1轧钢厂工艺操作规程
轧钢厂各岗位员工通用安全操作规程
轧钢厂各岗位员工通用安全操作规程轧钢厂作为一种重要的工业企业，员工们在工作中需要时刻注意安全问题，尤其是在高温、高压、高危险的生产环境下，安全问题更加需要重视。
本文将为各位轧钢厂员工总结归纳出一些通用的安全操作规程，希望能够为员工提供帮助，降低工作中的安全风险。
前置提醒在进行具体的操作规程之前，需要各位员工注意以下几点：•轧钢厂是一个高温、高压、高危险的工作环境，员工们必须时刻保持警惕。
•严格遵守企业的安全管理规定，不得随意违反。
•在操作中，如果发现任何安全事故或隐患，应及时上报，避免扩大事故。
安全操作规程1. 通用规则1.1 熟悉工艺流程在进行具体的操作之前，必须熟悉轧钢生产工艺流程。
如果是新入职员工，请先了解完整的工艺流程和重点安全问题。
1.2 穿戴防护装备在进入工作区域之前，必须穿戴好防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护手套、防护眼镜、口罩等。
穿戴好防护装备后方可进行所需工作。
1.3 严格遵守作业规程对于每项操作，必须严格遵守作业规程。
不得妄自作主，遵守流程，确保操作的正常进行。
1.4 不得使用磁性物品由于轧钢生产过程中会产生很强的磁场，因此员工们不得随身携带磁性物品，尤其是已经磁化的金属物品，这些物品会产生危险。
2. 操作规程2.1 上班上班前，必须确保进入车间的道路畅通无阻，避免因车辆堵塞而影响安全，车辆应停放在指定的停车区域。
进入车间前，应在入口处换鞋，穿上防护配备。
2.2 工艺流程每一个操作都要遵循详细的工艺流程，按照流程，做好每一个工人服务。
每项操作之前，务必熟悉工艺流程，以免错误操作导致事故。
2.3 设备检查在进行工作之前，必须检查设备的运行状态，确保设备正常运行并且没有异常问题，如果设备损坏或运行异常，应及时向班长或相关工作人员报告。
2.4 操作细节在操作设备时，必须注意以下几个细节：•操作前，确保周围工作区域内的人员都离开或撤离至安全地带。
•操作设备时，必须注意掌握力度和时间的适当控制，尤其是钢板进入和出凸轮，不能一板多进，导致安全事故的发生。
轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程
轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程前言为保障轧钢厂高棒轧钢工作人员的人身安全，保护工人的合法权益，规范岗位操作行为，制定本安全操作规程。
一、岗位操作规定1.在操作高棒机时，必须认真阅读并掌握设备的使用说明书，熟悉设备结构、工作原理和安全生产操作程序，严禁操作未经合格检修装备或使用损坏的设备；2.高棒轧钢前，必须全部检查设备是否完整，通电试车后再进行轧制操作；3.在高棒轧钢过程中严禁踩踏高棒机周围动力线缆，能够卷入的衣角和皮带等易卷入设备的物品；4.在更换辊子时，要先停止设备运行后再进行，设备处于停止有信号的情况下才可进行轧制操作；5.定期对设备进行检查修理时，必须按照设备保养计划进行，发现问题及时解决。
不得私自拆卸设备，特别是设备的电线和控制元件。
二、设备安全措施1.为防止设备运行时发生意外伤害事故，设备必须设置高压报警设施及紧急停机装置，保障人员的人身安全。
操作时要牢记位置及使用方法，切勿误用或故意损坏。
2.轧制高棒操作中不能将手伸入受辊区（钢卷间）进行作业，必须采用专门的工具进行操作，保证身体安全。
3.在高棒轧制过程中，设备必须保持平稳。
操作时要注意设备的温度、电流等参数，如遇异常情况，应立即关停设备，维修后再进行恢复。
三、安全学习与演习1.轧制高棒操作人员须具备良好的职业道德与责任心，应定期启动安全应急演习，并不断加强相关安全知识讲解和培训，提高员工落实安全生产工作的责任和意识。
2.轧制高棒操作时，人员必须穿戴符合操作要求的使用说明，配备必要的安全防护装置，保证人身和膝盖的安全性。
四、安全检查及应急处理1.操作人员必须按照相关规定及时报告任何发现的设备缺陷、故障、气味异味等异常状得况，保证设备的规范运转。
2.发生安全事故时，轧钢厂必须第一时间启动应急预案，采取有效措施，及时止血、救护、转送伤员等，减少损失，确保处理全面及时。
同时需做好调查分析，整改不足以预防事故再次发生。
结论本规程是为了保护轧钢厂高棒轧钢工人员的合法权益并确保设备的运转安全，指导规范岗位操作行为，有效预防和减少安全事故的极限，增强对安全工作的重视和专业性。
工艺技术操作规程
鲁阳轧钢厂工艺技术操作规程第一部分：加热区工艺技术操作规程一、炉温工艺制度3、炉压制度加热炉炉内压力应控制在0~±20P a,以出料端、装料端炉门稍许冒火为宜.4、技术要求4.1原料验收标准4。
1。
1原料几何尺寸按国家标准ＹB2011—83《连续铸钢方坯及矩形坯》及有关标准执行．4。
１。
2化学成分及其他按相应标准执行。
4。
2装炉应单排单层．4.3按批入炉，炉批与炉批之间有明显标志。
4.4加热应均匀无明显的黑印,断面温差≤５0oＣ.二、岗位操作规程（一)推钢工操作规程1、入炉钢坯必须是合格的、同牌号、同批号、同规格的。
2、坯料由上料辊道送至加热炉后,再由推钢机推钢入炉。
原料排放必须居炉筋管之中,严禁发生掉道事故,做到不刮炉墙、不拱钢、不挤炉端墙.３、推钢工要随时注意坯料在炉内的运行情况,发现跑偏时及时调整缓冲挡板，纠正坯料走向，防止刮炉墙和掉道。
4、换钢号或换炉号时,要做好标记。
不得出现混批、混号事故.一个批号的坯料入炉完毕后,填写该批送钢卡片的有关内容(如：钢种、长度、只数等)交与出钢工．送钢卡片应填写清楚、准确、不得出现缺项。
5、只有出钢机回到原始位置时，才允许推钢机推钢入炉。
6推钢入炉时入炉辊道停止转动。
（二)出钢工操作规程１、接班时应了解炉内坯料的规格、钢号、炉号及数量,出炉的数量要与装炉的数量相符,同时应注意坯料换批号标志,严禁混号混批。
2、出钢过程中应准确记录出钢只数,若发现实物与卡片不符，应立即通知班长和有关人员进行处理．3、一个批号的坯料出完后,出钢工填写该批送钢卡片内容后交与跑号工.跑号工填写该批送钢卡片相关内容后交与检验工。
送钢卡片应填写清楚、准确、不得缺项．4、根据生产情况,将加热好的钢坯及时从炉内推出,不得影响轧制节奏。
５、出钢时发现异常或者粘钢、卡钢现象时,应立即停止出钢并及时报告班长和有关人员进行处理.６、根据加热能力,严格控制小时出钢只数，确保加热质量。
(三）调火工操作规程1、正常运行时的加热操作1。
轧钢岗位安全操作规程（1）
轧钢岗位安全操作规程（1）轧钢厂岗位安全操作规程制作数量加热炉作业安全操作规程1块轧钢作业安全操作规程2块冷床作业安全操作规程2块冷剪作业安全操作规程2块数条作业安全操作规程2块转材、码垛作业安全操作规程2块天车作业安全操作规程2块主控室安全操作规程4块操作室安全操作规程5块轧机装配作业安全操作规程1块维修作业安全操作规程2块液压、润滑作业安全操作规程2块电气作业安全操作规程2块机床作业安全操作规程1块共30块加热作业安全操作规程1、上班前，认真检查区域内设备的安全防护装置、设施是否齐全、可靠；发现隐患，及时汇报处理。
2、每班次对所有监控系统进行检查，发现问题及时汇报处理，确保设备可靠运行。
3、在加热炉燃气区域工作，必须得二人以上，首先要用燃气检测仪检查，发现问题及时报告并组织有关人员检查处理，确认处理好后方可作业。
4、岗位人员熟知燃气防护用品（空气呼吸器、煤气报警仪等）的性能，并要正确使用。
5、无关人员，严禁乱动阀门、仪表。
非操作人员不得进入控制室，因工作需要进入时，严禁触摸各类开关和按钮等。
6、加热炉区检修等工作需要动火时，严格执行动火审批制度，取得动火许可证，采取防范措施后方可作业。
7、阀门组平台处非工作人员严禁进入、停留。
8、炉底清渣作业时，操作人员必须携带CO报警器、戴口罩、手套；打开渣阀板时人要站在侧面操作，防止热渣烫伤。
9、设备检修或清理设备卫生时，严格执行“检修挂牌制度”。
10、操作人员要严格执行技术操作规程及检查确认制，避免误操作。
11、每周由班组或工段组织一次安全活动会议。
1、上岗前，防护用品穿戴齐全，护品穿戴及使用符合安全规定。
2、首先要认真检查本岗位安全防护装置、所用工具是否完好，发现问题及时修理或更换。
3、确认轧线设备具备安全生产条件，并确认所有安全设施有效后，方可通知调度指挥操作室发出启动指令。
4、开机、出钢鸣号警示后，轧线所有人应远离轧机危险区，站在安全区域内。
待轧制过程稳定后，方可作业。
轧钢厂安全操作规程
轧钢厂安全操作规程一、轧钢厂加热炉安全操作规程1、上岗前劳保用品必须穿戴整齐。
2、非工作人员不准进入仪表室，严禁操作控制按钮。
3、操作前必须对停送电牌进行检查确认，同时确认设备周围无人，无障碍物，控制信号显示正常，方可操作。
1、时刻注意设备的运行状态，出现任何危及人或设备的不安全因素或紧急情况时，按紧急停车按钮，严禁俯身操作设备。
2、遇停车或意外事故设备停止运转时，必须将控制器恢复到零位。
3、设备出现故障报警时，必须找电工、钳工及时检查处理，不得带故障操作，避免造成重大设备事故。
4、班中设备维护修理时，必须做到一人操作，一人监护。
5、当工业电视系统出现故障，无法观察出钢时采取一人现场指挥，一人操作，操作人员必须听从现场指挥人员指挥，指挥不明确时不得盲动，待明确后方可操作。
6、设备的接近开关、行程开关不能任意手动操作，如需操作必须有人监护。
7、严禁设备超负荷运行，行车（加热一段）一次吊钢坯不得超过5根（160×160×12000）。
8、指吊时手势要标准，并佩带袖标，不带手套，远离吊物3米以外。
9、严禁跨越辊道，必须走安全过桥。
10、热送提升机区域属危险区域，除操作指挥人员外，严禁其他人员逗留。
11、提升机正常使用前，1＃台操作人员必须鸣笛三声后，方可操作。
12、1＃台操作人员使用平台放料时，严禁一次移下两支钢坯，避免砸坏设备，伤及他人。
13、开轧前，出钢工必须与2＃台进行确认，并将开轧信号传到1＃台，并确认炉前设备附近无人，无障碍物时方可出钢。
14、煤气区域巡检必须2人以上，间隔5米并佩带CO报警仪。
15、煤气区域巡检作业必须佩带CO报警仪，经检查确认CO浓度符合要求时，方可在此区域检修作业。
16、煤气区域如需进行动火检修时，必须办理动火证，并按规定停煤气吹扫管道，经确认符合规定要求时，方可动火检修。
二、轧钢厂轧钢安全操作规程（一）、轧钢厂安全操作规程1、员工听到转车笛声后，无论干何工作都要回到安全位置。
轧钢厂岗位安全操作规程
广西贺州市贵丰金属制品有限公司轧钢厂岗位安全操作规程目的：使职工掌握正确安全操作步骤及程序，掌握本岗位安全技术知识及注意事项，正确使用个人劳动防护用品，对检查、维护、保养、检修时注意的事项及要求做到应知应会，确保职工职业健康安全。
适用范围：第二轧钢厂全体职工、所有岗位、工种的作业活动。
一、热轧车间安全操作规程（一）、卸料工安全操作规程1、工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。
2、进入原料现场时，观察汽车、火车的运行状况，保持 3 米以上的安全距离，注意躲避危险。
3、班中要注意天车运行方向，禁止在吊物下停留和行走，防止重物掉落伤人。
4、吊装作业前，认真检查吊具，确保安全可靠；起吊时指挥人员要远离吊物，以防坠物伤人。
5、指挥天车时，指挥人员必须站在安全地带，要佩戴袖标，哨音清晰，手势准确。
6、料场的钢坯堆放不允许侵占安全通道，每垛堆放不许超过 12 支，且要牢固、平稳，不准偏斜，以防倒垛伤人。
（二）、炉号工(倒料工)安全操作规程1、工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。
2、倒料前，认真检查吊具，确保安全可靠，严禁使用有缺陷的吊具倒料，严禁超负荷起吊。
3、起吊前人员要站在安全地带指挥天车起吊，同时指挥人员要戴指挥袖标，手势正确，哨音清晰。
4、当垛位太近无法打开夹子时，可以将此炉号坯料挑出不吊。
（三）、上料工安全操作规程1、工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。
2、钢坯堆放，要牢固、平稳，不准偏斜，以防倒垛伤人，下到小料场坑内去扶夹子时要注意周围环境并和天车工配合好。
3、上料时要和天车工取得联系，人员站在安全地带，不准站在磁盘吊和夹子行走方向，严禁不打招呼横穿料场。
4、放炉号砖时要先通知天车工，严禁上到辊道上放炉号砖，以防意外事故发生。
轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程（3篇）
轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程轧钢厂高棒轧钢工岗位是一个非常重要的岗位，涉及到高风险的操作，因此必须严格遵守安全操作规程。
为了确保工人的安全，保护设备的正常运行，下面将介绍轧钢厂高棒轧钢工岗位的安全操作规程。
1. 穿戴个人防护装备高棒轧钢工在工作前必须穿戴个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
这些装备能够有效地保护工人的身体免受意外伤害。
2. 工作前检查设备高棒轧钢工在每天工作开始前必须对轧钢设备进行检查，包括轧机、输送带、冷却系统等。
确保设备在工作前处于良好状态，没有故障或漏洞。
3. 思想集中，严禁疲劳操作高棒轧钢工在工作期间必须保持思想集中，严禁疲劳操作。
长时间连续操作会影响工人的反应速度和判断能力，增加事故的风险。
4. 使用专用工具和设备高棒轧钢工必须使用专门的工具和设备进行操作，不得随意使用非正式的工具。
这可以确保操作的准确性和安全性。
5. 解决设备故障如果发现设备故障，高棒轧钢工必须立即停止操作，并报告维修人员进行解决。
在设备修复之前，不得继续工作。
6. 合理调整工作姿势高棒轧钢工在操作期间应该选择合适的工作姿势，避免长时间做出不舒适的姿势。
过度疲劳和不舒适的姿势可能导致工伤。
7. 正确运输钢材高棒轧钢工在运输钢材时必须遵循正确的操作方法，使用专用运输设备。
钢材过大或过重时，应寻求帮助，以避免受伤。
8. 防火措施轧钢厂是一个易燃的工作环境，高棒轧钢工必须要熟悉火灾防范知识，并掌握正确的灭火方法。
在操作过程中，必须严禁吸烟，并保持工作区域的整洁。
9. 安全出入车间高棒轧钢工进入和离开车间时必须遵循安全操作规程，确保自身和他人的安全。
在出入口处要注意脚步，严禁奔跑。
10. 及时报告事故和异常现象如果发生事故或发现异常现象，高棒轧钢工必须立即报告相关人员，并根据规定进行事故调查和处理。
总结：高棒轧钢工岗位的安全操作规程非常重要，这些规程可以帮助工人保护自身安全，保障设备正常运行。
轧钢厂岗位安全操作规程
轧钢厂岗位安全操作规程轧钢厂是一个相对危险的工作环境，因此岗位安全操作规程非常重要。
以下是一份针对轧钢厂的岗位安全操作规程，共计1200字以上：一、总则1.1目的为了保证轧钢厂的生产安全和员工的人身安全，制定本安全操作规程。
1.2适用范围本规程适用于轧钢厂内的所有岗位。
1.3责任轧钢厂的管理人员负有制定、实施和监督本规程的责任。
员工负有遵守和执行本规程的责任。
二、通用安全规定2.1个人安全防护所有员工必须戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、安全鞋等。
2.2紧急情况处理员工应熟悉紧急情况的处理措施，并参加相关的紧急演练。
2.3安全操作培训新入职员工在上岗前必须接受相关安全操作培训，熟悉岗位职责和操作规程。
2.4设备安全任何设备需要经过维修或改造之前，必须进行安全评估和检测。
2.5小心翼翼员工在工作中必须小心翼翼，确保操作的安全和正确。
三、轧钢厂操作规程3.1上岗前3.1.1仔细检查和确认工作区域的安全状况，及时清理可能存在的隐患。
3.1.2熟悉操作装置和设备的工作原理和使用方法。
3.1.3确认所使用的设备是否经过检修和维护，确保其正常运行。
3.2工作操作3.2.1操作前应仔细阅读操作手册，并按要求操作。
3.2.2确保所使用的设备和工具符合操作要求，无损坏和异常。
3.2.3操作时应注意劳动安全，避免触碰运动部件，确保自身安全。
3.2.4操作过程中如发现设备异常或存在安全隐患应立即报告上级。
3.2.5操作结束后应及时清理工作区域，确保无杂物和隐患。
3.3紧急情况处理3.3.1在发生事故或紧急情况时，保持冷静，立即采取适当的紧急措施。
3.3.2保障自身安全的前提下，尽最大努力进行救援和报警。
3.3.3事故发生后，应及时向上级报告，并全力配合善后工作。
四、特殊岗位安全规定4.1高温作业人员4.1.1在高温作业区域工作的人员必须做好防暑降温措施，穿戴合适的防护服装。
4.1.2加强对高温作业区域的检查和维护，确保设备和安全设施的正常运行。
轧钢厂安全操作规程
第2章安全操作规程2.1 推钢工安全操作规程1、推钢工在作业前应对所操作的设备进行安全检查，发现安全隐患及时处理或上报领导，当事故隐患整改并确认安全后，方可作业；2、推钢工在吊钢前，应对钢的堆放情况进行认真的检查，确认是否安全，发现隐患及时处理，待消除隐患后，方可进行下一步工作；3、推钢工在用磁吸盘吸取钢坯时，应站在吸盘手柄运动的反方向，以免在作业时被运动的手柄击伤；4、当吸盘将钢吸住起吊时或吊运过程中，作业人员应离开，防止钢坯未被吸牢脱落而伤及到人；5、当钢坯放在滚道内向推钢机前运时，任何人不得站在滚道内或滚道内的钢坯上，防止被运动的钢坯撞伤；6、在整理滚道内的钢坯时，要注意站稳，防止从滚道平台跌落而受伤；7、当钢坯向推钢机前的挡板进行撞钢时，任何人应离开此地，以防钢板飞出伤人；8、推钢机在推钢过程中，任何人不得站在被推的钢坯上，以防被弹起的钢坯击伤；9、在倒运回炉钢时要注意自我保护，避免被钢烫伤；10、在用吸盘吊运回炉钢之前，首先将回炉钢上的氧化铁清除干净，避免在吊运过程中钢坯脱落；2.2 煤气发生炉安全操作规程1、煤气发生炉在操作前，应对提升设备进行安全检查，特别是提升系统中的钢丝绳等部件，要坚持每班检查制度。
2、其它辅助设备也要在生产前进行试机检查，待确定安全后，方可开展工作。
3、点火前的检查：检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活、完好，位置是否正确；4、检查电器仪表是否指示正确，开关是否完好，所用盐水是否加到位。
5、点火前，所有水封部位应添满水。
6、打开放气烟囱，关闭通往加热炉的煤气总阀（水封）。
7、准备好相应的点火材料及封炉门的火泥。
8、点火后，当放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生；此时关闭放气阀门，打开煤气总管阀门，使煤气进入加热炉。
9、加热炉点火时必须关小一次风，人站在点火孔（或炉门）侧面一米外，以防煤气窜10、若一次点火不成，应将废气排出后，再进行逐个烧嘴点火，切忌聚集烟气过多，禁止采用爆炸法点火。
轧钢工安全操作规程模版
轧钢工安全操作规程模版一、工作前的准备1. 在进行轧钢工作前，必须确保所需设备、工具和防护装备齐全，并能正常工作。
2. 轧钢工作前，应对工作场所进行检查，确保工作区域无滑倒、物体倾倒等安全隐患。
3. 每位轧钢工在开始工作前，应对自身防护装备进行检查，确保佩戴方正、有效，并能有效保护自身安全。
4. 在开始工作前，应对轧钢机械设备进行检查，确保各个部件完好，设备运行正常。
二、机械设备操作规程1. 在操作轧钢机械设备前，必须先熟悉设备的启停操作，以及紧急停机按钮的位置和使用方法。
2. 在启动设备前，应确保设备周围没有其他人员，并告知其他工作人员设备即将启动。
3. 在轧钢作业过程中，必须严格按照规定的轧钢参数进行操作，如轧辊间隙、传动速度等。
4. 轧钢过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入轧钢机械设备内部，以免发生夹伤事故。
5. 在结束轧钢作业后，必须将轧钢机械设备安全停机，并及时清理工作区域，避免堆积杂物。
三、材料准备与操作规程1. 在进行轧钢作业前，必须对所使用的材料进行检查，确保质量合格、无损伤和锈蚀情况。
2. 材料准备时，必须按照规定的工艺标准进行操作，如选择合适的切割工具、加热设备等。
3. 在操作切割工具时，必须戴上防护手套，并确保切割操作区域没有易燃、易爆等危险物品。
4. 在对材料进行加热处理时，必须严格控制加热温度和时间，避免发生材料烧焦、爆炸等危险情况。
5. 当处理烫烫手感材料时，必须佩戴防护手套，并小心操作，避免烫伤事故的发生。
四、防护装备使用与维护1. 每位轧钢工必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套等必要的防护装备。
2. 在工作过程中，必须正确使用和佩戴防护装备，确保其有效保护自身安全。
3. 防护装备使用后，应及时进行清洗和消毒，保持其清洁和无损。
4. 定期对防护装备进行检查，并及时更换损坏或失效的装备，确保其正常使用。
五、应急处理规程1. 当发生火灾、漏电、机械故障等紧急情况时，必须立即停止工作，并按照应急处理程序进行处理。
轧钢厂工艺技术操作规程
工艺技术操作规程本岗位工艺技术操作规程是在本轧钢厂工艺布置的基础上，根据工艺特点和设备性能参数，结合轧钢生产工艺要求的实际情况，依据轧钢厂一轧、的生产基础而修订。
岗位在技术操作规程是确保质量和维护正常生产秩序的基本法规，各岗位应严格遵守执行。
随着生产的发展，当生产、技术条件发生变化或发现规程不符合实际生产情况时，应及时进行修订、补充、完善，由生产工段提出修改意见厂部汇总，经厂部、工段会审，报公司主管领导审查批准后，下发执行。
本岗位工艺技术操作规程由厂长管理，要求生产工段和各岗位贯彻执行，并由生产主任监督检查。
目录一、轧钢厂生产流程--------------------------------------------------------------------- - 5二、原料岗位技术操作规程----------------------------------------- 51、岗位设置--------------------------------------------------------------------------- 52、工作原则--------------------------------------------------------------------------- 53、基本工作任务和作业标准------------------------------------------------------ 64、检查与考核------------------------------------------------------------------------ 75、编批执行内部标准--------------------------------------------------------------- 76、原料岗位安全操作规程--------------------------------------------------------- 8三、加热岗位工艺技术操作规程------------------------------------- 91、交班--------------------------------------------------------------------------------- 92、接班--------------------------------------------------------------------------------- 93、操作--------------------------------------------------------------------------------- 93.1、点火前准备---------------------------------------------------------------------- 93.2、烘炉------------------------------------------------------------------------------- 103.3、烧钢操作------------------------------------------------------------------------- 113.4、停炉------------------------------------------------------------------------------- 134、安全操作和检修注意事项------------------------------------------------------ 145、紧急事故的处理------------------------------------------------------------------ 155.1、停电------------------------------------------------------------------------------- 155.2、停水------------------------------------------------------------------------------- 165.3、煤气压力不足时---------------------------------------------------------------- 165.4、助燃空气突然停止------------------------------------------------------------- 165.5、压缩空气突然停止------------------------------------------------------------- 16四、轧钢岗位工艺技术操作规程-------------------------------------161、轧机基本操作------------------------------------------------------------------ -- 161.1、交班------------------------------------------------------------------------------ 171.2、地面站LCP台操作说明----------------------------------------------------- 171.3、接班------------------------------------------------------------------------------ 171.4、轧前准备------------------------------------------------------------------------ 171.5、启动设备------------------------------------------------------------------------ 181.6、试机------------------------------------------------------------------------------ 191.7、轧制------------------------------------------------------------------------------ 191.8、粗轧调整工岗位技术规程--------------------------------------------------- 211.9、中轧调整工岗位技术规程--------------------------------------------------- 221.10 精轧调整工岗位技术规程-------------------------------------------------- 231.11、水平轧机换辊------------------------------------------------------------------251.12、水平轧机换辊----------------------------------------------------------------- 251.13、立式轧机换槽---------------------------------------------------------------- 261.14、立式轧机换辊---------------------------------------------------------------- 271.15、导卫安装标准---------------------------------------------------------------- 291.16、导卫的使用和维护-------------------------------------------------- -------- 291.17、活套操作------------------------------------------------------------- --------- 311.18、1#和2#飞剪的操作------------------------------------------------ --------- 311.19、3#飞剪和夹送辊的操作----------------------------------------------- ----- 322、主控室操作------------------------------------------------------------------------ 332.1、主控室主要功能---------------------------------------------------------------- 332.2、控制内容------------------------------------------------------------------------- 332.2.1、轧制程度表-------------------------------------------------------------------- 332.2.2 、1#和2#飞剪工艺参数设定----------------------------------------------- 332.2.3、夹送辊和3#飞剪工艺参数设定------------------------------------------- 342.2.4、活套工艺参数设定----------------------------------------------------------- 34五、冷床---------------------------------------------------------341、交班--------------------------------------------------------------------------------- 342、接班--------------------------------------------------------------------------------- 353、设备检查--------------------------------------------------------------------------- 354、操作--------------------------------------------------------------------------------- 35六、冷剪--------------------------------------------------------371、交接--------------------------------------------------------------------------------- 372、接班--------------------------------------------------------------------------------- 373、操作--------------------------------------------------------------------------------- 38七、打捆包装------------------------------------------------------391、交班--------------------------------------------------------------------------------- 392、接班--------------------------------------------------------------------------------- 403、操作--------------------------------------------------------------------------------- 40八、轧辊管理、轧机预装------------------------------------------------------------------ 421、轧辊管理--------------------------------------------------------------------------- 422、轧机预装--------------------------------------------------------------------------- 432.1、交班------------------------------------------------------------------------------- 432.2、接班------------------------------------------------------------------------------- 442.3、操作规程------------------------------------------------------------------------- 44九、导卫装配及准备------------------------------------------------461、接班--------------------------------------------------------------------------------- 462、操作规程--------------------------------------------------------------------------- 46附：轧钢厂工艺控制规定----------------------------------------------------------48一．轧钢厂一轧生产线流程1 原料1.1原料牌号：HRB400、HRB400E，HRB500、HRB500E。
轧钢厂安全操作规程总则模版
轧钢厂安全操作规程总则模版第一章、总则第一条: 为了加强对轧钢厂作业场所的安全管理，有效预防事故的发生，保障员工的安全和健康，制定本安全操作规程总则。
第二条: 本安全操作规程总则适用于全体轧钢厂员工，并包括轧钢作业领域的安全管理。
第三条: 本安全操作规程总则的宗旨是：安全第一，预防为主，综合管理，全员参与，不断改进。
第四条: 轧钢厂应建立和健全安全管理制度，制定操作规程和操作标准，以确保员工在工作场所的安全。
第五条: 轧钢作业应遵循国家相关法律法规，按照安全生产法规要求进行操作。
第六条: 轧钢厂要加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工能够正确地遵守操作规程和操作标准。
第七条: 轧钢厂要建立完善的事故报告和处理机制，及时处理各种安全事故和隐患，防止事故扩大。
第二章、安全管理职责第八条: 轧钢厂安全管理的责任由厂长或经理负责，定期对安全工作进行检查，并制定相应的安全改进措施。
第九条: 各部门主管要对本部门的安全管理工作负责，建立完善安全管理制度和安全操作规程，并监督部门员工的安全操作。
第十条: 员工要自觉遵守轧钢厂的安全操作规程和操作标准，积极参与安全培训和交流，严禁违反安全规定或操作不当。
第十一条: 员工要及时发现和报告安全隐患，主动采取措施进行处理，确保工作场所的安全。
第十二条: 各级管理人员要树立安全意识，加强对下属员工的监督和指导，严格执行安全操作规程，切实保障员工的安全。
第十三条: 工会组织要积极开展安全宣传教育活动，加强员工的安全意识和参与度，形成安全文化。
第三章、安全操作规程第十四条: 轧钢厂要制定具体的安全操作规程，包括对各种设备的操作规程、对危险作业的操作规程、对紧急情况的应急操作规程等。
第十五条: 安全操作规程要明确各项操作的具体步骤和要求，包括工具的正确使用、设备的安全操作、危险区域的划分等。
第十六条: 安全操作规程要经过员工的培训和学习，确保员工能够正确地掌握和遵守。
轧钢厂安全操作规程
轧钢厂安全操作规程为确保轧钢厂的生产安全，提高工作效率，保护环境，以下是轧钢厂的安全操作规程：一、入厂前的准备1. 检查安全带、防护鞋、手套和口罩等个人防护用品是否齐全和有效。
2. 了解轧钢操作过程中的风险，熟悉每个设备的运行原理和使用方法。
3. 在进入车间前仔细阅读并遵守车间的安全操作规程。
4. 在进入车间时，切勿带进任何易燃、易爆或有毒物品。
二、操作安全1. 操作前，先确认设备是否正常运转，设备周围是否有危险物品或障碍物。
2. 操作过程中，禁止抽烟、吃东西或饮酒等行为。
3. 维护设备时，必须切断全部电源，操作者必须悬挂警示标志。
4. 停止设备时，应按照操作规程正确停车，不得直接关闭电源或其他开关。
5. 任何设备出现故障，必须立即通知相关工作人员并按照操作规程进行维护。
6. 禁止在设备周围玩笑、開玩笑或干扰其他操作者。
7. 设备维护结束后，工人必须将遗留的工具等物品收好并清理设备。
三、紧急应变1. 任何緊急事件，如火灾、泄漏、燃爆等，请立即向相关工作人员报告并迅速采取应急措施。
2. 火警时，不得使用电梯，排除备用车道，尽量使用灭火器将火源控制。
3. 发现液体泄漏时，应将泄漏结构物离开，并采取相应措施停止泄漏。
4. 发生燃爆事故时，工人必须按照操作规程关闭设备，迅速采取疏散措施。
四、环境安全1. 禁止在厂区内随意倾倒废弃物、污水和有害物品。
2. 严禁在通风系统中排放全部内部空气，保持良好的空气质量。
3. 遵守环保政策，节约用电和用水，减少能源浪费。
4. 定期检查大气、噪声和辐射等环境参数，确保环保规范合法。
总之，安全是轧钢厂最重要的工作要素，因此每个人都必须认真遵守安全操作规程，努力将危险事故降至最低水平。
轧钢厂安全操作规程总则（3篇）
轧钢厂安全操作规程总则轧钢厂是一个涉及高温、高压和重型机械操作的特殊工作环境，为了确保员工的人身安全和生产设备的正常运转，制定了一系列严格的安全操作规程。
本文总结了轧钢厂的安全操作规程总则，旨在提高员工的安全意识，规范工作操作流程，有效防范事故风险，保障工作安全。
一、总则1. 安全第一：无论何时何地，员工的个人安全永远是最重要的。
在工作过程中，必须时刻牢记安全第一的原则，严格按照规程进行操作。
2. 合规合法：员工必须遵守国家和地方相关法律法规，按照公司规程进行安全操作。
不得逾越法律红线，不得采取违法行为。
3. 综合管理：安全工作是一项综合性、全员参与的工作，所有员工都有责任和义务参与到安全管理中。
安全责任要分清，权限要明确，形成合力。
4. 领导负责制：公司领导是安全工作的第一责任人，应当发挥表率作用，加强对安全工作的管理和指导，确保安全工作的落实。
5. 全员培训：公司应当定期组织员工进行安全培训，包括安全操作规程、应急处置等方面的培训。
员工要积极参与培训，不断提升安全意识和技能。
二、操作规程1. 穿戴防护装备：进入生产现场前，必须穿戴好相关的安全防护装备，包括防护帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
穿戴时应确保合适，不得随意拆卸。
2. 设备检查：在开机前，必须进行设备检查，确认各项设备正常运转。
如有异常情况，必须及时报告维修。
3. 操作规范：按照操作规范进行操作，不得随意改变工艺参数和操作方式。
严禁未经许可擅自改动设备。
4. 防火防爆：轧钢厂是一个高温高压环境，必须严格遵守防止火灾和爆炸的规程。
禁止在易燃易爆区域吸烟或使用明火。
5. 作业区域管理：作业区域必须保持整洁有序，避免杂物堆放和堆积。
临时设备和工具必须按规定摆放，使用完毕后及时清理。
6. 运输安全：对于存放和运输的物资、危险品，必须按规定进行包装和标识，保证安全运输，防止事故发生。
7. 应急处置：员工必须熟悉火灾、泄漏等事故的应急处置措施，掌握使用灭火器等应急设备的方法。
轧钢厂安全操作规程
轧钢厂安全操作规程一、轧钢厂加热炉安全操作规程1、上岗前劳保用品必须穿戴整齐。
2、非工作人员不准进入仪表室，严禁操作控制按钮。
3、操作前必须对停送电牌进行检查确认，同时确认设备周围无人，无障碍物，控制信号显示正常，方可操作。
1、时刻注意设备的运行状态，出现任何危及人或设备的不安全因素或紧急情况时，按紧急停车按钮，严禁俯身操作设备。
2、遇停车或意外事故设备停止运转时，必须将控制器恢复到零位。
3、设备出现故障报警时，必须找电工、钳工及时检查处理，不得带故障操作，避免造成重大设备事故。
4、班中设备维护修理时，必须做到一人操作，一人监护。
5、当工业电视系统出现故障，无法观察出钢时采取一人现场指挥，一人操作，操作人员必须听从现场指挥人员指挥，指挥不明确时不得盲动，待明确后方可操作。
6、设备的接近开关、行程开关不能任意手动操作，如需操作必须有人监护。
7、严禁设备超负荷运行，行车（加热一段）一次吊钢坯不得超过5根（160×160×12000）。
8、指吊时手势要标准，并佩带袖标，不带手套，远离吊物3米以外。
9、严禁跨越辊道，必须走安全过桥。
10、热送提升机区域属危险区域，除操作指挥人员外，严禁其他人员逗留。
11、提升机正常使用前，1＃台操作人员必须鸣笛三声后，方可操作。
12、1＃台操作人员使用平台放料时，严禁一次移下两支钢坯，避免砸坏设备，伤及他人。
13、开轧前，出钢工必须与2＃台进行确认，并将开轧信号传到1＃台，并确认炉前设备附近无人，无障碍物时方可出钢。
14、煤气区域巡检必须2人以上，间隔5米并佩带CO报警仪。
15、煤气区域巡检作业必须佩带CO报警仪，经检查确认CO浓度符合要求时，方可在此区域检修作业。
16、煤气区域如需进行动火检修时，必须办理动火证，并按规定停煤气吹扫管道，经确认符合规定要求时，方可动火检修。
二、轧钢厂轧钢安全操作规程（一）、轧钢厂安全操作规程1、员工听到转车笛声后，无论干何工作都要回到安全位置。
轧钢厂精整工艺技术操作规程
文件编码：CXZY.030----2016作业文件轧钢厂精整工序作业规程第A/0版编制人：吴硕明审核人：荣鑫批准人：闫建刚2016年1月1日发布 2016年1月5日实施山西长信轧钢有限公司发布文件修改履历轧钢厂精整工序作业规程1. 精整工序操作技术要求1.1 输送冷却与定尺剪切工序1.1.1 执行标准：GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》；集团钢铁公司《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋内控制标准》1.1.2 CS4操作工与冷床值守工的工作要求a) CS4操作工接到更换炉（批）号通知后，应将冷床连续步进运行，使上一炉最后一段成品后面至少留有4个齿条空位，以便使之与下一批第一段成品明显分开；b) 成品在冷床上冷却和输送过程中，前后不同批号的成品不能同时摆放在冷床齐头辊和下料装臵上；c) 更换炉批号时，冷床值守工应在下一批的前面几段成品上作上标记，防止与上一批钢混淆；d) 冷床值守工应随时监视成品的运行情况，发现成品在运行过程中产生顶弯受阻或卡钢时，应及时查明原因、排除故障；如果属于轧机或设备方面的原因，应向相关人员反映；、e) CS4操作工应准确控制定尺剪切长度，确保定尺实际长度在标准的允许范围，提高定尺率；f) 剪切时，要切净因轧制变形和分段剪切变形不合格的头部和尾部；g) 定尺剪切中，如果发现分段剪切长度不合理，不能达到定尺剪切的最佳尺寸时，应及时与CS3主操作工联系，调整和修改尾部调整系数或长度补偿值，以提高定尺率，减小头尾剪切长度；h) 定尺剪切时，不能将前后不同批号的成品同时取放在冷床输出辊道上输送和剪切；i) 当一炉（批）成品剪切完毕后，CS4操作工应通知CS5/CS6操作工更换炉（批）号，并将上一炉（批）的所有成品输送到定尺台架上后方能开始剪切下一批成品。
j) 交接班时，上一班CS4操作工应向下一班交接清楚冷床及其下料装臵、输出辊道、定尺剪前后钢材的批号、钢号、数量等，特别交待清楚前后两个不同批号的准确分界位臵，下一班人员应认真检查核实无误后方可接班。
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山西长信工业有限公司轧钢厂作业文件CX-ZY-16-001A/0版工艺操作规程受控状态：编制部门：轧钢厂审核人：荣鑫批准人：常元光2013-7-2批准2013-7-10实施更改状态表轧钢生产线工艺流程图注：“ ”关键工序质量控制点轧钢厂作业文件工艺操作规程CX-ZY-16-0011 生产工艺流程连铸坯→上料辊道→排齐→推钢机推入加热炉→加热→出钢机推出→出炉辊道→机前辊道→Φ550×2→Φ530×3→卡断剪→Φ400×4→切头剪→侧活套→Φ300×8→飞剪→Φ158×8精轧机组采用45度无扭转摩根轧机→穿水冷却(控轧控冷)→吐丝机→强风冷却→PF钩式输送系统→打包→卸卷→入库堆放。
2 原料、产品规格及技术标准2.1产品名称、规格、技术标准2.1.1产品标准名称、规格、国家标准号：2.1.2钢种2.2 原料截面尺寸、长度、技术条件：2.2.1钢坯截面尺寸及允许偏差：2.2.3连铸坯技术条件：2.2.3.1连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重皮、翻皮、结疤、夹杂、划痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凹坑、凸块和深度大于2mm的发纹。
连铸坯横截面不得有缩孔和皮下气泡。
2.2.3.2连铸坯的弯曲度每米不得大于20mm，总弯曲度不得大于总长度的2％。
2.2.3.3连铸坯不得有明显扭转。
2.2.3.4连铸坯端部火焰切割部分保持平整。
2.2.3.5连铸坯允许有鼓肚，但高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差。
2.2.3.6连铸坯端部的斜割不得大于20mm。
坯料规格：150×150×6000mm。
轧钢厂使用钢坯长度范围：5ｍ～6.2ｍ。
3 原料工艺技术操作规程3.1正常生产时，连铸坯由炼钢连铸车间直接运至加热炉尾上料辊道上，热装入炉轧制。
3.2后道工序处理事故时间较长时，连铸钢坯需作冷坯处理，按炉批号堆放整齐，堆垛高度不得超过4m，垛与垛间距不小于0.5m。
3.3对于不符合坯料技术条件的不合格坯料，在投炉时要挑出，按炉批号做好记录，放在指定地点。
并在坯料端部注明钢种标记。
3.4钢坯堆放、投炉应执行《按炉送钢制度》，做好炉批号标记。
严禁混炉混号。
3.5上料辊道无钢坯时才可上料，如有钢坯时不得强行上料，上料辊道一次上料不得超过4支。
3.6上料时，必须将钢坯摆放平整，不得叠加交叉放置。
3.7冷坯与热坯要分批投炉，减少冷热混投，以免影响加热温度控制。
冷、热坯更换时，要及时与控温工或当班调度取得联系，以便控制炉温。
3.8连铸坯必须按炉批号装炉，除特殊情况中断外，同炉批号未装完不准装下一炉批号，入炉支数应与送钢卡片相符。
3.9不合格坯不得入炉。
3.10推钢前必须将坯料翻平摆正，钢坯如夹于机前上料辊道中，应立即取出，以免损坏设备。
3.11推钢前，推头与钢坯须保持约100mm的距离，严禁带负荷使用。
3.12推钢过程中，发现钢坯顶斜，或炉内发生钢坯擦墙、掉道、爆钢等异常现象，必须立即停车进行处理。
3.13换炉、批号时，应在每炉(批)的最后一支坯上放置耐火砖，做为换炉、批号标记。
3.14接到出钢工指令，立即顶钢；收到停止顶钢指令，停止顶钢。
3.15不合格钢坯因超长原因的必须切割后使用，其它原因退回炼钢回炉；轧钢厂回炉坯月底统一轧制作为打包条使用。
4 加热炉工艺技术操作规程4.1加热炉技术性能4.1.1用途：钢坯轧制前加热4 1.2加热炉形式：推钢式连续加热炉4.1.3加热钢种：普碳钢4.1.4炉底面积：23×6.6=151.8m24.1.5坯料规格：150×150×6000mm4.1.6钢坯装炉温度：常温(或热送坯)4.1.7钢坯出炉温度：1050℃～1150℃4.1.8炉子额定生产能力：50 t/h（冷坯）4.1.9钢压炉底强度：330 kg/m2h4.1.10燃料种类及发热值：发生炉煤气 1250×4.18KJ/Nm34.1.11额定燃料消耗量：13000 Nm3/h4.2热工制度4.2.1加热制度1)钢坯出炉温度：1050～1150℃2)正常生产时各段炉温控制：加热段950～1250℃均热段1050～1250℃因煤气不足或冷炉升温等情况，均需保证钢坯开轧温度控制在1000～1150℃前提下，预热段、加热段、均热段下限温度不作要求，但最高温度不超过允许温度上限值+50℃。
3)加热炉分三段炉温控制，炉温由控温工手动控制，控温工要及时观察炉温情况及仪器仪表显示情况，根据炉温状况调节煤气、空气流量配比，在炉温控制范围之内调整好炉温，保证出钢温度在标准范围之内。
4.3压力制度4.3.1炉膛压力控制：1)炉压采用两点控制(均热段、加热段)，通过调节炉尾烟道调节闸板实现。
2)操作工要根据炉膛压力情况调节烟道调节闸板的开启度，保持炉内压力在5～30Pa。
正常生产时炉膛压力应控制在15±2Pa，严禁负压和大正压操作。
4.3.2待轧保温时，应关闭装出料端炉门，防止吸冷风，同时调节阀门保持炉膛微正压。
4.4空、煤气压力控制空气压力由风机出口的调节阀控制；煤气压力由总管稳压阀调节。
4.5待轧温度制度(降温制度)4.5.1停轧半小时以内，加热段、均热段各降温30～50℃，开始轧钢的同时，正常供热。
4.5.2停轧半小时至1小时，炉温普降50～100℃，开轧前10～15分钟供热。
4.5.3停轧1小时至2小时，炉温普降150～200℃，开轧前25～30分钟供热。
4.5.4停轧2小时至3小时，炉温普降200～300℃，开轧前30～60分钟供热。
4.5.5停轧3小时以上，炉温降至850±50℃，开轧前60～120分钟供热。
4.6管道系统在煤气总管道系统设有直板闸阀门。
同时设有煤气放散管和取样管。
在空气和煤气各段管上安装有调节蝶阀。
4.6.1空、煤气管路阀门及操作直板阀，主要用于当空气或煤气低压时自动快速切断总管的煤气供应。
在煤气切断后，若要启动炉子必须经过氮气吹扫煤气管道，并完成煤气置换放散－鸣爆试验合格后，才能进行点火操作。
c)为保证直板切断阀的正常工作，避免由于错误的操作影响生产或引发不安全事故，在生产中应按以下过程进行操作：1)在准备开启阀门前，应先确认煤气压力值在正常范围之内，鼓风机是否正常运转。
2)经检查一切正常后，将转换开关打到开阀按钮，打开阀门使锤臂竖立、阀板开启，重锤被锁定机构锁定。
3)在正常工作时，煤气压力过低、鼓风机停止运行、停电掉闸等原因都可使切断阀切断煤气供应，避免发生事故。
但另外有突发情况需紧急切断煤气时，可以人为快速切断煤气。
4)在发生因异常情况而切断煤气后，要及时检查事故原因，经确认排除原因后，检查一切正常后方可重新开启阀门。
5)必须保证阀门及鼓风机的开启。
否则加热炉的燃气供应会中断，极大地影响加热炉的燃烧质量。
6)定期检查自锁机构，确保动作灵活可靠，自锁机构要定期维护，以保持开关良好。
4 6.2热风放散阀在出换热器的空气总管上设有热空气放散管并装有放散阀，用于空气温度超过设定温度时放散部分热空气，通过增加预热空气量的方法降低通过换热器的热空气温度，达到保护换热器的目的。
4.6.3手动阀在每个烧嘴前的煤气支管上装有一道煤气密闭蝶阀和一道密闭球阀，空气支管上装有热风蝶阀及膨胀节，用于调节和开闭每个烧嘴，使控制更加灵活。
4.7排烟系统加热炉采用引风机强行排风。
4.8加热炉运行操作4.8.1炉子点火前准备a)送电之后，检查配电盘及控制柜电压是否正常；b)开启用于水冷的供水设备，完全打开水管路上的各阀门为各用水点供水，并适当调节各供水闸阀；c)给各设备送电；d)完全打开设在空气管道上的所有手动蝶阀。
4.8.2炉子吹扫在炉子点火操作之前，必须对所有的煤气管道进行吹扫，防止点燃烧嘴时引起爆炸。
4.8.3炉子外部管道吹扫a)检查煤气总管直板闸阔等阀门组是否全部关闭;b)打开外部煤气总管路放散阀；c)吹扫约20～30分钟，当氮气到达放散总管末端并排入大气3～5分钟时，打开煤气管道上的冷凝水排水器，放掉冷凝水后，立即关闭相应阀门，方可执行送煤气操作；d)关闭氮气入口阀门。
4.8.4煤气内部管道吹扫a)检查所有烧嘴前各煤气阀门是否全部关闭；b)打开所有与煤气管道连接的放散管阀门；c)打开煤气总管上的氮气入口管的阀门；d)检查吹入的氮气压力；e)手动打开各段煤气调节阀，以使各个管路内流量保持恒定；f)吹扫时间大约20～30分钟，当氨气到达放散总管末端并排入大气3～5分钟时，打开煤气管道上的放水阀，放掉冷凝水后，立即关闭相应阀门，方可执行煤气送至各喷嘴前阀门的操作；g)关闭氮气入口阀门；h)当上述操作完成之后，所有煤气管道便吹扫完毕。
4.8.5炉膛吹扫炉膛吹扫应在炉子即将点火前进行吹扫。
a)启动燃烧用助燃空气风机；b)检查助燃空气压力是否已达到额定值；c)完全打开炉尾烟道的闸板；d)打开各段空气调节阀，使其达到额定流量的70％～80％，吹扫20分钟后，继续执行下列操作：e)手动关小空气调节阀，直到空气流量达到额定流量的15％左右；f)手动关小空气管道上的所有手动蝶阀到额定流量的5％。
4.8.6将煤气送入煤气管道在管道吹扫之后，应立刻向煤气管道中送入煤气，这是一个连续操作的过程，必须执行下列操作：a)打开外部煤气总管上的直板闸阀、调节阀等阀门；b)检查鼓风机、煤气压力是否达到正常值；c)在煤气取样管处取样，进行点火试验，合格后关闭煤气管道上的放散阀门；d)完成上述各项操作之后，并完全达到要求可准备点燃烧嘴。
4.8.7炉子点火a)检查煤气压力是否在额定值；b)手动打开各段管煤气调节阀约30%，相应开大空气调节阀；c)打开相应烧嘴前的煤气阀门，相应打开大烧嘴前的空气蝶阀；d)调节烧嘴前的空、煤气阀门，使火焰燃烧稳定。
根据炉子升温情况，可进行下列操作：1）按上述步骤点燃炉子的所有烧嘴；2）根据炉子安全操作条件，检查所有的控制器、记录仪、仪表等运行是否正常。
注意事项：①在点燃每段烧嘴时，应从炉头向炉尾方向逐个点燃，即先点均热段，后点加热段；先点下部烧嘴后点上部烧嘴；②点燃烧嘴时先给空气后给煤气，点燃既可。
应以小火点燃，然后开大空气和煤气，直至燃烧稳定为止；4.8.8停炉操作：当车间进行设备检修或出现其它情况需停炉时，炉子按降温制度操作，炉内各段温度降至700～750℃时，必须执行下列操作：a)按照加热炉停煤气操作规程中的操作程序关闭煤气管路各闸阀、蝶阀、打开煤气总管及支管的放散阀；b)关闭烧嘴前的空气蝶阀，但应留有5％的空气，以冷却烧嘴不被破坏；c)用氮气吹扫所有煤气管路；d)关闭煤气总管上的直板闸阀；e)打开热风放散阀，以保护换热器；f)当炉内温度低于300℃时，关闭助燃空气风机及各段空气调节阀。