清洗机原理及设备结构介绍共32页文档
清洗机结构组成说明
清洗机结构组成说明清洗机是集泵、阀、高压水喷射、机械结构、输送、自动化等主要技术以及密封、通风、热交换、清洗液过滤、除油、除屑等辅助技术为一体的成套装置,一般由传输、清洗、过滤、干燥、除油、排渣、电控等几大系统组成。
现将各系统作用及实现方式介绍如下。
1、传输系统传输系统是清洗机的重要组成部分,其设计的优劣直接影响整机性能。
清洗机传输系统的设计应满足工作平稳、结构简单、零部件不易磨损、定位准确、端部卸料方便等技术要求。
传输系统的实现方式有步进式、抬起步进式、链板式、链条小车式、机动辊道式等多种形式,其中抬起步进式又有气动、液压、电动之分。
2、清洗系统清洗系统负责零部件的清洗工作,是整个清洗机的核心。
基于不同原理的通用、专用、柔性、超声波等清洗机的差别主要体现清洗系统上。
清洗系统工艺繁多,例如喷射类清洗系统根据不同零件以及同一零件各个部位的不同清洗要求,就有高、低压喷射清洗工艺以及定点、定位清洗中的插洗、堵洗等工艺。
3、过滤系统为提高零件及部件总成清洁度,在清洗装置中必须设置过滤器,对清洗液进行严格的过滤,因此过滤系统在清洗机中占有重要地位。
根据过滤工艺、过滤精度不同,过滤器可分为转鼓过滤器、纸带过滤器、袋式过滤器以及技术先进的自清洁式过滤器。
4、干燥系统零部件在清洗过后需要经过干燥系统将自身的水份除掉,以免生锈而影响装配。
干燥系统的除水方法包括吹干、烘干以及真空吸干等,其中吹干法又包括压缩空气吹干、冷风吹干与热风吹干,真空吸干法技术先进,除水效果最好。
5、除油系统在清洗过程中,油污从零件上被冲洗下来,作为杂质进入清洗液中,如果不迅速排除,将会削弱清洗效果,因此除油系统是清洗机必不可少的重要组成部分。
根据结构及原理的不同,应用于除油系统的设备包括网式除油机、差位除油器、盘式除油器、链式除油器等。
6、排渣系统排渣系统主要负责收集处理滤液中所含的铁屑、型砂等杂质。
该系统工作一般包括两方面内容,即对进入沉渣箱内污水中杂质的清理和对过滤系统所滤除的杂质的清理。
管道清洗机的工作原理
管道清洗机的工作原理管道清洗机是一种用于清洗管道内积聚的污垢和杂质的设备。
它通过特定的原理和技术来实现清洗管道的效果。
以下将详细介绍管道清洗机的工作原理，并分点列出相关内容。
1. 压力水流清洗原理：- 管道清洗机通过高压水源提供压力水流，利用强大的冲击力将管道内的污垢和杂质冲刷掉。
- 压力水流可以通过喷嘴以不同的角度和速度喷射到管道内，从而覆盖到更多的管道表面，清洗效果更加彻底。
2. 主要组成部分：- 高压水泵：提供高压水源。
- 高压软管：将高压水源传送到喷嘴。
- 喷嘴：根据需要调整不同的角度和速度喷射水流。
- 控制系统：控制清洗机的操作和参数，如水压、水量等。
- 运动装置：使清洗机能够在管道内移动，覆盖更多的区域。
3. 清洗过程：- 准备工作：先将清洗机连接到管道上，并将高压软管连接到高压水源。
- 启动清洗机：打开控制系统，启动清洗机的高压水泵。
- 调整参数：根据管道的不同情况，调整控制系统中的参数，如水压、水量等。
- 移动清洗机：使用运动装置将清洗机缓慢地移动到管道内，确保覆盖到更多的区域。
- 清洗管道：通过喷嘴喷射高压水流，冲刷管道内的污垢和杂质。
喷嘴可以以不同的角度和速度进行调整，以达到最佳的清洗效果。
- 监测清洗效果：使用摄像设备等工具来监测清洗的效果，确保管道内的污垢和杂质被彻底清除。
- 结束清洗：关闭控制系统，停止清洗机的操作。
拆除清洗机并进行必要的清洗和维护。
4. 清洗机的优势：- 高效快速：通过高压水流的冲击力，清洗机可以快速而彻底地清除管道内的污垢和杂质。
- 环保节能：清洗机使用水为清洗介质，避免了化学清洗剂对环境的污染，并且能够节约能源。
- 高效安全：清洗机可以通过远程操作或遥控操作，避免清洗人员进入危险的环境，提高安全性。
- 多功能性：清洗机可以根据不同的管道直径和材质进行调整，适用于各种类型的管道清洗工作。
综上所述，管道清洗机是一种高效快速、环保节能的清洗设备，通过压力水流清洗原理来清除管道内的污垢和杂质。
医用清洗设备原理、结构
超声波清洗机的特点：
空化效应的工作原理； 清洗速度快，清洗效果好； 不适用于精密器械的清洗； 消毒供应中心必备的设备；
全自动清洗消毒器 工作原理
常见的全自动清洗消毒器
单舱式：
多舱式：
全自动清洗消毒器工作原理
以软化水及纯水作为工作介质，通过 大流量的循环泵，将清洗舱内的水在清 洗管路中循环，并通过旋转喷射臂，将 水均匀、快速地喷射到被清洗物品上， 对物品进行强有力的冲洗，同时可自动 加入清洗液，使清洗更加有效彻底；此 外，可将清洗用水自动加热，对清洗物 品进行热消毒，还能通过节能高效的干 燥系统将被加热的热空气吹入清洗舱内 ，对清洗后的物品进行有效的干燥。
国内清洗设备发展
2008年，第二代多舱清洗消毒器：
国内清洗设备发展
2009年，手动门清洗机实现快速功能，这在国际上同类设备属
于首创：
EASY200
EASY320
Rapid320
国内清洗设备发展
2010年，清洗设备达到世界领先水平，运行时间最短（28min
），最节能（比市场上同容积产品至少节约30%水、电、清洗剂
1.器械的污染程度和处理的及时性，污染程度越低处理越及 时清洗效果越好；
2.预处理程度：器械预处理越好清洗效果越好； 3.物品的装载和摆放：不能重叠、关节要打开、管腔类要用
专用接头清洗内车、易损器械要有专用支架；
影响清洗效果的因素
• 常见的因素有六个方面：
4.清洗温度：≤45℃，兼顾清洗剂发挥分解作用的最佳温度范围 及预防蛋白质凝固；
可清洗消毒的物品
各种可以重复使用的手术器械、器皿、托 盘、碗类、管路、麻醉器械等的清洗、消毒 和干燥，包括像吸液管和试管等易碎物。
超声清洗设备(原理构造)
超声清洗设备1.1 超声波清洗设备超声波清洗设备一般叫做超声波清洗器，在实验室里主要用于一般方法难清洗及形状复杂的器皿，如分析实验室用的吸液管、高纯分析中的金属或其他样品的表面清洗、医院化验室的注射针头、试管、镊子、手术刀等。
此外，还用于清除玻璃、塑料、金属等物品表面的油污及氧化皮等不易洗净的污物。
随着科学技术的发展，超声波清洗技术在工业上和实验室里的应用越来越广泛。
超声波清洗具有以下特点：速度快，清洗质量好，可以清洗实验用器皿、复杂零部件以及细孔、狭缝中污物，易于实现清洗自动化等。
1.1．1超声波清洗的原理超声波清洗的原理是：在注有清洗溶液的槽内，放入待清洗的器皿和零部件，然后把由超声波发生器所发出的高频振荡讯号通过换能器转换成高频机械振荡，即超声波传播到介质——清洗溶液中，超声波中的交变压力峰值大于大气压力时，便产生“空化”效应。
压力的迅速变化在液体内产生了充满气体或蒸气的空穴，而这些空穴的最终崩溃所产生的强烈的冲击波，作用于被清洗的器皿或零部件，渗透在污垢膜和油类微粒与器皿或零部件基体的附着力，使其表面及缝隙中的污垢、油污等迅速剥落，从而达到全面洁净的清洗效果。
1.1．2超声波清洗器的结构原理超声波清洗器的种类和型号虽然很多，但其结构原理基本相似。
一般由机壳、超声波发生器、换能器、清洗槽、降音盖等主要部件组成。
大多数超声波清洗器都带有放置待清洗物品的清洗用网篮线网架、加热装置、定时装置。
1.1．2．1机壳与清洗槽(1)机壳实验用的超声波清洗器外壳大多为方形，少数专用清洗器为圆筒形、细长槽形。
制造机壳的材料大多采用不锈钢，个别型号机壳采用塑料制造。
(2)清洗槽清洗槽有不同的形式和尺寸，其结构取决于待清洗物品的外形，一般都是用1Crl8Ni9 Ti不锈钢板制成的矩形或圆形槽。
超声波发生器和换能器通常都设置在清洗槽的槽底下方，以便直接将超声波辐射到槽内溶液中。
1.1．2．2超声波发生器与超声换能器(1)超声波发生器一般包括超声频电发生器和换能器在内的一种产生超声的装置。
超声波清洗机设备结构,工作原理
超声波清洗机设备结构，工作原理1根据原理16：振动所设计的超声波清洗设备标准超声波清洗清洗原理：超声波清洗机是通过超声波发生器将高于20KHz频率的有震荡信号进行电功率放大后经超声波换能器（震头）的逆压电效应转换成高频机械振动能量通过清洗介质中的声辐射，使清洗液分子振动并产生无数微小气泡。
气泡沿超声传播方向在负压区形成、生长，并在正压区迅速闭合而产生上千个大气压的瞬间高压而爆破，形成无数微观高压冲击波作用于被清洗工件表面。
此即超声波清洗中的“空化效应”。
超声波清洗机就是基于“空化效应”的基本原理工作的，也因此，超声清洗对具有外结构复杂、微观不平表面、狭缝、小孔、拐角、死角、元件密集等特点的工件均具有卓越的洗净能力，是其他清洗方法无可比拟的。
随着超声频率的提高，气泡数量增加而爆破冲击力减弱，设备因此，高频超声特别适用於小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。
2设备由三部分组成：超声波发生器（又称超声波电源）、换能器及其它的辅助系统。
超声波发生器将工频电转变成28KHZ以上的高频电信号，通过电缆输送到换能器上。
一般超声波换能器是固定在清洗槽的底板上，清洗槽装满了液体，当换能器被加上高频电压后，它的压电瓷元件在电场作用下便产生纵向振动。
超声波换能器（又称声头）是一种高效率的换能元件，能将电能转换成强有力的超声波振动，在产生超声波振动时，仿佛是一个小的活塞，振幅很小，约只有几微米。
但这个振动加速度很大（几十至几千个）；槽上具有许多个换能器，施加相同的频率及相位的电能时，就合成了一个巨大的活塞进行往复振动，这种振动的现象，就是平时我们所说的超声波。
以下是超声波的组成部分说明(1)换能器：采用特种锆酸钛酸铅PZT压电瓷片组成的治式的振动头具有效率高、寿命长、不易发生故障的优点。
换能器采用特种耐高温、耐振动、高粘度的树脂胶辅以特殊的方法加以固定绝不脱落，且可耐受100℃150℃的高温(2)超声波发生器（电源）：采用功率MOS管超声波发生器，电路先进，结构完整，辅以灵敏可靠的集成控制系统，保证了超声波清洗机在各种负载下稳定工作。
立式清洗机设备工艺原理
立式清洗机设备工艺原理立式清洗机是一种利用强力喷淋系统和环保溶剂系统进行清洗的设备。
在制造工业中，由于生产过程中会产生许多油污、金属屑和其他污垢，在生产完毕的产品上留下瑕疵。
此时，立式清洗机便可派上用场。
它能彻底去除各种类型的污渍和颗粒，从而使制造的产品质量更高、更稳定。
在本文中，我们将介绍立式清洗机的工艺原理。
1. 设备结构立式清洗机主要由机身、货架、喷淋系统、过滤系统和加热系统等组件构成。
机身为立式结构，且由内外两级结构组成。
货架是可旋转的，以便将待清洗的工件放置在适当的位置。
喷淋系统通常包括顶部喷嘴、侧面喷嘴和底部喷嘴。
悬挂在货架上的工件会在喷嘴系统的作用下得到多角度、均匀的清洗。
过滤系统可以将清洗溶液中的污染物过滤掉，并且将溶液重新循环利用。
加热系统主要是为了加速清洗速度。
清洗溶液通常使用有机溶剂，并需要在一定的温度下进行清洗。
因此，加热系统是立式清洗机不可缺少的组成部分。
2. 工艺原理立式清洗机的工艺原理主要是利用清洗溶剂和喷淋系统，加热系统和过滤系统，来达到快速去除污渍的目的。
喷淋系统主要包括顶部喷嘴、侧面喷嘴和底部喷嘴。
它们分别从不同方向将清洗溶液喷射在工件的表面上，以达到更全面的清洗效果。
喷嘴从顶部向下喷射溶液，侧面喷嘴从侧面向工件喷射溶液，底部喷嘴則从底部向工件喷射溶液。
这样，所有的面都可以得到均匀的清洗。
2.2 环保溶剂系统环保溶剂系统是立式清洗机最重要的组成部分之一。
根据不同的清洗需求，可以使用不同种类的溶剂。
通常使用的溶剂有乙二醇、丙酮、四氯化碳等。
低温度下使用溶剂，可以去除加工过程中产生的油污和金属屑等物质。
由于溶剂需要长时间使用，因此需要设置过滤器使清洗溶液中的污染物得到过滤，减少对环境的损害，并且可以回收利用清洗溶液。
在生产过程中，不仅保证了清洗效果，而且可以更加高效和环保。
2.3 加热系统加热系统是用来提高清洗速度和效率的。
加热溶剂，可以快速去除工件表面的污渍。
此外，加热也可以减少对环境的污染。
机械清洗设备的工作原理
机械清洗设备的工作原理机械清洗设备是一种广泛应用于各个行业的设备，它通过精确的操作和高效的清洗方式，将污物和杂质从物体表面去除，以达到清洁和消毒的效果。
在本文中，我们将详细探讨机械清洗设备的工作原理。
一、喷淋技术机械清洗设备主要依赖于喷淋技术进行清洗。
该技术通过喷头将清洗液均匀地喷洒在被清洗物体的表面，以实现清洁的目的。
喷淋技术有不同的形式，其中最常见的是喷雾、喷射和喷涂。
喷雾技术是将清洗液分散成微小的颗粒，通过高压气体将其喷洒在被清洗物体上。
这种技术适用于对清洗液的使用量有较严格要求的情况，如在医疗器械清洗中。
喷射技术是通过高压水或气体将清洗液直接喷射到被清洗物体表面，以去除污垢。
这种技术适用于对清洗液的冲击力要求较高的情况，如钢铁加工行业中的清洗设备。
喷涂技术是将清洗液均匀地喷涂在被清洗物体的表面，通过清洗液的化学作用去除污垢。
这种技术适用于对清洗液的化学性质有要求的情况，如食品加工行业中的清洗设备。
二、清洗剂的选择机械清洗设备的工作原理还与清洗剂的选择有关。
清洗剂是一种能够去除污垢和杂质的化学物质，它在机械清洗设备中起到重要的作用。
清洗剂的选择应根据被清洗物体的特性和污垢的性质来确定。
一般来说，有机清洗剂适用于去除有机污垢，无机清洗剂适用于去除无机污垢。
此外，还有一些专用的清洗剂，如去除油污的清洗剂、去除铁锈的清洗剂等。
清洗剂还可以根据其酸碱性质分为酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂。
酸性清洗剂适用于去除金属表面的氧化层和锈蚀物，碱性清洗剂适用于去除有机污垢和脂肪，中性清洗剂适用于一般清洗工作。
三、清洗循环系统机械清洗设备的清洗循环系统是其工作原理的重要组成部分。
清洗循环系统通过不断循环使用清洗液，提高了清洗效率和节约了清洗液的用量。
清洗循环系统一般由泵、管道和喷头组成。
清洗液被泵送至喷头，喷头将清洗液喷洒到被清洗物体的表面，然后污垢和杂质进入管道，再次被泵送至喷头进行循环。
清洗循环系统中的泵要选择适合清洗液性质的泵，以确保清洗效果和设备的正常运行。
超声波清洗机结构及其原理图
超声波清洗机结构及其原理图
⼀般⼩功率(200W以下)清洗机⽤⼀体式结构，超声波清洗机的结构⼀般有超声电源和清洗器合为⼀体或分开布局两种形式。
⽽⼤功率清洗机采⽤分体式结构。
超声波清洗机分体式结构由三个主要局部组成。
1、清洗缸，⼤多数⼯件可先装在⽹状框架内，清洗缸是⽤来装载清洗液及被清洗⼯件的不锈钢容器，再⼀起放⼈缸内清洗。
2、超声波发⽣器，从使⽤的元器件种类可以分电⼦管式的可控硅式的和晶体管式的近⼏年来已经发展到⽤⼤功率“功率模块”⽅式。
其输出功率从⼏⼗⽡直到⼏千⽡，超声清洗机⽤的超声波发⽣器，⼯作频率从15kHz40kHzo
3、超声波换能器，⼀台清洗机⽤多个换能器，⼀般有两⽚压电陶瓷晶⽚组成。
经粘接剂粘接在清洗缸底部且经并联联接组成⼀台清洗机的换能器。
换能器基元之间距，对于频率20kH4⼀般在5—10mm为佳，太⼤了容易产⽣弯曲振动，且振动板受到腐蚀，同时辐射⾯相对减少。
超声波清洗机设备结构,工作原理
超声波清洗机设备结构，工作原理1根据原理16：振动所设计的超声波清洗设备标准超声波清洗清洗原理：超声波清洗机是通过超声波发生器将高于20KHz频率的有震荡信号进行电功率放大后经超声波换能器（震头）的逆压电效应转换成高频机械振动能量通过清洗介质中的声辐射，使清洗液分子振动并产生无数微小气泡。
气泡沿超声传播方向在负压区形成、生长，并在正压区迅速闭合而产生上千个大气压的瞬间高压而爆破，形成无数微观高压冲击波作用于被清洗工件表面。
此即超声波清洗中的“空化效应”。
超声波清洗机就是基于“空化效应”的基本原理工作的，也因此，超声清洗对具有内外结构复杂、微观不平表面、狭缝、小孔、拐角、死角、元件密集等特点的工件均具有卓越的洗净能力，是其他清洗方法无可比拟的。
随着超声频率的提高，气泡数量增加而爆破冲击力减弱，设备因此，高频超声特别适用於小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。
2设备由三部分组成：超声波发生器（又称超声波电源）、换能器及其它的辅助系统。
超声波发生器将工频电转变成 28KHZ以上的高频电信号，通过电缆输送到换能器上。
一般超声波换能器是固定在清洗槽的底板上，清洗槽内装满了液体，当换能器被加上高频电压后，它的压电陶瓷元件在电场作用下便产生纵向振动。
超声波换能器（又称声头）是一种高效率的换能元件，能将电能转换成强有力的超声波振动，在产生超声波振动时，仿佛是一个小的活塞，振幅很小，约只有几微米。
但这个振动加速度很大（几十至几千个）；槽上具有许多个换能器，施加相同的频率及相位的电能时，就合成了一个巨大的活塞进行往复振动，这种振动的现象，就是平时我们所说的超声波。
以下是超声波的组成部分说明(1)换能器：采用特种锆酸钛酸铅PZT压电陶瓷片组成的三明治式的振动头具有效率高、寿命长、不易发生故障的优点。
换能器采用特种耐高温、耐振动、高粘度的树脂胶辅以特殊的方法加以固定绝不脱落，且可耐受100℃150℃的高温(2)超声波发生器（电源）：采用功率MOS管超声波发生器，电路先进，结构完整，辅以灵敏可靠的集成控制系统，保证了超声波清洗机在各种负载下稳定工作。
超声波清洗机设备结构,工作原理
超声波清洗机设备结构,工作原理1根据原理16：振动所设计得超声波清洗设备标准超声波清洗清洗原理：超声波清洗机就是通过超声波发生器将高于20KＨｚ频率得有震荡信号进行电功率放大后经超声波换能器(震头)得逆压电效应转换成高频机械振动能量通过清洗介质中得声辐射，使清洗液分子振动并产生无数微小气泡。
气泡沿超声传播方向在负压区形成、生长，并在正压区迅速闭合而产生上千个大气压得瞬间高压而爆破，形成无数微观高压冲击波作用于被清洗工件表面。
此即超声波清洗中得“空化效应”.超声波清洗机就就是基于“空化效应"得基本原理工作得，也因此,超声清洗对具有内外结构复杂、微观不平表面、狭缝、小孔、拐角、死角、元件密集等特点得工件均具有卓越得洗净能力，就是其她清洗方法无可比拟得。
随着超声频率得提高,气泡数量增加而爆破冲击力减弱，设备因此，高频超声特别适用於小颗粒污垢得清洗而不破环其工件表面.２设备由三部分组成：超声波发生器(又称超声波电源）、换能器及其它得辅助系统。
超声波发生器将工频电转变成 28ＫHZ以上得高频电信号，通过电缆输送到换能器上.一般超声波换能器就是固定在清洗槽得底板上,清洗槽内装满了液体，当换能器被加上高频电压后，它得压电陶瓷元件在电场作用下便产生纵向振动.ﻫﻫ超声波换能器(又称声头）就是一种高效率得换能元件，能将电能转换成强有力得超声波振动,在产生超声波振动时,仿佛就是一个小得活塞,振幅很小,约只有几微米.但这个振动加速度很大(几十至几千个）；槽上具有许多个换能器,施加相同得频率及相位得电能时，就合成了一个巨大得活塞进行往复振动，这种振动得现象，就就是平时我们所说得超声波.以下就是超声波得组成部分说明（１)换能器：采用特种锆酸钛酸铅PZT压电陶瓷片组成得三明治式得振动头具有效率高、寿命长、不易发生故障得优点。
换能器采用特种耐高温、耐振动、高粘度得树脂胶辅以特殊得方法加以固定绝不脱落，且可耐受１０0℃1５0℃得高温(２)超声波发生器(电源）：采用功率ＭOS管超声波发生器,电路先进，结构完整，辅以灵敏可靠得集成控制系统，保证了超声波清洗机在各种负载下稳定工作。
清洗机原理及设备结构介绍
最终喷淋（CLE7）
最终喷淋介绍：
（1）液刀的作用是把玻璃表面上多余的水切出，液刀在喷淋的末端。
（2）喷淋装置上面6排喷嘴，下面有5排喷嘴。 （3）10#水箱供水，供水管道安装有0.2μm过滤器，水箱安装有加热装置， 有温度传感器，装有4个光电液位传感器。 （4）清洗是18MΩ超纯水，温度要求40-45℃。 （5）用过的超纯水经过滤后供二流体2使用。
浓度测量仪 高液位传感器
低液位传感器
取样管
加热管
温度传 感器
超声波清洗（CLE4）
超声波介绍：
（1）有7个振板，每个振板共有16个振子,每个振子功率50W。
（2）超声波发生的频率为40-90KHZ。频率、功率可调。 （3）水箱有两个一用一备（4#、5#水箱）。
（4）水箱有加热装置、浓度、温度传感器。
输入 传送带（CLE1）
（1）传送带设有定位装置，两侧各1个汽缸定位玻璃。
（2）滚轮的材质是尼龙，挡边轮材质是UPE。 （3）设有2组滚刷，上下各2排，滚刷转动方向与玻璃前进方向相反。 （4）传送带出口处设有1组海绵滚筒，抹干玻璃上的水份。
（5）喷淋用的是6#水箱的水，水经10μm过滤器进行过滤。
清洗能动性能指标
用水要求：①18MΩ（电导率）超纯水； ②TOC（有机碳总和）：100PPb （十亿分之一）； ③SiO2：50PPb。 CDA：①温度：25+5℃， ②露点：-50℃不凝水， ③Particle：0.3um，30ea/cm2。
谢谢观赏！
滚刷清洗（CLE6）
滚刷段介绍：
一共设有3组滚刷， 上下有各7排喷淋嘴。
滚刷上、下间距可调。 设有一个水箱，供水管安装有 0.45μm过滤器，装有4个光电液位传感器。
清洗设备构造及原理
（六）振动式清洗机
二. 包装容器清洗机械
清洗过程一般要经过
预浸泡，多次洗液浸泡，去贴标，洗液喷 预浸泡，多次洗液浸泡，去贴标， 射，热水喷射，温水喷射，冷水喷射及净水 热水喷射，温水喷射， 喷射等区域步骤。 喷射等区域步骤。
二. 包装容器清洗机械
（一）全自动清洗机
果汁及牛奶等用的玻璃瓶，空瓶内剩余的果汁. 果汁及牛奶等用的玻璃瓶，空瓶内剩余的果汁.牛奶等时 间久了变成浆状物，干后很难除去。特别是回收瓶， 间久了变成浆状物，干后很难除去。特别是回收瓶，很难除去商 标纸。目前，国内外清洗回收瓶常采用全自动洗瓶机。 标纸。目前，国内外清洗回收瓶常采用全自动洗瓶机。全自动洗 瓶机依进出瓶的方式不同分为双端式和单端式； 瓶机依进出瓶的方式不同分为双端式和单端式；依瓶套的传动方 式不同又可分为连续式和间歇式。 式不同又可分为连续式和间歇式。
输送机分为三段，下倾斜段下部浸在洗槽中，上倾斜段接入破碎机， 输送机分为三段，下倾斜段下部浸在洗槽中，上倾斜段接入破碎机， 中间水平段作为检选段。在倾斜段各装有四根喷淋水管， 中间水平段作为检选段。在倾斜段各装有四根喷淋水管，每根喷淋管各有两排 成900的喷水孔。该设备一般配备流送槽输送原料。 的喷水孔。该设备一般配备流送槽输送原料。 工作时由流送槽将原料预洗、输送并经提升机1 送入洗槽3前半部浸泡， 工作时由流送槽将原料预洗、输送并经提升机1 送入洗槽3前半部浸泡， 经翻果轮2 拨入洗槽后半部。此处装有高压水管7, 7,其上分布有许多距离相同的 经翻果轮2 拨入洗槽后半部。此处装有高压水管7,其上分布有许多距离相同的 小孔，由于高压水从小孔喷出，使原料翻滚并与水摩擦，原料间也相互摩擦， 小孔，由于高压水从小孔喷出，使原料翻滚并与水摩擦，原料间也相互摩擦， 使表面污物洗净，再由辊子输送机6带着经4高压喷淋再度冲洗， 使表面污物洗净，再由辊子输送机6带着经4高压喷淋再度冲洗，进入检选台选 检出烂果和修整有缺陷的原料，再经喷淋后送入下道工序。 台 5检出烂果和修整有缺陷的原料，再经喷淋后送入下道工序。
清洗机结构组成说明
清洗机结构组成说明清洗机，又称洗涤机、洗衣机，是现代家庭和工业领域常用的清洗设备。
它通过电力或机械能驱动，利用水、洗涤剂和机械运动，将脏污物质从待清洗物体表面去除，提供干净、卫生的洗涤效果。
清洗机通常由以下几个部分组成：1.机身：机身是整个清洗机的框架，并且承载着各部分的组件。
通常由金属或塑料制成，具有足够的强度和耐腐蚀性。
2.滚筒或传动系统：滚筒是清洗机的核心部件，用于容纳待清洗的物体。
滚筒通常由不锈钢或塑料制成，具有耐腐蚀、耐磨损的特性。
传动系统通过电机或发动机驱动滚筒旋转，以实现物体的清洗。
3.滤网和排水系统：清洗过程中产生大量的污水和杂质，滤网用于过滤出污水中的固体颗粒物，防止其再次进入清洗过程。
排水系统用于将清洗过程中的污水排出，确保清洗效果的质量。
4.进水系统：进水系统用于将清洗机中的水箱补充水源。
通常包括一个进水阀门和水管连接，以确保稳定的供水。
5.电子控制系统：电子控制系统通过感应器、计算器和控制器等组件，对清洗机的运行状态进行监测和控制。
这使得用户可以根据需要选择洗涤的程度、时间、温度等参数。
6.加热系统：加热系统用于提供热水或蒸汽，以提高清洗效果。
通常包括一个加热元件（如电加热管或热交换器）、温度传感器和控制设备。
除了以上主要组成部分，还有一些辅助装置和附件，如洗涤剂盒、旋转喷嘴、气动装置等，用于提高清洗效果和操作便利性。
清洗机的工作原理通常是：首先将待清洗物体放入滚筒中，然后设置清洗参数（如时间、温度、转速等），将进水系统连接到水源，开始洗涤过程。
在洗涤过程中，滚筒通过传动系统旋转，使得待清洗物体受到机械撞击和水流冲击，去除表面的污垢。
同时，洗涤剂通过洗涤剂盒注入滚筒中，加热系统提供热水或蒸汽，增加清洗效果。
待清洗物体清洗完成后，排水系统排出污水，然后滚筒停止旋转，完成整个清洗过程。
清洗机的结构和工作原理多样化，根据不同的应用环境和需求，可以有不同的设计和配置。
总体而言，清洗机以其高效、省力、方便的特点，成为现代生活和工业生产中重要的清洗设备。
滚筒式清洗机原理
滚筒式清洗机原理
滚筒式清洗机是一种常用的家用清洗设备，其工作原理如下：
1. 水源供应：滚筒式清洗机连接到供水管道，通过进水阀控制水流的进入。
在进水时，水会经过滤网过滤，以防止杂物进入清洗机内部。
2. 清洗剂加入：用户可以选择是否加入适量的清洗剂来提高洗涤效果。
清洗剂通常通过一个专门的盒子或者嵌入式容器加入到清洗机中。
3. 水温控制：清洗机内部有一个加热元件，可以根据用户的需求调节水温。
一般来说，较高的水温可以去除更顽固的污渍，但也要注意避免烫伤衣物。
4. 洗涤周期选择：清洗机提供不同的洗涤程序，用户可以根据需要选择不同的程序。
常见的洗涤程序包括标准洗、快速洗、强力洗等。
5. 洗涤过程：当用户选择好洗涤程序后，清洗机开始工作。
滚筒式清洗机内部装有一个水平旋转的滚筒，衣物被放入滚筒内。
滚筒会不断旋转，并同时注入水和洗涤剂，形成洗涤液。
6. 漂洗过程：洗涤结束后，清洗机会自动进行漂洗。
漂洗是为了去除洗涤剂和污渍残留。
清洗机使用清水来进行漂洗，同时滚筒仍然会旋转，帮助冲洗掉残留物。
7. 脱水过程：最后，清洗机进入脱水阶段。
滚筒会以高速旋转，将衣物中的水分被甩出去。
脱水完成后，衣物基本上就干了。
总之，滚筒式清洗机利用旋转滚筒、注入水和洗涤剂以及控制水温等方式，通过一系列的洗涤、漂洗和脱水过程，完成衣物的清洗任务。
这种设计既能够有效去除污渍，又能够减少用户的手动操作。
清洗设备工作原理与结构
学习要点
工作原理 关键结构 物料进出路线 清洗水路线
（一）果蔬清洗设备的作用
农药残留 化学添加剂残留 尘土泥沙 微生物 其他污染物：虫、卵…卫生、过敏、毒害
常见的果蔬清洗方法
①浸泡：在静止水或流动水或其他溶液中浸泡。 ②喷淋：适合大多数产品的清洗，但要注意选
择好喷水压力和水雾分布型式。 ③冲洗：在高速水流中靠物料间摩擦、碰撞等
清洗物料。 ④刷洗：通过刷棍等部件刷洗物料。
上述方法可组合起来使用
新方法：超声波、臭氧…
1.1 鼓风式清洗机的原理
原理：利用鼓风机把空气送进洗槽中，使洗槽中 的水产生剧烈的翻动鼓泡，使粘附在果蔬表面的 污染物加速脱落下来
2.2 刷洗式清洗机结构
主要由洗槽、刷辊、喷水装置、出料翻斗及机架、 传动装置等组成
1—进料口； 2—洗槽； 3—刷辊； 4—喷水装置 5—出料翻斗 6—出料口
3.1 滚筒式清洗机工作原理
工作原理：转动翻滚+冲洗。将原料置于清 洗滚筒中，借清洗滚筒的转动，使原料在 其中不断地翻转，同时用水管喷射高压水 来冲洗翻动的原料，达到清洗的目的
用途：适合清洗柑橘、橙、马铃薯等质地 较硬的物料
3.2 滚筒式清洗机主要结构
由清洗滚筒、喷水装置等组成
1—传动轴； 2—出料槽； 3—清洗滚筒； 4—摩擦滚圈； 5—进料斗； 6—传动系统； 7—传动轮； 8—喷水管； 9—托轮； 10—集水斗
滚筒式清洗机
2.1 刷洗式洗菜机工作原理
工作原理：在原料放入该机后，毛刷辊旋 转刷洗原料并使其不断翻转，同时不断喷 淋，把从原料上刷洗下来的污物冲洗掉
超声波清洗机设备结构工作原理
超声波清洗机设备结构工作原理Modified by JEEP on December 26th, 2020.超声波清洗机设备结构，工作原理1根据原理16 :振动所设计的超声波清洗设备标准清洗原理:超声波清洗机是通过超声波发生器将高于20KHZ频率的有震荡信号进行电功率放大后经超声波换能器（震头）的逆压电效应转换成高频机械振动能量通过清洗介质中的声辐射，使清洗液分子振动并产生无数微小气泡。
气泡沿超声传播方向在负压区形成、生长，并在正压区迅速闭合而产生上千个大气压的瞬间高压而爆破，形成无数微观高压冲击波作用于被清洗工件表面。
此即超声波清洗中的“空化效应”。
超声波清洗机就是基于“空化效应”的基本原理工作的，也因此，超声清洗对具有内外结构复杂、微观不平表面、狭缝、小孔、拐角、死角、元件密集等特点的工件均具有卓越的洗净能力，是其他清洗方法无可比拟的。
随着超声频率的提高，气泡数量增加而爆破冲击力减弱•设备因此，高频超声特别适用於小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。
2设备由三部分组成：（又称超声波电源）、换能器及其它的辅助系统。
超声波发生器将工频电转变成28KHZ以上的高频电信号，通过电缆输送到换能器上。
一般超声波换能器是固定在清洗槽的底板上，清洗槽内装满了液体，当换能器被加上高频电压后，它的压电陶瓷元件在电场作用下便产生纵向振动。
超声波换能器（又称声头）是一种高效率的换能元件，能将电能转换成强有力的超声波振动，在产生超声波振动时，仿佛是一个小的活塞’振幅很小，约只有几微米。
但这个振动加速度很大（几十至几千个）；槽上具有许多个换能器，施加相同的频率及相位的电能时，就合成了一个巨大的活塞进行往复振动，这种振动的现象，就是平时我们所说的超声波。
以下是超声波的组成部分说明（1）换能器：采用特种错酸钛酸铅PZT压电陶瓷片组成的三明治式的振动头具有效率高、寿命长、不易发生故障的优点。
换能器采用特种耐高温、耐振动、高粘度的树脂胶辅以特殊的方法加以固定绝不脱落.且可耐受100°C150°C的高温（2）超声波发生器（电源）：采用功率MOS管超声波发生器，电路先进，结构完整，辅以灵敏可靠的集成控制系统，保证了超声波清洗机在各种负载下稳定工作。