃) 实测 试运行时间 年 月 日 时
)
专业工长(施工员)
测试人员
安装单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理(建设)单位验收结论 专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)：
年 月 日
额定风量(m /h) 电机型号
风机固定是否可靠，安全措施是否足够 盘动叶轮，有否碰壳、转动不灵 电机绕组对地绝缘电阻(MΩ) 试运转记录
3 实测风量(m /h)
润滑油是否正常 传动皮带松紧程度是否适合 电机转向是否与风机转向相符
实测风压(Pa) A相： 允许 B相： C相：
转速(r/min) 噪声[dB(A)] 允许 电机轴承最高温度(℃) 实测
通风机、 通风机、空调风机检查试运转记录
GD2302048 单位(子单位)工程名称 子分部(系统)工程名称 安装单位 安装部位、区、段 施工执行标准名称及编号 设备型号及性能参数 风机型号
3
项目经理(负责人)
出厂编号 额定风压(Pa) 功率(kW) 检查记录 额定电流(A)
额定转速(r/min) 噪声[dB(A)] 额定电压(V)
通风机、空调风机检查试运转记录(模板)
通风机、空调风机检查试运转记录（模板）
单位(子单位)工程名称
工程1
子分部(系统)工程名称
送排风系统
安装单位
项目经理(负责人)
×××
安装部位、区、段
施工执行标准名称及编 号
通风机、空调风机检查试运转记录（最新版） 设备型号及性能参数
风机型号 GXF-NOⅡB 出厂编号
××
实测风量(m3/h)
41000 额定风压(Pa)
640
额定转速(r/min)
720
噪声[dB(A)]
84
电机型号
××
功率(kW)
11 额定电流(A) 21.5 额定电压(V) 380
风机固定是否可靠，安全措施是否足 够
盘动叶轮，有否碰壳、转动不灵
检查记录
风机固定可靠、安全 措施足够
无碰壳、转动不灵
润滑油是否正常 传动皮带松紧程度是否适合
正常 适合
电机绕组对地绝缘电阻(MΩ)
150
电机转向是否与风机转向相符 相符
试运转记录
实测风量(m3/h)
41415
运行电流(A) A相：
20.8
风机轴承最高温度(℃)
允许 实测
实测风压(Pa)
651
转速(r/min)
B 相：
20.8
C相： 20.2 噪声[dB(A)]
70
允许
电机轴承最高温度(℃)
61
实测
725 80 60 53
试运行时间
×× 年 × 月 × 日 × 时 × 分至 × 时 ×分 环境温度(℃) 23
专业工长(施工员)
×××
测试人员
×××
安装单位检查评定结果
(建设)单位验收结 论
单位(子单位)工程名称
工程1
子分部(系统)工程名称
送排风系统
安装单位
项目经理(负责人)
×××
安装部位、区、段
施工执行标准名称及编 号
通风机、空调风机检查试运转记录（最新版） 设备型号及性能参数
风机型号 GXF-NOⅡB 出厂编号
××
实测风量(m3/h)
41000 额定风压(Pa)
640
额定转速(r/min)
720
噪声[dB(A)]
84
电机型号
××
功率(kW)
11 额定电流(A) 21.5 额定电压(V) 380
风机固定是否可靠，安全措施是否足 够
盘动叶轮，有否碰壳、转动不灵
检查记录
风机固定可靠、安全 措施足够
无碰壳、转动不灵
润滑油是否正常 传动皮带松紧程度是否适合
正常 适合
电机绕组对地绝缘电阻(MΩ)
150
电机转向是否与风机转向相符 相符
试运转记录
实测风量(m3/h)
41415
运行电流(A) A相：
20.8
风机轴承最高温度(℃)
允许 实测
实测风压(Pa)
651
转速(r/min)
B 相：
20.8
C相： 20.2 噪声[dB(A)]
70
允许
电机轴承最高温度(℃)
61
实测
725 80 60 53
试运行时间
×× 年 × 月 × 日 × 时 × 分至 × 时 ×分 环境温度(℃) 23
专业工长(施工员)
×××
测试人员
×××
安装单位检查评定结果
(建设)单位验收结 论
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通风机/空调风机试运转测试记录（一）
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 (或系统/子系统)
所在的施工部位
通风机/空调风机试运转测试记录（一）
检验批 编号
01
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编号 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
与检测(调试)、验收相关的设计 文件(图）/产品技术文件(图)的
频率额定转速 (r/min)
出厂 编号
叶轮转速 (r/min)
额定电 压(V)
额定功 率(kW)
噪声 [dB(A)]
轴承允许最 高温度(℃)
轴承振动速度
[有效值(即均方根值)，≤mm/s]
轴承允许最 高温度(℃)
其 他：
额定电 流(A)
地脚螺栓(或悬吊装置)紧固、防松措施
机要求的转向相同；无异常的状况(含声响)
检测调试说明：
综合评价结果/备注： 施工单位
检测调试负 责人签名：
监理(建 设)单位
专业工长（施工 员）签名：
专业质检 员签名：
项目专业监理工程师 (建设单位项目专业负责人)签名：
润滑状况
风机 试运 转前 检查 测试 记录
盘转叶轮与壳体之间的间隙均匀，无碰壳；转动顺畅平稳，且在同一平面内转动，停转后各叶片不应每次
停留于同一位置上
传动皮带松紧度适当；传动机构(含联轴器)的盘转和连接
紧固正常
安全防护装置(设施)完备、可靠
电机绕组之间/绕组对地(壳体)的绝缘电阻(MΩ)
点动电机试转风机，电机转向应与风
名称及编号
连续试运转时间： 年 月 日
时
年月日
时
分至 分
最小/实际
( 共
h) 抽样数量
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其 他要素：
设备 主要 性能 风机 参数 及规 范 (或 设 风机 计) 电动 要求 机 (值)
名称 额定
风 压 (Pa) 型号
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 (或系统/子系统)
所在的施工部位
通风机/空调风机试运转测试记录（一）
检验批 编号
01
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编号 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
与检测(调试)、验收相关的设计 文件(图）/产品技术文件(图)的
频率额定转速 (r/min)
出厂 编号
叶轮转速 (r/min)
额定电 压(V)
额定功 率(kW)
噪声 [dB(A)]
轴承允许最 高温度(℃)
轴承振动速度
[有效值(即均方根值)，≤mm/s]
轴承允许最 高温度(℃)
其 他：
额定电 流(A)
地脚螺栓(或悬吊装置)紧固、防松措施
机要求的转向相同；无异常的状况(含声响)
检测调试说明：
综合评价结果/备注： 施工单位
检测调试负 责人签名：
监理(建 设)单位
专业工长（施工 员）签名：
专业质检 员签名：
项目专业监理工程师 (建设单位项目专业负责人)签名：
润滑状况
风机 试运 转前 检查 测试 记录
盘转叶轮与壳体之间的间隙均匀，无碰壳；转动顺畅平稳，且在同一平面内转动，停转后各叶片不应每次
停留于同一位置上
传动皮带松紧度适当；传动机构(含联轴器)的盘转和连接
紧固正常
安全防护装置(设施)完备、可靠
电机绕组之间/绕组对地(壳体)的绝缘电阻(MΩ)
点动电机试转风机，电机转向应与风
名称及编号
连续试运转时间： 年 月 日
时
年月日
时
分至 分
最小/实际
( 共
h) 抽样数量
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其 他要素：
设备 主要 性能 风机 参数 及规 范 (或 设 风机 计) 电动 要求 机 (值)
名称 额定
风 压 (Pa) 型号