氧气焊割工操作规程
氧气焊割工操作规程
氧气焊割工操作规程Have an independent personality. November 2, 2021氧气焊割工操作规程一、氧焊工必须经过专门培训考试合格,取得操作资格证书后,持证上岗;上岗前首先要配戴劳动防护用品;二、检查工作地点有无易燃易爆物品,不得在有易燃易爆物品附近作业;如非得在有易燃易爆物品焊割必须配备消防器材,征得矿领导同意,并有安全技术措施,有足够的照明和良好的通风,方可作业;三、开机及操作1、先将氧气阀稍开一下,然后安装氧气、乙炔压力表;安装氧气表时,先放气吹净接口尘土沾染物；氧气表与瓶嘴接触的丝扣,不得少于3-4扣,操作者站在接头侧面,缓慢开气,将氧气调至所需压力;2、开焊割炬氧气门2-3S后,再开乙炔气门,点火;3、氧化性切割用氧化焰,气焊用还原焰,预热用中性焰;根据割件厚度选择预热时间;4、预热火焰尖端离工件2-4mm；气焊时利用焊丝作填料,保证母材和焊丝同时熔化;5、根据工件情况,选择焊割方法,厚度较大的焊件,用右向焊法；薄件用左向焊法;6、根据割件厚度选择割嘴切割倾角,小于6mm的钢板,割嘴向后倾5o-10o,6-30mm垂直于割件；大于30mm时,开始时割嘴向前倾斜5o-10o,待割穿时垂直于工件,快割完时,逐渐向后倾斜5o-10o,圆和曲线形件垂直工件表面;7、切割圆截面零件,要不断地变割嘴角度,可采取分段切割;8、气割需从钢板内部开始时,必须靠近割封的附近适当位置预制孔;制孔先预热再开氧气门,割嘴偏转避免发生回火和来火;9、大厚度工件焊件时,将焊接区域预热,火焰集中在焊缝上进行焊接,气割大厚度工件时,随时携带探针,需要冷却随时冷却割嘴;在切割大件时,注意支撑可靠,防止自重产生过大的变形;10、焊割时节工作气压应稳定,速度要合适,移动保持平稳、均匀;并经常检查氧气瓶压力,降到0.7MPa时,必须停止气割工作,乙炔管着火时,要迅速弯拆软管,将火熄灭;若乙炔管堵塞时,严禁用氧气或压缩空气吹除;四、停机1、熄灭火焰时,焊炬先关乙炔阀,再关氧气阀；割炬先关割阀,再关乙炔和预热阀;2、当回火后,胶管和回火防止器喷火,立即关闭焊炬上氧气阀和乙炔阀,再关一级氧气阀门,然后采取灭火措施;五、注意事项1、禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源地方,氧气瓶与乙炔发生器不应放在一起,相距不小于8m；2、将调压器装上氧气瓶后,应先调到工作压力,不允许把气体送至焊枪;压力表不正常,无铅封或安全线不可靠时,禁止使用调压器,绝对禁止用明火烤调压器;3、乙炔表要有回火防止器;乙炔瓶必须保持直立放置,并有防倒措施,瓶体表温小于40℃,严禁放在通风不良处;氧气瓶阀上严禁沾油;4、乙炔瓶必须放在与焊割工作地点相距不少于10m以外的地方,离开暖气散热片和其它采暖设备1m以上;5、不允许使用已经损坏的软管,使用新导管时,必须用压缩空气吹净管内尘土;6、软管连接焊具前,严防接错接头;软管与调压器、焊枪、回火器连接一律用卡子固定;7、焊具与割具在使用前,必须详细检查是否漏气,有无堵塞,必要时,可用针将焊嘴疏通;8、当发生回火时,立即关闭乙炔门,然后再关氧气门;严禁氧气阀门和乙炔同时开启,严禁用手或其他物体堵焊嘴或其它割嘴出口,以防止氧气倒流入乙炔发生器;不能将点燃的焊具、割具随意防在工件地面上;9、气焊工切割操作时,必须戴专用的防护眼镜;不允许切割、焊接带压力,易燃及有爆炸危险的容器,不能直接在水泥地板上切割;。
氧气焊割工操作规程
氧气焊割工操作规程氧气焊割是一种常见的金属加工方法，也是一项需要高度注意安全的任务。
下面是一份具体的氧气焊割工操作规程，旨在确保操作人员的安全，并提供操作指导。
1.安全准备1.1确保操作场所安全，远离易燃和易爆物品。
1.2检查氧气和燃料气体（如乙炔）的供应管道和气瓶是否正常。
1.3穿戴个人防护装备，包括防火服、绝缘手套、防护面具和帽子。
1.4检查焊割设备的完好性，确保连接牢固和电气设备正常工作。
2.气瓶操作规范2.1安装气瓶时，确保气瓶底部稳固地放在平整地面上。
2.2使用气瓶的标准附件，如气瓶车、气瓶夹等。
2.3气瓶的连接应按照标准操作程序进行。
切勿使用损坏或不匹配的连接器。
2.4定期检查气瓶的有效期，并在到期前进行检验和换瓶。
2.5操作结束时，关闭气瓶阀门，切勿让气体流向明火或其他热源。
3.焊割设备操作规范3.1检查焊割设备的电源线和接地线是否完好，电气设备是否正常工作。
3.2使用合适的焊枪和喷嘴，并确保它们的连接牢固。
3.3调整焊割设备的氧气和燃料气体流量以及压力，并确保其能满足所需的焊割工作。
3.4在操作过程中，保持焊割设备和气瓶周围的干燥和清洁。
4.焊割操作规范4.1检查焊割工件的材料是否适合氧气焊割，切勿焊割不适合的金属。
4.2按照正确的焊割顺序进行操作，根据需要进行预热和后处理。
4.3使用焊割设备时，保持安全距离，避免对人员和设备造成伤害。
4.4在焊割过程中，保持焊割区域干燥，避免水分、油脂等杂质进入焊缝。
4.5对于焊割过程中的热点，不要用手触摸。
使用合适的工具进行操作。
5.紧急情况处理5.1熟悉紧急情况处理程序，并确保携带适当的灭火器和急救设备。
5.2在发生气体泄漏、火灾或其他紧急情况时，立即关闭气源，迅速撤离人员，并向相关部门报告。
5.3维护应急通道的畅通，确保紧急疏散。
总结：以上是一份氧气焊割工操作规程，旨在确保操作人员的安全，并提供操作指导。
遵守这些规程可以最大限度地减少事故的发生，并提高工作效率。
氧气割焊安全操作规程
氧气焊割安全操作规程一、操作人员必须穿好工作服，戴好护目镜，扣紧衣领和袖口。
二、作业前，检查橡胶软管和接头、氧气表、减压伐应紧固牢靠，严禁油脂、泥垢沾染气焊工具，氧气、乙炔瓶。
三、工作场地10m米范围内禁止存放易燃易爆物品，应装设相应的消防器材，严防火灾。
四、严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源电闸箱，不允许放在一切电线下面。
五、氧气、乙炔瓶不得放在强太阳光下曝哂，应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。
六、氧气、乙炔瓶与焊割枪的距离应在10M以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，间距不得小于5米。
七、氧气、乙炔瓶应集中存放，不准吸烟明火作业、不准使用无减压伐的氧气瓶。
八、氧气、乙炔瓶应直立放置，设支架垫稳，防止倾倒，横放时应将瓶嘴垫高，移动时禁止拖拉、滚动或吊运。
九、冬季施工，遇管道冻结，严禁用火焰烘烤，只能用水和蒸汽解冻。
十、点火前，急速开启割矩伐门，用氧气吹风、检查喷嘴出口无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。
十一、点火时，先稍开氧气调节伐，再开乙炔调节伐，点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔伐，再关氧气伐，使火焰灭后，才准放下焊炬，不准放在地上。
十二、切割装过油类的容器时应将容器上的孔盖完全打开，先用碱水清洗容器内壁，然后用压缩空气吹干。
十三、乙炔瓶必须安装乙炔回火防止器。
如发生回火时，应迅速关闭乙炔调节伐，再关闭氧气调节伐。
如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶旁的伐门，停止供氧，不准用弯曲软管的方法熄火。
十四、工作完毕，必须熄灭焊割炬，关闭气瓶伐门，排出减压器压力，放出管中余气，将设备、工具放在指定地点，灭绝余火后，才准离开工作场地。
中隧集团吉图珲客专JHSK-Ⅰ标十一工区。
氧焊氧割操作规程
氧焊氧割操作规程
一、操作人员必须持有有效的焊工证，熟悉氧焊氧割作业的安全操作规程。
二、作业前应检查氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、焊枪、割炬等设备是否完好，确保无安全隐患。
三、氧气瓶、乙炔瓶应放置在阴凉处，距离明火或热源不得少于10米，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得少于5米。
四、点火时，应先开氧气阀，再开乙炔阀，熄火时顺序相反。
严禁将点燃的焊枪或割炬悬挂在空中。
五、作业时应随时观察作业环境，避免在有易燃易爆物品的场所进行氧焊氧割作业。
六、作业后应将氧气瓶、乙炔瓶关闭，并检查确认无安全隐患后，方可离开作业现场。
七、如遇紧急情况，应立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
八、保养和维修设备时，应遵守设备制造商提供的操作和维护说明。
九、对于不熟悉的材料或设备，操作人员应在进行氧焊氧割作业前进行充分的了解和研究。
十、在任何情况下，都不应将氧气或乙炔气泄露到作业区域或周围环境中。
以上是氧焊氧割操作规程，操作人员必须严格遵守，以确保作业安全。
氧炔焊接割工安全操作规程
氧炔焊接割工安全操作规程一、前言氧炔焊割是现代工业生产中必不可少的一种工艺，然而如果在操作过程中不严格遵循安全操作规程，可能会引发火灾、爆炸等严重事故。
本文档旨在制定一套规范的氧炔焊割工安全操作规程，以保障工人的人身安全和设备的完好性。
二、操作场所1.操作场所应选在敞亮、通风良好的地方，以确保空气流通，避免产生爆炸危险。
2.操作场所的地面应保持平整，任何不平整或不安稳的变化都可能导致意外。
3.操作场所必须放置消防器材、急救箱等应急设备，并进行定期检查。
4.禁止在操作场所内吸烟、实验室内禁止进食，以免引起火灾或毒气中毒。
三、操作前准备1.操作人员必须经过专业培训并且持有相关证书，方可进行氧炔焊割作业。
2.在操作之前，必须进行仔细的检查，检查氧气、乙炔气瓶的贮气压力、正反装气，是否装设正确，在确认一切无误后使用。
3.开始操作之前，一定要确保焊接区域干燥，无油、无水、无杂质，以免引起火灾、爆炸等严重事故。
4.磨削的烙铁必须使用干净的铜丝球或者砂纸打磨，以保证金属表面达到清洁、平整、无油、无水等要求。
四、操作过程1.在氧炔焊割作业过程中，必须戴好防护用品，包括焊接手套、防护面罩、防护鞋等。
2.在氧炔的使用时，首先开启乙炔阀门，等待乙炔和氧气流量平稳后，再点燃乙炔，在出现火苗后再打开氧气阀门。
3.当焊接作业结束后，应先将氧炔切断，然后再切断乙炔，最后关闭气瓶阀门，使剩余气体排空。
4.焊接时间不宜过长，应时刻检查焊接点的状态，以免引起过度熔化、烧穿等现象。
5.在进行氧炔割时，应注意将操作位置选在远离易燃材料的地方，切断后应将氧炔切断器关闭，关闭乙炔后，再关闭氧气阀门。
五、操作安全注意事项1.氧炔钢瓶需要定期检查、防止泄漏、保持整洁。
2.操作者必须严格按照规程操作，严禁越权操作。
3.相关电器设备必须经过检查后通过考核方可使用。
4.不允许在没有监管安全措施的情况下进行气瓶的维修。
5.禁止将氧炔钢瓶直接暴露在阳光下，以免因温度过高形成压力而发生爆炸。
气焊(割)工安全技术操作规程
气焊（割）工安全技术操作规程
1、气焊工必须经过专业技术培训，经考试合格发正后，方可上岗操作。
作业中必须佩戴好个人防护品(工具)
2、每次工作前或停工时间较长时，经检査氧气瓶、乙炔瓶、胶管、接头、减压器、阀门等通路处应坚固牢靠，不得有松动、破损和漏气现象。
各压力表准确有效。
3、作业中氧气、乙炔瓶应间隔5米以上，距明火处10米以上，露天作业应防止高温天气下暴晒，冬季冻结后，只能用温水解冻，不可用火烤。
4、运输和贮存氧气、乙炔瓶应分开隔离存放，空、满瓶应分开，瓶帽和瓶护圈保持好。
氧气、乙炔不可用尽、氧气留0.05Mpa以上，乙炔留0.1Mpa以上。
5、乙炔瓶必须立放，不可卧放，以防丙酮流出引燃爆炸。
6、工作中要掌握好氧气，乙炔的输出压力控制在0.2Mipa左右，乙快气管用后需清除管内积水，冬季冻结后，只许用温水解冻，不可用火烧。
7、切贮存过易燃、易爆及有毒物品的管道或容器时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
8、高处切割作业须戴好安全帽、拴挂安全带，必要时搭放操作平台。
9、工作中要随时注意周围及工作区域有无火险，必要时带好防火水或接火盆等到。
10、工作完毕，清除各残余物、关好气瓶，确认无火后才可离开。
氧气乙炔焊割工技术操作规程
氧气乙炔焊割工技术操作规程氧气乙炔焊割工技术操作规程第1条氧气乙炔焊割工必须经过培训，考试合格后持证上岗。
第2条氧气与乙炔气瓶，必须单独斜立存放，不可放在高温、火源、易燃、易爆、油脂物附近，不可平放、倒放，使用时氧气、乙炔气瓶不可置于烈日下;向氧气瓶上装减压阀时，要检查氧气瓶口：减压阀口不可有油脂、污染，不可有灰尘杂物。
第3条当检查氧气与乙炔气源有足够的气压时，才能分别接上输气管进行工作。
输气管头要装牢扎紧，防止滑脱、漏气。
第4条焊、割炬点火前，应先打开氧气闸，待稍排气后，再打开乙炔气阀，然后点火。
最后调整火焰的性质(氧化、还原)和大小。
要调整好氧气与乙炔压力，严防回火!如发生回火，应沉着采取紧急措施。
第5条焊、割工件要放在稳妥的地点，不因焊、割脱落而坠落或滚动伤人。
第6条焊、割盛过汽油等易燃、易爆的容器时，应先用水与清洁液洗净至无气味后，才在不封闭容器口的情况下作业!第7条焊、割表面有油漆或盛装、接触有毒、有害物质的物件时，应洗刷干净至目测无痕迹无异味时!才能在通风处作业!第8条在大型封闭容器中施焊时，必须要有人在外监护，并要有人工强制通风。
第9条注意焊、割环境，避免火花引燃木屑、干草和其他易燃、易爆物。
第10条在高处施焊、割时，作业人员要拴保险绳，还要主要落下的火星伤人或酿成灾害。
第11条施焊、割完毕，熄灭焊、割炬时，应先关乙炔气，后关氧气。
第12条焊、割炬与输氧、乙炔胶管要放在通风、干燥、不污染油脂、腐蚀物的地方。
第13条使用乙炔发生器，要先检查器身是否完好;保险栓、防爆栓、压力表是否有效可靠。
检查无误后放入清水，再将块状电石加入盛栏中(切不可将碎块或粉状电石加入盛栏中)。
当封闭好顶盖后，慢慢放下盛栏，待产生的乙炔气排尽混入发生器和管路中的空气后，才能焊接、割炬点火使用。
工作时，乙炔发生器应远离高温火源，不得在烈日下爆晒!工作完毕，放掉发生器中的残渣，灌满清水冲洗，然后开盖存放于稳妥处。
严禁不放残渣!不冲洗净!严禁乱放!严禁用自制的简易乙炔发生器!第14条实施焊、割时，要穿戴好劳护用品。
氧焊设备操作规程(三篇)
氧焊设备操作规程一、安全操作规范1.1 操作前检查（1）检查氧焊设备是否完好，包括气瓶阀门、气压表、喷枪等部件是否正常工作；（2）检查阀门是否关闭，压力是否正常，氧气和燃气管道是否连接牢固；（3）检查安全阀是否可靠，燃气调节器和过滤器是否清洁；（4）检查火花塞是否安装完好，防护装置是否完善；（5）检查焊工个人防护用品是否完备，包括焊帽、焊镜、手套、焊衣、耳塞等；（6）检查作业区域是否存在易燃、易爆等危险物品，确保安全环境。
1.2 操作规范（1）操作人员必须穿戴齐全个人防护用品，对操作人员进行岗前安全培训，并具备消防知识；（2）操作人员须按照焊接操作法进行操作，严禁擅自改动焊接参数、操作方法等；（3）操作人员须了解并掌握氧焊设备的使用方法，避免错误操作引发事故；（4）操作人员应经常清洁并保养设备，及时发现问题并进行维修或更换；（5）操作人员应时刻保持警觉，切勿随意离开作业现场，防止设备发生异常时能及时处理。
1.3 防火防爆措施（1）操作人员须确保作业现场不存放易燃、易爆物品，严禁在作业区域内吸烟；（2）操作人员应注意保持作业区域内的通风，防止气体积聚引起爆炸；（3）操作人员在操作过程中要注意避免产生明火、火花等，防止引燃周围的可燃物。
二、操作流程规范2.1 设备准备（1）确保操作人员已穿戴齐全个人防护用品，并接受培训及消防知识的教育；（2）打开气瓶阀门，检查氧气和燃气的压力是否正常，检查切割嘴是否安装牢固；（3）调节并预热氧气和燃气，使其达到焊接需要的温度。
2.2 焊接准备（1）将要焊接的工件清洁干净，移除附着物，确保工件表面干净；（2）选择合适的焊接材料和焊接电流；（3）将工件正确放置在焊接底座上，使其固定牢固。
2.3 焊接操作（1）将火花塞安装在焊枪上，并确保火花塞处于工作状态；（2）将焊枪对准焊接位置，保持一定的焊接距离；（3）打开燃气和氧气阀门，点火并调整焊接火焰的大小；（4）将焊枪移动于工件焊接位置，进行均匀的焊接；（5）焊接结束后，先关闭燃气阀门，再关闭氧气阀门。
氧割操作规程
氧割操作规程《氧割操作规程》一、操作目的氧割是一种利用氧气与金属进行燃烧分解的方法，以实现对金属材料的切割和加工。
本规程的目的是确保氧割操作过程中人身安全和设备正常运行，保障生产安全。
二、操作人员1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须严格按照规程进行操作，并随时保持警惕和注意安全。
三、操作环境1. 氧割操作必须在通风良好的地方进行，以免产生大量的烟尘和有害气体。
2. 操作场地必须保持整洁，避免杂物和易燃材料的存在。
3. 氧割设备必须处于良好的工作状态，每日进行设备检查。
四、操作流程1. 确认工件的材质和质量。
2. 对氧割设备进行预热，调整好氧气和燃料的比例。
3. 将切割火焰对准工件，并开始进行氧割。
4. 在操作过程中，要随时观察火焰情况，确保切割线条的整齐和准确。
5. 完成操作后，要关闭氧气和燃料，清理好作业场地。
五、安全防范1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括护目镜、防护服和手套。
2. 在操作过程中，禁止在氧气和燃料附近使用明火。
3. 禁止在有可燃气体或易燃液体的地方进行氧割作业。
六、事故处理1. 发生事故时，操作人员必须立即停止操作，并向上级报告。
2. 对于燃料泄漏或火焰失控的情况，操作人员必须立即关闭氧气阀门，并使用灭火器进行灭火。
七、操作记录每次氧割作业完成后，必须记录下操作人员、作业时间、工件材质和切割情况等相关信息，以备日后查阅和总结经验。
通过《氧割操作规程》的执行，可以有效地保障氧割操作过程中的人身安全和设备正常运行，提高生产效率和产品质量。
氧气焊割工安全操作规程
氧气焊割工安全操作规程氧气焊割工是一项高风险的工作，因此必须严格遵守安全操作规程。
以下是关于氧气焊割工安全操作规程的详细说明，旨在确保工作人员的安全与健康。
一、岗位责任和人员要求1.1 氧气焊割工的岗位负责人应具备焊接/割缝操作的相关经验和技能，并且具备相关证书。
1.2 氧气焊割工应经过专门的培训，并持有有效的证书。
未经培训和证书验证的人员禁止进行焊接/割缝作业。
1.3 焊接/割缝作业的岗位负责人应对焊接/割缝设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
二、工作环境2.1 焊接/割缝应在通风良好的区域进行，避免潮湿环境，防止火焰被风吹灭，引起危险。
2.2 焊接/割缝作业应避免在易燃和易爆材料附近进行，确保周围没有可燃物。
三、个人防护措施3.1 所有焊接/割缝工人应穿戴适合的个人防护装备，包括焊接罩、防火服、焊接手套、焊接鞋等。
3.2 工人应确保自己的皮肤暴露部分不接触焊接/割缝火焰和飞溅的金属。
3.3 焊接/割缝时应佩戴护目镜或面具，以防止火焰和火星触及眼睛。
四、设备和工具使用4.1 焊接/割缝设备和工具应经过定期检查和维护，确保其安全可靠。
4.2 在使用氧气和燃气时，应检查其压力是否正常，避免过高或过低的压力对工作造成影响。
4.3 使用割缝机械时，应确保刀片锋利且安全固定，以及机械运转平稳。
五、火灾和爆炸防护5.1 焊接/割缝作业前，应清除作业区域内的可燃和易爆物，并将其移离作业区域。
5.2 在作业区域内设置灭火器和灭火设施，并确保工人了解其使用方法。
5.3 作业人员应保持警惕，随时注意周围的火灾和爆炸风险，遵循相关应急预案。
六、事故处理和紧急救援6.1 在发生焊接/割缝事故时，工人应立即停止作业，并通知岗位负责人。
6.2 岗位负责人应立即采取措施进行紧急救援，并报告相关部门进行进一步处理。
6.3 事故处理后，应对事故进行彻底调查和分析，并采取措施预防类似事故再次发生。
七、个人卫生和职业健康7.1 工人应按规定周期进行身体检查，确保自身身体健康。
氧炔焊接(割)工安全操作规程
氧炔焊接(割)工安全操作规程1. 总则氧炔焊接（割）是一项常见而重要的金属加工工艺，但由于它涉及高温、高压和易燃易爆等风险因素，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保工作人员的安全和装备的正常运行。
本规程旨在规定氧炔焊接（割）工作的安全操作要求，保障工人的生命安全和工作场所的安全。
2. 安全准备工作2.1 场所准备2.1.1 氧炔焊接（割）作业场所应干燥、通风良好，无易燃易爆物品和可燃气体积聚。
2.1.2 焊工作台面应平整牢固，周围应设置防护栏杆，防止材料坠落和人员滑倒伤害。
2.1.3 焊工作台面上应存放整齐，并远离可燃物。
2.1.4 工作场所应备有灭火器、消防器材和急救设备，并定期检查和维护。
2.2 焊接设备和工具准备2.2.1 氧炔焊接设备和割割设备应处于良好工作状态，电缆和气管应无损坏。
2.2.2 氧炔焊接设备和割割设备应定期检查和保养，确保安全可靠。
2.2.3 焊接面罩和防护面具应配备并妥善使用，防护眼镜、手套、焊接服和安全鞋也应佩戴。
2.2.4 焊接设备和工具使用后，应及时断开电源和气源，并妥善存放。
3. 操作规程3.1 操作前的准备3.1.1 进行焊接作业前，应首先清理、刷洗焊接工件和连接工艺设备，确保无含油、灰尘和杂物。
3.1.2 检查焊接设备是否正常运行，电源和气源是否正常接通，连接管路是否牢固，各连杆拧紧是否合适。
3.1.3 检查焊接电流、电压、气压是否调整合适，预热设备是否正常运行。
3.2 氧炔焊接操作3.2.1 焊工应佩戴合适的焊接面罩和防护面具，确保面部和眼睛的安全。
3.2.2 在作业过程中，焊工应站在焊接作业的侧面，确保焊接操作不会对其他人员造成伤害。
3.2.3 焊工应掌握焊接火焰的使用方法和技巧，控制火焰大小和焊接速度，避免烧毁工件或引起火灾。
3.2.4 焊工应使用专用焊接工具和焊接设备，禁止使用损坏或过期的设备和工具。
3.2.5 焊接作业过程中，焊工应注意氧气和煤气的泄漏，发现泄漏应立即停止作业，并采取适当的应急措施。
氧气乙炔焊割工安全操作规程
氧气乙炔焊割工安全操作规程为保证作业人员的人身安全及设备正常、安全运行，避免安全生产事故发生，特制定此安全操作规程。
一、工作前的准备1.焊割工必须经过专业培训，并经考核合格后才能上岗。
2.焊割作业前，必须检查氧气瓶、乙炔瓶是否符合安全要求，严禁带隐患作业。
3.焊割工具（割炬、焊炬等）应完好无损，确保其性能可靠。
4.焊割现场周围不得有易燃易爆物品，如有可能应先进行清理。
5.穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、面罩、手套、防尘口罩等。
二、工作过程中的安全操作1.使用氧气乙炔焊割时，应先打开氧气瓶阀门，再打开乙炔瓶阀门，并调整两瓶压力至所需的工作压力。
2.点燃焊炬时，禁止用氧气代替乙炔来引燃，以免发生爆炸事故。
3.在进行焊接或切割工作时，应保持稳定的姿势，避免因动作过大而引发意外。
4.严禁在带压的容器或管道上进行焊接或切割工作。
5.在工作过程中，如果发现有异常情况或闻到乙炔气味，应立即停止工作，检查并排除故障。
6.在多组焊枪同时工作时，氧气带和乙炔带不要互相缠绕或跨越。
7.在使用过程中，应保持焊割工具的清洁，避免堵塞或漏气。
8.工作结束后，应先关闭乙炔瓶阀门，再关闭氧气瓶阀门，并将焊割工具放置在指定的位置。
9.对于设备管道冻结的情况，严禁用火烤或工具敲击冰块，应用40℃的温水溶化，或用蒸汽解冻。
10.在点燃时要用暗火，先用乙炔调节阀点火后再用慢风阀调节火焰。
烧咀不准对人，在焊、切时，焊枪如发生爆鸣或手感到震动时，应立即停枪检查原因。
三、应急处置1.如果发生事故，应立即停止工作，断开电源，采取适当的措施进行处置，并及时向相关人员报告。
2.对于轻微事故，如割炬漏气、火焰异常等，应立即调整或更换割炬；对于严重事故，如火灾、爆炸等，应立即采取灭火措施并报警。
3.对于人身伤害事故，应立即拨打急救电话进行救治，并配合相关部门进行事故调查。
氧焊工安全操作规程(3篇)
氧焊工安全操作规程一、安全意识1. 具备必要的安全意识，时刻保持警觉。
2. 了解氧焊工作的危险性，并严格遵守操作规程。
二、防护装备1. 氧焊工必须佩戴符合规定的防护用品，包括防火服、安全帽、防护面罩、耐热手套等。
2. 防护装备必须定期检查，发现破损或失效应及时更换。
三、氧气瓶操作1. 氧气瓶必须直立放置，不得平放或倒放。
2. 氧气瓶严禁与油类、有机溶剂等易燃物质接触。
3. 氧气瓶操作时，应使用专用工具，保持瓶阀清洁无油污。
四、火焰喷枪操作1. 火焰喷枪必须稳固地安装在焊接设备上，并保持正常工作状态。
2. 冷却水泵必须正常运行，防止喷枪过热。
3. 操作人员必须确保火焰喷枪的触发开关处于关闭状态，除了使用时外，不得将喷枪的喷口对准任何人或物体。
五、操作区域1. 氧焊工作场所必须保持整洁，无杂物、易燃物等。
2. 禁止在氧焊区域内吸烟、使用明火等。
3. 操作人员必须保持通风良好，防止氧气积聚。
六、焊接工作1. 沟通确认焊接任务的要求和工艺参数。
2. 确定焊接材料的种类和焊接方法。
3. 在焊接前仔细检查焊接设备和焊接材料的完好性。
4. 合理选择焊接位置和姿势，确保焊接可靠性。
5. 控制焊接电流和电压，避免过载和过热。
6. 焊接完成后，立即关闭氧气和燃料阀门，确认火焰已熄灭。
7. 清理焊接现场，将残留的焊渣和废料妥善处理。
七、紧急情况处理1. 发生火灾时，立即采取紧急措施，保护自己和周围人员的安全。
2. 火焰熄灭后必须进行火源隔离，防止重新燃烧。
3. 发生氧气泄漏时，迅速关闭氧气瓶阀门，并通知相关人员进行处理。
八、定期检查1. 定期对焊接设备进行维护保养和检查，确保其正常工作。
2. 检查焊接区域的安全状况，及时消除安全隐患。
3. 对操作人员进行安全培训和考核，提高其安全意识和操作技能。
以上是氧焊工安全操作规程，通过遵守以上操作规程，可以有效降低氧焊工作中的安全风险，保护自己和他人的生命财产安全。
我们每个氧焊工都应该时刻牢记安全第一的原则，不断提高自身的安全意识和操作技能，确保工作的顺利进行。
氧割安全操作规程
氧割安全操作规程《氧割安全操作规程》一、操作前的准备1. 检查氧气瓶和割切设备，确保设备完好并无泄漏。
2. 检查氧气瓶压力表，确保压力在安全范围内。
3. 确保操作区域无易燃物品。
4. 穿戴防护设备，包括防火服、护目镜和手套。
二、操作环境1. 操作区域应通风良好。
2. 禁止在有易燃气体或蒸气的环境中进行氧割操作。
3. 禁止在有静电危险的环境中进行氧割操作。
4. 禁止在有易燃液体或固体周围进行氧割操作。
三、操作过程1. 在进行氧割前，确保工件表面无油脂、污垢或涂料。
2. 将割切火焰稳定地对准工件，开始割切前，先将氧气开启到合适的流量。
3. 当割切过程中出现异常情况时，立即停止割切，关闭氧气瓶，并进行检查和排除故障。
4. 确保在操作过程中保持高度的注意力和警惕性，防止意外伤害的发生。
四、操作后的安全处理1. 关闭氧气瓶，让管路内的氧气排空。
2. 将割切设备放置在安全的地方，避免碰撞和损坏。
3. 清理操作现场，移除残留的易燃物品，确保操作区域无安全隐患。
五、紧急处理1. 在意外火灾发生时，应立即关闭氧气瓶，远离火灾现场，并及时报警。
2. 在操作时如有意外伤害发生，应立即停止操作，并进行紧急处理或呼叫急救人员。
六、安全守则1. 氧气割断具备较高的危险性，操作人员必须经过相关培训并持有相应的操作证书。
2. 氧气割断过程中，操作人员必须严格按照规程操作，严禁违反规定进行使用。
3. 在操作过程中，必须保持高度的警惕性和安全意识，防范意外事件的发生。
以上就是《氧割安全操作规程》的相关内容。
希望所有操作人员能够严格遵守规定，确保氧割操作的安全性和高效性。
制氧机修车间气焊(割)工安全操作规程
制氧机修车间气焊(割)工安全操作规程
制氧机修车间气焊（割）工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品，班前班中不得饮酒。
2、工作前要检查焊枪、割枪、氧气带、乙炔带、各处接头及乙炔瓶、氧气瓶的安全状况，发现问题及时处理。
3、必须安装回火器要明确操作及技术上的回火原因，并会处理，严防回火爆炸、烧手等事故。
4、氧气带与氧气瓶接头，乙炔带与乙炔瓶接头必须旋紧不得漏气。
5、严禁用焊枪或割枪给各类轮胎打气。
更不准用氧气、乙炔气吹扫人身及衣物。
6、可疑危险品及封闭的油管、油桶（箱）等一律禁止焊割。
必须作业时须经技术性清洗、氮气置换、揭盖打通，保持良好的通风，彻底排放处理后方能工作，以防发生爆炸。
7、在管道、容器、贮罐等内部进行焊、割工作时应在外面事先点燃焊枪。
8、对容器（管件）焊、割严禁开口处（两端）站人。
9、作业地点不得有易燃易爆物品，禁火区割、焊作业必须履行动火票制度，未领取“动火许可证”禁止工作。
10、氧气瓶与乙炔瓶按要求摆放，间距不小于5米。
11、氧气瓶与乙炔瓶必须按要求分开存放和运输。
12、高低处作业，严禁将氧气带、乙炔带围在身上。
感谢您的阅读！。
氧气割安全操作规程
氧气割安全操作规程氧气割是一种常用的金属加工方式，它以氧气为氧化剂，将金属通过高温燃烧的方式进行切割、焊接等工艺操作。
虽然氧气割技术在现代生产中使用广泛，但由于操作不当会引发严重的安全事故，因此进行氧气割操作前需要熟悉氧气割安全操作规程。
本文将详细介绍氧气割的安全操作规程，帮助工作者在操作过程中更加安全。
一、准备工作在进行氧气割操作前，必须首先进行准备工作。
这些工作包括：准备氧气割设备、检查氧气割设备操作情况、提高对安全措施的认识、及时排除操作环境中存在的安全隐患。
1.准备氧气割设备氧气割设备主要有氧气瓶、燃气瓶、气管、割炬及各种焊接头等组成。
在进行操作前，需要先检查各项设备是否齐全并进行了检修，特别是气瓶必须定期检查，并更换过期的氧气瓶和燃气瓶。
2.检查氧气割设备操作情况在操作过程中，需要不断检查氧气割设备的操作情况，特别是气瓶的压力及开启状态，燃气瓶的压力指示器，气管和割炬的连接位置，焊接头和气枪等部位是否正常。
3.提高对安全措施的认识在进行氧气割操作时，必须认真学习并掌握操作安全规程，提高对安全措施的认识水平，切实做好安全防范措施，避免由于操作错误造成的事故。
4.排除操作环境中的安全隐患在操作环境中，必须清理干净操作区域，特别是易燃易爆物品，以预防氧气割过程中的火源引起爆炸；并对氧气割设备进行周全检查，确保环境安全，以减少操作过程中的安全隐患。
二、氧气割操作安全规程1.操作前必须检查所有设备的完好性，并认真掌握氧气割的安全操作规程。
2.进行氧气割操作时，必须穿戴个人防护用品，包括护目镜、防护手套、防护鞋、耳塞等，以确保对身体的保护。
3.氧气割设备气管、氧气及燃气管道的接口必须严密连接，确保氧气割的氧气及燃气充分供应，采用启动前短时间通气方式（1-2秒），使燃气与氧气充分混合。
4.氧气割操作时，必须严格遵守操作安全程序和规程，严格按照操作顺序进行。
5.对于一些特殊的工件，如大型厚板、管道等，在进行氧气割操作时，必须采用分段割或多人相互协调进行操作，确保安全。
氧割作业安全操作规程
氧割作业安全操作规程一、氧气、乙炔钢瓶禁止曝晒、撞击，近油，不得近火或靠近其他热源；二、存放时应分开隔离存放。
保证汽瓶不染油脂等易燃物质；作业时，运输时不得滚动或相互碰撞,不能与其他可燃物、可燃气瓶同车运输；这两种瓶必须保持5米以上的安全距离；使用须有良好通风。
三、乙炔发生器距离明火焊接工作场地不得小于10米；与氧气瓶保持一定的安全距离；发生器附近严禁烟火；乙炔钢瓶内应留有一定的余压(冬季49Kpa—98KPa，夏季196KPa)四、气瓶上的截止阀,减压阀应完好，氧气瓶内压力降到196KPa（2个大气压）以下，不得使用。
气焊操作中需要停止10-15分钟时，须将减压阀调整螺杆拧松,较长时间不工作应将阀门关闭，减压器取下。
五、输送氧气、乙炔气的皮管应完好、不漏，不可与油脂高温接触，严禁重物压管，防止火花和锋利的材料落在胶管上.六、使用气焊枪点火时，必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作。
七、必须遵守明火作业“十不焊割"制度。
1.没有领取《特殊工种操作证》的，不能单独上岗操作焊制，在容器或狭小仓室内焊割时，无人监护不能割、焊。
2.重点要害部份及重要场所,未经安全部门同意批准，未落实安全防护措施不能割焊。
3.对明火作业的场所,未作安全检查，对易燃物品未作处理之前不能割焊。
4.不了解焊割内部是否有易燃易爆的危险性时,不能割焊。
5.盛装过易燃、易爆的液体、气体的容器(如钢瓶、油箱、油仓、槽车、贮罐)等未经彻底清洗和测试合格不能割焊。
6.用可燃材料（如塑料、软木等）作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取可靠的安全措施之前不能割焊。
7.对有压力或密封导管、容器等不能割焊。
8.焊割附近有易燃易爆品未作清除或采以安全措施之前不能割焊。
9.在禁火区域内,未经消防、安全部门批准，不能割焊。
10.附近有明火作业有抵触的工种在作业（如油漆、喷涂202胶水等)时不能割焊。
八、乙炔表使用要求1.焊接（或气割)工作中要经常观察压力表的指示值，使其不大于最高工作压力值(0．15Mpa)；2.要经常注意检查压力表指针转动与波动情况，如发现有不正常现象时，应立即停止工作，对压力表进行检修或更换新的压力表；3.压力表一定要保持洁净，表盘上玻璃明亮清晰、表盘刻度要清楚易见，以便观察指针指的压力值，否则不得使用；4.压力表的连接管要经常或定期的进行吹洗，以防堵塞；5.压力表必须按规定经计量部门检验校正后，方可使用；超过应校期限的压力表，应重新进行检验校正，否则不得使用。
氧气焊割工安全操作规程
氧气焊割工安全操作规程一、工作前的准备1.检查工作场所及工作环境的安全状况，确保没有明火、易燃物及其他危险物品。
2.检查工作设备及工具的完好情况，确保其正常使用。
3.检查氧气及燃气供应设备，确保管道畅通、无泄漏。
二、个人防护1.操作人员必须佩戴适当的防护装备，如焊接手套、防护面罩、防护眼镜、耐热工作服等。
2.防止金属屑或溅射物进入眼睛，在任何时候都要戴上安全眼镜。
3.防止火花击中身体的其他部位，应穿戴耐火服，特别是焊接背罩应完全佩戴。
4.避免皮肤与热物接触，焊接时注意保持适当的距离。
三、氧气安全操作1.氧气是助燃剂，必须远离易燃物品，保持操作区域内无燃烧源。
2.确保氧气瓶阀门关闭并紧固，并且安装在立稳的氧气瓶支架上。
3.使用氧气瓶扳手打开或关闭氧气瓶阀门，不得使用钳子或其他工具。
4.接驳氧气瓶时要使用正确的连接器件，确保连接处无泄漏。
5.不要在氧气瓶附近使用有油脂或有机溶剂制品。
四、燃气安全操作1.确保燃气瓶阀门关闭并紧固，并且安装在立稳的燃气瓶支架上。
2.使用燃气瓶扳手打开或关闭燃气瓶阀门，不得使用钳子或其他工具。
3.接驳燃气瓶时要使用正确的连接器件，确保连接处无泄漏。
4.燃气瓶应远离明火、电火花等可引发火灾的源头。
五、焊接操作安全1.在操作前，清除操作区域内的可燃物，如油污、纸张等。
2.确保焊接区域内没有可燃性气体，如甲烷、乙烷等。
3.不要在密闭空间中进行焊接，确保操作区域通风良好。
4.避免在易燃物上焊接，如木材、金属油桶等。
5.确保焊接电缆和氧燃气管道不会被车辆或其他物体挤压，防止电缆、管道破裂。
6.在焊接过程中，焊接电缆不得过度拉伸或扭曲。
六、应急措施1.建立有效的紧急救援机制，明确责任、任务和流程。
2.在容易发生意外的作业环节设置报警装置，并进行演练和应急预案。
3.配备合适的消防设备，如灭火器、灭火器、泡沫灭火器等。
4.火灾发生时，迅速报警并采取逃生措施，尽量避免使用电梯。
5.发现燃气泄漏时，迅速关闭阀门并通知相关人员进行处理。
氧气焊割作业安全操作规程
2.4、严禁将两瓶靠近热源、飞溅火花、明火；
2.5、切勿将“两瓶”放在强阳光下暴晒；
2.6、严禁将“两瓶”放在电闸箱附近、临时铺设的“走地电线”附近，以及放在高压线及一切电线下面；
2.7、严禁将“两瓶”放在空气压缩机、鼓风机、电风扇等风力装置的吸风侧；
2.8、作业人员应检查乙炔发生器上设有防爆和防回火装置且能正常工作；发现防回火装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤；
2.9、作业人员应检查氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上没有沾染油脂或泥垢等杂物；
2.10、作业人员应检查橡胶软管是否有破损漏气的地方，旋紧瓶身上的安全帽，确保焊炬与气管的连接处、氧气表、减压阀等连接处连接紧密牢靠无泄漏；检查是否漏气时要用肥皂水，严禁用明火。
2.11、两瓶瓶身上要有防震胶圈，作业人员在搬移时应避免瓶体出现碰撞、剧烈震动、倾倒、从高处掉落等意外。
3.4、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。
3.5、工作完毕后，应清除乙炔气管内的积水；
3.6、氧气瓶内的气体不许全部用光，必须保证留有气压至少是0.05MPa的表压，Байду номын сангаас止外界的空气流入气瓶内造成混合气体；
3.7、工作完毕后，应将氧气瓶、乙炔发生器的阀门关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。
2.12、如果是使用的高、中压乙炔发生器的，应可靠接地；
2.13、检查乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
2.14、检查确认氧气瓶和乙炔发生器上的压力表、安全阀已经按规定定期校验并在效验有效期内。
2.15、应理顺气管，避免有弯折、被压堵的地方；
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氧气焊割工操作规程
一、氧焊工必须经过专门培训考试合格，取得操作资格证书后，持证上岗。
上岗前首先要配戴劳动防护用品。
二、检查工作地点有无易燃易爆物品，不得在有易燃易爆物品附近作业。
如非得在有易燃易爆物品焊割必须配备消防器材，征得矿领导同意，并有安全技术措施，有足够的照明和良好的通风，方可作业。
三、开机及操作
1、先将氧气阀稍开一下，然后安装氧气、乙炔压力表。
安装氧气表时，先放气吹净接口尘土沾染物；氧气表与瓶嘴接触的丝扣，不得少于3-4扣，操作者站在接头侧面，缓慢开气，将氧气调至所需压力。
2、开焊割炬氧气门2-3S后，再开乙炔气门，点火。
3、氧化性切割用氧化焰，气焊用还原焰，预热用中性焰。
根据割件厚度选择预热时间。
4、预热火焰尖端离工件2-4mm；气焊时利用焊丝作填料，保证母材和焊丝同时熔化。
5、根据工件情况，选择焊割方法，厚度较大的焊件，用右向焊法；薄件用左向焊法。
6、根据割件厚度选择割嘴切割倾角，小于6mm的钢板，割嘴向后倾5º-10º，6-30mm垂直于割件；大于30mm时，开始时割嘴向前倾斜5º-10º，待割穿时垂直于工件，快割完时，逐渐向后倾斜5º-10º，圆和曲线形件垂直工件表面。
7、切割圆截面零件，要不断地变割嘴角度，可采取分
段切割。
8、气割需从钢板内部开始时，必须靠近割封的附近适当位置预制孔。
制孔先预热再开氧气门，割嘴偏转避免发生回火和来火。
9、大厚度工件焊件时，将焊接区域预热，火焰集中在焊缝上进行焊接，气割大厚度工件时，随时携带探针，需要冷却随时冷却割嘴。
在切割大件时，注意支撑可靠，防止自重产生过大的变形。
10、焊割时节工作气压应稳定，速度要合适，移动保持平稳、均匀。
并经常检查氧气瓶压力，降到0.7MPa时，必须停止气割工作，乙炔管着火时，要迅速弯拆软管，将火熄灭。
若乙炔管堵塞时，严禁用氧气或压缩空气吹除。
四、停机
1、熄灭火焰时，焊炬先关乙炔阀，再关氧气阀；割炬先关割阀，再关乙炔和预热阀。
2、当回火后，胶管和回火防止器喷火，立即关闭焊炬上氧气阀和乙炔阀，再关一级氧气阀门，然后采取灭火措施。
五、注意事项
1、禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源地方，氧气瓶与乙炔发生器不应放在一起，相距不小于8m；
2、将调压器装上氧气瓶后，应先调到工作压力，不允许把气体送至焊枪。
压力表不正常，无铅封或安全线不可靠时，禁止使用调压器，绝对禁止用明火烤调压器。
3、乙炔表要有回火防止器。
乙炔瓶必须保持直立放置，
并有防倒措施，瓶体表温小于40℃，严禁放在通风不良处。
氧气瓶阀上严禁沾油。
4、乙炔瓶必须放在与焊割工作地点相距不少于10m以外的地方，离开暖气散热片和其它采暖设备1m以上。
5、不允许使用已经损坏的软管，使用新导管时，必须用压缩空气吹净管内尘土。
6、软管连接焊具前，严防接错接头。
软管与调压器、焊枪、回火器连接一律用卡子固定。
7、焊具与割具在使用前，必须详细检查是否漏气，有无堵塞，必要时，可用针将焊嘴疏通。
8、当发生回火时，立即关闭乙炔门，然后再关氧气门。
严禁氧气阀门和乙炔同时开启，严禁用手或其他物体堵焊嘴或其它割嘴出口，以防止氧气倒流入乙炔发生器。
不能将点燃的焊具、割具随意防在工件地面上。
9、气焊工切割操作时，必须戴专用的防护眼镜。
不允许切割、焊接带压力，易燃及有爆炸危险的容器，不能直接在水泥地板上切割。