中空纤维膜过滤技术在单抗生产中的应用

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中空纤维膜过滤技术在单抗生产中的应用

苗景赟孙文改解红艳 (通用电气医疗集团 GE HC Life Sciences)

作为生物药物的“重磅炸弹”,大规模动物细胞培养生产治疗用单抗已成为生物制药发展的主导。Mabselect SuRe亲和层析结合Capto Adhere复合离子交换两步层析工艺已经成为抗体生产工艺的亮点,而中空纤维膜过滤技术是一种快速高效的膜分离技术,具有容尘量高、温和低剪切力、操作灵活、成本低、易于放大等优点,因此广泛应用于重组蛋白、疫苗等生物制药领域。通过将中空纤维膜过滤技术和下游两步层析工艺相结合,可以成功的迎接几十甚至上百公斤单抗生产所面临的挑战。

1.单抗的发展和面临的挑战

近年来,高密度细胞培养技术和大规模蛋白质生产纯化技术的不断进步,推动了治疗用抗体产业化的发展。和传统的基因工程蛋白药物相比,治疗用单抗具有一些不同的特点:(1) 高剂量

单抗的给药剂量较高,一般从数百毫克到克级,且给药方式多为静脉注射。因此,抗体的生产规模和产品质量都面临着巨大挑战。

为了满足日益增长的高剂量抗体药物需求,大规模细胞培养技术不断发展:细胞密度已达107 ~ 108 cell/ml;表达量从1~5g/L增加到>10g/L,甚至出现27g/L的表达量新高1;细胞培养规模从上千升增加到20,000升。这就要求开发一条高速、高载量的下游分离纯化工艺,以便能够快速处理上万升的培养液,并实现每批几十公斤甚至上百公斤抗体的生产。另外,高的给药剂量也对产品质量提出了更高的要求。为了保证药品安全,很多杂质成分必需降低到极低水平,如宿主DNA,内毒素等;潜在的病毒、泄漏的亲和配基以及抗体的聚集体也必须有效去除,这就要求采用更高效的分离纯化工艺,并对每步工艺去除各种杂质的能力进行深入研究。

(2) 易形成多种变体

抗体是一类结构比较复杂的大分子,比活和稳定性很大程度上取决于其翻译后修饰的程度,如糖基化、磷酸化等。在生产过程中会由于糖基化程度不同、蛋白酶作用、以及脱氨基和脱酰胺等化学反应而产生性质不同的多种抗体变体2;另外,氧化、聚集和片段化也是常见的降解途径。针对这些变体,在表达和纯化过程中选择参数 (如pH、盐浓度等) 时要充分考虑到抗体的稳定性;另外,应严格控制细胞培养的条件,如溶氧、渗透压等3;同时加快下游分离纯化的速度,最大程度避免抗体在纯化过程中产生变体,保证终产品的均一性和高比活,也有利于控制终产品的内毒素水平。

(3) 高附加值

作为多种癌症和抗排异的特效药,高纯度的治疗用抗体具有极高的市场价值。因此收率成为抗体生产过程中的重要考量指标。减少不必要的工艺步骤不仅可以提高收率,还能提高生产效率。

基于抗体药物的上述特点,为了提高生产效率,达到严格的产品质量要求,抗体的生产工艺也必须着眼于:高处理速度、高载量,更简单有效!

通用电气医疗集团为单抗生产提供了快速高效的完整解决方案(图1),将中空纤维膜过滤技术和高流速高载量的新一代Mabselect SuRe亲和层析介质、Capto Adhere两步层析工艺相结合,成为治疗用抗体生产纯化的趋势4。

注射用抗体

图1治疗用单抗的一般生产工艺流程

Mabselect SuRe亲和层析介质采用改造过的新型SuRe配基,可以耐受0.1-0.5M NaOH的反复在位清洗5。可以避免抗体产品批间交叉污染,显著降低内毒素水平,也有利于延长层析介质寿命,降低CIP/SIP的成本。R.Hahn6发现,与其他蛋白A亲和层析介质相比,Mabselect SuRe具有无可比拟的稳定性,配基脱落最少,寿命最长,宿主蛋白HCP的残留比玻璃基架的蛋白A介质低10倍以上。

Mabselect SuRe和Capto Adhere采用高流速琼脂糖骨架,专为大规模层析柱的装填而设计,可以在高流速下仍保持高动态载量和较低的反压,尤其适于自动装填大规模层析柱以快速处理上万升细胞培养液,如图2。

图2大型工业层析柱的自动化填装

2.中空纤维膜分离技术

2.1切向流过滤技术简介

膜过滤技术,又称膜分离技术,是采用具有一定孔径的高分子聚合物,根据体积大小对不同的物质进行筛分的物理分离手段。膜分离技术在生物药物生产过程中扮演着重要角色,尤其近二十年来,膜分离技术发展迅速,不断出现新的膜结构、材质以及操作方式,以满足生物制药日益增长的需求。

切向流技术(Tangential Flow Filtration, TFF )又称错流过滤(Cross-Flow Filtration ,CFF ),其操作原理如图3:料液以一定的流速在膜表面循环,小于膜孔径的物质可以透过膜到透过端,而大于膜孔径的物质会被膜截留,从而实现不同物质的分级分离。

5,料液/缓冲液补料口

4,Permeate (透过端)压力表

3,Retentate (回流端)压力表

2,Feed (入口端)压力表

1,料液储罐

图3 切向流过滤示意图

切向流过滤膜按孔径可分为超滤膜和微滤膜:孔径较小的超滤膜常用于蛋白质的浓缩;而孔径较大的微滤膜( 如 0.45μ )常用于培养液中细胞和细胞碎片的去除,实现层析前料液的澄清。

由于切向流过滤技术引入了平行于过滤膜表面的切向流速(Crossflow),在过滤过程中对膜表面不断进行冲刷,一定程度上可以缓解浓度极化层(Concentration Polarization Layer)和滤饼(Filter Cake)的形成,从而降低过滤阻力(Filtration Resistance),提高单位膜面积的处理量和过滤速度。

2.2中空纤维膜分离技术

中空纤维膜采用切向流过滤的方式,其膜组件结构如图4所示:一定孔径的膜 (如0.45 μ) 制成纤维状的膜管结构,细胞培养液在膜管的内部流过形成切向流,目标抗体透过膜孔,而细胞和细胞碎片被截留,收集透过端(permeate)即得到澄清的培养液。

图4 中空纤维膜开放式的流道结构

Robert van Reis 等人早在90年代初就进行了0.2 μ中空纤维膜澄清CHO细胞培养液生产 rt-PA的研究8,并放大到180平方米的中空纤维膜系统处理12,000L细胞培养液,澄清收率99%,每平米膜每小时平均处理速度达27升。此外,细胞培养液在处理前后,总细胞密度

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