QSH0444《非常规油气井压裂液配制和返排液回收处理推荐作法》
QSH0443《非常规油气井压后排采推荐作法》
根据放喷排液情况，选择相应规格的抽油机进行试采，按照SY/T 5981—2000第6章有关规定 执行。
4 设备配套要求
4.1 排采井口装置选择
4.1.1 宜采用普通双翼井口，满足排采需求。 4.1.2 井口装置满足特殊作业要求。 4.1.3 排采井口装置性能要求应符合 GB/T 22513 的规定。
4.3.2 分离器
4.3.2.1 4.3.2.2 4.3.2.3 4.3.2.4
分离器额定工作压力需满足排采压力要求。 分离器处理能力满足排液处理量的要求。 分离器排气管线处于畅通状态。 分离器用地脚螺栓及钢丝绳固定牢靠。
2
Q/SH 0443—2011
4.3.2.5 分离器出口点火管线用直通硬管线并固定，燃烧器距分离器不得少于 50 m 并固定牢靠。 4.3.2.6 分离器及地面管线用清水试压至额定工作压力。出口管线用油管连接，不应有小于 90°的 急弯并固定牢靠。 4.3.3 水套炉（热交换器） 4.3.3.1 满足排采流量要求。 4.3.3.2 热值满足冬季或管线结冰解堵需求。 4.3.3.3 安装固定牢靠。
4.2 井控装置
排采期间的井口和井控装置的安装、使用和管理应符合SY/T 6120的要求。
4.3 地面流程及要求
4.3.1 节流管汇
4.3.1.1 地面流程的选择和安装应符合 SY/T 6581—2003 第 7 章的有关规定执行。 4.3.1.2 放喷、测试管线、管汇台等地面流程固定牢靠。 4.3.1.3 地面流程管线根据各管线、设备的耐压等级分段试压，具体试压按工程设计要求执行。
4
Q/SH 0443—2011 AA
附录A （资料性附录） 排采井资料录取要求 A.1 压力、温度 压力、温度变化宜2 h录取一次资料。 A.2 含砂量 排采井放喷排液期间每2 h化验一次含砂量。求产期间每4 h化验一次含砂量。 A.3 取样 取样要求按照Q/SH 0182—2008中3.14.4的规定执行。 A.4 排液量 A.4.1 排采井每8 h计量1次排液量，每次量三遍取平均值。对于排液量较大的井根据实际情况加密 计量排液量。 A.4.2 记录日产液量单位为立方米（m3）。 A.5 返排率 按照累计排出地层液量占注入井内总液量的百分比计算。 A.6 含水率 排采井放喷排液期间每 2 h 化验一次含水率。求产期间每 4 h 化验一次含水率。 A.7 产油量 日产油量根据计量液量和化验含水计算。采用自动化分析计量仪计量的井，日产油量允许采用计 量数据，单位为立方米（m3）。 A.8 产气量 A.8.1 排采井每天测量一次产气量。 A.8.2 记录日产气量单位为立方米（m3）。
QSH0443《非常规油气井压后排采推荐作法》
4.2 井控装置
排采期间的井口和井控装置的安装、使用和管理应符合SY/T 6120的要求。
4.3 地面流程及要求
4.3.1 节流管汇
4.3.1.1 地面流程的选择和安装应符合 SY/T 6581—2003 第 7 章的有关规定执行。 4.3.1.2 放喷、测试管线、管汇台等地面流程固定牢靠。 4.3.1.3 地面流程管线根据各管线、设备的耐压等级分段试压，具体试压按工程设计要求执行。
生产能力变化分析，确定合理的生产压差及合理的单井产量，及时调整工作制度。 对作业完成前后的生产动态资料进行对比分析，评价措施效果。
7 HSE 要求
7.1 施工过程中井控管理按照 SY/T 6690 和 Q/SH 0098 的要求执行。 7.2 施工作业中的健康、安全与环保要求应符合 SY/T 6125—2006 第 7 章和 SY/T 5727—2007 中 4.5 的相关规定； 7.3 产出水处理及排放应符合 Q/SH 0444—2011 的规定。
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Q/SH 0443—2011 AA
附录A （资料性附录） 排采井资料录取要求 A.1 压力、温度 压力、温度变化宜2 h录取一次资料。 A.2 含砂量 排采井放喷排液期间每2 h化验一次含砂量。求产期间每4 h化验一次含砂量。 A.3 取样 取样要求按照Q/SH 0182—2008中3.14.4的规定执行。 A.4 排液量 A.4.1 排采井每8 h计量1次排液量，每次量三遍取平均值。对于排液量较大的井根据实际情况加密 计量排液量。 A.4.2 记录日产液量单位为立方米（m3）。 A.5 返排率 按照累计排出地层液量占注入井内总液量的百分比计算。 A.6 含水率 排采井放喷排液期间每 2 h 化验一次含水率。求产期间每 4 h 化验一次含水率。 A.7 产油量 日产油量根据计量液量和化验含水计算。采用自动化分析计量仪计量的井，日产油量允许采用计 量数据，单位为立方米（m3）。 A.8 产气量 A.8.1 排采井每天测量一次产气量。 A.8.2 记录日产气量单位为立方米（m3）。
油田压裂反排液的处理方案
处理返排油田压裂液的研究方案压裂作业返排出的残余压裂液含有胍胶、杀菌剂、石油类及其他添加剂，如不经处理而外排，将对周围环境造成严重污染。
处理压裂废液主要采取物理法、化学法和微生物降解法，物理法主要包括絮凝法、膜过滤法、气浮法等，化学法主要包括氧化法、电解处理法等。
目前针对压裂返排液的新处理技术是絮凝法、氧化法、生物法、吸附法的联合技术，技术的关键问题是如何快速、高效地去除COD。
1.设计依据1.1压裂液的配方压裂液分为水基、油基和多相压裂液三大类，以油作溶剂或作分散介质配成的压裂液是最早采用的压裂液，这主要是它对油(气)层的损害比水基压裂液要轻，它的特性黏度比水基压裂液更具有吸引力。
但油基压裂液成本高，施工上难于处理。
因此现在只用于水敏性强的地层或与水基液接触后渗透率下降的地层，水基压裂液也最常用，约占整个压裂液用量的70%。
油基压裂液主要包括：（1）稠化油压裂液。
它是稠化剂（如脂肪酸铝、磷酸酯盐等）溶于油中配成。
（2）油包水压裂液。
它是一种以油为分散介质，水作分散相，油溶性表面活性剂作乳化剂配成的压裂液。
如以淡水作水相、以柴油作油相，以月桂酰二乙醇作乳化剂，即可配成。
(3)油基泡沫压裂液。
它是以气体(CO2和N2)作分散相，以油作分散介质配成。
水基压裂液一般是水冻胶压裂液，是用交联剂将溶于水的增稠剂高分子进行不完全交联，使具有线性结构的高分子水溶液变成线型和网状体型结构混存的高分子水冻胶，由稠化剂、交联剂、缓冲剂、黏土稳定剂、杀菌剂和助排剂等组成。
多相压裂液由泡沫压裂液等。
泡沫压裂液是一个大量气体分散于少量液体中的均匀分散体系，主要成分有气相、液相、表面活性剂和泡沫稳定剂等其他化学添加剂组成。
不同配方压裂液的返排液处理方法大相径庭，了解压裂液的配方和对返排液的指标分析使得对水处理的方案更加有针对性和高效性。
1.2压裂返排液的水质分析压裂返排液外观呈浅黄色，并伴有强烈的刺激性气味，黏度较大，表面无明显浮油。
《2024年裂缝闭合过程中压裂液返排机理研究与返排控制》范文
《裂缝闭合过程中压裂液返排机理研究与返排控制》篇一摘要随着石油和天然气开发技术不断发展，裂缝闭合过程中压裂液返排成为了影响采收率和经济效益的关键因素。
本文着重研究压裂液返排的机理，探讨返排控制方法，旨在为提高采收率和保护环境提供理论支持和技术指导。
一、引言在油气田开发过程中，压裂技术是提高油气采收率的重要手段之一。
然而，在裂缝闭合过程中，压裂液返排问题常常出现，不仅影响采收率，还可能对环境造成污染。
因此，研究压裂液返排机理和实施有效的返排控制技术，对提高油气开采效率和环境保护具有重要意义。
二、压裂液返排机理研究1. 压裂液性质及运动特性压裂液返排的主要原因是其具有高粘度和表面活性等特点，能够渗透并填充岩石的裂缝中。
当压力下降或压力差发生变化时，这些性质导致压裂液向生产井或相邻地层反向流动。
2. 裂缝闭合过程分析裂缝闭合过程中，由于岩石的弹塑性变形和压裂液的渗透作用，裂缝逐渐缩小或闭合。
此时，原本在裂缝中的压裂液由于压力变化而发生返排现象。
3. 返排影响因素分析影响因素包括地质因素（如裂缝类型、地应力分布等）和工程因素（如压裂液配比、施工工艺等）。
这些因素相互作用，影响压裂液的返排行为。
三、返排控制方法与技术1. 优化压裂液配方通过改进压裂液配方，减少其粘度、表面活性等特性，从而降低返排的倾向。
同时，合理调整添加剂种类和比例，以提高压裂液的稳定性和可控性。
2. 合理施工工艺设计在施工过程中，根据地质条件和工程需求，合理设计施工参数和施工顺序，以控制裂缝的扩展和闭合过程，从而减少压裂液的返排量。
3. 强化井筒管理加强井筒的清洁和维护工作，减少井筒中的积存物和杂质的干扰，提高井筒的流动性能，降低对压裂液的反向驱动力。
四、实例应用与效果分析通过对某油气田的实际应用，分析采用不同的压裂液配方、施工工艺和井筒管理措施后，压裂液返排量的变化情况。
结果表明，通过优化配方和合理施工工艺设计，可以有效降低压裂液的返排量；同时，强化井筒管理也能显著减少因井筒问题导致的返排现象。
非常规油气井压后排采推荐作法
重点井排采分析
实例之一：建页HF-1井
日排液量（ ³m）
700
650
600
550
500
450
400
350
300
250
200 150
日排液量
100
50
0
9- 17
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2、与常规油气标准的区别
返排方式 一般情况下，常规压裂的油气井易达到返排要求；而非常规压裂井
的较难达到返排要求。非常规压裂井需要更多的排采方式组合，包括液 氮气举、膜制氮气举、抽汲、机抽、泡沫棒等排液方式。 返排计量装置
计量设备差异性较大。同常规压裂井相比，回收装置需求更多。 井筒管柱
常规井的压裂管柱和非常规不同，非常规要求管柱尺寸大、甚至部 分井采用套管注入压裂方式，对后期排采工艺要求产生影响。
日期
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
9月17日压裂完后在未下油管情况进行放喷排液， 点火不然，18日9:25点火成功，焰高1-2m；25日不压井 作业，油管下深635.98m，至10月22日交井前，期间最 焰高3-4m，高火焰达8m，返排率58.70%。
四、标准主要内容及确定依据
2、优化配套成熟、先进、适用的排采工艺。 3、合理利用天然能量，提高经济排采效率。 4、满足安全环保要求。
提纲
一、标准制定的目的和意义 二、与常规油气标准的联系与区别 三、编写原则 四、标准主要内容及确定依据 五、标准应用措施建议
一种油气田压裂返排液处理方法
一种油气田压裂返排液处理方法一种油气田压裂返排液处理导言油气田开发中，常使用压裂技术来提高油气产能。
然而，压裂过程中产生的返排液需要进行处理，以确保环境污染最小化。
本文将介绍一种油气田压裂返排液处理的方法。
方法一：物理处理方法1.沉淀：通过让返排液静置，利用重力将其中的悬浮颗粒沉淀到底部。
可以使用沉淀池或者沉淀罐来实现。
2.过滤：利用过滤器或者滤网，将返排液中的固体颗粒或杂质过滤掉。
常用的过滤介质包括石英砂、滤布等。
3.分离：利用离心机或者油水分离器，将返排液中的油水等不同密度的物质分离开来。
这种方法适用于需要回收油水的情况。
方法二：化学处理方法1.混凝剂：加入适量的混凝剂，使返排液中的悬浮固体或胶体颗粒聚集成团，便于后续的沉淀或过滤处理。
2.氧化剂：添加氧化剂，可以将返排液中的有机物氧化分解，降低其对环境的影响。
3.中和剂：使用中和剂，将返排液中的酸、碱物质中和，以减少对环境和设备的腐蚀。
方法三：生物处理方法1.好氧处理：利用好氧微生物，将返排液中的有机物质分解为无害的物质。
这需要提供适当的氧气供给和良好的微生物生长环境。
2.厌氧处理：利用厌氧微生物，将返排液中的有机物质分解为甲烷等可利用的气体。
厌氧处理可以进一步提高有机物质的处理效率。
方法四：高级氧化技术1.光催化：利用光催化剂，在特定的光照条件下，将返排液中的有机物质氧化分解。
这种技术需要光源提供光照，并选用合适的光催化剂。
2.高压氧化：在高压条件下，利用氧气对返排液中的有机物质进行强力氧化，降解有机物质。
这种方法需要高压设备的支持。
结论油气田压裂返排液处理是保护环境的重要一环。
通过物理处理、化学处理、生物处理以及高级氧化技术的综合应用，可以有效地处理油气田压裂返排液，降低对环境的影响，确保油气开发的可持续性。
压裂返排液回用技术简介
压裂返排液重复利用处理技术简介一、前言在油田生产过程中，为了提高产量，需要对生产井采取各种措施，压裂是其中一种，压裂后又大量的液体排除地面，如果处理不当会对环境产生污染。
目前最主要的处理方法是处理后回注，这样处理会产生大量的固体废物，同样造成二次污染；由于国家对环保要求越来越严格，因此零排放，零污染应该是今后压裂返排液处理的方向。
根据这一的思路我们对压裂返排液做了大量的试验工作，由于返排液中含有对压裂液有用的组份，因此返排液重复利用配压裂液是最经济有效的方法，因此，试验重点是压裂返排液回用试验。
二、研究思路压裂液里边添加很多化学添加剂，加上地层水中部分有害离子，压裂返排液不能直接用来配压裂液。
必须通过物理或者化学的方法将对配制压裂液有害的组份除去、或者屏蔽掉，将有用的组份保留。
有害组份是影响配胶、交联的一些组份，比如高价离子、硼和细菌等，针对这些组份，我们做了大量的试验工作，研制除了一套行之有效的处理方法。
该技术可一次性除去对配胶有影响的组份，高价离子和硼。
通过大量实验成功研制出了可一次除去硼、高价离子的及悬浮物的药剂FT-01。
三、处理工艺该技术采用独特处理药剂，可在普通的污水处理工艺中应用，凡具有污水处理的场合就可以正常使用，不需要另添加其他额外处理设备，该技术一次加药搅拌即可除去钙、镁、硼等对配制压裂液有害成分，操作简单易行、运行可靠平稳，处理工艺流程如下：压裂返排液，加药搅拌，沉降分离，过滤，配液水。
处理工艺说明：返排液加入带有搅拌器的反应罐中，加药、调PH ，搅拌搅拌时间5-10分钟，静止沉降，上清液打入过滤罐过滤，下边沉淀部分进入固液分离，分后固体另处理，污水进入过滤罐过滤，过滤后清水调PH 值后即可作为压裂液配制水，进行压裂液配制。
压裂返排液室内处理实验照片：加药调PH 搅拌 压裂返排液沉降分离 过滤 配液水四、压裂液配制压裂返排液返排地面后，首先加药处理，处理后的返排液可以直接配压裂液，配制方式和清水配制完全一致，用该处理水配制出的压裂液完全达到清水配制压裂液各项性能。
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在特殊情况下，应采用适宜可靠的返排液外排处理设施进行处理，处理后水质应符合 GB 8978 的规定和所在地政府部门的污水排放水质的要求，处理过程中产生的废弃物应全部安全处置或综合利 用。
7 HSE 要求
7.1 现场所有上岗人员应持有培训机构颁发的有效的安全、环境与健康培训合格证，培训机构应经 资质部门授权批准。 7.2 作业现场应设立明显标志, 避免无关人员进入作业区，严禁携带火种、易燃易爆物品进入作业 现场。
4.4 线性胶配制程序
4.4.1 添加剂应是经过性能检验合格的产品，包装完好、标识清晰。 4.4.2 添加剂应按施工设计加入程序和设计配比准确加入，并记录各种添加剂加入量。 4.4.3 在配液罐中加入定量水，在搅拌和循环下缓缓加入稠化剂，充分搅拌起黏，使用黏度计检测 胶液黏度，达到室内配制胶液黏度的 80 %以上，再进行下一步的配制。要求配制的压裂液不能有“鱼 眼”、“豆眼”。 4.4.4 将压裂液循环均匀后按设计配比依次加入其它添加剂，循环均匀。 4.4.5 压裂液配好后及正式施工前均要求取样进行测试，液体性能应达到设计要求。
4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4
所有与配液相关的装置应清洗干净，无泄漏。 所有配液装置应摆放合理，闸阀开关灵活，无滴渗现象。 固定好循环管线，防止在配制过程中管线迁移，严禁液体外溢。 根据压裂工艺设计，可选用连续混配设备或在线方式配制压裂液。
4.3 降阻水配制程序
4.3.1 添加剂应是经过性能检验合格的产品，包装完好、标识清晰。 4.3.2 添加剂应按施工设计加入程序和设计配比准确加入，并记录各种添加剂加入量。添加剂加入 顺序如下：
II
Q/SH 0444—2011
非常规油气井压裂液配制和返排液回收处理推荐作法
1 范围
本标准规定了非常规油气井压裂液和返排液的术语和定义、压裂液配制、返排液回收及循环利用、 返排液处理、HSE要求等推荐作法。
本标准适用于中国石化陆上非常规油气井压裂液配制和返排液的回收处理。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
4.5 胍胶压裂液配制程序
胍胶压裂液的配制按SY/T 5107—2005中第5章的规定执行。
4.6 现场性能检测
4.6.1 外观
配制的液体目测均匀。
4.6.2 pH 值
用精密pH试纸或pH计测定配制液体的pH值。
2
Q/SH 0444—2011
4.6.3 密度
按GB/T 1884和GB/T 1885的规定测定配制液体的密度。 4.6.4 表观黏度
Q/SH 0444—2011
目次
前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 压裂液配制 ........................................................................ 2 5 返排液回收及循环利用 .............................................................. 3 6 返排液处理 ........................................................................ 4 7 HSE 要求........................................................................... 4 附录 A（资料性附录） 压裂液性能现场检测结果记录表 .................................... 6
6.3 分散回注
6.3.1 在压裂井场周边地质条件允许情况下，宜在生产井钻探同时配套建设返排液回注井设施。 6.3.2 回注地层和回注参数应根据地层的面积、厚度、封闭程度、孔隙度、渗透率等确定。 6.3.3 返排液分散回注前应进行处理，处理后的水质指标应符合地质部门规定的回注水水质要求或 按 SY/T 5329 的规定执行。 6.3.4 回注泵额定排量、排出压力应满足所辖回注井最高配注要求。 6.3.5 管线设计压力应根据流程中各工艺环节的工作压力确定。 6.3.6 返排液分散处理和回注设施宜采用可组装拆卸式装置。 6.3.7 回注设备布置、工艺管线、配电自控等要求应按 GB 50391 的规定执行。
4.6.8 压裂液性能检测不合格的处理方法
若液体样品检测结果未达到设计指标要求，应从配液各环节找出原因并现场整改，若经整改后还 不能达到设计要求，应重新按设计要求配制工作液。
5 返排液回收及循环利用
5.1 返排液回收
5.1.1 在压裂施工作业的同时应配备满足返排工艺要求的返排液回收设施，并应符合国家和所在地 政府部门的相关安全环保的法令、法规和现行有关标准的要求。 5.1.2 返排液回收设施应具有计量、调储及外输功能。 5.1.3 返排液应不渗漏并不随地排放。 5.1.4 返排液宜进行性能指标检测，压裂返排液性能检测结果记录表格式参见附录 A 中表 A.4。 5.1.5 返排液回收后宜进行循环利用。
1
Q/SH 0444—2011 4 压裂液配制
4.1 水质要求
4.1.1 配液用水应洁净。改性胍胶压裂液要求配液用 pH 值在 6.5～7.5 之间，机械杂质含量不大于 10 mg/L，铁离子含量不大于 20 mg/L。 4.1.2 配液用水应与储层水、压裂添加剂、储层岩心均具有较好配伍性。
4.2 配液设施要求
井号
降阻水配方 现场降阻率
%
罐号
外观
pH值
施工日期 降阻水数量
m3
降阻水性能 密度 g/cm3
表观黏度 mPa·s
6
井号 线性胶配方
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Q/SH 0444—2011
附录A （资料性附录） 压裂液性能现场检测结果记录表
表A.1为降阻水性能现场检测结果记录表格式；表A.2为线性胶性能现场检测结果记录表格式； 表A.3为胍胶压裂液性能现场检测结果记录表格式；表A.4为压裂返排液性能检测结果记录表格式。
表 A.1 降阻水性能现场检测结果记录表
GB/T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法） GB/T 1885 石油计量表 GB 8978 污水综合排放标准 GB 50391 油田注水工程设计规范 GB 50428 油田采出水处理设计规范 SY/T 5107—2005 水基压裂液性能评价方法 SY/T 5329 碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法 SY/T 5764—2007 压裂用植物胶通用技术要求 SY/T 6376—2008 压裂液通用技术条件 SY/T 6566 水力压裂安全技术要求
4.6.6 现场测定降阻率
具备现场测定工作液降阻率条件的井应按SY/T 6376—2008中7.13.2的规定测定所配液体的降阻 率。
4.6.7 检测结果
现场填写压裂液质量检测结果记录表，降阻水质量检测结果记录表格式参见附录A中表A.1，线性 胶压裂液质量检测结果记录表格式参见附录A中表A.2，胍胶压裂液质量检测结果记录表格式参见附录 A中表A.3。
——依照施工液体设计按配比将固体防膨剂加入到配液装置中，循环均匀； ——在循环条件下吸入降阻剂，充分循环均匀，配液装置上部和下部分别取样，检测黏度均达到
实验室同等水平粘度的80%以上，再进行下一步的配制； ——按照施工液体设计加入其他添加剂，如杀菌剂、表面活性剂、粘土稳定剂、絮凝剂、破胶剂
等，充分循环均匀。
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1
降阻水 friction reducing water 使用降阻剂和其他添加剂配制成的水溶液，也称减阻水或滑溜水。 3.2 集中处理 central treatment 将所辖区域内的返排液收集处理，使其符合油气田产出水回注处理系统进水或回注水质要求。 3.3 分散回注 scattered injection 将井场返排液进行处理，使其符合目标地层注水水质要求并回注。 3.4 分散外排处理 scattered discharge 将井场返排液进行处理，使其符合外排水质要求。
测定配制液体的表观黏度按SY/T 5764—2007中4.6的规定执行。 4.6.5 胍胶压裂液交联时间测试
量取胍胶压裂液原胶液100 mL倒入250 mL烧杯中，用1 mL移液管或注射器加入设计比例的交联剂， 用玻璃棒不断搅拌，同时用秒表记录交联剂加入烧杯中直至烧杯倾斜后冻胶挂杯呈舌状的时间（初交 联时间），形成能挑挂的均匀冻胶的时间（挑挂时间）。
5.2 返排液循环利用
5.2.1 现场取不同返排时间的返出液样品，做水样全分析，记录离子类型和含量。 5.2.2 返排液经处理，性能检测对比分析，补充加入添加剂，达到返排液再利用的性能指标、循环 利用条件后循环利用。 5.2.3 返排液经沉降和初步处理达到循环利用条件后循环利用。
3
Q/SH 04444—2011
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》的规则起草。 本标准由中国石油化工集团公司石油工程管理部提出。 本标准由中国石油化工股份有限公司科技开发部归口。 本标准起草单位：石油工程技术研究院、胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司、中原石油勘探局 井下特种作业处和胜利油田分公司采油工艺研究院。 本标准主要起草人：王宝峰、桂召龙、张高群、陈凯、朱德武。