DDC灰土挤密桩施工方案

一、工程概况及设计要求：
本工程为兵器西北集中采购中心及现代物流项目一期5#公共仓库及室外施工工程灰土挤密桩地基处理工程，场地地形平坦，建筑场地为湿陷性黄土场地，湿陷等级为IV级。

采用DDC工法挤密桩进行地基处理，挤密桩采用沉管成孔，重锤二次夯扩施工法。

图纸设计做法分为：1、灰土挤密桩成孔直径为0.4m，重锤（锤重不小于1.8t）夯扩后桩径不小于0.55m，桩长11.5m，桩底标高-14.6m，桩顶标高-3.1m，桩间距0.95m，排距0.823m，虚桩头高度0.5m，虚桩头顶标高-2.6m，灰土桩2280根。

E轴、7轴3:7灰土桩839根，桩顶标高-1.8m，桩底标高-13.3m，虚桩头高度0.5m，虚桩头顶标高-1.3m。

消防水池灰土桩846根，桩顶标高-4.4m，桩底标高-15.9m，虚桩头高度0.5m，虚桩头顶标高-3.9m，共计灰土桩数量3965根。

采用3：7灰土挤密桩复合地基。

要求处理后的复合地基承载力特征值≥250KPa。

桩长范围内，桩间土湿陷性全部消除；桩孔内用3：7灰土分层回填夯实，桩体内的平均压实系数不小于0.97，桩间土的平均挤密系数不小于0.93。

2、素土挤密桩成孔直径为0.4m，重锤（锤重不小于1.8t）夯扩后桩径不小于0.55m，桩长7m-11m（根据图纸设计房心区桩长由外侧向里依次递减，最短有效桩长不小于7m），桩底标高-8.8m，桩顶标高-1.8m，桩间距1.1m，排距0.953m，虚桩头高度0.5m，虚桩头顶标高-1.3m，总根数5342根。

要求处理后的复合地基承载力特征值≥160KPa。

桩长范围内，桩间土湿陷性全部消除；桩孔内用素土分层回填夯实，桩体内的平均压实系数不小于0.97，
桩间土的平均挤密系数不小于0.93。

3、素土挤密桩成孔直径为0.4m，重锤（锤重不小于1.8t）夯扩后桩径不小于0.55m，桩长11m，桩底标高-14.1m，桩顶标高-3.1m，桩间距1.1m，排距0.953m，虚桩头高度0.5m，虚桩头顶标高-2.6m，素土桩1455根。

E轴素土桩428根，桩底标高-12.8m，桩顶标高-1.8m，虚桩头高度0.5m，虚桩头顶标高-1.3m，总计根数1883根。

要求处理后的复合地基承载力特征值≥160KPa。

桩长范围内，桩间土湿陷性全部消除；桩孔内用素土分层回填夯实，桩体内的平均压实系数不小于0.97，桩间土的平均挤密系数不小于0.93。

二、方案确立：
地勘报告土层为湿陷性黄土土层，湿陷等级IV级，复合地基方案建议现采用孔内深层强夯法（DDC工法）施工。

三、施工准备：
a)施工前，项目部组织有关技术人员熟悉图纸图纸并对每个桩进行编号，做到一一对应，了解设计意图，掌握施工重点和施工规范，安排人员、设备进场，测量定位等各项工作。

b)机具设备：
①成孔设备：履带式桩机3台，DD30柴油桩锤、桩管各3套；
②夯扩设备：1.8t细长重锤及自行式夯机6台；
③灰土拌和及运输设备：40装载机2台，0.8装载机2台；
④主要工具：电焊机一台，配电箱两个，三相电缆500米，铁锨、架子车若干。

四、施工方案：
1.施工顺序：根据《建筑地基处理规范》(JGJ79-200
2.14.3章节）有关规定及技术要求，灰土挤密桩施工顺序为采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。

2.工艺流程：
场地平整放线定桩位桩机就位成孔夯填检验
3.放线定桩位：
根据控制轴线，将排桩控制线引至基坑周边，然后根据施工图纸放出桩中心位置，用木楔或白灰点（用钢钎打入土中20～30cm拔出后用白灰灌孔）做好标记，桩位偏差控制在0.4D（D=桩孔直径）以内。

测量员应及时复核，准确无误后方可根据所放桩点成孔。

为了保证放线的准确性，应尽量安排在白天进行，以免夜间放线错误，发现不及时造成质量问题。

4.成孔：灰土挤密桩采用沉管法施工，桩机就位后，现将沉管对准所放桩中心位置，用线锤从两个不同方向校正沉管垂直度，确定在规范允许范围（桩身长度的1.5%内）后，用DD30柴油锤，将Φ400mm 的钢管打入土中。

沉管深度由红漆在桩管上做标记，拔管成孔。

当地基土的含水量小于12%时，土呈坚硬状态，成孔挤密困难，且容易损坏设备，此时宜对处理范围内的土层进行加水增湿至最优含水量；对含水量介于12-20%的土，只要成孔施工顺利，桩孔不出现缩颈，桩间土的挤密效果符合设计要求，可不采取增湿或晾干措施；但当含水量大于20%时易出现缩孔现象，不得进行成孔施工。

在成孔后应及时夯填，并应尽量避免打桩机碾压以免造成上部缩孔。

如应碾压而造成
缩孔，应在夯填前进行二次成孔。

成孔后应将地表松散土块由孔中心向四周拨开，以免掉入桩孔内影响成桩质量。

5.夯填：
1）填料要求：
○1采用外购灰土，不得含有机杂质及耕植土。

且土颗粒粒径不大于15㎜，土料的含水量应控制在最佳含水量范围内，如土料水分过多或不足时，可以进行晾干或洒水湿润处理。

○2石灰：消解石灰，要求灰颗粒粒径不大于5mm，不得加有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水份。

○3灰土拌合：灰土拌合按灰土体积比3：7灰土进行拌合，适当控制含水量（最优含水率为21.7%），现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。

2）夯实：向桩孔填料前，应先将孔底夯6-8锤，然后用3：7灰土在最优含水率状态下分层回填夯实，每次填料厚度1m～1.2m（约一车约0.15m³）。

3:7灰土桩（桩长11.5m，虚桩头0.5m）1根桩大概需填2.85m³灰土。

大约需要填料10次，每填料一次夯击次数不小于6击，共夯击次不小于60次。

素土桩（桩长7m，虚桩头0.5m）1根桩大概需要填1.78m³素土，大约需要填料7次，每填料一次夯击次数不小于6击，共夯击次不小于42次。

素土桩（桩长11m，虚桩头0.5m）1根桩大概需要填2.73m³素土，大约需要填料10次，每填料一次夯击次数不小于6击，共夯击次不小于60次。

需要分别从两个方向对称下料，避免因填料不平而造成桩体打歪，夯锤提升高度2m，夯扩密实后方可填料，桩体内的平均压实系数不小于0.97。

如
此反复至设计标高（-1.3m）为止。

五、质量保证措施：
1.执行规范：
（1）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012;
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
（3）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；
（4）《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004；
（5）其他适用的现行标准、规范、规程。

2.灰土挤密桩质量验收标准应符合下表的规定：
灰土挤密桩地基质量检验标准
3.施工时加强管理，进行认真的技术交底和检查，桩孔要防止漏
打或漏填，并将每天每班成孔挤成桩工作量及时复核，并整理上报。

4.严把质量关，施工过程各工序都要设专人负责监督成孔、回填、夯实质量并做好施工记录，如发现地基土质异常并影响成孔、回填或夯实时，应立即停止施工并报甲方工程部、监理单位有关负责人员，待查明情况或采取有效措施处理后方可继续施工。

5.每道工序必须实施下道工序对上道工序的验收制度，当班人员在自检基础上会同质量技术组进行验收。

6.做好技术资料整理。

根据每天实际完成工程量，认真如实填写工程隐蔽验收记录和灰土挤密桩桩孔分填施工记录表，并上报监理单位。

7.施工过程应加强质量抽查，抽查数量不得少于成桩数量的2%，采用环刀取样测定桩身土的压实系数及桩间土的挤密系数，并做好记录。

对不合格的桩应采取加桩补救的措施。

六、安全措施：
1.施工人员进入施工现场要进行安全教育，并做好记录。

2.现场施工人员必须严格执行有关规程、规范以及各种安全生产操作规程。

正确使用安全“三宝”。

施工人员必须戴安全帽。

3.桩机操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。

4.成孔时距桩锤6m范围内不得有人进行其他作业。

5.已成好的孔尚未回填时，应加盖板，以免人员或物件掉入孔内。

6.夯填前，应先检查夯实机等电源线绝缘是否良好，接地线、开
关应符合要求，电线不得拖地使用，应一律挂空。

倒车时一定要有人看好并拉好电线，以免拉、轧断电线造成触电事故。

7.成孔最好当天填完，遇隔夜施工要做好防雨措施，将孔围拢，孔眼要覆盖，同时要做好施工现场的排水工作，做到安全文明施工。

七、工期保证措施：
1.有效工期60天（不含试桩及准备时间，不计天气因素）
2.保证工期，合理安排，加强管理，责任落实到人，各负其责，相互配合，确保工期。

八、环保措施：
1.外购土方的运输车辆不应超载，必须严密封盖运输和卸运，防止遗撒。

2.油渍的处理：为防止油路泄漏，各种密封件要保持良好状态，如发现重大泄漏现象，应及时维修，以保证正常运转。

对易漏油的机械，要有接油、储油措施，将废油倒入指定容器，防止油落地。

搽拭机械用的棉纱，用完后不得随地乱丢，放在专用塑料袋里统一处理。

3、大门口进出车辆必须冲洗，扫除车厢边挂土，清理干净后再放行；安排专人负责冲洗和扫土。

每天保证大门口路面干净卫生。

陕西有色建设有限公司
2015年5月20日
DDC工法灰土挤密桩专项施工方案
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陕西有色建设有限公司
2015年5月。