银焊料iso9001质量管理体系全套作业指导书
ISO9001：2015质量管理体系手册(五金行业)
Q-SC X X X制造有限公司质量手册（根据GB/T19001-2016/ISO9001：2015标准要求编写）编制：批准：版本：分发号：2020-03-15发布2020-04-01实施×××制造有限公司文件修订页目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4组织环境4.1理解组织及其环境4.2理解相关方的需求和期望4.3确定质量管理体系的范围4.4质量管理体系及其过程5领导作用5.1 领导作用和承诺5.1.1总则5.1.2以顾客为关注焦点5.2 质量方针5.2.1制定质量方针5.2.2沟通质量方针5.3 组织的角色、职责和权限6策划6.1 应对风险和机遇的措施6.2 质量目标及其实现的策划6.3变更的策划7支持7.1 资源7.1.1 总则7.1.2 人员7.1.3 基础设施7.1.4 过程运行环境7.1.5监视和测量资源7.1.6组织知识7.2 能力7.3意识7.4 沟通7.5 形成文件的信息7.5.1总则7.5.2编制和更新7.5.3文件化信息的控制8运行8.1 运行策划和控制8.2 产品和服务的要求8.2.1顾客沟通8.2.2与产品和服务有关要求的确定8.2.3 与产品和服务有关要求的评审8.2.4 产品和服务要求的变更8.3产品和服务的设计和开发8.3.1总则8.3.2设计和开发的策划8.3.3设计和开发的输入8.3.4设计和开发的控制8.3.5设计和开发的输出8.3.6设计和开发的更改8.4外部提供过程、产品和服务的控制8.4.1总则8.4.2 控制类型与程度8.4.3 外部供方信息8.5生产和服务提供8.5.1生产和服务提供的控制8.5.2标识和可追溯性8.5.3顾客或外供方的财产8.5.4防护8.5.5交付后活动8.5.6变更的控制8.6产品和服务的放行8.7不合格输出的控制9绩效评价9.1监视、测量、分析和评价9.1.1总则9.1.2顾客满意9.1.3 分析与评价9.2内部审核9.3管理评审10改进10.1总则10.2不合格与纠正措施10.3持续改进附件1 程序文件清单附件2 组织结构图附件3 质量管理体系职能分配表附件4产品加工工艺流程图1.0前言1.1手册说明本手册按GB/T19001-2016/ISO9001：2015标准要求编写，适用于本公司生产及服务在质量管理中的应用。
“PS” [ISO9001全套作业指导书] 作 业指导书
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XX 厂
作业指导书 主题:喷油部组织结构与职责
第 2 页, 共 2 页 文件编号: WI-PS-001-1 文件版号: V1.0
4）组长职责 ----负责本组生产安排及员工岗位技术指导； ----负责维护质量体系的有效运行； ----负责本组所有工具、用具的安全使用及保管； ----负责遵守和维护本部门的工场纪律；
5）文员职责 ----负责本部门职工的每天考勤登记； ----负责本部门生产产品的收发统计及入仓工作； ----负责本部门员工的工资报表及统计工作； ----负责本部门工作用具的出入认领；
6）仓管员 ----负责本部门喷油枪、模具、夹具的收发登记及保管；
7）员工
----按照主管/组长的指令积极工作，并按规定的质量完成任务。
15经喷油执色后的产品胶件及公仔都须经过本生产拉检查员检查检查时应注意油漆颜色有无偏差油漆位置是否对样办有无漏喷漏执飞油油污是否清洁干净胶件有无混点夹水纹缩水变形等其它不良如检查出的不良品能够修补的一律经返工或返修好后再经检查直到合格为止
XX 厂
作业指导书 主题:喷油部组织结构与职责
第 1 页, 共 2 页 文件编号: WI-PS-001-1 文件版号: V1.0
2.2 塑胶仓收到喷油模、移印钢板后交喷油部技术员进行测试，测试合格则作出 相应的产品样办,如果是新产品，交工程部主管，并在《模具验收表》上签名 确认。如果是旧产品则由喷油部主管确认。测试不合格则退回给供应商。
2.3 合格的喷油模、移印钢板由塑胶仓交喷油部签收，由喷油部仓务员入仓，并 在《模具夹具记录表》填写该其编号、名称。
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2020年 ISO9001 体系文件全套-WI-ZJ003采购物资验证作业指导书-质检部 -安全管理作业指导书
XX有限公司ISO9001 体系文件全套-WI-ZJ003采购物资验证作业指导书-质检部 -安全管理作业指导书（1.0版）制订：审批：2020-1-1发布 2020-1-1实施1.目的确保本公司采购产品符合规定的要求。
2.适用范围公司采购产品的质量验证。
3.职责3.1质检部负责采购物资的验证；3.2内部验证的产品由物料部仓管人员负责采购产品的品名、外包装、数量、规格、型号贮运条件等的验证，质量检验人员负责产品的质量验证；3.3 外部验证的产品由采购人员或与检验员会同供应商现场进行验证；3.4 固定资产的验证由行政部和申请部门负责进行验证和复核。
4.工作程序4.1.采购物资的入库检验或验证：4.1.1.物料部对货物的品名、规格、数量核对并签字后放入仓库待检区，质检部按照《诊断试剂生产原材料检验标准》或《仪器原材料检验标准》中相关作业指导书规定，负责对产品进行检验或验证。
4.1.2.生产用原材料、半成品的检验执行《不合格品控制程序文件》和《诊断试剂生产原材料检验标准》或《仪器原材料检验标准》的要求。
4.1.3.采购物资验证的内容。
A 外包装:有无破损、变形，潮变，标识是否清晰；B 贮运条件：是否有贮运条件要求，包装是否符合贮运条件要求；C 品名:产品名称是否与《购置申请单》一致；D 批号:内容物批号是否与包装一致；E 规格型号:与《购置申请单》一致；F 有效期:是否在效期内；效期至少三年以上（含三年）；G 厂商：是否符合采购文件要求。
4.1.4.验证人员将验证结果详细填写入《采购产品验证记录》或《IQC检验记录表》中，交质检部主管对质量验证情况进行复核，质检部主管在两天内进行复核。
4.1.5.仓管人员对验收合格的商品建立入库档案，打印《物料入库单》（一式三份）一份交财务，一份交采购，另一份仓库存根，并登记商品库存帐薄。
4.1.6.对验收不合格的产品根据《不合格品控制程序文件》处理。
4.1.7.在采购物资验证中对不符合验证要求，但又可以正常使用的产品填写《紧急（例外）放行申请单》由主管领导特殊审批后方可入库。
ISO9001 质量管理体系作业指导书004(4.4 质量管理体系及其过程)
ISO9001：2015 质量管理体系作业指导书004——Q4.4质量管理体系及其过程一．标准学习：4.4 质量管理体系及其过程4.4.1 组织应按照本标准的要求，建立、实施、保持和持续改进质量管理体系，包括所需过程及其相互作用。
组织应确定质量管理体系所需的过程及其在整个组织中的应用，且应：a）确定这些过程所需的输入和期望的输出；b）确定这些过程的顺序和相互作用；c）确定和应用所需的准则和方法（包括监视、测量和相关绩效指标），以确保这些过程的有效的运行和控制；d）确定这些过程所需的资源并确保可获得；e）分配这些过程的职责和权限；f）按照6.1 的要求应对风险和机遇；g）评价这些过程，实施所需的变更，以确保实现这些过程的预期结果；h）改进过程和质量管理体系。
4.4.2 在必要的范围和程度上，组织应：i）保持成文信息以支持过程运行；j）保留成文信息以确信其过程按策划进行。
二．贯标要点：管理体系所需的过程，包括运行过程和管理体系过程。
组织可以考虑使用基于风险的思维模式建立、实施、维护及改进质量管理体系及其相关过程。
从文件化信息体现质量管理体系及其过程的建立、实施、维护和改进。
基于ISO9001：2015标准，建立质量手册，可以在质量手册中确定组织环境和领导作用，发布质量方针和目标，明确职责和权限的分配，对支持、绩效评价、改进等管理过程和运行过程建立相应的程序文件，明确每个过程的目的、范围、职责、准则、输入和输出、接口、风险和活动，以及过程顺序，明确需要保持和保留的文件化信息。
三．审核要点1、这是质量体系策划与构建方面的总要求。
2、审核员对过程方法和PDCA 要有深入的理解和掌握。
3、充分关注策划的全面性、系统性。
管理体系策划是个大课题，审核员应评判组织是否切实结合自身的经营管理实际，按过程方法的要求进行了管理体系的建立，以及策划了相应过程的运行准则及资源。
4、新版标准反复强调虽然标准采用了高阶架构，但并不是能作为组织管理体系的架构模式，对此，审核员应关注，并引导组织正确地理解过程方法，避免出现机械地套用标准结构条款的情况。
2021版ISO9001-2015质量管理体系认证全套文件质量手册(含程序文件)
版本：B/1编号：QM-01XXX有限公司质量管理体系文件依据:ISO9001:2015idtGB/T19001:20162021版ISO9001-2015质量管理体系认证全套文件质量手册(含程序文件)编制:评审：批准：2020-12-28发布2021-1-4实施XXX有限公司发布质量手册0.1目录0.1目录0.2颁布令0.3公司质量方针和目标颁布令0.4公司组织机构图0.5质量手册使用和体系范围说明0.6引用文件、术语和缩写4组织环境组织环境及相关方控制程序NO:Q2-0015领导作用6策划风险和机遇的应对控制程序NO:Q2-002质量体系变更策划控制程序NO:Q2-0037支持基础设施控制程序NO:Q2-004监视和测量资源控制程序NO:Q2-005人力资源控制程序NO:Q2-006组织知识控制程序NO:Q2-007形成文件的信息控制程序NO:Q2-008质量记录控制程序NO:Q2-0098运行产品和服务要求控制程序NO:Q2-010产品应急管理控制程序NO:Q2-011设计和开发控制程序NO:Q2-012外部提供过程、产品和服务控制程序NO:Q2-013生产过程控制程序NO:Q2-014标识和可追溯性控制程序NO:Q2-015顾客或外部供方财产控制程序NO:Q2-016产品防护控制程序NO:Q2-017产品放行控制程序NO:Q2-018不合格输出控制程序NO:Q2-0199绩效评价分析评价控制程序NO:Q2-020内部审核控制程序NO:Q2-021管理评审控制程序NO:Q2-02210持续改进持续改进控制程序NO:Q2-0230.2颁布令本公司为建立、实施及持续改进质量管理,提高产品质量增强顾客的满意度依据ISO9001:2015和GB/T19001：2016《质量管理体系--要求》标准及本公司生产的产品特点，编制了本《质量手册》，经认真审核,现予颁布实施。
本手册是公司质量管理的纲领性文件，是质量管理体系运行的准则，公司的所有部门和全体员工应认真贯彻执行手册中的各项规定，确保为客户提供满意的产品和服务。
2020年 ISO9001 体系文件全套-WI-ZJ005不合格品控制作业指导书-质检部 -安全管理作业指导书
XX有限公司ISO9001 体系文件全套-WI-ZJ005不合格品控制作业指导书-质检部 -安全管理作业指导书（1.0版）制订：审批：2020-1-1发布 2020-1-1实施1.目的通过对不合格品进行标识、隔离、评价以及处理，防止不合格品被误用而影响产品质量。
1.适用范围2.1.适用于本公司对不合格品采取的控制活动2.2.生产部、质检部负责不合格品的标识与记录；2.3.仓库、生产部负责对不合格品隔离处置；2.4.质检部、生产部、研发部、物料部等负责对不合格品评审，并提供处理方案。
2.所需材料无3.所需工具无4.作业流程5.1.不合格品控制流程5.1.1.不合格品控制流程：5.1.2.特别采用流程：（不合格成品不适用）5.2.原材料不合格品控制5.2.1.仓管员对来料进行初验时，确定物料为批量不合格品，在其外包装上标识并隔离，同时通知物料部。
5.2.2.质检部质检人员根据《原材料检验作业指导书》对来料进行检验时，确定物料为批量不合格品，在其外包装上贴不合格标签予以标识，并填写《IQC检验报告》上报质检部主管确认，必要时进行评审。
5.2.3.物料部接到来料不合格检验报告的通知后，若因生产或交货急需，应同质检部、研发部、生产部、售后服务部等相关人员评审该批不合格来料，做出特别采用、拒收、IQC筛选、生产部筛选等的决定。
5.2.4.对不合格来料的处理结果需在《IQC检验报告》上记录并得到参与评审人员的批准。
5.2.5.不合格来料一经拒收，则由物料部及时退回供应商或做报废等处理。
5.2.6.不合格来料经批准采用后，由质检部对来料进行不合格特采标识，必要时由研发部相关技术人员对特采的来料制定限用使用范围或使用特别说明。
5.2.7.已使用不合格来料生产的在制品,需清点隔离与标识，若需继续流程，需质检部主管同意，必要时需质检部主管跟踪其生产情况。
5.3过程不合格品控制5.3.1.经生产过程定点检验人员确定为不合格的在制品，同时用红色周转箱存放或放在指定不合格品区域，应用缺陷标签(红色箭头标签)标识。
《ISO9001质量管理体系》外发作业指导书及质量控制程序
6.9 外发QC有权要求外协加工商对不符合质量要求的产品进行改善，若外协加工商不进行改善的，QC须立即通知本公司品质部，并保留不良样板以便追究加工商责任。外协供应商遗失或损坏样品的，按样品重制的复杂程度扣加工款项500-1000元/套。
6.4 加工商来厂取货或本公司送货至外协供应商时，加工商相关人员需与本公司负责外发人员当面交接数量，若有异议当场提出，若加工后才反映供货少数，类似情况本公司一律视为无效投诉不予受理，当做加工商超损耗处理。
6.5 物控部有责任要求加工商送回本厂外发加工的产品，以一定数量包装好或标示清楚，以便仓库接收及IQC验收；回厂产品尾数须放于货物最上层，良品，次品必须标示并隔离；外协加工商在完成加工后，所有良品及不良品需全数交回本公司，不允许有少数及混料现象。数量无法核对部分供应商需给出书面解释，并由采购或品质部到外协厂进行调查，数量无法核对问题频繁发生的供应商，由品质部派人驻厂管制，并在产品转款或换线时进行清场处理。
5.4物控部应提前安排仓库备料，将需外发货物清点数量（以一定数量的标记码板扎好或隔纸），方便外发点收，产品外发前，IPQC负责确认产品数量及放板后的稳固性，确保量的人由品质，工程，物控部协商决定，原则上品质部负责。
5.6外发加工回厂的产品必须有标示卡，标示卡必须有产品名称，数量，外协加工商名称等相关信息，且必须有明确的数量间隔，方便清点数量；外发回厂后，将送货单交于仓库，并将货物放置于待检区域，等待检验。
6.10 品质部有责任提供外发加工质量要求给外协加工商，加上质量标准及本公司IQC验收标准作为依据，未尽事项及标准以印刷行业标准做参考。
2020年 ISO9001 体系文件全套-WI-ZJ007主要部件检验作业指导书-质检部 -安全管理作业指导书
XX有限公司ISO9001 体系文件全套-WI-ZJ007主要部件检验作业指导书-质检部 -安全管理作业指导书（1.0版）制订：审批：2020-1-1发布 2020-1-1实施第 1 页共4 页1.目的通过对过程产品质量的检验与监控，防止批量不合格发生，以确保制程品质满足规定的要求2.适用范围适用于对主要部件的检验与试验作业3.所需材料主要部件4.所需工具万用表，数显卡尺，大、小十字螺丝刀、CC2521E接地电阻测试仪，CC2675E医用泄漏电流测试仪，CC2670E医用耐压测试仪，调试机一台5.作业流程5.1.术语：主要部件：本司所指主要部件是指物料分类中的A类物料，是构成最终产品并直接影响最终产品质量性能，可能导致顾客严重投诉的物资；5.2.主要部件检验流程：来料、仓库暂收、送检单、基本检验、出具报告、合格收不合格拒收、入库、生产领料、调试检验、合格则编制条码编码，不合格退回物料部处理5.3.原材料接收5.3.1.材料仓库必须指定固定的区域为待检区，放置待检或已检待判的来料。
5.3.2.原材料到达公司后，材料仓库暂收，并依单据资料与供应商的送货清单对物料进行外包装、规格型号、数量的初步验证并标识，若符合填写《原材料送检单》交质检部检验人员，不符合则通知由物料部处理。
5.4.主要部件检验5.4.1.质检部检验员收到仓库《原材料送检单》后核对原材料型号、规格、数量是否符合，并进行来料检验。
5.4.2.主要部件为全检，检验标准及项目要求依据《主要部件检验作业指导书》执行。
5.4.2.1主要部件分为基本检验和调试检验。
A.基本检验为外观及初步检验，质检员出具《IQC检验报告》B.调试检验：生产过程中进行调试检验，由生产人员进行调试由QC进行监督并填写《主要部件检验记录》5.5.判定及处理5.5.1. 基本检验与调试检验均合格才能判定该主要部件为合格，其中任何一项不合格均判定为不合格。
两项均合格则编制条码编码。
2018年iso9001作业指导书-精选word文档 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==iso9001作业指导书篇一：ISO9001-201X文件编写作业指导书文件编写作业指导书（ISO9001：201X）1 目的确保受控文件编写规范化。
2 适用范围适用于本公司所有受控文件。
3 术语和定义无4 职责4.1 由文控中心负责所有受控文件编码的制定和修改，各部门协作实施。
5 内容5.1 文件类型本公司所有的体系文件分为：5.1.1 一阶文件：指手册；以QM表示。
5.1.2 二阶文件：指程序；以QP表示。
5.1.3 三阶文件：指作业指导书；包含计划、目标、系统规范、工程规范（包括QC工程图、现场操作标准等）、检验规范、公司制度等；分别以PT、WI、SOP、SIP、ST表示。
5.1.4 四阶文件：指空白表单，以TB表示。
5.1.5 外来文件：指从外部转来的文件，客户或供应商提供的文件、资料、图纸、光盘或电子文档、国际/国家/行业标准等，以SF表示。
5.2 文件编写格式规定5.2.1 手册（一阶文件）内容应包含：封面、修订履历、目录、方针、目标、公司概况、引用标准/参考资料、术语和定义、目的、适用范围、体系的范围（包括任何删减的细节与合理性）、管理体系过程之间的相互作用的表述。
5.2.2程序（二阶文件）内容应包含：目的、适用范围、术语和定义、程序内容、相关表单/记录、相关/参考文件等。
5.2.3系统规范应包含：目的、适用范围、术语和定义、权责、内容、记录、相关/参考文件。
5.2.4工程规范应包含：工序名称、作业内容、材料/治工具，注意事项（安全事项）等，必要时还需包含目的、适用范围、图片、记录、相关文件等。
5.2.5 QC工程图应包含：品名（或料号）、工程名称、工程流程、管制重点、作业标准规格值、管制方法、异常处理、确认者等；5.2.8 原物料检验规范应包含：原物料/产品名称、检验项目、规格要求、管制要项、检验工具、检查方法、功能检测项、包装要求、HSF（环保）要求等。
01-质量管理体系作业指导书(技术)
编号：ZH/ZY 受控标识：分发号：01版次：B/0 使用部门：质量技术部质量管理体系作业指导书合订本(技术)2016年2月1日发布2016年2月1日起实施大连铸鸿机械有限公司质量管理体系作业指导书目录序号章节文件名称编号1 8.1 多功能管道连接修补器QC工程图 ZH/ZY/8.1/01-12 8.1 柔性连接器QC工程图 ZH/ZY/8.1/01-23 8.1 板式修补器QC工程图ZH/ZY/8.1/01-34 8.5.1 产品工艺流程ZH/ZY/8.5.1/025 8.5.1 锯床下料工艺规程 ZH/ZY/8.5.1/03-16 8.5.1 电弧焊工艺规程 ZH/ZY/8.5.1/03-27 8.5.1 柔性管道连接器装配工艺规程ZH/ZY/8.5.1/03-38 8.5.1 齿环管道连接器装配工艺规程ZH/ZY/8.5.1/03-49 8.5.1 柔性连接器钢桶加工工艺规程 ZH/ZY/8.5.1/03-510 8.5.1 不锈钢钝化工艺规程ZH/ZY/8.5.1/03-611 8.5.1 电腐蚀打标工艺规程ZH/ZY/8.5.1/02-712 8.5.1 板式修补器钢壳加工工艺规程 ZH/ZY/8.5.1/03-813 8.5.1 板式修补器钢壳焊接工艺规程ZH/ZY/8.5.1/03-914 8.5.1 板式修补器钢壳酸洗钝化工艺规程ZH/ZY/8.5.1/03-1015 8.5.1 板式修补器装配工艺规程 ZH/ZY/8.5.1/03-1116 8.5.1 板式修补器包装工艺规程ZH/ZY/8.5.1/03-1217 8.5.1 柔性连接器包装工艺规程ZH/ZY/8.5.1/03-1318 8.5.1 水压试验工艺规程 ZH/ZY/8.5.1/03-1419 8.5.1 锯床安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-120 8.5.1 剪板机安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-221 8.5.1 冲床安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-322 8.5.1 折弯机安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-423 8.5.1 点焊机安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-524 8.5.1 车床安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-625 8.5.1 铣床安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-726 8.5.1 液压机安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-827 8.5.1 电气焊安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-9质量管理体系作业指导书目录序号章节文件名称编号28 8.5.1 钻床攻丝机安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-1029 8.5.1 送料机安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-1130 8.5.1 整平机安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-1231 8.5.1 滚圆机安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-1332 8.5.1 气动冲床安全技术操作规程 ZH/ZY/8.5.1/04-1433 8.5.1 压力机安全技术操作规程 ZH/ZY/8.5.1/04-1534 8.5.1 数控电火花线切割安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-1635 8.5.1 氩弧焊安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-1736 8.5.1 直缝焊机安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-1837 8.6 原材料检验规程ZH/ZY/8.6/0238 8.6 产品检验规程 ZH/ZY/8.6/0339 8.6 模具验收规程 ZH/ZY/8.6/0440 更改履历Q/DZH 0001-2015版本/状态 B/0共1页序号工程名称管理项目主要设备检验标准检验频率责任者记录异常处理生产设备测量器具1 原材料入库检验钢板&钢带(材质、厚度、宽度、外观)N/A卷尺、卡尺药水原材料检验规程材质单百检检验员进货检验记录标识/隔离/返回胶圈(材质、尺寸、外观、异味)卡尺、目视10件/每批拉杆(材质、尺寸、外观) 卡尺、目视螺栓(材质、尺寸、外观) 卡尺、目视2 下料尺寸、外观剪板机冲床卷尺卡尺图纸百检检验员过程检验卡标识/隔离/返修3 成型加工尺寸、外观冲床卡尺图纸检验员过程检验卡标识/隔离/返修4 抛光外观手动抛光机目视、手触图纸检验员过程检验卡标识/隔离/返修5 滚圆尺寸、外观冲床卡尺、目视图纸检验员过程检验卡标识/隔离/返修6 折边尺寸、外观折边机卡尺图纸检验员过程检验卡标识/隔离/返修7 折弯外观专用治具目视图纸检验员过程检验卡标识/隔离/返修8 焊接尺寸、外观点焊机卡尺、目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修9 校型尺寸、外观专用治具目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修10 钝化外观钝化机目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修11 组装外观扭力扳手卡尺、目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修12 检验密封性试验试压机压力表产品检验规程检验员成品检验记录标识/隔离/返修13 包装数量、标识封箱机目视工艺规程检验员发货记录标识/隔离/返回版本/状态 B/0共1页序号工程名称管理项目主要设备检验标准检验频率责任者记录异常处理生产设备测量器具1 原材料入库检验钢板&钢带(材质、厚度、宽度、外观)N/A卷尺、卡尺药水原材料检验规程材质单百检检验员进货检验记录标识/隔离/返回胶圈(材质、尺寸、外观、异味)卡尺、目视10件/每批压盖(材质、尺寸、外观) 卡尺、目视螺栓(材质、尺寸、外观) 卡尺、目视2 下料尺寸、外观剪板机冲床卷尺卡尺图纸百检检验员过程检验卡标识/隔离/返修3 滚圆尺寸、外观卷板机卡尺图纸检验员过程检验卡标识/隔离/返修4 焊接焊缝质量、外观自动焊机目视焊接标准AS1554.6焊道探伤标准AS2062/AS2205.5.1检验员过程检验卡标识/隔离/返修5 成型尺寸、外观模具卡尺、目视图纸检验员过程检验卡标识/隔离/返修6 表面钝化尺寸、外观钝化机目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修7 打标外观打标机目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修8 组装尺寸、外观扭力扳手卡尺、目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修9 检测密封性试验试压机压力表产品检验规程检验员成品检验记录标识/隔离/返修10 包装数量、标识封箱机目视工艺规程检验员发货记录标识/隔离/返回产品名称板式修补器QC工程图编制审核批准文件编号ZH/ZY/8.1-03孙菲张伟东郭文星版本/状态 B/0共1页序号工程名称管理项目主要设备检验标准检验频率责任者记录异常处理生产设备测量器具1 原材料入库检验钢板&钢带(材质、厚度、宽度、外观)N/A卷尺、卡尺药水原材料检验规程材质单百检检验员进货检验记录标识/隔离/返回胶圈(材质、尺寸、外观、异味)卡尺、目视10件/每批压盖(材质、尺寸、外观) 卡尺、目视螺栓(材质、尺寸、外观) 卡尺、目视2 下料尺寸、外观剪板机冲床卷尺卡尺图纸百检检验员过程检验卡标识/隔离/返修3 滚圆尺寸、外观卷板机卡尺图纸检验员过程检验卡标识/隔离/返修4 焊接焊缝质量、外观自动焊机目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修5 成型尺寸、外观模具卡尺、目视图纸检验员过程检验卡标识/隔离/返修6 表面钝化尺寸、外观钝化机目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修7 打标外观打标机目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修8 组装尺寸、外观扭力扳手卡尺、目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修9 检测密封性试验试压机压力表产品检验规程检验员成品检验记录标识/隔离/返修10 包装数量、标识封箱机目视工艺规程检验员发货记录标识/隔离/返回产品工艺流程 编号 ZH/ZY/8.5.1/02批准 郭文星审核 张伟东编制 孙菲版次B/0 页数 共 3 页 日期 2016-02-01审核 张伟东 编制 孙菲版次 B/0 页数 共 1 页日期2016-02-01⒈ 目的为使操作者能真正了解如何正确使用设备，保证所加工零件的质量，特制定本作业规范。
ISO9000中对作业指导书的要求
对ISO9000“必要时获得作业指导书”的认识(2007-02-16 19:18:53)转载▼ISO9001：2000标准4.2.1条款总则注2中指出：不同组织的质量管理体系文件详略程度取决于：a)组织的规模和活动的类型；b)过程及其相互作用复杂程度；c)人员的能力。
这就为组织在建立质量管理体系的过程中，按照实际需要编制具有可操作性的体系文件指明了方向，也为认证审核中如何判断其文件的适宜性提出了一个课题。
ISO9001：2000标准7.5.1条款生产和服务提供的控制中指出：组织应策划并在受控条件下进行生产和服务提供。
适用时，受控条件应包括：a）获得表述产品特性的信息；b）必要时，获得作业指导书……那么，在审核中如何把握这一条款，什么情况才算是“必要时”呢。
一个组织质量管理体系的设计和实施会受到各种需求、具体的目标、所提供的产品、所采用的过程以及组织规模和结构的影响，在建立质量管理体系及其编写体系文件时，要考虑到过程的复杂性、过程的重要性、过程的稳定程度以及人员的能力等因素，在缺乏文件就不能保证产品质量或过程的有效运作时，或者其他有必要的情况下，组织应制定工艺文件、作业指导书、服务提供规范等文件，以规范产品实现过程，保证产品或服务质量。
如果作业员在没有指导书的情况下，仍可以保证按要求生产，不会犯任何错误，那么，可以不要作业指导书吗？如果过程简单、重复工作，人员素质较高，对该过程的操作都有统一的认识，或者有几十年形成的行业共识的继承性的工作，不编制也不易产生认识上的偏差，那么，没有作业指导书也是可接受的。
比如，A产品已经生产很长时间，有完整的调试、操作作业指导书，B产品与A产品在产品特性上不同，但是就装配工序的要求是完全相同的，则对于B产品的装配工序，就可以不要求作业指导书，而是等效采用A产品的要求即可。
所以，关于作业指导书或文件是否必需，笔者认为，除了标准明文要求形成文件的条款外，都可以不编写文件。
2020年 ISO9001 体系文件全套-WI-XZ007内部沟通作业指导书-行政部-安全管理作业指导书
XX有限公司ISO9001 体系文件全套-WI-XZ007内部沟通作业指导书-行政部-安全管理作业指导书（1.0版）制订：审批：2020-1-1发布 2020-1-1实施1.目的依据本公司《质量管理手册》职责、权限与沟通的要求，在公司各层次和职能之间建立有效沟通渠道，确保全员参与质量管理保持质量管理体系的持续有效。
2.适用范围本程序对质量管理体系过程及其实施有效性全员沟通的管理和控制作出了明文规定。
3.职责3.1 管理层应积极创建有效内部沟通渠道和团队沟通文化。
4.程序4.1内部沟通内容。
4.1.1质量管理体系过程适宜性。
公司文件化质量管理体系是公司运营所有过程的文件化体现，为确保所有重要过程已被识别并文件化，应进行质量管理体系过程适宜性沟通。
4.1.2质量管理体系过程充分性。
内外部环境总处在不断的变化之中，为确保所建立文件化质量管理体系能持续不断适应内外部环境的变化，应进行质量管理体系过程充分性沟通。
4.1.3质量管理体系过程有效性。
为确保所有过程均已得到有效展开（实施）并取得预期结果，应进行质量管理体系过程有效性沟通。
4.2内部沟通方式（渠道）。
对上述沟通内容，可采用如下沟通方式：会议学习、板报通讯、培训教育、布告栏、质量记录和信息的流传。
4.2.1会议方式(包括电话会议、逐一征求意见方式等)；4.2.2报告分发方式；4.3会议方式沟通流程。
4.3.1某部门/人员（提案人员）对质量管理体系过程适宜性、充分性、有效性有异议者，可填制《内部沟通表》。
4.3.2《内部沟通表》传递至相关部门主管，相关部门主管对以下事宜进行确认：1)是否需进行沟通（部门主管建议）；2）沟通范围（部门级、公司级）；4.3.3若部门主管认为无需会议沟通，并且不同意沟通意见，则应将不需沟通理由填制于《内部沟通表》，并退回提案人员。
4.3.4若部门主管认为需会议沟通，并且同意沟通意见，则应将具体实施方案填制《内部沟通表》，并依据本程序4.3.7条款监管方案实施。
01-质量管理体系作业指导书(管理)
大连铸鸿机械有限公司
3.4 各单位：负责本部门的风险和机遇评估，并制定相应的措施以规避或者降低风险并落实 执行。 4.术语和定义 4.1 风险：在一定环境下和一定限期内客观存在的、影响企业目标实现的各种不确定性事件。 4.2 机遇：对企业有正面影响的条件和事件,包括某些突发事件等。 4.3 风险评估：在风险事件发生之前或之后（但还没有结束），该事件给各个方面造成的影 响和损失的可能性进行量化评估的工作。即，风险评估就是量化测评某一事件或事物带来 的影响或损失的可能程度。 4.4 风险规避：风险规避是风险应对的一种方法，是指通过有计划的变更来消除风险或风险 发生的条件，保护目标免受风险的影响。风险规避并不意味着完全消除风险，我们所要规 避的是风险可能给我们造成的损失。一是要降低损失发生的机率，这主要是采取事先控制 措施；二是要降低损失程度，这主要包括事先控制、事后补救两个方面。 4.5 风险降低：通过采取措施以达到降低风险的效果。一般情况下，若采取的措施能够有效 的降低所遭受的风险，应将采取措施的记录进行保留或者写入文件进行归档，以便后期重 复发生时作为改善的依据。 4.6 风险接受：是指企业承担风险造成的损失。风险接受一般适用于那些造成损失较小、重 复性较高的风险、最适合于自留的风险事件。 4.7 内部风险：企业内部形成的风险,例如战略决策风险、环境风险、财务风险、管理风险、 经营风险等。 4.8 外部风险：由外部影响因素导致的风险，例如政策风险、市场需求风险和业务风险等。 4.9 风险严重度：风险发生后其所产生的影响的严重程度。 4.10 风险发生频度：风险出现的频率或者概率。 4.11 风险系数：风险系数用于评定是否对已识别的风险采取措施，风险系数=风险严重度 x 风险发生频度。 5.管理要求 5.1 风险和机遇管理策划
2020年 ISO9001 体系文件全套-WI-XZ015生产设备、检验设备管理制度-行政部-安全管理作业指导书
XX有限公司ISO9001 体系文件全套-WI-XZ015生产设备、检验设备管理制度-行政部-安全管理作业指导书（1.0版）制订：审批：2020-1-1发布 2020-1-1实施1.目的建立生产设备、检验设备的管理办法，对公司内部的所有的生产设备、检验设备进行有效的管理，处于良好的管理状态，使其能客观正确地反映生产中的实际数据和信息，保证生产的正常进行，保证产品的质量。
2.适用范围公司内部的所有的生产设备、检验设备。
3.职责3.1.质检部负责本制度的归口，质检部和生产部负责本制度的监视和执行效果。
3.2.质检部负责仪器的周期检定计划并送检，相关部门进行协助。
3.3.质检员、生产设备和检验设备的使用人共同对本规程的实施负责。
4.作业流程4.1. 生产设备4.1.1.生产设备的购置、验收、安装、存贮和报废4.1.1.1.生产设备的购置各使用部门如需要添置生产设备，应填写《购置申请单》交总经理进行审核，审核批准后由采购部、申购部门共同对拟采购生产设备的性能进行分析、选择，以确定所购置的生产设备能够满足生产、检验仪器的要求。
4.1.1.2. 生产设备的验收所有新购置的生产设备必须具有出厂合格证，新购置的生产设备在投入使用前进行验收，包括外观检查、性能测试或进行检定和校准；对于验收合格的的生产设备贴上合格标签，对于验收不合格的生产设备，则退回采购部门并由该部门退回供应商；4.1.1.3 .生产设备的安装生产设备在验收合格后方可安装，调试合格后投入使用，属于需周期检定或校准类的生产设备应同时作好周期检定或校准的安排；4.1.1.4 .生产设备的存贮生产设备由于各种原因暂时停止使用的，使用部门可向质检部门提出申请，质检部门收到停用申请后必须作存贮前检查后方可封存，封存期间不作周期检定或校准；重新启用的生产设备，必须经质检部门启封并进行检定或校准合格后方能投入使用；4.1.1.5.生产设备的降级处理和报废处理生产设备因使用年限较长，无法或无价值恢复原精密度时，可作降级使用处理；生产设备因使用年限较长，器件老化，精度下降或设计陈旧，质量差等原因已无使用价值时，应作报废处理；降级或报废的生产设备必须在所有相关的台帐等文件中进行指明，生产设备的降级或报废必须由质检部鉴定后方可实施。
iso9001文件质量手册,程序文件,作业指导书,表格表单英文
竭诚为您提供优质文档/双击可除iso9001文件质量手册,程序文件,作业指导书,表格表单英文篇一：iso9001质量管理体系的表单-9001全套表格1签到表主题:日期：F000a/02受控正本文件清单F001a/03制表：审核：4文件发放范围清单F002a/05篇二：iso9001文件及记录控制程序(含表格)文件及记录控制程序※※※※※※※※※此文件未经批准﹐不准复印※※※※※※※※※※更多免费资料下载请进：好好学习社区1.0目的确保与质量体系相关的文件不被误用，确保记录于使用、收集、汇总、存档、处理等阶段得到适当控制，特制订本程序2.0范围适用于本公司与质量体系相关的内部及外来文件、所有同体系相关的质量记录。
3.0权责本程序由文控中心制定及管理，相关人员配合执行。
4.0定义4.1质量手册：有关公司经营组织与各机能的概括性、原则性的摘要说明。
4.2程序文件：有关事务的处理方法、手段、顺序等的说明。
4.3作业指导书:为执行品质要求，在技术、制造上所规定的具体方法、手段与判定要领等。
4.4受控文件：是指文件的分发、变更、回收等动作皆须受到管制的文件。
4.5非受控文件：是指文件的分发、变更、回收等动作不须受到管制的文件。
5.0内容5.1文件的分类：a.从管制属性可分为受控文件和非受控文件两种。
b.从文件架构上分为四级：一级文件为质量手册；二级文件为程序文件;三级文件为作业指导书；四级文件为表单、记录、资料等。
5.2文件与资料编号方法说明。
a.质量手册的编号为qm-001。
b.程序文件的编号为qp-□□□。
代表宏旭日用制品；qp代表程序文件；□□□代表文件的流水顺序号。
c.作业指导书的编号为wi-（□□）-□□□。
wi代表作业指导书；其后的三个□代表文件流水号；括号中“（□□）”为可选取项，代表部门。
d.外来文件的编号以原有编号为准。
如无原有编号，其编号为qe□□□□□□□。
qe代表外来品质文件，其前面的六个□代表年月日，后面的一个□代表外来品质文件的文件序号。
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银焊料生产企业（依据ISO9001:2015质量管理体系标准）作业指导书编号：XN3版本：第A版受控状态：发布日期：2020年07月08日实施日期：2020年07月09日第三层文件目录26 熔炼车间浇注作业标准书XN/EW-26 生产技术部银焊料生产企业iso9001认证之熔炼车间合金熔炼浇注成形工序检验标准书编制审核批准文件编号版本A-0 发布日期2020.07.08 页码车间：熔炼车间负责人：加工内容：合金熔炼浇注成形检测部门：品保科检测员：检验频次：全检序号质检员检测要点010203040506 生产过程中质检员巡检：对照各工序作业标准书，检查员工岗位操作情况。
①熔炼操作记录②浇注→剥皮→打磨→锯切督导员工认真自检。
查看化验室化学成份检验情况（化验报告）。
重点检查进仓前合金锭外观：⑴光洁度：光洁度＞3级⑵外径：剥皮后合金锭φ45mm，允许偏差－15mm。
⑶长度：长度标准见下表。
⑷砂孔、缩孔：磨孔要光滑，不能有尖角、毛刺。
目视检查是否随附流程卡，化验单。
填写检验合格证一式三份，半成品仓一份，品保科一份，车间一份。
附：合金锭长度标准牌号锭长mm 牌号锭长mmBAg72CuBAg45CuZnBAg25CuZnBCuZnSnBCuPSnBCu88PAgBCu91PAg50606060608080BAg20CuZnCdBAg30CuZnCdBAg40CuZnCdBAg18CuZnCdBCu93P（环丝）BCu92P6070707080100银焊料生产企业iso9001认证之挤压车间丝坯成形检验标准书编制审核批准文件编号版本A-0 发布日期2020.07.08 页码车间：挤压车间负责人：加工内容：丝坯成形检测部门：品保科质检员：检验频次：全检序号检测要点0102030405 生产过程中质检员巡检，对照各工序作业标准书，检查各员工岗位操作情况。
①挤压操作记录②装换模记录③预热→装换模→挤压→收线督导员工认真自检，注意自检。
重点检查①挤压温度，速度控制（温度指标参见作业标准书）②模具装换情况（模具不合要求：线坯外径大小不一，出丝不齐，堵塞等）③挤压丝坏首检，每炉必检④牌号更换，要收集氧化皮，、回料、清地。
填写合格证，一式三份，半成品仓一份，品保科一份，车间一份。
进仓前检查：是否随附流程卡。
银焊料生产企业iso9001认证之拉丝车间冷拉、热拉成不同规格成品检验标准书编制审核批准文件编号版本A-0 发布日期2020.07.08 页码车间：拉丝车间负责人：加工内容：冷拉、热拉成不同规格成品检测部门：品保科质检员：检验频次：抽检序号检测要点0102030405 生产过程中质检员巡检：①线材放置②线材捆扎③配模、润滑④回料回收⑤直条、扁丝的剪切督导员工认真自检、注意自检重点检查：①配模（附配模表）②成品（最后一模）规格、外观（公差范围内外观光滑），直条、扁丝不得有电击火花点。
③直条、扁丝剪切长度（根据不同的要求而定）④回料回收是否完全，地面是否干净由质检员检验合格，填写检验合格证一式三份，半成品或者成品仓一份，生产部一份，品保科一份。
进仓或流转下道工序是否随附流程卡或标签。
附：配模表配模表1银铜合金类φ1mm 公差±0.02进线不大于1.65 1.50 1.35 1.12 1.00 0.9 0.81 0.73 0.66 0.6 0.55 0.5 配模表2铜磷合金类φ1mm 公差±0.02进线不大于φ1.73 1.50 1.43 1.30进线不大于φ2.2 2.00（±0.03）进线不大于φ3.25 3.00（±0.03）银焊料生产企业iso9001认证之包装车间成品包装检验标准书编制审核批准文件编号版本A-0 发布日期2020.07.08 页码车间：包装组负责人：加工内容：成品包装检测部门：品保科质检员：检验频次：抽检序号检测要点01020304 在工作过程中质检员巡检：①地面是否干净②待包装品与半检查品是否明确隔离③是否按各工序作业标准书工作督导员工对已包装品复检，复秤。
重点检查：①废品是否按标准清除干净②最小包装单位是否随附合格证，是否真空包装。
③是否按顾客要求随附质保书④外包装盒上必须注明型号、炉号、规格、数量、生产日期、厂名、厂址⑤顾客对包装方法或标签有特殊要求的应按要求进行包装。
经质检员检验合格，加盖合格专用章，加盖检验代号。
银焊料生产企业iso9001认证之制环车间焊环工序检验标准书编制审核批准文件编号版本A-0 发布日期2020.07.08 页码车间：制环车间负责人：加工内容：加工焊环检测部门：品保科质检员：检验频次：抽检序号检测要点01020304 在生产过程中质检员巡检：①地区面是否干净②各工序是否按作业标准书工作③各种成品、半成品、不良品、待判定品是否按规定位置存放④各种记录，标识是否明确、完整。
督导员工工作时认真自检①绕环工序自检②冲环工序自检③压平工序自检④整圆工序自检重点检验焊环规格①用千分尺检测环丝线径：＋０．００ｍｍ－０．０２ｍｍ1次/小时②用游标卡尺测焊环内径：±0.05mm 1次/小时③用平整度检测仪测平整度：≤0.08mm 全检④用游标卡尺测螺旋距：≤0.1mm 1次/小时⑤用塞规测接口间隙：≤0.1mm 1次/小时填写检验合格证：①加盖合格专用字，质检验代号字②一式三份，生产部一份，品保科一份，半成品仓一份编制审核批准银焊料生产企业iso9001认证之车间质量检验作业指导书文件编号版本A-0 发布日期2020.07.08 页码管理部门品质部使用部门各生产车间负责人负责人各现场质管员序号工作要点方法及措施01 各岗位的互检 a.根据在制品加工的流向，各岗位对上工序的加工质量进行检验，防止不合格品进入本岗位。
b.对不合格品拒收，与现场质管员联系，退回上工序。
c.被退回的不合格品，由所在单位的现场质管员协调处理。
02 各岗位的自检 a.实行首三件必检的制度，并根据检测情况妥善调整、处理，使之达到质量要求。
b.正常生产后，按有关时间、数量的要求执行自检。
c.及时处理在自检中出现的问题，做好记录。
03 常规产品的检a.产品出厂后，累计三批或以上被客户质量认可的称为常规产品。
验b.常规产品的检验由各现场质管员按有关标准执行。
c.常规产品的质量检验合格率为100%。
d.“常检”中出现的不合格品种从出现不合格之批起执行“特检”。
04 特殊产品的检验a.顾客的特效产品，试制品，上批的不合格品种统称为特殊产品。
b.特殊产品由所在单位现场质管员进行各工序加工质量的全过程跟踪检验。
c.特殊产品由现场质管员跟踪检测后送品质部“特检”。
d.加班或夜间生产的特殊产品，标识后次日送特检。
e.未经送检或送检不合格的特殊产品，不准出厂。
f.特检产品累计3批经顾客确认无质量问题后，从第四批起执行常规检验。
银焊料生产企业iso9001认证之制环车间检验标准书编制审核批准文件编号版本A-0 发布日期2020.07.08 页码车间：制环车间检验部门：品保科加工内容：加工焊环作成：审核：批准：负责人：质检员：检验频次：抽检日期：日期：日期：检验项目检验内容注意事项规格/判定基准方式水准使用器具图示1．外观2．尺寸a. 擦看环体表面是否有擦伤a. 测量内径是否在公差范围内b. 测量线径c. 测量平整度d. 测螺旋距e. 测接口间隙测量时每一只环测两次，测量角度如图擦伤深度：≤0.05mm内径偏差±0.05mm线径偏差-0.02mm平整度偏差≤0.08mm螺旋距偏差≤0.1mm间隙偏差≤0.1mm目视测量测量目视目视目视常Ⅰ常Ⅰ游标卡尺千分尺平整度检测仪银焊料生产企业iso9001认证之挤压车间检验标准书编制审核批准文件编号版本A-0 发布日期2020.07.08 页码车间：挤压车间检验部门：品保科加工内容：丝坯成形作成：审核：批准：负责人：质检员：检验频次：全检日期：日期：日期：检验项目检验内容注意事项规格/判定基准方式水准使用器具图示1．外观2．尺寸3．柔韧性a. 察看丝坯外观是否有变色现象b. 丝坯表面是否有横裂纹c. 丝坯是否有毛刺a. 检查丝坯外径是否在公差范围内，是否按成品规格配模。
a. 检查出炉丝坯除开端10cm外柔韧性是否好。
有变色现象要立即停机有横裂纹要更换模具按《挤压车间出丝，配模标准》以手折不断为宜目视测量测试常ⅠS-1常Ⅰ千分尺银焊料生产企业iso9001认证之熔炼车间检验标准书编制审核批准文件编号版本A-0 发布日期2020.07.08 页码车间：熔炼车间检验部门：品保科加工内容：合金熔炼浇注成形作成：审核：批准：负责人：质检员：检验频次：全检日期：日期：日期：检验项目检验内容注意事项规格/判定基准方式水准使用器具备注1．外观2．尺寸a. 检查脱模后的合金锭表面气孔层是否太厚，剥皮后气孔是否过多。
b. 缩孔是否太深。
c. 砂孔缩孔是否打磨光滑。
a. 剥皮后合金锭外径是否在公差范围内。
b. 合金锭长度是否在公差范围内。
浇注时，锭模一定要预热浇注时速度不宜太快，不能断流每炉脱模后通气孔层不能超过1.5mm剥皮后的气孔不超过10处/次缩孔深度不超过20mm外径公差：±1mm按《锯切作业目视测量测量测常ⅠS-1探针直尺游标卡尺直尺化学1．日生产量每10炉只允许1炉化学成分有偏差。
（磷铜类）2．每月合格率≥98%（磷铜类）3．化学成分a. 合金锭化学成份是否符合配方要求。
知化验室取样化验标准书》规定按《企业标准》量化学分析分析仪器银焊料生产企业iso9001认证之包装组检验标准书编制审核批准文件编号版本A-0 发布日期2020.07.08 页码车间：包装组检验部门：品保科加工内容：成品包装作成：审核：批准：负责人：质检员：检验频次：抽检日期：日期：日期：检验项目检验内容注意事项规格/判定基准方式水准使用器具图示及说明1．外观2．包装物3．重量4．尺寸a. 是否将有电击火花点、有牙（模裂纹）严重纵裂纹，有油污的成品选出b. 包装时是否让成品沾有油污，水份。
c. 是否将切口处弯曲，焊条成品弯曲的部分校直。
a. 合格证是否填写清楚。
b. 是否附随质保书。
c. 是否按顾客特定要求包装。
a. 小包装重量是否准确。
a. 外径是否在公差范围b. 长度包装时要戴干净的手套填写合格证进当几炉同类产品合为一批时，炉号的正确写法外观光滑，光泽一致成品笔直合格证必须写明牌号、炉号、规格、重量、包装日期、质检员代号、厂名、电话等。
小包装允许偏差：±2‰外径偏差±0.02mm长度偏差-3mm目视目视目视目视常Ⅰ常ⅠS-1S-1小包装、台秤，大包装，磅秤千分尺直尺例：合格证中几炉合为一批的炉号的填法9061203、9061204、9061205连续几炉合为一批则炉号写为9061203-05。