中南大学化工原理仿真操作说明

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计算机化工仿真操作开车步骤介绍(doc 14页)

于全开状态。

②开盘车开关PAN。

③全开压缩机吸入阀V16和考克V15。

④开凝液排放阀V13，当管路中残余的液体排放完成后（蓝色点消失），关闭V13。

⑤全开V14支路阀，检查旁路阀V17是否关闭。

⑥检查放火炬阀V18是否关闭。

⑦全开压缩机排气管线阀V19和考克V20。

⑧开压缩机排气管线排凝液阀V21，直到排放完了（蓝色点消失），全关V21。

再次确认压缩机吸入、排出各管线的每一个阀门是否处于正常状态。

⑨将跳闸栓挂好，即开跳闸栓TZA继电器联锁按钮（当透平机超速时会自动跳闸，切断主蒸汽）。

⑩全开主蒸汽阀V9，全开排水阀V10，等管线中的冷凝水排完后（蓝色点消失），关V10。

⑾全开透平乏汽出口阀V12。

⑿缓慢打开透平机高压蒸汽入口阀V11，压缩机启动。

观察透平机转速升到1000r/min以上。

关盘车开关PAN。

⒀调整调速系统RIC，注意调速过程有一定的惯性，使透平机转速逐渐上升到3500 r/min 左右，并稳定在此转速下。

⒁逐渐全关负荷余隙阀L1、L2，使排出流量（打气量）上升至300 Nm3/h 以上。

⒂逐渐全关负荷余隙阀L3、L4，微调转速及阀V19，使排出流量达到600 Nm3/h 左右。

同时使排气压力达到0.48 MPa 以上。

待以上工况稳定后，开车操作即告完成。

此时应该注意油温、油压及透平机轴瓦温度是否有异常现象。

2. 停车步骤①全关透平机主蒸汽阀V9、V11，使转速降至零。

②全关透平乏汽出口阀V12。

③全开负荷余隙阀L1、L2、L3、L4。

④将跳闸栓TZA解列。

⑤关闭吸入阀V16、V15、V14。

⑥关阀V19、V20。

⑦关密封蒸汽阀V7和排水阀V8。

⑧关油泵开关P02。

⑨关E3冷却水阀V23。

⑩关复水系统真空泵蒸汽阀V4、V3，然后关V1。

⑾关E2冷却水阀V6。

⑿关E1冷却水阀V5。

⒀停E1循环排水泵开关P01。

3．紧急停车当出现润滑油压下降至0.2 MPa 以下、或透平机某个轴瓦超温或超速等紧急故障时，应使压缩机紧急停车。

中南大学化工原理仿真操作说明

化工原理仿真实验操作说明1 解压（拷贝）CESim.zip文件到D盘根目录下2 安装DOSBox0.74-win32-installer.exe3 运行DOSBox0.74，在光标后输入并回车:mount c d:\CESim↵c:↵4 依次运行仿真程序（示例见后）。

5 通过查看帮助开展实验，保存实验数据并进行处理，查看结果。

6 仿真过程及实验处理结果需截屏(Alt-PrScrn)保存(Ctrl-V)在Word文档中。

7光标后输入并回车退出DOS系统: exit↵####################################################以离心泵为例：1）输入并回车cd c:\01Pump↵2）输入并回车pump↵离心泵性能的测定一. 实验目的:1. 了解离心泵的特性.2. 学习离心泵特性曲线的测定方法.3. 熟悉离心泵操作方法.二. 实验方法:1. 测定离心泵的特性曲线.2. 观察气蚀现象.三. 操作过程:1. 关闭进口阀V2,打开出口阀V3,灌水阀V1.2. 关闭出口阀V3,灌水阀V1.3. 启动水泵.4. 打开进口阀V2至100%.5. 逐步打开进口阀V3.6. 调整天平砝码,使天平平衡.7. 记录数据.8. 重复5~7项记录10组左右数据.9. 调整出口阀V3,使该显示位在100左右.10.逐步关小进口阀V2,打开出口阀V3,且保持该显示位在100左右,直至发生气蚀现象.11.关闭出口阀V3.12.停泵.13.退出.四. 按键的使用:B b 声音取消不取消F f 调节速度加快H h 帮助信息L l 调节速度减慢R r 记录数据W w 记录数据####################################################以流体阻力为例：1）输入并回车cd c:\02Loss↵2）输入并回车loss↵管路阻力的测定一.实验目的:1.学习管路阻力损失(hf),管路摩擦系数(λ), 管材阻力系数(ξ)的测定方法, 并通过实验了解它们的变化规律, 巩固对流体阻力基本理论的认识.2.学习液压计及流量计的用法.二.实验任务:1.测定流体流经直管时的摩擦系数(λ).与雷诺准数Re的关系.2.测定90°标准弯头的阻力系数.三.操作过程:1.关闭进口阀V2,打开出口阀V3,灌水阀V1.2.关闭出口阀V3,灌水阀V1.3.启动水泵.4.打开进口阀.5.打开出口阀.6.打开V4阀,打开V5阀.7.关闭V5阀.8.打开V6,V7阀.9.关闭V7阀.10.逐步打开出口阀V3,并记录数据(10组左右)11.关闭出口阀V3.12.停泵.13.退出.四.按键的使用B b 声音取消不取消F f 调节速度加快H h 帮助信息L l 调节速度减慢R r 记录数据W w 记录数据#################################################### 以传热为例：1）输入并回车cd c:\03Heat2）输入并回车heat帮助信息一、实验目的:1.学习总传热子数及对流传热系数(也称给热系数)的测定方法。

化原仿真实验操作手册-

化工原理实验仿真系统实验7、吸收实验（流程一）一、实验原理1、填料塔流体力学特性：气体通过干填料层时，流体流动引起的压降和湍流流动引起的压降规律相一致。

在双对数坐标系中用压降对气速作图得到一条斜率为~2的直线（图中aa 线）。

而有喷淋量时，在低气速下（C 点以前）压降也比例于气速的~2次幂，但大于同一气速下干填料的压降（图中bc 段）。

随气速增加，出现载点（图中c 点），持液量开始增大，压降-气速线向上弯曲，斜率变大，（图中cd 段）。

到液泛点（图中d 点）后在几乎不变的气速下，压降急剧上升。

测定填料塔的压降和液泛速度，是为了计算填料塔所需动力消耗和确定填料塔的适宜制作范围，选择合适的气液负荷。

2、传质实验：填料塔与板式塔内气液两相的接触情况有着很大的不同。

在板式塔中，两相接触在各块塔板上进行，因此接触是不连续的。

但在填料塔中，两相接触是连续地在填料表面上进行，需计算的是完成一定吸收任务所需填料的高度。

填料层高度计算方法有传质系数法、传质单元法以及等板高度法等。

总体积传质系数K Ya 是单位填料体积、单位时间吸收的溶质量。

它是反映填料吸收塔性能的主要参数，是设计填料高度的重要数据。

本实验是用水吸收空气-氨混合气体中的氨。

混合气体中氨的浓度很低。

吸收所得的溶液浓度也不高。

气液两相的平衡关系可以认为服从亨利定律（即平衡线在x-y 坐标系为直线）。

故可用对数平均浓度差法计算填料层传质平均推动力，相应的传质速率方程式为：m p a Y A Y V K G ∆••=所以 )/(m p A a Y Y V G K ∆•=其中23112311ln)()(e e e e m Y Y Y Y Y Y Y Y Y -----=∆式中G A —单位时间内氨的吸收量[kmol/h]。

K Ya —总体积传质系数[kmol/m 3·h]。

V p —填料层体积[m 3]。

△Y m —气相对数平均浓度差。

Y 1—气体进塔时的摩尔比。

仿真实验操作手册上篇(学生版)

实验1、离心泵性能曲线测定一、实验原理：离心泵的主要性能参数有流量Q （也叫送液能力）、扬程H(也叫压头)、轴功率 N 和效率η。

在一定的转速下，离心泵的扬程H 、轴功率N 和效率η均随实际流量Q 的大小而改变。

通常用水经过实验测出：Q-H 、Q-N 及Q-η之间的关系，并以三条曲线分别表示出来，这三条曲线就称之为离心泵的特性曲线。

离心泵的特性曲线是确定泵适宜的操作条件和选用离心泵的重要依据。

但是，离心泵的特性曲线目前还不能用解析方法进行精确计算，仅能通过实验来测定，而且离心泵的性能全都与转速有关；在实际应用过程中，大多数离心泵又是在恒定转速下运行，所以我们要学习离心泵恒定转速下特性曲线的测定方法。

泵的扬程用下式计算：He=H 压力表+H 真空表+H 0+(u 出2-u 入2)/2g式中：H 压力表——泵出口处压力H 真空表——泵入口处真空度 H 0——压力表和真空表测压口之间的垂直距离泵的总效率为：NaNe =η 其中，Ne 为泵的有效功率：Ne=ρ●g ●Q ●He式中：ρ——液体密度 g ——重力加速度常数Q ——泵的流量 Na 为输入离心泵的功率：Na=K ●N 电●η电●η转式中：K——用标准功率表校正功率表的校正系数，一般取1 N 电——电机的输入功率 η电——电机的效率 η转——传动装置的传动效率二、实验设备及流程：设备参数：泵的转速：2900转/分额定扬程：20m 电机效率：93% 传动效率：100%水温：25℃ 泵进口管内径：41mm泵出口管内径：35.78mm 两测压口之间的垂直距离：0.35m 涡轮流量计流量系数：75.78流量=涡轮流量计频率/涡轮流量计流量系数，再转换为立方米/秒三、实验操作：第一步：灌泵因为离心泵的安装高度在液面以上，所以在启动离心泵之前必须进行灌泵。

如下图所示，打开灌泵阀。

在压力表上单击鼠标左键，即可放大读数（右键点击复原）。

当读数大于0时，说明泵壳内已经充满水，但由于泵壳上部还留有一小部分气体，所以需要放气。

化工原理仿真实验

化工原理仿真实验
化工原理仿真实验是化工工程专业的重要课程之一，通过仿真
实验可以帮助学生更好地理解和掌握化工原理的基本知识和实验技能。

本文将介绍化工原理仿真实验的基本内容和实验步骤，希望能
对化工工程专业的学生有所帮助。

首先，化工原理仿真实验的基本内容包括物理化学实验、化工
原理仿真实验、化工过程控制仿真实验等。

其中，物理化学实验主
要是通过实验操作，让学生了解和掌握物理化学基本实验技能，包
括物质的性质和变化、化学平衡、化学反应动力学等内容。

化工原
理仿真实验则是通过虚拟仿真软件，模拟化工原理实验过程，让学
生在虚拟环境中进行实验操作，从而提高实验操作技能和实验设计
能力。

化工过程控制仿真实验主要是通过仿真软件模拟化工过程控
制系统的运行和调节，让学生了解化工过程控制的基本原理和方法。

其次，化工原理仿真实验的实验步骤包括实验前准备、实验操
作和实验结果分析。

在实验前准备阶段，学生需要了解实验的基本
原理和方法，准备实验所需的材料和设备，并对实验过程进行详细
的规划和设计。

在实验操作阶段，学生需要按照实验设计的要求，
进行实验操作，并记录实验数据和观察现象。

在实验结果分析阶段，
学生需要对实验数据进行处理和分析，总结实验结果，得出结论，
并撰写实验报告。

总之，化工原理仿真实验是化工工程专业的重要实践课程，通
过仿真实验可以帮助学生更好地理解和掌握化工原理的基本知识和
实验技能。

希望本文对化工工程专业的学生有所帮助，祝学习顺利！。

化工原理仿真实验

三年级第六单元测试卷班级：___________ 姓名：___________ 学号：___________得分：___________一、字词天地。

(27分)1.看拼音,写词语。

(8分)xiè qì mào mì yǔ hén bō làng ( ) ( ) ( ) ( )méi tàn jiān shì shuǎi diào xùn sù( )( )( )( )2.用“√”画出带点字的正确读音。

(4分)沼泽(zhāo zhǎo) 覆盖(fúfù) 怒吼(kǒng hǒu) 躲避(bì pì)地壳(qiào ké) 刨地(páo bào) 堤坝(dī tī) 嘲笑(cháo cáo ) 3.照样子,写词语。

(3分)（1）千╳万╳：千山万水______________、______________（2）不╳不╳：不慌不忙______________、______________（3）带有反义词的：争先恐后______________、______________4.把下列词语补充完整。

(6分)呼风( )( ) ( )( )细雨春( )化( )未风( )( ) ( )( )苦雨暴( )骤( )5.选词填空。

(6分)大约大概(1)看她们一个个扬着脑袋,挺着胸脯,坐得端端正正的,( )都想得到老师的表扬吧!(2)这块石头( )5斤重。

特别特殊(3)爸爸( )喜欢旅游。

(4)今天我们家来了一位( )的客人。

神秘神奇（5）这些古代的传说都被人们渲染上一层( )的色彩。

（6）科学技术并不是那么( )，只要努力钻研，就可以掌握它。

二、句子乐园。

(4分)1.台风暴跳如雷,像头疯狂的巨兽,呼呼地向着城市扑去。

化工仿真的操作方法

化工仿真的操作方法
化工仿真的操作方法如下：
1.确定仿真模型：确定要仿真的化工系统，包括所有的组件和变量。

2.建立数学模型：将系统转换成数学模型，在模型中定义所有变量的属性和关系。

3.设置初始条件：定义各种变量的初始值，包括流量、温度、压力和浓度等。

4.定义仿真时间：将仿真时间分成若干步骤，确定每个步骤内的仿真时间和时间步长。

5.选择仿真算法：根据仿真模型的特点和需求，选择适合的仿真算法，比如欧拉法或龙格-库塔法。

6.运行仿真：启动仿真程序，按照设定的仿真时间和步骤运行仿真。

7.获取仿真结果：分析仿真结果，包括流量、温度、压力和浓度等，进而得到系统各种变量随时间变化的趋势。

8.优化模型：根据仿真结果，修改模型，以更好地反映化工系统的实际情况，进一步提高仿真精度。

9.验证模型：将仿真结果与实验数据进行比较，验证模型的准确性和可靠性。

10.应用模型：将仿真模型应用于化工系统的设计、改进和优化等方面，提高系统效率和经济性。

中南大学化工原理实验指导

流体阻力实验一、实验目的1.学习直管摩擦阻力△P f 、直管摩擦系数λ的测定方法。

2.掌握直管摩擦系数λ与雷诺数R e 之间关系及其变化规律。

3.掌握弯头等局部阻力系数ξ测定方法。

4.学习流量流速的几种测量方法和技巧。

5.掌握坐标系的选用方法和对数坐标系的使用方法。

二、实验装置秒表一块、温度计一支。

图1 实验装置实物图表1 装置管道尺寸一览表实验装置如图1所示。

主要部分由水槽，不同管径、材质的管子，各种阀门或管件，孔板流量计、文丘里流量计、皮托测速管等组成。

最下边的第五根为内径6mm 的细铜管，用于大管小管铜管光滑管尺寸 Ф50×4.6 Ф32×2.9 内径6mm 光滑管取压口间距 m 2.001.652.00螺纹管尺寸 Ф25×2.3 螺纹管取压口间距 m 1.65水槽截面积 2 2大：A 1=1.08×0.55m ；小：A 2=0.55×0.55 m层流流动阻力的测定。

三、实验内容1孔板流量计孔流系数的测定V =Ao uo=CoAo=CoAo（1-1）关联Co～Re曲线2文丘里流量计的流量系数的测定V =CV Ao2(pa-po)=C AρV o（1-2）关联Cv～Re曲线3掌握毕托管测速原理uo=（1-3）关联C～Re曲线4测定流体在螺纹管内的λ～Re。

5测定流体在直管内的λ～Re。

6测定90o标准弯头的局部阻力系数ξ～Re。

7.滞留区摩擦系数的测定，绘制λ～Re关系图。

四、实验原理l．直管阻力系数测定直管的摩擦系数是雷诺数和管的相对粗糙度（ε/d）的函数，即λ=Φ（Re，ε/d），因此，相对粗糙度一定，λ与Re有一定的关系。

根据流体力学的基本理论，摩擦系数与阻力损失之间存在如下的关系：u 2hf=λd 2 （1-4）式中：hf——阻力损失，J/kg；l——管段长度，m；d——管径，m；u——流速，m/s；λ——摩擦系数。

管路的摩擦系数是根据这一理论关系来测定的。

中南大学化工原理仿真实验报告

化工原理计算机仿真实验
班级：化学工程与工艺1102班
姓名：王翔
学号：1505110321
日期：2014年1月1日
本套软件系统包括8个单元仿真实验：
实验一离心泵性能的测试
实验二管道阻力实验
实验三传热实验
实验四吸收实验
实验五流体流动形态的观测
实验六柏努利方程实验
实验七干燥实验
实验八精馏实验
以下是实验模拟观测过程和计算机生成的实验报告。

图1 离心泵性能的测试观察气蚀现象（1）
图2 离心泵性能的测试观察气蚀现象（2）
图3 离心泵性能的测试离心泵特性曲线测定实验报告（1）图4 离心泵性能的测试离心泵特性曲线测定实验报告（2）图5 离心泵性能的测试离心泵特性曲线测定实验报告（3）图6 离心泵性能的测试离心泵特性曲线测定实验报告（4）图7 管道阻力的测定实验报告（1）
图8 管道阻力的测定实验报告（2）
图9 管道阻力的测定实验报告（3）
图10 传热实验
图11 传热实验报告（1）
图12 传热实验报告（2）
图13 传热实验报告（3）
图14 传热实验报告（4）
图15 吸收实验观察液泛现象
图16 吸收实验报告
图17 液体流动形态的观测观察滞留形态
图18 液体流动形态的观测实验报告
图19 柏努利方程实验观察测压孔与水流方向方位角与水位变化（1）图20 柏努利方程实验观察测压孔与水流方向方位角与水位变化（2）图21 干燥实验报告（1）
图22 干燥实验报告（2）
图23 干燥实验报告（3）
图24 干燥实验报告（4）
图25 精馏实验动态平衡调整
图26 精馏实验报告（1）
图27 精馏实验报告（2）。

化工仿真操作说明

化工仿真操作说明化工仿真操作旨在通过计算机模拟化工过程，帮助工程师预测和优化实际生产过程的性能。

这项技术在化工工业中得到广泛应用，可以提供比试验更便宜、更快速和更安全的方法对新工艺进行评估和优化。

本文将详细介绍化工仿真操作的基本原则和步骤。

一、化工仿真操作的基本原则1.建立真实的工艺模型：化工过程的仿真模型应尽可能接近实际情况，包括原料、反应条件、设备特性等。

只有建立真实可靠的仿真模型，才能得到准确可信的结果。

2. 选择合适的仿真软件：市面上有许多化工仿真软件可供选择，如Aspen Plus、HYSYS等。

根据具体需求和经济能力选择合适的软件，在使用前需对其进行一定的学习和了解。

3.数据输入与验证：将实际场景中的数据输入到仿真软件中，并对其进行验证和比对，确保输入数据的准确性和可靠性。

如果有现有数据可用，即可直接导入；如果无法得到准确数据，需要根据经验或其他手段进行估计或推测。

4.运行仿真模拟：在确认数据准确性后，进行仿真模拟运行，并观察结果。

运行过程中可根据需要进行参数调整或设备优化，以获得最佳仿真结果。

5.结果分析与优化：对仿真结果进行分析和评估，与设定目标进行比较。

如果结果符合预期，即可进入下一步工序；如果结果不理想，则需要对模型进行修正或参数调整，直到满足要求为止。

二、化工仿真操作步骤1.建立流程框图：根据工艺流程，将各个组成部分按照顺序绘制在流程框图上，明确每个部分的位置和功能，形成初始框架。

2.设定物料和热力学参数：根据实际情况设定各个物料的性质参数，如化学组成、物理属性、反应方程等。

同时也需要设定反应条件、设备参数和其他参数。

3.建立物料平衡和能量平衡：根据输入的物料和热力学参数，建立物料平衡和能量平衡方程。

这是仿真模型的基础，通过求解这些方程可以得到各个物流组分的流量和温度等信息。

4.建立反应模型：如果涉及到反应过程，需要建立相应的反应模型。

根据反应的速率方程和动力学参数，预测反应的进行情况并计算反应产物的生成量。

化工原理仿真实验

化工原理仿真实验
化工原理仿真实验是化工专业学生必修的一门课程，通过仿真实验，学生可以在虚拟环境中模拟化工生产过程，掌握化工原理的基本知识和实际操作技能。

本文将介绍化工原理仿真实验的相关内容，包括实验目的、实验原理、实验步骤和实验注意事项。

实验目的。

化工原理仿真实验的主要目的是让学生通过虚拟实验平台，了解化工生产过程中的各种化学反应、物质转化和能量转化过程，掌握化工原理的基本理论知识，培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。

实验原理。

化工原理仿真实验涉及到多个化工原理的基本知识，包括化学反应动力学、传热传质、流体力学等。

通过虚拟实验平台，学生可以模拟化工生产中的各种实际情况，了解化工原理在实际生产中的应用。

实验步骤。

1. 登录仿真实验平台，选择化工原理仿真实验课程。

2. 阅读实验指导书，了解实验的基本原理和操作步骤。

3. 进入虚拟实验环境，按照指导书的要求，进行实验操作。

4. 观察实验现象，记录实验数据。

5. 分析实验结果，总结实验经验。

实验注意事项。

1. 在进行化工原理仿真实验时，要严格遵守实验室规定，做好个人防护措施。

2. 注意实验操作的细节，保证实验数据的准确性。

3. 在实验过程中，要注意观察实验现象，及时记录实验数据。

4. 实验结束后，要对实验结果进行分析和总结，及时向老师反馈实验情况。

通过化工原理仿真实验的学习，学生可以更好地理解化工原理的基本知识，提高实际操作能力，为将来的实际工作打下坚实的基础。

希望学生们能够认真对待化工原理仿真实验课程，努力学习，取得优异的成绩。

计算机化工仿真操作开车步骤介绍

计算机化工仿真操作开车步骤一、离心泵冷态开车①检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。

②将液位调节器LIC置手动，调节器输出为零。

③将液位调节器FIC置手动，调节器输出为零。

④进行离心泵充水和排气操作。

开离心泵入口阀V2，开离心泵排气阀V5，直至排气口出现蓝色点，表示排气完成，关阀门V5。

⑤为了防止离心泵开动后贮水槽液位下降至零，手动操作LIC的输出使液位上升到50%时投自动。

或先将LIC投自动，待离心泵启动后再将LIC给定值提升至50%。

⑥在泵出口阀V3关闭的前提下，开离心泵电机开关PK1，低负荷起动电动机。

⑦开离心泵出口阀V3，由于FIC的输出为零，离心泵输出流量为零。

⑧手动调整FIC的输出，使流量逐渐上升至6 kg/s且稳定不变时投自动。

⑨当贮水槽入口流量FI与离心泵出口流量FIC达到动态平衡时，离心泵开车达到正常工况。

此时各检测点指示值如下：FIC 6.0 kg/s FI 6.0 kg/sPI1 0.15 MPa PI2 0.44 MPaLIC 50.0 % H 29.4 mM 62.6 % N 2.76 kW二、换热器开车操作法1．正常开车操作法①开车前设备检验。

冷却器试压，特别要检验壳程和管程是否有内漏现象，各阀门、管路、泵是否好用，大检修后盲板是否拆除，法兰连接处是否耐压不漏，是否完成吹扫等项工作（本项内容不包括在仿真软件中）。

②检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。

各调节器应处于手动且输出为零。

③开冷却水泵P2A开关。

④开泵P2A的出口阀V5。

⑤调节器TIC-1置手动状态，逐渐开启冷却水调节阀至50%开度。

⑥开磷酸钾溶液泵P1A开关。

⑦开泵P1A的出口阀V1。

⑧调节器FIC-1置手动状态，逐渐开启磷酸钾溶液调节阀至10%。

⑨壳程高点排气。

开阀V4，直到V4阀出口显示蓝色色点，指示排气完成，关V4阀。

⑩手动调整冷却水量。

当壳程出口温度手动调节至32 0.5℃且稳定不变后打自动。

⑾缓慢提升负荷。

计算机化工仿真操作开车步骤介绍

计算机化工仿真操作开车步骤介绍计算机化工仿真操作开车步骤一、离心泵冷态开车①检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。

②将液位调节器LIC置手动，调节器输出为零。

③将液位调节器FIC置手动，调节器输出为零。

④进行离心泵充水与排气操作。

开离心泵入口阀V2，开离心泵排气阀V5，直至排气口出现蓝色点，表示排气完成，关阀门V5。

⑤为了防止离心泵开动后贮水槽液位下降至零，手动操作LIC的输出使液位上升到50%时投自动。

或者先将LIC投自动，待离心泵启动后再将LIC给定值提升至50%。

⑥在泵出口阀V3关闭的前提下，开离心泵电机开关PK1，低负荷起动电动机。

⑦开离心泵出口阀V3，由于FIC的输出为零，离心泵输出流量为零。

⑧手动调整FIC的输出，使流量逐步上升至6 kg/s且稳固不变时投自动。

⑨当贮水槽入口流量FI与离心泵出口流量FIC达到动态平衡时，离心泵开车达到正常工况。

如今各检测点指示值如下：FIC 6.0 kg/s FI 6.0 kg/sPI1 0.15 MPa PI2 0.44 MPaLIC 50.0 % H 29.4 mM 62.6 % N 2.76 kW二、换热器开车操作法1．正常开车操作法①开车前设备检验。

冷却器试压，特别要检验壳程与管程是否有内漏现象，各阀门、管路、泵是否好用，大检修后盲板是否拆除，法兰连接处是否耐压不漏，是否完成吹扫等项工作（本项内容不包含在仿真软件中）。

②检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。

各调节器应处于手动且输出为零。

③开冷却水泵P2A开关。

④开泵P2A的出口阀V5。

⑤调节器TIC-1置手动状态，逐步开启冷却水调节阀至50%开度。

⑥开磷酸钾溶液泵P1A开关。

⑦开泵P1A的出口阀V1。

⑧调节器FIC-1置手动状态，逐步开启磷酸钾溶液调节阀至10%。

⑨壳程高点排气。

开阀V4，直到V4阀出口显示蓝色色点，指示排气完成，关V4阀。

⑩手动调整冷却水量。

当壳程出口温度手动调节至32 0.5℃且稳固不变后打自动。

化工单元仿真实训指导

化工单元仿真实训化工单元仿真实训指导李薇王宏编化工原理教研室第一章基础知识第一节概述系统，广义的说是指相关物体组成的集合，可分为过程系统和非过程系统两大类。

过程系统也叫工程系统，它具有连续性，是时间的函数，而非过程系统是离散事件的趋势。

系统可以是自然的或人工的，真实的或假想的。

仿真是对代替真实物体或系统的模型进行实验和研究的一门应用技术科学，按所用模型分为物理仿真和数字仿真两类。

物理仿真是以真实物体或系统，按一定比例或规律进行微缩或放大后的物理模型为实验对象，如飞机研制过程中的风洞实验。

数字仿真是以真实物体或系统规律为依据，建立数学模型后，在仿真机上进行的研究。

与物理仿真相比，数字仿真具有更大的灵活性，能对截然不同的动态特性模型做实验研究，为真实物体或系统的分析和设计提供了十分有效而且经济的手段。

过程系统仿真是指过程系统的数字仿真，它要求描述过程系统动态特性的数学模型，能在仿真机上再实现该过程系统的实时特性，以达到在该仿真系统上进行实验研究的目的。

过程系统仿真由三个主要部分组成，即过程系统、数学模型和仿真机。

这三部分由建模和仿真两个关系联系在一起，如图1－1所示。

图1-1 过程系统仿真的三个组成部分和两个关系过程系统仿真技术的工业应用大约始于60年代，并于80年代中期随着计算机技术的快速发展和广泛普及取得很大进展。

过程系统仿真技术在工业领域中的应用已涉及辅助培训与教育、辅助设计、辅助生产和辅助研究等方面，其社会经济效益日趋显著。

采用过程系统仿真技术辅助培训，就是人用仿真机运行数学模型建造的一个与真实系统相似的操作控制系统（如模拟仪表盘、仿DCS操作站等），模拟真实的生产装置，再现真实生产过程（或装置）的实时动态特性，使学员可以得到非常逼真的操作环境，进而取得非常好的操作技能训练效果。

近年来，过程系统仿真技术在操作技能培训方面的应用在世界许多国家得到普及。

大量统计结果表明，这种仿真培训系统能逼真地模拟工厂开车、停车、正常运行和各种事故状态的现象。

化工仿真dsc系统的操作方法

化工仿真dsc系统的操作方法化工仿真DSC系统是一种常用的热分析仪器，用于研究材料的热性能和相变行为。

其操作方法主要包括实验前的准备工作、系统的开启和校准、样品的制备和装填、实验参数的设定和数据的收集与分析等步骤。

首先，在进行实验前需要进行准备工作。

检查仪器的电源、冷却系统和数据采集系统是否正常，并确保环境温度稳定。

检查设备中的试样和仪器的配套试剂是否充足，是否符合实验要求。

此外，应对实验样品进行预处理，例如去除杂质、研磨成均匀颗粒等。

接下来，开启DSC系统并进行校准。

首先，按照仪器的使用手册正确连接设备。

然后，打开仪器的电源开关，启动冷却系统，并保证温度控制系统能正常工作。

接着，进行系统的温度和压力校准。

校准过程中需要注意设备处于稳定状态下，采集到的校准数据准确无误。

然后，制备样品并装填到DSC系统中。

根据实验需求，按照相关要求制备样品。

例如，如果是固体样品，可将其研磨成适当颗粒；如果是液体样品，可将其注入到样品盒中。

确保样品的质量和数量符合实验要求，并将其装填到DSC系统中。

在装填过程中要注意样品的均匀性和正确性，避免引入任何的外界物质。

接下来，设置实验参数。

根据实验的目的和要求，设置实验的温度范围、升温/降温速率、扫描方式等参数。

合理设置实验参数可以获得准确的测量结果，并提高实验效率。

在设置实验参数时，应保证参数的合理性、稳定性和可重复性。

最后，在实验过程中需要及时采集数据并进行分析。

在实验过程中，仪器会自动控制温度变化并记录样品的热变化情况。

通过仪器上的数据采集系统可以实时监测和记录样品的热力学性质随温度变化的曲线。

实验结束后，可以对采集到的数据进行处理和分析，例如计算热容、相变峰的温度和峰面积等参数。

总结起来，化工仿真DSC系统的操作方法包括实验前的准备工作、系统的开启和校准、样品的制备和装填、实验参数的设定以及数据的收集与分析等步骤。

通过正确操作和合理设置实验参数，可以获得准确的热性能和相变行为数据，为材料的研究和应用提供重要参考。

化工单元仿真实习操作课件

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活塞式压缩机的原理
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压缩机的工艺仿真说明
• 本仿真培训系统选用甲烷单级透平压缩的典型流程作为仿真对象。
• 在生产过程中产生的压力为1.2～1.6kg/cm2(绝)，温度为30℃左右的低压甲烷经VD01阀进入甲烷贮罐FA311，罐内压力控制在300mmH2O。甲烷从贮罐FA311出来，进入压缩机GB301，经过压缩机压缩，出口排出压力为 4.03kg/cm2(绝)，温度为160℃的中压甲烷，然后经过手动控制阀VD06进入燃料系统。
• 液体输送是化工生产及其它过程工业中最常见、最重要的操作单元之一。 • 由于流体种类、特性的多样性，生产工艺条件的复杂性，流体输送机械
的种类很多。通常，输送液体的机械称为泵，输送气体的机械根据其产生的压力高低分别称为通风机、鼓风机、压缩机与真空泵。 • 离心式压缩机是化工生产中使用最多的气体压送机械之一，这主要得益于它具有：结构简单、易损件少、体积小、转速高、运行安全平稳、易实现自动化和大型化等优点。但也有缺陷：操作适应性较差、有喘振现象、两机并列操作运行困难。
1.吸收系统
吸收系统仿DCS图
吸收系统仿现场图
来自界区外的原料气（富气，其中C4 组分
占25.13%，CO和CO2占6.26%，N2占64.58%，H2 占3.5%，O2占0.53%）由阀V1控制流量从吸收塔 T-101底部进入与自上而下的贫油（C6油)逆向接触，将原料其中的C4组分吸收下来，富油（C4占8.3%，C6占91.8%）从塔釜排出，经贫富油换热器E-103预热至80OC,进入解吸塔。吸收