钻床切削参数
第九章--钻削加工
第九章钻削加工钻床是加工内孔的机床，是用钻头在实体材料上加工孔,主要用于加工外形复杂，没有对称旋转轴线的工件，如杠杆、盖板、箱体、机架等零件上的单孔或孔系。
钻孔属粗加工。
·钻削加工的工艺特点（1）钻头在半封闭的状态下进行切削的，切削量大，排屑困难。
（2）摩擦严重，产生热量多，散热困难。
（3）转速高、切削温度高，致使钻头磨损严重。
（4）挤压严重，所需切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化。
（5）钻头细而悬伸长，加工时容易产生弯曲和振动。
（6钻孔精度低，尺寸精度为IT13～IT10，表面粗糙度Ra为12.5～6.3μm。
·钻削加工的工艺范围钻削加工的工艺范围较广，在钻床上采用不同的刀具，可以完成钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪埋头孔和锪凸台端面等，如图所示。
在钻床上钻孔精度低，但也可通过钻孔----扩孔----铰孔加工出精度要求很高的孔（IT6～IT8，表面粗糙度为1.6～0.4μm），还可以利用夹具加工有位置要求的孔系。
在钻床上加工时，工件固定不动，刀具作旋转运动（主运动）的同时沿轴向移动（进给运动）。
第一节钻床钻床的主要类型有：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、铣钻床和中心孔钻床等。
钻床的主参数一般为最大钻孔直径。
一、立式钻床立式钻床是钻床中应用较广的一种，其特点是主轴轴线垂直布置，且位置固定，需调整工件位置，使被加工孔中心线对准刀具的旋转中心线。
由刀具旋转实现主运动，同时沿轴向移动作进给运动。
因此，立式钻床操作不便，生产率不高。
适用于单件小批生产中加工中小型零件。
·立式钻床的传动原理主运动:单速电动机经齿轮分级变速机构传动；主轴旋转方向的变换，靠电动机正反转实现进给运动:主轴随同主轴套筒在主轴箱中作直线移动。
进给量用主轴每转一转时，主轴的轴向移动量来表示二、台钻台式钻床简称台钻，其实质上是一种加工小孔的立式钻床，结构简单小巧，使用灵活方便，适于加工小型零件上的小孔。
钻孔直径一般小于15mm。
拨叉(831008)的加工工艺及钻20孔的夹具设计
拨叉(831008)的加工工艺及钻20孔的夹具设计本文描述了CA6140车床拨叉（型号）零件的机械加工工艺规程及加工φ20孔的钻床夹具设计。
首先介绍了课程设计的重要性和个人的期望。
然后对零件进行了分析, 包括零件的作用和材料特性, 以及加工表面之间的位置要求。
接着设计了工艺规程, 包括毛坯的制造形式和基面的选择。
最后介绍了钻床夹具的设计和加工工艺过程综合卡片。
在零件的分析部分, 对拨叉的作用和结构进行了详细介绍, 并提出了加工表面位置精度要求。
在工艺规程设计部分, 选择了木摸手工砂型铸件毛坯, 并选用铸件尺寸公差等级为CT-12.在钻床夹具设计部分, 设计了一种可靠的夹具, 并提供了加工工艺过程综合卡片, 以确保加工精度和效率。
1.粗、精加工基准的选择为了保证零件的加工精度和装夹准确方便, 我们需要选择合适的基准。
根据“基准重合”原则和“基准统一”原则, 我们以粗加工后的上底面为主要的定位精基准, 以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
2.制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度, 在生产纲领已确定的情况下, 我们考虑采用万能性机床配以专用工卡具, 并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外, 还应当考虑经济效果, 以便使生产成本尽量下降。
根据《机械制造工艺设计简明手册》, 我们选择以下工艺路线方案:1.粗、精铣Φ32的上端面, 以Φ32的外圆面为粗基准, 采用X51立式铣床加专用夹具；2.钻、扩、铰、精铰Φ20孔, 以Φ32的上端面为基准, 采用Z525立式钻床加专用夹具；3.粗、精铣Φ32和Φ72的下端面, 以Φ32的内圆面为基准。
采用X51立式铣床加专用夹具；4.粗、精铣Φ72的上端面, 以Φ32的下端面为基准。
采用X51立式铣床加专用夹具；5.铣断, 采用X60卧式铣床加专用夹具；6.粗、精镗Φ50孔, 以Φ32的下端面为基准；7.钻Φ4通孔, 钻M6孔；8.用三面刃铣刀铣斜槽面；3.机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定针对“CA6140车床拨叉”零件材料为HT200, 硬度200HBW, 毛坯重量1.2KG, 生产类型大中批量, 铸造毛坯的情况, 我们需要确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。
钻铣床使用手册(3)
钻铣床使用手册(3)精心整理书目：一、钻铣床的功能及用途：-------------------------------------------------- 01.钻铣床功能：------------------------------------------------------------- 02.用途：---------------------------------------------------------------------- 0二、钻铣床的种类及构造：-------------------------------------------------- 01.主要种类：---------------------------------------------------------------- 02.构造图：------------------------------------------------------------------- 3〔1〕机床操纵构件：------------------------------------------------- 3〔2〕操作面板：------------------------------------------------------- 4〔3〕传动系统：------------------------------------------------------- 5〔4〕主要技术参数：------------------------------------------------- 53、操纵前必读：-------------------------------------------------------------- 6四、钻铣床操纵流程：-------------------------------------------------------- 81.常用操纵：---------------------------------------------------------------- 82.主轴深度表现：-------------------------------------------------------- 103.加工操作步骤：---------------------------------------------------------114.塞铁调整：-------------------------------------------------------------- 12五、根本应用举例：--------------------------------------------------------- 13六、重要的平安说明：------------------------------------------------------ 14七、常见故障及排查：------------------------------------------------------ 15附件：--------------------------------------------------------------------------- 16精心整理一、钻铣床的功用及用途：1.功用：该铣床平日为台式，事情台可纵、横向挪动，主轴垂直安置，机头可高低升降，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功用。
Z5140A、Z5150A使用说明书
Z5140A Z5150A 型立式钻床使用说明书出厂编号：中华人民共和国宁夏中卫大河机床有限责任公司目录一、机床外观图 (2)二、机床安全注意事项 (2)三、机床主要用途和功能特性 (4)四、机床主要规格与参数 (5)五、机床正确使用的具体说明和步骤 (6)1、吊运与安装 (6)2、机床的操纵 (8)3、机床的传动系统 (11)4、机床的调整 (16)5、机床的润滑 (17)6、机床的滚动轴承 (19)7、电气系统 (21)六、机床的维护保养、故障类型及排除 (28)1、维护保养 (28)2、故障的排除 (28)七、易损件明细表及易损件零件图 (29)1、易损件明细表 (29)2、易损件零件图 (29)公司地址：宁夏中卫市鼓楼西街152号邮编：755000电话：************传真：************电子信箱：*************网址：一、机床外观图图1-1 机床外观图二、机床安全注意事项1、机床在搬运时，依次按包装箱上指定的位置系索，不准倒置、侧置及过大倾斜，不准过大的冲撞和震动，机床吊运时，用钢丝绳和铁棒，吊运机床用的铁棒直径不小于φ30mm，伸出机床两侧的长度不小于300mm。
2、主轴箱升降必须松开镶条的紧固螺栓16（图5-3 操纵手柄），主轴箱升降完毕必须锁紧螺栓，不允许不松螺栓硬摇主轴箱，以免损坏相关的零件。
3、机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手去触摸主轴，以免伤人。
4、开车时不得变换转速及进给量，变速必须停车，禁止反接制动，否则将造成齿轮损坏。
5、清洗机床和维修机床打开电柜时，必须关闭机床总电源，否则后果自负。
6、机床切削时，应采取相应的措施，防止铁屑飞溅伤人。
7、不允许在超出机床最大切削参数时进行切削。
8、用退刀楔退刀时，主轴必须退回到原始位置。
9、机床启动前，应检查各手柄的位置是否正确。
10、机床在第一次使用或长时间没有使用时，应先让机床由低、中、高各转速级运转几分钟。
Z5125A立式钻床
4.Z5125A立式钻床结构：
1 方柱立式钻床、机床由主轴箱、立柱、底座、工作台等主要 部分组成。 机床要求布置足够的加强筋板，保证机床具有足够 强度、刚性和高稳定性。结构先进可靠。
2. 主轴系统有高性能的传动精度和刚性。
3 主轴、丝杆、主要电器元件、主要液压元器件采用当今市场
Nhomakorabea
8.随机技术文件
提供使用说明书、装箱单、合格证书及出厂检验报告单各一套。 包括操作、维修、电气原理图、接线图、液压原理图、传动原 理图、机床参数图表。
上质量较高的主流产品。
5.性能特点
»钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等。 »国家“三化”设计。 »抗力保险，超越进给机构。 »半自动循环钻孔、扩孔、铰孔。 »定程切削。 »开门断电。 »微动进给。 »攻丝自动反转。 »主轴旋转急停装置
6.功能及特点
设备规格 最大钻孔直径(mm) 主轴端面到工作台面距离(mm) 主轴跨距（mm） 主轴锥孔直径(mm) 主轴行程(mm) 主轴转速范围 主轴进给量范围(mm/r) 工作台面积(mm×mm) 主轴箱行程(mm)
Z5125A φ25 ≥710 ≥280 莫氏3# ≥200 50-2000 0.056-1.8 400X550 200
目录
1 Z5125A立式钻床设备用途 2 优势
3 Z5125A立式钻床主要技术参数：
4 Z5125A立式钻床结构： 5 性能特点 6 功能及特点 7 设备工作环境 ▪ 工作电源▪ 环境温度▪ 相对湿度▪ 厂房地面▪ 厂房照明▪ 噪声及振动 8 随机技术文件
机械制造作业指导书精选
机械制造作业指导书精选在机械制造领域，作业指导书是确保生产过程高效、质量稳定的重要工具。
它为操作人员提供了详细的操作步骤、技术要求和注意事项，使生产能够标准化、规范化地进行。
以下为您精选了几种常见机械制造作业的指导书示例。
一、车床加工作业指导书1、加工前的准备操作人员应熟悉加工图纸和工艺要求，明确加工零件的尺寸、形状、精度等技术指标。
检查车床的各部分是否正常，包括润滑系统、电气系统、刀具夹紧装置等。
安装好所需的刀具，并调整刀具的位置和角度，确保刀具锋利且安装牢固。
准备好所需的量具，如卡尺、千分尺等，并确保量具经过校准且在有效期内。
2、工件的装夹根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具，如三爪卡盘、四爪卡盘或顶尖等。
装夹工件时，要确保工件的中心与车床主轴的中心重合，并且夹紧力度适中，避免工件变形或松动。
对于细长轴类工件，应使用跟刀架或中心架来增加工件的刚性，防止加工时产生振动。
3、切削参数的选择根据工件的材料、硬度、加工精度和表面粗糙度要求，合理选择切削速度、进给量和切削深度。
一般来说，对于硬度较高的材料，应选择较低的切削速度和较小的进给量；对于要求表面粗糙度较低的工件，应选择较小的切削深度和较高的切削速度。
4、加工过程启动车床，使主轴旋转，然后手动移动刀架，接近工件进行试切削，检查切削深度和表面质量是否符合要求。
调整好切削参数后，进行正式切削。
在切削过程中，要密切观察刀具的磨损情况、工件的表面质量和尺寸精度，如有异常应及时停机处理。
定期测量工件的尺寸，确保加工尺寸在公差范围内。
对于精度要求较高的尺寸，应采用多次测量取平均值的方法，以提高测量精度。
5、加工结束加工完成后，先停止车床主轴的旋转，然后将刀架移动到安全位置。
卸下工件，清理车床和工作区域，将刀具和量具妥善存放。
二、铣床加工作业指导书1、加工前的准备熟悉加工图纸和工艺要求，了解加工零件的形状、尺寸、精度等技术要求。
检查铣床的各部分是否正常，包括主轴、工作台、进给机构、润滑系统等。
数控钻床操作说明
目录第一章前言 (2)第二章操作规程快速入门指南 (3)第三章机械设备使用说明书 (5)1.安全注意事项 (5)2. 规格尺寸 (5)3.开机前的准备和停机保养 (7)4.操作 (7)5.加工 (8)6.维修保养 (9)7.切削速度图 (11)第四章电气操作说明书 (12)1. 概述 (12)2.操作面板按扭及指示灯 (12)3.加工流程 (15)4.设备偏移值的调试 (15)第五章上位机软件编程指南 (17)1.概述 (17)2.CDMP（V2.0）软件简介 (17)3.编程方法 (23)4.使用CDMP(V2.0)软件时的注意事项 (24)附录易损件图册目录电气原理图易损件图册地基图润滑示意图液压原理图外观图吊装图第一章前言在此感谢您购买CDMP2012型数控平板钻床。
本说明书是您安全、有效地操作该机器的使用指南。
在使用本机器前，请您务必认真阅读本说明书中规定的所有注意事项及事故预防方法，充分了解机器的运转、维修、保养及有关情况。
如果不按照本说明书的要求操作使用该机器，就有可能造成重大事故，在此提醒您注意：1、在没有充分理解、掌握本说明书前请不要使用本机器；2、平常要把本说明书放在身边保管，反复阅读；3、本说明书有损坏或丢失时，请迅速与本公司联系；4、当转让该机器时，请务必把说明书一起转交给对方；5、当进行本说明书中没有写明的作业时，请务必与本公司联系；6、该机器由制造厂家安装调试完毕后，与设备安装有关的调整部位均已调整到位，请不要再随意调整。
本公司售后服务电话:第二章操作规程快速入门指南（1）检查液压油，冷却液是否满足工作要求，检查各润滑点是否按图纸要求加油。
（2）操作者上班检查主轴周边M6-M10连接螺钉（或螺栓）的紧定情况，若有松动，务必扭紧。
（3）接通车间主控制电源。
（4）打开控制柜电源总开关，打开电脑显示器、主机。
（5）打开[控制电源]钥匙开关，检查电气系统是否正常，有无报警。
（6）按下[液压起动]按钮，检查液压系统是否漏油，系统压力是否正常。
Z5140型立式钻床说明书
Z5150型立式钻床说明书目录一、机床外观图 (2)二、机床安全注意事项 (2)三、机床主要用途和功能特性 (4)四、机床主要规格与参数 (5)五、机床正确使用的具体说明和步骤 (6)1、吊运与安装 (6)2、机床的操纵 (8)3、机床的传动系统 (11)4、机床的调整 (16)5、机床的润滑 (17)6、机床的滚动轴承 (19)7、电气系统 (21)六、机床的维护保养、故障类型及排除 (28)1、维护保养 (28)2、故障的排除 (28)七、易损件明细表及易损件零件图 (29)1、易损件明细表 (29)2、易损件零件图 (29)一、机床外观图图1-1 机床外观图二、机床安全注意事项1、机床在搬运时，依次按包装箱上指定的位置系索，不准倒置、侧置及过大倾斜，不准过大的冲撞和震动，机床吊运时，用钢丝绳和铁棒，吊运机床用的铁棒直径不小于φ30mm，伸出机床两侧的长度不小于300mm。
2、主轴箱升降必须松开镶条的紧固螺栓16（图5-3 操纵手柄），主轴箱升降完毕必须锁紧螺栓，不允许不松螺栓硬摇主轴箱，以免损坏相关的零件。
3、机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手去触摸主轴，以免伤人。
4、开车时不得变换转速及进给量，变速必须停车，禁止反接制动，否则将造成齿轮损坏。
5、清洗机床和维修机床打开电柜时，必须关闭机床总电源，否则后果自负。
6、机床切削时，应采取相应的措施，防止铁屑飞溅伤人。
7、不允许在超出机床最大切削参数时进行切削。
8、用退刀楔退刀时，主轴必须退回到原始位置。
9、机床启动前，应检查各手柄的位置是否正确。
10、机床在第一次使用或长时间没有使用时，应先让机床由低、中、高各转速级运转几分钟。
11、机床停止工作时，应切断机床供电电源。
12、推荐切削参数表2-1 机床按下表选用参数在实体上钻最大孔径注：⑴、为确保机床正常运转，必须在刀具锋利的条件下工作，如果刀具钝可能超出机床切削范围，有可能损坏机床。
⑵、在实体上钻最大孔时，切削参数不得超出表中推荐的数值，否则有可能损坏机床。
任务-(7)-知识六-孔加工基础知识-添加划线加涂蓝油
刷子或铁钩清除。 5. 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压和测量工件。手不准触摸旋转
的刀具。
• 轮盘式：松开主轴箱夹紧手柄，转动手轮即可实现主轴箱升降，到 所需的位置后锁紧主轴箱夹紧手柄即可。
台式钻床的操作
手摇升降台式钻床（右）
轮盘升降台式钻床（左）
台式钻床的操作
• 3、台式钻床转速的调节
• 钻床的主轴动力来源于主轴箱背后的电动机，电动机靠皮带传动， 带动主轴做回转运动。电动机与主轴上各自安装有一个塔式皮带轮， 调整不同层级的皮带轮，即可调整主轴的转速。
CONTENTS
目 录
1 台式钻床的操作 2 钻头 3 锪孔 4 工件装夹工具 5 钻孔的冷却和润滑 6 钻削操作步骤 7 钻削操作注意事项
钻削操作步骤
• 1. 划线 • 2. 打样冲
1
2
3
4
• 3. 装夹工件
• 4. 安装麻花钻
• 5. 调整机床转速
• 6. 试钻 • 7. 钻削
5
6
7
8
• 8. 倒角
• 台式钻床的主轴上安装有钻夹头，钻夹头常见有普通钻夹 头与自紧钻夹头。
• 普通钻夹头钻头的安装：旋转钻夹头外壳使有钻头柄能足 够放入夹心内，确定钻头处于中心位置，然后旋转钻夹头 外壳，并使用钥匙锁紧钻夹头，使钻头紧固于钻夹头内。 卸载钻头时，使用钥匙反向松开钻夹头即可。
• 自紧钻夹头钻头的安装：相比于普通钻夹头，自紧钻夹头 操作更简单，仅需转动钻夹头外壳，放入钻头，转动钻夹 头外壳手动锁紧，锁紧时不需要借助钥匙等辅助器具即可 牢固锁紧。
CONTENTS
目 录
车削、钻削、铣削加工的标准切削力模型
车削、镗削、钻削、铣削加工的标准切削力模型M. Kaymakci, Z.M. Kilic, Y. Altintas摘要一个标准的切削力学模型是预测在铣削、镗削、车削和钻削加工过程中切削力系数的工具。
嵌入物在参考物的定向是数学建模遵循ISO工具的定义标准。
由作用在前刀面的摩擦力和法向力组成的变换矩阵转化成参考坐标系，取决于加工材料和切削刃的几何形状。
而这些力再进一步转化为铣床、镗床、车床和钻床坐标系中初步赋值的具体参数，在切削试验的标准模型进行了验证。
关键词切削力车削铣削镗削钻削1.前言目前研究的目的是开发一种可用于预测的进程模型，以完善之前代价昂贵、操作复杂的物理实验。
这种结合材料性能、切削方式、刀具种类、过程动力学和结构动力学的进程模型，是应用于预测在金属切削加工过程中的切削力、扭矩、工具、形状误差和振动。
仿真和加工工艺规划，可预测机床和其零部件的操作是否是可行的，或优化切削条件和刀具种类，以获得更高的材料去除率。
建立铣削、镗削、车削和钻削加工过程的力学模型，为以前的研究提供了宝贵的贡献。
切削力模型需要考虑切削力作用在切削刃的作用面积和切削力系数，再从加工测试中进行校准。
将沿切削刃的受力分布建模并相加，以预测作用在机械上的总负荷。
有Fu[1]等人提出的在端面铣削的机械方法是一个示范性的应用，对切削力模型的全面审查则已由埃曼等人[2]提出了，Armarego [ 3 ]提出的通过正交斜变换[ 4 ]，可以从平均剪切应力、剪切角和摩擦系数预测切削力系数，建模时，由于固体边沿和几何形状[5]的连续变化，通常都采用斜变换法来解决问题。
本文中将对由Luttervelt[6]和Altintas[7]等人发表的以机械切削力学为基础的方法进行回顾。
2000年以来，学者们更趋向于研究如何应用数值的方法来预测金属切削过程中的切削力系数。
有限元法和滑移线场模型用于预测切削力系数，也应用于对切削力的预测[8-10]，数值模型完全基于材料的在加工过程的应变、应变率、温度变化和摩擦系数。
不二越钻头加工参数
不二越钻头加工参数1. 概述钻头是一种常用的切削工具，广泛应用于金属加工、木工加工、石材加工等领域。
不二越钻头是一种高品质的钻头品牌，其加工参数对于钻头的性能和加工效果起着关键作用。
本文将详细介绍不二越钻头的加工参数及其影响因素。
2. 加工参数的意义加工参数是指在钻头加工过程中需要设置的各项参数，包括进给速度、转速、冷却液使用等。
合理的加工参数能够提高加工效率、延长钻头寿命、保证加工质量。
不同材料和不同加工要求需要设置不同的加工参数，因此了解和掌握合适的加工参数对于钻头加工非常重要。
3. 加工参数的选择3.1 进给速度进给速度是指钻头在单位时间内进给的距离。
进给速度的选择应根据材料的硬度、切削性能、钻头直径等因素来确定。
一般来说，硬度较高的材料需要较低的进给速度，而较小直径的钻头需要较高的进给速度。
3.2 转速转速是指钻头旋转的速度，通常以转/分钟为单位。
转速的选择应根据材料的硬度、钻头直径、切削性能等因素来确定。
硬度较高的材料需要较低的转速，而较小直径的钻头需要较高的转速。
3.3 冷却液使用冷却液的使用对于钻头的寿命和加工质量起着重要作用。
冷却液能够降低钻头的温度，减少摩擦和磨损，提高切削效率。
不同材料和不同加工要求需要使用不同的冷却液，如水溶性切削液、液压油等。
4. 加工参数的影响因素4.1 材料的硬度材料的硬度是决定加工参数的重要因素之一。
硬度较高的材料需要较低的进给速度和转速，以减少钻头的磨损和断裂风险。
4.2 钻头的直径钻头的直径也是影响加工参数的重要因素之一。
较小直径的钻头需要较高的进给速度和转速，以保证加工效率。
4.3 加工要求不同的加工要求对加工参数有不同的要求。
如精密加工需要较低的进给速度和转速，而快速加工需要较高的进给速度和转速。
4.4 切削性能不同材料的切削性能不同，对加工参数也有不同的要求。
如切削性能好的材料需要较低的进给速度和转速。
5. 加工参数的优化合理选择和优化加工参数对于提高加工效率和加工质量非常重要。
摇臂钻床操作规范（3篇）
摇臂钻床操作规范如下：1. 起动前检查：操作人员应对机床进行检查，确保机床及附属设备处于正常工作状态，各安全装置可靠。
同时，检查冷却液、润滑液和切削液的供给是否正常。
2. 安全防护：操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护鞋等。
同时，机床周围应设置地面平整、安全通道畅通，清理好杂物。
3. 确定工件夹紧位置：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具，并将工件夹紧在工作台上，保证夹紧牢固，以防止工件在加工过程中移动或震动。
4. 调整工作台高度：根据工件的高度和操作需要，调整工作台的高度，使工件的加工表面和钻头相互对应，并保证加工过程中的切削力平衡。
5. 选择合适的切削工具：根据工件的材料和加工要求，选择合适的钻头和切削液。
安装钻头时应保持钻头锥度和夹持器的锥度匹配，确保切削效果的质量。
6. 调整切削参数：根据工件的材料、硬度和加工要求，调整切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。
在开始加工前，应通过试切试验确定切削参数的合适性。
7. 启动机床：在加工过程中，操作人员应站在安全位置，握住手柄，缓慢启动机床，确保工件和切削工具的位置正确。
在加工过程中，应密切关注机床运行情况和工件表面质量，及时调整切削参数。
8. 完成加工后的处理：加工完成后，及时关闭机床，清理切削液和废料，清洁工作台和机床表面。
同时，及时处理切削工具，包括重新研磨或更换钻头，确保切削工具的质量和准确度。
9. 维护保养：定期进行机床的维护保养工作，包括清洗机床内部和外部的积尘，检查润滑系统和传动系统的正常运行情况，及时更换损坏的零件和润滑液。
保持机床的技术状态良好，确保安全和生产效率。
摇臂钻床操作规范（二）第一章总则第一条为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范摇臂钻床的操作行为，制定本操作规范本。
第二条适用范围：本操作规范本适用于摇臂钻床的操作人员，包括操作人员的基本要求、安全防护措施、设备操作步骤等。
第二章操作人员的基本要求第三条操作人员应具备以下基本要求：1. 全面了解摇臂钻床的结构和工作原理，知道各部件的名称及其功能，熟悉操作方法和维修常识。
钻床操作流程
钻床操作流程钻床是一种用来加工金属、塑料、木材等材料的机床，它可以进行钻孔、镗孔、扩孔等工艺。
正确的操作流程能够提高工作效率，保障操作人员的安全，下面将详细介绍钻床的操作流程。
1. 准备工作。
在进行钻床操作之前，首先需要对工作环境进行检查，确保没有杂物和障碍物影响操作。
同时，需要检查钻床的工作台、夹具、刀具等部件是否完好，是否需要进行维护保养。
另外，操作人员需要穿戴好工作服和安全防护用具，确保自身安全。
2. 调整工件。
将待加工的工件放置在钻床的工作台上，并使用夹具进行固定。
在固定工件时，需要注意夹紧力度的控制，确保工件在加工过程中不会移动或晃动。
3. 调整刀具。
根据工件的材质和加工要求，选择合适的刀具，并安装在钻床上。
在安装刀具时，需要确保刀具安装牢固，刀具刃口应与工件表面垂直，避免产生偏差。
另外，需要根据加工深度和孔径调整刀具的位置和行程。
4. 调整加工参数。
根据工件的材质和加工要求，调整钻床的转速、进给速度和切削深度等参数。
一般来说，对于硬质材料，需要选择较低的转速和较大的进给速度；对于软质材料，则需要选择较高的转速和较小的进给速度。
5. 进行加工。
当所有准备工作完成后，即可开始进行加工操作。
在操作过程中，需要严格按照设定的加工参数进行操作，保持加工过程的稳定性和准确性。
同时，需要不断观察工件的加工情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
6. 清洁和检查。
在加工完成后，需要对钻床和工件进行清洁，清除切屑和油污等杂物。
另外，需要对钻床进行检查，确保各部件完好无损，及时发现并处理异常情况。
7. 安全操作。
在整个操作流程中，操作人员需要严格遵守钻床的操作规程和安全操作规定，确保自身安全和设备完好。
在操作过程中，需要注意刀具的锋利和高速旋转，避免发生意外事故。
通过以上操作流程的规范操作，可以提高钻床的加工效率，保障加工质量，同时也能够保障操作人员的安全。
在实际操作中，操作人员需要严格按照操作流程进行操作，并根据实际情况进行灵活调整，以确保加工效果和安全生产。
Z5140型立式钻床说明书
Z5150型立式钻床说明书目录一、机床外观图 (2)二、机床安全注意事项 (2)三、机床主要用途和功能特性 (4)四、机床主要规格与参数 (5)五、机床正确使用的具体说明和步骤 (6)1、吊运与安装 (6)2、机床的操纵 (8)3、机床的传动系统 (11)4、机床的调整 (16)5、机床的润滑 (17)6、机床的滚动轴承 (19)7、电气系统 (21)六、机床的维护保养、故障类型及排除 (28)1、维护保养 (28)2、故障的排除 (28)七、易损件明细表及易损件零件图 (29)1、易损件明细表 (29)2、易损件零件图 (29)一、机床外观图图1-1 机床外观图二、机床安全注意事项1、机床在搬运时，依次按包装箱上指定的位置系索，不准倒置、侧置及过大倾斜，不准过大的冲撞和震动，机床吊运时，用钢丝绳和铁棒，吊运机床用的铁棒直径不小于φ30mm，伸出机床两侧的长度不小于300mm。
2、主轴箱升降必须松开镶条的紧固螺栓16（图5-3 操纵手柄），主轴箱升降完毕必须锁紧螺栓，不允许不松螺栓硬摇主轴箱，以免损坏相关的零件。
3、机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手去触摸主轴，以免伤人。
4、开车时不得变换转速及进给量，变速必须停车，禁止反接制动，否则将造成齿轮损坏。
5、清洗机床和维修机床打开电柜时，必须关闭机床总电源，否则后果自负。
6、机床切削时，应采取相应的措施，防止铁屑飞溅伤人。
7、不允许在超出机床最大切削参数时进行切削。
8、用退刀楔退刀时，主轴必须退回到原始位置。
9、机床启动前，应检查各手柄的位置是否正确。
10、机床在第一次使用或长时间没有使用时，应先让机床由低、中、高各转速级运转几分钟。
11、机床停止工作时，应切断机床供电电源。
12、推荐切削参数表2-1 机床按下表选用参数在实体上钻最大孔径注：⑴、为确保机床正常运转，必须在刀具锋利的条件下工作，如果刀具钝可能超出机床切削范围，有可能损坏机床。
⑵、在实体上钻最大孔时，切削参数不得超出表中推荐的数值，否则有可能损坏机床。
钻床的操作规程有哪些注意事项
钻床的操作规程有哪些注意事项钻床是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行钻孔加工。
在操作钻床时，需要注意一系列的安全事项和操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
以下是钻床操作规程中的注意事项：1. 穿戴个人防护装备：在进行钻床操作之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
这些防护装备可以有效地保护操作人员免受可能的伤害。
2. 检查设备状况：在操作钻床之前，需要对设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态。
检查电源线、开关、切削刃具和冷却液等部件是否正常，以及机床是否固定牢靠。
如果发现异常情况，应及时进行维修和更换。
3. 选择合适的切削刃具：根据工件的材料和所需孔径，选择合适的切削刃具。
切削刃具的直径和长度应符合加工要求，且刃具应保持锋利。
使用钝钻头或不合适的切削刃具会增加工件的损坏风险，并影响钻孔的质量。
4. 调整钻床参数：在进行钻孔加工之前，需要根据工件的要求调整钻床的参数。
包括钻头的转速、进给速度和冷却液的供给量等。
合理的参数设置可以提高钻孔效率，保证钻孔质量。
5. 固定工件：在进行钻孔加工时，工件必须牢固地固定在工作台上，以防止工件在钻孔过程中发生移动或旋转。
使用夹具或夹紧装置将工件固定在适当的位置，确保工件与钻头之间的稳定性。
6. 操作平稳有序：在进行钻孔操作时，操作人员应保持平稳有序的操作。
避免用力过猛或过快，以免造成钻头断裂或工件损坏。
同时，操作人员应根据加工要求控制好钻头的下压力度和孔深。
7. 注意冷却液的使用：钻孔过程中，应使用适量的冷却液进行冷却和润滑。
冷却液可以降低钻头和工件的温度，减少摩擦和磨损。
同时，冷却液也可以带走加工过程中产生的切屑和碎屑，保持钻孔的清洁。
8. 定期清理切屑：在进行钻孔加工时，切屑会产生并堆积在工作台和钻床周围。
操作人员应定期清理切屑，以免影响钻孔的质量和操作的安全性。
清理切屑时，应注意使用适当的工具和防护措施，避免受伤。