标准件基础知识
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公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h 和 6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。螺纹配 合最好组合成 H/g、H/h 或G/h，对于螺栓、螺母等 精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g 的配合。
G H
h
e
f
g
内螺纹 基本偏差
外螺纹
M12×1.5-6H
≤M39 ≤M39 ≤M39 ≤M16 ≤M39 ≤M39
。3.3机械性能等级含义
螺栓标记代号中“·”前数字部分的含义表示 公称抗拉强度，如10.9级的“10”表示公称抗拉强 度1000N/mm2 的 1/100。标记代号中“·”和点后 数字部分的含义表示屈强比，即公称 屈服点或公称 屈服强度与公称抗拉强度之比。如10.9级产品的屈 服点为900N/mm2。
火
T32 合金钢，淬火并回火
3.2 螺母机械性能等级（公称高度 ≥0.8D)
螺母性 能等级
4 5
6 8 9 10 12
等级代 号
T11
T12 T2 T3 T13 T14
相匹配的螺栓 性能等级 3.6、4.6、4.8 3.6、4.6、4.8
5.6、5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
螺纹规格范围 ＞M16 ≤M16
牙距 细牙 0.35 0.5 0.5 0.75 0.75 1、0.75 1.25、1 1.5、1.25 1.5、1 1.5、1 2、1.5 2、1.5 2、1.5
规格
M24 M27 M30
粗牙 3 3 3.5
牙距 细牙 2、1.5 2、1.5 3、2
螺纹规格 ST2.2 ST2.5 ST2.6 ST2.9 ST3.0 ST3.3 ST3.5 ST3.9 ST4.0 ST4.2 ST4.8 ST5.0 ST5.5 ST6.0 ST6.3 ST8.0
标准紧固件基础知识
3#
48
56
2.49/2.49
M3
0.5
0.35
2.98/3.0
4#
40
48
2.82/2.82
M3.5
0.6
0.35
3.47/3.0
5#
40
44
3.15/3.15
M4
0.7
0.5
3.97/3.98
6#
32
40
3.48/3.48
M4.5
0.75
0.5
4.47/4.48
8#
32
36
4.14/4.14
M5
标准紧固件基础知识（培训资料)
编者按： 紧固件是国民经济各领域及日常生活中不可缺少的基础零件，在每一款产品中，或多或少都用到
了各种各样的紧固件，特别是标准的紧固件，运用得适不适当完全取决于技术人员的技术水平，尤其 在新产品研发阶段，合理的应用能使试制进度大幅度加快，产品成本大幅度减少！所以作为一名产品 研发工作者，掌握和运用标准件是最基本的知识！
0.8
0.5
4.97/4.98
10#
24
32
4.8/4.8
M6
1
0.75 5.97/5.98
12#
24
28
5.46/5.46
M8
1.25
0.75/1 7.96/7.97
1/4
20
28
6.32/6.32
M10
1.5
0.75/1 9.96/9.97
5/16
18
24
7.90/7.90
M12
1.75 1.25/1.5 11.95/11.97
的最大承载能力，它反映了材料的断裂抗力。单位为PMa(兆帕）=1n/mm2(单位面积承受的牛吨力)
标准件基础知识
板厚 1.20-1.30 1.17-1.30
1.20-1.30 1.20-1.30 1.17-1.30 1.90-2.10 1.85-2.06 1.90-2.10 1.85-2.06 1.90-2.10 3.10-3.20 3.10-3.23 3.10-3.20 3.10-3.23 4.70-5.10 4.70-5.10
1.2 标准件编号举例 1.2.2六角法兰面螺母： Q 320 12T13 F30
表面处理为镀橄榄绿 机械性能等级10级 螺纹规格 M12×1.75 六角法兰面螺母 汽车标准件特征代号（以 “汽”字拼音第一个大写字 母 NhomakorabeaQ”表示。
在圆柱或圆锥母体表面（内或外表面）上制出的螺旋线 形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分 为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、 内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹（连接和紧 固），矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹（传动）及其他特 殊形状螺纹（密封螺纹：管螺纹、锥螺纹）。
表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆 盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的 效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法： 1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合 物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并 沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍 合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。 2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的 溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合 金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个 类似的过程。 3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并 将涂层冷焊到产品的表面上。
退火是一种金属热处理工艺， 指的是将金属缓慢加热到一定温度， 保持足够时间，然后以适宜速度冷 却。目的是降低硬度，改善切削加 工性；消除残余应力，稳定尺寸， 减少变形与裂纹倾向；细化晶粒， 调整组织，消除组织缺陷。
标准件简介介绍
通过化学或电化学方法使金属表面形成氧化膜， 以提高耐磨性和耐腐蚀性。
04
标准件的应用领域
机械制造业
机械制造业是标准件应用最广泛 的行业之一，包括各种机械设备
、机床、自动化生产线等。
标准件在机械制造业中主要起到 连接、紧固、支撑等作用，保障
机械设备的稳定性和精度。
机械制造业中的标准件种类繁多 ，如螺栓、螺母、垫圈、销钉等 ，根据不同的机械设备需求进行
06
标准件相关标准与规范
国家标准与行业标准
要点一
国家标准
由国家相关部门制定和发布的标准，如GB（强制性标准） 和GB/T（推荐性标准）等。
要点二
行业标准
由行业协会、专业机构等制定的标准，如JB（机械行业标 准）、QB（轻工业行业标准）等。
企业标准与团体标准
企业标准
由企业自行制定并发布的标准，用于企业内部的标准化 管理。
标准件简介介绍
汇报人： 日期:
• 标准件概述 • 标准件的种类与特点 • 标准件的制造工艺 • 标准件的应用领域 • 标准件的未来发展趋势 • 标准件相关标准与规范
01
标准件概述
定义与种类
定义
标准件是指按照国家或行业标准，由专门的生产厂家生产的，具有统一规格和 参数的通用零部件。
种类
标准件主要包括螺栓、螺母、螺柱、螺钉、垫圈、销、铆钉、轴承等，根据用 途和功能，可以分为紧固件、连接件、传动件等。
标准化的意义
提高生产效率
标准化使得生产过程更加规范化、流 程化，减少了生产中的重复劳动，提 高了生产效率。
保证产品质量
标准化的生产过程可以保证零部件的 尺寸、性能等参数的稳定性和一致性 ，有利于提高产品质量。
标准件基础知识
标准件基础知识
嘿，朋友们！今天咱来聊聊“标准件基础知识”。
你知道吗，标准件就像是建筑中的砖块一样重要！比如说螺丝，这小小的螺丝啊，可别小瞧它！你想想，要是没有螺丝固定各种东西，那整个世界不都得乱套啦！自行车的组装得靠螺丝吧，家具的安装也少不了螺丝呀。
还有螺母，它和螺丝那可是绝配！就好比蝙蝠侠和罗宾，缺了谁都不行！它们相互配合，才能让东西稳固。
垫圈呢，往往被人忽略，但它的作用可不小嘞！就像一个默默奉献的小天使。
在我们的日常生活中，标准件无处不在。
咱家里的电器、门窗的安装，哪哪都有它们的身影。
标准件就像一群无名英雄，在幕后默默地发挥着巨大的作用，让我们的生活变得更加方便、有序。
我们难道不应该好好了解一下它们吗？
标准件的种类那可多了去了，每种都有自己独特的用途和特点。
比如有些标准件是专门用于高强度连接的，像钢铁大桥的建造就得靠它们；而有些则是用于精密仪器的，要多精细有多精细。
再说说标准件的生产吧，那可是有着严格标准的！可不是随随便便就能生产出来的哟。
工人们得非常细心、认真，才能生产出高质量的标准件。
这就好像是一场严谨的考试，一点差错都不能有！
朋友们，标准件真的太重要啦！它们默默支撑着我们的生活，我们要多多去认识它们、了解它们呀！总之，标准件就是我们生活中不可或缺的一部分，没有它们真的不行！。
汽车常用标准件基础知识(专业知识)
稻谷课件
6
二、汽车标准件编号规则（举例）续
d、大类内序号组号Ⅱ：偶数（含０）表示粗牙产品，奇数表示细牙产品 e、变更代号： 当产品的结构形式基本相同，但产品尺寸、精度、性能或材料等标准内容的修订 以致影响产品互换性时，应加变更代号以示区别。变更代号以一个大写字母表示， 第一次变更用Ｂ，第二次变更用Ｃ。 f、直径尺寸代号： 螺栓直径10，代表螺栓粗10mm。螺栓直径08，代表螺栓粗8mm。 g、长度尺寸代号： 螺栓长度10，代表螺栓长10mm。螺栓长度45，代表螺栓长45mm。 h、性能等级： 代号有：T-10.9级，T1-8.8级，T12-6级，T13-10级 i、表面处理代号： F-不处理普通镀锌钢（黄亮金属色），F2-磷化（暗黑色且无金属光泽），F3-镀 锌钝化处理（黑色且有金属光泽）
Q 1 5 1 B 20 100 T F3
abcde f g hi
➢ a、汽车标准代号：“汽车”汉语拼音简称； ➢ b、大类代号： 1-螺栓，2-螺钉，3-螺母，4-垫圈、铆钉，5-销，6-卡箍、管夹、卡扣、螺塞； 7-润滑嘴、密封垫圈，8-卡套管接头、快插接头，9-封铅、钢球、通气塞； ➢ c、大类内序号组号Ⅰ： 1、螺栓系列：Q12xxx--双头螺栓，Q14xxx--组合螺栓，Q15xxx--六角头螺栓， Q17xxx--六角头带孔、带槽螺栓，Q18xxx--六角头法兰面螺栓 2、螺钉系列：Q21xx稻x-谷-课盘件头、圆柱头螺钉，Q25xxx--沉头螺钉（含内六角螺栓）5
稻谷课件
3
一、前言
➢正确使用标准件的意义： 螺纹紧固件结构简单，品种繁多，它的使用数占汽车零件的30%-40%，它是
汽车的主要连接件。总装线上装配汽车的过程，几乎都是在装配螺纹紧固件。 螺纹紧固件如果在设计、制造、选用、连接结构设计、装配时出现问题，可
工程制图标准件课件
A 质量管理体系
建立和完善质量管理体系，确保标 准件的生产和检测过程符合相关标
准和客户要求。
B
C
D
持续改进
通过对生产过程和检测方法的不断优化和 改进，提高标准件的质量和可靠性，满足 客户的需求和期望。
不合格品控制
对不合格的标准件进行标识、隔离和处置 ，防止其流入下一道工序或最终产品中。
05 标准件的未来发展
03 标准件的选用与替换
如何选用标准件
01
根据需求选择
根据工程需求，选择满足功能和性 能要求的标准件。
查阅标准
查阅相关工程标准，了解标准件的 规格、尺寸和材料要求。
03
02
考虑兼容性
选用标准件时，需确保其与其他部 件或系统的兼容性。
成本效益分析
在满足需求的前提下，选择性价比 高的标准件。
04
如何替换标准件
焊接工艺
通过熔融金属或半固态金属，将两个 分离的金属连接成一个整体。
切削加工
利用切削工具从毛坯或工件上切除多 余的金属，获得所需形状和尺寸的零 件。
标准件的检测方法
尺寸检测
使用测量工具对标准件的尺寸进行测量 ，确保其符合设计要求。
材质检测
通过化学分析、金相分析、无损检测 等方法，检测标准件的材料成分、组
织结构和力学性能等。
表面粗糙度检测
通过表面粗糙度测量仪检测标准件表 面的粗糙度，确保其符合设计要求。
几何形状检测
使用三坐标测量机等设备对标准件的 几何形状进行测量，确保其符合设计 要求。
标准件的品质保证
质量控制计划
制定质量控制计划，明确标准件的质量控 制要求和检测方法，确保每个环节的质量
得到有效控制。
汽车常用标准件基础知识
2、对拧入盲孔、螺纹通孔的螺栓、螺柱，因无法采用其它防松措施，可以 采用预涂螺纹锁固胶。 3、预涂胶不可重复使用，需要经常拆卸的位置尽量不用。 4、胶层不能污染，尤其是油污。 5、对螺塞、管接头的螺纹可涂螺纹密封胶。 6、涂胶位置从螺纹末端2-3个螺距开始，涂胶长度为1.5倍螺纹直径。 7、双头螺栓涂胶在旋入机体端。 后附表2《各车型涂胶螺栓明细》
2、套头的规格: 按照装配螺栓的扭矩要求和使用的工作环境不同，可将套头分为大、中、小三个 系列；以配套手柄方头的宽度来区分。
常见的有6.3mm系列、10mm系列和12.5mm系列。
按照紧固螺栓直径大小不同，可将套头分为S13、S19、S22、S24等。例如，紧固 平衡轴M16螺栓时须使用S24套头。
棱角，禁止用锤子将套头击入变形的螺栓、螺母六角进行拆装，避免损坏套头。
（二）、扳手的选用和使用：
1、概述: 扳手用于拆装有棱角的螺栓和螺母； 整车装配常用扳手有开口扳手、梅花扳手、内六角扳手、活口扳手、扭力扳
手等种类。
2、螺栓大小与所配套使用的扳手对照表：
七、螺栓内部的应力分析
八、螺栓连接特性曲线
三、螺纹紧固件机械性能等级
汽车常用螺栓常用机械性能等级：8.8 10.9 12.9 汽车常用螺母常用机械性能等级：8 10 12 标记规定： 螺母用螺栓性能等级第一部分数字标记，如：与8.8级螺栓配合使用的螺母，标 记为8级；与10.9级螺栓配合使用的螺母，标记为10级；与12.9级螺栓配合使用 的螺母，标记为12级； 粗细牙螺纹的选用原则：（螺纹大径相同的螺栓，抗拉强度细牙高） 1、旋入铸铁、铸钢、有色金属时采用粗牙螺纹；（如V推大螺栓Q18422110TF3) 2、与锁紧螺母相配时一般采用粗牙螺纹；（如鞍座施必牢螺母） 3、需要调整间隙的零件采用细牙螺纹；（驾驶室后悬气囊高度调节螺母） 4、要求防松较高的情况采用细牙螺纹；（如方向机紧固螺栓）
标准件使用知识点总结
标准件使用知识点总结标准件是机械制造中常用的一种零部件，它们具有标准化尺寸、性能和质量要求，可用于组装与其他零部件中。
标准件的使用可以大大提高产品的制造效率和质量，因此掌握标准件的使用知识至关重要。
1. 标准件的种类标准件的种类很多，主要包括螺栓、螺母、垫圈、销子、销轴、螺钉等。
它们在机械制造过程中扮演着重要的连接、固定、传动等作用。
2. 标准件的选材标准件的选材是非常重要的，选择合适的材料可以提高产品的使用寿命和安全性。
一般情况下，螺栓、螺母、垫圈等标准件的材质以碳钢和不锈钢为主，同时要考虑使用环境、负载和温度等因素，选择合适的标准件材料。
3. 标准件的尺寸与配合标准件的尺寸和配合对产品的装配、使用、维护都有着重要的影响。
在选择标准件时，需要根据设计要求和使用情况选择合适的尺寸、配合和公差，避免因尺寸不合适而导致装配不良、使用不稳定的情况。
4. 标准件的表面处理标准件的表面处理包括镀锌、磷化、喷涂等，这些处理可以提高标准件的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性，延长使用寿命。
在选择表面处理时需要考虑使用环境和要求，确保选择合适的表面处理方式。
5. 标准件的安装标准件的安装要求严格，一般情况下需要采用扭矩工具进行拧紧，以保证连接的牢固和稳定。
在安装过程中，需要注意螺纹和连接面的清洁和润滑，以避免因摩擦而引起损坏或者松动。
6. 标准件的检测与维护标准件在使用过程中需要进行定期的检测和维护，以确保其安全可靠。
检测和维护内容包括外观检查、尺寸测量、连接力检测、润滑和防腐蚀处理等，确保标准件的使用效果。
7. 标准件的替换标准件在使用过程中，由于各种原因都会出现损坏或者老化，需要及时进行更换。
在更换标准件时，需要选择符合要求的标准件，并严格按照安装要求进行更换和连接，确保产品的安全和可靠。
8. 标准件的标准化管理标准件的采购、使用、检测、维护等环节都需要建立标准化的管理制度，确保标准件的使用符合要求，避免因为管理不当而导致的安全事故和质量问题。
标准件基础知识培训ppt课件
第一节 螺纹
外螺纹——在圆柱外表面上形成的螺纹。
内螺纹——在圆柱内表面上形成的螺纹。
标准件基础知识培训
2、螺纹要素
【牙型】在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮
廓形状称为牙型。
【大径】大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的
牙底相重合的假想柱面或锥面的直径。
【小径】小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙
顶相重合的假想柱面或锥面的直径。
精选课件ppt
17
标准件基础知识培训
第三节
一、螺纹的测定
标准件检验
外螺纹用环规
内螺纹用塞规
外螺纹用为内螺纹精型选，课件内ppt螺纹用为外螺纹型
18
标准件基础知识培训
1、螺纹量规种类
• 内螺纹、外螺纹和通端、止端的关系 内螺纹（塞规） 通端（ＧＰ-工作和检查共用）→检查最小值 止端（ＷＰ-工作用・ＩＰ-检查用）→检查最大值 外螺纹（环规） 通端（ＧＲ-工作和检查共用）→检查最大值 止端（ＷＲ-工作用・ＩＲ-检查用）→检查最小值
【导程】同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上
对应两点轴向的距离称为导程。线数 n、螺距 P、
导程 S 之间的关系为：S=n·P。
双
单线螺纹
双线螺纹
【旋向】沿轴线方向看，顺时针方向旋转的 螺线纹的牙型、大径、螺距、线数和
螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左 旋螺向称为螺纹五要素，只有五要素
旋螺纹。
相纹精同选的课件内p、pt外螺纹才能互相旋合。
精选课件ppt
24
标准件基础知识培训
c、氢脆： 紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中
，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最 集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢很 快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通 常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。
专题一 常用标准件基础知识
峰收模板
（五）螺纹螺距和导程
一、螺纹
螺距 螺距
单线螺纹的螺
距等于导程，
多线螺纹的螺
单线螺纹 导程=线数×螺距 螺距
距乘线数等于
导程。
13
双线螺纹
ccj_hly
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(六)螺纹的标注 普通螺纹 大径d＝20 螺距P2 (细牙)
一、螺纹
M 20 ×2 LH -5g6g - s
顶径公差带代号 中径公差带代号
一、螺纹
粗牙螺纹
细牙螺纹
粗牙螺纹标 注时，螺距 值需要省略 如：M10.
细牙螺纹标注 时，螺距值不 能省略 如：M10×1.
6 ccj_hly
峰收模板
一、螺纹
2. 英制管螺纹 ( G、R、RP、RC )
（ 1 ）非螺纹密封的管螺 纹（ G ），其内、外螺纹
主要用于连接管子，牙型为三角形，牙型角为55°，管螺纹有两类： （ 2 ）螺纹密封的管螺
电镀、焊接时常出现
高强度螺栓不能 采用电镀！
21 ccj_hly
峰收模板
(2)螺栓的表面处理及选用
二、紧固件
4、涂装──按照需要在工件上施以涂料（有色涂料、达克罗）。
1.高耐热性， 2.超强的耐蚀性能， 4.无氢脆性。 所有类型螺栓均可采用
22 ccj_hly
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三、滚动轴承
23
ccj_hly
2
二、紧固件
螺 公 称 直 径 mm
14 16 18 20 10 12
6
8
拧 紧 力 矩
4-5 5-7 7-9 9-12 13-16 16-21 10-12 12-15 17-23 22-30 30-36 38-51 20-25 25-32 33-45 45-59 65-78 75-100 36-45 45-55 58-78 78-104 110-130 131-175
标准件、压铆件基本常识
标准件、压铆件基本常识一、标准件（紧固件）：定义：将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一个整体时所采用的一类机械零件的总称。
它通常包括11类零件：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉及组合件。
我厂最常用的两种：1、螺钉：有十字、一字槽两大类。
按头部形状分为：沉头、盘头、半沉头、圆柱头等。
我司经常用的是十字槽沉头螺钉（备注：沉头螺钉长度指总长度包括沉头高度在内；盘头螺钉长度指螺纹长度不包括盘头高度在内。
螺钉的检验:1、外观及表面处理2、尺寸（注意十和一字槽）3、螺纹。
2、铆钉：A 、材料：碳素钢、铜及铜合金、不锈钢、铝及铝合金。
B 、分类：半圆头、平锥头、沉头、半沉头、平头、扁圆头、空心等31种。
最常用的有：开口型扁圆头抽芯铆钉（GB12618-90）、开口型沉头铆钉（GB12617-90）、封闭型扁圆头抽芯铆钉二、压铆件 1、压铆螺母：S-M3-1-ZC A 、材质：钢---S 不锈钢-----CLSB、尾部码：0→0.76MM(适用于0.8MM的板材) 1→0.97MM(适用于1.0-1.2的板材) 2→1.37(适用于1.5-2.0的板材)C、压铆底孔：M2、M2.5、M3的底孔都为4.3MM。
C值是4.22MMM4的底孔为5.4MM, C值为5.38MMM5的底孔为6.4MM, C值为6.38MM2、压铆螺母柱：A、通孔：SO-M3-8-ZI a、材质分为：钢—SO 不锈钢—SOS b、SO-3.5M3-8-ZC(3.5表示底孔为5.4MM,C值为5.38MM) SO-M3-8-ZC(底孔为4.2MM,C值为4.19MM)SO-M4-8-ZC(底孔为6.0,C值为5.95MM) SO-3.5M4-8-ZC(底孔为7.2,C值为7.11MM)B、B、盲孔：BSO-M3-8-ZC a、材质分为：钢—BSO 不锈钢—BSOSb、BSO-3.5M3-8-ZC(3.5表示底孔为5.4MM,C值为5.38MM) BSO-M3-8-ZC(底孔为4.2MM,C值为4.19MM)BSO-M4-8-ZC(底孔为6.0,C值为5.95MM) BSO-3.5M4-8-ZC(底孔为7.2,C值为7.11MM)3、压铆螺钉：A、圆头压铆螺钉：FH-M3-6-ZC a、材质分为：钢—FH 不锈钢—FHS 铝--FHA b、底孔与螺纹相同（如M3底孔为3.0MM、M2.5底孔为2.5MM） c、压铆螺钉的圆头直径：M2.5—Φ4.1MMM3-- ΦΦ4.6MM M3.5—Φ5.3MM M4—Φ5.9MM M5—Φ6.5MM M6—Φ8.2MM M8—Φ9.6MMB、六角头压铆螺钉：NFH-M3-12-ZC a、材质分为：钢—NFH 不锈钢—NFHSb、底孔：A、PF10.1-M2.5-13.6 柄部码(适用于相对应的板厚):0—1.0MM(适用板厚0.8-1.5)1—1.8MM(适用于板厚 1.5-2.5MM) 2—2.6MM(适用于板厚 2.5-4.0MM) 底孔为 4.0MM C值为3.98MMB、PF11-M3-0-NA 螺纹长度码：0—螺纹长度为 4.32MM 1—螺纹长度为 5.84MM2—螺纹长度为7.37MM (注意十、一字槽或加减槽的检验)C、PF092-M3-16.8-NA 柄部码(适用于相对应的板厚):0—1.0MM(适用板厚0.8-1.5)1—1.8MM(适用于板厚 1.5-2.5MM) 2—2.6MM(适用于板厚 2.5-4.0MM) 底孔为 4.5MM C值为4.48MM (铝质旋钮套高度为7.6MM)A、圆头：Z-M3-2-ZCC、六角头：NZ-M3-2-ZC备注:压铆件的检验应注意:外观及表面处理、尺寸规格、螺纹、盐雾实验、耐高温性。
标准件基础知识
4.9.2 表面处理代号
代号 F F10 F13 F19 F2 F3 F30 F31 F32 F33 F35 F36 F37
表面处理 不处理，钢质件涂油防锈 镀锡 镀铬 镀铜 防蚀磷化 镀锌 彩虹色钝化 镀锌 橄榄绿钝化 镀锌 黑色钝化 镀锌 漂白钝化 镀锌 高耐腐蚀钝化 镀锌 非光亮钝化（锌原色） 镀锌 彩虹色钝化（三价铬钝化） 镀锌 橄榄绿钝化（三价铬钝化）
3.机械性能
3.1 螺栓、螺柱和自攻螺钉机械性能等级
性能等 等级
级
代号
3.6
材料和热处理 碳钢
4.6
性能等级 等级 代号
8.8
T1
9.8
材料和热处理
低碳合金钢、中碳钢， 淬火并回火 低碳合金钢、中碳钢， 淬火并回火
4.8
T23
5.6
T21
5.8
T22
6.8
10.9
T
中碳钢、低或中碳合金
钢、合金钢，淬火并回
手工 内六角 料螺母 性挡圈、 平 （如：和球销 （ 常开
焊接 花型圆 （如： 铆钉等 键 钢带 等（如：如： 式通
用焊 柱头螺 六角法 （如： （ 弹性 密封垫 卡 气塞
接螺 钉Q210、兰面螺 小垫圈 如： 卡箍 圈
套 Q901）
柱
十字槽 母
Q400、 开 Q673 Q723、 式
Q110、 盘头自 Q320、 弹簧垫 口 B、 橡胶堵 三
螺母标记代号以相对应的螺栓性能等级标记 的第一部分数字标记。
3.4 强度（金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力称为强度）
P/A0= σ
抗拉强度 σb 屈服强度 σs 弹性极限 σe
O 低碳钢应力-应变曲线
ε =(L-L0)/L0
标准件介绍
标准件介绍一、标准件概述标准件是指按照国家标准或行业标准生产的，具有通用性和互换性的零部件。
这些零部件广泛应用于各种机械设备、交通运输工具、建筑结构等领域，对于保证产品的质量、性能和可靠性具有重要意义。
二、标准件的种类标准件种类繁多，常见的有螺栓、螺母、垫圈、销子、键、轴承等。
这些标准件具有统一的标准尺寸和规格，方便生产和使用。
此外，还有许多特殊类型的标准件，如非标件、异形件等，根据具体需求进行定制。
三、标准件的应用领域1.机械设备领域：标准件是机械设备中不可或缺的组成部分，如机床、汽车、航空航天设备等。
它们用于连接、紧固和支撑各个部件，确保机械设备的稳定性和可靠性。
2.交通运输工具领域：标准件在交通运输工具中发挥着重要作用，如汽车、火车、船舶等。
它们用于连接和固定各个部件，确保车辆的行驶安全和舒适性。
3.建筑结构领域：标准件在建筑结构中广泛应用于桥梁、隧道、房屋等基础设施建设。
它们用于连接和固定各个构件，确保建筑结构的稳定性和安全性。
4.其他领域：除了上述应用领域外，标准件还广泛应用于电子、电器、化工等领域。
它们在保证产品质量和性能方面发挥着重要作用。
四、标准件的生产与加工1.材料选择：标准件的材料选择非常重要，通常选用具有良好机械性能和耐腐蚀性的材料，如碳钢、合金钢、不锈钢等。
2.加工工艺：标准件的加工工艺包括车削、铣削、钻孔、攻丝等。
不同的工艺流程适用于不同的零部件和材料，以保证产品的质量和性能。
3.检验与测试：生产完成后，需要对标准件进行严格的检验和测试，以确保其尺寸精度、表面质量和使用性能符合国家标准或行业标准。
五、标准件的质量控制1.原材料控制：选择优质原材料是保证标准件质量的基础。
对原材料进行严格的质量检测和控制，确保其符合相关标准和要求。
2.生产过程控制：在生产过程中，对每个工序进行严格的质量控制，确保产品的一致性和稳定性。
同时，对生产设备进行定期维护和保养，确保其正常运行。
3.成品检验与测试：成品检验与测试是保证标准件质量的重要环节。
标准件基础知识解读
公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h 和6g， 内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。螺纹配合最 好组合成 H/g、H/h 或G/h，对于螺栓、螺母等精制 紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g 的配合。
G H 基本偏差 f h 内螺纹
g
外螺纹
e
M12×1.5-6H
中径和顶径公差 代号 P=1.5（螺距：为相邻牙在中径线 上对应两点的轴向距离或相邻牙 山或两相邻牙谷间的距离） 螺纹公称直径 12mm
代号 F F10 F13 F19 F2 F3 F30 F31 F32 F33 F35 F36
表面处理 不处理，钢质件涂油防锈 镀锡 镀铬 镀铜 防蚀磷化 镀锌 彩虹色钝化 镀锌 橄榄绿钝化 镀锌 黑色钝化 镀锌 漂白钝化 镀锌 高耐腐蚀钝化 镀锌 非光亮钝化（锌原色） 镀锌 彩虹色钝化（三价铬钝化）
退火是一种金属热处理工艺， 指的是将金属缓慢加热到一定温度， 保持足够时间，然后以适宜速度冷 却。目的是降低硬度，改善切削加 工性；消除残余应力，稳定尺寸， 减少变形与裂纹倾向；细化晶粒， 调整组织，消除组织缺陷。
利用酸溶液去除钢铁表面上的氧 化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。并且 在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以 减少线材抽线以及冷墩或成形等加工 过程中，对工模具的擦伤。
＞
M16
≤M16 ≤M39 ≤M39 ≤M39 ≤M16 ≤M39
12
T14
12.9
≤M39
。3.3机械性能等级含义 螺栓标记代号中“· ”前数字部分的含义表示公 称抗拉强度，如10.9级的“10”表示公称抗拉强度 1000N/mm2 的 1/100。标记代号中“· ”和点后数字 部分的含义表示屈强比，即公称 屈服点或公称屈服 强度与公称抗拉强度之比。如10.9级产品的屈服点 为900N/mm2。 螺母标记代号以相对应的螺栓性能等级标记 的第一部分数字标记。
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2
14
3.4 强度（金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力称为强度）
P/A0= σ
抗拉强度 σb 屈服强度 σs 弹性极限 σe
O 低碳钢应力-应变曲线
ε =(L-L0)/L0
2
15
4.1 基本工艺流程
2
11
ST8.0
7.78-8.00
4.70-5.10
6.89-6.94
3.1 螺栓、螺柱和自攻螺钉机械性能等级
性能等 等级
级
代号
3.6
材料和热处理 碳钢
4.6
性能等级 等级 代号
8.8
T1
9.8
材料和热处理
低碳合金钢、中碳钢， 淬火并回火 低碳合金钢、中碳钢， 淬火并回火
4.8
T23
5.6
T21
5.8
3.12-3.30
1.90-2.10
2.68-2.73
ST3.5
3.40-3.50
1.85-2.06
3.00-3.05
ST3.9
3.73-3.91
1.90-2.10
3.24-3.29
ST4.0
3.85-4.0
1.85-2.06
3.40-3.45
ST4.2
4.04-4.22
1.90-2.10
3.43-3.48
T22
6.8
2
10.9
T
中碳钢、低或中碳合金
钢、合金钢，淬火并回
火
12.9
T32 合金钢，淬火并回火
12
3.2 螺母机械性能等级（公称高度≥0.8D)
螺母性 能等级
4 5
6 8 9 10 12
等级代 号
T11
T12 T2 T3 T13 T14
相匹配的螺栓 性能等级 3.6、4.6、4.8 3.6、4.6、4.8
接用焊 花型圆 （如： （如：小 开口 钢带 等（如：式三 式通
接螺柱 柱头螺 六角法 垫圈Q400、销 弹性 密封垫 通接 气塞
Q110、 钉Q210、兰面螺 弹簧垫圈 Q50 卡箍 圈Q723、头体 Q901）
六角头 十字槽 母Q320、Q403、孔 0、 Q673 橡胶堵 Q80
螺栓和 盘头自 A型簧 用弹性挡 普通 B、 塞Q727 9）
牙距 细牙
0.35 0.5 0.5 0.75 0.75 1、0.75 1.25、1 1.5、1.25 1.5、1 1.5、1 2、1.5 2、1.5 2、1.5
规格
M24 M27 M30
粗牙 3 3 3.5
牙距 细牙 2、1.5 2、1.5 3、2
10
螺纹规格
螺纹外径
板厚
孔径
ST2.2
2.10-2.24
殊形状螺纹（密封螺纹：管螺纹、锥螺纹）。
2
7
公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h 和6g， 内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。螺纹配合最好 组合成 H/g、H/h 或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固 件螺纹，标准推荐采用6H/6g 的配合。
G H
h
e
f
g
内螺纹 基本偏差
外螺纹
2
8
M12×1.5-6H
汽车标准件特征代号（以
“汽”字拼音第一个大写字
2
母“Q”表示。
4
1.2 标准件编号举例 1.2.1六角法兰面螺栓：
Q 184 1060T F3
表面处理为镀彩锌
机械性能等级10.9级
螺纹规格 M10×1.5;螺杆 长度60
六角法兰面螺栓
汽车标准件特征代号（以
“汽”字拼音第一个大写字
2
母“Q”表示。
5
1.20-1.30
1.91-1.96
ST2.5
2.40-2.50
1.17-1.30
2..20-1.30
2.19-2.24
ST2.9
2.76-2.90
1.20-1.30
2.42-2.47
ST3.0
2.90-3.00
1.17-1.30
2.60-2.65
ST3.3
5.6、5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
螺纹规格范围 ＞M16 ≤M16
≤M39 ≤M39 ≤M39 ≤M16 ≤M39 ≤M39
2
13
。3.3机械性能等级含义
螺栓标记代号中“·”前数字部分的含义表示公 称抗拉强度，如10.9级的“10”表示公称抗拉强度 1000N/mm2 的 1/100。标记代号中“·”和点后数字 部分的含义表示屈强比，即公称 屈服点或公称屈服 强度与公称抗拉强度之比。如10.9级产品的屈服点 为900N/mm2。
中径和顶径公差 代号
P=1.5（螺距：为相邻牙在中径线 上对应两点的轴向距离或相邻牙 山或两相邻牙谷间的距离） 螺纹公称直径 12mm
2
9
规格
M3 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 2M22
粗牙 0.5 0.7 0.8 1 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5
平垫圈 攻螺钉 片螺母 圈Q430、 平键 单管 汽车用
组合件 和平垫 Q397、 开口型扁 Q55 夹 螺杆式
Q140） 圈组合 A型通 圆头抽芯 1） Q686）球销
件Q220) 孔式嵌 铆钉Q440
Q745）
装螺母
Q398B）
3
Q □□□T□F□
表面处理代号 机械性能代号 尺寸规格代号
变更代号（如：B、C等） 品种代号
ST4.8
4.62-4.8
3.10-3.20
4.02-4.07
ST5.0
4.85-5.0
3.10-3.23
4.40-4.45
ST5.5
5.28-5.46
3.10-3.20
4.74-4.79
ST6.0
5.85-6.00
3.10-3.23
5.205.25
ST6.3
6.03-6.25
4.70-5.10
5.48-5.53
1.2 标准件编号举例 1.2.2六角法兰面螺母：
Q 320 12T13 F30
表面处理为镀橄榄绿
机械性能等级10级
螺纹规格 M12×1.75
六角法兰面螺母
汽车标准件特征代号（以
“汽”字拼音第一个大写字
2
母“Q”表示。
6
在圆柱或圆锥母体表面（内或外表面）上制出的螺旋线 形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分 为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、 内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹（连接和紧 固），矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹（传动）及其他特
2
1
2
2
1.1 标准件种类
标件 大类 代号 标件 类别
2
1
2
3
4
56
7
89
螺柱、 螺钉、 螺母、 平垫圈、 开口 卡箍、 密封垫 接头 通气
螺栓 自攻螺 簧片螺 弹簧垫圈、销、 管夹 圈、橡 等 塞等
（如： 钉（如： 母、塑 弹性挡圈、平键 等 胶堵塞 （如：（如：
手工焊 内六角 料螺母 铆钉等 （如：（如： 和球销 卡套 常开