伊敏露天矿半连续生产系统供电设计

伊敏露天矿半连续生产系统供电设计
摘要：
本设计主要为伊敏露天矿半连续生产工艺的供电设计一套新的方案，使华能伊敏露天矿的生产更加的经济方便，并能提高生产率。

主要供电源来自35KV侧，其负荷为35KV和6KV两个电压等级。

在经过经济和技术比较之后，整体采用下列方案：
1、内设两台变压器，电压等级为35KV/6KV，还有很多配电柜。

2、露天矿半连续生产工作面的整体布置。

3、110KV侧采用全桥接线形式。

35KV配电装置采用单母线分段接线，6KV侧配电装置采用双母线接线。

4、本工程初步设计内容包括半连续生产设备的选择与新方案的设计，如变压器的选择、电缆的选择及存在问题怎样解决。

5、系统存在的主要问题与治理措施。

关键词：
半连续生产变压器供电方案
电缆选型变频器负荷分配与统计
Abstract:
The design mainly for a new scheme of semicontinuous of Yinin open coal mine,To make the semicontinuous of Yinin ope n coal mine’s production can be more economic and convenent.What’s more,it can improve the efficiency of the production.The main power supply comes from the 35KV side,It devides two level for 35KV and 6KV.
After following the economic and technical comparison, the overall use of the following programs:
1. Equipped with two three-winding transformers, voltage rating of 35KV and 6KV with many electric closets.
2. General layout of open coal mine’s semicontinuous working face.
3. 110KV side of the form of the use of full-bridge connection. 35KV power distribution sub-unit single-wire bus, 6KV distribution side of a dual bus wiring devices.
4. The preliminary design of the project include the choice of the electrical substation design, relay protection.
5. The main problems and countermeasures of the system.
Key phrase:
Semicontinuous Production
Transformer
Power solutions
The type choosing of the cable
Inverter
Load distribution and statistics
第一章绪论
第一节设计说明
根据《呼伦贝尔学院工程技术学院2008级机电一体化毕业设计任务书》此设计主要为伊敏露天矿半连续生产系统的供电设计一套新的方案，使华能伊敏露天矿的生产更加的经济方便，并能提高生产率。

主要供电源来自35KV侧，其负荷为35KV和6KV两个电压等级。

并通过对负荷资料的分析，安全，经济及可靠性方面考虑，确定了露天矿半连续生产工艺的新供电方案，采用从变电所35kV转6kV,B型转载机独立供电，然后另一条供电线路从变电所引出经电源箱供电到电铲、破碎站、A型转载机。

具体还进行变压器容量的选择，同时也确定了变压器的型号，最后，根据最大持续工作电流及经济电流计算的计算结果，对电缆等用电设备进行选择，使这套方案趋于完善。

第二节伊敏露天矿现状及发展
华能伊敏煤电有限责任公司地处内蒙古自治区呼伦贝尔，鄂温克族自治区旗境内，是国家批准的全国第一家煤电联营的大型能源企业。

华能伊敏煤电有限责任公司的前身是伊敏河矿区建设指挥部和伊敏煤电公司。

伊敏河矿区建设指挥部于1976年7月10日组建。

伊敏煤电公司于1991年1月22日成立。

1995年8月16日经公司化改造成立伊敏华能东电煤电有限责任公司，中国华能集团公司、原东北电力集团公司分别拥有51%和49%的股份。

1999年4月由于国家电力体制改革，公司的股权发生变化，原东北电力集团公司49%的股权分解给了辽宁、吉林、黑龙江三省电力有限责任公司。

2002年末，国家电力体制改革，伊敏华能东电煤电有限责任公司全资划归中国华能集团公司管理。

2004年改名为华能伊敏煤电有限责任公司。

伊敏煤田保有地址储量49.73亿吨，精查储量28.27亿吨，外围储量126亿吨，其中一号露天矿地址储量为10.01亿吨，可采储量为9.01亿吨，剥采比下，适合大型露天矿开采。

伊敏地区地势平坦，水资源丰富，适合建设坑口电站，建设煤电合一的新型能源基地。

公司设有行政部、政工部、工会、人劳部、财务部、策划部、安全监查部、营销部、监审部、离退办、企协、发电厂、露天矿、机电修配处、铁路运销处、盛达公司、综合服务公司、职工医院、教培中心、新闻中心、基建办和鄂霍项目部等基层单位，形成了以煤电一体化生产为主，物业管理、后勤服务、企业办社会互为依托。

华能伊敏煤电有限责任公司现有在岗职工4359人，具有中专以上文化程度的有1882人，专业技术人员有851人，中级专业技术人员343人，高级专业技术人员190人。

伊敏煤电一期工程电厂装机容量为100万千瓦，安装两台俄罗斯50万千瓦超临界机组，建设相配套的年产500万吨的露天煤矿和与东北电网相连的伊冯大50万千伏输电线路工程。

一期工程自1993年7月开工，煤矿工程于1998年5月26日投入试生产，达到了年500万吨生产能力；电厂工程一、二号机组分别于1998年11月9日、1999年9月14日通过168小时试运，并顺利完成试生产，进入了煤电一体化生产阶段。

国务院发改委（国务院）已于2004年4月14日批准了伊敏二期工程的项目建议书。

开发伊敏煤电二期工程符合国家“变输煤为输电”的产业政策；能够形成巨大的规模经济效益；煤电联营的生产方式又是具有特色的绿色环保能源工程。

伊敏煤电二期工程建设已成为“西电东送”的重要组成部分，列为内蒙古自治区东部电源点建设的首选项目，二期工程规划电厂装机容量为120万千瓦和年产600万吨露天矿。

电厂拟采用两台国产60万千瓦燃煤机组。

伊敏三期工程前期工作于2004年4月29日开始启动，开始委托设计，按2台80万千瓦俄罗斯机组；送出工程为50万超高压直流变电（伊敏至沈阳）前期工作已经开始，电厂用水取用伊敏河水。

继续积极做好五牧场煤矿“探矿”权证的申请共做，完成五牧场煤矿勘探区补探等具体工作，最终决定五牧场煤矿有关开发事宜。

企业类型为国有大一型企业，企业性质为国有，主要产品有电力和煤炭。

第三节半连续生产系统在伊敏露天矿的应用
在伊敏露天矿中半连续系统担任着挖煤与转载运输的作用。

通过B型转载机、胶带运输机、电缆车、A型转载机、自移式破碎机、电铲等机械设备构成，形成了半连续生产工艺。

在伊敏露天矿半连续生产工艺中，通过35m³电铲挖煤，后经过自移式破碎机破碎煤块、后经过A型装载机（距离短可与去掉）转载到胶带运输机上后输送到B型转载机，再由B型转载机在再到边帮皮带输送到电厂或储煤仓。

第四节半连续生产系统电源简介
一、35kV线路
露天矿2号35kV配电所引两回35kV架空线路至采掘场，为采掘场环坑线,一回线路至采掘场西部，叫西干线,导线为LGJ___185，水泥电杆，长度约为6km.一回线路至采掘场东部，叫东干线，导线为LGJ___185，水泥电杆，长度约为4km。

采掘场内设2台6300kVA/35/6kV移动变电站，向采掘场内单斗挖掘机等设备配电，原有2台4000kVA/35/6kV移动变电站，向坑内单斗挖掘机、钻孔机及疏干泵站等设备配电。

电源均取自采掘场35kV环坑架空线。

二、坑内生产系统配电
坑内生产系统设有3台/6300kVA/35/6kV移动变电站，电源取自35kV架空环坑线，在自移式破碎机、转载机工作面中央设有6kV移动配电站负责自移式破碎机、转载机等设备配电，电源取自35/6kV移动变电站6kV侧。

坑内带式输送机系统设4台6/0.69kV移动变电站，2台6kV移动配电站。

对矿类企业来讲，主要是安全、可靠、合理、经济及技要求要到达
行业内的规程规定，并必须保证工作人员的人身安全！主要对电力系统的变电、输电及配电等环节的考虑。

是对露天矿里半连续主要的设备进行的供电进行确定，所以我提供俩种方案进行选择。

第二章半连续系统简介
第一节半连续破碎系统简介
一、自移式破碎机简介：
机械结构简介：机械结构包括履带行走机构，上部回转机构，受料机构（板式给料机），双齿滚破碎机构，排料皮带机构，排料回转机构，辅助溢料刮板、液压俯仰、润滑机构。

二、电气设备介绍：主要驱动电机均使用德国西门子电动机，工作电压AC400V。

行走、回转机构采用变频调速电机，驱动电压AC400 V，变频器生产厂家ABB公司。

破碎辊采用AC6KV电动机直接启动。

三、工作流程简介：物料由电铲装卸到受料机构，通过液压驱动板式给料机输送到双齿滚破碎机破碎，经排料皮带输送到下游设备。

第二节输煤系统简介
机械结构简介：输煤系统由A型转载机，工作面胶带机（电缆漏斗车），B 型转载机组成。

A型转载机为自移式，用于破碎机与工作面胶带机之间物料延伸转载。

B型转载机为半移式，需用履带运输车驮起后运送到指定工作位置，工作面皮带机需用专用移设机拖拉移设到指定工作位置。

电缆漏斗车在工作面胶带机上通过控制自行移动，接受物料。

第三节辅助设备简介
一、润滑系统：设备多采用集中润滑，包括行走、回转等主要部件。

润滑泵站采用林肯泵，西门子电动机，可自行控制润滑。

二、液压系统：各液压系统单独建立液压泵站，由HUNGER（洪格尔）厂家提供。

驱动采用西门子电动机，由程序控制。

减速机：弗兰德龙减速机配合西门子电动机，大量使用了行星减速机构
第三章半连续生产系统负荷统计与分析
第一节破碎站负荷统计
破碎站——AC6KV电源来自电缆车
序号电压等级容量或功率供电对象备注一破碎站6KV负荷统计P=900+1600=2500KW 最大负荷6KV 2×450KW 破碎机驱动电机
6KV/0.4KV 1600KVA 变压器
二1600KVA变压器400V低压动力负荷统计
1 400V 2×250KW 履带驱动电机
2 2×0.5KW 履带驱动电机制动器
3 2×0.55KW 风扇
4 1KW 下层润滑
5 2×7.5KW 上层机构回转驱动电机
6 2×0.16KW 回转驱动电机制动器
7 2×2KW 回转润滑
小计522.42 KW 破碎机驱动、回转系统
8 2×250KW A转板式给料机驱动电机
9 7.5 KW 板式给料机液压冷却风扇
10 11 KW 溢料刮板输送机驱动电机
11 5×0.53KW 液压冷却风扇
12 7.5 KW 破碎机辅助液压调隙电机
13 1 KW 液压润滑电机
14 160 KW 排料皮带机驱动电机
15 0.38 KW 制动器电机
16 2×5.5KW 排料皮带机回转电机
17 2×0.16KW 制动器电机
18 37 KW 排料皮带机液压驱动电机
19 13×0.1KW 电液阀
小计724.65 KW
总计1247.07
低压动力总负荷：1247.07 KW
20 2×0.4KW 破碎机驱动电机加热器
21 2×0.1KW 上层回转驱动电机加热器
22 1.5 KW 滑环组加热器
23 2×0.75KW 板式给料机驱动电机加热器
24 5 液压箱加热器
25 3×30×1KW 加料斗壁加热器
26 0.056 KW 溢料刮板输送机电机加热器
27 2×0.5KW 破碎机辅助加热器
28 2×2KW 齿轮箱加热器
29 3KW+3.7KW 调隙液压箱及油管加热器
30 0.2 排料皮带机电机加热器
31 2×1.04KW 齿轮箱加热器
32 2×3KW 刮板加热器
33 20 KW 加料斗壁加热器
34 0.75KW 排料皮带机回转电机加热器
35 3×1KW 排料皮带机液压箱加热器
小计142.786 KW
36 30 KVA 系统照明变压器400/230v
37 5KVA 控制电源
38 14×1.1KW 供给电缆车行走电机
39 14×0.28KW 电缆车行走电机加热器
2×15KW+6×1KW 料斗壁加热器
3 KW 电缆卷筒驱动电机
2×0.5KW+1KW 滑环加热器
2×3KW 夹轨器
小计 71.32 KW
总计
400V 低压电源负荷1461.176KW （1600KVA ）
负荷统计：P=∑⨯n de P K =0.85174.1461⨯ =1242KW
注：de K 取0.85，该系统设备主要是照明和加热器、制动器，制动器是断续工作制，加热器只是在冬天使用所以取值会低一些。

第二节 工作面皮带机与B 型转载机（头站）负荷统计
一、工作面皮带机与B 型转载机（头站）——AC6KV 电源来边帮得35/6KV 的箱式变电站 序号 电压等级 容量或功率 供电对象 备注 一
由头站高压配电箱给破碎站6KV 配电负荷2500KW 2500KW 6KV/690V 1250KVA 工作面皮带机驱动电机 2×500KW 6KV/400V
630KVA
皮带、A 车低压动力、加热电源
630KW 6KV 高压最大负荷
4130KW
二 工作面皮带机与B 型转载机低压动力等负荷
1 400V 2×0.37+0.5KW 工作面皮带机制动器
A 电缆负荷统
计
2 2×1.75KW 辅助风扇
3 37KW 头站升降液压电机
4 9.5KW 皮带张紧电机
5 0.75KW 皮带张力测量
6 0.1KW 头站上升电液阀
7 0.1 KW 头站下降电液阀 8
0.1 KW
压力阀接通
9 250KW 皮带车B驱动电机
10 0.5 KW 皮带车B制动器
11 0.55KW 主驱动风扇
12 3×8×1KW 加料斗壁加热器
13 37 KW 受料部分液压站电机
14 0.1 KW 受料斗上升电液阀
15 0.1 KW 受料斗下降电液阀
16 0.1 KW 受料部分压力通
17 37 KW 排料部分液压站电机
18 0.1 KW 排料斗上升电液阀
19 0.1KW 排料斗下降电液阀
20 0.1KW 排料部分压力通
小计401.92 KW A电缆负荷统计
21 2×0.5 KW 工作面皮带机电机加热器e电缆负荷
22 2×2KW 齿轮箱加热器
23 2×3 KW 工作面皮带机刮板加热器
24 0.75KW 头站俯仰加热器
25 3×1KW 头站俯仰液压箱加热器
26 0.75 KW 张紧电机加热器
27 0.45KW 皮带车B电机加热器
28 2×1.040 KW 齿轮箱加热器
29 2×3KW 刮板加热器
30 3×8×1 KW 加料斗壁加热器
31 2×0.75KW 受、排料液压站电机加热器
32 2×3×1KW 液压箱加热器 小计 49.53 KW e 电缆负荷
总计
400V
451.45KW
负荷统计：两台驱动电机P=（500*2）KW 设备其他负荷P= n de P K =0.85*2510.34 =2133.789KW
第三节 A 型转载机负荷统计
3
A 型转载机——AC6KV 电源来电缆车
序号 电压
等级
容量或功率 供电对象
备注
一 电缆车分别供给A 型转载机和破碎站
二 400V
800KVA A 转
如下 1 2×75KW A 型转载机驱动电机
A 电缆
2 2×0.2KW 制动器
3 2×0.55KW 辅助风扇
4 2 KW 下层润滑
5 2×2.2KW 上层结构回转驱动电机
6 2×0.16KW 上层机构回转制动器
7 2 KW 回转小齿轮润滑
2 KW 回转润滑
8 200 KW 受料臂皮带机驱动电机 9 0.38 KW
受料臂皮带机制动器 10 200 KW 排料臂皮带机驱动电机 11 0.38 KW 排料臂皮带机制动器 12 37 KW 液压俯仰驱动电机
13
5×0.1KW 电磁阀
小计
600.48 KW
14 2×0.109 KW 电机加热器
D 电缆 15 2×0.05KW 上层结构回转电机加热器 16 1.5 KW 上层结构回转滑环组加热器 17 0.2KW
受料臂皮带机电机加热器 18
2×0.75KW
受料臂皮带机齿轮箱加热器
19 2×3KW 受料臂皮带机刮板加热器 20 2×12KW+6KW 受料臂皮带机加料斗壁加热器
21 0.2KW 排料臂皮带机加热器 22 2×.075KW 排料臂皮带机齿轮箱加热器 23 2×3 KW 排料臂皮带机刮板加热器 24 2×8KW+6KW 排料臂皮带机加料斗壁加热器
25 0.109 KW 液压俯仰电机加热器 26 4×1KW 液压俯仰液压箱加热器
27 2 KW 司机室加热器 28 5.5KW 司机室空调 29 2 KW 电气室加热器 30
7.5KW 电气室空调
小计 90.327KW
总计
690.807KW
负荷统计：P=∑⨯n de P K
=0.85⨯690.80 =587.18595KW
第四节 WK —28.5立米挖掘机负荷统计
电铲负荷统计总表
6KV/690V
主干式变2000kvA
提升电机2×560KW;
推压电机1×315KW;
回转电机2×200KW;
行走电机2×400KW;
驱动电机总功率2635KW 最大负荷同
时系数0.6—
0.7
690V/380V/220V
辅干式变
250kvA
照明、控制电源容量
电铲公用设
施和辅助电
机供电
负荷统计：P=∑⨯n de P K
=0.85⨯1461.174 =1242KW
第四章 连续生产系统供电方案确定及分析
第一节 半连续生产系统6kv 方案探讨
方案一
方案二
头站电源箱
中心供电点
A 车
破碎机
工作面胶带机
B 车
电源配电柜
供电线路
电缆漏斗车
6KV 电源电缆
6KV 电源电缆
6KV 电源电缆
电源箱
电源箱
电铲电源
头站电源箱
A 车
破碎机
工作面胶带机
B 车
电源柜
供电线路 6KV 电源电缆
电铲
电铲电源
电源箱
电源箱
电源箱
第二节供电方案分析
供电方案
优缺点
方案一方案二
优点
可
靠
性
(1）简单清晰、设
备少设备本身故障
少
（2）35KV、6KV出
线的某一回路出现
故障时有可能导致
整个线路停电
可
靠
性
（1）可靠性高，无论检修、
维护、检查等工作时，不影
响其余回路工作，便于合闸
操作。

（2）6KV某一线路出现故障
时，不影响母线
灵
活
性
（1）运行方式相对
简单，调度灵活差
（2）35KV母线侧
若增加负荷时，不
便于扩建、检修和
发展
灵
活
性
（1）35KV、6KV可有多种运
行方式，并属于环网结构，
从而运行调试灵活，相应保
护装置较复杂
（2）易于扩建和实现自动
化
经
济
性
（1）设备相对较
少，投资小，年费
用少，
（2）占地面积相对
较少
（3）利用了封闭母
线，从而避免了大
容量出口断路器，
经
济
性
（1）投资较高，设备数量
较多，年费用比较高
（2）采用了交叉接线，提
高了可靠性，占地面积较大合理性较合理合理性合理
缺点存在电缆专一化，机械结构简
单化，保护性差。

并且由于电
缆专用，所以要加设电缆车。

但是在电缆车本身就又很多缺
点，如电缆车的跑车、防滑。

电缆铺设等问题。

经济型差，设备占地面积较大。

由于线
路固定移动设备不灵活。

第三节供电方案确定
由于方案二解决了方案一中光钎电缆单一且固定化，打破德国克虏伯公司的绝对控制的局面。

并且，使德国克虏伯的光钎电缆退出半自动化系统，这样一来也去掉了电缆车。

使方案一中电缆车的跑偏及防滑问题和电缆铺设角较大等问题不用考虑。

由此观点我选用方案二，为本设计采用供电方案。

第五章电缆及高压配电设备的选型
第一节电缆的选择
确定电缆的型号和长度
电缆与电线将提供所有电源、照明、控制电路、测量及其它装置必须的高低电压电缆。

高压电缆横截面积至少为16平方毫米。

低压电缆横截面积至少为2.5平方毫米。

控制电缆横截面积至少为1.5平方毫米。

对故障非常敏感的电路（如信号发送器、电子装置、通信装置等），应使用进行充分屏蔽的高度软性电缆。

所有电缆应该放在各自的槽里、电缆挂钩上或电缆托架上。

所有电缆应该根据压降、额定电流值及短路功率确定尺寸。

应用点的最大允许电压范围应比额定电压降低 0 - 5 %。

光缆的寿命与其它任何电缆相同。

根据电缆型号的确定原则，全部选择煤矿用阻燃型电缆，其型号选择如下：由中央变电所至采区变电所高压电缆，选用MYZLW32—3.6/6型煤矿用铝芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套聚氯乙烯护外被层细钢丝铠装阻燃型塑料电缆;由采区变电所至移动变电站的高压电缆，选用MYPTJ-3.6/6型矿用移动屏蔽监视型橡套软电缆；向千伏级设备供电的电缆均选用MYP-0.66/1.14型矿用移动屏蔽橡套软电缆；其它从启动器至电动机，以及向顺槽供电的干线电缆均选用MYP-0.38/0.66型矿用移动屏蔽橡套软电缆；向上山绞车、上山输送机供电的干线电缆选用MVV22-0.6/1型铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套聚氯乙烯外被层钢带铠装电力电电缆；电钻和照明选用电钻专用MZP-0.3/0.5型矿用屏蔽电钻电缆。

根据电缆长度的确定原则，以采区变电所、移动变电所和采煤机的供电电缆为例确定电缆的长度。

系统框图
6KV/400V 油变 B 转 35/6KV 箱变
6KV690V 油变 皮带车
B 驱动电机。

排料、
受料电机
等 工作面
皮带机驱动电
机等 35/6KV 箱变
破碎机驱动滚筒
电铲驱动电机
6KV/400V A 车
6kv 分线 6KV/400V 6KV/690V
破碎机 电铲
35KV 架空线路
A 转驱动电机等
以A型转载机为例：
A型转载机去掉加热片后的负荷由下面资料给出
A型转载机6KV侧供电分配
附：①400v侧供电系统图
进线柜
内变进线变压器一
次电源
6KV/400V
破碎机和头转
的控制电源
外
引
高
压
电
缆
附：②400v 侧供电单线图
A 转输电线路（电缆）的选择
1电缆经济截面选择
mn
2e ed
2ed I =
38.45I I :50002mm A mm =铜芯电缆年最大负荷利用小时以上，所以选 选出电缆为油侵纸绝缘铠装电缆（35 2
mm 铜芯三股最高温度65℃）
2长时允许电流效验
3
1033cos 0.81690.75710360000.776.9de N ca N wm
SO P ac K P I U K I I ϕ⨯=
≥∑⨯⨯=
⨯⨯=
=0.81n==6903.7576kv cos 0.7de wm K PN ϕ=∑、、U 、
3按机械强度效验
由工矿企业供电P172 表7-20满足机械强度最小截面35 2
mm ，所以导线截面均满足机械强度的要求。

第二节变压器的选择
一、变压器选择要考虑三点：
1.无一类，二类负荷的变电所，应选择1台变压器; 有一类负荷的变电所，应选用2台变压器；能临近取得与变压器二次电压相同的备用电源时，也可选择1台变压器。

2.选择2台变压器时，可1台工作，1台备用，也可2台同时工作。

2台同时工作时，1台变压器的容量应满足一类，二类负荷用电，而且不低于全矿负荷的70%或80%。

选择1台变压器时，其容量应考虑15%～20%的余量，以备发展的需要。

3.计算出变压器经济运行的临界负荷，然后根据变电所实际的负荷情况确定投入运行的变压器台数。

台数和容量的确定
确定变压器台数时，应根据负荷大小、负荷的类型、供电的经济性和已拟定的供电系统，并考虑巷道断面、运输条件和低压总馈电开关的额定电流综合考虑。

确定容量时，当选用两台变压器且同时运行时，每台主变压器容量应按下式计算：
S NT≥K TP S AC
同时考虑负荷有超负荷运行的情况下，因此选择两台容量为2000KVA的变压器
线圈选择
在330kV及以下电力系统中，一般选三相变压器，采用“降压结构”的线圈，排列成铁芯一低压一中压一高压线圈，高与低之间阻抗最大。

绕组数和接线组别的确定
该变电所有三个电压，所以选三绕组变压器。

连接方式必须和系统电压相位一致，否则不能并列运行，110kV以上电压，
连接；35kV采用Y连接；10kV采用△连接。

变压器绕组都采用Y
o
调压方式的选择
普通型的变压器调压范围小，仅为±5%，而且当调压要求的变化趋势与实际相反（如逆调压）时，仅靠调整普通变压器的分接头的方法就无法满足要求。

另外，普通变压器的调整很不方便，而有载调压变压器可以解决这些问题。

它的调压范围较大，一般在15%以上，而且既要向系统传输功率，又可能从系统倒送功率，要求母线电压恒定，保证供电质量情况下，有载调压变压器可以实现特别是在潮流方向不固定，而要求变压器可以副边电压保持一定范围时有载调压可解决，因此选用有载调压变压器。

冷却方式的选择
主变压器一般采用的冷却方式有：自然风冷、强迫油循环风冷、强迫油循环水冷、强迫导向油循环冷却。

考虑到冷却系统的供电可靠性，要求及维护工作量，首选自然风冷却方式。

变压器的事故过负荷能力 并列运行的变压器，如果其中一台发生故障必须退出运行而又无备用变压器时，另一台变压器允许在短时间内较大程度地过负荷，这种在发生事故情况下承担的过负荷运行称为事故过负荷，它对变压器的寿命是有一定影响。

考虑到此种情况发生地机会少，而且变压器平时往往欠负荷运行，因此对油浸自然冷却变压器的过负荷有以下要求：
过负荷百分数% 30 60 75 100 200 过负荷时间/min
120
45
20
10
1.5
综上所述，用两台SFSZ 7—20000/110型有载调压变压器，其主要参数如下： 额定电压：110±8×1.25%／35±4×1.25%／6kV 阻抗电压：U 1-2%=9.91 U 1-3%=17.05 U 2-3%=6.72 联接组别号：Y N 、y no 、dn 、
计算容量 选择出的变压器型号
B 型转载机
2945.93KVA
Sl7-5000/35 A 型转载机变压器选择
si lo
de w wm
k k K ηη=
si k ：同时系数，由于加热片有冬夏
之分，所以同时系数取0.81
输送皮带 A 型转载机 581.69KVA S9-630/10 自移式破碎机 1230.465KVA S9-1250/10 电铲
581.73KVA
S9-630/10
A 型转载机------主变压器容量的确定 cos TP N T
ac
K P S ϕ∑≥
｛
0.8
ac 0.95cos tp tp k k ϕ≥煤矿企业考虑人工补偿后的视在功率
0.8690.757581.69
0.95N T
S ≥
⨯≈
由工矿企业供电P36 表2-3为A 转选择S9-630/10
lo k ：负荷系数，由于本符合存在上
层回转、履带行走、液压俯仰等机构，所以负荷系数取0.9 w η;供电线路效率，由于本负荷是24小时不间断运行，固 取1
wm η;由于同时各设备的实际效率为1，所以加权平均效率也为1 A 型转载机负荷统计
ca de n
p k p =∑
=0.81⨯690.757=559.51317
tan ca ca wm Q p ϕ= cos 0.7ϕ=
=559.51317⨯1=559.51317
cos ca
ca wm
p S ϕ=
559.51317
799.3
0.7=
=
第三节 变频器的选择
变频器其主电路结构和控制电路并不完全相同，但基本的构造原理和主电路
连接方式以及控制电路的基本功能都大同小异。

主要包括三个部分：一是主电路接线端，包括接工频电网的输入端（R 、S 、T ），接电动机的频率、电压连续可调的输出端（U 、V 、W ）；二是控制端子，包括外部信号控制端子、变频器工作状态指示端子、变频器与微机或其他变频器的通信接口；三是操作面板，包括液晶显示屏和键盘。

下图所示为变频器结构原理示意图。

变频器结构原理示意图
变频器按其主电路结构形式可分为交-交变频器和交-直-交变频器，如果主电路中没有直流中间环节的称为交-交变频器，有直流中间环节的称为交-直-交变频器。

按其工作方式有电压型变频器和电流型变频器；按其逆变器开关方式有PAM（Pulse Amplitude Modulation，脉冲振幅调制）控制方式、PWM （Pulse Width Modulation，脉宽调制）控制方式和高频载波SPWM（Sinusoidal PWM，正弦脉宽调制）控制方式三种；按其逆变器控制方式有U/f控制方式、转差频率控制方式、矢量控制方式、矢量转矩控制方式和直接转矩控制等。

变频器不是在任何情况下都
因此用户有必要对负载、环境要求和变频器有更多了解。

一、负载类型和变频器的选择
电动机所带动的负载不一样，对变频器的要求也不一样
1、风机和水泵是最普通的负载：对变频器的要求最为简单，只要变频器容量等于电动机容量即可（空压机、深水泵、泥沙泵、快速变化的音乐喷泉需加大容量）。

2、起重机类负载：这类负载的特点是启动时冲击很大，因此要求变频器有一定余量。

同时，在重物下放肘，会有能量回馈，因此要使用制动单元或采用共用母线方式。

3、不均行负载：有的负载有时轻，有时重，此时应按照重负载的情况来选。