设备隐患排查手册
(完整版)特种设备隐患排查管理手册
文件号：JPL-TZSBYHPC-00-2019 版本号：1/0 特种设备隐患排查治理管理手册编制：张武兵审核：刘新普批准：李秀忠特种设备隐患排查治理管理手册1.0 目的为明确上海金山石化物流股份有限公司（以下称本单位）特种设备隐患排查治理（以下简称：隐患排查）工作职责，规范企业隐患排查工作程序，保障特种设备的安全经济运行，根据《中华人民共和国特种设备安全法》等国家法律、法规、安全技术规范的要求，制定本管理手册。
2.0 适用范围本手册适用于本单位内各类特种设备（包括：压力容器、压力管道、起重机械、电梯、厂内车辆）的隐患排查工作。
3.0 法规依据●《中华人民共和国特种设备安全法》；●《上海市人民政府关于进一步加强公共安全风险管理和隐患排查工作的意见》（沪府发[2015]63号）；●《上海市安全生产隐患排查治理办法》；●《特种设备使用管理规则》（TSG 08-2017）4.0 定义特种设备隐患：指特种设备使用单位违反相关法律、法规、规章、安全技术规范、标准、规程和特种设备管理制度的规定，或者因其它因素在特种设备使用中存在可能导致事故发生的设备的不安全状态、人的不安全行为、管理和环境上的缺陷等。
5.0 编制与审定隐患排查管理手册是本单位开展特种设备隐患排查治理工作的行为准则。
由安全生产管理部编制、修订，总经理李秀忠批准后实施。
6.0 职责6.1 隐患排查负责人本单位由董事长（法人代表）担任隐患排查负责人，是隐患排查治理的第一责任人，全面负责本单位隐患排查治理工作，并为隐患排查工作提供全方位保障。
6.2 隐患排查责任人本单位由总经理担任隐患排查责任人，具体负责企业隐患排查治理工作，履行以下职责：1）负责制定企业隐患排查治理管理制度，并按报企业最高管理者或隐患排查负责人批准后颁布；2）监督并考核本管理手册及相关程序的执行情况，及时对手册或程序文件提出修改意见；3）全面负责并监督企业隐患排查治理工作的实施，并向隐患排查负责人汇报；4）对企业隐患排查人员进行专项培训，保证其具有专业能力，并按规范开展隐患排查工作；5）建立企业隐患排查工作台账，保证台帐的完整性，真实性和或可追溯性；6）制定隐患排查年度工作计划，并对工作记录进行审核；7）对发现的隐患进行甄别，并按标准确定隐患的性质或级别（类别）；8）有权暂停存在较大风险隐患的特种设备的使用，并向隐患排查负责人报告；9）根据上级主管部分和政府监管部门的要求及时完成隐患排查上报工作；。
隐患排查标准手册2023 abc安全
隐患排查标准手册2023 abc安全概述1.abc安全隐患排查标准手册旨在全面系统地规范企业隐患排查工作，确保安全生产和员工健康。
2.隐患排查工作是企业安全管理的重要一环，只有将隐患排查工作落实到位，才能有效预防事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全。
3.本手册是根据政府相关法律法规、行业规范和企业实际情况编制而成，具有很高的操作性和指导性，可供企业参考和使用。
一、隐患排查的重要性1.隐患排查是安全生产的基础。
及时发现和排除隐患，可有效减少生产事故的发生，保障员工的安全。
2.隐患排查是企业依法履行社会责任的重要举措。
企业必须按照法律法规的要求，开展隐患排查工作，保障员工和公众的安全。
二、隐患排查的原则1.依法依规。
隐患排查工作必须遵循国家法律法规和政府相关政策，确保工作的合法合规。
2.全员参与。
隐患排查工作不仅仅是安全管理部门的责任，各部门和全体员工都应当积极参与其中，及时发现和整改隐患。
3.持续改进。
隐患排查工作是一个持续改进的过程，需要不断总结经验，加强管理，不断提高排查工作的质量和效率。
三、隐患排查的步骤1.确定排查范围。
根据企业实际情况和生产经营的特点，确定隐患排查的范围和重点内容。
2.制定排查方案。
制定详细的隐患排查方案，包括排查的时间、地点、人员和方法等，确保排查工作有序开展。
3.开展实地排查。
根据排查方案，组织相关人员对生产场所、设备设施、作业流程等进行实地排查，认真发现和记录隐患。
4.整理排查资料。
对排查过程中发现的隐患进行整理和归档，形成详细的排查报告，便于后续的整改和管理。
5.制定整改计划。
根据排查结果，制定详细的整改计划，明确整改责任人、时限和措施，确保隐患得到及时有效的整改。
四、隐患排查的注意事项1.排查人员应具备一定的专业知识和技能，确保排查工作的准确性和有效性。
2.排查过程中应注意安全，做好个人防护措施，防止排查工作本身造成安全事故。
3.发现隐患后，应及时上报，避免隐患漏报漏查，导致事故的发生。
隐患排查手册.
4、气割气焊工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜
人
5、气割气焊工工作结束后，要认真检查现场，确认安全后方可离开。
上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料
物
(三)剪板机 的厚度5～7﹪之间
的
危
铆
工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口发生人身、设备事故
险
焊
状
检查夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象
态
（四）卷板机 各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动，防护罩是否可靠
冲压工作区有无无关工件，杂物。上下模具、螺丝有无松动
安装刀具正确、锥套要符合标准，锥面要清洁，装卡工件牢靠，钻透孔时须 在底面垫上垫块
主轴箱和内外柱不夹紧时进行工作 （三）钻床
工作后各手柄放在非工作位置，主轴箱靠近立柱，摇臂降到下部，松 开夹 紧部分，并切断电源
1
排查情况
（三）钻床
隐患类别 排查项目 排查项目
排查内容
工件、刀具一定要夹紧，否则不准开车工作。
冲床操作人员严禁的行为：
(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
(2)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
(3)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
人
(4)禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
的
(5)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
化工企业常见设备设施隐患排查手册
联轴器间隙过 大
联轴器间隙 规范
隐患：室外电机外壳结垢，出厂铭牌 无法辨识。 危害：结垢影响散热，损伤设备。铭 牌缺失造成运行、检修、管理问题。
标准：电机外壳应清理干净，铭牌 完整清晰。
无出厂铭牌
铭牌完整清晰
隐患：循环水泵设备编号缺失。 危害：易误操作，开关错设备。
标准：刷好底漆重新喷涂设备编号。
危害：污染环境、危害工人健康、资源 浪费。
标准：无泄漏。
滴料、漏油
无泄漏
隐患：给水泵入口机械密封漏水。 危害：造成资源流失降低效率。
标准：标准机封及静环压盖完好，无 腐蚀，单端面机封泄漏量符合标准。
机封漏水
符合标准
隐患：法兰漏油。 危害：发生火险。
标准：无漏油
法兰漏油
无漏油
隐患：漏水、漏料、渗油。 危害：污染环境、易燃物料泄漏易导致安 全事故发生。
第八部分 分析、研发安全 ……………………… 217 第九部分 设施、工具、器具 …………………… 229 第十部分 职业卫生 ……………………………… 248 第十一部分 储运、装卸安全 …………………… 261 第十二部分 其 它 ………………………………… 273 第十三部分 不能容忍的隐患 …………………… 288 第十四部分 应急管理 …………………………… 308 后 语 …………………………………………… 338
非防爆照明
相应等级的防 爆照明
隐患：10KV高压配电室缺少绝缘垫。 危害： 无法防范触电风险。
标准：绝缘垫合格、整齐、无缺失。
无绝缘垫
更换全新合格 绝缘垫
隐患：电缆竖井门未关。 危害：易造成电缆损伤、触电事故。
标准：电缆竖井门关闭良好
竖井门未关
机械隐患排查手册
附件6公司安全生产事故隐患排查手册(简化）被排查单位：排查人员：排查日期：年月日隐患类别排查项目排查内容排查情况物的危险状态一、通用机械设备㈠防护罩、盖栏1.距操作者站立地面高度≤2米处有外露的传动部位未装设防护；旋转部位的键、销、楔等突出≥3毫米的部位未装设防护；超出主轴后端300毫米以上的工件部位未装设防护；易伤人的机床运动部位或伸入通道的超长工件无防护围栏。
2.防护罩、盖、栏失去防护作用，网孔直径过大（手指防护网孔直径≥12.5毫米）；设备自身带有超过3米的直梯，其超出部分未装设护笼㈡防脱、限位、连锁等3.防松脱装置（如保险销、反向螺母等）、锁紧手柄缺失或失效4.夹卡刀具、工件的螺栓不全、滑扣、拧不紧5.限位装置（限位与撞块等）失效6.过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置、操作手柄、显示屏和指示仪表损坏、失效㈢接地保护7.机床PE线明设时，使用铝芯线或铜芯接地线截面积＜4平方毫米；（明设不允许使用铝芯线）暗设时，铜芯接地线截面积＜2.5平方毫米或铝芯线截面＜4平方毫米类别排查项目排查内容排查情况物的危险状态8.PE线未采用压接安装方式，有搭接、串接、连接不实、松动现象，PE线连接处涂漆或加装绝缘垫；二、专有设备缺陷9、压力机、折弯机安全保护装置失效；压力机未配备安全栓10、冲、剪、压机械工业梯台入口与设备连锁11.砂轮机、磨床的砂轮有损伤或裂纹、托架与砂轮的间隙大于3毫米12.支架试验台、阀试验台无防护板或防护不全13.乳化液泵管口连接不牢固，压力试验台胶管未固定。
三、吊装运输设备㈠吊索具、滑轮、制动器19.钢丝绳表面层钢丝锈蚀达表面原丝径的40%，直径减小量达7%，断丝数达到该绳总丝数的10%；绳有整股断裂或烧坏，发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等现象20.吊钩危险断面高度磨损量超过原尺寸的10%，开口度比原尺寸增加15%，扭转变形超过10%，吊钩颈部产生塑性变形；吊钩有剥裂、锐角、毛刺、裂纹等缺陷，定位螺栓、开口销松动21.滑轮出现裂纹，轮槽不均匀磨损达3毫米，轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%，因磨损使轮槽底部直径类别排查项目排查内容排查情况物的危险状态三、吊装运输设备减小量达钢丝绳直径的50%22.制动器销轴有退位、卡位、锈死等现象，开口销缺失㈡限位、限量开关与保护装置23.限位装置缺失或失效；24.吊具起升到极限位置（距起重机构架）不能自动切断电源；一般电动葫芦吊车的极限间距≦0.3米，双梁起重机的极限间距≦0.5米；25.在同一轨道上运行的两台起重机，相距0.5米处不能保证同时切断两台起重机的电源；26.大车轨道终端的限位撞尺，不能保证起重机在距极限端（0.5--3米）切断电源27.紧急停车开关失效；各类门、舱连锁保护装置开启后，设备未断电28.露天作业的起重机械，各类限位开关与连锁保护装置的电气部分未采取防雨雪措施㈢厂内车辆29.转向系统不灵敏，制动失效；灯光电气异常，仪表、信号失效；未安装喇叭，或喇叭失效30.充气轮胎胎面中心花纹深度<2毫米，轮胎胎面和胎壁存在长度超过30毫米、深度暴露出轮胎帘布层类别排查项目排查内容排查情况物的危险状态的破裂和割伤四、热工设备㈠主体31.炉门等破损、松动，炉坑缺少护栏或盖板，32.水冷系统渗漏或流通不畅、堵塞㈡浇包及起重装置33.浇包及其装置的连接部位旋转不灵活。
特种设备隐患排查治理管理手册
特种设备隐患排查治理管理手册1.0目的为明确本公司特种设备隐患排查治理（以下简称：隐患排查）工作职责，规范企业隐患排查治理工作程序，保障特种设备的安全经济运行，根据《中华人民共和国特种设备安全法》等国家法律、法规、安全技术规范的要求，制定本管理手册。
2.0适用范围本手册适用于本公司内各类特种设备（包括：压力容器、压力管道、行车、电梯、叉车......)等的隐患排查工作。
3.0法规依据1.《中华人民共和国特种设备安全法》2.《上海市人民政府关于进一步加强公共安全风险管理和隐患排查工作的意见》（沪府发[2015]63号）3.《上海市安全生产隐患排查治理办法》4.《特种设备使用管理规则》（TSG 08-2017)5.其他特种设备安全技术规范及其它相关文件4.0定义特种设备隐患：指特种设备使用单位违反相关法律、法规、规章、安全技术规范、标准、规程和特种设备管理制度的规定，或者因其它因素在特种设备使用中存在可能导致事故发生的设备的不安全状态、人的不安全行为、管理和环境上的缺陷等。
5.0编制与审定隐患排查管理手册是本公司开展特种设备隐患排查治理工作的行为准则。
由安全部分负责编制、修订，总经理批准后实施。
6.0职责6.1隐患排查负责人隐患排查负责人由总经理任命。
是企业隐患排查治理的第一责任人，全面负责本单位特种设备隐患排查治理工作，并为隐患排查工作提供全方位保障。
6.2隐患排查责任人隐患排查责任人由总经理。
具体负责企业隐患排查治理工作，履行以下职责：1.负责制定企业隐患排查治理管理制度，并报企业最高管理者或隐患排查负责人批准后颁布；2.监督并考核本管理手册及相关程序的执行情况，及时对手册或程序文件提出修改意见；3.全面负责并监督企业隐患排查治理工作的实施，并向隐患排查负责人汇报；4.对企业隐患排查人员进行专项培训，保证其具有专业能力，并按规范开展隐患排查治理工作；5.建立企业隐患排查治理工作台账，保证台帐的完整性，真实性和可追溯性；6.制定隐患排查年度工作计划，并对工作记录进行审核；7.对发现的隐患进行甄别，并按标准确定隐患的性质或级别（类别）；8.有权暂停存在较大风险隐患特种设备的使用，并向隐患排查负责人报告：9.根据上级主管部门和政府监管部门的要求及时完成隐患排查上报工作；10.督促特种设备隐患治理工作，并采取措施保证隐患治理过程中特种设备安全；11.定期组织对企业隐患排查工作情况的评估，并监督存在问题的整改。
修理厂安全隐患排查手册(3篇)
第1篇一、前言为确保修理厂安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本安全隐患排查手册。
本手册适用于所有从事汽车修理、维修、保养等业务的修理厂，旨在提高安全管理水平，确保安全生产。
二、排查范围1. 生产区域：包括车间、仓库、维修场地等。
2. 办公区域：包括办公室、休息室、卫生间等。
3. 生活区域：包括宿舍、食堂等。
4. 设备设施：包括维修设备、起重设备、电气设备等。
5. 安全防护设施：包括安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
6. 环境卫生：包括车间卫生、办公区域卫生、生活区域卫生等。
三、排查内容1. 生产区域安全隐患排查- 车间布局：检查车间布局是否合理，是否符合安全规范要求。
- 机械设备：检查机械设备是否完好，是否存在漏油、漏电等安全隐患。
- 动火作业：检查动火作业是否办理相关手续，是否符合安全操作规程。
- 电气线路：检查电气线路是否老化、破损，是否存在短路、漏电等隐患。
- 安全防护设施：检查安全防护设施是否齐全、完好，是否处于有效状态。
2. 办公区域安全隐患排查- 办公设施：检查办公桌椅、电脑等设施是否完好，是否存在安全隐患。
- 照明设施：检查照明设施是否完好，是否符合安全要求。
- 电气线路：检查电气线路是否老化、破损，是否存在短路、漏电等隐患。
- 消防设施：检查消防设施是否完好，是否处于有效状态。
3. 生活区域安全隐患排查- 宿舍：检查宿舍是否整洁，是否存在火灾、触电等安全隐患。
- 食堂：检查食堂卫生是否符合要求，是否存在食品安全隐患。
- 卫生间：检查卫生间是否清洁，是否存在滑倒等安全隐患。
4. 设备设施安全隐患排查- 维修设备：检查维修设备是否完好，是否存在安全隐患。
- 起重设备：检查起重设备是否定期维护，是否存在安全隐患。
- 电气设备：检查电气设备是否完好，是否存在短路、漏电等隐患。
5. 安全防护设施安全隐患排查- 安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等安全防护设施是否齐全、完好，是否处于有效状态。
特种设备隐患排查手册簿
特种设备隐患排查手册编制：日期：审核：日期：批准：日期：发布日期：上海鹰峰电子科技股份有限公司2017年06月盖公司公章目录一、编制目的、法律依据、适用范围①、适用范围②、名词解释③、编写目的④、法律依据二、隐患排查管理手册的编制、审定、批准及发布三、隐患排查管理手册修改要求四、隐患排查工作岗位设置及各岗位职责五、工作流程①、安全管理审查②、安全管理通用要求审查③、安全管理审查记录④、安全管理审查结论⑤、设备分类排查⑥、设备分类排查记录⑦、综合整治检查六、隐患排查标准建立①、特种设备隐患分类分级参考标准（见附件6-1分级标准）②、表格目录1）特种设备隐患排查治理工作督查表2）特种设备隐患排查治理台账3）特种设备一级隐患告知（报告）表4）特种设备隐患排查治理年度汇总5）特种设备隐患（一级）排查结果备案表③、安全管理通用要求审查（见附件6-2通用审查标准）七、隐患排查计划的制定（见附件7特种设备隐患排查年度工作计划工作流程）八、隐患治理要求九、隐患上报工作要求十、隐患档案管理要求档案管理制度十一、隐患治理专项资金使用制度十二、宣传、培训制度十三、隐患排查体系的审核和评估工作十四、隐患排查奖罚制度十五、接收监督与举报制度十六、隐患排查治理信息化要求一、编制目的、法律依据、适用范围①、适用范围本《特种设备隐患排查手册》适用于我司特种设备安全监督管理部门对特种设备隐患的排查、检验、监督检查和隐患治理等。
适用于上海鹰峰电子科技股份有限公司所有管辖区域以及区域内车间隐患排查治理工作②、名词解释特种设备隐患是指特种设备使用单位违反相关法律、法规、规章、安全技术规范、标准、规程和特种设备管理制度的规定，或者因其它因素在特种设备使用中存在可能导致事故发生的设备的不安全状态、人的不安全行为、管理和环境上的缺陷等。
特种设备隐患实施分级管理。
按隐患严重程度分为三级；按隐患性质分为四类。
特种设备隐患分类分级标准详见《上海市特种设备隐患排查治理办法》。
设备隐患排查手册1
维护生产秩序
02 提高生产效率
保障员工安全
03 减少工伤事故
未来展望
科技发展 智能化设备管理
效率提升 生产流程优化
管理理念更新 持续改进机制
安全环境 创造良好氛围
未来展望
智能化设备管理 引入人工智能技术 实现设备自动监测
生产流程优化 精细化管理 提升生产效率
持续改进机制 建立反馈机制 定期检讨优化方案
工作记录分析
通过目视观察设备表面，检查是 否有明显损坏或松动现象。
分析设备出现问题的时间、 频率，寻找规律性问题。
设备保养记录
查看设备保养记录，确认设备是 否按时保养。
整改措施
立即整改
01 对严重隐患立即整改，确保安全。
计划整改
02 制定整改计划，逐步解决一般隐患。
设备更换
03 对轻微隐患设备进行更换，提高工作效率。
奖惩与激励
设立奖励机制
01 积极参与隐患排查
激励措施
02 员工奖励方式
违规行为
03 行为惩罚
● 05
第5章 培训与普及
员工培训
参与培训计划
积极参与讨论
学习设备隐患排查流程和方法 分享排查经验和案例分析
掌握排查技能
提高设备安全意识和排查能 力
普及工作
为了让每位员工都了解设备隐患排查手册的内 容，我们将推广手册，并鼓励员工积极参与排 查工作。通过集体学习和分享，共同维护设备 安全。
制定编制方案 确定编制目的、范围和流程
制定排查方法 明确排查步骤和频率
整改措施 采取有效措施消除隐患
验收标准 核查整改情况，确保达标
设备隐患排查手册的意义
设备隐患排查手册是企业管理的重 要工具，有利于预防事故发生，提 高设备运行效率和安全性。通过规 范操作流程，有助于提升生产质量， 保障员工健康。
化工企业常见设备设施隐患排查手册
化工企业常见设备设施隐患排查手册前言化工企业是一个高危的行业，由于生产设备设施的复杂性和原材料的危险性，设备设施本身存在许多隐患，很容易发生事故，给企业带来严重的经济和社会影响。
对于化工企业而言，设备设施隐患排查是至关重要的，一旦存在隐患，必须尽早发现并采取措施予以消除。
本手册旨在帮助化工企业较全面地进行设备设施隐患排查，减少事故的发生。
设备设施隐患排查方法现场排查现场排查是指通过实地检查、观察、听取工作人员意见等手段，对设备设施的运转、维护状况进行检查，发现存在的问题和隐患。
具体包括以下方面：1.设备设施整体情况检查。
通过观察设备设施及其周围环境的状况，检查设备设施的外观、结构、尺寸、制造工艺、防护和绝缘保护等方面存在的问题。
2.电气设备检查。
主要是对电气设备的电源线路、接地和绝缘状况、开关、插座等进行检查，防止电器故障引发火灾和爆炸等事故。
3.机械设备检查。
主要是对机械设备的传动机构、零件、液压系统、密封件等进行检查，发现存在的问题和隐患，及时处理，防止故障引发各种事故。
4.安全保护装置检查。
主要是对安全保护装置的使用情况和运行状态进行检查，如紧急停车开关、安全阀、压力表、控制器、仪器表等，以保证设备设施的安全运行。
5.废气、废水、噪声、灰尘等污染源检查。
主要检查这些污染源的排放情况，是否超过国家标准，是否存在未经处理的问题。
6.防火措施检查。
主要检查消防设备的配置、数量、放置位置是否符合规定，消防通道是否畅通。
文献资料及档案资料检查通过查阅企业的文件资料和档案资料，了解设备设施的历史检修情况，发现设备设施的特定缺陷和隐患。
具体包括以下方面：1.设备设施的检修和维护情况。
通过查阅企业的文件资料和档案资料，了解设备设施历史检修情况、发现存在的问题、处理情况等，及时进行补救和改进。
2.有关技术规范和标准的资料。
通过查阅技术规范和标准，了解企业设备设施的要求和标准，判断实际设备设施的符合程度，发现问题和隐患。
设备隐患排查手册ppt课件
油杯无盖，润滑 油已经发黑发粘
5
油杯完好
隐患：泵体腐蚀，周围积水 危害：设备遭腐蚀，减少设 备使用寿命
标准：设备整洁，周围无杂物， 铭牌清晰，并有属地化标识。
泵体腐蚀 周围积水
6
设备整洁，周围无杂 物，并有属地化标识
隐患：泵出口无压力表 危害：无压力指示，无法确定泵的使 用情况、损坏泵。
标准：泵出口和阀门进口之间安 装压力表 状态：更换短接、安 装压力表 （在出口阀之前）。
法兰防护罩 不规范
17
规范的法兰 防护罩
隐患：静电跨接缺少 危害：静 电积累引发火灾或爆炸
标准：法兰螺栓少于四个的 易燃易爆管路应有静电跨接。
静电跨 接缺少
25
静电跨
接完好
18
隐患：仪表指示不灵敏 危害：给操作人员错误指示， 引生安全事故或者经济损失。
标准：仪表指示元件应与仪表实 际运行状态相符合。
灰尘过大 覆盖表面
3
表面干净 易于观察
隐患：压缩机内部灰尘油迹过大 危害：灰尘过大影响撒热，影响 设备正常使用且易发生火灾事故。
标准：设备干净，无灰尘 和油渍。
灰尘油迹 过大
4
无灰无油 干净整洁
隐患：油杯无盖
危害：易进杂物和水汽，引起润 滑油变质，影响润滑效果。设备 使用寿命下降。
标准：油杯应有防尘、防潮的防 护盖，防尘盖上还需要有带过滤 网的通气孔。
标准：配电柜门应紧闭， 并且锁好，配电室及配电 柜钥匙由配电设施负责人 配电 柜门关好
隐患：电缆表皮破裂，电线裸漏 危害：长时间裸露会导致电线绝缘皮 破裂，引发短路或触电
标准：电缆外表绝缘皮完整，无破 裂和老化等隐患。
电线已裸露
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现场设备安全隐患排查手册
现场设备安全隐患排查手册设备安全一直是企业生产和运营过程中的一个非常重要的问题。
在现场设备使用过程中，可能会存在各种各样的安全隐患，而这些安全隐患可能会造成生产或者事故上的损失。
因此，现场设备的安全隐患排查显得非常重要。
本文档提供了现场设备安全隐患排查的手册，希望能够对设备安全提供一定的帮助。
一、设备安全隐患排查方法1.1 安全隐患排查的目的为了排查现场设备存在的安全隐患，减少安全事故的发生，保障工人的人身安全以及维护设备的正常运行，现场需要进行隐患排查工作。
1.2 安全隐患排查的分类•设备整体状况排查•设备部件状况排查•设备工作状况排查1.3 安全隐患排查的具体方法1.3.1 以前的资料评估首先，专门的技术人员需要对以前排查安全隐患的资料进行评估，准确了解以前出现的问题，这样在新一轮排查中可以更有针对性地对症下药，避免旧病复发。
1.3.2 现场勘察现场勘察工作，是安全隐患的数据来源，可以通过现场勘察来准确了解设备的运行状态、设备部件磨损情况、设备部件使用时间、设备部件松动情况、设备部件维护记录等等。
现场勘察的时候，需要有关部门的技术人员一起前往现场操作，确保评估的准确性。
1.3.3 隐患分析排查出安全隐患之后，需要进行分析，了解问题的具体原因以及严重程度，同时制定相应的整改措施，使得设备可以正常运行，保障工人安全。
1.3.4 检查记录在完成隐患排查过程中，需要记录隐患发现的时间、地点、隐患的具体内容等有关信息，以备后期参考。
二、设备安全隐患排查内容2.1 现场整体状况排查2.1.1 危险区域评估评估危险区域的情况，包括可能存在的危险区域、危险环境、危险气体、危险物品等等。
确定危险区域之后，需要采取相应的安全措施保护工人的人身安全。
2.1.2 地面状况排查排查现场地面的状况，包括地面的平整度、地面的强度、地面的滑动性能等等。
现场地面的不平整和滑动性能不佳都可能对工人的安全造成影响，因此需要采取相应的措施予以改进。
火力发电设备隐患排查治理手册
序号设备单元防止存在的隐患检查项目1.1汽轮机超速1、调速系统存在缺陷2、汽轮机超速保护装置不当3、运行中调整不当1、蒸汽品质不好，主汽门、调速汽门，抽汽逆止门卡涩。
2、汽封汽漏汽过大造成油中进水，引起调速和保护套卡涩3、抗燃油不合格引起伺服阀故障4、自动主汽门和调速汽门严密性不合格5、调速系统迟缓率过大或部件卡涩6、高排逆止门未关严7、危急保安器遮断油门卡涩8、定期活动试验未按要求进行9、运行中未定期进行喷油试验10、惰走时间超设计值11、启停机高低旁投入未按规程进行12、转速探头故障、功率显示错误造成带负荷解列发电机13、调速系统调整不当，如同步器调整范围、配汽机构膨胀间隙不符合要求等14、危急保安器不动作或动作转速过高，如飞锤或飞环导杆卡涩，弹簧在受力后产生过大的径变形，以至与孔壁产生摩擦等，致使危急保安器不动作或动作过迟15、超速试验转速不稳，升速率过大16、同步器调整超过了规定，不但会使机组甩负荷后飞升速度升高，还会使调速部套失去脉冲，造成卡涩1.2汽轮机轴系断裂1、机组振动保护未投入，振动大未及时停机2、机组长期调峰、起停频繁3、未按规定进行机组超速试验4、发电机非同期并网1、蒸汽品质不合格，引起转子叶片积盐腐蚀2、转子出厂前存在缺陷3、叶片材质设计裕度较低4、检修后汽缸内遗留工器具等异物5、检修中动静间隙过少6、新更换叶片存在安装质量问题，存在松动、共振等可能性7、未按规程要求控制启、停机及升降负荷的温度及速率等8、汽轮机膨胀不均，引起碰磨9、机组长期负荷运行时，蒸汽温度和压力控制不当，低压叶片冲蚀严重断裂10、更换新形式汽封结构不合理，运行中掉落引起碰磨。
11、汽缸漏汽造成缸体变形，引起碰磨12、汽机隔板变形量超标13、检修中联轴器螺栓紧力不够、无防松垫片等引起振动大等第一部分1.主机及油系统1.3汽轮机转子大轴弯曲1、汽轮机动静间隙2、快速停机3、汽轮机进水1、检修中通流间隙过小超标2、投入快冷装置停机，操作不当，进入汽缸内气体温度过低3、停机后过早揭缸，动静部件冷却过快引起变形，大轴弯曲等4、未按规程操作启停机，汽温短时间变化较大5、汽轮机进汽管道及各抽汽管道疏放水阀门损坏或有异物，导致不能疏水，引起汽轮机进水1.4汽轮机断油烧瓦1、油系统大量泄漏2、轴瓦供油管道或轴瓦进油口堵塞3、主油泵损坏，轴瓦供油中断1、油系统阀门存在垂直安装，可能因阀门门芯掉落堵塞供油系统2、切换阀阀芯的传动及连接部分的紧固件、开口销、止转销等损坏造成阀芯脱落，引起系统断油3、切换阀阀蝶与阀座密封面采用软密封材料老化、腐蚀、松动、脱落，引起大量跑油4、全厂停电后直流油泵不工作，造成轴瓦供油中断5、交、直流润滑油泵因无排气管启动后不打油6、交、直流润滑油泵出口逆止门卡涩造成供油中断7、润滑油压低联锁保护装置未正常投入8、直流润滑油泵的电压不够，引起油压低供油中断。
配电室配电箱常见隐患排查手册
配电室、配电箱常见隐患排查手册一、如何检查配电房安全隐患。
常见安全隐患1.检查配电房门、窗是否关闭、密合。
2.检查配电房是否在醒目位置悬挂了“高压危险、闲人免进”、“严禁烟火”等警示标识牌。
3.检查配电房的门是否为防火门并按规定向外开启。
4.检查配电房、变（配）电室的出入口是否设置了高度不低于400mm 的挡鼠板。
5.检查配电房与室外相通的洞、通风孔是否设置了防止鼠、蛇等小动物进入的防护措施（如采用金属网时，网格不得大于10㎜×10㎜）。
检查配电房室内电缆沟是否采取防水和排水措施。
6.检查配电房内的电缆线是否放置在电缆沟内，并加设了防护盖板。
7.检查配电房内是否放置有可燃、易燃易爆物品和杂物，是否违规设置了维修等生产工作台。
8.检查配电柜前、后地面是否铺设了绝缘胶垫，绝缘垫的长度应大于配电柜的宽度。
9.配电房长度超过7m时，是否设置了两个出口，并分布在配电房的两端。
10.检查配电房和发电机房是否设置在了同一房间内，有无做有效的实体墙防火分隔。
11.检查配电房是否配备了绝缘棒、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，以及是否配备了应急照明灯具和灭火器材、备有“禁止合闸，有人工作”的标识牌。
12.检查电气操作工具及防护用品是否完好可靠，有无定期检测记录和标识。
（1）电气绝缘安全用具中的绝缘拉杆、绝缘挡板、绝缘罩、绝缘夹钳的绝缘试验周期为每年一次；（2）高压验电器、绝缘手套、绝缘靴、绝缘绳的绝缘试验周期为每半年一次。
13配电室未设置警示标志援引依据：GB 2894《安全标志及其使用导则》具体条款：4.2.3 警告标志（当心触电）隐患危害：易导致非配电室管理人员误入，引起人身伤害等意外事故的发生。
14开关柜操作地面未铺设绝缘胶电援引依据：DB 11/T 527《变配电室安全管理规范》具体条款：6.3.2 室内变压器、高压配电装置、低压配电装置操区、维护通道应铺设绝缘胶垫。
隐患危害：易导致操作、维修人员在施工过程中接地从而发生触电事故。
隐患排查手册
排查情况
（一）行车
隐患类别 排查项目
排查项目
排查内容
排查情况
压力表、安全阀和调节器应定期进行检验，保持灵敏有效，发现气压表、机 （二）空压机 油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常时，发生漏 水、漏电、漏气、漏油或冷却堵塞及发动机有异响时，应立即停机检修。 检查各重要连接部位是否松动，密封是否可靠，泵内润滑油位及液箱的液位 是否在规定范围内。 特 种 设 备 （三）乳化液 泵 泵是否有反常声响、异常温度、剧烈抖动 检查柱塞腔的滴腔加油情况，并注意泵内油位，及时补油。 （四）锅炉 检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘 设备）是否良好有效 检查刹车系统有效性和机油、液压油、冷却水、制动液是不是充足，如发现 缺陷就在运行前处理完善后再操作 （五）叉车 检查货叉是否弯曲、损坏及裂纹产生。 检查各油路系统所有管子、接头是否有泄露。 检查仪表的显示是否正常，如有报警灯显示，应及时报告并采取相应处理。 1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。严禁戴手套操作。 2、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件 3、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行 4、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分 加护罩 5、禁止用手摸或测量工件。 6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。 人 的
6
物 的 危 险 状 态
隐患类别 排查项目 人 的 不 安 全 行 为
排查项目
排查内容 7、清除铁屑要用刷子，不可止用手扶工件钻孔或戴手套操作。 9、钻孔时，禁止用手去清理铁屑 10、砂轮作业时操作员必须戴上防护眼镜，进行磨削时，应侧位操作，禁止 面对着砂轮圆周面进行磨削 11、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活 12、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。 13、对于细小或大得不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小细件要用 工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。 1、电焊工工作时要戴好防护眼镜 2、电焊工进行焊接作业时应穿戴好劳保用品，戴好防护镜和面罩. 3、试焊前应做好绝缘防护准备工作，在潮湿环境或金属容器内作业时，必 须铺设橡胶或其它绝缘衬垫，焊工应戴皮手套，穿绝缘鞋。 4、气割气焊工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜
特种设备隐患排查手册
特种设备隐患排查手册一、引言特种设备是指在生产、生活等活动中使用的具有特殊功能、结构或者性质，特殊安全要求，并且一旦发生事故可能造成人身伤亡或者财产重大损失的设备。
为了保障特种设备的安全运行，防止事故的发生，特种设备隐患排查工作显得尤为重要。
本手册旨在提供一份全面、系统的特种设备隐患排查手册，以帮助相关人员进行隐患排查工作。
二、特种设备分类特种设备根据其功能特点可以分为多个类别，包括但不限于以下几类：1.锅炉类：包括蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉等。
2.压力容器类：包括储罐、反应釜、分离器等。
3.电梯类：包括乘客电梯、载货电梯、自动扶梯等。
4.起重机械类：包括桥（门）式起重机、塔式起重机、升降平台等。
5.压力管道类：包括输气管道、输油管道、输水管道等。
6.压力容器类：包括蒸压釜、高压反应釜、高压干燥器等。
以上仅为常见特种设备的分类，实际情况可能还有其他不同的分类。
三、特种设备隐患排查的重要性特种设备隐患排查工作对于确保特种设备的安全运行，防止事故的发生具有重要意义。
具体来说，特种设备隐患排查的重要性体现在以下几个方面：1.保障人身安全：特种设备一旦发生事故，往往会对人身安全造成严重威胁，甚至导致人员伤亡。
通过隐患排查工作可以及时发现、修复特种设备存在的安全隐患，从而降低事故发生的概率，保障人身安全。
2.保护财产安全：特种设备事故往往会导致财产严重损失。
通过隐患排查工作可以发现、修复特种设备存在的安全隐患，减少事故发生的可能，降低财产损失。
3.提高设备可靠性：特种设备的隐患排查工作可以及时发现设备存在的安全隐患，加强对设备的维护保养，提高设备的可靠性和可用性，保证设备正常运行。
4.符合法律法规要求：特种设备隐患排查工作是法律法规对特种设备管理的要求之一。
通过隐患排查工作，保证特种设备的安全运行符合法律法规的要求，避免因违法违规造成的法律风险。
四、特种设备隐患排查流程特种设备隐患排查工作需要遵循一定的流程，以确保工作的系统性和高效性。
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机封泄漏，
静环压盖腐 蚀
机封、静环 压盖完好
1
隐患：联轴器间隙过大
危害：引起设备磨损、噪音、轴偏 心、咬合时碰撞，设备使用寿命下 降。
标准：安装时按照国家要 求，间隙小于2mm 。
联轴器间隙 过大
联轴器间隙 规范
2
隐患：运行指示表面灰尘过大
危害：无法判断设备运行情况， 设备损坏
标准：表面清晰，便于观 察泵运行情况，指针无过 大摆动。
无泵头压 力表
泵头安装
压力表
7
隐患：减速机加油过量
危害：增加了减速机的负载，容 易导致润滑油泄露，弄脏设备或 者引起交叉污染
标准：加油时如果试镜为玻璃片 式，则加油至试镜1/3处（画红 线），如果为油杯，则加至油杯 刻度线处
加油过量
油量适中
8
隐患：设备标识缺少。
标准:设备标识及特种设备使用证 清晰，防护网齐全。
油杯无盖，润滑 油已经发黑发粘
油杯完好
5
隐患：泵体腐蚀，周围积水 危害：设备遭腐蚀，减少设 备使用寿命
标准：设备整洁，周围无杂物， 铭牌清晰，并有属地化标识。
泵体腐蚀 周围积水
设备整洁，周围无杂 物，并有属地化标识
6
隐患：泵出口无压力表 危害：无压力指示，无法确定泵的使 用情况、损坏泵。
标准：泵出口和阀门进口之间安 装压力表 状态：更换短接、安 装压力表 （在出口阀之前）。
损坏 痕迹
11
隐患：起重葫芦的安全附件不 全或损坏。
标准:起重设备的安全附件完好，定 期定人检验。
安全销和导绳 器损坏
安全附件完好 12
隐患：视镜模糊不清 危害：无法辨别管路内物料 情况
标准：视镜玻璃管应清晰、干净， 能清楚的观察管路内物料情况， 进出口法兰无泄漏。
试镜模糊，试 镜螺栓缺少
试镜清晰，紧 固件完整
压力表 进水
压力表 过期
压力表 损坏
标准：压力表表面、使用区间清 晰；不过期使用，无进水、损坏 等现象。
完好的 压力表
21
隐患：仪表安装不规范 危害：不易观察仪表指示情 况
标准：仪表安装应规范，便于 观察
安装方向 不易观察
规范的 安装
22
隐患：防爆电控箱防爆失效 危害：无法有效的封闭和防爆，引发 爆炸事故。
等。
隐患定义：指不符合安全生产法律、法规、标准、
规程和安全生产管理制度的规定，或者因其它因素 在 生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事 故后 果扩大的危险状态、人的不安全行为和管理缺 陷。
2
职责
员工的职责
全体员工作为属地的责任人有义务，更 有责任地去发现和识别隐患、处理隐患、上 报隐患，让设备的故障消失在萌芽状态。
无标识
标识规范
9
隐患：电梯滑道有杂物和尘土 危害：
滑道内杂物会影响电梯门的开 闭，造成联动配件损坏或引起电梯故 障，
标准：电梯滑道内应无杂物，使用 电梯时不碰撞电梯。
电梯滑道内 尘土过多
电梯滑道内 无杂物
10
隐患：叉车外表撞痕、刮痕，损坏 设备。
标准:叉车外表完好、无刮痕，使用 叉车时应尽量避免无外物碰撞。
灰尘过大 覆盖表面
表面干净 易于观察
3
隐患：压缩机内部灰尘油迹过大 危害：灰尘过大影响撒热，影响 设备正常使用且易发生火灾事故。
标准：设备干净，无灰尘 和油渍。
灰尘油迹 过大
无灰无油 干净整洁
4
隐患：油杯无盖
危害：易进杂物和水汽，引起润 滑油变质，影响润滑效果。设备 使用寿命下降。
标准：油杯应有防尘、防潮的防 护盖，防尘盖上还需要有带过滤 网的通气孔。
3
管理要求
》安全注意事项 （检查前穿戴好劳护用品） 》隐患排查的方法（看、听、摸、闻、测） 》隐患排查的工具（测温枪、测振仪、电子听诊 器、红外热成像仪等）
4
01-09
一、动设备
目录
10-12
二、特种设备
13-18
三、管道设施
19-23
四、仪表设备
24-31
五、电气设施
32-34
六、安全设施
35-39
标准：防爆电控箱能有效的隔绝接 线按钮与生产现场的气体。
防爆显示屏防爆 失效，螺栓缺少
防爆显示屏 防爆有效
23
隐患：电机灰尘过大 危害：灰尘影响散热，杂物损 坏电机风叶。
标准：电机帽上应清洁， 无杂物和灰尘。
七、静设备
40-41
八、跑冒滴漏
隐患：机封及静环压盖腐蚀渗漏 危害：物料泄漏对人员造成伤害， 污染环境。
标准：机封及静环压盖完好，无腐 蚀，单端面机封泄漏量符合标准：
JB/T 4127.1- 1985/1999 《机械密封 技术条件》 轴径＞50mm 泄漏量＜ 5ml/h 轴径＜50mm 泄漏量＜ 3ml/h
现场设备隐患排查手册
Penny Lei Aug 4 2015
“ABC安全”整理自网络，版权原作者所有
目的
》提高全体员工对设备隐患的辨别能力 。
》及时发现设备故障的前期征兆。 》将设备的故障消除在萌芽状态。
1
术语
设备定义：用于生产的机器、工艺设备、
管道、管道级成件、电器、仪器仪表、机修 设 备、起重运输设备、工业建筑物和构筑物
13
隐患：管路支撑不规范 危害：人员伤害和管路 损坏
标准：管路应与支撑物 紧贴（）或者焊接
不规范
及无效 的管路 支撑
规范有效
的管路支 撑
14
ห้องสมุดไป่ตู้
隐患：盲板缺少、不规范安装、 失效、材料不匹配
危害：人员伤害、环境污染、 资源浪费
标准：按照管路内物料及管道 压力选择正确的盲板，安装时 螺栓齐全，无泄漏。
法兰防护罩 不规范
规范的法兰 防护罩
17
隐患：静电跨接缺少 危害：静 电积累引发火灾或爆炸
标准：法兰螺栓少于四个的 易燃易爆管路应有静电跨接。
静电跨 接缺少
静电跨
接完好
18
隐患：仪表指示不灵敏 危害：给操作人员错误指示， 引生安全事故或者经济损失。
标准：仪表指示元件应与仪表实 际运行状态相符合。
安装不 规范
盲板失 效泄露
正确示范
15
隐患：视镜防护失效 危害：视镜损坏、防护网伤 人。
标准：视镜防护规范，无翻起的 边角，包在进出口法兰外缘。
防护措施 成为危险源
防护规范
16
隐患：法兰防护罩防护失效 危害：物料泄露危害操作人员并污染 环境。
标准：强酸强碱类管道需有法兰防 护罩，防护罩能有效的封闭对接的 法兰。
指示不灵敏
指示灵敏
19
隐患：防爆绕性管防爆失效
危害：无法有效的封闭和防爆，引发 爆炸事故。
标准：有效的隔绝生产现场的气体， 且进电机时形成一个低于电机接线 口的U弯，防止水汽在管内凝结进 入 电机。（何时使用）
防爆绕性管 防爆失效
防爆有效、 标准
20
隐患：压力表不规范使用 危害：无法指示实际状态。